JP6803545B2 - 照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、造営材に取り付けられる照明器具に関する。

従来、照明器具として、例えば、ダウンライトのように天井板等の造営材に埋め込まれる天井埋込型の照明器具等が知られている。

この照明器具は、ランプ（発光モジュールの一例）と、上下方向に立設した放熱フィン（放熱板の一例）とを備える（例えば特許文献１など参照）。特許文献１に記載された照明器具では、放熱フィンにより放熱性の向上が図られている。

特開平９−２９３４１１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたような照明器具は、放熱板が断熱材で覆われた状態で使用されることがあるため、より照明器具の放熱性を向上したいという要望がある。

そこで、本発明は、放熱板が断熱材で覆われた状態でも、放熱性を向上することができる照明器具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る照明器具の一態様は、造営材に形成された取付孔に取り付けられる照明器具であって、発光モジュールと、前記発光モジュールと熱的に結合された放熱板と、前記発光モジュールを収容し、前記放熱板に固定された筐体とを備え、前記放熱板は、平面視で、前記発光モジュールの光軸と略直交する方向に、前記筐体よりも全周に渡って張り出すように延在する延在板部と、前記筐体が取り付けられ、前記延在板部の中央部分に配置される凸状の取付台とを有し、前記発光モジュールは、前記放熱板の中央領域を形成する前記取付台に配置されている。

本発明の一態様によれば、放熱板が断熱材で覆われた状態でも、放熱性を向上することができる。

図１は、実施の形態に係る照明器具を示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における実施の形態に係る照明器具の断面図である。 図３は、実施の形態に係る照明器具の外観を示す平面図である。 図４は、実施の形態に係る照明器具の放熱板及び発光モジュールの斜視図である。 図５の（ａ）は、実施の形態に係るモデル装置の放熱板の中央領域に、発光モジュールを配置した場合の温度分布を示す図である。図５の（ｂ）は、実施の形態に係るモデル装置の放熱板におけるＹ軸方向側の端縁に、発光モジュールを配置した場合の温度分布を示す図である。図５の（ｃ）は、実施の形態に係るモデル装置の放熱板におけるＸ軸方向側の端縁に、発光モジュールを配置した場合の温度分布を示す図である。図５の（ｄ）は、実施の形態に係るモデル装置における放熱板の角部に、発光モジュールを配置した場合の温度分布を示す図である。 図６の（ａ）は、実施の形態の変形例１に係るモデル装置の放熱板の中央領域に、発光モジュールを配置した場合の温度分布を示す図である。図６の（ｂ）は、実施の形態の変形例１に係るモデル装置の放熱板におけるＹ軸方向側の端縁に、発光モジュールを配置した場合の温度分布を示す図である。 図７は、実施の形態の変形例２に係る照明器具の発光モジュール及び放熱板の外観を示す斜視図である。

（本発明の基礎となった知見）
天井板等の造営材の上には、断熱性を高める断熱材施工（ＳＢ施工ともいう）が施されている場合がある。このような断熱材施工が施されている天井板にダウンライト等の照明器具を取り付ける場合に、通常のフィンを備えた放熱部材では、フィンの形状が自然対流向けの形状に最適化されているため、放熱部材が断熱材で覆われてしまうと、照明器具に生じる熱を十分に放熱することができない恐れがある。

このため、造営材に断熱材施工が施されている環境下で、断熱材に放熱部材が覆われても、照明器具の放熱性を確保することができる放熱部材が求められている。

そこで、放熱部材が断熱材で覆われた状態でも、放熱性を向上させることができる照明器具を提供する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。なお、「＊＊近傍」との記載においても同様である。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
［構成］
まず、本実施の形態に係る照明器具１０の構成について、図１〜図４を用いて説明する。

図１は、実施の形態に係る照明器具１０を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における実施の形態に係る照明器具１０の断面図である。図３は、実施の形態に係る照明器具１０の外観を示す平面図である。図４は、実施の形態に係る照明器具１０の放熱板３０及び発光モジュール５０の斜視図である。

図１では、発光モジュール５０の光軸Ｊの方向に平行な方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に垂直な方向をＹ軸方向とする。なお、本実施の形態では、Ｚ軸方向が鉛直方向であり、照明器具１０は鉛直方向下向き（Ｚ軸マイナス方向）に光を出射する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。なお、各図では、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、使用態様によって変化するため、これには限定されない。

図１及び図２に示される照明器具１０は、造営材に形成された取付孔９１に取り付けられる照明器具１０である。照明器具１０は、例えば建物の天井板９０等の造営材に埋め込み配設されることにより、床や壁等の下方向（Ｚ軸マイナス方向）を照明するダウンライト等の埋込型照明器具である。なお、照明器具１０は、造営材に対して光軸Ｊ方向を傾斜させることができる、いわゆるユニバーサルダウンライトであってもよい。

図２に示されるように、天井板９０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面と略平行に設けられている。天井板９０の上面（Ｚ軸プラス方向側の面）には、断熱材８０が載置されている。断熱材８０は、照明器具１０が天井板９０に取り付けられた場合において、天井板から上方向（Ｚ軸プラス方向）に突出している照明器具１０の一部分を覆っている。

照明器具１０は、器具本体２０と、発光モジュール５０と、光学部材６０とを備える。なお、図示しないが、発光モジュール５０等は、ねじなどの固定部材で器具本体２０に取り付けられている。

［器具本体］
器具本体２０は、照明器具１０の本体部分であり、発光モジュール５０が取り付けられる。器具本体２０は、放熱板３０と、枠部材４０（筐体の一例）とを備える。

図２及び図３に示されるように、放熱板３０は、発光モジュール５０が取り付けられる板状の部材であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面と略平行に設けられ、平面視で略矩形状をなしている。放熱板３０は、発光モジュール５０で発生した熱を放熱する。つまり、放熱板３０は、発光モジュール５０の熱を放散させるヒートシンクとして機能する。

照明器具１０を平面視した場合において、放熱板３０は、発光モジュール５０の光軸Ｊと略直交する方向に、枠部材４０よりも全周に渡って張り出すように延在している。本実施の形態では、放熱板３０を平面視した場合において、延在板部３１は、延在する方向と略直交する方向の幅が、どの方向においても、枠部材４０の幅（枠部材４０における径方向の幅）よりも大きい。

また、本実施の形態では、照明器具１０の上下方向の高さが増さないように、放熱板３０の高さは、枠部材４０の高さよりも小さく設定されている。照明器具１０の上下方向の高さは、鍔状部４３の下面から放熱板３０の上面までの距離である。放熱板３０の高さは、放熱板３０の下面から放熱板３０の上面までの距離である。枠部材４０の高さは、鍔状部４３の下面から枠部材４０の上面までの距離である。

放熱板３０は、例えば、アルミニウム合金、銅合金等の金属製である。放熱板３０は、例えば、アルミニウム合金を用いたアルミダイキャスト製であってもよく、プレス加工により成形してもよい。本実施の形態では、放熱板３０は、平面視で矩形状をなしているが、形状は特に限定されない。

放熱板３０は、延在板部３１と、取付台３５とを有する。

延在板部３１は、平面視で略矩形状をなし、発光モジュール５０で発生した熱を放熱することが可能な板状の部材である。延在板部３１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面と略平行に設けられている。

延在板部３１は、平面視した場合、枠部材４０よりも全周に渡って張り出すように延在している。つまり、延在板部３１は、枠部材４０の幅よりも大きい。具体的には、照明器具１０を平面視した場合において、放熱板３０の幅Ｗ２は、枠部材４０の幅Ｗ１よりも大きい。また、天井板９０の取付孔９１に取り付けた照明器具１０を平面視した場合に、延在板部３１の一部が天井板９０と重なっている。

取付台３５には、発光モジュール５０が取り付けられる。取付台３５は、平面視で、延在板部３１に形成されている凸部であり、発光モジュール５０が取り付けられる台として機能する部材である。取付台３５は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面と略平行に設けられている。本実施の形態では、取付台３５の図心と放熱板３０の延在板部３１の図心とが一致している。

取付台３５は、第１凸部３６と、第２凸部３７とを有する。

第１凸部３６は、放熱板３０の下面（Ｚ軸マイナス方向側の面）から下方向に突出している台である。第２凸部３７は、第１凸部３６の略中央部から下方向に突出する台であり、第１凸部３６よりも小径である。第１凸部３６及び第２凸部３７は、２つの段部を形成している。取付台３５を平面視した場合に、第２凸部３７の先端面（Ｚ軸マイナス方向側の面）である取付面３７ａには、発光モジュール５０が取り付けられている。

なお、取付台３５は、第１凸部３６及び第２凸部３７に限定されず、３つ以上あってもよく、第１凸部３６又は第２凸部３７のいずれか１つであってもよい。また、本実施の形態では、取付台３５は、放熱板３０と一体化されているが、放熱板３０と別部材であってもよい。また、取付台３５は、放熱板３０になくてもよく、放熱板３０の必須の構成要件ではない。

図１及び図２に示されるように、枠部材４０は、発光モジュール５０を収容する部材であり、筒状をなしている。枠部材４０は、放熱板３０に固定されている。

枠部材４０は、筒部４１と、鍔状部４３と、支持部４４とを有する。

筒部４１は、Ｚ軸方向に貫通した筒体であり、Ｚ軸プラス方向側で発光モジュール５０の周囲を囲んでいる。本実施の形態では、筒部４１は、円筒状をなしているが、形状は特に限定されない。

筒部４１は、内周面４１ａを有している。内周面４１ａは、筒部４１の内部に形成された支持部４４よりもＺ軸マイナス方向側に形成され、筒部４１の内部に形成された曲面である。具体的には、内周面４１ａは、光学部材６０側（Ｚ軸プラス方向側）の端部から、光が出射される側（Ｚ軸マイナス方向側）の端部に向かって内径が漸次大きくなるように構成された筒状の曲面である。

内周面４１ａは、光学部材６０から出射された光の配光を制御する面である。内周面４１ａは、光学部材６０から出射された光を、略下方向に反射させる。

なお、内周面４１ａは、内面にアルミニウムなどの金属膜が設けられてもよい。内周面４１ａは、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）など硬質の白色樹脂材料で形成されてもよい。なお、内周面４１ａには、光の反射を低下させるために、グレアを防止する黒色塗装がされていてもよい。黒色塗装には、例えば、カーボンブラック等を用いてもよい。また、内周面４１ａには、白色樹脂材料や黒色塗装に限定されず、グレアを防止することができれば、有色の材料を用いてもよい。

鍔状部４３は、筒部４１から外側向きに（つまり、光軸Ｊから遠ざかる向きに）突出する円環状の鍔である。鍔状部４３は、後述する取付部材との間で天井板９０を挟持することで、照明器具１０を天井板９０に固定してもよい。

支持部４４は、筒部４１の内部に形成され、内側に（光軸Ｊに近づく向きに）突出する円環状の凸部である。支持部４４は、発光モジュール５０よりもＺ軸マイナス方向側に設けられている。支持部４４は、支持部４４の上側（Ｚ軸プラス方向側）の面で、発光モジュール５０と向かい合うように光学部材６０を支持する。

［発光モジュール］
図２〜図４に示されるように、発光モジュール５０は、放熱板３０の中央領域Ｅに配置される。具体的には、放熱板３０及び発光モジュール５０を平面視した場合に、放熱板３０の中央領域Ｅは、放熱板３０の図心から発光モジュール５０の長さで規定される領域である。発光モジュール５０の長さとは、発光モジュール５０の最長の長さであってもよい。発光モジュール５０が放熱板３０の中央領域Ｅに配置とは、発光モジュール５０の光軸Ｊが中央領域Ｅ内に存在する場合であってもよい。なお、発光モジュール５０の図心は、発光モジュール５０の光軸Ｊ、より具体的には後述する光源５１の光軸Ｊと同一であってもよい。

発光モジュール５０は、光源５１と、基台５３とを有する。

光源５１は、照明器具１０から出射される光を生成する。本実施の形態では、光源５１は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を有する。光源５１は、例えば白色光を出射するように構成されている。光源５１は、例えば、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型ＬＥＤで構成され、基台５３と、基台５３上に実装されたベアチップ（ＬＥＤチップ）である複数の青色ＬＥＤと、それら青色ＬＥＤを封止し、黄色蛍光体を含む封止部材とを有する。

光源５１に用いられる基台５３は、複数のＬＥＤを実装するための実装基板であって、例えばセラミックス基板、樹脂基板又は絶縁被覆されたメタルベース基板などである。また、基台５３は、例えば平面視において略矩形状である平面を有する板材である。基台５３は、Ｚ軸方向プラス側の面が取付台３５に向けて固定される。なお、図示しないが、基台５３には、ＬＥＤを発光させるための直流電力を外部から受電するための一対の電極端子（正電極端子及び負電極端子）が形成されている。

本実施の形態では、基台５３と取付台３５との間には、放熱部材である熱伝導シート５９が基台５３と取付台３５とに挟まれるように設けられている。熱伝導シート５９は、基台５３の上面（Ｚ軸プラス方向側の面）と第２凸部３７の取付面３７ａとで面接触するように設けられている。なお、熱伝導シート５９に限らず、放熱グリスなどの放熱部材であってもよい。また、本実施の形態では、基台５３と取付台３５とに挟まれるように熱伝導シート５９が設けられているが、熱伝導シート５９が設けられていなくてもよい。例えば、熱伝導シートの代わりに、発光モジュール５０と放熱板３０とがネジ等の固定部材を介して放熱板３０に固定されていてもよい。

［光学部材］
図２に示されるように、光学部材６０は、発光モジュール５０からの光が入射される透光性の部材である。光学部材６０は、発光モジュール５０から入射した光の配光を制御して出射する機能を有してもよい。光学部材６０は、例えば、円板状のフレネルレンズであってもよい。光学部材６０は、反射部材からの光を集光し、略円形の断面を有する光を出射する。

光学部材６０は、透光性材料で形成されており、例えばアクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料、又はガラス材料などの透明材料で形成される。

［取付部材］
枠部材４０の外面には、取付部材が取り付けられていてもよい。取付部材は、照明器具１０を天井板９０の取付孔９１に取り付けるための弾性部材であり、例えば板バネ構造を有していてもよい。取付部材が例えば板バネ構造の場合、鉄等の金属材料からなる長尺状の金属板をプレス加工等によって所定形状に形成される。例えば、枠部材４０の外周面には、２つの取付部材が取り付けられていてもよいが、取付部材の個数は２つに限らない。

［シミュレーションによる実験結果の比較］
次に、モデル装置１００における放熱板３０’及び発光モジュール５０の放熱性について説明する。

シミュレーションによる実験モデルでは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の長さを９３０ｍｍとし、Ｚ軸方向の高さを１０１５ｍｍとした空間内に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の長さを９３０ｍｍとし、Ｚ軸方向の高さを５３０ｍｍとした木製の箱体を、空気層の厚みを４８５ｍｍとした場合の上方に設ける。また、この実験モデルでは、この箱体の内部に、一様に積層された２３１ｍｍの厚みからなる断熱材８０の層と、断熱材８０の上方に空気層とを形成する。この実験モデルでは、この空間内の周囲の室温を３０℃とする。

この実験モデルに用いたモデル装置１００は、放熱板３０’と、放熱板３０’に熱的に結合した発光モジュール５０とを備える。発光モジュール５０における光軸ＪがＺ軸マイナス方向を向くように、モデル装置１００を箱体内に配置する。そして、モデル装置１００の周囲を断熱材８０の層で覆った状態で、モデル装置１００の放熱性の測定を行った。

図５では、発光モジュール５０を取り付けた放熱板３０’を、底部１９０の上面（Ｚ軸プラス方向側の面）から２０ｍｍ離間し、かつ、断熱材８０の上面から放熱板３０’までの距離を２０６ｍｍ離間した状態で、モデル装置１００を配置した場合の実験結果を示す。

発光モジュール５０における光源５１のＬＥＤチップにおいては、基板層の材料がＧａＡｓ又はサファイヤであり、熱伝導率が５４（Ｗ／ｍＫ）であり、放射率が０．９であり、発熱量が５．０（Ｗ）である。発光モジュール５０における光源５１の蛍光体においては、材料がシリコンゴムであり、熱伝導率が０．２（Ｗ／ｍＫ）であり、放射率が０．９である。発光モジュール５０の基台５３においては、材料がアルミニウム合金のＡ−５１５４であり、熱伝導率が１２７（Ｗ／ｍＫ）であり、放射率が０．９である。熱伝導シート５９においては、商品名がＧＲ−４５Ａ（シリコンを基材としている）であり、熱伝導率が４．５（Ｗ／ｍＫ）であり、放射率が０．９である。

放熱板３０’においては、材料がアルミダイカストのＡＤＣ１２であり、熱伝導率が９６．３（Ｗ／ｍＫ）であり、放射率は０．４である。放熱板３０’のサイズは、Ｘ軸方向の長さ及びＹ軸方向の長さが１３４ｍｍであり、高さが５ｍｍである。なお、この放熱板３０’では、放熱板３０と異なり、取付台３５を設けていない。

断熱材８０においては、材料がグラスウールであり、熱伝導率が０．０４４（Ｗ／ｍＫ）であり、放射率が０．９である。

このような実験モデルにおいて、モデル装置１００を用いて測定した結果を図５に示す。

図５の（ａ）は、実施の形態に係るモデル装置１００の放熱板３０’の中央領域Ｅに、発光モジュール５０を配置した場合の温度分布を示す図である。図５の（ｂ）は、実施の形態に係るモデル装置１００の放熱板３０’におけるＹ軸方向側の端縁に、発光モジュール５０を配置した場合の温度分布を示す図である。図５の（ｃ）は、実施の形態に係るモデル装置１００の放熱板３０’におけるＸ軸方向側の端縁に、発光モジュール５０を配置した場合の温度分布を示す図である。図５の（ｄ）は、実施の形態に係るモデル装置１００における放熱板３０’の角部に、発光モジュール５０を配置した場合の温度分布を示す図である。

図５の（ａ）では、放熱板３０’の図心と発光モジュール５０の図心と一致している場合である。図５の（ｂ）では、発光モジュール５０は、発光モジュール５０の図心が放熱板３０’の図心から５５ｍｍ離れた位置に配置されている。図５の（ｃ）では、発光モジュール５０は、発光モジュール５０の図心が放熱板３０’の図心から５９．２ｍｍ離れた位置に配置されている。図５の（ｄ）では、発光モジュール５０は、発光モジュール５０の図心が放熱板３０’の図心から８３．２４ｍｍ離れた位置に配置されている。

図５の（ａ）では、光源５１の最大温度が１４１．６℃である。図５の（ｂ）では、光源５１の最大温度が１４３．５℃である。図５の（ｃ）では、光源５１の最大温度が１４４．１℃である。図５の（ｄ）では、光源５１の最大温度が１４７．５℃である。

この結果から、発光モジュール５０の図心が放熱板３０’の図心と一致する場合に、放熱効果が最大となることが判る。

［作用効果］
次に、本実施の形態における照明器具１０の作用効果について説明する。

上述したように、本実施の形態に係る照明器具１０は、天井板９０に形成された取付孔９１に取り付けられる。照明器具１０は、発光モジュール５０と、発光モジュール５０と熱的に結合された放熱板３０と、発光モジュール５０を収容し、放熱板３０に固定された枠部材４０とを備える。また、放熱板３０は、平面視で、発光モジュール５０の光軸Ｊと略直交する方向に、枠部材４０よりも全周に渡って張り出すように延在する。そして、発光モジュール５０は、放熱板３０の中央領域Ｅに配置されている。

これによれば、発光モジュール５０と熱的に結合された放熱板３０が、発光モジュール５０の光軸Ｊと略直交する方向に延在しているため、放熱板３０と天井板９０とが接近している。このため、放熱板３０から天井板９０及び天井板９０下方の空気層までの熱抵抗を小さくすることができる。

また、放熱板３０は、平面視で、発光モジュール５０の光軸Ｊと略直交する方向に、枠部材４０よりも張り出すように全周に渡って延在しているため、発光モジュール５０で生じた熱が放熱板３０で放射状に伝導することができる。このため、図５の（ｂ）〜図５の（ｄ）のように発光モジュール５０を放熱板３０の端部に配置する場合に比べて、この照明器具１０では、放熱性に優れている。

したがって、放熱板３０が断熱材８０で覆われた状態でも、放熱性を向上することができる。

なお、本実施の形態の実験結果では、放熱板３０が断熱材８０で覆われた状態を想定しているが、この照明器具１０は、放熱板３０が断熱材８０で覆われていない環境においても有用である。

また、本実施の形態に係る照明器具１０において、放熱板３０の中央領域Ｅは、放熱板３０の図心から発光モジュール５０の長さで規定される領域である。

これにおいても、放熱板３０を介した発光モジュール５０の放熱性の向上に有用である。

また、本実施の形態に係る照明器具１０において、放熱板３０の高さは、枠部材４０の高さよりも小さい。

これによれば、放熱板３０の高さが大きくなり難いため、照明器具１０全体を薄型化することができる。このため、照明器具１０では、重量の増加を抑制することができる。

また、本実施の形態に係る照明器具１０において、天井板９０の取付孔９１に取り付けた当該照明器具１０を平面視した場合に、放熱板３０の一部は、天井板９０と重なっている。

これによれば、放熱板３０と天井板９０との熱抵抗、及び放熱板３０と天井板９０下方の空気層との熱抵抗が大きくなり難い。このため、放熱板３０の熱が断熱材８０を介して天井板９０及び天井板９０下方の空気層に放熱され易い。

（実施の形態の変形例１）
以下、本変形例に係る照明器具のモデル装置２００について説明する。

実施の形態では、平面視で略矩形状の放熱板３０を用いたが、本変形例では、平面視で円形状の放熱板１３０が設けられている点で相違する。

本変形例における他の構成は、特に明記しない場合は、実施の形態と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［実験結果の比較］
次に、このようなモデル装置２００における放熱板１３０及び発光モジュール５０の放熱性について説明する。

放熱板１３０のサイズは、直径が１５１．２ｍｍであり、厚みが５ｍｍである。本変形例においても、実施の形態と同様のモデルで実験を行っているため、同一の部分については詳細な説明を省略する。なお、放熱板１３０の体積は、実施の形態の図５で用いた放熱板３０’の体積と同様である。

このような実験モデルにおいて、モデル装置２００を用いて測定した結果を図６に示す。

図６の（ａ）は、本変形例に係るモデル装置２００の放熱板１３０の中央領域Ｅに、発光モジュール５０を配置した場合の温度分布を示す図である。図６の（ｂ）は、本変形例に係るモデル装置２００の放熱板１３０におけるＹ軸方向側の端縁に、発光モジュール５０を配置した場合の温度分布を示す図である。

図６の（ａ）では、放熱板１３０の図心と発光モジュール５０の図心と一致している場合である。図６の（ｂ）では、発光モジュール５０は、発光モジュール５０の図心が放熱板１３０の図心から６６．４４ｍｍ離れた位置に配置されている。

図６の（ａ）では、光源５１の最大温度が１４４．０℃である。図６の（ｂ）では、光源５１の最大温度が１４７．１℃である。

この結果からも、発光モジュール５０の図心が放熱板１３０の図心と一致する場合に、放熱効果が最大となることが判る。

本変形例における他の作用効果についても、実施の形態と同様の作用効果を奏する。

（実施の形態の変形例２）
以下、本変形例に係る照明器具の発光モジュール５０及び放熱板２３０について、図７を用いて説明する。

図７は、本変形例に係る照明器具の発光モジュール５０及び放熱板２３０の外観を示す斜視図である。

実施の形態では、照明器具１０に平板状の放熱板３０を用いたが、本変形例では、放熱板２３０に熱伝導部２４０が設けられている点で相違する。

本変形例における他の構成は、特に明記しない場合は、実施の形態と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

図７に示すように、放熱板２３０は、延在板部２３１、及び取付台３５の他に、熱伝導部２４０を有する。

熱伝導部２４０は、天井板と放熱板２３０の延在板部２３１とを熱的に結合する。本実施の形態では、熱伝導部２４０は、放熱板２３０に一体的に形成され、天井板と熱的に結合するように放熱板２３０の下面から突出している。熱伝導部２４０は、放熱板２３０と天井板とを熱的に結合する熱伝導路として機能する。熱伝導部２４０は、天井板と熱的に結合するように、放熱板２３０の一部を折り曲げて形成される。

熱伝導部２４０は、延在板部２３１の端縁側に設けられ、延在板部２３１に対して、略垂直で下方向に折れ曲がっている。熱伝導部２４０の先端面２４１（下端面：Ｚ軸マイナス方向側の面）は、天井板の上面と接触している。本実施の形態では、一対の熱伝導部２４０が延在板部２３１に形成されているが、１つでもよく、３つ以上でもよい。また、熱伝導部２４０は、光軸Ｊに対して線対称に設けられているが、光軸Ｊに対して対称に設けられていなくてもよい。

このような、本実施の形態に係る照明器具は、さらに、天井板９０と放熱板２３０とを熱的に結合する熱伝導部２４０とを備える。

これによれば、発光モジュール５０で生じた熱が放熱板２３０に伝導され、断熱材８０を介して熱伝導部２４０から天井板に放熱され、天井板から下方の空気層に放熱される。つまり、発光モジュール５０から下方の空気層に至るまで、断熱材８０よりも熱抵抗の低い熱伝導部２４０が形成されているため、この照明器具では、放熱性が向上している。

また、本実施の形態に係る照明器具において、熱伝導部２４０は、放熱板２３０に一体的に形成され、天井板９０と熱的に結合するように放熱板２３０から突出している。

これによれば、熱伝導部２４０が放熱板２３０に一体的に形成されているため、放熱板２３０と熱伝導部２４０とが異なる部材である場合に比べて、熱伝導し易い。

特に、この放熱板２３０では、熱伝導部２４０を形成する際に、折り曲げ加工等で形成することができるため、照明器具の部品点数が増加することもなく、製造コストも高騰化し難い。

本変形例における他の作用効果についても、実施の形態と同様の作用効果を奏する。

（変形例等）
以上、本発明について実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に基づいて説明したが、本発明は、上記各実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態等では、筐体と放熱板とが一体的に形成されていてもよい。この場合、筐体と放熱板とが別部材である場合に比べて照明装置の部品点数を削減することができるとともに、照明装置における組み付け工程も削減することができるため、照明装置の製造コストの低廉化を実現することができる。

また、上記実施の形態等では、熱伝導部は、放熱板の一部を折り曲げて形成しているが、これに限定されず、例えば、バネ等で接続してもよい。また、放熱板は、金属製であるが、これに限定されず、樹脂等でもよく、断熱材よりも熱伝導性の優れた材料であればよい。また、放熱板は、シート状でもよく、板状の部材に限定されない。

また、上記実施の形態等では、放熱板は、弾性復元力を有していてもよい。放熱板は、例えば、グラファイトシート等を用いて実現してもよい。例えば、復元力を有しない金属製等の放熱板では、照明器具を造営材に取り付ける際に、取付孔の径が放熱板の径よりも小さい場合では、照明器具の放熱板を取付孔の下側から挿入させて取り付け難い。しかし、この照明器具では、放熱板を弾性変形させて取付孔に挿入することで、取付孔に取り付けることができる。そして、弾性変形した放熱板は、その復元力により姿勢が復帰する。このため、この照明器具では、取付孔に取り付け易い。なお、放熱板が傘状に広がる機械的構造であってもよい。

また、上記実施の形態等における照明器具には、発光モジュールと光学部材との間には、光源から光が出射される側（Ｚ軸プラス方向側）の端部から、光学部材に入射される側（Ｚ軸マイナス方向側）の端部に向かって内径が漸次大きくなるように構成された反射部材をさらに設けてもよい。

また、上記実施の形態等における照明器具は、断熱材施工がされている造営材に用いられているが、これに限定されず、断熱材施工がされていない造営材においても用いることができる。つまり、照明器具の放熱板は、自然対流によっても放熱することができる。

また、上記実施の形態では、照明器具を天井板に形成された取付孔に埋込配設したが、これに限定されず、例えば建物等の壁（造営材の一例）に形成された取付孔に埋込配設してもよい。

また、上記実施の形態等では、放熱板は、平面視で矩形状、円形状をなしているがこれに限定されず、多角形状でもよく、半円状でもよく、これらの組み合わせた形状でもよい。

また、上記実施の形態等では、光源の発光素子は、例えば、表面実装（ＳＭＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型の白色ＬＥＤ素子であってもよい。発光素子は、赤色光を発する赤色ＬＥＤチップと、緑色光を発する緑色ＬＥＤチップと、青色光を発する青色ＬＥＤチップとを含んでいてもよい。これらの赤色光、緑色光及び青色光が混ざることにより、発光素子から白色光が出射されてもよい。

その他、上記各実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び実施の形態の変形例１、２における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１０ 照明器具
３０、３０’、１３０、２３０ 放熱板
４０ 枠部材（筐体）
５０ 発光モジュール
９０ 天井板（造営材）
９１ 取付孔
２４０ 熱伝導部

Claims (8)

1. 造営材に形成された取付孔に取り付けられる照明器具であって、
   発光モジュールと、
   前記発光モジュールと熱的に結合された放熱板と、
   前記発光モジュールを収容し、前記放熱板に固定された筐体とを備え、
   前記放熱板は、平面視で、前記発光モジュールの光軸と略直交する方向に、前記筐体よりも全周に渡って張り出すように延在する延在板部と、前記筐体が取り付けられ、前記延在板部の中央部分に配置される凸状の取付台とを有し、
   前記発光モジュールは、前記放熱板の中央領域を形成する前記取付台に配置されている
   照明器具。
2. 前記放熱板の前記中央領域は、前記放熱板の図心から前記発光モジュールの長さで規定される領域である
   請求項１記載の照明器具。
3. さらに、
   前記造営材と前記放熱板とを熱的に結合する熱伝導部とを備える
   請求項１又は２記載の照明器具。
4. 前記熱伝導部は、前記放熱板に一体的に形成され、前記造営材と熱的に結合するように前記放熱板から突出している
   請求項３記載の照明器具。
5. 前記放熱板の高さは、前記筐体の高さよりも小さい
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明器具。
6. 前記造営材の前記取付孔に取り付けた当該照明器具を平面視した場合に、前記放熱板の一部は、前記造営材と重なっている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
7. 前記筐体と前記放熱板とは、一体的に形成されている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明器具。
8. 前記放熱板は、弾性復元力を有する
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の照明器具。