WO2011072615A1 - 一种棘轮补偿装置 - Google Patents

一种棘轮补偿装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011072615A1
WO2011072615A1 PCT/CN2010/079899 CN2010079899W WO2011072615A1 WO 2011072615 A1 WO2011072615 A1 WO 2011072615A1 CN 2010079899 W CN2010079899 W CN 2010079899W WO 2011072615 A1 WO2011072615 A1 WO 2011072615A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ratchet
wheel
connecting plate
brake
ratchet wheel
Prior art date
Application number
PCT/CN2010/079899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
余福鼎
李增勤
龚建刚
杨小林
王红喜
陈永瑞
王永义
张旭峰
赵金凤
杜敏
李昱
王展翔
Original Assignee
中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 filed Critical 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司
Priority to RU2012130384/11A priority Critical patent/RU2547952C2/ru
Publication of WO2011072615A1 publication Critical patent/WO2011072615A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
    • B60M1/12—Trolley lines; Accessories therefor
    • B60M1/26—Compensation means for variation in length

Definitions

  • the invention relates to a ratchet compensation device, belonging to the technical field of high-speed electrified railway contact net parts manufacturing. Background technique
  • the ratchet compensation device is mainly used for the electrified railway contact net and the anchor of the flexible suspension of the urban rail transit to compensate and adjust the clue tension of the contact line or the bearing cable.
  • the existing ratchet compensation device has the following problems, that is, the direct friction between the small wheel end faces on both sides of the ratchet body and the inner side of the ratchet frame connecting plate when the ratchet body is offset, which may cause the ratchet to be unstable and inflexible;
  • the compensation distance is not large, and the tension of the contact line between the anchors with large spans cannot be compensated for tension; and the rated working tension is small, gp, that is, the compensation tension is small (the compensation tension of the line is at most 15kN)
  • the tolerance tension of the compensation device rope is small; the rigidity of the bracket is insufficient; the deviation of the compensation device rope during operation, friction and the like affect the service life and transmission effect of the ratchet; the ratchet bracket is manufactured by open hook and splicing, and the compensation device cannot be guaranteed.
  • a technical problem to be solved by the present invention is to provide a ratchet compensation device which can prevent the small wheel end face on both sides of the ratchet body and the inner side of the ratchet frame connecting plate when the ratchet body is offset
  • the direct friction can also avoid the occurrence of ratcheting and inflexible rotation, and at the same time improve the transmission efficiency.
  • the present invention provides a ratchet compensating device including a ratchet body, a ratchet brake bracket, a long bolt pin, a ratchet frame connecting plate, a brake card plate, a balance wheel, a wire rope I, a wire rope II, and
  • the ratchet body is mounted on the front end of the ratchet frame connecting plate, and the ratchet body is provided with a large wheel with a ratchet and a small wheel I and a small wheel rim, and the small wheel I and the small wheel II are symmetrically located on both sides of the large wheel;
  • One end of the wire rope I is connected to the wire clamp, and the other end is wound on the big wheel in turn, and the end of the other end is fixed on one side of the outer peripheral surface of the big wheel;
  • one end of the wire rope II is fixed between the two small wheels, and the other end is fixed After being wound around the small wheel I in turn, and after winding around and passing the outer circumference of the balance wheel
  • a guiding rope groove I is formed on the circumferential surface of the large wheel, and a part of the wire rope I is located in the guiding rope groove I; a guiding rope groove is formed on the circumferential surface of the small wheel I and the small wheel rim The outer end surface of the small wheel I and the small wheel II is provided with a rib, and a part of the wire rope II is located in the guiding rope groove II.
  • the self-lubricating sliding bearing is a flanged copper-based self-lubricating sliding bearing with a flanged outer side.
  • the ratchet brake frame consists of a riser, a standing rib and a "V" type connecting plate.
  • the vertical rib is connected to the inner side of the riser, and the "V" type connecting plate is fixed at the upper end of the riser; the steel pipe is spliced to the "V" type connecting plate; the slab is spliced to the middle of the riser and the standing rib;
  • the card plate and the pad are fixed at an upper end of the pad at an angle; the rear end of the ratchet frame connecting plate is hinged through the steel pipe through the bolt
  • the "V” type connecting plate has the steel pipe between the ratchet frame connecting plates.
  • the present invention is advantageous in that the ratchet body is formed by low pressure casting of a metal mold, the ratchet shaft is a stainless steel shaft, and the steel cord I and the steel cord II are impregnated asphalt type galvanized steel wire ropes.
  • the brake card has a flat braking surface that cooperates with the ratchet for braking, and the ratchet body has a double row of straight teeth.
  • the invention adopts a rotation mode in which a self-lubricating sliding bearing cooperates with an end-face self-lubricating bearing, which can avoid direct friction between the small wheel end surface on both sides of the ratchet body and the inner side of the ratchet frame connecting plate when the ratchet body is offset, thereby avoiding the ratchet card
  • the phenomenon that the stagnation of rotation is inflexible occurs, and the transmission efficiency can also be improved.
  • the use of a flanged copper-based self-lubricating bearing and a self-lubricating bearing on the end face eliminates the need for high-altitude refueling maintenance on the railway site.
  • the size wheel of the ratchet body of the invention has a guiding rope groove, and the end face of the small wheel has a rib, which overcomes the phenomenon that the compensation wire rope runs away, rubs against each other and overlaps. Due to the guiding and restriction of the rope groove, the compensation wire ropes have no friction with each other during operation, and do not run off, greatly increasing the service life of the compensation wire rope and improving the safety margin of the ratchet; the ratchet wheel end face has a rib, that is The entangled compensation wire rope will not slip off the wheel and cause a stuck accident.
  • the ratchet brake frame of the invention is a riser and a rib structure, has good overall rigidity, high strength, no deformation during use, guarantees parallelism and verticality requirements, and is less prone to skew when the ratchet works, and is consistent. Good, interchangeable.
  • the end face of the brake card board of the invention is straight, the braking mode adopts straight tooth brake, the braking area is wide, and the brake insurance is high.
  • the brake card can immediately catch the ratchet even when the ratchet wheel body is offset and strung while braking. Complete the disconnect brake function.
  • the brake card is left with a gap when the force is applied, there is no danger of jamming and the safety performance is improved.
  • the anchor lateral support is added to the rear end of the ratchet frame connecting plate of the invention, and the stability of the ratchet frame can be improved under the condition of appropriately increasing the distance between the two connecting plates and increasing the compensation distance, and the ratchet frame connecting plate and the ratchet brake frame are adopted.
  • the connection method of the bolted steel pipe is reliable and firm, which can prevent the ratchet frame from jumping out and ensure the manufacturing precision.
  • the invention has novel structure, simple installation and maintenance, safety and reliability, and the compensation wire rope is immersed asphalt type galvanized steel wire rope (the comprehensive breaking force is 75.41 ⁇ ), and it is possible to use the working tension to reach 32kN and the compensation distance to reach 950m, which can meet the high speed.
  • the electrified railway contact network and the anchorage of the urban rail transit flexible suspension compensate for the need to adjust the tension.
  • the ratchet compensating device of the present invention optimizes the structural design, simplifies the manufacturing process, and improves the safety performance. It not only meets the requirements of large tension and compensation distance of high-speed electrified railway contact network, but also makes installation and maintenance more convenient.
  • FIG. 1 is a front view showing the structure of a ratchet compensating device of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a ratchet body of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing the structure of a ratchet compensating device of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of the brake card board of the present invention.
  • Figure 5 is a schematic view showing the installation of the ratchet compensation device of the present invention. Detailed ways
  • a ratchet compensation device comprising a ratchet body 1, a ratchet brake bracket 2, a long bolt pin 3, a ratchet frame connecting plate 4, a brake card plate 5, a balance wheel 6, a wire rope I 7 wire rope ⁇ 7 ' and a double-ear wedge line folder 8.
  • the ratchet body 1 is mounted on the ratchet shaft 11 by a self-lubricating sliding bearing 10, in particular a pair of flanged copper-based self-lubricating plain bearings 10, with the flange being located on the outside.
  • Both ends of the ratchet shaft 11 are fixed to the front end of the ratchet frame connecting plate 4, and end faces of the ratchet shaft 11 are mounted with end face self-lubricating bearings 14, which are located between the ratchet frame connecting plate 4 and the self-lubricating sliding bearing 10.
  • the ratchet body is offset to make the flange of the self-lubricating sliding bearing and the end surface self-lubricating bearing contact, the two rotate relative to each other, thereby avoiding the direct friction between the ratchet body and the ratchet frame connecting plate, and also avoiding the inflexibility of the ratcheting rotation. The phenomenon occurs.
  • the ratchet body 1 is formed with a large wheel 12 with a ratchet and a small wheel I 13 , a small wheel II 13 ', and the small wheel I 13 and the small wheel II 13 ' are symmetrically located on both sides of the large wheel 12; the circumference of the large wheel 12
  • a guide rope groove I 9 is formed on the surface, and a part of the wire rope I 7 is located in the guide rope groove I 9 ;
  • a guide groove 11 17 is formed on the circumferential surface of the small wheel I 13 and the small wheel II 13 '
  • the rib 15 and a portion of the wire rope 117' are located in the guide rope groove II 17.
  • wire rope I 7 is connected to the wire clamp 8 , and the other end is sequentially wound around the large wheel 12 through the guide rope groove I 9 and fixed to the large wheel 12; one end of the wire rope II 7 ' is fixed between the two small wheels, The other end is wound by the guide rope groove II 14 in turn on the small wheel I 13 and then wound around the balance wheel 6 and then wound on the other side small wheel rim 13 ', and the end is fixed between the two small wheels.
  • the ratchet body 1 of the present invention can be seen as being in the normal position of the work by the horizontal tension of the horizontal rope 7' and the vertical downward tension of the rope 7 in the vertical direction. In this position, the ratchet body 1 is not in contact with the brake card 5. Once the tension on the rope V is relaxed, the ratchet body 1 will swing downward with the ratchet frame link 4 about the hinge device 22 on the one hand, and on the other hand the ratchet body 1 will pull downward with the downward movement of the vertical rope 7 (weight) When the ratchet shaft 11 is rotated, the ratchet body of the ratchet body 1 is caught on the brake card 5, so that the ratchet body 1 is braked by the brake card 5.
  • the rear end of the ratchet frame connecting plate 4 is fixed with a lateral support 16 formed by a steel shaft with steps at both ends, and the step is for defining between the two ratchet frame connecting plates 4 on the inner side of the ratchet frame connecting plate 4.
  • the distance of the ratchet frame connecting plate 4 is supported by the distance.
  • Both ends of the lateral support 16 are anchored to the ratchet frame connecting plate
  • the ratchet brake bracket 2 is composed of a riser 18, a standing rib 19, and a "V" type connecting plate 20.
  • the vertical rib 19 is connected to the inner side of the riser 18, and the "V" type connecting plate 20 is fixed to the upper end of the riser 18; the steel pipe 23 is spliced to the "V" type connecting plate 20; the backing plate 21 is spliced to the riser 18 And a middle portion of the standing rib 19; the brake card 5 is fixed at an upper end of the backing plate 21 at an angle; the rear end of the ratchet frame connecting plate 4 is hinged to the "V" type connecting plate 20 through the steel pipe 23 by bolts 22, and The steel pipe 23 is placed between the ratchet frame webs 4.
  • the long bolt pin 3 is connected to the lower anchor base through the riser 18.
  • the ratchet body 1 is formed by low-pressure casting of a metal mold and sandblasting the surface.
  • the ratchet shaft 11 is a stainless steel shaft for improved corrosion resistance.
  • Wire rope I 7 and wire rope ⁇ 7 ' is a leached asphalt type galvanized steel wire rope (its comprehensive breaking force 75. 41 ⁇ ).
  • the ratchet brake bracket 2 is fixed to the lower anchor base 27 by a long bolt pin 3 by a washer, a nut, and a split pin.
  • the lower anchor base 27 is fixed to the support rod 28, and the support rod 28 is shown. It is fixed upright on the foundation 29. Adjust the position of the ratchet frame plate 4 with the bolts 22 so that the ratchet body 1 is in the design mounting position, and then screw the nut at the end of the bolt 22 (see Figure 3). Adjust the distance between the front end face of the brake plate 5 and the ratchet on the large wheel 12 of the ratchet body 1 to the working position.
  • the balance wheel 6 is connected with the U-shaped rotating lug or the ball-end hanging ring at the end of the bearing cable or the contact line to ensure correct and continuous compensation force of the contact wire or the bearing cable.
  • the ratchet compensating device in the relatively upper position is connected to the bearing cable (not shown) on the right side of the balance wheel via the balance wheel 6, and the ratchet compensating device in the relatively lower position passes through the balance wheel 6
  • the contact wires not shown in the figure on the right side of the balance wheel are connected.
  • the counterweight 30 is coupled to the large wheel 12 on the ratchet body 1 via a double-eared wedge clamp 8 and a wire rope I 7 , respectively. Therefore, the contact line or load-bearing cable can withstand correct and continuous compensation.
  • FIG. 5 when the wire is braked, the weight 30 pulls the ratchet body 1 downward, so that the ratchet frame connecting plate 4 swings downward about the hinge point 22, and the ratchet body 1 also wraps around the spine. axle 11 rotation, therefore, the ratchet teeth 32 on the large wheel 12 of the ratchet body 1 are caught on the flat end face 31 of the brake card plate 5, and the brake card plate 5 brakes the ratchet wheel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Emergency Lowering Means (AREA)

Description

一种棘轮补偿装置
技术领域
本发明涉及一种棘轮补偿装置， 属于高速电气化铁路接触网零件制造技 术领域。 背景技术
棘轮补偿装置主要用于电气化铁道接触网以及城轨交通柔性悬挂下锚处 补偿调整接触线或承力索的线索张力。 随着高速电气化铁路的发展， 客运专 线的速度不断提高， 对接触网的张力要求较高 （线路的补偿张力一般要求达 到 30kN)， 因此棘轮补偿装置的综合性能必须满足大张力补偿的要求。
但是现有的棘轮补偿装置存在以下问题， 即棘轮本体偏移时棘轮本体两 侧的小轮端面与棘轮框架连板内侧的直接摩擦， 会导致棘轮卡滞转动不灵活 的现象发生； 另外， 还存在补偿距离不大的问题， 不能对具有大跨度下锚处 之间的接触线的张力进行张力补偿； 且额定工作张力较小， gp， 即补偿张力 较小（线路的补偿张力最大为 15kN) ; 补偿装置绳索的耐受张力小； 支架刚性 不足； 补偿装置绳索在工作时跑偏、 摩擦等影响棘轮的使用寿命和传动效果； 棘轮支架采用开放式钩口、 悍接制造， 保证不了补偿装置平行度和垂直度的 要求， 易导致棘轮出现偏斜， 且补偿装置作为产品的一致性较差， 很难互换; 棘轮轴承盖板与框架侧板间隙过小， 易发生夹紧现象使棘轮转动不灵活， 影 响补偿效果。 因此， 现有的棘轮补偿装置难以满足高速电气化铁路接触网大 张力补偿的要求。 发明内容
本发明要解决的一个技术问题是： 提供一种棘轮补偿装置， 该棘轮补偿 装置既能避免棘轮本体偏移时棘轮本体两侧的小轮端面与棘轮框架连板内侧 的直接摩擦， 也能避免导致的棘轮卡滞转动不灵活的现象发生， 同时可提高 传动效率。
为了解决上述问题， 本发明提供一种棘轮补偿装置， 该棘轮补偿装置包 括棘轮本体、 棘轮制动架、 长螺栓销、 棘轮框架连板、 制动卡板、 平衡轮、 钢丝绳 I、 钢丝绳 II及线夹； 棘轮本体安装在棘轮框架连板的前端， 棘轮本 体上制有带棘齿的大轮和小轮 I、 小轮 Π， 且小轮 I和小轮 II对称位于大轮 的两侧； 钢丝绳 I的一端与线夹连接， 另一端依次缠绕在大轮上后该另一端 的端头固定在大轮上外周面上的一侧； 钢丝绳 II的一端固定在两小轮之间， 另一端依次缠绕在小轮 I后， 并在绕过并经过平衡轮的外周后再依次缠绕在 另一侧小轮 II上， 该钢丝绳 II的所述另一端端头也固定在两小轮之间； 棘轮 框架连板的后端通过铰接装置铰接在棘轮制动架的上端； 制动卡板与水平方 向呈一定仰角地固定在棘轮制动架的中部， 以便当棘轮绕铰接装置向下转动 一个预定的角度时， 该制动卡板对转动棘轮的靠近所述制动卡板一侧的棘轮 圆周上的棘齿进行制动， 棘轮制动架通过固定装置与用于固定安装所述棘轮 补偿装置的下锚底座固定连接， 其特征是： 棘轮本体通过一对自润滑滑动轴 承安装在棘轮轴上， 棘轮轴的两端固定在棘轮框架连板的前端， 且棘轮轴的 两端安装有端面自润滑轴承， 端面自润滑轴承位于棘轮框架连板与自润滑滑 动轴承之间。
另外， 有利的是， 所述大轮的圆周面上制有引导绳槽 I， 钢丝绳 I的一 部分位于引导绳槽 I中； 小轮 I、 小轮 Π的圆周面上均制有引导绳槽 II， 小 轮 I、 小轮 II的外端面制有挡边， 钢丝绳 II的一部分位于引导绳槽 II中。
有益的是， 所述自润滑滑动轴承为翻边铜基自润滑滑动轴承， 且其翻边 位于外侧。
若所述棘轮框架连板的后端固定有用于加固所述棘轮框架连板的横支 撑， 将是有利的。 根据本发明的进一歩的方案， 所述棘轮制动架由立管、 立筋和 "V"型连 接板构成。 立筋悍接在立管的内侧， "V"型连接板固定在立管的上端； 钢管 悍接在 "V"型连接板上； 垫板悍接在立管及立筋的中部； 制动卡板与垫板呈 一定角度固定在垫板的上端； 棘轮框架连板的后端通过螺栓穿过钢管铰接在
"V"型连接板上， 并使钢管位于棘轮框架连板之间。
本发明采用下列材料将是有利的， 即所述棘轮本体采用金属模低压铸造 而成， 棘轮轴为不锈钢轴， 钢丝绳 I和钢丝绳 II为浸沥青型镀锌钢丝绳。
本发明进一歩有利的方案是， 所述的制动卡板具有与棘齿配合进行制动 的平直的制动面， 而所述的棘轮本体的棘齿为双排直齿。
本发明的上述一个或多个方案与现有技术相比具有的优点和效果：
1、 本发明采用自润滑滑动轴承与端面自润滑轴承配合的转动模式， 可避 免棘轮本体偏移时棘轮本体两侧的小轮端面与棘轮框架连板内侧的直接摩 擦， 因此也避免导致棘轮卡滞转动不灵活的现象发生， 再者也可提高传动效 率。 更特别地， 采用一种翻边铜基自润滑轴承与端面自润滑轴承的使用， 免 去了铁路现场高空加油维护的工作。
2、 本发明棘轮本体的大小轮上都带有引导绳槽， 且小轮端面带有挡边， 克服了补偿钢丝绳跑偏、 相互磨擦和叠压的现象发生。 由于有绳槽导向和限 制， 使补偿钢丝绳在工作时相互间无摩擦， 且不跑偏， 大大增加了补偿钢丝 绳的使用寿命， 提高了棘轮的安全裕度； 棘轮小轮端面有挡边， 就是缠满补 偿钢丝绳也不会滑落到轮外造成卡滞事故。
3、 本发明棘轮制动架为立管加立筋结构， 整体刚性好， 强度高， 使用过 程中不变形， 保证了平行度和垂直度的要求， 棘轮工作时不易出现偏斜， 且 一致性好， 互换性强。
4、 本发明制动卡板端面平直， 制动方式采用直齿制动， 制动区域宽， 制 动保险性高。 制动时即使棘轮轮体偏移和串动， 制动卡板仍能即时卡住棘齿 完成断线制动功能。 此外只要安装受力时制动卡板离棘轮留有间隙就不会有 卡滞的危险， 提高了安全性能。
5、 本发明棘轮框架连板后端增设锚固有横支撑， 可在适当加大两连板间 距， 增加补偿距离的情况下提高棘轮框架的稳定性， 且棘轮框架连板与棘轮 制动架采用螺栓套钢管的连接方式， 连接可靠牢固， 既可防止棘轮框架跳出 又便于保证制造精度。
6、 本发明结构新颖， 安装维护简便， 安全可靠， 补偿钢丝绳为浸沥青型 镀锌钢丝绳 （其综合破断力 75. 41^)， 使用工作张力达到 32kN及补偿距离 达到 950m成为可能， 可满足高速电气化铁路接触网以及城轨交通柔性悬挂下 锚处补偿调整张力的需要。
本发明的棘轮补偿装置， 优化了结构设计， 简化制造工艺， 提高安全使 用性能。 不但能满足高速电气化铁路接触网大张力与补偿距离的要求， 而且 安装维护更方便。 附图说明
图 1为本发明棘轮补偿装置的结构主视图，
图 2为本发明棘轮本体的结构剖视图，
图 3为本发明棘轮补偿装置的结构立体图，
图 4为本发明制动卡板的立体图，
图 5为本发明棘轮补偿装置的安装示意图。 具体实施方式
结合附图 1、 2、 3、 4、 5描述本发明的一种实施例。
一种棘轮补偿装置， 包括棘轮本体 1、 棘轮制动架 2、 长螺栓销 3、 棘轮 框架连板 4、 制动卡板 5、 平衡轮 6、 钢丝绳 I 7钢丝绳 Π 7 '及双耳楔形线夹 8。棘轮本体 1通过自润滑滑动轴承 10， 特别是一对翻边铜基自润滑滑动轴承 10安装在棘轮轴 11上， 翻边位于外侧。 棘轮轴 11的两端固定在棘轮框架连 板 4的前端， 且棘轮轴 11的两端安装有端面自润滑轴承 14， 端面自润滑轴承 14位于棘轮框架连板 4与自润滑滑动轴承 10之间，当棘轮本体偏移使自润滑 滑动轴承的翻边与端面自润滑轴承接触时， 二者相对转动， 避免了棘轮本体 与棘轮框架连板的直接磨擦， 也避免了导致棘轮卡滞转动不灵活的现象发生。 棘轮本体 1上制有带棘齿的大轮 12和小轮 I 13、 小轮 II 13 '， 且小轮 I 13和 小轮 II 13 '对称位于大轮 12的两侧； 大轮 12的圆周面上制有引导绳槽 I 9， 钢丝绳 I 7的一部分位于引导绳槽 I 9中； 小轮 I 13、 小轮 II 13 '的圆周面上 均制有引导绳槽 11 17， 外端面制有挡边 15， 钢丝绳 117 '的一部分位于引导绳 槽 II 17中。钢丝绳 I 7的一端与线夹 8连接， 另一端通过引导绳槽 I 9依次缠 绕在大轮 12上后端头固定在大轮 12上； 钢丝绳 II 7 '的一端固定在两小轮之 间， 另一端通过引导绳槽 II 14依次缠绕在小轮 I 13后绕经平衡轮 6再依次缠 绕在另一侧小轮 Π 13 '上， 端头固定在两小轮之间。
如图 1和 3所示， 本发明的棘轮本体 1可以看成是由水平绳索 7' 的水 平方向的张力和由垂直方向的绳索 7 的垂直向下的张力平衡而使其在工作的 常态位置， 在该位置上棘轮本体 1不与制动卡板 5接触。一旦绳索 V 上的张 力松弛， 棘齿本体 1一方面会随棘轮框架连板 4绕铰接装置 22向下摆动， 另 一方面棘齿本体 1会随垂直绳索 7的向下移动的拉力 （配重的） 而绕棘轮轴 11转动， 即导致棘轮本体 1的棘齿卡在制动卡板 5上， 从而棘轮本体 1被制 动卡板 5制动。
棘轮框架连板 4的后端固定有横支撑 16，横支撑 16由两端带台阶的钢轴 形成， 所述的台阶用于在棘轮框架连板 4的内侧限定两棘轮框架连板 4之间 的距离而撑住所述的棘轮框架连板 4。 横支撑 16的两端锚固在棘轮框架连板 棘轮制动架 2由立管 18、 立筋 19和 "V"型连接板 20构成。 立筋 19悍 接在立管 18的内侧， "V"型连接板 20固定在立管 18的上端； 钢管 23悍接 在 "V"型连接板 20上； 垫板 21悍接在立管 18及立筋 19的中部； 制动卡板 5呈一定角度固定在垫板 21的上端；棘轮框架连板 4的后端通过螺栓 22穿过 钢管 23铰接在 "V"型连接板 20上， 并使钢管 23位于棘轮框架连板 4之间。 长螺栓销 3穿过立管 18与下锚底座连接。
棘轮本体 1采用金属模低压铸造， 表面进行喷砂处理制成。棘轮轴 11为 不锈钢轴， 提高了防腐性能。 钢丝绳 I 7和钢丝绳 Π 7 '为浸沥青型镀锌钢丝 绳 （其综合破断力 75. 41^)。
在平衡轮 6直径增大的情况下， 将使小轮两侧绳间空间变大， 可防止棘 轮摆动大时碰到绳子。
如图 5所示， 通过长螺栓销 3采用垫圈、 螺母、 开口销把棘轮制动架 2 固定在下锚底座 27上， 该下锚底座 27固定在支撑杆 28上， 所示的支撑杆 28 被固定直立在地基 29上。 通过螺栓 22调整棘轮框架连板 4的位置， 使棘轮 本体 1位于设计安装位置， 然后将螺栓 22端部的螺母拧上（参见图 3)。 调整 制动卡板 5前端面与棘轮本体 1的大轮 12上的棘齿的距离， 使其达到工作状 态的位置。 根据具体线路将平衡轮 6与承力索或接触线端部的 U型旋转双耳 或球头挂环进行连接， 确保接触线或承力索承受正确和持续的补偿力。如图 5 所示， 位于相对上方位置的棘轮补偿装置通过平衡轮 6与在平衡轮右侧的图 中未图示的承力索连接， 而位于相对下方位置的棘轮补偿装置通过平衡轮 6 与在平衡轮右侧的图中未图示的接触线连接。 而配重 30分别通过双耳楔形线 夹 8与钢丝绳 I 7连接到棘轮本体 1上的大轮 12上。 因此， 接触线或承力索 得以承受正确和持续的补偿力。
参见 5、 图 1、 图 3至图 4， 断线制动时， 由于配重 30将棘轮本体 1向下 拉， 使得棘轮框架连板 4绕铰接点 22向下摆动， 同时棘轮本体 1也绕棘轮轴 11回转， 因此， 棘轮本体 1的大轮 12上的棘齿 32卡在制动卡板 5 的平直的 端面上 31上， 制动卡板 5对棘轮实施了制动。
从图 2和图 3还可以看出， 由于制动卡板端面 31平直， 制动方式采用对 双排直齿 32的制动，制动区域宽，制动保险性高。制动时即使棘轮轮体偏移、 串动， 制动卡板仍能及时卡住棘齿完成断线制动功能。 此外只要安装受力时 制动卡板离棘轮留有间隙就不会有卡滞的危险， 提高了安全性能。

Claims

权利要求书
1、 一种棘轮补偿装置， 包括棘轮本体 （1)、 棘轮制动架 （2)、 固定装置 (3)、 棘轮框架连板 （4)、 制动卡板 （5)、 平衡轮 （6)、 钢丝绳 I (7)、 钢 丝绳 II )及线夹（8); 棘轮本体（1)安装在棘轮框架连板（4) 的前端， 棘轮本体 （1) 上制有带棘齿的大轮 （12) 和小轮 I (13)、 小轮 II (13 ' )， 且小轮 I (13)和小轮 II (13 ' )对称位于大轮（12) 的两侧； 钢丝绳 I (7) 的一端与线夹 （8) 连接， 另一端依次缠绕在大轮 （12) 上后该另一端的端头 固定在大轮 （12) 上； 钢丝绳 II (7 ' ) 的一端固定在两小轮之间， 另一端依 次缠绕在小轮 I (13) 后并绕过平衡轮 （6) 的外周后再依次缠绕在另一侧小 轮 II (13 ' )上， 该钢丝绳 II (7 ' )的所述另一端端头也固定在两小轮之间； 棘轮框架连板 （4) 的后端通过铰接装置 （22) 铰接在棘轮制动架 （2) 的上 端； 制动卡板 （5) 与水平方向呈成一定仰角固定在棘轮制动架 （2) 的中部， 以便当棘轮绕铰接装置 （22) 向下转动一个预定的角度时， 该制动卡板 （5) 对转动棘轮的靠近所述制动卡板一侧的棘轮圆周上的棘齿进行制动， 棘轮制 动架 （2) 通过固定装置 （3) 与用于固定安装所述棘轮补偿装置的下锚底座 固定连接， 其特征是： 棘轮本体 （1) 通过一对自润滑滑动轴承 （10) 安装在 棘轮轴 （11) 上， 棘轮轴 （11) 的两端固定在棘轮框架连板 （4) 的前端， 且 棘轮轴 （11) 的两端安装有端面自润滑轴承 （14)， 端面自润滑轴承 （14) 位 于棘轮框架连板 （4) 与自润滑滑动轴承 （10) 之间。
2、 根据权利要求 1所述的棘轮补偿装置， 其特征是： 所述大轮 （12) 的 圆周面上制有引导绳槽 I (9)， 钢丝绳 I (7) 的一部分位于引导绳槽 I (9) 中； 小轮 I (13)、 小轮 II (13 ' ) 的圆周面上均制有引导绳槽 II (17)， 小 轮 I (13)、 小轮 II (13 ' ) 的外端面制有挡边 （15)， 钢丝绳 II (7' ) 的一 部分位于引导绳槽 Π (17) 中。
3、 根据权利要求 1所述的棘轮补偿装置， 其特征是： 所述自润滑滑动轴 承 （10) 为翻边铜基自润滑滑动轴承。
4、 根据权利要求 1所述的棘轮补偿装置， 其特征是： 所述棘轮框架连板 (4) 的后端固定有用于加固所述棘轮框架连板 （4) 的横支撑 （16)。
5、 根据权利要求 1至 4的任意一项的权利要求所述的棘轮补偿装置， 其 特征是： 所述棘轮制动架（2 ) 由立管（18)、立筋（19)和 "V"型连接板（20) 构成， 立筋 （19) 悍接在立管 （18) 的内侧， "V"型连接板 （20) 固定在立 管（18) 的上端； 钢管悍接在 "V"型连接板上； 垫板（21 )悍接在立管（18) 及立筋（19)的中部； 制动卡板（5)与垫板（21 )呈一定角度固定在垫板（21 ) 的上端； 所述的铰接装置以螺栓形式构成， 即棘轮框架连板 （4) 的后端通过 螺栓（22)穿过该棘轮框架连板（4)和钢管（23)铰接在 "V"型连接板（20) 上， 并使钢管 （23) 位于棘轮框架连板 （4) 之间。
6、 根据权利要求 1至 4的任意一项权利要求所述的棘轮补偿装置， 其特 征是： 所述棘轮本体 （1 ) 采用金属模低压铸造而成， 棘轮轴 （11 ) 为不锈钢 轴， 钢丝绳 I (7) 和钢丝绳 II (7 ' ) 为浸沥青型镀锌钢丝绳。
7、 根据权利要求 1至 4的任意一项权利要求所述的棘轮补偿装置， 其特 征是： 所述的制动卡板 5具有与棘齿结合进行制动的平直的制动面 31， 而所 述的棘齿为双排直齿 32。
8、 根据权利要求 1至 4的任意一项权利要求所述的棘轮补偿装置， 其特 征是： 棘轮制动架 （2) 通过穿过立管 （18) 的长螺栓销 （3 ) 与所述的下锚 底座固定连接。
PCT/CN2010/079899 2009-12-17 2010-12-16 一种棘轮补偿装置 WO2011072615A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012130384/11A RU2547952C2 (ru) 2009-12-17 2010-12-16 Компенсационное устройство храпового колеса

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102623468A CN101722867B (zh) 2009-12-17 2009-12-17 棘轮补偿装置
CN200910262346.8 2009-12-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011072615A1 true WO2011072615A1 (zh) 2011-06-23

Family

ID=42444631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2010/079899 WO2011072615A1 (zh) 2009-12-17 2010-12-16 一种棘轮补偿装置

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN101722867B (zh)
RU (1) RU2547952C2 (zh)
WO (1) WO2011072615A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111830207A (zh) * 2020-07-10 2020-10-27 中铁一局集团电务工程有限公司 一种接触网棘轮安装前检测平台

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716893B (zh) * 2009-12-17 2012-04-04 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 伞齿棘轮补偿装置
CN101722867B (zh) * 2009-12-17 2012-11-14 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 棘轮补偿装置
CN102734429B (zh) * 2012-06-19 2016-01-06 江苏高博智融科技有限公司 一种棘轮
CN104943563A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 中铁电气化局集团有限公司 可倾斜安装封闭免维护棘轮补偿装置
CN106891777A (zh) * 2015-12-19 2017-06-27 扬州东方吊架有限公司 一种内置式坠陀补偿装置
CN106904102A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 扬州东方吊架有限公司 一种可转动的张紧装置
CN108394316B (zh) * 2018-05-10 2023-07-07 西南交通大学 一种悬挂式的刚性接触网膨胀接头
CN110196032A (zh) * 2019-07-11 2019-09-03 南京普泰德电气科技有限公司 一种铁路接触网棘轮补偿装置a(b)值测量方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2818213Y (zh) * 2005-09-23 2006-09-20 于小四 用于轨道交通的断线制动补偿装置
CN101716893A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 伞齿棘轮补偿装置
CN101722867A (zh) * 2009-12-17 2010-06-09 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 新型棘轮补偿装置
CN201592660U (zh) * 2009-12-17 2010-09-29 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 伞齿棘轮补偿装置
CN201597472U (zh) * 2009-12-17 2010-10-06 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 新型棘轮补偿装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW237428B (en) * 1994-03-05 1995-01-01 Chio Kuang Entpr Co Ltd Automatic tension balance device of electric car wire
RU18682U1 (ru) * 2001-02-15 2001-07-10 Закрытое акционерное общество "Универсал - Контактные сети" Компенсатор контактной сети железной дороги
RU2193981C2 (ru) * 2001-02-15 2002-12-10 Закрытое акционерное общество "Универсал-Контактные сети" Компенсатор контактной сети железной дороги
JP2005225423A (ja) * 2004-02-16 2005-08-25 Meielec:Kk 滑車式テンションバランサ
CN2716594Y (zh) * 2004-04-27 2005-08-10 铁道部电气化工程局宝鸡器材厂 自润滑补偿滑轮装置
CN2892551Y (zh) * 2005-05-31 2007-04-25 扬州东方吊架有限公司 补偿绳防断安全装置
CN2843919Y (zh) * 2005-11-04 2006-12-06 陈起苏 复合润滑接触网补偿滑轮
RU64992U1 (ru) * 2007-03-26 2007-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Компенсатор контактной сети железной дороги
CN101409478B (zh) * 2007-10-10 2012-05-23 沈阳中北昊通电子科技有限公司 永磁悬浮储能飞轮系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2818213Y (zh) * 2005-09-23 2006-09-20 于小四 用于轨道交通的断线制动补偿装置
CN101716893A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 伞齿棘轮补偿装置
CN101722867A (zh) * 2009-12-17 2010-06-09 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 新型棘轮补偿装置
CN201592660U (zh) * 2009-12-17 2010-09-29 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 伞齿棘轮补偿装置
CN201597472U (zh) * 2009-12-17 2010-10-06 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 新型棘轮补偿装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111830207A (zh) * 2020-07-10 2020-10-27 中铁一局集团电务工程有限公司 一种接触网棘轮安装前检测平台

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012130384A (ru) 2014-01-27
CN101722867B (zh) 2012-11-14
RU2547952C2 (ru) 2015-04-10
CN101722867A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011072615A1 (zh) 一种棘轮补偿装置
WO2011072614A1 (zh) 一种伞齿棘轮补偿装置
WO2008092296A1 (fr) Équipement de compensation par ressort à tension constante
CN101913540A (zh) 旋挖钻机及其钢丝绳导向装置
CN201597472U (zh) 新型棘轮补偿装置
CN201458588U (zh) 一种缆索起重机组合式可移动索鞍
CN109137758A (zh) 一种自锚式悬索桥缆索施工工艺
CN205709634U (zh) 起升钢丝绳的摆式排绳装置
CN111532894A (zh) 恒张力放线装置
CN101022971A (zh) 挂钩
CN201592660U (zh) 伞齿棘轮补偿装置
CN203486749U (zh) 起重吊钩及起重机
CN101665087A (zh) 单线隧道整体定位设备
CN101445067A (zh) 弹簧补偿器
CN212450086U (zh) 恒张力放线装置
CN202782748U (zh) 限位正反两用棘轮装置
CN112796682A (zh) 旋挖钻机加压装置和旋挖钻机
CN112736763A (zh) 一种刚度可调节的弹性放线滑车装置
CN206255717U (zh) 一种自动调速铜丝放料设备
CN215666847U (zh) 一种防钢丝绳跳槽装置
CN206551901U (zh) 一种电气化铁道调心双环杆
CN213038212U (zh) 一种用于曲形钢塔定位安装装置
CN201358134Y (zh) 一种节段梁运架转体吊具
CN201028126Y (zh) 悬空管道送进装置
WO2015021837A1 (zh) 一种电梯用钢丝绳组的两节点均力装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10837052

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10837052

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012130384

Country of ref document: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10837052

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1