JP5276229B1 - 光源装置 - Google Patents

Abstract

グローブ側とケース側のいずれにおいても不具合を生じさせることなく、しかも接着剤を使用しないでグローブをケースに取り付けることができる光源装置を提供するために、筒状の金属製ケース１０と、当該ケース１０の一方の開口１３を覆うグローブ２０と、前記ケース１０の他方の開口１４側に取り付けられた口金３０とで構成される外殻２の内部に、光源としての発光モジュール４０が収容され、前記グローブ２０は、前記ケース１０の前記一方の開口側端部１１に接合された連結部材７０を介して前記ケース１０に取り付けられており、前記ケース１０と前記連結部材７０、および前記グローブ２０と前記連結部材７０は、それぞれ嵌合構造により接合されている光源装置１とする。

Description

本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）モジュールなどの発光モジュールを光源とする光源装置に関する。

従来から、筒状のケースと、当該ケースの一方の開口を覆うグローブと、前記ケースの他方の開口側に取り付けられた口金とで構成される外殻の内部に、光源としての発光モジュールが収容された光源装置が、電球形ランプの代替品として利用されている。

一般に、光源装置のケースは、発光モジュールで発生した熱を効率良く口金へ伝導させるため、或いはケース自体をヒートシンクとして機能させるために、金属で形成されている。また、グローブは、透光性材料で形成されており、配光性の改善や集光のために光学特性を有している。そして、このようなグローブのケースへの取り付けは、特許文献１に示す光源装置のように、爪掛け、螺合、かしめ等の嵌合構造により行なうことが考えられる。

しかしながら、爪掛けや螺合による嵌合構造の場合は、ケース側において不具合が生じる。具体的には、ケースに、爪部或いは爪受け部、またはねじ溝を設けなければならないため、ケースの形状が複雑になる。ケースの形状が複雑になると、ケースの肉厚を厚くする必要が生じ、ケースの重量ひいては光源装置の重量が増加する。また、ケースの形状が複雑になると、絞り加工によってケースを製造することが難しくなり、ダイキャスト加工や削り出し加工でケースを製造しなければならないため、光源装置の製造コストが高くなる。

一方、かしめによる嵌合構造の場合は、グローブ側において不具合が生じる。具体的には、かしめた部分においてグローブに局所的な応力が加わるおそれがある。局所的な応力が加わると、グローブが変形してその光学特性が損なわれるおそれがある。また、加わる応力が大きい場合は、グローブが破損してしまうおそれもある。

このように、ケース側或いはグローブ側のいずれかに不具合が生じるため、現状では嵌合構造による取り付けをあきらめ、特許文献２に示す光源装置のように、接着剤を利用した接着により取り付けが行なわれている。

特開２０１１−１３４６６５号公報 特開２００８−９１１４０号公報

しかしながら、接着剤を利用した接着による場合は、接着剤を必要部分のみに正確に塗布する煩雑な塗布工程が必要となり、また、接着剤を固化させるための乾燥工程も必要であるため、手間や時間がかかって組立作業の効率が悪い。

本発明は、上記の課題に鑑み、グローブ側とケース側のいずれにおいても不具合を生じさせることなく、しかも接着剤を使用しないでグローブをケースに取り付けることができる光源装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る光源装置は、筒状の金属製ケー
スと、当該ケースの一方の開口を覆うグローブと、前記ケースの他方の開口
側に取り付けられた口金とで構成される外殻の内部に、光源としての発光モ
ジュールが収容された光源装置であって、前記グローブは、前記ケースの前
記一方の開口側端部に接合された連結部材を介して前記ケースに取り付けら
れており、前記ケースと前記連結部材、および前記グローブと前記連結部材
は、それぞれ嵌合構造により接合されており、前記ケースと前記連結部材は、前記連結部材を前記ケースに内嵌させた状態で、前記ケースの一部を前記連結部材の外周面に押し込むことによって、かしめによる嵌合構造で接合されていることを特徴とする。

本発明に係る光源装置は、グローブが連結部材を介してケースに取り付けられているため、すなわち、直接グローブとケースとを嵌合させない構造であるため、グローブと連結部材の接合、およびケースと連結部材の接合に、グローブまたはケースそれぞれに適した異なるタイプの嵌合構造を採用することができる。例えば、グローブと連結部材の接合においては、グローブの光学特性が損なわれないように、かしめによる嵌合構造を避けることができ、ケースと連結部材の接合においては、ケースの重量増加や製造コスト高を招かないように、爪掛けや螺合による嵌合構造を避けることができる。したがって、グローブ側とケース側のいずれにも問題を生じさせることなく、グローブをケースに取り付けることができる。

また、本発明に係る光源装置は、ケースと連結部材、およびグローブと連結部材がそれぞれ嵌合構造で接合されているため、グローブのケースへの取り付けに接着剤を使用する必要がなく、組み立ての作業性が良い。

本実施形態に係る光源装置を示す斜視図 本実施形態に係る光源装置を示す断面斜視図 グローブと連結部材およびケースと連結部材の接合の態様について説明するための斜視図 グローブの爪部を説明するための斜視図 連結部材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における二点鎖線で囲んだ部分の拡大図 連結部材とグローブの接合構造を説明するための断面図 図５（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。 連結部材とケースの接合構造を説明するための断面図

以下、本発明に係る光源装置の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、各図面における部材の縮尺は実際のものとは異なる。また、本願において、数値範囲を示す際に用いる符号「〜」は、その両端の数値を含む。

（概略構成）
図１は、本実施形態に係る光源装置を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る光源装置を示す断面斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る光源装置１は、レフ形電球の代替品となるＬＥＤランプであり、外殻２がケース１０、グローブ２０および口金３０で構成されている。図２に示すように、外殻２の内部には、発光モジュール４０、プレート部材５０、回路ケース６０および回路ホルダ８０が収容されている。なお、回路ケース６０の内部には、口金３０および発光モジュール４０と電気的に接続され、口金３０を介して照明器具（不図示）から受電し、発光モジュール４０を発光させる役割を有する回路ユニットが収容されているが、回路ユニットは図示していない。

（ケース）
図３は、グローブと連結部材およびケースと連結部材の接合の態様について説明するための斜視図である。図３に示すように、ケース１０は、上端部１１および下端部１２にそれぞれ開口１３，１４を有する円筒状であって、その外径は上端部１１側から下端部１２側に向かって漸次縮径しており、その筒軸は口金３０の回転軸でもあるランプ軸Ｊと一致している。なお、ケース１０は、円筒状に限定されず、例えば楕円筒状や角筒状であっても良い。また、ケース１０の形状は、上方から下方に向かって漸次縮径した形状に限定されず、ランプ軸Ｊに沿って均一な径を有する形状であっても良いし、上方から下方へ向け漸次拡径した形状であっても良い。

ケース１０の上端部１１には、連結部材７０を介してグローブ２０が取り付けられており、ケース１０の下端部１２には、回路ケース６０を介して口金３０が取り付けられている。

ケース１０は、金属製であって、発光モジュール４０で発生した熱を、口金３０へと効率良く伝導させる機能を有し、さらには、外表面から外気中に放熱するヒートシンクとしても機能する。ケース１０に使用される金属としては、放熱性、耐熱性および軽量性等を考慮してアルミニウムが好適であるが、アルミニウム以外に例えば、銅、鉄、ニッケル、またはそれらを含む合金などであっても良い。熱伝導率の高い（１０W／mK以上）樹脂やセラミックでも良いし、金属と樹脂，セラミックの組み合わせでも良い。

ケース１０は、絞り加工により形成されており、その肉厚はいずれの部位においても略均一であって、約０．５ｍｍである。肉厚を薄くするとケース１０が軽量になり、光源装置１の軽量化を図ることができるが、その一方で、肉厚が０．５ｍｍ以下になると、ケース１０にねじ溝を形成することが困難になり、ケース１０と連結部材７０を螺合による嵌合構造で接合することが難しい。このような場合は、本実施の形態のように、ケース１０と連結部材７０をかしめによる嵌合構造により接合することが好ましい。

（グローブ）
グローブ２０は、例えばドーム状であって、透明アクリル樹脂などの透光性材料で形成されており、頂部にはレンズ部２１が設けられている。また、レンズ部２１の外周には、略円環状の外縁部２２が延設されており、外縁部２２には４つの爪部２３（Ａ）〜２３（Ｄ）（以降は、個々に識別して説明する必要がない場合は単に「爪部２３」と称し、識別する必要がある場合にのみ「（Ａ）」〜「（Ｄ）」の符号を付する。また、図面においては、図４にのみ「（Ａ）」〜「（Ｄ）」の符号を付する。）が設けられている。そして、レンズ部２１、外縁部２２および爪部２３は、一体成形されている。なお、グローブ２０は、アクリル樹脂に限定されず、ＰＣ（ポリカーボネート）、シリコーン樹脂等であっても良い。また、グローブ２０は、透明に限定されず半透明でも良く、色は無色であっても有色であっても良い。さらに、グローブ２０の表面には、出射光を拡散させるための複数の凹凸が設けられた光拡散加工が施されていても良い。

レンズ部２１は、発光モジュール４０の上方に位置している。発光モジュール４０の出射光は、主としてレンズ部２１を透過して外殻２の外部へと取り出され、レンズ部２１を透過する際に出射光は集光される。

図４は、グローブの爪部を説明するための斜視図である。図４に示すように、外縁部２２の口金側端面２２ａには、外縁部２２の周方向に沿って等間隔を空けながら４つの爪部２３が設けられている。各爪部２３は、ランプ軸Ｊに沿って外縁部２２から口金３０側に向けて延出しており（図２参照）、それぞれの爪部２３の延出端からは、連結部材７０の爪受け部７１に掛止させるための爪先２３ａが、ランプ軸Ｊから遠ざかる方向に向けて突出している。なお、爪部２３の数や形状などは上記に限定されず任意であって、連結部材７０に掛止させるのに適した数や形状であれば良い。

さらに、外縁部２２の口金側端面２２ａには、外縁部２２の周方向に沿って等間隔を空けながら４つの凸部２４が設けられている。各凸部２４は、隣り合う爪部２３の間に１つずつ設けられている。これら凸部２４は、グローブ２０と連結部材７０を接合した際に、グローブ２０が連結部材７０に対してランプ軸Ｊを中心として回転するのを規制するため機能を有する。なお、凸部２４の数や形状などは任意であって、連結部材７０の凹部７３に嵌め込むのに適した数や形状であれば良い。

（口金）
口金３０は、例えばエジソンタイプのＥ１７形の口金であって、外周面が雄ネジとなった略円筒形状のシェル部３１と、シェル部３１に絶縁部３２を介して装着されたアイレット部３３とを備え、回路ケース６０の下側部分６２に外嵌されており、光源装置１が照明器具に取り付けられ点灯された際に、照明器具のソケット（不図示）から電力を受ける機能を有する。なお、口金３０は、Ｅ１７形に限定されず、同じエジソンタイプのＥ１１形やＥ２６形の口金であっても良いし、エジソンタイプ以外の例えば、ピン形の端子を有する口金や、Ｌ字形の端子を有する口金であっても良い。

（発光モジュール）
発光モジュール４０は、光源装置１の光源であって、モジュール基板４１と、モジュール基板４１の略中央に実装されたＬＥＤユニット４２とを備えるＬＥＤモジュールである。ＬＥＤユニット４２は、例えば、ユニット基板（不図示）と、ユニット基板に実装された発光色が青色のＩｎＧａＮ系のＬＥＤチップ（不図示）と、ＬＥＤチップを封止する黄緑色発光の蛍光体を含んだ略半球状の封止部（不図示）とを有し、前記ＬＥＤチップから発せられた青色光の一部を蛍光体によって黄緑色に色変換し、青色と黄緑色との混色により生じた白色光を出射する。

（ベース部材）
ベース部材５０は、略円板状であって、ケース１０内部に配置されており、回路ホルダ８０の上部に固定されている。ベース部材５０の上面５１には発光モジュール４０が載置されており、ベース部材５０の外周縁５２はケース１０の内面１５と接触しているため、発光モジュール４０で発生した熱は、ベース部材５０を介してケース１０へと効率良く伝導する。

仮に、ベース部材５０がケース１０の上端部１１付近に配置されている場合は、グローブ２０をベース部材５０に取り付けることもできる。しかしながら、本実施の形態では、ベース部材５０がケース１０の奥まった位置、すなわちグローブ２０をベース部材５０に取り付け難い位置に配置されている。具体的には、本実施の形態では、ケース１０の上端面１１ａからベース部材５０の上面５１までのランプ軸Ｊに沿った方向における距離Ｌが１５ｍｍであるが、この距離Ｌが５ｍｍ以上になるとグローブ２０をベース部材５０に取り付け難い。このように、ベース部材５０を介してグローブ２０をケース１０に取り付け難い構造の場合は、連結部材７０を介してグローブ２０をケース１０に取り付ける構造が有効である。

なお、ベース部材５０がケース１０の奥まった位置に配置されていれば、ベース部材５０に載置される発光モジュール４０をグローブ２０から遠ざけることができる。そうすると、発光モジュール４０で発生した熱がグローブ２０により伝搬し難くなるため、グローブ２０の熱による変形を抑えることができ、グローブ２０の光学特性が損なわれ難い。

（回路ケースおよび回路ホルダ）
回路ケース６０は、例えば円筒形状であって、ケース１０内に配置されていると共にケース１０の形状に合わせて上方から下方へ向け漸次縮径した形状を有する上側部分６１と、ケース１０外に露出しており口金３０が外嵌されている下側部分６２とで構成されている。回路ホルダ８０は、例えば円板形状であって、回路ケース６０の上側部分６１の開口６３を塞ぐように、回路ケース６０に固定されている。

回路ケース６０は、例えば樹脂やセラミック等の絶縁性材料で形成されており、内部に収容された回路ユニットとケース１０との電気的な絶縁性を確保する機能を有する。また、回路ケース６０の上側部分６１の開口６３はベース部材５０によって塞がれており、回路ユニットと発光モジュール４０との電気的な絶縁性は、回路ホルダ８０によって確保されている。

（連結部材）
図５は、連結部材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における二点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図６は、連結部材とグローブの接合構造を説明するための断面図である。図７は、図５（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。図８は、連結部材とケースとの接合構造を説明するための断面図である。

図５に示すように、連結部材７０は、例えば、樹脂、セラミック、金属等の材料で形成されたリング状の部材であって、その内周面７１には、グローブ２０の爪部２３を嵌め込むための爪受け部７２と、グローブ２０の凸部２４を嵌め込むための凹部７３とが、それぞれ爪部２３および凸部２４に応じた位置に設けられている。爪受け部７２は、連結部材７０の内周面に設けられた溝であって、各溝は、ランプ軸Ｊと略平行に上下方向全体に亘って形成されている。

図２に示すように、グローブ２０の爪部２３を連結部材７０の爪受け部７２に嵌め込み、爪部２３の爪先２３ａを爪受け部７２の爪掛止面７２ａに掛止させることによって、連結部材７０が、グローブ２０の外縁部２２の口金側端面２２ａに、爪掛けによる嵌合構造で接合されている。爪部２３が爪受け部７２に嵌り込んでいるため、グローブ２０の連結部材７０に対するがたつきが規制されている。グローブ２０の連結部材７０に対するがたつきとは、グローブ２０が連結部材７０に対してランプ軸Ｊを中心とする回転方向に空回りすること、および、グローブ２０が連結部材７０に対してランプ軸Ｊを直交する方向にずれること等を意味する。また、爪先２３ａが爪掛止面７２ａに掛止されていることで、グローブ２０が連結部材７０に対してランプ軸Ｊに沿った上方に抜けることが防止されている。

図６に示すように、グローブ２０の外縁部２２の口金側端面２２ａを連結部材８０の上面７６に押し当てた状態で、爪受け部７２の爪掛止面７２ａと、爪先２３ａにおける前記爪掛止面７２ａと対向する面２３ｂとの間には隙間９０が生じる。その隙間９０は、図４に示すように、互いに対向する一対の爪部２３（Ａ）および爪部２３（Ｂ）と、それらとは別の一対の互いに対向する爪部２３（Ｃ）および爪部２３（Ｄ）とでは、図６に示すランプ軸Ｊに沿った方向の幅Ｗが異なっている。

具体的には、一対の爪部２３（Ａ）および爪部２３（Ｂ）の前記幅Ｗは０．０５ｍｍであり、一対の爪部２３（Ｃ）および爪部２３（Ｄ）の幅Ｗは０．１ｍｍである。このように、一対の爪部２３（Ａ）および爪部２３（Ｂ）の幅Ｗが０．０５ｍｍであれば、グローブ２０が連結部材７０に対してランプ軸Ｊを直交する方向にがたつくのを効果的に防止することができる。また、一対の爪部２３（Ｃ）および爪部２３（Ｄ）の幅Ｗが０．１ｍｍであれば、仮に爪部２３（Ａ）および爪部２３（Ｂ）において、大きな応力が加わり爪部２３（Ａ）および爪部２３（Ｂ）にクラックが生じたとしても、より幅Ｗの大きい爪部２３（Ｃ）および爪部２３（Ｄ）には応力が加わり難いためクラックは生じず、グローブ２０が連結部材８０から外れ難い。

このように、幅Ｗを複数の寸法に設定して、一の寸法はがたつき防止に適した寸法とし、別の寸法はクラック防止に適した寸法することによって、がたつきとクラックの両方を防止できる。なお、互いに対向する一対の爪部２３の幅Ｗの寸法を同じにする必要は必ずしもないが、それらが同じである方が得られる効果が大きい。また、このように幅Ｗに複数の寸法を設けるのは、爪部２３が４つの場合に限られず、爪部２３が複数の場合に適用可能である。

さらに、グローブ２０の連結部材７０に対するがたつきは、グローブ２０の凸部２４が連結部材７０の凹部７３に嵌り込んでいることによっても規制されている。具体的には、凹部７３は、上側とランプ軸Ｊ側が開放しており、凹部７３の内面は、ランプ軸Ｊと対向する第１側面７３ａと、ランプ軸Ｊを中心とする回転方向と直交し互いに対向する第２側面７３ｂおよび第３側面７３ｃと、下側の底面７３ｄとで構成されている。そして、凹部７３に嵌まり込んだ凸部２４は、第１側面７３ａによって、ランプ軸Ｊを直交する方向にずれることを規制され、第２側面７３ｂおよび第３側面７３ｃによって、ランプ軸Ｊを中心とする回転方向に空回りすることが規制される。

さらに、凹部７３の第１側面７３ａには、２条の第１リブ７３ｅがランプ軸Ｊと略平行に上下方向全体に亘って形成されている。各第１リブ７３ｅは、凸部２４を凹部７３に嵌め込んだ際に凸部２４によって圧壊される。したがって、凸部２４は圧壊状態の第１リブ７３ｅによって、ランプ軸Ｊ側に押し付けられた状態となり、凸部２４がランプ軸Ｊから遠ざかる側に移動することが規制される。

連結部材７０の周方向に配置された４つの凹部７３の各第１リブ７３ｅによって、４つの凸部２４がそれぞれランプ軸Ｊから遠ざかる側への移動を規制されるため、結果的にグローブ２０は連結部材７０に対してランプ軸Ｊと直交する方向へはがたつかない。

また、第２側面７３ｂには、１条の第２リブ７３ｆが、ランプ軸Ｊと略平行に上下方向全体に亘って形成されている。各第２リブ７３ｆは、凸部２４を凹部７３に嵌め込んだ際に凸部２４によって圧壊される。したがって、凸部２４は圧壊状態の第２リブ７３ｆと第３側面７３ｄによって、グローブ２０が連結部材７０に対して、ランプ軸Ｊを中心とする回転方向に空回りすることが規制される。したがって、グローブ２０は連結部材７０に対してランプ軸Ｊを中心とする回転方向にもがたつかない。

なお、凹部７３内にリブを設けてがたつきを防止する構成を採用せず、あえてグローブ２０と連結部材７０との嵌合構造に遊びを持たせることによって、連結部材７０からグローブ２０へ応力が伝わり難い構成としても良い。

また、爪受け部７２の内面にリブ設けて、爪受け部７２に嵌めこまれた爪部２３によってそのリブが圧壊され、がたつきが防止される構成としても良い。

図７に示すように、連結部材７０の外周面７４には、かしめ用の穴部７５が、周方向に沿って等間隔を空けて１０箇所に設けられている。各穴部７５は、ランプ軸Ｊを含む仮想面で切断した断面形状が略三角形である。

連結部材７０は、グローブ２０と接合された状態で、図２に示すように、ケース１０の上端部１１に内嵌され、図８に示すように、ケース１０の上端部１１における穴部７５に対応する部位を、かしめピンを用いて穴部７５に押し付ける（かしめる）ことによって、かしめによる嵌合構造でケース１０と接合されている。ケース１０におけるかしめた部分には、図１に示すようにかしめ跡１６が残っている。

なお、穴部７５の数や形状などは上記に限定されず任意であって、かしめに適した数や形状であれば良い。さらに、かしめ用の穴部７５は必ずしも必要でなく、穴部７５が設けられていない連結部材７０にケース１０をかしめにより接合しても良い。その場合は、例えば、かしめピンを用いて、ケース１０の一部を連結部材７０の外周面７４にめり込ませてかしめることができる。

以上のように、グローブ２０と連結部材７０の接合、および、ケース１０と連結部材７０の接合には、接着剤が不要であるため、接着剤を使用した場合に生じる組立作業の煩雑化という問題が、本実施の形態に係る光源装置１には生じない。

しかも、グローブ２０は、ケース１０に連結部材７０を介して取り付けられており、直接ケース１０に取り付けられているわけではないため、ケース１０と連結部材７０とをかしめにより接合したとしても、グローブ２０に局所的に応力が加わることがない。したがって、ケース１０をかしめにより接合できるため、ケース１０に爪部或いは爪受け部、またはねじ溝を設ける必要がない。そのため、ケース１０の肉厚を薄くすることができ、光源装置１の重量が増加しない。また、ケースを安価な加工方法で作製することができる。

さらに、連結部材７０を介してグローブ２０をケース１０に取り付けているため、発光モジュール４０で発生した熱によりケース１０が膨張・収縮してケース１０の形状が変化したとしても、その形状に変化によりより生じる応力は直接グローブ２０へは作用せず、先ずは連結部材７０に作用する。したがって、グローブ２０に対する影響は少なく、ケース１０の膨張・収縮によりグローブ２０が変形し、グローブ２０の光学特性が悪化するようなことがない。

［変形例］
以上、本発明に係る光源装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る光源装置は、上記の実施の形態に限定されず、例えば以下のような変形例が考えられる。

例えば、本発明に係る光源装置においては、接着剤の使用を全く禁止するものではなく、グローブ２０と連結部材７０の接合、ケース１０と連結部材７０との接合において、補助的に接着剤が使用されていても良い。組立作業が煩雑にならない程度に、補助的に接着剤を使用するのであれば、接着剤の充填量を厳密にコントロールする必要がないため、また、接着剤による汚れも生じ難いからである。

また、ケースと連結部材を接合する嵌合構造としては、上記かしめによるもの以外に、例えば、（一体成形）等が挙げられる。インサート成形による嵌合構造の場合も、ケースの肉厚を厚くする必要がないため、ケースの重量増加を抑制することができ、また、ケースを安価に製造することができる。

また、グローブと連結部材を接合する嵌合構造としては、上記爪掛けや螺合以外に、例えば、超音波接着等が挙げられる。超音波接着による嵌合構造であれば、グローブに局所的な応力がかかり難いため、グローブの光学特性が悪化し難い。

また、光源装置は、レフ形電球の代替品となるランプに限定されず、一般白熱電球の形状に近似させた電球形ランプ（Ａ形またはＰＳ形）、ボール形ランプ（Ｇ形）、円筒形ランプ（Ｔ形）などであっても良い。

また、発光モジュールは、ＬＥＤを利用した発光モジュールに限定されず、ＬＤ（レーザダイオード）や、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）を利用した発光モジュールであっても良い。また、ＬＥＤは、実装基板の上面にＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を用いて実装されたものであっても、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型のものを用いて実装されたものであっても良い。

本発明に係る光源装置は、照明用途全般に広く利用可能である。

１ 光源装置
２ 外殻
１０ ケース
１１ 開口側端部
１３ 一方の開口
１４ 他方の開口
２０ グローブ
２３ 爪部
２４ 凸部
３０ 口金
４０ 発光モジュール
７０ 連結部材
７２ 爪受け部
７３ 凹部
７３ｅ，７３ｆ リブ
７４ 外周面
７５ 穴部

Claims (5)

1. 筒状の金属製ケースと、当該ケースの一方の開口を覆うグローブと、前記ケースの他方の開口側に取り付けられた口金とで構成される外殻の内部に、光源としての発光モジュールが収容された光源装置であって、
   前記グローブは、前記ケースの前記一方の開口側端部に接合された連結部材を介して前記ケースに取り付けられており、
   前記ケースと前記連結部材、および前記グローブと前記連結部材は、それぞれ嵌合構造により接合されており、
   前記ケースと前記連結部材は、前記連結部材を前記ケースに内嵌させた状態で、前記ケースの一部を前記連結部材の外周面に押し込むことによって、かしめによる嵌合構造で接合されていることを特徴とする光源装置。
2. 前記連結部材の外周面には穴部が設けられており、前記連結部材を前記ケースに内嵌させた状態で、前記ケースにおける前記穴部に対応する部分を前記穴部内に押し込むことによって、前記連結部材と前記ケースが、かしめによる嵌合構造で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記グローブと前記連結部材は、前記グローブに設けられた爪部を前記連結部材に設けられた爪受け部に掛止させる嵌合構造により接合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光源装置。
4. 前記グローブの連結部材側には凸部が設けられていると共に、前記連結部材のグローブ側には前記凸部を嵌め込むための凹部が設けられており、前記凸部を前記凹部に嵌め込むことによって、前記ケースに対して前記グローブがランプ軸を中心に回転することが規制されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光源装置。
5. 前記凹部の内面にはリブが設けられており、前記凹部内に前記凸部を嵌め込んだ状態において、前記リブは前記凸部により圧壊されていることを特徴とする請求項４記載の光源装置。

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