WO2011093359A1 - 金属表面処理剤及び金属表面処理方法 - Google Patents
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- a metal foil such as a lightweight and highly barriered aluminum foil or stainless steel foil is preferably used as an exterior material of a mobile lithium ion secondary battery used in a mobile phone, an electronic notebook, a notebook computer, a video camera, or the like. Lamination is applied to the surface of such a metal foil.
- lithium ion secondary batteries have been studied as driving energy for electric vehicles or hybrid vehicles, and laminated metal foils have also been examined as exterior materials.
- the metal surface treatment agent is applied to the surface of the metal substrate and then dried to form the metal surface treatment film.
- the metal surface treatment film having the above characteristics is provided on the surface of the base material made of aluminum or an aluminum alloy, a resin film is laminated on the surface treatment film or a resin coating film is formed. Even when severe molding processing such as deep drawing processing, ironing processing or stretch drawing processing is performed, the laminate film or resin coating film is difficult to peel off and is exposed to a solvent or acid for a long time. Stable adhesion can be maintained over a wide range.
- a part or all of the amino groups of a polyol having an amino group such as N, N-dimethylaminodimethylolpropane can be cationized and water-solubilized. Further, by increasing the introduction ratio of the polyoxyethylene chain, it can be water-soluble or water-dispersed with non-ions. Further, a urethane prepolymer having an isocyanate group at both ends is produced from polyisocyanate and polyol, and this is reacted with a carboxylic acid having two hydroxyl groups or a reactive derivative thereof to obtain a derivative having an isocyanate group at both ends.
- Examples of the types of epoxy compounds include diglycidyl ether of bisphenol (A, F), orthophthalic acid diglycidyl ester, isophthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, p-oxybenzoic acid diglycidyl ester, tetrahydro Phthalic acid diglycidyl ester, hexahydrophthalic acid diglycidyl ester, succinic acid diglycidyl ester, adipic acid diglycidyl ester, sebacic acid diglycidyl ester, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, 1,4-butanediol Diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, polyalkylene glycol diglycidyl Ethers, trimellitic acid triglycidyl ester
- organic chelate compound polyvalent organic acid, organic phosphonic acid, polyvalent amine compound, amide compound and the like can be used. Specifically, tartaric acid, malic acid, citric acid, ascorbic acid, ethylenediamine, N, N-dimethylformamide, 1,3-diamino-2-propanol-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid, aminotri ( Methylenephosphonic acid), 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, ethylenediamine-N, N, N ′, N′-tetra (methylenephosphonic acid), hexamethylene Diamine-N, N, N ′, N′-tetra (methylenephosphonic acid), diethylenetriamine-N, N, N ′, N ′′, N ′′ -penta (methylenephosphonic acid), 2-phosphonobutane-1,2 , 4-tricarboxylic acid and
- the method of heating and drying is not specified, and a batch type or continuous hot air circulation drying furnace, a conveyor type hot air drying furnace, or an electromagnetic induction heating furnace using an IH heater can be applied.
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Abstract
Description
本発明に係る金属表面処理剤は、図1に示すアルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材1の表面にラミネート材3(樹脂フィルム又はラミネートフィルム)の下地用の金属表面処理皮膜2を形成するための処理剤である。そして、その特徴は、金属表面処理剤が、Cr(III)化合物(A)と、造膜性を有する有機化合物及び無機化合物、並びに前記化合物(A)と結合して造膜し得る有機化合物、から選ばれる少なくとも1種の化合物(B)とを含有し、前記Cr(III)化合物(A)の金属Cr換算質量をMとし、前記化合物(B)の質量をNとしたとき、N/Mが0.005~1であることにある。
Cr(III)化合物(A)は、6価クロムを含まない3価のクロム化合物である。このCr(III)化合物を含む金属表面処理剤で表面処理皮膜を形成すれば、金属Crが金属基材と反応して基材表面と表面処理皮膜とを強固に密着させることができる。Cr(III)化合物自体でCr化合物層を形成することができるが、さらに化合物(B)を含むことにより、金属表面処理剤は優れた造膜性を示し、その結果、その金属表面処理剤で形成された表面処理皮膜は、耐水性及び耐薬品性が向上し、特に耐食性が飛躍的に向上する。
化合物(B)は、造膜性を有する有機化合物及び無機化合物、並びに前記化合物(A)と結合して造膜し得る有機化合物、から選ばれる少なくとも1種の化合物である。造膜性を有する化合物(B)は、Cr(III)リッチとなる表面処理皮膜において、バインダー機能を担うものであり、Cr(III)リッチの表面処理皮膜を強加工に耐えさせる役割を有する。さらに、化合物(B)を含む金属表面処理剤で形成された表面処理皮膜は、造膜性が向上することでバリアー性が保持され、耐食性、耐水性、耐溶剤性及び耐薬品性が向上する。
金属表面処理剤を構成する溶媒は、水を主体とするが、皮膜の乾燥性改善等、必要に応じてアルコール系、ケトン系、又はセロソルブ系の水溶性有機溶剤の併用を妨げるものではない。
この他に、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、防菌防ばい剤、着色剤、及び硬化剤等、本発明の趣旨及び皮膜性能を損なわない範囲で添加し得る。また、皮膜の耐食性を向上させるため、メチロール化メラミン、カルボジイミド、及びイソシアネート等の有機架橋剤、及び、密着性向上のため、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、及びN-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加し得る。
本発明に係る金属表面処理剤の処理対象は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材である。本発明に係る金属表面処理剤は、この金属基材を被処理物としてその表面に塗布され、その表面に表面処理皮膜を形成する。アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属基材1としては、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる薄板材、包装用箔等を挙げることができる。
本発明に係る金属表面処理方法は、上述した本発明に係る金属表面処理剤をアルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材の表面に塗布した後、60~250℃の温度で加熱乾燥する方法である。金属表面処理剤の液温は、通常、10~50℃の範囲内である。金属表面処理剤の塗布手段は特に制限はなく、スプレー法、浸漬法等が好適に用いられる。金属表面への金属表面処理剤の接触時間は、通常、0.5~180秒程度である。
本発明に係る金属材料10は、図1に示すように、上記した金属表面処理方法で処理されてなる表面処理皮膜2を有する。例えば、図1に示すように、被処理物であるアルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属基材1上には、上記金属表面処理方法で処理されてなる表面処理皮膜2が形成されており、その表面処理皮膜2上には、樹脂フィルム3がラミネート又は樹脂塗膜3が形成されている。こうして構成された金属材料10には、その後に深絞り加工、しごき加工又はストレッチドロー加工等の厳しい成形加工が施される。なお、図1では、金属基材1の一方の表面に表面処理皮膜2と樹脂フィルム又は樹脂塗膜(3)を形成した例を示しているが、金属基材1の両面に、すなわち他方の表面にも表面処理皮膜を形成し、さらに樹脂フィルム又は樹脂塗膜を設けてもよい。
A1:硫酸クロム
A2:硝酸クロム
A3:フッ化クロム
A4:重リン酸クロム
(ウレタン樹脂:記号b1I)
モノマー組成を、ポリオール成分「イソフタル酸と1,6ヘキサンジオールとからなるポリエステルポリオール(数平均分子量:2000)200部、トリメチロールプロパン(分子量:134)5部、N-メチル-ジエタノールアミン 32部」、イソシアネート成分「イソホロンジイソシアネート 118部」、鎖伸長剤「エチレンジアミン 5部」とした。
成分1「ビスフェノールA系エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ株式会社製、エピコート828)(エポキシ当量:187g)235.7部」、成分2「ビスフェノールA 59.4部」、成分3「反応触媒(塩化リチウム)0.1部」、成分4「ジエタノールアミン14部」とした。
モノマー組成として、「メタクリル酸メチル 20部、ブチルアクリレート 40部、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート 10部、スチレン 10部、N,N-ジメチルアミノプロピルメタクリレート 20部」を用いた。
下記構造式のビスフェノール型カチオン変性フェノール樹脂b1IVを用いた。下記構造式中、重合度(m+n)は10~15であり、n/mは40/60である。
ビニルアルコール(80質量%)とメタクリル酸(20質量%)との共重合体(平均分子量:20000)を用いた。合成方法は、酢酸ビニルとメタクリル酸を混合し、酢酸ビニルとメタクリル酸の重合体とした。その後、酢酸ビニルを完全ケン化することでビニル樹脂b1Vを得た。
下記構造式のグリセリル化キトサン(数平均分子量:10万、Rはグリセリル化を示し、グリセリル化度:1.1)を用いた。
カルボキシメチルセルロース(平均分子量:50000)を用いた。
エチレン(80質量%)とアクリル酸(20質量%)の共重合体(平均分子量:100000、アンモニア中和品)を用いた。
ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物(平均分子量:50000、5質量%アセトアセチル化)を用いた。合成方法は、酢酸ビニルを重合し、90%部分ケン化し、その後、共重合体100質量%に対して5質量%アセトアセチル化した。
ポリビニルアルコール(平均分子量:10000)を用いた。合成方法は、酢酸ビニルを重合してポリ酢酸ビニルを得た後、完全ケン化した。
メチロール基を有するレゾール樹脂(2量体)を用いた。
ソルビトールポリグリシジルエーテルを用いた。
ビスフェノールAのエチレンオキシド付加物を324部(0.2モル)、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーを2680部(0.4モル)及びポリイソシアネート化合物として水添ジフェニルメタンジイソシアネートを50部(0.4モル)混合し、さらに触媒としてジブチル錫ラウレーを3g(0.1質量%)を加え、80℃で2時間反応させてエマルション溶液を得た。
ポリエステルポリオール(アジピン酸/3-メチル-1,5-ペンタンジオール、数平均分子量1000、官能基数2.0、水酸基価112.2)100部、トリメチロールプロパン3部、ジメチロールプロピオン酸25部、イソホロンジイソシアネート85部をMEK中で反応させて、ウレタンプレポリマーを得た。これにトリエチルアミン9.4部を混合し、水に投入し、前記ウレタンプレポリマーを水に分散させ、エチレンジアミンで伸長させて、分散体を得た。メチルエチルケトンを留去して、不揮発分を30質量%含むウレタン樹脂水性分散体を得た。得られた水性分散体中に分散したカルボキシル基含有ポリウレタンの酸価は49(KOHmg/g)であった。
b2I:コロイダルシリカ、平均粒子径20nm
b2II:炭酸ジルコニウムアンモニウム
b2III:チタニウムアセチルアセトネート
b2IV:トリポリリン酸
b3I:酒石酸
b3II:アスコルビン酸
b3III:1-ヒドロキシ-エチリデン-1,1-ジホスホン酸
b3IV:1,3-ジアミノ-2-プロパノール-N,N,N’,N’-四酢酸
上記した水系樹脂と水溶性金属化合物とを組み合わせ、表1に示す実施例1~40の金属表面処理剤と、比較例1~10の金属表面処理剤を準備した。
アルミニウム合金板(JIS A 3004、板厚0.26mm)をファインクリーナー4377K(日本パーカライジング株式会社製のアルカリ脱脂剤)の2%水溶液で50℃・10秒間スプレー脱脂した後、水洗して表面を清浄した。続いて、アルミニウム合金板の表面の水分を蒸発させるために、80℃で1分間、加熱乾燥した。脱脂洗浄したアルミニウム合金板の表面に、表1に示した実施例1~40及び比較例1~10の金属表面処理剤をバーコートによって塗布し、熱風循環式乾燥炉内で200℃、1分間乾燥し、アルミニウム合金板の表面に所定の膜厚の表面処理皮膜を形成した。表面処理皮膜を形成したアルミニウム合金板に、ポリエステル系フィルム(膜厚16μm)を250℃で5秒間(到達板温で180℃)、面圧が50kg/cm2になるようにヒートラミネートして「被覆金属板」を作製した。
比較例11として、市販のりん酸クロメート処理剤(AM-K702:日本パーカライジング株式会社製)を50℃で5秒間スプレー処理し、水洗して未反応の薬剤を除去し、80℃で1分間加熱乾燥して試験片(Cr付着量は20mg/m2)を得た。また、比較例12として、市販のりん酸ジルコニウム処理剤(AL-404:日本パーカライジング株式会社製)を40℃で20秒間スプレー処理し、水洗して未反応の薬剤を除去し80℃で1分間加熱乾燥して試験片(Zr付着量は15mg/m2)を得た。また、比較例13として、脱脂のみの試験片も作製した。
被覆金属板を深絞り加工した後の初期密着性、耐久密着性及び耐酸密着性を以下のようにして評価した。その結果を表2に示した。
深絞り加工した後の供試材について、初期密着性を評価した。缶が作製でき、フィルムの剥離がないものを「○」とし、缶は作製できるがフィルムが一部剥離したものを「△」とし、破断して缶が作製できないものを「×」とした。また、「○」の中で、全く剥離が見られず特に外観に優れるものを「◎」とした。
深絞り加工した後の供試材について、加熱加圧蒸気の雰囲気下でレトルト試験を実施した。レトルト試験は、市販の滅菌装置(オートクレーブ)を用い、125℃・1時間で行った。試験後の供試材について、フィルムの剥離がないものを「○」とし、フィルムの一部が剥離したものを「△」とし、フィルムが全面剥離したものを「×」とした。また、「○」の中で、全く剥離が見られず特に外観に優れるものを「◎」とした。
深絞り加工した後の供試材について、50℃の0.5%HF水溶液中に16時間浸漬した後の密着性を評価した。フィルムの剥離がないものを「○」とし、フィルムの一部が剥離したものを「△」とし、フィルムが全面剥離したものを「×」とした。また、「○」の中で、全く剥離が見られず特に外観に優れるものを「◎」とした。
2 表面処理皮膜
3 樹脂フィルム(ラミネートフィルム)又は樹脂塗膜
10 金属材料
Claims (6)
- アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材表面にラミネート又は樹脂塗膜下地用金属表面処理皮膜を形成するための金属表面処理剤であって、
Cr(III)化合物(A)と、造膜性を有する有機化合物及び無機化合物、並びに前記化合物(A)と結合して造膜し得る有機化合物、から選ばれる少なくとも1種の化合物(B)とを含有し、
前記Cr(III)化合物(A)の金属Cr換算質量をMとし、前記化合物(B)の質量をNとしたとき、N/Mが0.005~1であることを特徴とすることを特徴とする金属表面処理剤。 - 前記化合物(B)が、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂及び天然高分子から選ばれる1種又は2種以上の有機化合物(b1)と、珪酸化合物、ジルコニウム化合物、チタン化合物及びリン酸塩化合物から選ばれる1種又は2種以上の無機化合物(b2)と、水酸基、カルボキシル基、ホスホン酸基、りん酸基、アミノ基及びアミド基から選ばれる少なくとも1種の官能基を一分子内に2個以上有する有機キレート化合物(b3)と、から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の金属表面処理剤。
- 前記金属表面処理剤は、該金属表面処理剤を前記金属基材の表面に塗布した後に乾燥して前記金属表面処理皮膜を形成する、請求項1又は2に記載の金属表面処理剤。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載の金属表面処理剤をアルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材表面に塗布した後、60~250℃の温度で加熱乾燥して表面処理皮膜を形成することを特徴とする金属表面処理方法。
- 請求項4に記載の金属表面処理方法で形成されたことを特徴とする金属表面処理皮膜。
- 請求項4に記載の金属表面処理方法で形成された表面処理皮膜を、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材表面に設けてなることを特徴とする金属材料。
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