WO2011086813A1 - 自動車インスツルメントパネル用積層体 - Google Patents

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WO2011086813A1
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vinyl chloride
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chloride resin
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俊哉 小林
敏夫 増田
章久 田中
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日本ゼオン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate for an automotive instrument panel having good heat aging resistance even when a polyurethane foam layer is laminated.
  • An automobile instrument panel has a structure in which a foamed polyurethane layer is provided between a skin made of a vinyl chloride resin and a base material.
  • the skin made of vinyl chloride resin discolors over time and its heat aging resistance decreases.
  • One of the causes of this discoloration is the tertiary amine vinyl chloride resin used as a catalyst during the formation of the polyurethane foam layer. It is a chemical reaction accompanying the transition to the epidermis.
  • a granular catcher agent that traps volatile organic compounds generated in the polyurethane foam layer is covered with a sheet material of open cells, and the vicinity of the sealing portion of the polyurethane polyurethane layer terminal by the skin material and the base material Urethane-integrated foam-molded articles arranged in the above are studied (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a granular catcher agent that traps volatile organic compounds generated in the polyurethane foam layer is covered with a sheet material of open cells, and the vicinity of the sealing portion of the polyurethane polyurethane layer terminal by the skin material and the base material Urethane-integrated foam-molded articles arranged in the above are studied (for example, see Patent Document 1).
  • there is a portion where the skin and the polyurethane foam layer are in contact with each other discoloration of the skin material due to the chemical reaction cannot be prevented for a long time, and the heat aging resistance of the skin material is lowered.
  • a laminate in which a synthetic resin foam layer for joining a core material and an outer skin is provided and a gas vent hole for discharging a gas generated in the foam layer is provided in the core material has been studied (for example, , See Patent Document 2).
  • the skin and the synthetic resin foam layer are also in contact with each other, discoloration of the skin material due to the chemical reaction cannot be prevented for a long period of time, and the heat aging resistance of the skin material is reduced.
  • a molding comprising a polyurethane molded body, a skin layer containing a vinyl chloride resin and covering at least one surface of the polyurethane molded body, and an amine catcher agent layer interposed between the polyurethane molded body and the skin layer.
  • the body is examined (for example, refer to Patent Document 3).
  • the amine catcher agent is volatile and cannot prevent the transition of the tertiary amine to the skin made of vinyl chloride resin for a long period of time. Heat aging resistance decreases.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2007-216506 (published August 30, 2007)” Japanese Patent Publication “Japanese Patent Laid-Open No. 8-90697 (published on April 9, 1996)” Japanese Patent Notice “Japanese Patent Publication No. 4-263303 (published May 7, 1992)”
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a laminate for an automotive instrument panel having good heat aging resistance even when a polyurethane foam layer is laminated.
  • the present invention provides an automotive instrument panel laminate comprising a laminate of (a) a vinyl chloride resin layer and (b) at least one layer selected from the group consisting of a polyester layer, a metal layer, a paper layer, a polyethylene layer and a polypropylene layer. Is the body.
  • the heat aging resistance is high even if the polyurethane foam layer is laminated.
  • the laminate for an automobile instrument panel of the present invention includes the layer (a).
  • the layer (a) is a vinyl chloride resin layer.
  • the vinyl chloride resin layer is more preferably obtained by powder molding of a vinyl chloride resin composition.
  • the vinyl chloride resin contained in the vinyl chloride resin composition contains, in addition to a vinyl chloride homopolymer, a copolymer containing vinyl chloride units, preferably 50 mass% or more, more preferably 70 mass% or more.
  • the monomer to be copolymerized with vinyl chloride in the vinyl chloride copolymer is not particularly limited, but specific examples thereof include olefins such as ethylene and propylene; allyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, ethylene trifluoride chloride, and the like.
  • Halogenated olefins vinyl acetates such as vinyl acetate and vinyl propionate; vinyl ethers such as isobutyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; allyl ethers such as allyl-3-chloro-2-oxypropyl ether and allyl glycidyl ether
  • the vinyl chloride resin can be obtained by adding (1) vinyl chloride or (2) chloride to resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, chlorinated polyethylene. Also included is a resin obtained by graft polymerization of vinyl and the above-mentioned copolymerizable monomer.
  • the vinyl chloride resin can be produced by any conventionally known production method such as suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, bulk polymerization and the like.
  • a vinyl chloride resin produced by a suspension polymerization method is preferable.
  • the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin is preferably 1000 or more, more preferably 1500 to 3000.
  • the powder flowability of the vinyl chloride resin composition for powder molding is improved.
  • the average particle size of the vinyl chloride resin contained in the vinyl chloride resin composition is not particularly limited.
  • the average particle size is preferably 50 to 500 ⁇ m, more preferably 50 to 250 ⁇ m, and still more preferably 100 to 200 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the vinyl chloride resin particles is 50 ⁇ m or more, the powder flowability of the vinyl chloride resin composition is improved.
  • the average particle diameter of the vinyl chloride resin particles is 500 ⁇ m or less, the (a) vinyl chloride resin layer formed by molding the vinyl chloride resin composition has good smoothness.
  • the above-mentioned vinyl chloride resin composition contains a plasticizer conventionally used for processing vinyl chloride resins.
  • the plasticizer is not limited to a specific compound.
  • a specific example of a material suitably used as the plasticizer is a trimellitate plasticizer represented by the following formula (1).
  • R 1 to R 3 are alkyl groups, which may be the same or different from each other.
  • the linear ratio of R 1 to R 3 is 95 mol% or more.
  • the straight chain ratio is the ratio of the linear alkyl group to the total alkyl groups of R 1 to R 3 .
  • Specific examples of the linear alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, n-butyl group, n-pentyl group, n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group and n-nonyl group.
  • N-decyl group N-decyl group, n-undecyl group, n-dodecyl group, n-tridecyl group, n-hexadecyl group, n-pentadecyl group, n-hexadecyl group, n-heptadecyl group and n-stearyl group.
  • branched alkyl group examples include i-propyl group, i-butyl group, i-pentyl group, i-hexyl group, i-heptyl group, i-octyl group, i-nonyl group, i-decyl group, i -Undecyl group, i-dodecyl group, i-tridecyl group, i-hexadecyl group, i-pentadecyl group, i-hexadecyl group, i-heptadecyl group, i-octadecyl group, t-butyl group, t-pentyl group, t -Hexyl, t-heptyl, t-octyl, t-nonyl, t-decyl, t-undecyl, t-dodecyl, i-
  • the ratio of the alkyl group having 7 or less carbon atoms to the total alkyl groups of R 1 to R 3 is 0 to 10 mol%.
  • the ratio of the alkyl groups having 8 and 9 carbon atoms to the total alkyl groups of R 1 to R 3 is 0 to 85 mol%, preferably 0 to 75 mol%.
  • the ratio of the alkyl group having 10 carbon atoms to the total alkyl groups of R 1 to R 3 is 15 to 100 mol%, preferably 25 to 100 mol%.
  • the ratio of alkyl groups having 11 or more carbon atoms to all alkyl groups of R 1 to R 3 is 0 to 10 mol%.
  • the trimellitate plasticizer may be a single compound or a mixture. Usually, what is marketed is a mixture, and it is preferable to select a commercially available mixture that satisfies the above-mentioned regulations.
  • plasticizers other than the trimellitate plasticizer include epoxidized vegetable oils such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil; dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, di- (2-ethylhexyl) phthalate, di-n Phthalic acid derivatives such as octyl phthalate, diisobutyl phthalate, diheptyl phthalate, diphenyl phthalate, diisodecyl phthalate, ditridecyl phthalate, diundecyl phthalate, dibenzyl phthalate, butyl benzyl phthalate, dinonyl phthalate, dicyclohexyl phthalate; dimethyl isophthalate, di Isophthalic acid derivatives such as-(2-ethylhexyl) isophthalate and diisooctylisophthalate; di- (2-ethyl
  • the blending amount of the plasticizer is not limited to a specific range.
  • a preferable blending amount is 50 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the vinyl chloride resin composition may contain a saturated fatty acid having a hydroxyl group and / or a metal soap.
  • the saturated fatty acid having a hydroxyl group include hydroxystearic acid, hydroxymyristic acid, and hydroxylauric acid.
  • metal soaps include lithium stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium stearate, strontium stearate, barium stearate, zinc stearate, calcium laurate, barium laurate, zinc laurate, 2-ethylhexanoic acid Barium, zinc 2-ethylhexanoate, barium ricinoleate, zinc ricinoleate and the like.
  • the metal soap is preferably a fatty acid metal salt, more preferably a fatty acid polyvalent metal salt, and even more preferably a fatty acid zinc salt.
  • a saturated fatty acid and / or metal soap having one or more hydroxyl groups is blended.
  • the compounding quantity of the saturated fatty acid and / or metal soap which has a hydroxyl group is not limited to a specific range.
  • a preferable blending amount is 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the vinyl chloride resin composition may contain hydrotalcite.
  • Hydrotalcite is a non - stoichiometric compound represented by the general formula [Mg 1-x Al x (OH) 2 ] x + [(CO 3 ) x / 2 ⁇ mH 2 O] x- and is a positively charged base layer It is an inorganic substance having a layered crystal structure composed of [Mg 1-x Al x (OH) 2 ] x + and a negatively charged intermediate layer [(CO 3 ) x / 2 ⁇ mH 2 O] x ⁇ .
  • x is a number in the range from 0 to 0.33.
  • Natural hydrotalcite is Mg 6 Al 2 (OH) 16 CO 3 ⁇ 4H 2 O.
  • Synthetic hydrotalcite Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 ⁇ 3.5H 2 O are commercially available. A method for synthesizing synthetic hydrotalcite is described in Japanese Patent Publication No. 61-174270.
  • the blending amount of hydrotalcite is not limited to a specific range.
  • a preferable blending amount is 0.5 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the vinyl chloride resin composition may contain zeolite as a stabilizer.
  • Zeolite has the general formula M x / n ⁇ [(AlO 2 ) x ⁇ (SiO 2 ) y ] ⁇ zH 2 O
  • M is a metal ion of valence n
  • x + y is the number of tetrahedrons per singleton lattice
  • z is the number of moles of water.
  • monovalent or divalent metals such as Na, Li, Ca, Mg, Zn, and mixed types thereof.
  • the blending amount of zeolite is not limited to a specific range.
  • a preferable blending amount is 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the vinyl chloride resin composition may contain a dusting agent (powder fluidity improver).
  • dusting agents include inorganic fine particles such as calcium carbonate, talc, and aluminum oxide; vinyl chloride resin fine particles, polyacrylonitrile resin fine particles, poly (meth) acrylate resin fine particles, polystyrene resin fine particles, polyethylene resin fine particles.
  • Organic fine particles such as polypropylene resin fine particles, polyester resin fine particles, and polyamide resin fine particles.
  • inorganic fine particles having an average particle diameter of 10 to 100 nm and vinyl chloride resin fine particles having an average particle diameter of 0.1 to 10 ⁇ m are preferable.
  • the degree of polymerization of the vinyl chloride resin constituting the vinyl chloride resin fine particles as the dusting agent is 500 to 2000, preferably 800 to 1500.
  • the addition amount of the vinyl chloride resin fine particles as the dusting agent is not limited to a specific range.
  • the added amount is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the above-mentioned vinyl chloride resin composition is a colorant, impact resistance improver, perchloric acid compound (sodium perchlorate, potassium perchlorate, etc.), antioxidant, antifungal agent, flame retardant, antistatic agent, filling It may contain additives such as an agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a foaming agent and ⁇ -diketones.
  • the colorant are quinacridone pigments, perylene pigments, polyazo condensation pigments, isoindolinone pigments, copper phthalocyanine pigments, titanium white, and carbon black.
  • the quinacridone pigment is obtained by treating p-phenylene dianthranilic acid with concentrated sulfuric acid and exhibits a yellowish red to reddish purple hue.
  • Specific examples of the quinacridone pigment are quinacridone red, quinacridone magenta, and quinacridone violet.
  • the perylene pigment is obtained by a condensation reaction of perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic anhydride and an aromatic primary amine, and exhibits a hue from red to magenta and brown.
  • the perylene pigment are perylene red, perylene orange, perylene maroon, perylene vermilion, and perylene bordeaux.
  • the polyazo condensation pigment is obtained by condensing an azo dye in a solvent to obtain a high molecular weight, and exhibits a hue of a yellow or red pigment.
  • Specific examples of the polyazo condensation pigment are polyazo red, polyazo yellow, chromophthal orange, chromophthal red, and chromophthal scarlet.
  • the isoindolinone pigment is obtained by a condensation reaction of 4,5,6,7-tetrachloroisoindolinone and an aromatic primary diamine, and exhibits a hue of greenish yellow to red and brown.
  • the isoindolinone pigment is isoindolinone yellow.
  • the copper phthalocyanine pigment is a pigment in which copper is coordinated to phthalocyanines, and exhibits a hue of yellowish green to vivid blue.
  • Specific examples of the copper phthalocyanine pigment are phthalocyanine green and phthalocyanine blue.
  • Titanium white is a white pigment made of titanium dioxide and has a large hiding power, and there are anatase type and rutile type.
  • Carbon black is a black pigment containing carbon as a main component and containing oxygen, hydrogen, and nitrogen. Specific examples of carbon black are thermal black, acetylene black, channel black, furnace black, lamp black, and bone black.
  • the impact modifier include acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer, chlorinated polyethylene, and vinyl chloride graft copolymer to ethylene-vinyl acetate copolymer. Ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorosulfonated polyethylene, and the like.
  • One or more impact modifiers can be used.
  • the impact resistance improver is dispersed as a heterogeneous phase of fine elastic particles in the vinyl chloride resin composition. The chain and the polar group graft-polymerized on the elastic particles are compatible with the vinyl chloride resin, and the impact resistance of the vinyl chloride resin composition is improved.
  • antioxidants are phenolic antioxidants, sulfur antioxidants, and phosphorus antioxidants.
  • antifungal agent examples include aliphatic ester antifungal agents, hydrocarbon antifungal agents, organic nitrogen antifungal agents, and organic nitrogen sulfur antifungal agents.
  • flame retardants are halogen flame retardants such as chlorinated paraffin; phosphorus flame retardants such as phosphate esters; inorganic hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide;
  • antistatic agent examples include anionic antistatic agents such as fatty acid salts, higher alcohol sulfates and sulfonates; cationic antistatic agents such as aliphatic amine salts and quaternary ammonium salts; polyoxyethylene alkyl ethers And nonionic antistatic agents such as polyoxyethylene alkylphenol ethers.
  • filler examples include silica, talc, mica, calcium carbonate, clay and the like.
  • light stabilizers include benzotriazole-based, benzophenone-based, nickel chelate-based ultraviolet absorbers, hindered amine-based light stabilizers, and the like.
  • blowing agent examples include azo compounds such as azocarbonamide and azobisisobutyronitrile, nitroso compounds such as N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p-oxybis (benzene)
  • Organic foaming agents such as sulfonyl hydrazide compounds such as sulfonyl hydrazide); volatile hydrocarbon compounds such as chlorofluorocarbon gas, carbon dioxide gas, water and pentane; gas-based foaming agents such as microcapsules enclosing these;
  • ⁇ -diketones are used in order to more effectively suppress fluctuations in the initial color tone of a molded product obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition.
  • Specific examples of ⁇ -diketones are dibenzoylmethane, stearoylbenzoylmethane, palmitoylbenzoylmethane, and the like. These ⁇ -diketones may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of ⁇ -diketones is not limited to a specific range.
  • a preferable blending amount is 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the mixing method of the vinyl chloride resin and the additive is not limited.
  • a preferred mixing method is dry blending.
  • the layer (a) provided in the laminate for an automobile instrument panel of the present invention is preferably obtained by powder molding the vinyl chloride resin composition.
  • the powder molding method include conventional powder molding methods such as fluidized dipping, electrostatic coating, powder spraying, powder rotation molding, and powder slush molding.
  • the thickness of the vinyl chloride resin layer that is the layer (a) is not limited to a specific range.
  • the thickness of the vinyl chloride resin layer is preferably 100 ⁇ m to 3 mm, more preferably 500 ⁇ m to 2 mm, and particularly preferably 800 ⁇ m to 1.5 mm.
  • the laminate for an automotive instrument panel of the present invention includes the layer (b).
  • the layer (b) is at least one layer selected from the group consisting of a polyester layer, a metal layer, a paper layer, a polyethylene layer, and a polypropylene layer.
  • the layer (b) is preferably at least one layer selected from the group consisting of (b) a polyester layer, a metal layer and a polyethylene layer, and more preferably (b) a group consisting of a polyester layer and a metal layer.
  • a preferable (b) polyester layer is a polyethylene terephthalate layer.
  • the metal layer is preferably an aluminum layer.
  • the laminated body for automobile instrument panels of the present invention has a foamed rubber layer as the layer (c) as necessary.
  • the position (c), that is, the position where the foamed rubber layer is provided is arbitrary. Therefore, specific examples of the structure of the laminated body for an automobile instrument panel provided with the foam rubber layer are (1) (a) layer / (c) layer / (b) layer, (2) (c) ) Layer / (a) layer / (b) layer, and (3) (a) layer / (b) layer / (c) layer.
  • the configuration of (1) (a) layer / (c) layer / (b) layer is preferable.
  • the layer (b) includes at least one layer selected from the group consisting of [polyester film or sheet, metal foil, paper, polyethylene film or sheet, and polypropylene film or sheet] with or without an adhesive ( It is formed by laminating the layer a) and / or the layer (c).
  • both surfaces of the foamed rubber layer (c) act like a sucker, and each layer does not wrinkle. Therefore, it is excellent in the pasting workability and is preferable.
  • the dicarboxylic acid component of the polyester contained in the polyester layer is not particularly limited, and specific examples thereof include terephthalic acid, isophthalic acid, dimers of unsaturated fatty acids, and the like.
  • One or more dicarboxylic acid components are used.
  • the diol component of the polyester is not particularly limited, but specific examples thereof include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, neopentyl glycol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polytetramethylene oxide glycol, 1,4 -Cyclohexanedimethanol, 2-alkyl-1,3-propanediol and the like.
  • One or more diol components are used.
  • Preferred polyesters are polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as “PET”), polybutylene terephthalate, polyester copolymers in which a part of the terephthalic acid component of these aromatic polyester resins is substituted with isophthalic acid, Polyester copolymers in which the ethylene glycol or tetramethylene glycol component of these aromatic polyester resins is substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol or polyalkylene glycol. One type or two or more types of polyester are used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • polybutylene terephthalate polyester copolymers in which a part of the terephthalic acid component of these aromatic polyester resins is substituted with isophthalic acid
  • Polyester copolymers in which the ethylene glycol or tetramethylene glycol component of these aromatic polyester resins is substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol or polyalkylene glycol.
  • the metal constituting the metal layer is not limited to a specific metal.
  • Specific examples of the metal include aluminum, iron, stainless steel, silver, and gold.
  • a particularly preferred metal is aluminum.
  • the paper constituting the paper layer is not limited to a specific paper.
  • Specific examples of the paper include high-quality paper, art paper, coated paper, and finely coated paper.
  • the polyethylene constituting the polyethylene layer (hereinafter sometimes referred to as “PE”) is not limited to a specific polyethylene.
  • Specific examples of polyethylene include high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), and a mixture of two or more of the various polyethylenes.
  • the polypropylene constituting the polypropylene layer (hereinafter sometimes referred to as “PP”) is not limited to a specific polypropylene.
  • Specific examples of polypropylene include isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, atactic polypropylene, and a mixture of two or more of the above-mentioned various polypropylenes.
  • the thickness of the layer is not limited to a specific range.
  • the preferred thickness of the layer (b) is 5 to 200 ⁇ m, the particularly preferred thickness is 7 to 150 ⁇ m, and the more preferred thickness is 10 to 100 ⁇ m.
  • the rubber contained in the foamed rubber layer which is the layer (c) is not limited to a specific rubber.
  • Specific examples of the rubber include acrylic rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber and hydrogenated product thereof, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber and hydrogenated product thereof, isoprene rubber, styrene-isoprene copolymer rubber and hydrogenated product thereof.
  • a particularly preferred rubber is acrylic rubber.
  • the method for producing the foam rubber constituting the foam rubber layer which is the layer is not limited to a specific method.
  • Specific examples of the production method include adding a thickener to an aqueous dispersion of rubber and then mixing and foaming the gas, and then drying, mixing and foaming the gas after heating and melting the rubber, A method of cooling, a method in which gas is mixed and foamed after dissolving the rubber in a solvent and then the solvent is removed, a method in which a foaming agent is added during the polymerization of the rubber, and then the polymerization is continued while foaming, etc. .
  • a foaming rubber may be crosslinked by adding a crosslinking agent.
  • the method of forming the foamed rubber layer that is the layer is not limited to a specific method.
  • Specific examples of the forming method include laminating foamed rubber in the form of a film or sheet on the layer (a) and / or the layer (b) with or without an adhesive. It is a method to do.
  • the thickness of the layer is not limited to a specific range.
  • the preferred thickness of the layer (c) is 10 to 500 ⁇ m, the particularly preferred thickness is 50 to 300 ⁇ m, and the more preferred thickness is 100 to 200 ⁇ m.
  • the laminate for an automobile instrument panel according to the present invention includes a foamed polyurethane layer as the layer (d).
  • the foamed polyurethane layer as the layer (d) can be laminated on the laminate for an automobile instrument panel of the present invention.
  • the layer (d) is laminated on the side opposite to the side on which the layer (a) is laminated. For example, it is laminated on the surface opposite to the layer (a) when viewed from the layer (b).
  • Specific examples of the method of laminating the layer (d) include (I) a layer (a), a layer (b), and a laminate comprising the layer (c) if necessary, and a polyurethane foam layer separately.
  • a composition containing an isocyanate and a polyol as a raw material for a foamed polyurethane layer (a) This is a method in which polymerization is carried out by reacting on a layered product comprising the layer (b) and the layer (b) and, if necessary, the layer (c), and polyurethane is foamed by a known method for lamination.
  • the layer (b) is more preferably at least one layer selected from the group consisting of a polyester layer, a metal layer, and a polyethylene layer.
  • the layer (b) is at least one layer selected from the group consisting of a polyester layer and a metal layer.
  • the layer (b) is more preferably a polyester layer.
  • a layer (c) is provided, the layer (c) is a foamed rubber layer, and the layer (c) is provided between the layer (a) and the layer (b). More preferably.
  • the vinyl chloride resin layer is more preferably obtained by powder molding of a vinyl chloride resin composition.
  • the polyester layer is more preferably a polyethylene terephthalate layer.
  • the metal layer is an aluminum layer.
  • the foamed rubber layer is a foamed acrylic rubber layer.
  • the laminated body for automobile instrument panels can be suitably applied to the skin for automobile instrument panels.
  • the laminated body for an automotive instrument panel according to the present invention includes the layer (d), the layer (d) is a foamed polyurethane layer, and the layer (d) is the automotive interior according to the present invention. It is more preferable that the layered body for the instrument panel is laminated on the side opposite to the side where the layer (a) is laminated.
  • Example 1 100 parts by mass of an acrylic ester copolymer aqueous dispersion in terms of solid content (carboxylic acid-modified ethyl acrylate / butyl acrylate copolymer, glass transition temperature ⁇ 40 ° C .: MFP-20 manufactured by DIC Corporation), solid 2.73 parts by mass of an oxazoline-based crosslinking agent aqueous dispersion (oxazoline group-containing polymer, DICNAL GX manufactured by DIC Corporation) and 2.7 parts by mass of a titanium oxide aqueous dispersion (DIC Corporation) ) DISPERSE WHITE HG-701) made in the above was added to the mixing vessel and stirred with a disper.
  • an acrylic ester copolymer aqueous dispersion in terms of solid content carboxylic acid-modified ethyl acrylate / butyl acrylate copolymer, glass transition temperature ⁇ 40 ° C .: MFP-20 manufactured by DIC Corporation
  • a thickener aqueous solution (carboxylic acid-modified acrylic ester polymer, Aron B-300 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) in terms of solid content and 3.55 in terms of solid content.
  • foaming agent alkylbetaine amphoteric compound / fatty acid alkanolamide mixture, DIC NAL M-20 manufactured by DIC Corporation
  • sulfonic acid type anionic surfactant DIC NAL M-40 manufactured by DIC Corporation
  • the foamable resin composition was stirred with a whisk and foamed so that the foaming ratio was 2.0 times. When the foaming ratio was 1.6 times, the stirring speed was reduced and stirring was continued for another 5 minutes. .
  • the obtained foamable mixture was applied to a polyethylene terephthalate film (Merinex 545 manufactured by Teijin DuPont Films Ltd.) using a 0.5 mm applicator. This was put in an oven, held at 80 ° C. for 2 minutes and then at 130 ° C. for 2 minutes, dried and crosslinked to obtain a foamed acrylic rubber layer having a thickness of 150 ⁇ m on a polyethylene terephthalate film.
  • the laminate was laid in a 210 mm ⁇ 300 mm ⁇ 10 mm mold, 45 parts by mass of 4,4′-diphenylmethane-diisocyanate (MDI) and polyether polyol (Exenol 820 manufactured by Asahi Glass Urethane Co., Ltd., trifunctional And a mixture of 95 parts by mass on the polyethylene terephthalate layer of the laminate, and the mold is sealed, and after 10 minutes. A sample with a 9 mm thick polyurethane foam lined on the laminate was taken out of the mold and its heat aging resistance was measured. The results are shown in Table 2.
  • MDI 4,4′-diphenylmethane-diisocyanate
  • polyether polyol Exenol 820 manufactured by Asahi Glass Urethane Co., Ltd.
  • Example 2 The procedure was the same as Example 1 except that the foamed acrylic rubber layer was not provided. The results are shown in Table 2.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was performed except that an aluminum foil having a thickness of 11 ⁇ m (My foil manufactured by Sumi Light Aluminum Foil Co., Ltd.) was used instead of the polyethylene terephthalate film. The results are shown in Table 2.
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was performed except that a foamed acrylic rubber layer was not provided and aluminum foil (My foil manufactured by Sumi Light Aluminum Foil Co., Ltd.) was used instead of the polyethylene terephthalate film. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 The same procedure as in Example 1 was performed except that a foamed acrylic rubber layer was not provided, and a paper having a thickness of 100 ⁇ m (V-Paper manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) was used instead of the polyethylene terephthalate film. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 The same procedure as in Example 1 was performed except that a polyethylene film having a thickness of 30 ⁇ m (Tosero HC manufactured by Tosero Co., Ltd.) was used instead of the polyethylene terephthalate film. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 The same procedure as in Example 1 was performed except that a polypropylene film having a thickness of 30 ⁇ m (Tosero S manufactured by Tosero Co., Ltd.) was used instead of the polyethylene terephthalate film. The results are shown in Table 2.
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was conducted except that a foamed acrylic rubber layer was not provided and a polyethylene terephthalate film was not used. The results are shown in Table 2.
  • Example 1 was repeated except that no polyethylene terephthalate film was used. The results are shown in Table 2.
  • a polyvinyl chloride resin manufactured by POLYONE Co., Ltd., trade name “GEON178”, polymer
  • the organosol solution was applied onto a polyethylene terephthalate film as a support, heated to 120 ° C. to volatilize the solvent, gelled, and a 50 ⁇ m-thick vinyl chloride resin film was formed.
  • the vinyl chloride resin film was peeled off from the polyethylene terephthalate film to produce a 50 ⁇ m thick vinyl chloride resin film.
  • a foamed acrylic rubber layer was not provided, and the same procedure as in Example 1 was performed except that a vinyl chloride resin film having a thickness of 50 ⁇ m produced by the above method was used instead of the polyethylene terephthalate film.
  • the results are shown in Table 2.
  • ZEST2000Z average degree of polymerization 2000, average particle size 125 ⁇ m
  • Trimerix NSK manufactured by Kao Corporation
  • ADEKA O-130P Alkamizer 5 manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Mizuscalar DS made by Mizusawa Chemical Co., Ltd.
  • Karenz DK-1 manufactured by Showa Denko K.K.
  • IRGANOX1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
  • Paste vinyl chloride resin degree of polymerization 800, average particle size 1 ⁇ m
  • ZEST PQLT manufactured by Shin Daiichi Vinyl Co., Ltd. 11
  • DA P 1050 White manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.
  • DA PX 1720 A Black manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.
  • the laminates of Examples 1 to 7 had good elongation at break at low temperatures after heating for 250 hours and after heating for 600 hours. However, the elongation at break at low temperatures after heating for 250 hours in Comparative Example 2 in which at least one layer selected from the group consisting of a polyester layer, a metal layer, a paper layer, a polyethylene layer and a polypropylene layer was not provided was low. Furthermore, the elongation at break at low temperatures after heating for 600 hours for the laminates of Comparative Examples 1 to 3 was low.
  • the laminate for an automotive instrument panel of the present invention can be used as an automotive interior material other than an instrument panel such as a door trim.

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Abstract

　本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体が、（ａ）塩化ビニル樹脂層と（ｂ）ポリエステル層、金属層、紙層、ポリエチレン層及びポリプロピレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層を積層してなる。これにより、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好な自動車インスツルメントパネル用積層体を提供する。

Description

自動車インスツルメントパネル用積層体
　本発明は、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好な自動車インスツルメントパネル用積層体に関する。
　自動車インスツルメントパネルは、発泡ポリウレタン層が塩化ビニル樹脂からなる表皮と基材の間に設けられた構造を有している。塩化ビニル樹脂からなる表皮は経時的に変色し、その耐熱老化性は低下するが、この変色の原因の１つは、発泡ポリウレタン層の形成時に触媒として使用された第三級アミンの塩化ビニル樹脂からなる表皮への移行に伴う化学反応である。当該表皮の変色防止のため、発泡ポリウレタン層内で発生する揮発性有機化合物を捕捉する粒状のキャッチャー剤が連通気泡のシート剤で被覆され、発泡ポリウレタン層端末の表皮材と基材によるシール箇所近傍に配置されているウレタン一体発泡成形品が検討されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、上記表皮と上記発泡ポリウレタン層とが接触している部分があり、上記化学反応による表皮材の変色を長期間防止できず、表皮材の耐熱老化性は低下する。
　一方、芯材と表皮を接合する合成樹脂製発泡体層が設けられ、発泡体層で発生するガスを排出するガス抜き孔が前記芯材に設けられている積層体が検討されている（例えば、特許文献２参照）。上記表皮と上記合成樹脂製発泡体層も接触しており、上記化学反応による表皮材の変色を長期間防止できず、表皮材の耐熱老化性は低下する。
　更に、ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂を含有し該ポリウレタン成形体の少なくとも一表面を被覆する表皮層と、該ポリウレタン成形体と該表皮層との間に介在するアミンキャッチャー剤層とからなる成形体が検討されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、上記アミンキャッチャー剤は揮発しやすく、第三級アミンの塩化ビニル樹脂からなる表皮への移行を長期間阻止できないので、上記化学反応による表皮材の変色を長期間防止できず、表皮材の耐熱老化性は低下する。
日本国公開特許公報「特開２００７－２１６５０６号公報（２００７年８月３０日公開）」 日本国公開特許公報「特開平８－９０６９７号公報（１９９６年４月９日公開）」 日本国特許公告「特公平４－２６３０３号公報（１９９２年５月７日公告）」
　近年、発泡ポリウレタン層が裏打ちされた自動車インスツルメントパネル表皮の更なる耐熱老化性が要求されてきていたが、この要求を満足する表皮を備える自動車インスツルメントパネルは実現されていない。
　本発明が解決しようとする課題は、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好な自動車インスツルメントパネル用積層体の提供である。
　本発明は、（ａ）塩化ビニル樹脂層と（ｂ）ポリエステル層、金属層、紙層、ポリエチレン層及びポリプロピレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層を積層してなる自動車インスツルメントパネル用積層体である。
　本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体によれば、発泡ポリウレタン層が積層されていてもその耐熱老化性は高いという効果を奏する。
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明によって明白になるであろう。
　本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体は（ａ）の層を備える。（ａ）の層は塩化ビニル樹脂層である。塩化ビニル樹脂層は塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形により得られるものであることがより好ましい。当該塩化ビニル樹脂組成物が含有する塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニル単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する共重合体を含む。塩化ビニル共重合体において塩化ビニルと共重合させる単量体は特に限定されないが、その具体例は、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類；塩化アリル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンなどのハロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アリル－３－クロロ－２－オキシプロピルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのアリルエーテル類；アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその酸無水物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアクリルアミド類；アリルアミン安息香酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのアリルアミンおよびその誘導体類；などである。以上に例示される単量体は、塩化ビニルと共重合可能な単量体の一部に過ぎず、近畿化学協会ビニル部会編「ポリ塩化ビニル」日刊工業新聞社（１９８８年）第７５～１０４頁に例示されている各種単量体が使用され得る。これらの単量体の１種又は２種以上が使用され得る。上記塩化ビニル樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレンなどの樹脂に、（１）塩化ビニルまたは（２）塩化ビニルと前記される共重合可能な単量体がグラフト重合された樹脂も含む。
　上記塩化ビニル樹脂は、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造され得る。特に、懸濁重合法により製造された塩化ビニル樹脂が好ましい。
　上記塩化ビニル樹脂の平均重合度は好ましくは１０００以上であり、より好ましくは１５００～３０００である。上記塩化ビニル樹脂の平均重合度が１０００以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上する。
　上記塩化ビニル樹脂組成物が含有する塩化ビニル樹脂の平均粒径は特に限定されない。当該平均粒径は好ましくは５０～５００μｍ、より好ましくは５０～２５０μｍ、更に好ましくは１００～２００μｍである。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒径が５０μｍ以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上する。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒径が５００μｍ以下であれば、上記塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる（ａ）塩化ビニル樹脂層が良好な平滑性を有する。
　上記塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂の加工に従来慣用されている可塑剤を含有する。当該可塑剤は特定の化合物に限定されない。当該可塑剤として好適に用いられるものの具体例は、下記式（１）で示されるトリメリテート系可塑剤である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　式（１）中、Ｒ１～Ｒ３はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ１～Ｒ３の直鎖率は９５モル％以上である。直鎖率は、Ｒ１～Ｒ３の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。直鎖状アルキル基の具体例は、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－ステアリル基である。分岐状アルキル基の具体例は、ｉ－プロピル基、ｉ－ブチル基、ｉ－ペンチル基、ｉ－ヘキシル基、ｉ－ヘプチル基、ｉ－オクチル基、ｉ－ノニル基、ｉ－デシル基、ｉ－ウンデシル基、ｉ－ドデシル基、ｉ－トリデシル基、ｉ－ヘキサデシル基、ｉ－ペンタデシル基、ｉ－ヘキサデシル基、ｉ－ヘプタデシル基、ｉ－オクタデシル基、ｔ－ブチル基、ｔ－ペンチル基、ｔ－ヘキシル基、ｔ－ヘプチル基、ｔ－オクチル基、ｔ－ノニル基、ｔ－デシル基、ｔ－ウンデシル基、ｔ－ドデシル基、ｔ－トリデシル基、ｔ－ヘキサデシル基、ｔ－ペンタデシル基、ｔ－ヘキサデシル基、ｔ－ヘプタデシル基、ｔ－オクタデシル基、２－エチルヘキシル基である。Ｒ１～Ｒ３の全アルキル基に対する炭素数７以下のアルキル基の割合は０～１０モル％である。Ｒ１～Ｒ３の全アルキル基に対する炭素数８及び９のアルキル基の割合が０～８５モル％であり、好ましくは０～７５モル％である。Ｒ１～Ｒ３の全アルキル基に対する炭素数１０のアルキル基の割合が１５～１００モル％であり、好ましくは２５～１００モル％である。Ｒ１～Ｒ３の全アルキル基に対する炭素数１１以上のアルキル基の割合は０～１０モル％である。
　当該トリメリテート系可塑剤は、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。通常、市販されているものは、混合物であり、市販の混合物において、上記の規定を満足するものを選択するのが好ましい。
　当該トリメリテート系可塑剤以外の可塑剤の具体例は、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレートなどのフタル酸誘導体；ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体；ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体、ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体；ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケートなどのセバシン酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエートなどのマレイン酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレートなどのフマル酸誘導体；トリ－（２－エチルヘキシル）トリメリテート、トリ－ｎ－オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ－ｎ－ヘキシルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテートなどのトリメリット酸誘導体；テトラ－（２－エチルヘキシル）ピロメリテート、テトラ－ｎ－オクチルピロメリテートなどのピロメリット酸誘導体；トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体；モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネートなどのイタコン酸誘導体；ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体；メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体；ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体；ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体；トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェートなどのリン酸誘導体；ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体；グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなどのエポキシ誘導体；アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤などのいわゆる一次可塑剤；ならびに塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレートなどのグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチルなどの二次可塑剤；などである。１種又は２種以上の可塑剤が使用できる。二次可塑剤を用いる場合、それと等質量以上の一次可塑剤を好ましくは併用する。
　可塑剤の配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して５０～１５０質量部である。
　上記塩化ビニル系樹脂組成物は、水酸基を有する飽和脂肪酸及び／又は金属石鹸を含有し得る。水酸基を有する飽和脂肪酸の具体例は、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシラウリン酸等である。金属石鹸の具体例は、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸バリウム、２－エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛などである。金属石鹸としては、脂肪酸の金属塩が好ましく、脂肪酸の多価金属塩がより好ましく、脂肪酸の亜鉛塩が更に好ましい。１種又は２種以上の水酸基を有する飽和脂肪酸及び／又は金属石鹸を配合する。水酸基を有する飽和脂肪酸及び／又は金属石鹸の配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１～３質量部である。
　上記塩化ビニル樹脂組成物は、ハイドロタルサイトを含有し得る。ハイドロタルサイトは、一般式　［Ｍｇ１－ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］ｘ＋　［（ＣＯ３）ｘ／２・ｍＨ２Ｏ］ｘ－で表される不定比化合物で、プラスに荷電した基本層　　［Ｍｇ１－ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］ｘ＋と、マイナスに荷電した中間層　［（ＣＯ３）ｘ／２・ｍＨ２Ｏ］ｘ－とからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、ｘは０より大で０．３３以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトはＭｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏである。合成されたハイドロタルサイトＭｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、日本国特許公告「特公昭６１－１７４２７０号公報」に記載されている。
　ハイドロタルサイトの配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．５～１０質量部である。
　上記塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式
　Ｍｘ／ｎ・［（ＡｌＯ２）ｘ・（ＳｉＯ２）ｙ］・ｚＨ２Ｏ
　（式中のＭは原子価ｎの金属イオン、ｘ＋ｙは単子格子当たりの四面体数、ｚは水のモル数である）で表されるものであって、該式中のＭの種類としてはＮａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。
　ゼオライトの配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１～５質量部である。
　上記塩化ビニル樹脂組成物は、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）を含有し得る。ダスティング剤の具体例は、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウムなどの無機微粒子；塩化ビニル系樹脂微粒子、ポリアクリロニトリル系樹脂微粒子、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂微粒子、ポリスチレン系樹脂微粒子、ポリエチレン系樹脂微粒子、ポリプロピレン系樹脂微粒子、ポリエステル系樹脂微粒子、ポリアミド系樹脂微粒子などの有機微粒子である。特に、平均粒径が１０～１００ｎｍの無機微粒子、平均粒径が０．１～１０μｍの塩化ビニル系樹脂微粒子が好ましい。ダスティング剤である塩化ビニル系樹脂微粒子を構成する塩化ビニル系樹脂の重合度は５００～２０００であり、好ましくは８００～１５００である。ダスティング剤である塩化ビニル系樹脂微粒子の添加量は特定の範囲に限定されない。当該添加量は、好ましくは上記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０質量部以下であり、更に好ましくは２５質量部以下である。
　上記塩化ビニル樹脂組成物は、着色剤、耐衝撃性改良剤、過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、β－ジケトン類等の添加剤を含有し得る。
　着色剤の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。１種又は２種以上の顔料が使用される。キナクリドン系顔料は、ｐ－フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。ペリレン系顔料は、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。イソインドリノン系顔料は、４，５，６，７－テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。
　耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体への塩化ビニルグラフト共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレンなどである。１種又は２種以上の耐衝撃性改良剤が使用できる。耐衝撃性改良剤は、塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基が塩化ビニル系樹脂と相溶し、塩化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性が向上する。
　酸化防止剤の具体例は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤である。
　防黴剤の具体例は、脂肪族エステル系防黴剤、炭化水素系防黴剤、有機窒素系防黴剤、有機窒素硫黄系防黴剤などである。
　難燃剤の具体例は、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤；リン酸エステル等のリン系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物；などである。
　帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類のカチオン系帯電防止剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤；などである。
　充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーなどである。
　光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤などである。
　発泡剤の具体例は、アゾカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ′－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物などの有機発泡剤；フロンガスや炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物、これらを内包したマイクロカプセルなどの、ガス系の発泡剤；などである。
　β－ジケトン類は、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β－ジケトン類の具体例は、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタンなどである。これらのβ－ジケトン類は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　β－ジケトン類の配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１～３質量部である。
　上記塩化ビニル樹脂と添加剤の混合方法は限定されない。好ましい混合方法はドライブレンドである。
　本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体が備える（ａ）の層、即ち、塩化ビニル樹脂層は、上記塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られるものが好ましい。粉体成形法の具体例は、流動浸漬法、静電塗装法、粉体溶射法、粉体回転成形法、粉体スラッシュ成形法等の従来の粉体成形法である。
　（ａ）の層である塩化ビニル樹脂層の厚みは特定の範囲に限定されない。塩化ビニル樹脂層の好ましい厚みは１００μｍ～３ｍｍ、更に好ましい厚みは５００μｍ～２ｍｍ、特に好ましい厚みは８００μｍ～１．５ｍｍである。
　本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体は、（ｂ）の層を備える。（ｂ）の層は、ポリエステル層、金属層、紙層、ポリエチレン層及びポリプロピレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層である。また、（ｂ）の層は、好ましくは、（ｂ）ポリエステル層、金属層及びポリエチレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層であり、より好ましくは、（ｂ）ポリエステル層及び金属層からなる群から選ばれる少なくとも１層であり、さらに好ましくは、（ｂ）ポリエステル層を有する。好ましい（ｂ）ポリエステル層はポリエチレンテレフタレート層である。金属層は好ましくはアルミニウム層である。
　更に、本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体は、必要に応じて（ｃ）の層として発泡ゴム層を有する。（ｃ）の層、即ち、発泡ゴム層を設ける位置は任意である。従って、発泡ゴム層が設けられた自動車インスツルメントパネル用積層体の構成の具体例は、（１）（ａ）の層／（ｃ）の層／（ｂ）の層、（２）（ｃ）の層／（ａ）の層／（ｂ）の層、並びに、（３）（ａ）の層／（ｂ）の層／（ｃ）の層、である。その中でも、（１）（ａ）の層／（ｃ）の層／（ｂ）の層、の構成が好ましい。
　（ｂ）の層は、［ポリエステルフィルム又はシート、金属箔、紙、ポリエチレンフィルム又はシート、及びポリプロピレンフィルム又はシート］からなる群から選ばれる少なくとも１層を、接着剤を介して又は介さずに（ａ）の層及び／又は（ｃ）の層に積層して形成される。
　（ａ）の層と（ｂ）の層を（ｃ）の層を介して積層する場合、（ｃ）の層である発泡ゴム層の両面が吸盤の如く作用し、各層をシワを寄らせずに容易に貼付できるため、貼付作業性に優れ、好ましい。
　ポリエステル層に含まれるポリエステルのジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、その具体例は、テレフタル酸、イソフタル酸、不飽和脂肪酸の二量体などである。ジカルボン酸成分の１種又は２種以上が使用される。上記ポリエステルのジオール成分としては、特に限定されないが、その具体例は、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２－アルキル－１，３－プロパンジオールなどである。ジオール成分の１種又は２種以上が使用される。
　好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と表記することがある。）、ポリブチレンテレフタレート、これらの芳香族ポリエステル樹脂のテレフタル酸成分の一部がイソフタル酸で置換されたポリエステル共重合体、これらの芳香族ポリエステル樹脂のエチレングリコール又はテトラメチレングリコール成分が１，４－シクロヘキサンジメタノール又はポリアルキレングリコールで置換されたポリエステル共重合体である。ポリエステルの１種又は２種以上が使用される。
　金属層を構成する金属は、特定の金属に限定されない。当該金属の具体例は、アルミニウム、鉄、ステンレス、銀、金などである。特に好ましい金属はアルミニウムである。
　紙層を構成する紙は特定の紙に限定されない。紙の具体例は、上質紙、アート紙、コート紙、微塗工紙などである。
　ポリエチレン層を構成するポリエチレン（以下、「ＰＥ」と表記することがある。）は特定のポリエチレンに限定されない。ポリエチレンの具体例は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、上記各種ポリエチレンの２種以上の混合物、などである。
　ポリプロピレン層を構成するポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と表記することがある。）は特定のポリプロピレンに限定されない。ポリプロピレンの具体例は、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、アタクティックポリプロピレン、上記各種ポリプロピレンの２種以上の混合物、などである。
　（ｂ）の層の厚みは特定の範囲に限定されない。（ｂ）の層の好ましい厚みは５～２００μｍ、特に好ましい厚みは７～１５０μｍ、更に好ましい厚みは１０～１００μｍである。
　（ｃ）の層である発泡ゴム層に含まれるゴムは特定のゴムに限定されない。当該ゴムの具体例は、アクリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム及びその水素添加物、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム及びその水素添加物、イソプレンゴム、スチレン－イソプレン共重合ゴム及びその水素添加物、アクリロニトリル－イソプレン共重合ゴム及びその水素添加物、天然ゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム、エピハロヒドリンゴムなどである。特に好ましいゴムはアクリルゴムである。
　（ｃ）の層である発泡ゴム層を構成する発泡ゴムの作製方法は特定の方法に限定されない。当該作製方法の具体例は、ゴムの水分散液に増粘剤等を添加した後にガスを混合して発泡させ、その後乾燥する方法、ゴムを加熱溶融した後にガスを混合して発泡させ、その後冷却する方法、ゴムを溶媒に溶解した後にガスを混合して発泡させ、その後溶媒を除去する方法、ゴムの重合途中で発泡剤を添加し、その後発泡させながら重合を継続する方法、などである。所望により、架橋剤を添加し、発泡ゴムを架橋してもよい。
　（ｃ）の層である発泡ゴム層の形成方法は特定の方法に限定されない。当該形成方法の具体例は、発泡ゴムをフィルム状又はシート状に成形したものを、接着剤を介して又は介さずに、（ａ）の層、及び／又は、（ｂ）の層、に積層する方法である。
　（ｃ）の層の厚みは特定の範囲に限定されない。（ｃ）の層の好ましい厚みは１０～５００μｍ、特に好ましい厚みは５０～３００μｍ、更に好ましい厚みは１００～２００μｍである。
　本発明に係る自動車インスツルメントパネル用積層体は、（ｄ）の層として、発泡ポリウレタン層を備えることがより好ましい。（ｄ）の層である発泡ポリウレタン層が、本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体に積層され得る。（ｄ）の層は、（ａ）の層が積層されている側と反対側に積層される。例えば、（ｂ）の層からみて（ａ）の層とは反対側の面に積層される。（ｄ）の層を積層する方法の具体例は、（Ｉ）（ａ）の層と（ｂ）の層、必要に応じて（ｃ）の層を備える積層体と、発泡ポリウレタン層とを別途作製した後に、熱融着あるいは熱接着又は公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法、（ＩＩ）発泡ポリウレタン層の原料となるイソシアネート類とポリオール類などを含有する組成物を、（ａ）の層と（ｂ）の層、必要に応じて（ｃ）の層を備える積層体上にて反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行って積層する方法である。
　（付記事項）
　以上のように、本発明に係る自動車インスツルメントパネル用積層体は、上記（ｂ）の層がポリエステル層、金属層及びポリエチレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層であることがより好ましい。
　また、上記（ｂ）の層がポリエステル層及び金属層からなる群から選ばれる少なくとも１層であることがより好ましい。
　また、上記（ｂ）の層がポリエステル層であることがより好ましい。
　また、（ｃ）の層を備え、上記（ｃ）の層が発泡ゴム層であり、上記（ｃ）の層が、上記（ａ）の層と、上記（ｂ）の層との間に設けられていることがより好ましい。
　また、上記塩化ビニル樹脂層が、塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形により得られるものであることがより好ましい。
　また、上記ポリエステル層がポリエチレンテレフタレート層であることがより好ましい。
　また、上記金属層がアルミニウム層であることがより好ましい。
　また、上記発泡ゴム層が発泡アクリルゴム層であることがより好ましい。
　また、自動車インスツルメントパネル用積層体は自動車インスツルメントパネル用表皮に好適に適用できる。
　また、本発明に係る自動車インスツルメントパネル用積層体は、（ｄ）の層を備え、上記（ｄ）の層が発泡ポリウレタン層であり、上記（ｄ）の層が本発明に係る自動車インスツルメントパネル用積層体の上記（ａ）の層が積層されている側と反対側に積層されているものであることがより好ましい。
　以下、本発明が実施例により詳細に説明されるが、本発明はこれらの実施例に限定されない。各種の物性は以下のように測定された。
　（１）熱老化後の低温下での破断伸び
　試料となる積層体をオーブンに入れ、１３０℃で２５０時間と６００時間それぞれ加熱した後、発泡ポリウレタン層を当該積層体から剥離し、得られたシートを１号ダンベルで打ち抜き、当該シートの破断伸びをＪＩＳ－Ｋ－６３０１に基づいて－３５℃で測定した。破断伸びが７０％以上であると、耐熱老化性は良好である。
　（２）貼付作業性
　表皮を構成する各層を塩化ビニル樹脂層に貼付する作業を、下記基準に従って評価した。
Ａ；各層をシワを寄らせずに塩化ビニル樹脂層に容易に貼付できる。
Ｂ；各層をシワをほとんど寄らせずに塩化ビニル樹脂層に容易に貼付できる。
Ｃ；各層をシワを寄らせずに塩化ビニル樹脂層に貼付できるが、貼付作業は困難である。
Ｄ；多数のシワが各層を塩化ビニル樹脂層に貼付する際に発生し、貼付作業は困難である。
　〔実施例１〕
　固形分換算で１００質量部のアクリル酸エステル共重合体水分散液（カルボン酸変性アクリル酸エチル／アクリル酸ブチル共重合体、ガラス転移温度－４０℃：ＤＩＣ（株）製ＭＦＰ－２０）、固形分換算で２．７３質量部のオキサゾリン系架橋剤水分散液（オキサゾリン基含有ポリマー、ＤＩＣ（株）製ＤＩＣＮＡＬ　ＧＸ）及び固形分換算で２．７質量部の酸化チタン水分散体（ＤＩＣ（株）製ＤＩＳＰＥＲＳＥ　ＷＨＩＴＥ　ＨＧ－７０１）を混合容器に添加し、ディスパーで攪拌した。次に攪拌を継続しながら、固形分換算で１．２部の増粘剤水溶液（カルボン酸変性アクリル酸エステル重合体、東亜合成（株）製アロンＢ－３００）及び固形分換算で３．５５質量部の製泡剤（アルキルベタイン両性化物・脂肪酸アルカノールアミド混合物、ＤＩＣ（株）製ＤＩＣＮＡＬ　Ｍ－２０）／スルホン酸型アニオン界面活性剤、ＤＩＣ（株）製ＤＩＣＮＡＬ　Ｍ－４０）の１／１混合物）をこの順に添加し、１５０メッシュで濾過した後、最後にアンモニアを添加して粘度を４，５００ｍＰａ・ｓに調整して発泡性樹脂組成物を得た。この発泡性樹脂組成物を泡立て器で攪拌し、発泡倍率が２．０倍になるように泡立て、発泡倍率が１．６倍になったところで攪拌速度を落として、更に５分間攪拌を続行した。得られた発泡性混合物をポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製メリネックス５４５）に０．５ｍｍのアプリケーターを用いて塗布した。これをオーブン中に入れ、８０℃で２分間、その後１３０℃で２分間保持して、乾燥と架橋を行ってポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚さ１５０μｍの発泡アクリルゴム層を得た。
　表１に示す配合成分のうち可塑剤及びペースト塩化ビニル樹脂を除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合し、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で可塑剤を添加後、ドライアップ（可塑剤が塩化ビニル系樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）し、その後、組成物が７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤であるペースト塩化ビニル樹脂を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。その後、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、１０秒間放置して溶融させ、余剰の当該組成物を振り落とした。当該組成物を金型に振りかけてから６０秒経過した時点で金型を冷却水により冷却し、金型温度が４０℃まで冷却された時点で１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍのシートを金型から脱型した。当該シートと上記発泡アクリルゴム層を積層し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製メリネックス５４５）を、当該シートが積層されている側と反対側の発泡アクリルゴム層面に積層して積層体を得た。当該積層体を２１０ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に敷き、４，４’－ジフェニルメタン－ジイソシアナート（ＭＤＩ）４５質量部とポリエーテルポリオール（旭硝子ウレタン（株）製エクセノール８２０、３官能性、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、トリエチレンジアミン１．０質量％、水１．６質量％含有）９５質量部との混合物を当該積層体のポリエチレンテレフタレート層上に注ぎ、金型を密閉し、１０分後、積層体に９ｍｍ厚の発泡ポリウレタン層が裏打ちされた試料を金型から取り出し、その耐熱老化性を測定した。結果を表２に示す。
　〔実施例２〕
　発泡アクリルゴム層を設けない以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔実施例３〕
　ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ１１μｍのアルミホイル（住軽アルミ箔（株）製マイホイル）を使用する以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔実施例４〕
　発泡アクリルゴム層を設けず、ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えてアルミホイル（住軽アルミ箔（株）製マイホイル）を使用する以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔実施例５〕
　発泡アクリルゴム層を設けず、ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ１００μｍの紙（富士ゼロックス（株）製Ｖ－Ｐａｐｅｒ）を使用する以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔実施例６〕
　ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム（東セロ（株）製トーセロＨＣ）を使用する以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔実施例７〕
　ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて厚さ３０μｍのポリプロピレンフィルム（東セロ（株）製トーセロＳ）を使用する以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔比較例１〕
　発泡アクリルゴム層を設けず、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用しない以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔比較例２〕
　ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用しない以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
　〔比較例３〕
　ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＯＬＹＯＮＥ（株）製、商品名「ＧＥＯＮ１７８」、重合度１８００）１００質量部、ポリエステル系可塑剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカサイザーＰＮ３５０」）１５質量部、バリウム亜鉛系安定剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＡＣ３０３」）６質量部、紫外線吸収剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、「アデカスタブ１４１３」）４質量部、ブチルグリコールエーテル（三菱化学（株）製、商品名「ＢＧ」）２３質量部、芳香族系溶剤（エクソン化学（株）製、商品名「ソルベッソ＃１５０」）２３質量部を混合し十分攪拌分散させ、オルガノゾル液を調整した。次に支持体であるポリエチレンテレフタレートフィルム上に上記オルガノゾル液を塗布し、１２０℃に加熱して溶剤を揮散し、ゲル化させて膜厚５０μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを製膜した。ポリエチレンテレフタレートフィルムから塩化ビニル樹脂フィルムを引き剥がし、厚さ５０μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを作製した。
　発泡アクリルゴム層を設けず、ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、上記の方法で作製した、厚さ５０μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを使用する以外は実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 １）新第一塩ビ（株）製ＺＥＳＴ２０００Ｚ（平均重合度２０００、平均粒子径１２５μｍ）
２）花王（株）製トリメリックスＮＳＫ
３）（株）ＡＤＥＫＡ製Ｏ－１３０Ｐ
４）協和化学工業（株）製アルカマイザー５
５）水澤化学工業（株）製ミズカライザーＤＳ
６）昭和電工（株）製カレンズＤＫ－１
７）チバスペシャリティーケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
８）（株）ＡＤＥＫＡ製アデカスタブＬＡ－６７
９）チバスペシャリティーケミカルズ（株）製ＴＩＮＵＶＩＮ５７１
１０）ペースト塩化ビニル樹脂（重合度８００、平均粒子径１μｍ）新第一塩ビ（株）製ＺＥＳＴ　ＰＱＬＴ
１１）０．６質量部の大日精化（株）製ＤＡ　Ｐ　１０５０ホワイト及び３．８質量部の大日精化（株）製ＤＡ　ＰＸ　１７２０（Ａ）ブラック
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　実施例１～７の積層体の２５０時間加熱後及び６００時間加熱後の低温下での破断伸びは良好であった。しかし、ポリエステル層、金属層、紙層、ポリエチレン層及びポリプロピレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層が設けられていない比較例２の２５０時間加熱後の低温下での破断伸びは低かった。更に、比較例１～３の積層体の６００時間加熱後の低温下での破断伸びは低かった。
　発泡アクリルゴム層を介して塩化ビニル樹脂層とＰＥＴ層、アルミホイル層、ポリエチレン層又はポリプロピレン層が積層されている実施例１、３、６及び７の積層体を構成する各層の貼付作業性は非常に優れていた。
　発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内において、いろいろと変更して実施することができるものである。
　本発明の自動車インスツルメントパネル用積層体は、ドアトリム等のインスツルメントパネル以外の自動車内装材として使用され得る。

Claims (11)

  1. 　（ａ）の層と（ｂ）の層とを積層してなり、
    　上記（ａ）の層が塩化ビニル樹脂層であり、
    　上記（ｂ）の層がポリエステル層、金属層、紙層、ポリエチレン層及びポリプロピレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層である、自動車インスツルメントパネル用積層体。
  2. 　上記（ｂ）の層がポリエステル層、金属層及びポリエチレン層からなる群から選ばれる少なくとも１層である、請求項１に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  3. 　上記（ｂ）の層がポリエステル層及び金属層からなる群から選ばれる少なくとも１層である、請求項１に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  4. 　上記（ｂ）の層がポリエステル層である、請求項１に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  5. 　（ｃ）の層を備え、
    　上記（ｃ）の層が発泡ゴム層であり、
    　上記（ｃ）の層が、上記（ａ）の層と、上記（ｂ）の層との間に設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  6. 　上記塩化ビニル樹脂層が、塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形により得られるものである、請求項１～５のいずれか１項に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  7. 　上記ポリエステル層がポリエチレンテレフタレート層である、請求項１～６のいずれか１項に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  8. 　上記金属層がアルミニウム層である、請求項１～３のいずれか１項に記載された自動車インスツルメントパネル用積層体。
  9. 　上記発泡ゴム層が発泡アクリルゴム層である、請求項５に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  10. 　自動車インスツルメントパネル用表皮である、請求項１～９のいずれか１項に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体。
  11. 　（ｄ）の層を備え、
    　上記（ｄ）の層が発泡ポリウレタン層であり、
    　上記（ｄ）の層が請求項１～１０のいずれか１項に記載の自動車インスツルメントパネル用積層体の上記（ａ）の層が積層されている側と反対側に積層されている自動車インスツルメントパネル用積層体。
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