JP6543662B2 - 照明ランプ及び照明ランプの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）ランプなどの照明ランプに関する。

直管形のＬＥＤランプでは放熱のためにヒートシンクを用いるが、ヒートシンクの取付構造が複雑になっていた。
例えば、ヒートシンクが上側と下側との２層構造になっていた。ヒートシンクがガラス管より長いと、ガラス管の端部内面にできたグレージング部分（出っ張り部分）と干渉してしまう。
グレージング部分（出っ張り部分）と干渉しないようにするためにヒートシンクを２層構造にする必要がある。上側のヒートシンクがガラス管より長く、下側のヒートシンクがガラス管より短くする。
さらに、上側のヒートシンクと口金をネジ等にて締結する。あるいは、上側のヒートシンクと口金を、ヒートシンクの穴と口金のピン（樹脂ボス）で締結する。
このように、ヒートシンクを構造的に２部品を組み合わせた場合、ＬＥＤランプの組立が難しく、設計・構造も複雑となる。

また、直管形のＬＥＤランプでは、長さや寸法の規制がある。たとえば、全長は、１２１２．６ｍｍ、口金の直径は、２８．８ｍｍ、ガラス管の直径は、２５．５ｍｍである。ランプの長さを部品のネジ締結で規制する場合、ランプの長さは、ネジ貫通孔とネジ径のガタ分（遊び）＋外形公差で決定される。また、ランプの長さを部品の穴とピン（樹脂ボス）で規制する場合、ランプの長さは、穴とピン径（樹脂ボス径）のガタ分（遊び）＋外形公差で決定される。

特開２０１２−００９４５１号公報 特開２０１２−００９３７９号公報 特開２０１０−４０５０２号公報 国際公開第２０１１／０８６９０６号 特開２００３−１４６６７７号公報 特開２０１０−１２３３５９号公報 特開２０１１−４４３０６号公報 特開２０１０−０４０２８９号公報 特開２００９−０１６０５９号公報 特表２０１１−５１９１４６号公報 国際公開第２０１０／０８２６５５号 特開２０１０−１７０９７０号公報 特開２０１１−１３８７３９号公報 登録実用新案第３１７１７８６号公報

本発明の実施の形態では、組立が容易な照明ランプを提供する。

この発明に係る照明ランプは、
複数のＬＥＤが実装された長尺状の基板が取付けられた長尺状の台座と、
前記台座の長手方向に密着した状態で前記台座に接着されている透光性の外郭と、
前記外郭の端部に接着した状態で前記外郭に取り付けられているカバー部と
を備え、
前記カバー部は、前記台座の端部に嵌め込まれている嵌合部を有し、
前記台座と前記嵌合部とは、弾性力を有する嵌合爪により外れないようになっていることを特徴とする。

本発明によれば、照明ランプの組立が容易である。

実施の形態１の照明ランプ５０を示す図。 実施の形態１の照明ランプ５０のヒートシンク５４を示す図。 実施の形態１の照明ランプ５０のＡＡ端面を示す図。 実施の形態１の照明ランプ５０のＺＺ断面を示す図。 実施の形態１の照明ランプ５０の口金５５を示す図。 実施の形態２の照明ランプ５０のＺＺ断面を示す図。 実施の形態３の照明ランプ５０のガラス管５６と拡散膜９０を示す図。 実施の形態３の記号を示す図。 実施の形態３の実施例１のＴ８タイプの照明ランプ５０の各部の長さを示す模式図。 実施の形態３の実施例１のＴ８タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の円弧長比と接着性とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例１のＴ８タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の円弧長比とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例２のＴ８タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の各部の長さを示す図。 実施の形態３の実施例２のＴ８タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の円弧長比と接着性とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例２のＴ８タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の円弧長比とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例３のＴ１０タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の各部の長さを示す図。 実施の形態３の実施例３のＴ１０タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の円弧長比と接着性とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例３のＴ１０タイプの照明ランプ５０の接着剤９２の円弧長比とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例４のＴ８タイプの照明ランプ５０の両面粘着テープ９３の円弧長比と接着性とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例４のＴ８タイプの照明ランプ５０の両面粘着テープ９３の円弧長比とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例５のＴ８タイプの照明ランプ５０の両面粘着テープ９３の円弧長比と接着性とＬＥＤチップ温度を示す図。 実施の形態３の実施例５のＴ８タイプの照明ランプ５０の両面粘着テープ９３の円弧長比とＬＥＤチップ温度を示す図。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１の照明ランプ５０を示す図である。
照明ランプ５０は、筒状のガラス管５６を有している。ガラス管５６は、透明な直管形ガラス管であり、筒管の一例である。筒管はガラス管でなくてもよく透明又は透光性のある樹脂管でもよい。
中心軸Ｏは、筒状のガラス管５６の中心を結んだ中心線である。

発光部６０は、発光ダイオードＬＥＤ５１（ＬＥＤ５１）と基板５２とヒートシンク５４を有している。
発光部６０は、ガラス管５６に収納されて発光方向に光を発光する。発光部６０は、ガラス管５６の長手方向に渡って延在している。

ＬＥＤ５１は、ＬＥＤ（発光ダイオード）単体又はＬＥＤモジュールからなる。ＬＥＤ５１は、ＬＥＤチップともいう。
基板５２は、複数のＬＥＤ５１を均等に配置配列している。

ヒートシンク５４は、アルミニウム製などの金属製であり、基板５２を取り付ける台座となりかつ放熱部材となる。

ガラス管５６の両端に一対の口金５５がある。
各口金５５は、一対の給電端子５８を備えている。給電端子５８の本数や形は、図に限らず他の本数でも他の形状でもよい。

１対の口金５５は、ガラス管５６の両端を覆うとともに、発光部６０のヒートシンク５４の両端とガラス管５６の両端に固定されている。

ガラス管５６の内面には、拡散膜９０が有り、拡散膜９０は、ＬＥＤ５１からの光を拡散する。拡散膜９０によりガラス管５６の外観は曇った状態又は半透明状態になる。
拡散膜９０の厚さは、高々１０〜５０μｍであるので、以下、拡散膜９０の厚さはゼロと考えて説明する。

照明ランプ５０は、長期使用の観点で、使用中に安全を損なうランプ内へのホコリの侵入ができない構造を備えている。すなわち、ガラス管５６と口金５５とは接着されており、発光部６０は、密封されている。

照明ランプ５０は、ガラス製外郭を有し、外形が従来の直管形蛍光ランプと同じ形状である。また、照明ランプ５０は、機能を損なわずには恒久的に分解できない直管形ＬＥＤランプシステムである。

図２は、ヒートシンク５４の斜視図である。
長手方向と直交する平面によるヒートシンク５４の断面形状は、Ｄ字状形状あるいは半月形状をしている。
ヒートシンク５４は、一体成型された一つのアルミニウム部品であり、平板部６２と弧状部６３を有している。
平板部６２は、平板状であり、弧状部６３は、円柱を平板で切った弧状曲面を呈している。
平板部６２と弧状部６３の間には、中空部分６４がある。中空部分６４の形状もＤ字状形状あるいは半月形状をしている。
中空部分６４の円弧部分は弧状部６３の内周面であり、中空部分６４の弦部分が平板部６２の裏面で形成されている。
平板部６２の両端には平板部６２を貫通した穴６１がある。穴６１の形状は、丸、楕円、四角等、任意である。

ヒートシンク５４の長手方向の長さはＬ２である。ガラス管５６の中心軸Ｏから、弧状部６３の外周面まで半径はＲ２であり、弧状部６３の内周面までの半径はＲ３であり、弧状部６３の外周の円弧長はＫ１である。

図３は、実施の形態１の照明ランプ５０のＡＡ端面（長手方向と直交する平面による端面）を示す図である。
拡散膜９０は、ガラス管５６の内面に形成されている膜である。拡散膜９０は、光を拡散するとともに光を透過させるものである。拡散膜９０は、全周にあるのではなく、一部分存在していない。すなわち、開口部９１には、拡散膜９０がない。
開口部９１は、ガラス管５６の長手方向に直線状に所定の幅（所定の円弧長Ｋ２）を持って配置されている。
接着部材５９は、拡散膜９０の開口部９１に塗布され、ガラス管５６の内面とヒートシンク５４の弧状部６３の外周面とを接着する。

図３において、各部の長さには、以下の関係がある。
接着部材５９の円弧長Ｋ３≦拡散膜９０の開口部９１の円弧長Ｋ２≦ヒートシンク５４の円弧長Ｋ１
弧状部６３の内周面半径Ｒ３＜弧状部６３の外周面半径Ｒ２＜ガラス管５６の内周面半径Ｒ１

「弧状部６３の外周面半径Ｒ２＜ガラス管５６の内周面半径Ｒ１」としているが、放熱性を向上させるために、弧状部６３の外周面半径Ｒ２はガラス管５６の内周面半径Ｒ１よりわずかに小さいくしている。また、ヒートシンク５４とガラス管５６の間に接着部材５９があるので、ヒートシンク５４のいずれの部分も、ガラス管５６の内周及び拡散膜９０に直接接触していない。その理由は、金属製のヒートシンク５４がガラス管５６や拡散膜９０を破損することを防止するためである。すなわち、ヒートシンク５４は、接着部材５９によりガラス管５６と拡散膜９０とから離れた状態（浮いた状態）で固定されている。

図４は、実施の形態１の照明ランプ５０のＺＺ縦断面を示す図である。
図５は、口金５５を内部方向（図４の矢印Ｘ方向）から見た図である。
図５において、ヒートシンク５４とガラス管５６とは点線で示している。
長手方向において、ガラス管５６の長さＬ１は、ヒートシンク５４の長さＬ２より長い。
口金５５は、樹脂成型品であり、上口金７１と下口金７２とからなる。上口金７１は下口金７２に対して、図示していないネジにより固定される。
上口金７１と下口金７２は、全体として半円筒形の形状をしている。上口金７１と下口金７２には、それぞれ、半円筒形で薄肉のカバー部７０がある。カバー部７０は、ガラス管５６の端部外周の半分を覆い、カバー部７０の内面とガラス管５６の端部外周が接着剤５７で接着される。

図５において、下口金７２には、下口金７２の内部に立設された内壁７４がある。
内壁７４の形状は、円形であるが、その形は、舌状、蒲鉾状、板状、その他の形状でかまわない。

内壁７４から、長手中央方向に突き出た突き当て部７５がある。突き当て部７５の全体形状は、略半円筒形状である。ガラス管５６の中心軸Ｏから、突き当て部７５の外周面（突き当て外周部８２）まで半径はＲ３である。

突き当て部７５の中央側先端面には、中心軸Ｏと直交する突き当て面７６がある。突き当て面７６は、ヒートシンク５４の端部にある端面８５の少なくとも一部の端面８５を突き当てる面である。
図４、図５の場合、端面８５は、突き当て部７５の上側のみにあり、突き当て面７６はヒートシンク５４の平板部６２の端面８５のみを突き当てている。

ガラス管５６の中央にヒートシンク５４が挿入接着された状態で、下口金７２がガラス管５６の両側から挿入される。突き当て面７６は、ヒートシンク５４の両端の端面８５に突き当てられ、口金５５は、突き当て部７５（突き当て面７６）により、ガラス管５６の長手方向における位置きめがなされる。

したがって、給電端子５８を除く照明ランプ５０の長手方向の全長は、口金端面７３から突き当て面７６までの長さ（口金基準長さ）をＬ３とすると、以下のとおりとなる。
照明ランプ５０の長さＬ＝ヒートシンク５４の長さＬ２＋（口金基準長さＬ３×２）

ここで、照明ランプ５０の長さＬは、ガラス管５６の長さＬ１には関係ない。照明ランプ５０の長さＬは、ヒートシンク５４の長さＬ２と口金端面７３から突き当て面７６までの長さＬ３（口金基準長さＬ３）とのみにより決定される。また、ヒートシンク５４と口金５５との締結には、ピンや穴やボスを全く用いていないし、ネジ孔やネジを全く用いていない。

直管形のＬＥＤランプでは、長さ規制がある。たとえば、全長は、１２１２．６ｍｍである。照明ランプ５０の長さＬをヒートシンク５４の長さＬ２と口金基準長さＬ３とのみで決定する場合、ヒートシンク５４の端面８５と突き当て面７６との当接だけ（平面と平面との当接だけ）で照明ランプ５０の長さＬが決まるので、ネジ締結で規制する場合や穴とピン（樹脂ボス）で規制する場合に比べて、ガタ分（遊び）がなくなる。すなわち、照明ランプ５０の長さＬは、ヒートシンク５４の長さＬ２と口金基準長さＬ３のみの外形公差のみで決定することができる。

なお、突き当て部７５の全体形状は、略半円筒形状でなくてもよく、突き当て面７６が堅固に形成できる形状であればよい。

突き当て部７５の長手中央側の突き当て面７６を除いた部分から、さらに長手中央方向に長さＬ６だけ突き出た嵌合部７７がある。嵌合部７７の断面形状は、Ｄ字状形状あるいは半月形状をしている。嵌合部７７の断面中央は中空の樹脂中空部７９があり、樹脂の使用量を削減している。樹脂中空部７９を、嵌合部７７から突き当て部７５まで、さらには内壁７４まで貫通させてもよく、樹脂の使用量をさらに削減できる。ガラス管５６の中心軸Ｏから、嵌合部７７の外周面（嵌合外周部８３）までの半径はＲ３であり、ヒートシンク５４の弧状部６３の内周半径と同じである。

嵌合部７７の断面外形は、ヒートシンク５４の中空部分６４の断面輪郭形状と同じ形状をしており、嵌合部７７は、中空部分６４に隙間なく長さＬ６だけ挿入される。こうして、口金５５の下口金７２は、口金５５の嵌合部７７により、ガラス管５６の２次元断面空間（長手方向と直交する平面空間）に対する上下左右方向の位置きめがなされる。
なお、ヒートシンク５４の中空部分６４は、ヒートシンク５４の長手方向に同一断面形状で貫通しているものであるが、嵌合部７７との関係では、中空部分６４は嵌合部７７が挿入される深さ（長さＬ６）以上にヒートシンク５４の端面８５から長手中央方向に存在していればよい。

以上のように、口金５５の下口金７２は、突き当て部７５と嵌合部７７とにより、ガラス管５６に対する３次元位置が決定されるので、突き当て部７５と嵌合部７７とを合わせて、固定部８０と呼ぶ。

嵌合部７７には、嵌合爪７８が設けられている。嵌合爪７８は、樹脂自体が持つ弾性力を有している。このため、嵌合爪７８は上下に移動できる。嵌合爪７８は、中央側に斜面を有し、端部側に垂直面を有しているので、嵌合爪７８は、中央方向には、移動しやすいが、逆行しにくい。嵌合爪７８の位置は、嵌合部７７と中空部分６４の端面８５が付き当てられたときに、穴６１の中央にくるように配置されている。嵌合爪７８が穴６１にはまれば、垂直面が穴６１の側面に引かかるので、下口金７２は逆行できず、ヒートシンク５４から外れない。

嵌合爪７８のサイズよりも穴６１の面積が大きく開口されており、嵌合爪７８の周囲には穴６１の側面まで隙間が有る。この隙間により、嵌合爪７８は穴６１の中で、長手方向に移動可能な裕度（遊び）を有している。

上口金７１は下口金７２にネジ止めされ、上口金７１と下口金７２は、ガラス管５６に対して、接着剤５７により接着されているが、接着剤５７の劣化により上口金７１と下口金７２とがガラス管５６から外れてしまうという危険をなくすため、嵌合爪７８を穴６１にひっかけておき、上口金７１と下口金７２とがガラス管５６から外れることを防止する。

嵌合爪７８は、穴６１との間に裕度（遊び）を有しているのでヒートシンク５４を位置決めするものではない。嵌合爪７８は、口金５５の脱落防止のための補助機構である。

接着剤５７による上口金７１と下口金７２とのガラス管への接着は、口金５５とガラス管５６との位置関係を固定するものではない。
口金５５は、ガラス管５６には完全に固定されているのではなく、ヒートシンク５４の伸縮する範囲で接着剤５７でガラス管５６に移動可能に取り付けられている。
たとえば、接着剤５７としてシリコーンゴムなどの弾性接着剤を用いる。

ガラス管５６の線膨張係数はヒートシンク５４の線膨張係数より小さい。最低温消灯放置時のヒートシンク５４の温度Ｔｃ（Ｋ）と、最高温雰囲気点灯時のヒートシンク５４の温度Ｔｈ（Ｋ）とのヒートシンク５４の長さの差がＳｍｍあるとする。照明ランプ５０を（Ｔｃ＋Ｔｈ）／２（Ｋ）±５℃の雰囲気で製造する場合、ガラス管５６の伸縮を無視すると、ガラス管５６の筒端面８６と口金５５の内壁７４との隙間Ｌ４を、Ｓ÷４以上にしてＳ÷２以下にすればよい。
Ｓ÷４≦隙間Ｌ４≦Ｓ÷２

照明ランプ５０に起こり得る冷却収縮と高温熱膨張を考慮すると、当該ランプの組み立て作業は（Ｔｃ＋Ｔｈ）／２（Ｋ）程度の室温で組み立てられることが望ましい。即ち−２０℃（２５３Ｋ）が市場で起こり得る最低温状態で、かつ実機実装高温時のヒートシンク５４の長さが両端口金位置関係を決定するヒートシンク５４が７０℃（３４３Ｋ）の場合、（２５３＋３４３）／２＝２９８（Ｋ）、即ち２５℃雰囲気で組立てられた場合、製品完成時の収縮・膨張の影響の最大値が最も小さくできる。

接着剤５７による接着は、ヒートシンク５４とガラス管５６との線膨張係数差（熱膨張差）により、口金５５とガラス管５６との距離が接近したり離れたりすることを可能にする接着（ゆるい接着）である。この熱膨張による長さの変化を吸収するため、筒端面８６と内壁７４との間に隙間Ｌ４を設けている。

ガラス管５６は、端部内面にガラス管５６の内部方向に盛り上がった出っ張り部８１を有している。

出っ張り部８１は、加熱処理（グレージング）により形成されるものである。ガラス管５６の切断端面をバーナで加熱し、軟化させて、ガラス管５６の切口の断面形状を略円形に整える際に、出っ張り部８１が発生する。
例えば、出っ張り部８１のサイズは以下のようなものである。
出っ張り部８１の高さＨ３＝０．３５〜０．６ｍｍ
出っ張り部８１の長さＬ５＝１．０〜２．０ｍｍ

ヒートシンク５４の長さＬ２は、ガラス管５６の長さＬ１より短く、ヒートシンク５４は、出っ張り部８１の存在する端部以外の中央部分に取り付ける。出っ張り部８１の長手方向の長さをＬ５とすると、以下の関係がある。
ガラス管５６の長さＬ１＞ヒートシンク５４の長さＬ２＋（出っ張り部８１の長さＬ５×２）

また、ヒートシンク５４の弧状部６３の厚さＨ２は、出っ張り部８１の高さＨ３より大きい。
出っ張り部８１のガラス管５６に最も近接している突き当て外周部８２は、出っ張り部８１に接触しないように、ガラス管５６の内面から所定の距離Ｈ１だけ離れている。
嵌合部７７のガラス管５６に最も近接している嵌合外周部８３も、ガラス管５６の内面から前記所定の距離Ｈ１だけ離れている。
突き当て外周部８２と嵌合外周部８３とは、中心軸Ｏを中心とする半径Ｒ３の円筒の外周面の一部である。

したがって、突き当て部７５と嵌合部７７からなる固定部８０は、固定部８０のいずれの部分においても、ガラス管５６の内面から前記所定の距離Ｈ１以上離れている。
ここで、所定の距離Ｈ１は、弧状部６３の厚さＨ２と接着部材５９の厚さＨ４を加算したものであるから、以下の関係がある。
所定の距離Ｈ１＝弧状部６３の厚さＨ２＋接着部材５９の厚さＨ４＞出っ張り部８１の高さＨ３
ここで、接着部材５９の厚さＨ４をゼロに仮定すると、以下の関係がある。
所定の距離Ｈ１＝弧状部６３の厚さＨ２＞出っ張り部８１の高さＨ３

すなわち、弧状部６３の厚さＨ２を出っ張り部８１の高さＨ３より大きくすれば、固定部８０のガラス管５６に最も近接している外周部８４は、出っ張り部８１に接触しないようにできる。

グレージングの出っ張り部８１を回避する為に、ヒートシンク５４をガラス管５６より短く、且つ、弧状部６３の厚さをグレージングの出っ張りを回避する厚さにする。
その結果、グレージングにより生じた出っ張り部８１への、ヒートシンク５４の乗り上げによるガラス管のワレを回避することができる。また、乗り上げ回避のためにヒートシンクを２層にすることもなく、部品点数の削減・コスト増加抑制が可能になる。

以上のように、この実施の形態では、ガラス管５６内にＬＥＤを配置し、ガラスの両端に口金を配置した直管蛍光ランプ形ＬＥＤランプにおいて、ガラス管５６内部のヒートシンク５４の長さをガラス管５６より短くし（ガラス管５６の両端部のグレージング部分より内側にし）、かつ、ヒートシンク５４の弧状部６３の厚み（または、ヒートシンク５４の弧状部６３の厚み＋ヒートシンク５４のガラス内面への接着部材５９の厚み）をガラスのグレージングの高さより厚くする。
また、口金５５の固定部８０の半径をヒートシンク５４の弧状部６３の内周面の半径以下にすれば、口金５５もグレージングの出っ張りを回避することができる。

こうすることによって、ヒートシンク５４はグレージング部分に接触せず、かつ、口金５５の嵌合部７７をヒートシンク５４の中空部分６４に嵌合するときに、当該突き当て部７５はグレージング部分と干渉しない。

また、この実施の形態では、ガラス管５６と口金５５は接着剤のみで固定（ゆるく固定）されるので、口金落下防止のために、嵌合爪７８（樹脂ボス）とヒートシンク５４の穴６１で、脱落防止（口金の抜け防止）を図っている。

また、この実施の形態では、照明ランプ５０の長さ規制は、口金端面７３から突き当て面７６までの長さＬ３とヒートシンク５４の長さＬ２とのみで行うため、穴６１と嵌合爪７８は裕度をもって嵌め合わせている。また、熱応力吸収のためにも、穴６１と嵌合爪７８は裕度をもって嵌め合わせている。

また、ガラス管５６と口金５５は、熱応力吸収のため、また、ワレ防止のため、筒端面８６と内壁７４との間に隙間Ｌ４を設け、さらに距離Ｈ１を設け、直接当たらないようにしている。

実施の形態２．
実施の形態１と異なる点について説明する。
図６は、実施の形態２の照明ランプ５０のＺＺ縦断面を示す図である。

図６では、突き当て面７６が突き当て部７５の上下両側にある。したがって、ヒートシンク５４の弧状部６３と平板部６２との全ての端面８５が突き当て面７６に突きあたることになる。
突き当て面７６は、内壁７４の端面８５の一部又は全部を突き当てればよいが、突き当て面７６が突き当て部７５の上下両側にあれば、さらには、左右両側にもあれば、口金５５の口金端面７３が中心軸Ｏに対して直交状態を維持しやすくなり、口金５５が中心軸Ｏに対して傾くことがない。

図６では、嵌合部７７のガラス管５６に最も近接している嵌合外周部８３は、ガラス管５６の内面から、前記所定の距離Ｈ１より大きい距離Ｈ５だけ離れている。嵌合外周部８３の半径とヒートシンク５４の弧状部６３の内周面の半径とは、Ｒ４であり、突き当て外周部８２の半径Ｒ３より小さい。
嵌合外周部８３の半径Ｒ４＝弧状部６３の内周面の半径Ｒ４＜突き当て外周部８２の半径Ｒ３

図６でも、固定部８０は、固定部８０のいずれの部分においても、ガラス管５６の内面から前記所定の距離Ｈ１以上離れている。

ここで、距離Ｈ５は、弧状部６３の厚さＨ２と接着部材５９の厚さＨ４を加算したものであり、以下の関係がある。
距離Ｈ５＞所定の距離Ｈ１＝弧状部６３の厚さＨ２＋接着部材５９の厚さＨ４＞出っ張り部８１の高さＨ３

ここで、接着部材５９の厚さＨ４をゼロに仮定すると、以下の関係がある。
距離Ｈ５＞所定の距離Ｈ１＝弧状部６３の厚さＨ２＞出っ張り部８１の高さＨ３
図６の場合も、弧状部６３の厚さＨ２を出っ張り部８１の高さＨ３より大きくすれば、嵌合部７７のガラス管５６に最も近接している嵌合外周部８３は、出っ張り部８１に接触しないようにできる。

しかし、弧状部６３の厚さＨ２を出っ張り部８１の高さＨ３より大きくしても、突き当て部７５のガラス管５６に最も近接している突き当て外周部８２が、出っ張り部８１に接触しないようにできるとは限らない。
図６の場合は、所定の距離Ｈ１は、弧状部６３の厚さＨ２とは関係ないので、
所定の距離Ｈ１＞出っ張り部８１の高さＨ３
ガラス管５６の内周の半径Ｒ１＞突き当て外周部８２の半径Ｒ３＋出っ張り部８１の高さＨ３
となるように、突き当て部７５の形状を設計製造する。

ヒートシンク５４の中空部分６４の断面形状、及び、嵌合部７７の断面形状は、Ｄ字状形状あるいは半月形状でなくてもよく、中空部分６４の断面形状と嵌合部７７の断面形状とは同じであればよく、三角形、四角形、台形、その他の多角形、楕円などでもよい。

また、ヒートシンク５４の中空部分６４の断面形状と嵌合部７７の断面形状とは、必ずしも同じでなくてもよい。嵌合部７７の形状は、中空部分６４の角部分（コーナー）に挿入される部分があればよい。
たとえば、図５のように、ヒートシンク５４の中空部分６４の断面形状がＤ字状形状の場合、嵌合部７７の断面形状は、Ｅ１，Ｅ２、Ｅ３の３点を結ぶ３角形であればよい。あるいは、嵌合部７７の断面形状は、Ｅ１，Ｅ２を結ぶ直線とその直線の中央とＥ３を結ぶ直線とからなるＴ字形状でもよい。

要するに、嵌合部７７は、中空部分６４に挿入されることにより、ガラス管５６の二次元断面空間において下口金７２の上下左右の位置を確定するものであればよい。

嵌合部７７が中空部分６４内でガラス管５６の二次元断面空間において上下左右に動く場合、ランプが外部振動を受けたとき、ヒートシンク５４がガラス管５６内で上下左右に動く可能性が高くなり、ヒートシンク５４がガラス管５６や拡散膜９０に接触・衝突し、ガラス管５６や拡散膜９０を破壊する危険がある。したがって、嵌合部７７は、中空部分６４に対して隙間なく挿入されることが望ましい。嵌合部７７と中空部分６４とを接着してもよい。

以上のように、実施の形態１と２では、以下のような、照明ランプ５０を説明した。
照明ランプ５０は、ガラス管５６（筒管）と、ガラス管５６（筒管）の長手方向に渡って延在するヒートシンク５４とを備えている。

ガラス管５６（筒管）は、端部内面にガラス管５６（筒管）の内部方向に盛り上がった出っ張り部８１を有し、ヒートシンク５４の長さＬ２は、ガラス管５６（筒管）の長さＬ１より短く、出っ張り部８１の存在する端部以外の中央部分に延在している。

ヒートシンク５４は、ガラス管５６（筒管）の内周面に沿って配置される弧状部６３を有し、弧状部６３の厚さＨ２は出っ張り部８１の高さＨ３より大きい。

上記照明ランプは、さらに、ガラス管５６（筒管）の端部に取り付けられ、ヒートシンク５４を固定する口金５５を備えている。
ヒートシンク５４は、長手方向に直交する断面形状が、内部に中空部分を有するＤ字形状である。
口金５５は、ガラス管５６（筒管）の長手方向に突き出て、ヒートシンクを固定する固定部８０を有している。固定部８０は、突き当て部７５と嵌合部７７とからなる。
固定部８０のガラス管５６（筒管）に最も近接している外周部８４は、出っ張り部８１に接触しないように、ガラス管５６（筒管）の内面から所定の距離Ｈ１以上離れている。

さらに、口金５５を、詳説する。
口金５５は、
口金の内壁７４と、
口金の内壁７４からガラス管５６（筒管）の長手中央方向に突き出て、ヒートシンク５４の端部の少なくとも一部の端部を突き当てる突き当て部７５と、
突き当て部７５からさらにガラス管５６（筒管）の長手中央方向に突き出て、ヒートシンク５４の中空部分に挿入される嵌合部７７と
を有している。

突き当て部７５のガラス管５６（筒管）に最も近接している突き当て外周部８２は、出っ張り部８１に接触しないように、ガラス管５６（筒管）の内面から所定の距離Ｈ１だけ離れている。

嵌合部７７のガラス管５６（筒管）に最も近接している嵌合外周部８３は、ガラス管５６（筒管）の内面から前記所定の距離Ｈ１以上離れている。

また、口金５５は、ガラス管５６（筒管）の端部からガラス管５６（筒管）の内部に挿入されてヒートシンク５４の端面８５に突き当てられる突き当て面７６を有し、
口金端面７３から突き当て面７６までの長さＬ３と、ヒートシンク５４の長さＬ２とにより、照明ランプ５０の所定の長さＬ（規格で定められた長さＬ）を規定決定する。

上記ヒートシンク５４は、長手方向に直交する断面形状が、内部に中空部分６４を有するＤ字形状であり、中空部分６４から外部に向かって開けられた穴６１を有し、
上記口金５５は、
ヒートシンク５４の中空部分６４に挿入される嵌合部７７と、
嵌合部７７から突出して穴６１にはめ込まれる嵌合爪７８と
を有する。

上記ガラス管５６（筒管）は、口金５５に接着剤５７で固定され、
上記ガラス管５６（筒管）の筒端面８６と口金５５の内壁７４は、ガラス管５６（筒管）の長手方向に所定の距離Ｌ４だけ離して配置され、
上記嵌合爪７８と上記穴６１とは、ガラス管５６（筒管）の長手方向に所定の裕度を有している。

実施の形態３．
実施の形態１、２と異なる点について説明する。

まず、照明ランプ５０の製造方法について説明する。

ステップ１．
ヒートシンク５４の表側に絶縁フィルムを貼り付ける。絶縁フィルムはシリコーンでもよい。あるいは、両面テープやその他の接着剤を用いてもよい。これらを併用してもよい。

ステップ２．
絶縁フィルムに、ＬＥＤ５１が実装された２枚の基板５２を貼り付ける。２枚の基板５２を電気的にフレキシブル基板で連結する。これで発光部６０が完成する。

ステップ３．
ヒートシンク５４の裏側に接着剤９２（例えば、シリコーン接着剤）を所定の径を有するノズルから長手方向に直線状に塗布する。

ステップ４．
拡散膜９０と開口部９１とが形成されたガラス管５６に発光部６０を挿入する。その際、接着剤９２が塗布されたヒートシンク５４の裏側が、開口部９１の中央に接着されるように挿入する。

ステップ５．
発光部６０（ヒートシンク５４）をガラス管５６の長手方向中央に位置決めする。

ステップ６．
発光部６０（ヒートシンク５４）の両端をガラス管５６の内面に押し当てて、発光部６０をガラス管５６に接着する。
発光部６０の両端が押され両端の接着剤９２は、中央の接着剤９２に比べて広く押し広げられる。
図７は、この接着後の状態を示す図である。
接着後において、両端部において接着剤９２の円弧長が、長手方向で最大の円弧長Ｋ４になっている。
発光部６０の両端が押されて発光部６０の中央が浮きやすくなるが、シリコーン接着剤なので、発光部６０の中央がガラス管５６の内面から浮気味であってもシリコーン接着剤が発光部６０の中央をガラス管５６の内面に接着する。

ステップ７．
下口金７２のカバー部７０の内周に接着剤５７を塗る。ガラス管５６の両端から、ガラス管５６の筒端面８６をカバー部７０の内周に挿入しながら下口金７２を装着する。その際、突き当て面７６がヒートシンク５４の端面８５に突き当たるまで突き当て面７６をヒートシンク５４の中空部分６４に挿入する。挿入の途中で、嵌合爪７８が穴６１に入り込み、７２の抜け防止が機能する。

ステップ８．
給電端子５８を下口金７２にはめ込む。
上口金７１のカバー部７０の内周に接着剤５７を塗る。ガラス管５６の両端から、ガラス管５６の筒端面８６をカバー部７０の内周に挿入しながら上口金７１を下口金７２にはめ込んで装着する。次に、上口金７１を下口金７２にネジ止めする。

ステップ９．
しばらく乾燥させて、照明ランプ５０が完成する。

図７において、拡散膜９０は、ガラス管５６の内面に形成されている膜である。拡散膜９０は、全周にあるのではない。開口部９１には、拡散膜９０が存在していない。接着部材５９は、拡散膜９０の開口部９１に設けられ、ガラス管５６の内面とヒートシンク５４の弧状部６３の外周面とを接着する。
図７に示すように、照明ランプ５０の完成時において、各部の円弧長には、以下の関係がある。
接着剤９２の両端部を除く部分の円弧長Ｋ３≦拡散膜９０の開口部９１の円弧長Ｋ２≦ヒートシンク５４の円弧長Ｋ１
接着剤９２の両端部を除く部分の円弧長Ｋ３≦接着剤９２の両端部の最大円弧長Ｋ４

接着部材の両端部の円弧長Ｋ４が接着部材の中央部分の円弧長Ｋ３より大きいのは、ステップ６で述べたとおり、発光部６０の両端をガラス管５６の内面に押し当てて、発光部６０をガラス管５６に接着するからである。

以下、この実施の形態の特徴を説明する。この実施の形態では、ガラス管５６を、透光性カバーとも呼ぶ。
１．円筒状の透光性カバー内に、ＬＥＤ基板５２を搭載した熱伝導媒体（ヒートシンク５４）を挿入した後、該ヒートシンク５４を透光性カバーに接着し、更に両端から口金で固定する。
２．該透光性カバーは内面に拡散膜９０を塗布している。
ただし、透光性カバーのヒートシンクの接着部分は拡散膜９０が塗布されていない開口部９１（アパーチャー部）となっている。
３．該開口部９１には、接着剤塗布または両面粘着テープ貼付けにより、透光性カバーとヒートシンクがヒートシンク全長方向に接着固定される。ヒートシンク５４は両端から口金５５で固定され、更に接着剤９２によりヒートシンク５４の弧状部６３の外周面（底部）がガラス管５６に固定される。
すなわち、ヒートシンク５４は、口金５５と接着剤９２とによる２重の固定構造を有している。ただし、口金５５での固定がメインであり、接着剤９２は補助的なものである。
４．開口部９１の円弧長Ｋ２は、ヒートシンク５４の円弧長Ｋ１より狭く、接着部分の円弧長Ｋ３より広い。したがって、ヒートシンク５４の接着性及び放熱性が良く、かつＬＥＤの照射角度が広く光拡散性の良い直管形ＬＥＤランプを得ることができる。
５．ヒートシンク５４はその全長方向において円筒状の透光性カバー内面に接着剤９２または両面粘着テープ９３によりほぼ密着している。このため、ヒートシンク５４の接着性及び放熱性が高い。
６．接着剤塗布幅により形成される接着部分の円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の弧状部６３の外周面の円弧長（下面の円弧長）Ｋ１の円弧長比は、ヒートシンク端部を除くヒートシンク全長方向において０．０４〜０．５である。より好適には０．１７〜０．５である。詳細については後述する。
下限を０．０４としたのは、ヒートシンクの接着性及び放熱性を確保するためである。より好適には０．１７以上が望ましい。
上限を０．５としたのは、開口部９１がヒートシンク５４の下面の円弧長Ｋ１以下でなくてはならないし、また、塗布幅円弧長Ｋ３をヒートシンク５４の下面の円弧長Ｋ１の半分として接着剤９２の塗布幅のばらつきを吸収するためである。
特に端部は接着剤９２が中央部分より２倍程度広がるから、上限を０．５（半分）として、ヒートシンク５４の端部においてもヒートシンク５４の下面の円弧長Ｋ１を超えて接着剤９２の塗布幅円弧長Ｋ３が存在することを防止する。
７．両面粘着テープ９３のテープ幅により形成される接着部分円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の下面円弧長Ｋ１の比はヒートシンク全長方向において０．１７〜１．０である。より好適には０．５〜１．０である。
下限を０．１７としたのは、ヒートシンク５４の接着性及び放熱性を確保するためである。より好適には０．１９以上が望ましい。
上限を１．０としたのは、開口部９１はヒートシンク５４の下面の円弧長Ｋ１以下でなくてはならないが、両面粘着テープ９３はテープ幅のばらつきが無いからである。
８．接着剤は、シリコーンがよい。
９．シリコーンの熱伝導度は０．１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上がよい。
１０．両面粘着テープは熱伝導性テープがよい。
１１．熱伝導性テープの熱伝導度は、０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上がよい。

以下に、照明ランプ５０の仕様を説明する。
１．ヒートシンク５４の幅は、照射角（基板の幅）、熱伝導の効果（熱容量）で決まる。
２．透光性カバーは、たとえば、ガラス管や樹脂管であり、管外径２５．５ｍｍ、管内径約２４ｍｍ、管肉厚０．７６ｍｍである。この透光性カバーは、Ｔ８直管蛍光ランプ相当する。
３．接着部分の塗布幅の円弧長Ｋ３は、シリコーンの場合、端部を除く部分が約８ｍｍであり、端部が約１５ｍｍである。端部は圧着のため塗布幅の円弧長が２倍程度に広がる。
４．両面粘着テープ９３の場合、テープ幅（円弧長Ｋ３）は、１０ｍｍ以上がよい。
５．接着部分の円弧長Ｋ３（あるいは、ヒートシンク５４の円弧部分の長さＫ１と接着部分の円弧長Ｋ３との円弧長比）は、接着強度、接着部分の熱伝導度で決定する。両面粘着テープ９３と接着剤９２を併用してもよい。
６．ガラス管５６とヒートシンク５４の隙間は小さいほどよく、基本的にはガラス管５６とヒートシンク５４を密着させる。ただし、ガラス管５６とヒートシンク５４の間には、両面粘着テープ９３又は接着剤９２の厚みが存在する。または、ヒートシンク５４のたわみによるばらつきが存在する。

以下、図８〜図２１を用いて、接着部材５９の円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の円弧長Ｋ１との円弧長比について説明する。

図８が示す記号の意味は以下のとおりである。
ｒ：透光性カバー内径半径（ｒ＝ガラス管５６の内径Ｒ１＝弧状部６３の外周半径Ｒ２と仮定する）
ｂ：ヒートシンク幅（弦長、すなわち、ヒートシンク５４の弧状部６３の両端間の幅）
２θ：ヒートシンク幅ｂの中心角（ヒートシンク５４の弧状部６３の両端のなす中心角）

実施例１．（接着剤９２の場合）
図９に示すように、ヒートシンク５４の幅が２０ｍｍの場合、ヒートシンクの円弧長Ｋ１＝２３．６４ｍｍとなる。

図１０に、ヒートシンク５４の幅ｂが２０ｍｍの場合の円弧長比と接着性とＬＥＤチップ温度を示す。
接着剤９２の接着性は、輸送試験後の接着剤９２の剥離状態あるいはヒートシンク５４の剥離状態で判断している。各円弧長比の条件において、ヒートシンクの両側を図４に示した方法により口金で固定したサンプルと固定しないサンプル各１０個を作成し、輸送試験後にヒートシンク接着部の剥離またはヒートシンクの脱落が見られなかったサンプルの数を確認した。
ＬＥＤチップ温度は、長手方向中央部の温度が摂氏８０度以下であることを目安にしている。ＬＥＤの配置から考えて端部のＬＥＤチップ温度が中央部のＬＥＤチップ温度より高くなることはなく、中央部の温度が最高温度であると考えられる。

図１１に、中央部のＬＥＤチップ温度と円弧長比との関係を示す。円弧長比が大きくなれば、放熱性が高まり、ＬＥＤチップ温度が低下する。

円弧長比が、０．０４以上であれば、
口金による固定がある場合、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、７６度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．１７以上であれば、
口金による固定がない場合、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、６８度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．５１を超えると、接着部材の両端部の円弧長Ｋ４がヒートシンクの円弧長Ｋ１を超えてしまうのでよくない。
接着部材の両端部の円弧長Ｋ４が、拡散膜の開口部の円弧長Ｋ２を超えて、開口部９１と接着剤９２とが重なっても問題はないが、ヒートシンクの円弧長Ｋ１を超えると、拡散膜９０の上に接着剤９２が乗ってしまい拡散効果が減少する。

以上のように、ヒートシンク５４の幅ｂが２０ｍｍの場合、円弧長比は、０．０４以上０．５１（あるいは０．５）以下がよい。
望ましくは、０．１７以上０．５１（あるいは０．５）以下がよい。
さらに、望ましくは、０．３４（＋−１０％程度）がよい。

実施例２．（接着剤９２の場合）
図１２に示すように、ヒートシンク５４の幅ｂが１５ｍｍの場合、
ヒートシンクの円弧長Ｋ１＝１６．２０ｍｍとなる。

図１３に、ヒートシンク５４の幅が１５ｍｍの場合を示す。
図１４に、中央部のＬＥＤチップ温度と円弧長比との関係を示す。円弧長比が大きくなれば、放熱性が高まり、ＬＥＤチップ温度が低下する。

円弧長比が、０．０４以上であれば、
口金による固定がある場合、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、７９度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．１９以上であれば、
口金による固定がない場合、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、６８度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．５６を超えると、
接着部材の両端部の円弧長Ｋ４がヒートシンクの円弧長Ｋ１を超えてしまうのでよくない。

以上のように、ヒートシンク５４の幅ｂが１５ｍｍの場合、円弧長比は、０．０４以上０．５６（あるいは０．５）以下がよい。
望ましくは、０．１９以上０．５６（あるいは０．５）以下がよい。
さらに、望ましくは、０．３１（＋−１０％程度）がよい。

実施例３．（接着剤９２の場合）
図１５に示すように、ヒートシンク５４の幅ｂが２５ｍｍの場合、
ヒートシンクの円弧長Ｋ１＝２９．３０ｍｍとなる。

図１６に、ヒートシンク５４の幅ｂが２５ｍｍの場合を示す。
図１７に、中央部のＬＥＤチップ温度と円弧長比との関係を示す。円弧長比が大きくなれば、放熱性が高まり、ＬＥＤチップ温度が低下する。

円弧長比が、０．０４以上であれば、
口金による固定がある場合、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、７４度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．１７以上であれば、
口金による固定がない場合、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、６７度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．５１を超えると、
接着部材の両端部の円弧長Ｋ４がヒートシンクの円弧長Ｋ１を超えてしまうのでよくない。

以上のように、ヒートシンク５４の幅ｂが２５ｍｍの場合、円弧長比は、０．０４以上０．５１（あるいは０．５）以下がよい。
望ましくは、０．１７以上０．５１（あるいは０．５）以下がよい。
さらに、望ましくは、０．３８（＋−１０％程度）がよい。

実施例４．（両面粘着テープ９３の場合）
図９に示したように、ヒートシンク５４の幅ｂが２０ｍｍの場合、
ヒートシンクの円弧長Ｋ１＝２３．６４ｍｍとなる。

図１８に、ヒートシンク５４の幅ｂが２０ｍｍの場合を示す。
図１９に、中央部のＬＥＤチップ温度と円弧長比との関係を示す。円弧長比が大きくなれば、放熱性が高まり、ＬＥＤチップ温度が低下する。
円弧長比が、０．１７以上であれば、
口金による固定がある場合でも、ない場合でも、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、６８度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．５１以上になると、
ＬＥＤチップ温度が、６０度以下になり、好ましい。
以上のように、ヒートシンク５４の幅ｂが２０ｍｍの場合、円弧長比は、０．１７以上１．０以下がよい。
望ましくは、０．５１以上１．０以下がよい。
両面粘着テープ９３を開口部９１のみに配置する作業性向上のためには、両面粘着テープ９３の両側に開口部９１が余裕を持って開口していることが望ましく、円弧長比は、０．５１以上０．８５以下がよく、０．６４（＋−１０％程度）がよい。

実施例５．（両面粘着テープ９３の場合）
図１２に示したように、ヒートシンク５４の幅ｂが１５ｍｍの場合、
ヒートシンクの円弧長Ｋ１＝１６．２ｍｍとなる。

図２０に、ヒートシンク５４の幅ｂが１５ｍｍの場合を示す。
図２１に、中央部のＬＥＤチップ温度と円弧長比との関係を示す。円弧長比が大きくなれば、放熱性が高まり、ＬＥＤチップ温度が低下する。

円弧長比が、０．１９以上であれば、
口金による固定がある場合でも、ない場合でも、接着剤９２やヒートシンク５４の剥離が見られず、
ＬＥＤチップ温度が、６８度以下になり、
接着性と放熱性が維持できる。

また、円弧長比が、０．５６以上になると、
ＬＥＤチップ温度が、６１度以下になり、好ましい。

以上のように、ヒートシンク５４の幅が１５ｍｍの場合、円弧長比は、０．１９以上１．０以下がよい。
望ましくは、０．５６以上１．０以下がよい。
両面粘着テープ９３を開口部９１のみに配置する作業性向上のためには、円弧長比は、０．５６以上０．８６以下がよく、０．６８（＋−１０％程度）がよい。

実施の形態１，２のように、ヒートシンクの両端を口金で固定する構造の場合、接着剤９２の塗布幅あるいは両面粘着テープ９３の粘着面積を減らすことができる。接着剤９２又は両面粘着テープ９３等の接着部材５９は、ランプ輸送時のヒートシンクのガタツキ防止（ヒートシンクがガラスに当たることによる割れ防止）とヒートシンクの熱をガラス管へ逃がす熱伝導媒体の役目のみを負う。ヒートシンク５４をガラス管５６に固定するのは、口金５５であり、接着剤９２又は両面粘着テープ９３は、補助的に固定する機能を有している。

したがって、この実施の形態によれば、ヒートシンク５４をガラス管５６に固定するために、透光性カバー内面にＬＥＤ基板支持部を設ける等の複雑な構造がいらない。また、この実施の形態によれば、透光性カバー内部にヒートシンク支持部材や基板支持部材を設ける等の複雑な構造がいらない。

この実施の形態によれば、簡易な構造、低コストで放熱性が良く、ＬＥＤの照射角度が広く光拡散性の良い直管形ＬＥＤランプを得ることができる。

以上のように、実施の形態３では、以下の照明ランプ５０を説明した。
照明ランプ５０は、
透光性カバー（ガラス管５６、筒管）と、
筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の内周面に形成され、筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の長手方向に渡って開口部９１を有する拡散膜９０と、
筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の内周面に沿った弧状部６３を有し、筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の長手方向に渡って延在するヒートシンク５４と、
拡散膜９０の開口部９１に設けられ、筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の内面とヒートシンク５４の弧状部６３とを接着する接着部材５９と、
筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の端部に取り付けられ、ヒートシンク５４を固定する口金５５と
を備えている。

このような、照明ランプ５０の筒管（透光性カバー、ガラス管５６）の長手方向と直交する断面において、
接着部材５９の円弧長Ｋ３≦拡散膜９０の開口部９１の円弧長Ｋ２≦ヒートシンク５４の弧状部６３の円弧長Ｋ１
としたことを特徴とする。

上記接着部材５９は、接着剤９２であり、
接着剤９２の円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の円弧長Ｋ１との円弧長比は、０．０４以上０．５以下であることを特徴とする。

上記接着剤９２の円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の円弧長Ｋ１との円弧長比は、０．１７以上０．５以下であることを特徴とする。

上記接着部材２９は、両面粘着テープ９３であり、
両面粘着テープ９３の円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の円弧長Ｋ１との円弧長比は、０．１７以上１．０以下であることを特徴とする。

両面粘着テープ９３の円弧長Ｋ３とヒートシンク５４の円弧長Ｋ１との円弧長比は、０．５以上０．８５以下であることを特徴とする。

以上のように、上記実施の形態の照明ランプは、
筒管と、
筒管の長手方向に渡って延在するヒートシンクと
を備え、
筒管は、端部内面に筒管の内部方向に盛り上がった出っ張り部を有し、
ヒートシンクの長さＬ２は、筒管の長さＬ１より短く、出っ張り部の存在する端部以外の中央部分に延在し、
ヒートシンクは、筒管の内周面に沿って配置される弧状部を有し、弧状部の厚さＨ２は出っ張り部の高さＨ３より大きい
ことを特徴とする。

上記照明ランプは、さらに、
筒管の端部に取り付けられ、ヒートシンクを固定する口金を備え、
ヒートシンクは、長手方向に直交する断面形状が、内部に中空部分を有するＤ字形状であり、
口金は、
口金の内壁と、
口金の内壁から筒管の長手方向に突き出て、ヒートシンクの端部の少なくとも一部の端部を突き当てる突き当て部と、
突き当て部からさらに筒管の長手方向に突き出て、ヒートシンクの中空部分に挿入される嵌合部と
を有し、
突き当て部の筒管に最も近接している突き当て外周部は、出っ張り部に接触しないように、筒管の内面から所定の距離Ｈ１だけ離れているとともに、
嵌合部の筒管に最も近接している嵌合外周部は、筒管の内面から前記所定の距離Ｈ１以上離れている
ことを特徴とする。

また、上記実施の形態の照明ランプは、
筒管と、
筒管の長手方向に渡って延在するヒートシンクと、
筒管の端部に取り付けられ、ヒートシンクを固定する口金と
を備え、
筒管は、端部内面に筒管の内部方向に盛り上がった出っ張り部を有し、
ヒートシンクは、筒管の長さより短く、出っ張り部の存在する端部以外の中央部分に延在し、
口金は、筒管の長手方向に突き出て、ヒートシンクを固定する固定部を有し、
固定部の筒管に最も近接している外周部は、出っ張り部に接触しないように、筒管の内面から所定の距離Ｈ１以上離れていることを特徴とする。

また、上記実施の形態の照明ランプは、
所定の長さを有する照明ランプにおいて、
筒管と、
筒管の長手方向に渡って延在するヒートシンクと、
筒管の端部に取り付けられ、ヒートシンクを固定する口金と
を備え、
ヒートシンクは、筒管の長さより短く、筒管の中央部分に延在し、
口金は、筒管の端部から筒管の内部に挿入されてヒートシンクの端面に突き当てられる突き当て面を有し、
口金端面から突き当て面までの長さと、ヒートシンクの長さとにより、上記所定の長さを決定する
ことを特徴とする。

上記ヒートシンクは、長手方向に直交する断面形状が、内部に中空部分を有するＤ字形状であり、中空部分から外部に向かって開けられた穴を有し、
上記口金は、
ヒートシンクの中空部分に挿入される嵌合部と、
嵌合部から突出して穴にはめ込まれる嵌合爪と
を有することを特徴とする。

上記筒管は、口金に接着剤で固定され、
上記筒管の筒端面と口金の内壁は、筒管の長手方向に所定の距離Ｌ４だけ離して配置され、
上記嵌合爪と上記穴とは、筒管の長手方向に所定の裕度を有している
ことを特徴とする。

５０ 照明ランプ、５１ ＬＥＤ、５２ 基板、５４ ヒートシンク、５５ 口金、５６ ガラス管、５７ 接着剤、５８ 給電端子、５９ 接着部材、６０ 発光部、６１ 穴、６２ 平板部、６３ 弧状部、６４ 中空部分、７０ カバー部、７１ 上口金、７２ 下口金、７３ 口金端面、７４ 内壁、７５ 突き当て部、７６ 突き当て面、７７ 嵌合部、７８ 嵌合爪、７９ 樹脂中空部、８０ 固定部、８１ 出っ張り部、８２ 突き当て外周部、８３ 嵌合外周部、８４ 外周部、８５ 端面、８６ 筒端面、９０ 拡散膜、９１ 開口部、９２ 接着剤、９３ 両面粘着テープ。

Claims (7)

1. 複数のＬＥＤが実装された長尺状の基板が取付けられた長尺状の台座と、
   前記台座の長手方向に密着した状態で前記台座に接着されている透光性の外郭と、
   前記外郭の端部に接着した状態で前記外郭に取り付けられているカバー部と
   を備え、
   前記カバー部は、前記台座の端部に嵌め込まれている嵌合部を有し、
   前記台座と前記嵌合部とは、弾性力を有する嵌合爪により外れないようになっている照明ランプ。
2. 前記台座は、前記外郭のうち前記カバー部が取り付けられている領域よりも中央側領域の内面と接着された状態で前記外郭に取り付けられた請求項１に記載の照明ランプ。
3. 前記カバー部は、前記外郭の端部に接着剤を用いて取り付けられた請求項１又は２に記載の照明ランプ。
4. 前記カバー部は、前記外郭の端部に移動可能に取り付けられた請求項１から３のいずれか１項に記載の照明ランプ。
5. 前記台座は、前記外郭と全長方向に接着固定されている請求項１から４のいずれか１項に記載の照明ランプ。
6. 前記台座は、
   前記基板が取付けられた表側部分と、
   前記外郭の内面に沿った裏側部分と
   を有し、
   前記外郭の内面と前記台座の裏側部分とを接着剤で接着している請求項１から５のいずれか１項に記載の照明ランプ。
7. 照明ランプの製造方法において、
   台座の表側に、複数のＬＥＤが実装された長尺状の基板を取り付け、
   前記基板が取り付けられた前記台座の裏側に、接着剤を塗布し、
   前記接着剤を塗布した前記台座を、長尺状の外郭に挿入し、前記外郭に前記台座を装着し、
   嵌合部を有するカバー部に、接着剤を塗り、
   前記接着剤を塗った前記カバー部に、前記台座が装着された前記外郭の端面を挿入して、前記嵌合部を前記台座の端部に嵌め込み、前記台座と前記嵌合部とを弾性力を有する嵌合爪により外れないようにして前記外郭に前記カバー部を装着する照明ランプの製造方法。

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