WO2011095131A1 - X射线电子束产生器及其阴极 - Google Patents

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WO2011095131A1
WO2011095131A1 PCT/CN2011/070845 CN2011070845W WO2011095131A1 WO 2011095131 A1 WO2011095131 A1 WO 2011095131A1 CN 2011070845 W CN2011070845 W CN 2011070845W WO 2011095131 A1 WO2011095131 A1 WO 2011095131A1
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beam generator
ray electron
cathode
ray
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PCT/CN2011/070845
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Inventor
李普仁
蓝文厚
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能资国际股份有限公司
贾淑瑜
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    • H01J35/147—Spot size control

Definitions

  • the present invention relates to an x-ray generation device and a cathode thereof. More specifically, the X-ray electron beam generator of the present invention and the cathode thereof comprise an electron beam emitter having at least one metal unit, the at least one metal unit being chemical vapor deposited (chemical-vapor) -deposit ) grows into a carbon film layer in the form of multiple-walls. Background technique
  • An X-ray electron beam generator generates field emission electrons according to field electron emission quantum theory.
  • the basic principle of field emission electrons is that when no electric field is applied, the electrons of a conductor must have enough energy to have a chance to pass through the potential energy barrier to reach the vacuum side.
  • the energy band is bent so that the electrons can pass through the potential energy barrier to reach the vacuum side without having a large amount of energy.
  • the potential energy barrier through which electrons pass is reduced, and the intensity of the generated current increases.
  • a tip of an object accumulates more charge than a blunt end of the object. In other words, a tip of an object has a stronger electric field than a blunt end of the object. Therefore, an electron-emitting portion of a cathode (i.e., an X-ray electron beam generator) is designed to have a tip shape, so that a strong electric field can be generated without applying a high voltage.
  • X-ray electron beam generators are commonly used as an electron source in a microwave component, sensor, panel display, or the like.
  • the efficiency of electron emission depends primarily on the structure, material and shape of the components of a single emission cathode (ie, an X-ray electron beam generator).
  • the field emission cathode is made of a metal such as silicon, diamond, and carbon nano tube.
  • carbon nanotubes are particularly important because the openings of the carbon nanotubes are extremely fine and stable, have a low conduction field and a high emission current density, and are very stable. Due to these properties, carbon nanotubes are very suitable The cathode is emitted in the field. Therefore, carbon nanotubes will most likely replace other materials to become the next generation of field emission materials.
  • the field emission cathode can be used as a cathode for an X-ray electron beam generator such as an X-ray tube.
  • An X-ray electron beam generator encapsulates a cathode, an electromagnetic-lens aperture, and an anode target in a glass container.
  • the existing thermionic cathode neon tube can be replaced by carbon nanotubes.
  • carbon nanotubes can emit electron beams at a small electric field strength, so that the efficiency of converting electrical energy into electron beams is higher than that of the thermionic cathode manifold.
  • carbon nanotubes are used in an X-ray beam generator, there is no need to use a cooling process.
  • the technique disclosed by Zhou et al. must first purify the carbon nanotubes by strong acid so that the carbon nanotubes are shorter than 0.5 microns and are in the form of a single-wall. Then, the carbon nanotubes are deposited on a substrate. This has the advantage that the carbon nanotubes need not be fixed to the substrate by means of an adhesive.
  • To produce a current density of 10 mA/cm 2 the technique disclosed by Zhou et al. requires an initial voltage of 2.4 V/um to 5 V/um. When a higher current density (eg 100 mA/cm 2 ) is required, the electric field must be increased to 4 V/um to ⁇ V/um.
  • the starting voltage required for the field emission cathode is much lower than that of the existing field emission cathode (which requires a starting voltage of 50 V/um to 100 V/um and has MO). Or silicon tip) required starting voltage.
  • a launch cathode using graphite powder requires a starting voltage of 10 V/um to 20 V/um, which is less than the technique of Zhou et al.
  • a field emission cathode using nanodiamond can reduce the starting voltage to 3-5 V/um, it is unstable at current densities higher than 30 mA/cm 2 . In fact, the techniques exposed by Zhou et al. are very complicated.
  • a purification process needs to be performed, for example using 20% 3 ⁇ 40 2 .
  • a single-walled carbon nanotube has a diameter of about 1.3-1.6 nm.
  • a bundle of carbon nanotubes has a diameter of about 10 nm to 40 nm.
  • the purification process may use sulfuric acid and nitric acid in a volume ratio of 3:1.
  • the length of the carbon nanotubes is about 500 nm.
  • a series of deposition and lithography processes are still required.
  • an X-ray electron beam generator comprising a cathode, a focusing device, an anode target, and a glass container.
  • the glass container is provided with the cathode, the focusing device and the anode target in sequence.
  • the cathode comprises a container and an electron beam emitter.
  • the container has a base and a side wall surrounding the base, wherein the base and the side wall define a recess.
  • the electron beam emitter comprises at least one metal unit.
  • the at least one metal unit is grown by a chemical vapor deposition method and is placed on a bottom of the recess.
  • the at least one metal unit is electrically connected to an external metal unit of the X-ray electron beam generator.
  • the glass container has a valve for evacuating the glass container and a window for emitting an X-ray.
  • Another object of the present invention is to provide a cathode for an X-ray electron beam generator comprising a container and an electron beam emitter.
  • the container has a base and a side wall surrounding the base, wherein the base and the side wall define a recess.
  • the electron beam emitter comprises at least one metal unit.
  • Each of the at least one metal unit is grown by a chemical vapor deposition method to form a carbon film layer.
  • Each of the at least one metal unit is placed at a bottom of the recess.
  • the at least one metal unit is electrically connected to an external metal unit of the X-ray electron beam generator.
  • an X-ray electron beam generator comprising a cathode, an anode target, and a glass container.
  • the cathode comprises a container and an electron beam emitter.
  • the container has a base and a side wall surrounding the base, wherein the base and the side wall define a recess. A notch is formed at a top end surface of the container and an inner side of the side wall.
  • the electron beam emitter comprises at least one metal unit. Each of the at least one metal unit is grown by a chemical vapor deposition method to form a carbon film layer. Each of the at least one metal unit is placed at a bottom of the recess. The at least one metal unit is electrically coupled to an outer metal unit of the X-ray beam generator.
  • the glass container is provided with the cathode and the anode target in sequence. Each of the at least one carbon film layer faces the anode target.
  • the glass container has a valve for evacuating the glass container and a window for emitting an X-ray.
  • the X-ray electron beam generator of the present invention and its cathode starting voltage and operating voltage are superior to the prior art by growing each of the metal units by a chemical vapor deposition method.
  • the X-ray electron beam generator of the present invention and its cathode can have better performance when the carbon film layer is directly grown on the metal units and is in the form of multiple walls.
  • Figure 1A is a perspective view showing an X-ray electron beam generator of a first embodiment
  • Figure 1B is a cross-sectional view showing the cathode of the X-ray electron beam generator of the first embodiment
  • Figure 1C is an image showing a carbon film layer under an electron microscope
  • Figure 1D is a diagram depicting a starting voltage and a current density of the X-ray electron beam generator of the first embodiment
  • 1E is a simulation result depicting an operating voltage of the X-ray electron beam generator of the first embodiment
  • Figure 2 is a diagram depicting a cathode of the second embodiment
  • Figure 3A is a perspective view showing the X-ray electron beam generator of the third embodiment
  • Figure 3B is a cross-sectional view showing the cathode of the X-ray electron beam generator of the third embodiment
  • Fig. 5 is a perspective view showing the X-ray electron beam generator of the fifth embodiment.
  • X-ray electron beam generator 3 X-ray electron beam generator
  • Focusing device 15 Anode target
  • Focus cover 51 Focus cover
  • Metal unit 117a Light gray part
  • Container 213 Side wall
  • Base 310 Top surface
  • Container 311 Container 312: Inside
  • the present invention provides an X-ray electron beam generator and a cathode thereof.
  • the X-ray electron beam generator of the present invention and its cathode have the metal unit of the electron beam emitter grown by a chemical vapor deposition method.
  • the carbon film layers are grown directly on the metal cells, and an image of the carbon film layers is in the form of multiple walls.
  • a first embodiment of the present invention is an X-ray electron beam generator 1, a perspective view of which is shown in Fig. 1A.
  • the X-ray electron beam generator 1 comprises a cathode 11, a focusing device 13, an anode target 15, a glass container 17, and an outer metal unit 19.
  • the glass container 17 is provided with a cathode 11, a focusing device 13, and an anode target 15 in this order.
  • the focusing device 13 can be an electromagnetic lens or the like.
  • the glass container 17 has a valve and a window, wherein the valve is used to evacuate the glass container, and the window is used to emit an X-ray. Glass container 17 between the vacuum suction It) - 10_ between 7 Torr and 8 Torr.
  • Fig. 1B is a cross-sectional view of the cathode 11.
  • the cathode 11 includes a container 111 and an electron beam emitter.
  • the container 111 is made of metal and has a base 115 and a side wall 113.
  • the base 115 is formed as the bottom of the container 111 while the side wall 113 surrounds the base 115 and serves as the wall of the container 111.
  • the base 115 can be a cylindrical base or can have other shapes.
  • the pedestal 115 and the side walls 113 define a recess 110.
  • the groove 110 is advantageous for the X-ray electron beam generator 1.
  • the electron beam emitter includes a plurality of metal units 117.
  • Each of the metal units 117 is chemically vaporized The deposition method grows a carbon film layer.
  • each of the metal units 117 is placed at a bottom of the recess 110 such that each of the metal units 117 faces the anode target.
  • each of the metal units 117 is a metal strip, wherein each of the metal strips may have a diameter between 0.1 mm and 3 mm, and each of the metal strips may have a length of 20 mm.
  • an electron beam emitter of another embodiment may include only a single metal unit, and the metal unit may be a metal plate.
  • the metal plate may be rectangular, the metal plate has a width of 2 cm, and the length of the metal plate is 3 cm.
  • an electron beam emitter of still another embodiment may include a single metal unit, and the metal unit has a spiral shape.
  • each of the metal units 117 may be fixed to the bottom of the recess 110 by one of a silver paste and a solder paste.
  • Each of the metal units 117 is made of one of nickel, tungsten, and cobalt.
  • the metal unit 117 is electrically connected to the external metal unit 19 of the X-ray electron beam generator 1, so that the cathode 11 can function as a cathode when electric power is applied.
  • the metal unit 117 is electrically connected to the outer metal unit 19 by connecting a metal wire 10 to the container 111 of the cathode 11 and the cathode 11 of the outer metal unit 19. , as shown in Figure 1A.
  • each of the metal units 117 is grown by a chemical vapor deposition method as a carbon film layer.
  • Fig. 1C shows an image of a carbon film layer under an electron microscope, and it can be seen that the image of the carbon film layer is in the form of multiple walls. Further, the carbon film layers of the respective metal units 117 are grown directly on the metal unit 117 in a chemical vapor deposition process.
  • Each of the carbon film layers includes an inner layer and a radiation layer.
  • Each of the inner layers has a thickness between 10 nm and 60 nm, and each of the radiation layers has a thickness between 1 nm and 50 nm.
  • the light gray portion 117a is an exemplary image of the radiation layer
  • the dark gray portion 117b is an exemplary image of the inner layer.
  • FIG. 1D illustrates a pattern of an initial voltage and a current density of the X-ray electron beam generator 1.
  • each The metal unit 117 has a current density of 1 mA/cm 2 . Since an X-ray electron beam generator of the prior art requires an initial voltage of at least 2 V/um, the starting voltage of the X-ray electron beam generator of the present invention is superior to the prior art.
  • the voltage applied to the X-ray electron beam generator 1 is higher than the initial voltage, the electron beam emitter generates X-rays. The X-rays are focused by the focusing device 13 and reflected by the anode target 15.
  • Figure 1E illustrates a simulation result of the relationship between an operating voltage (at 1 mA) and different cathode-anode distances of the X-ray electron beam generator 1.
  • the operating voltage of the X-ray electron beam generator 1 is 12 KeV.
  • the operating voltage of the X-ray electron beam generator 1 is between 12 KeV and 13 KeV.
  • the operating voltage of the X-ray electron beam generator 1 is very stable and low.
  • the initial voltage and operating voltage of the X-ray electron beam generator 1 are superior to those of the prior art by growing each of the metal units by a chemical vapor deposition method.
  • the X-ray electron beam generator 1 can have better performance.
  • a second embodiment of the invention is a cathode 21, a cross-sectional view of which is shown in Fig. 2.
  • the cathode 21 of the second embodiment can be substituted for the cathode 11 of the first embodiment and used in conjunction with the focusing device 13, the anode target 15, the glass container 17, and the outer metal unit 19.
  • the cathode 21 includes a container 211 and an electron beam emitter.
  • the electron beam emitter of the cathode 21 is similar to the electron beam emitter of the cathode 11 in the first embodiment.
  • the electron beam emitter of the cathode 21, such as the electron beam emitter of the cathode 11, generally has many variations. This has been described in detail in the first embodiment, and therefore will not be described again. The following description focuses on the differences between the cathode 21 and the cathode 11.
  • the container 211 has a base 215 and a side wall 213 surrounding the base 215.
  • the base 215 and the side wall 213 define a recess 110.
  • the base 215 and the side wall 213 are made of non-metal. production. Therefore, in order to electrically connect the metal unit 117 to the outer metal unit 19 of the X-ray electron beam generator 1, the cathode 21 includes a plurality of metal wires 118, wherein each of the metal wires 118 is connected to one of the metal units 117 at one end, And connected to the external metal unit 19 at the other end.
  • the substituted X-ray electron beam generator also has a performance similar to that of the X-ray electron beam generator 1 and the third embodiment of the present invention.
  • An example is an X-ray electron beam generator 3, a perspective view of which is shown in Fig. 3A.
  • the X-ray electron beam generator 3 includes a cathode 31, an anode target 15, and a glass container 17.
  • the X-ray electron beam generator 1 differs from the X-ray electron beam generator 3 in that the X-ray beam generator 3 does not include a focusing device for focusing X-rays. The focus of the X-ray is achieved by the cathode 31.
  • Fig. 3B is a cross-sectional view of the cathode 31.
  • the cathode 31 includes a container 311 and an electron beam emitter.
  • the electron beam emitter of the cathode 31 is similar to the electron beam emitter of the cathode 11 of the first embodiment. Further, the electron beam emitter of the cathode 31, such as the electron beam emitter of the cathode 11, generally has many variations. This has been described in detail in the first embodiment, and therefore will not be described again. The following description focuses on the difference between the container 111 and the container 311.
  • the container 311 has a base 115 and a side wall 313.
  • the side wall 313 surrounds the base 115.
  • the base 115 and the side wall 313 define a recess 110.
  • the container 311 has a top end face 310 and the side wall 311 has an inner side 312.
  • a notch 314 is formed at the top end face 310 of the container 311 and the inner side 312 of the side wall 313. By forming the notch 314, the X-rays can be focused by the notch 314.
  • the X-ray electron beam generator 1 is different from the X-ray focusing member in the X-ray electron beam generator 3, it has characteristics and advantages similar to those of the X-ray electron beam generator 1.
  • a fourth embodiment of the present invention is an X-ray electron beam generator 4, a perspective view of which is shown in FIG.
  • the X-ray electron beam generator 4 also includes a cathode 11, a focusing device 13, an anode target 15, a glass container 17, and an external metal unit 19, all of which are executed Similar functions are described in an embodiment, and thus will not be described again.
  • the X-ray electron beam generator 4 additionally includes a focus cover 41.
  • the focus cover 41 is shaped like a cover and covers the cathode 11 and the focusing device 13.
  • the focus cover 41 may be made of stainless steel.
  • a fifth embodiment of the present invention is an X-ray electron beam generator 5, a perspective view of which is shown in Fig. 5.
  • the X-ray electron beam generator 5 includes a cathode 31, an anode target 15, and a glass container 17, all of which perform functions similar to those described in the third embodiment, and therefore will not be described.
  • the X-ray electron beam generator 5 additionally includes a focus cover 51.
  • the focus cover 51 is in the shape of a cover. Since the X-ray electron beam generator 5 does not include a focusing means for focusing X-rays (which is achieved by the notch 314 of the cathode 31), the focus cover covers only the cathode 31. Similarly, the focus cover 51 can be made of stainless steel.
  • the X-ray electron beam generator of the present invention and its cathode starting voltage and operating voltage are superior to the prior art. These superior properties are due to the growth of a carbon film layer by chemical vapor deposition of each of the metal elements of the electron beam emitter.
  • the X-ray electron beam generator of the present invention and its cathode can have better performance when the carbon film layers are directly grown on the metal units and in the form of multiple walls.

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Description

X射线电子束产生器及其阴极
技术领域
本发明涉及 X射线电子束产生器（ x-ray generation device )及其阴极。 更具体而言，本发明的 X射线电子束产生器及其阴极包含一电子束发射体， 该电子束发射体具有至少一金属单元， 该至少一金属单元被以化学气相沉 积法 ( chemical-vapor-deposit ) 成长为一多重壁 ( multiple-walls )形式的碳 膜层。 背景技术
一 X射线电子束产生器根据场电子发射量子理论产生场发射电子。 场 发射电子的基本原理为， 于不施加电场时， 一导体的电子必须具有足够的 能量方能有机会穿过势能垒 （ potential energy barrier ) 而到达真空侧。 当施 加一电场时， 能带 （energy band )发生弯曲， 使得电子无需具有巨大能量 便可穿过势能垒而到达真空侧。 当所施加的电场增大时， 电子所要穿过的 势能垒减小， 且所产生电流的强度增大。 根据电磁理论， 一物体的一尖端 相较该物体的一钝端积聚更多的电荷。 换言之， 一物体的一尖端相较该物 体的一钝端具有一更强的电场。 因此， 一场发射阴极（即 X射线电子束产 生器） 的电子发射部被设计成尖端形状， 进而无需施加高电压便可产生一 较强的电场。
目前， X 射线电子束产生器通常系于一微波组件、 传感器、 面板显示 器等中用作一电子来源。 电子发射的效率主要取决于一场发射阴极（即 X 射线电子束产生器） 的组件结构、 材质以及形状。 场发射阴极由诸如硅、 金刚石及碳纳米管（ carbon nano tube )等金属制成。 这些材质当中， 碳纳米 管尤其重要， 原因在于碳纳米管的开口极细且稳定、 具有低的传导场及高 的发射电流密度、 并且非常稳定。 由于具有此等特性， 碳纳米管非常适用 于场发射阴极。 因此， 碳纳米管将极有可能取代其它材料而成为下一代场 发射材料。
场发射阴极可用作一 X射线电子束产生器（如 X射线管） 的一阴极。 一 X射线电子束产生器封装一阴极、 一电磁透镜光圈（electromagnetic-lens aperture )以及一阳极靶于一玻璃容器内。现有的热离子阴极氖管（ thermionic cathode neon tube )可由碳纳米管取代。 当于一 X射线电子束产生器中利用 一热离子阴极氖管时， 约 99 %的电能被转变成热量。 因此， 须以冷却水冷 却热离子阴极氖管。 相反， 碳纳米管可于较小的电场强度下发射电子束， 因而将电能转变成电子束的效率高于热离子阴极氖管。 另外， 当于一 X射 线电子束产生器中使用碳纳米管时， 无需使用冷却过程。
Zhou等人所提交的美国专利第 6,533,096号揭露一种釆用碳纳米管的 X 射线电子束产生器。 该专利釆用具纳米结构的材料作为阴极场发射的一发 射源。 此外， 据 Zhou等人宣称， 可获得 4A/cm2的电流密度。
Zhou等人所揭露的技术须首先藉由强酸净化碳纳米管， 以使碳纳米管 短于 0.5微米并呈单壁 （single-wall ) 的形式。 然后， 沉积该等碳纳米管于 一基板上。 其优点在于， 碳纳米管无需藉由黏合剂固定于该基板上。 为产 生 10 mA/cm2的电流密度， Zhou等人所揭露的技术需要 2.4 V/um至 5 V/um 的起始电压。 当需要一更高的电流密度 （如 100 mA/cm2 ) 时， 电场须增大 至 4 V/um至 Ί V/um。
Zhou等人称， 其场发射阴极（于阴极中利用碳纳米管）所需的起始电 压远低于现有场发射阴极（其需要 50 V/um至 100 V/um的起始电压并具有 MO 或硅尖端）所需的起始电压。 利用石墨粉末材质的一场发射阴极需要 10 V/um至 20 V/um的起始电压， 此亦不及 Zhou等人的技术。 尽管利用纳 米金刚石的场发射阴极可降低起始电压至 3-5V/um, 但其在电流密度高于 30 mA/cm2时不稳定。 实际上， Zhou等人所揭露的技术非常复杂。 首先， 于作为主要材料的 石墨粉末中添加 0.6 %原子的镍及 /或 0.6 %原子的钴， 然后将其置于一石英 二极管（ quartz diode )中， 其中所添加的镍及 /或钴作为活化剂（ activator )。 接着， 加热石英二极管至 1150°C。 该石英二极管被抽成真空并被进一步注 入以惰性气体， 以维持压力于 800托 （ ltorr=lmmHg )。 随后， 以 Nd:YAG 激光烧灼石英， 并接着向石英再次注入惰性气体， 以使纳米碳沉积于石英 二极管的内壁。 此时，所产生的单壁纳米管的体积比为 50 %至 70 %。接着， 需要实施一净化制程， 例如使用 20 %的 ¾02。 一个单壁碳纳米管的直径为 约 1.3-1.6nm。 一束碳纳米管的直径为约 10nm至 40nm。 或者， 该净化制程 可使用体积比为 3: 1的硫酸及硝酸。碳纳米管的长度为约 500nm。 除上述制 程外， 仍需一系列沉积及微影制程。
综上所述， 一直期望具有一种具有较低起始电压的 X射线电子束产生 器及其阴极。 尽管碳纳米管可达成更佳的性能及效率， 但 Zhou等人所提供 的技术非常复杂。 因此， 仍亟需一种用于制造一 X射线电子束产生器及其 阴极的更简单方法。 发明内容
本发明的一目的是提供一种 X射线电子束产生器， 该 X射线电子束产 生器包含一阴极、 一聚焦装置、 一阳极靶以及一玻璃容器。 该玻璃容器依 序置放有该阴极、 该聚焦装置及该阳极靶。 该阴极包含一容器及一电子束 发射体。 该容器具有一基座及一侧壁， 该侧壁环绕该基座， 其中该基座及 该侧壁界定一凹槽。 该电子束发射体包含至少一金属单元。 该至少一金属 单元被以化学气相沉积法成长一碳膜层， 且被置放于该凹槽的一底部。 该 至少一金属单元与该 X射线电子束产生器的一外部金属单元呈电性连接。 各该至少一碳膜层面向该阳极靶。 该玻璃容器具有一阀门及一窗口， 该阀 门用以将该玻璃容器抽成真空， 该窗口用以射出一 X射线。 本发明的另一目的是提供一种用于一 X射线电子束产生器的阴极，该 阴极包含一容器及一电子束发射体。 该容器具有一基座及一侧壁， 该侧壁 环绕该基座， 其中该基座及该侧壁界定一凹槽。 该电子束发射体包含至少 一金属单元。 各该至少一金属单元被以化学气相沉积法成长一碳膜层。 各 该至少一金属单元被置放于该凹槽的一底部。 该至少一金属单元与该 X射 线电子束产生器的一外部金属单元呈电性连接。
本发明的再一目的是提供一种 X射线电子束产生器， 该 X射线电子 束产生器包含一阴极、 一阳极靶以及一玻璃容器。 该阴极包含一容器以及 一电子束发射体。 该容器具有一基座及一侧壁， 该侧壁环绕该基座， 其中 该基座及该侧壁界定一凹槽。 该容器的一顶端面及该侧壁的一内侧处形成 一缺口。 该电子束发射体包含至少一金属单元。 各该至少一金属单元被以 化学气相沉积法成长一碳膜层。 各该至少一金属单元被置放于该凹槽的一 底部。 该至少一金属单元与该 X射线电子束产生器的一外部金属单元呈电 性连接。 该玻璃容器依序置放有该阴极及该阳极靶。 各该至少一碳膜层面 向该阳极靶。 该玻璃容器具有一阀门及一窗口， 该阀门用以将该玻璃容器 抽成真空， 该窗口用以射出一 X射线。
藉由使各该金属单元被以化学气相沉积法成长一碳膜层， 本发明的 X 射线电子束产生器及其阴极起始电压及工作电压优于先前技术。 特别地， 当碳膜层直接成长于该等金属单元上并为多重壁的形式时， 本发明的 X射 线电子束产生器及其阴极可具有更佳的性能。
在参阅图式及随后描述的实施方式后， 此技术领域具有通常知识者便 可了解本发明的其它目的， 以及本发明的技术手段及实施态样。 附图说明
图 1A为描绘第一实施例之 X射线电子束产生器的立体图；
图 1B为描绘第一实施例之 X射线电子束产生器的阴极之剖面图； 图 1C为显示一碳膜层于一电子显微镜下的影像；
图 1D为描绘第一实施例之 X射线电子束产生器的一起始电压及一 流密度的一图式；
图 1E为描绘第一实施例之 X射线电子束产生器一工作电压的一仿真 果；
图 2为描绘第二实施例之一阴极；
图 3A为描绘第三实施例之 X射线电子束产生器的一立体图； 图 3B为描绘第三实施例之 X射线电子束产生器的阴极的一剖面图； 图 4为描绘第四实施例之 X射线电子束产生器的一立体图； 以及 图 5为描绘第五实施例之 X射线电子束产生器的一立体图。
【主要组件符号说明】
1 : X射线电子束产生器 3: X射线电子束产生器
10: 金属线
13: 聚焦装置 15: 阳极靶
17: 玻璃容器 19: 外部金属单元
41 : 聚焦盖 51 : 聚焦盖
110: 凹槽 111 : 容器
113: 侧壁 115: 基座
117: 金属单元 117a: 浅灰色部分
117b: 深灰色部分 118: 金属线
211 : 容器 213: 侧壁
215: 基座 310: 顶端面
311 : 容器 312: 内侧
313: 侧壁 314: 缺口 W: 宽度 d: 深度。 具体实施方式
本发明提供一种 X射线电子束产生器及其阴极。 特别地， 本发明的 X 射线电子束产生器及其阴极使其电子束发射体的金属单元被以化学气相沉 积法成长碳膜层。 特别地， 该等碳膜层直接生长于该等金属单元上， 且该 等碳膜层的一影像呈多重壁的形式。 以下说明及实施例是用以使此项技术 中的一般技术者能够制作及利用本发明。 然而， 该等实施例并非用以限制 本发明须在如该等实施例所述的任何特定的环境、 应用或特殊方式方能实 施。 因此， 关于该等实施例的说明仅为阐释本发明的目的， 而非用以限制 本发明。
本发明的第一实施例为一 X射线电子束产生器 1 , 其一立体图绘示于 图 1A中。 X射线电子束产生器 1包含一阴极 11、 一聚焦装置 13、 一阳极 靶 15、 一玻璃容器 17以及一外部金属单元 19。 玻璃容器 17依序置放有阴 极 11、 聚焦装置 13以及阳极靶 15。 于本实施例中， 聚焦装置 13可为一电 磁透镜或类似装置。 玻璃容器 17具有一阀门及一窗口， 其中该阀门用以将 该玻璃容器抽成真空， 该窗口则用以射出一 X射线。 玻璃容器 17的真空负 压介于 It)-7托与 10_8托之间。
图 1B为阴极 11的一剖面图。 阴极 11包含一容器 111及一电子束发射 体。 容器 111由金属制成， 并具有一基座 115及一侧壁 113。 特别地， 基座 115形成为容器 111的底部， 同时侧壁 113环绕基座 115并用作容器 111之 壁。 基座 115可为一圆柱状基座， 或者亦可为其它形状。 基座 115及侧壁 113界定一凹槽 110。 特别地， 当凹槽 110的一深度 d介于 5 mm至 10 mm 之间且沟槽 110的一宽度 w介于 2 mm与 6 mm之间时，凹槽 110有利于 X 射线电子束产生器 1。
电子束发射体包含多个金属单元 117。各该金属单元 117被以化学气相 沉积法成长一碳膜层。 此外， 各该金属单元 117置放于凹槽 110的一底部， 使得各该金属单元 117面向该阳极靶。 此处， 各该金属单元 117为一金属 条， 其中各该金属条的一直径可介于 0.1 mm与 3 mm之间， 且各该金属条 的一长度可为 20 mm。 应注意， 本发明并不限制金属单元 117的数目以及 各该金属单元 117 的形状。 举例而言， 另一实施例的一电子束发射体可包 含仅一单个金属单元， 且该金属单元可系为一金属板。 于此种情形中， 该 金属板可为长方形， 该金属板的一宽度为 2 cm, 且该金属板的一长度为 3 cm。 再举例而言， 再一实施例的一电子束发射体可包含一单个金属单元， 且该金属单元为一螺旋状。
此夕卜， 各该金属单元 117可以银胶 ( silver paste )及锡膏（ solder paste ) 其中之一固定于凹槽 110的底部。 各该金属单元 117的材质系为镍、 钨、 及钴其中之一。 金属单元 117电性连接至 X射线电子束产生器 1的外部金 属单元 19, 使当施加电力时使阴极 11能够发挥阴极的作用。 特别地， 因金 属单元 117与容器 111二者由金属制成， 金属单元 117藉由使一金属线 10 连接阴极 11的容器 111与外部金属单元 19的阴极 11而电性连接至外部金 属单元 19, 如图 1A所示。
如上所述， 各该金属单元 117被以化学气相沉积法成长一碳膜层。 图 1C显示一碳膜层于一电子显微镜下的一影像， 且可以看出， 该碳膜层的影 像为多重壁的形式。 此外， 各该金属单元 117 的碳膜层直接在一化学气相 沉积制程中成长于金属单元 117 上。 各该碳膜层包含一内层及一放射层。 各该内层的一厚度介于 10 nm与 60 nm之间，而各该放射层的一厚度介于 1 nm与 50 nm之间。 在图 1C中， 浅灰色部分 117a为该放射层的一实例性影 像， 而深灰色部分 117b为该内层的一实例性影像。
图 1D例示 X射线电子束产生器 1的一起始电压与一电流密度的图式。 当 X射线电子束产生器 1的起始电压介于 0.1 V/um与 0.3 V/um之间时，各 该金属单元 117的电流密度为 l mA/cm2。 因先前技术的一 X射线电子束产 生器需要至少为 2 V/um的一起始电压，故本发明的 X射线电子束产生器的 起始电压优于先前技术。 当施加于 X射线电子束产生器 1的电压高于该起 始电压时， 电子束发射体便产生 X射线。 该等 X射线经聚焦装置 13聚焦 后被阳极靶 15反射。
图 1E例示对 X射线电子束产生器 1的一工作电压（在 1 mA时）与不 同阴极 -阳极距离的关系的一模拟结果。当各该碳膜层与阳极靶 15间的距离 介于 0.7 cm与 3 cm之间时， X射线电子束产生器 1的工作电压为 12 KeV。 当各该碳膜层与阳极靶 15间的距离介于 0.7 cm与 6 cm之间时， X射线电 子束产生器 1的工作电压介于 12 KeV与 13 KeV之间。 显然， 当各该碳膜 层与阳极靶 15间的距离介于 0.7 cm与 6 cm之间时， X射线电子束产生器 1的工作电压非常稳定且较低。
藉由使各该金属单元被以化学气相沉积法成长一碳膜层， X 射线电子 束产生器 1 的起始电压及工作电压优于先前技术。 特别地， 当该等碳膜层 直接成长于金属单元 117上且为多重壁的形式时， X射线电子束产生器 1 可具有更佳的性能。
本发明的第二实施例为一阴极 21 , 其剖面图显示于图 2中。 第二实施 例的阴极 21可取代第一实施例的阴极 11 , 并与聚焦装置 13、 阳极靶 15、 玻璃容器 17以及外部金属单元 19配合使用。 阴极 21包含一容器 211及一 电子束发射体。 阴极 21 的该电子束发射体类似于第一实施例中阴极 11 的 电子束发射体。 另外， 阴极 21 的电子束发射体如阴极 11 的电子束发射体 一般具有诸多变型。 因第一实施例已对此予以详述， 故兹不予赘述。 以下 说明着重于阴极 21与阴极 11的不同点。
容器 211具有一基座 215及一侧壁 213 , 侧壁 213环绕基座 215。 基座 215与侧壁 213界定凹槽 110。 需强调的是， 基座 215与侧壁 213由非金属 制成。 因此， 为使金属单元 117电性连接至 X射线电子束产生器 1的外部 金属单元 19, 阴极 21包含多条金属线 118, 其中各该金属线 118于一端连 接至金属单元 117其中之一、 并于另一端连接至外部金属单元 19。
当第二实施例的阴极 21取代 X射线电子束产生器 1的阴极 11时， 取 代后的 X射线电子束产生器亦具有类似于 X射线电子束产生器 1的性能及 本发明的第三实施例为一 X射线电子束产生器 3 , 其一立体图绘示于 图 3A中。 X射线电子束产生器 3包含一阴极 31、 一阳极靶 15及一玻璃容 器 17。 X射线电子束产生器 1与 X射线电子束产生器 3的区别在于， X射 线电子束产生器 3不包含用以聚焦 X射线的聚焦装置。 X射线的聚焦由阴 极 31达成。
图 3B为阴极 31的剖面图。阴极 31包含一容器 311及一电子束发射体。 阴极 31 的电子束发射体类似于第一实施例的阴极 11 的电子束发射体。 另 夕卜， 阴极 31的电子束发射体如阴极 11的电子束发射体一般具有诸多变型。 因第一实施例已对此予以详述， 故兹不予赘述。 以下说明着重于容器 111 与容器 311的不同点。
容器 311具有一基座 115及一侧壁 313 , 侧壁 313环绕基座 115 , 其中 基座 115与侧壁 313界定一凹槽 110。 容器 311具有一顶端面 310, 且侧壁 311具有一内侧 312。 一缺口 314形成于容器 311的顶端面 310与侧壁 313 的内侧 312处。 藉由形成缺口 314, 可藉由缺口 314聚焦 X射线。
尽管 X射线电子束产生器 1与 X射线电子束产生器 3中的 X射线聚焦 部件不同， 然其具有类似于 X射线电子束产生器 1的性能及优点。
本发明的第四实施例为一 X射线电子束产生器 4, 其一立体图绘示于 图 4中。 X射线电子束产生器 4亦包含一阴极 11、 一聚焦装置 13、 一阳极 靶 15、 一玻璃容器 17 以及一外部金属单元 19, 所有该等组件皆执行与第 一实施例中所述相似的功能， 故不予赘述。 X射线电子束产生器 4另外包 含一聚焦盖 41。 聚焦盖 41的形状类似于一封盖， 并覆盖阴极 11及聚焦装 置 13。 特别地， 聚焦盖 41可由不锈钢制成。
本发明的第五实施例为一 X射线电子束产生器 5 , 其一立体图绘示于 图 5中。 X射线电子束产生器 5包含一阴极 31、 一阳极靶 15以及一玻璃容 器 17, 所有该等组件皆执行与第三实施例中所述相似的功能， 故兹不予赘 述。 X射线电子束产生器 5另外包含一聚焦盖 51。 聚焦盖 51为一封盖的形 状。 因 X射线电子束产生器 5不包含用以聚焦 X射线的聚焦装置（其由阴 极 31的缺口 314达成）， 故该聚焦盖仅覆盖阴极 31。 同样地， 聚焦盖 51可 由不锈钢制成。
综上所述， 本发明的 X射线电子束产生器及其阴极起始电压及工作电 压优于现有技术。 该等更优的性能因电子束发射体的各该金属单元被以化 学气相沉积法成长一碳膜层。 特别地， 当该等碳膜层是直接成长于该等金 属单元上且为多重壁的形式时， 本发明的 X射线电子束产生器及其阴极可 具有更佳的性能。
上述的实施例仅用来例举本发明的实施态样， 以及阐释本发明的技术 特征， 并非用来限制本发明的保护范畴。

Claims

权利要求书
1、 一种 X射线电子束产生器， 其特征在于， 包含：
一阴极包含： 一容器具有一基座及一侧壁， 该侧壁环绕该基座， 该基 座及该侧壁界定一凹槽； 以及
一电子束发射体包含至少一金属单元， 各该至少一金属单元被以化学 气相沉积法成长一碳膜层， 各该至少一金属单元被置放于该凹槽的一底部， 且该至少一金属单元与该 X射线电子束产生器的一外部金属单元呈电性连 接；
一聚焦装置；
一阳极靶 （ anode target ); 以及
一玻璃容器， 依序置放有该阴极、 该聚焦装置及该阳极靶， 各该至少 一碳膜层面向该阳极靶， 该玻璃容器具有一阀门及一窗口， 该阀门用以将 该玻璃容器抽成真空， 该窗口用以射出一 X射线。
2、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该 X射线电子束产生器更包含一聚焦盖用以覆盖该阴极及该 聚焦装置。
3、根据权利要求 2所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该聚焦盖的材质为不锈钢。
4、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该聚焦装置为一电磁透镜 ( electromagnetic lens )。
5、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该基座为一圆柱状基座。
6、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中各该至少一金属单元的材质为镍、 钨及钴其中之一。
7、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该至少一金属单元呈螺旋状。
8、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该至少一金属单元包含多个金属条， 且各该金属条的直径介 于 0.1 mm及 3 mm之间。
9、根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器，其特征在于， 其中该至少一金属单元为一金属板， 该金属板呈长方形， 该金属 板的宽度为 2cm , 且该金属板的长度为 3cm。
10、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一金属单元以银胶及锡膏其中之一固定于该凹 槽的该底部。
1 1、 根据权利要求 1 所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一碳膜层于一电子显微镜下的影像为一多重壁的 形式。
12、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一碳膜层包含一内层及一放射层。
13、 根据权利要求 12所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一内层的厚度介于 l Onm及 60nm之间， 且各该 至少一放射层的厚度介于 lnm及 50nm之间。
14、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该凹槽的深度介于 5mm及 10mm之间， 且该凹槽的宽度 介于 2mm及 6mm之间。
15、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中当各该至少一金属单元的电流密度不大于 I mA/cm2时， 该 X射线电子束产生器的起始电压不大于 0.3V/um。
16、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该阴极用以发射多个冷电子。
17、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一碳膜层于化学气相沉积过程中， 直接成长于该 至少一金属单元。
18、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中当各该至少一碳膜层与该阳极靶间的距离介于 0.7cm 及 3cm之间时， 该 X射线电子束产生器的工作电压为 12KeV。
19、 根据权利要求 1所述的 X射线电子束产生器， 其中当各 该碳膜层与该阳极靶间的距离介于 0.7cm及 6cm之间时， 该 X射 线电子束产生器的工作电压介于 12及 13KeV之间。
20、 一种用于一 X射线电子束产生器的阴极， 其特征在于， 包含：
一容器具有一基座及一侧壁， 该侧壁环绕该基座， 该基座及 该侧壁界定一凹槽； 以及
一电子束发射体包含至少一金属单元， 各该至少一金属单元 被以化学气相沉积法成长一碳膜层， 各该至少一金属单元被置放 于该凹槽的底部， 且该至少一金属单元与该 X射线电子束产生器 的外部金属单元呈电性连接。
21、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该基座 为一圆柱状基座。
22、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中各该至 少一金属单元的该材质为镍、 钨及钴其中之一。
23、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该至少 一金属单元呈螺旋状。
24、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该至少 一金属单元包含多个金属条， 且各该金属条的直径介于 0. 1 mm及 3mm之间。
25、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该至少 一金属单元为一金属板， 该金属板呈长方形， 该金属板的宽度为 2cm , 且该金属板的长度为 3cm。
26、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中各该至 少一金属单元以银胶及锡膏其中之一固定于该凹槽的该底部。
27、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该至少 一碳膜层于一电子显微镜下的影像为多重壁的形式。
28、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中各该至 少一碳膜层包含一内层以及一放射层。
29、 根据权利要求 28所述的阴极， 其特征在于， 其中各该至 少一内层的厚度介于 10nm及 60nm之间， 且各该至少一放射层的 厚度介于 l nm及 50nm之间。
30、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该凹槽 的深度介于 5mm及 10mm之间，且该凹槽的宽度介于 2mm及 6mm 之间。
3 1、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该阴极 用以发射多个冷电子。
32、 根据权利要求 20所述的阴极， 其中该至少一碳膜层于化 学气相沉积过程中， 直接成长于该至少一金属单元。
33、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该 X射 线电子束产生器包含一阳极钯， 当各该至少一碳膜层与该阳极钯 间的距离介于 0.7cm及 3 cm之间时， 该 X射线电子束产生器的工 作电压为 12KeV。
34、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中当各该 碳膜层与该阳极靶间的距离介于 0.7cm及 6cm之间时， 该 X射线 电子束产生器的工作电压介于 12KeV及 13KeV之间。
35、 根据权利要求 20所述的阴极， 其特征在于， 其中该容器 的一顶端面及该侧壁的一内侧处形成一缺口。
36、 一种 X射线电子束产生器， 其特征在于， 包含： 一阴极包含 ： 一容器具有一基座及一侧壁， 该侧壁环绕该基 座， 该基座及该侧壁界定一凹槽， 该容器的一顶端面及该侧壁的 一电子束发射体包含至少一金属单元， 各该至少一金属单元 被以化学气相沉积法成长一碳膜层， 各该至少一金属单元被置放 于该凹槽的一底部， 且该至少一金属单元与该 X射线电子束产生 器的一外部金属单元呈电性连接；
一阳极靶； 以及
一玻璃容器， 依序置放有该阴极及该阳极靶， 各该至少一碳 膜层面向该阳极靶， 该玻璃容器具有一阀门及一窗口， 该阀门用 以将该玻璃容器抽成真空， 该窗口用以射出一 X射线。
37、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该 X射线电子束产生器进一步包含一聚焦盖用以覆盖该
38、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该聚焦盖的材质为不锈钢。
39、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该基座为一圆柱状基座。
40、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一金属单元的材质为镍、 钨及钴其中之一。
41、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一金属单元呈螺旋状。
42、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一金属单元包含多个金属条， 且各该金属条的直 径系于 0.1 mm及 3mm之间。
43、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一金属单元为一金属板， 该金属板呈长方形， 该 金属板的宽度为 2cm , 且该金属板的长度为 3cm。
44、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一金属单元以银胶及锡膏其中之一固定于该凹 槽的该底部。
45、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一碳膜层于一电子显微镜下的影像为一多重壁的 形式。
46、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一碳膜层包含一内层及一放射层。
47、 根据权利要求 46所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中各该至少一内层的厚度介于 l Onm及 60nm之间， 且各该 至少一放射层的厚度介于 lnm及 50nm之间。
48、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该凹槽的深度介于 5mm及 10mm之间， 且该凹槽的宽度 介于 2mm及 6mm之间。
49、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中当各该至少一金属单元的电流密度不大于 I mA/cm2时， 该 X射线电子束产生器的起始电压不大于 0.3V/um。
50、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该阴极用以发射多个冷电子。
5 1、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中该至少一碳膜层于化学气相沉积过程中， 直接成长于该 至少一金属单元。
52、 根据权利要求 36所述的 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中当各该至少一碳膜层与该阳极靶间的距离介于 0.7cm 及 3cm之间时， 该 X射线电子束产生器的工作电压为 12KeV。
53、 根据权利要求 36所述之 X射线电子束产生器， 其特征在 于， 其中当各该碳膜层与该阳极靶间的距离介于 0.7cm及 6cm之 间时， 该 X 射线电子束产生器的工作电压介于 12KeV及 13KeV
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