WO2011070958A1 - 洗浄剤組成物、泡を生成する方法、泡、及び毛髪を洗浄する方法 - Google Patents

洗浄剤組成物、泡を生成する方法、泡、及び毛髪を洗浄する方法 Download PDF

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WO2011070958A1
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foam
cleaning composition
cleaning
composition
mass
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智行 川副
裕美 寺本
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株式会社資生堂
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/73—Polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61Q19/10—Washing or bathing preparations
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    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q5/00—Preparations for care of the hair
    • A61Q5/02—Preparations for cleaning the hair
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning composition, a method for generating foam, a method for cleaning foam and hair.
  • solid detergents liquid detergents, and the like are known as detergents for washing hair, skin, etc., but foam detergents are used because bubbles can be easily generated.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-161906 discloses a foam cleaning composition comprising an anionic surfactant, a fatty acid alkylolamide, and a polyalkylene terephthalate. Moreover, the foam cleaning agent which filled the composition for foam cleaning agents in non-aerosol type foam discharge containers, such as a pump former and a squeeze foamer, is disclosed.
  • the foam generation method using a pump former is a method in which a liquid cleaning agent is used as a foam cleaning agent by using a dispenser provided with a foam generating part such as a mesh member (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-265877 and Japanese Patent Laid-Open No. 2008-265877). 2005-262202).
  • the foam generation method using an aerosol container when the liquefied gas serving as the propellant is discharged from the nozzle simultaneously with the cleaning liquid, the cleaning liquid foams due to the rapid expansion of the liquefied gas, thereby generating a foam cleaning agent.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2009-120525 Japanese Patent Laid-Open No. 2009-120525.
  • the foam generation method by electric drive arranges the foam stone (porous material) comprised so that air may be supplied from a pump in the cleaning liquid in the tank filled with the cleaning liquid, and is injected from the foam stone.
  • This is a method for producing a foamy detergent by mixing fine air into the detergent using bubbles
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2003-033292 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-033292
  • the foam generation method using the pump former has a problem that the foamed detergent produced is rough and the desired creamy foam cannot be generated. In such rough textured bubbles, the contained air (bubbles) is large, and bubbles are easily broken during cleaning. Therefore, the persistence of the bubbles is poor, and there is a problem with satisfaction regarding cleaning.
  • the mesh member provided in the dispenser is clogged over time due to the residual / drying of the cleaning agent stock solution, and there are restrictions on the types of cleaning agent used, and depending on the usage method. There was also a problem that the service life was short. Although it is conceivable to replace the mesh member, since the mesh member is usually disposed in the back of the dispenser, the operation of replacing this is troublesome and not practical.
  • a liquefied gas is required as a propellant, and since this liquefied gas is generally flammable, there is a problem in safety.
  • the foam cleaning agent generated by the bubbles injected from the foam stone is not discharged to the outside until the tank is filled, it takes a long time until the foam cleaning agent can be taken out. There was a problem that it took.
  • generated using a foam stone has the problem that it is rough and cannot produce desired creamy foam.
  • the combined foam generation method using the pump former and the electric foam generation method is expected to reduce clogging of the mesh member, but the foam cleaning agent is rough and the desired creamy foam cannot be obtained. Will not continue to solve. In addition, there is a problem that the equipment becomes large-scale.
  • JP 2007-161906 A JP 2008-265877 A JP 2005-262202 A JP 2009-120525 A JP 2003-033292 A Japanese Utility Model Publication No. 05-007334
  • a detergent composition comprising water and a surfactant, wherein the surfactant content in the detergent composition is 0.4 mass% or more and 12 mass%.
  • the viscosity of the cleaning composition at 30 ° C. is 5 mPa ⁇ s or more and 1500 mPa ⁇ s or less, and 30 seconds after 10 seconds when bubbles were generated by mixing air into the cleaning composition.
  • the viscosity of the foam at ° C. is 40 mPa ⁇ second or more and 100 mPa ⁇ second or less, and the average diameter of the bubbles contained in the foam 30 seconds after the foam is generated by mixing air with the cleaning composition is:
  • a cleaning composition that is 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less is provided.
  • a method of generating foam by mixing air into the above-described cleaning composition providing the cleaning composition to a screw rotated by a motor, and
  • a method of generating foam comprising mixing air into the cleaning composition by rotating the screw.
  • a foam generated by mixing air with the cleaning composition.
  • a method for washing hair by using the above-mentioned foam is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a foam generating apparatus having a screw.
  • FIG. 2 is a graph showing the viscosity of the foam cleaning agent 10 to 40 seconds after the generation of bubbles.
  • FIG. 3 is a diagram showing the average bubble diameter of the foamed cleaning agent after 30 seconds and 60 seconds after generating bubbles.
  • FIG. 4 is an external view of a foam generating apparatus that generates cleaning bubbles according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the internal structure of the foam generating device.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a mode in which the foam generation device is installed in a beauty salon.
  • FIG. 7 is a diagram showing the foam viscosity of a cleaning foam according to an embodiment of the present invention in comparison with the foam viscosity of a cleaning foam generated by a conventional foam generation method.
  • FIG. 8 is a view showing the composition of a cleaning composition used for generating cleaning foam according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a comparison of the bubbles contained in the cleaning foam generated by the foam generating method and the foam generating apparatus according to one embodiment of the present invention with the cleaning foam generated by the conventional foam generating method.
  • FIG. 10 shows the bubbles contained in the cleaning foam generated by the foam generating method and the foam generating apparatus according to one embodiment of the present invention, and the cleaning foam generated by the conventional foam generating method. It is the figure which compared the magnitude
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of a hair washing method using washing bubbles according to an embodiment of the present invention.
  • the foam cleaning composition according to the embodiment of the present invention is a mixture of air to generate foam, and the foam viscosity at 30 ° C. of the foam cleaning agent after 10 seconds and the foam cleaning agent after 30 seconds. It is used by generating bubbles so that the average bubble diameter is 40 to 100 mPa ⁇ second and 10 to 100 ⁇ m, preferably 50 to 70 mPa ⁇ second and 10 to 80 ⁇ m, respectively, and contains water and a surfactant. At this time, the content of the surfactant in the foam detergent composition is 0.4 to 12% by mass, preferably 5 to 10% by mass.
  • the viscosity of the foam cleaning composition at 30 ° C. is 5 to 1500 mPa ⁇ s, preferably 300 mPa ⁇ s or less.
  • the foam viscosity at 30 ° C. after 10 seconds after generating bubbles exceeds 100 mPa ⁇ second, or when the average bubble diameter after 30 seconds after generating bubbles is less than 10 ⁇ m, it becomes a kneaded or liquid form, respectively. In some cases, the foamy form cannot be maintained. For this reason, a fine and creamy foam cleaning agent cannot be obtained, and the cleaning property and the feeling of use may be deteriorated. On the other hand, when the foam viscosity at 30 ° C.
  • the content of the surfactant in the foam detergent composition is less than 0.4% by mass, a fine and creamy foam detergent cannot be obtained, and the detergency and feel of use are reduced. If it exceeds 12% by mass, the amount of the surfactant discharged by washing may increase.
  • the viscosity at 30 ° C. of the foam detergent composition is less than 5 mPa ⁇ sec or more than 1500 mPa ⁇ sec, a fine and creamy foam detergent cannot be obtained, and the detergency and feel of use are excellent. May decrease.
  • the foam detergent composition according to the embodiment of the present invention is a mixture of air to generate foam, the foam viscosity at 30 ° C. of the foam detergent after 40 seconds, and the foam detergent after 60 seconds.
  • the average bubble diameter is preferably 35 mPa ⁇ sec or more and 150 ⁇ m or less, more preferably 40 Pa ⁇ sec or more and 130 ⁇ m or less, respectively.
  • the viscosity of the foam detergent composition and the foam viscosity of the foam detergent can be measured using a B-type viscometer and a tuning-fork vibration viscometer SV-10 (manufactured by A & D), respectively. .
  • the average bubble diameter of the foam detergent is calculated from the obtained image using a digital microscope VHX-200 (manufactured by Keyence Corporation) after the foam detergent is placed on a slide glass and sandwiched between cover glasses. can do.
  • the surfactant is not particularly limited, but is a cationic surfactant such as stearyltrimethylammonium chloride, behenyltrimerylammonium chloride, dicocoylethylhydroxyethylmonium methosulphate; AMT taurine sodium, palm oil fatty acid methyl taurine sodium, poly Anionic surfactants such as sodium oxyethylene lauryl ether sulfate; amphoteric surfactants such as coconut oil fatty acid amidopropyl betaine and 2-alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine You may use together. Among these, from the viewpoint of detergency, it is preferable to use an anionic surfactant and an amphoteric surfactant in combination.
  • the foam cleaning composition according to the embodiment of the present invention preferably further includes a cationic polymer or an anionic polymer.
  • Examples of the cationic polymer include, but are not limited to, cationized cellulose, cationized locust bean gum, cationized starch, and propyltrimonium chloride acrylamide / dimethylacrylamide copolymer. Among them, cationized cellulose and / or propyltrimonium chloride acrylamide / dimethylacrylamide copolymer are preferable because of the excellent feeling of use of the foam detergent.
  • the content of the cationic polymer in the foam detergent composition is usually 0.1 to 1% by mass, preferably 0.3 to 0.5% by mass.
  • the content of the cationic polymer is less than 0.1% by mass, the feeling of use of the foamy detergent may be lowered, and when it exceeds 1% by mass, the hair may be hardened by washing.
  • the anionic polymer is not particularly limited, and examples thereof include carrageenan and xanthan gum, and two or more kinds may be used in combination. Among these, xanthan gum is preferable because the use feeling of the foamy detergent is excellent.
  • the content of the anionic polymer in the foam detergent composition is usually 0.01 to 0.5% by mass, preferably 0.05 to 0.1% by mass.
  • the content of the anionic polymer is less than 0.01% by mass, the feeling of use of the foamy detergent may be lowered, and when it exceeds 0.5% by mass, the hair may be hardened by washing.
  • the foam cleaning composition according to the embodiment of the present invention may further contain a moisturizing agent, a fragrance, a preservative, a pH stabilizer, a hair repair component, and the like.
  • the foam cleaning agent can be used for cleaning hair, skin, and the like, and can be used, for example, as a shampoo, body shampoo, facial cleanser, and the like. Above all, it is effective when used as a shampoo.
  • the foam viscosity at 30 ° C. of the foam cleaning agent after 10 seconds after generating the foam and the foam cleaning agent after 30 seconds Although it is not particularly limited as long as it can generate bubbles so that the average bubble diameter is 40 to 100 mPa and 10 to 100 ⁇ m, respectively, it is preferable to use a bubble generator having a screw.
  • FIG. 1 shows an example of a foam generating device having a screw.
  • the foam generating apparatus 101 has a hand insertion portion 103 formed on the front side of the main body portion 102.
  • an operation unit 104 is provided on the upper part of the main body unit 102.
  • the foamy cleaning agent A1 ′ is discharged from the discharge port 116 as described later. Discharged.
  • a lid 106 is provided on the top plate of the main body 102, and the lid 106 is opened when the foam-like cleaning agent composition A1 is loaded into the stock solution tank 105 in the main body 102. .
  • a tank 105 Inside the foam generation device 101, a tank 105, a motor 107, a foam generation chamber 108, a screw 109 and an opening / closing valve 110 are provided.
  • the operation unit 104 is provided with two shafts 112 and 117.
  • the shaft 112 constitutes a part of an on-off valve 110 described later, and is attached to the main body 102 so as to be movable in the vertical direction (Z11-Z12 direction).
  • the tank 105 is filled with a foam cleaning composition A1.
  • the lid 106 provided on the main body 102 is opened, and the tank 105 is filled with the foam cleaning composition A1. .
  • the foam generator 101 can replenish the foam cleaning composition A1.
  • the motor 107 is configured to be driven and stopped by the ON / OFF operation of the switch 115.
  • the switch 115 is connected to a shaft 117 disposed in the operation unit 104, and performs an ON / OFF operation by a pressing operation (operation in the Z11 direction) of the operation unit 104.
  • the rotating shaft of the motor 107 protrudes into the bubble generation chamber 108.
  • the rotating shaft of the motor 107 passes through the wall of the bubble generation chamber 108 and protrudes into the bubble generation chamber 108.
  • the penetration portion is sealed and has a liquid-tight configuration.
  • a screw 109 is disposed at a portion of the rotating shaft of the motor 107 protruding into the bubble generation chamber 108. For this reason, the screw 109 is rotated by the motor 107.
  • the bubble generation chamber 108 communicates with the tank 105, and an open / close valve 110 is provided at a communication portion 118 between the tank 105 and the bubble generation chamber 108.
  • the valve body 113 of the opening / closing valve 110 is configured to be able to open / close the communication part 118 between the tank 105 and the bubble generation chamber 108.
  • the valve body 113 is disposed at the lower end of the shaft 112.
  • a coil spring 111 is disposed on the shaft 112, and the coil spring 111 always urges the shaft 112 in a direction (Z12 direction) in which the valve body 113 closes the communication portion 118.
  • a suction port 114 is provided at the upper part of the end of the bubble generation chamber 108 in the X12 direction.
  • the switch 115 When the operation unit 104 is pressed in the foam generating apparatus 101, the switch 115 is turned on via the shaft 117, and the motor 107 is activated. In addition, when the motor 107 is activated, the screw 109 starts to rotate in the bubble generation chamber 108.
  • the shaft 112 moves in the Z11 direction against the spring force of the coil spring 111, and the valve body 113 is opened. Accordingly, the foam cleaning composition A1 in the tank 105 flows into the foam generation chamber 108 via the communication portion 118.
  • the screw 109 generates foam in the foam cleaning composition A1 by mixing and stirring the foam cleaning composition A1 flowing into the foam generation chamber 108 and sends it out in the X11 direction.
  • a discharge port 116 that opens into the manual insertion portion 103 is formed at the end of the bubble generation chamber 108 in the X11 direction, and the foam cleaning agent A1 ′ is discharged from the discharge port 116.
  • the shaft 112 moves in the Z12 direction by the elastic restoring force of the coil spring 111, and the communication unit 118 is closed by the valve body 113. Thereby, the inflow of the foam cleaning composition A1 from the tank 105 to the foam generation chamber 108 is stopped.
  • the operation unit 104 also moves in the Z12 direction, and the shaft 117 also moves in the Z12 direction.
  • the switch 115 is turned OFF and the motor 107 is stopped. Further, the stop of the switch 115 stops the rotation of the screw 109, and the discharge of the foam cleaning agent A1 ′ is also stopped.
  • the method for washing hair, skin, and the like using the foamy cleaning agent A1 ′ is not particularly limited, and a method for washing hair, skin, and the like using a known cleaning agent can be used.
  • the foam cleaning agent A1 ′ used when washing hair, skin, etc. the foam cleaning agent A1 ′ immediately after generating bubbles by mixing air is preferable in consideration of cleanability and feel of use.
  • Example 1-1 Coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution 3.6% by mass 2-alkyl-N-carboxymethyl-N- Hydroxyethylimidazolinium betaine 3.6% by mass AMT taurine sodium 2.5% by mass Sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate 0.6% by mass Cationized cellulose 0.3% by mass Propyltrimonium chloride acrylamide / dimethylacrylamide copolymer 0.5% by mass Xanthan gum 0.05% by mass Dicocoylethylhydroxyethylmonium methosulfate 0.3% by mass Sorbit liquid 3.0% by mass Sodium benzoate 0.3% by mass Anhydrous citric acid aqueous solution Appropriate amount Purified water Residue The above components were mixed by a conventional method to prepare a foam cleaning composition A1. The viscosity of the foam cleaning composition A1 was measured at 30 ° C. using a B-type viscometer, and found to be 45 mPa ⁇ s.
  • foam was generated in the foam cleaning composition A1 to produce a foam cleaning agent A1 ′.
  • FIG. 2 shows the measurement results of the foam viscosity of the foam detergent A1 ′ after 10, 20, 30, and 40 seconds after generating the foam.
  • the foam viscosity of the foam detergent A1 ′ is an average value measured seven times at 30 ° C. using a tuning fork type vibration viscometer SV-10 (manufactured by A & D).
  • FIG. 3 shows the average bubble diameter of the foam detergent A1 ′ after 30 seconds and 60 seconds after generation of bubbles.
  • the average bubble diameter of the foam cleaning agent A1 ′ is obtained using a digital microscope VHX-200 (manufactured by Keyence Corporation) after the foam cleaning agent A1 ′ is placed on a slide glass and sandwiched between cover glasses. Calculated from the measured images.
  • the foam detergent A1 ′ having a foam viscosity after 10 seconds and an average foam diameter after 30 seconds of 40 to 100 mPa ⁇ second and 10 to 100 ⁇ m, respectively, is generated from the surfactant. It can be seen that even if the content is small, it is excellent in cleanability and use feeling.
  • Example 1-1 Except for using a commercially available pump former container (manufactured by Yoshino Kogyo Co., Ltd.) of a type in which a two-mesh is used instead of Lazar Mate (manufactured by Okuno Electric Industrial Co., Ltd.), in the same manner as in Example 1-1, Foam was generated in the foam cleaning composition A1, and the foam viscosity of the foam cleaning agent A1 ′ after 10, 20, 30 and 40 seconds was measured.
  • a commercially available pump former container manufactured by Yoshino Kogyo Co., Ltd.
  • Lazar Mate manufactured by Okuno Electric Industrial Co., Ltd.
  • FIG. 2 shows the measurement results of the foam viscosity of the foam detergent A1 ′ after 10, 20, 30, and 40 seconds after generating the foam.
  • FIG. 3 shows the average bubble diameter of the foam detergent A1 ′ after 30 seconds and 60 seconds after generation of bubbles.
  • Example 1-2 Foam was added to the foam cleaning composition A1 in the same manner as in Example 1-1 except that the Awawash facial cleansing set EH2611P (manufactured by Panasonic) was used instead of the laser mate (manufactured by Okuno Electric Industrial Co., Ltd.). The foam viscosity of foam detergent A1 ′ after 10, 20, 30, and 40 seconds was measured.
  • FIG. 2 shows the measurement results of the foam viscosity of the foam detergent A1 ′ after 10, 20, 30, and 40 seconds after generating the foam.
  • FIG. 3 shows the average bubble diameter of the foam detergent A1 ′ after 30 seconds and 60 seconds after generation of bubbles.
  • the foam cleaning composition A1 since the foam cleaning composition A1 has a low surfactant content, a pump former container (manufactured by Yoshino Kogyo Co., Ltd.) or an Awawash facial cleansing set EH2611P (manufactured by Panasonic) is used. It can be seen that even when foam is generated in the foam cleaning composition A1, a foam cleaning agent A1 ′ having a low detergency and use feeling is generated.
  • the foam viscosity of the foam cleaning agent A1 ′ after 10 seconds after generating foam and the average bubble diameter of the foam cleaning agent A1 ′ after 30 seconds It can be seen that when the bubbles are generated so as to be 40 to 100 mPa ⁇ sec and 10 to 100 ⁇ m, respectively, a foam cleaning agent A1 ′ having excellent detergency and use feeling can be obtained.
  • foam cleaning composition A1 Other examples of the foam cleaning composition A1 are shown below.
  • composition for foam detergent As a surfactant, 4.0% by mass of lauryldimethylaminoacetic acid betaine and 0.2% by mass of stearyltrimethylammonium chloride, propylene glycol, cationized cellulose, xanthan gum, sodium benzoate, citric acid, phenoxyethanol, dye, fragrance, purification Water is mixed by a conventional method to prepare a foam detergent (hair shampoo) composition so that the viscosity at 30 ° C. is 5 to 1500 Pa ⁇ sec.
  • composition for foam detergent As a surfactant, 0.5% by mass of sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate, 0.5% by mass of sodium coconut oil fatty acid methyl taurine and 8.0% by mass of coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution, cationized guar gum, stearoxy Hydroxypropylamine, sorbit liquid, L-arginine, hydroxyethylurea, colorant, fragrance, and purified water are mixed by a conventional method to prepare a composition for a foam detergent (hair shampoo).
  • composition for foam detergent As surfactants, disodium polyoxyethylene sulfosuccinate 6.0% by weight, 2-alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine 2.0% by weight, and coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution 1.0% by mass, polydimethylmethylenepiperidinium chloride, glycerin, cationized locust bean gum, alkyltrimethylammonium chloride, colorant, fragrance, and purified water are mixed in a conventional manner for foam detergent (hair shampoo) A composition is prepared.
  • composition for foam detergent As a surfactant, sodium taurine laurate 2.0% by mass, sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate 3.0% by mass, lauryl dimethylaminoacetic acid betaine 1.0% by mass and coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution 2.0 Mass%, propyltrimonium chloride acrylamide / dimethylacrylamide copolymer (purified water mixture), sorbite liquid, succinic acid, camellia oil, colorant, fragrance, purified water are mixed in a conventional manner for foamy detergent (hair shampoo) A composition is prepared.
  • composition for foam detergent As surfactant, 6.0% by mass of triethanolamine laurate and 2.0% by mass of betaine lauryldimethylaminoacetate, glycerin, dipropylene glycol, camomila extract, trisodium edetate, preservative, colorant, fragrance, purification Water is mixed by a conventional method to prepare a composition for a foam detergent (body shampoo).
  • composition for Foam Cleaner (Face Cleansing Foam)
  • surfactant stearic acid 0.05 mass%, lauric acid 2.0 mass%, myristic acid 3.0 mass%, potassium hydroxide 1.8 mass%, coconut oil fatty acid diethanolamide 0.3 mass% and coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution 2.0% by mass, glycerin, polyethylene glycol 1500, sorbit solution, melissa extract, edetate trisodium, fragrance, purified water are mixed in a conventional manner for foaming detergent (facial cleansing foam) A composition is prepared.
  • composition for Foam Cleaner Face Cleansing Foam
  • surfactants N-methyltaurine sodium 2.0% by mass and lauryldimethylaminoacetic acid betaine 1.0% by mass
  • glycerin dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol 1500, sorbit solution, laurin Acid, myristic acid, Izayoi rose extract, dipotassium glycyrrhizinate, trisodium edetate, fragrance, and purified water are mixed by a conventional method to prepare a composition for foaming detergent (face washing foam).
  • composition for foam detergent As a surfactant, lauric acid 3.0 mass%, myristic acid 1.0 mass%, triethanolamine 2.5 mass%, polyoxyethylene sulfosuccinate disodium lauryl 1.0 mass%, coconut oil fatty acid diethanolamide 0.5% by mass and coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution 2.0% by mass, propylene glycol, sodium chloride, edetate trisodium, fragrance, purified water are mixed in a conventional manner for foam detergent (hand soap) A composition is prepared.
  • composition for foam detergent As a surfactant, sodium tetradecene sulfonate solution 6.0% by mass, propylene glycol, polyoxyethylene lauryl ether, malic acid, eucalyptus oil, sodium benzoate, benzalkonium chloride solution, trisodium edetate, purified water are mixed by a conventional method to prepare a composition for a foam detergent (hand soap).
  • FIG. 4 shows a foam generating apparatus 201 used to generate the cleaning foam A2 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an external view of the foam generating device 201
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the foam generating device 201.
  • the foam generating apparatus 201 using a shampoo as the cleaning composition stock solution B2 will be described as an example.
  • the cleaning composition stock solution B2 is not limited to the shampoo, but includes hand soap, body soap, and the like. It can be applied to various detergent composition stock solutions suitable for use as foams.
  • the foam generation device 201 has a hand insertion portion 203 formed on the front side of the main body portion 202.
  • An operation unit 204 is provided inside the hand insertion unit 203, and a user of the foam generation device 201 inserts a hand into the hand insertion unit 203 and operates the operation unit 204, as described later.
  • the cleaning foam A2 protrudes from the outlet 216.
  • a lid 206 is provided on the top plate of the main body 202, and the lid 206 is opened when the detergent composition stock solution B ⁇ b> 2 is loaded into the stock solution tank 205 in the main body 202.
  • the internal configuration of the foam generating apparatus 201 will be described with reference to FIG.
  • Inside the foam generation device 201 there are a stock solution tank 205, a motor 207, a foaming chamber 208, a screw 209, an open / close valve 210, and the like.
  • the operation unit 204 is disposed in the manual insertion unit 203, but in FIG. 5, for convenience of illustration, the operation unit 204 is illustrated so as to be positioned above the main body unit 202. Yes.
  • the operation unit 204 is operated by the user of the foam generation device 201 as described above.
  • the operation unit 204 is provided with two shafts 212 and 217.
  • the shaft 212 constitutes a part of an on-off valve 210 to be described later, and is attached to the main body 202 so as to be movable in the vertical direction (Z21, Z22 direction).
  • the stock solution tank 205 is filled with a liquid detergent stock solution (cleaner composition stock solution B2).
  • cleaning composition stock solution B2 a liquid detergent stock solution
  • the lid 206 provided on the main body 202 is opened, and the stock solution tank 205 is filled with the cleaning composition stock solution B2 from here. .
  • generation apparatus 201 can replenish detergent composition stock solution B2, it can aim at the improvement of an environmental measure and cost reduction compared with what discards by one use like the conventional aerosol container. it can.
  • the motor 207 is configured to be driven and stopped by an ON / OFF operation of the switch 215.
  • the switch 215 is connected to a shaft 217 disposed in the operation unit 204, and performs an ON / OFF operation by a pressing operation (operation in the Z21 direction) of the operation unit 204.
  • the rotating shaft of the motor 207 protrudes into the foaming chamber 208.
  • the rotating shaft of the motor 207 penetrates through the wall portion of the foaming chamber 208 and protrudes into the interior, but the penetrating portion is sealed to form a liquid-tight structure.
  • a screw 209 is disposed at a portion of the rotating shaft of the motor 207 protruding into the foaming chamber 208. Therefore, the screw 209 is rotated by the motor 207.
  • the foaming chamber 208 communicates with the stock solution tank 205.
  • An open / close valve 210 is provided in the communicating portion 218 between the stock solution tank 205 and the foaming chamber 208.
  • the valve body 213 of the opening / closing valve 210 is configured to be able to open / close the communication portion 218 between the stock solution tank 205 and the foaming chamber 208.
  • the valve body 213 is disposed at the lower end portion of the shaft 212 described above. Further, a coil spring 211 is disposed on the shaft 212, and the coil spring 211 always urges the shaft 212 in a direction (Z22 direction) in which the valve body 213 closes the communication portion 218.
  • an air inlet 214 is provided at the upper part of the end of the foaming chamber 208 in the direction of arrow X22.
  • the switch 215 is turned on via the shaft 217, and the motor 207 is started. Further, when the motor 207 is activated, the screw 209 starts to rotate in the foaming chamber 208.
  • the screw 209 has a function of generating cleaning bubbles A2 by mixing and stirring the cleaning agent stock solution B2 and air that have flowed into the foaming chamber 208, and sending them out in the direction of the arrow X21.
  • a foam discharge port 216 that opens into the hand insertion portion 203 is formed. The cleaning foam A2 generated by the screw 209 in the foaming chamber 208 is discharged from the foam discharge port 216.
  • the shaft 212 is moved upward (moved in the Z22 direction) by the elastic restoring force of the coil spring 211, and the communication unit 218 is closed by the valve body 213.
  • the flow of the detergent composition stock solution B2 from the stock solution tank 205 to the foaming chamber 208 is stopped.
  • the operation unit 204 is also moved upward, so that the shaft 217 is also moved upward.
  • the switch 215 is turned OFF and the motor 207 is stopped. Further, the rotation of the screw 209 is stopped by the stop of the switch 215, and the discharge of the cleaning bubble A2 is also stopped.
  • an operation unit 204 is provided in the manual insertion unit 203. Therefore, the user can receive the cleaning bubble A2 discharged from the bubble discharge port 216 in his / her palm by inserting the hand into the hand insertion unit 203 and operating the operation unit 204.
  • the detergent composition stock solution B2 and the air are mixed by the rotation of the screw 209 rotated by the motor 207.
  • Bubbles A2 can be generated (this will be described later).
  • the foam generation method according to the present embodiment since the flammable liquefied gas (propellant) required for the aerosol container is not used, safety can be improved. Moreover, since the detergent composition stock solution B2 can be replenished to the stock solution tank 205, it is not discarded every time it is used unlike an aerosol container, and further, there is no volatilization of liquefied gas, and it is environmentally friendly. Easy bubble generation method can be realized.
  • the motor 207 is activated and the screw 209 is rotated, so that the cleaning foam A2 starts to be generated immediately. Therefore, the time until the cleaning bubbles A2 can be taken out is short, and this can also improve the usability.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the foam viscosity of the cleaning foam A2 generated by the foam generation method and the foam generation apparatus 201 described above in comparison with the foam viscosity of the cleaning foam generated by the conventional foam generation method. It is. This foam viscosity measurement was performed using a tuning fork type vibration viscometer (SV-10, manufactured by A & D).
  • SV-10 tuning fork type vibration viscometer
  • reference example 2-1 shows the foam viscosity of a cleaning foam produced using a conventional pump former.
  • reference example 2-2 in the figure shows the foam viscosity of the cleaning foam produced by the conventional foam production method using foamed stone.
  • Example 2 in the figure shows the foam viscosity of the foam A2 for cleaning generated by the foam generation method and the foam generation apparatus 201 described with reference to FIGS.
  • the vertical axis indicates the foam viscosity (mPa ⁇ sec)
  • the horizontal axis indicates the elapsed time (seconds) after the generation of the cleaning foam.
  • the fineness and creaminess of the foam correlate with the foam viscosity, and the higher the foam viscosity, the finer the cream texture becomes.
  • the elapsed time was measured at 5 second intervals up to 40 seconds when the cleaning foam was generated for 10 seconds.
  • the same detergent composition stock solutions used in Reference Examples 2-1 and 2-2 and Example 2 were used. Specifically, a detergent composition stock solution having the composition shown as Example 2-1 in FIG. 8 was used.
  • the detergent composition stock solution according to Example 2-1 contains a surfactant (anionic surfactant and amphoteric surfactant), and the content of the surfactant is 0.4 mass% or more and 12 mass% or less. Yes. Therefore, the content of the surfactant is set to be smaller than the detergent composition stock solution generally used as a shampoo or the like.
  • the viscosity (liquid viscosity) of the cleaning composition stock solution according to Example 2-1 is 5 mPa ⁇ sec or more and 1500 mPa ⁇ sec or less at 30 ° C.
  • Example 7 when attention is paid to the foam viscosity of the foam A2 for cleaning produced by the foam production method according to this embodiment shown as Example 2, the foam viscosity immediately after the foam production is 43 mPa ⁇ second or more and 55 mPa ⁇ second or less. It has become. This is a higher value than Example 2-1 in which the value of the foam viscosity is 20 mPa ⁇ s to 35 mPa ⁇ s, and Example 2-2 in which the value of the foam viscosity is 16 mPa ⁇ s to 21 mPa ⁇ s. It has become.
  • the cleaning foam A2 generated by the foam generation method according to the present embodiment is finer and creamier than the cleaning foam generated by the conventional foam generation method. It was also demonstrated that fine and creamy foam for cleaning was produced despite the low surfactant content in the detergent composition stock solution and could be maintained over time.
  • the cleaning foam A2 produced by the foam production method according to the present embodiment has a difference (time-dependent change) between the foam viscosity immediately after foam production (10 sec) and the foam viscosity after 40 seconds (40 sec) after foam production. It is 7 mPa ⁇ sec or more and 23 mPa ⁇ sec or less.
  • the change in foam viscosity over time is 4 mPa ⁇ sec to 19 mPa ⁇ sec
  • Reference Example 2-2 the change in foam viscosity over time is 4 mPa ⁇ sec to 9 mPa ⁇ sec.
  • the cleaning foam A2 according to this embodiment has a higher rate of decrease in the foam viscosity over time than the reference examples 2-1 and 2-2.
  • the foam viscosity of the cleaning foam A2 according to this embodiment is the highest value of Reference Example 2-1 (31 mPa ⁇ second) and the highest value of Reference Example 2-2 (17 mPa ⁇ second). The value is higher. Therefore, it was demonstrated that the cleaning foam A2 according to the present embodiment has better foam persistence, that is, so-called foam retention, compared to Reference Examples 2-1 and 2-2. This indicates that the texture improves the persistence of the foam by producing fine and creamy foam.
  • the detergent composition stock solution having the composition shown in Example 2-1 in FIG. 8 was used.
  • the inventor of the present invention uses the cleaning composition stock solution having the composition shown in Example 2-2 instead of the cleaning composition stock solution B2 according to Example 2-1 to measure the bubble viscosity as described above. Carried out.
  • the stock solution of the detergent composition according to Example 2-2 has a composition similar to that of a shampoo that has been conventionally used.
  • this conventionally used shampoo is used as it is because the viscosity of the stock solution (liquid viscosity) is 1500 mPa ⁇ sec or more at 30 ° C. and the surfactant content is 12 mass% or more.
  • a foam for cleaning formed by mixing air with the cleaning composition according to an embodiment of the present invention, wherein the foam viscosity immediately after foam generation is 40 mPa ⁇ second or more and 100 mPa ⁇ second or less and the bubbles contained in the foam immediately after generation are bubbles. It cannot be a foam suitable for cleaning having an average particle size of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m. Then, what adjusted the content of surfactant and the viscosity (liquid viscosity) of stock solution so that it might be suitable for embodiment of this invention was used as cleaning agent stock solution (henceforth adjustment stock solution).
  • FIG. 9 shows the bubbles contained in the cleaning foam A2 generated by the foam generation method and the foam generation apparatus 201 described above, and the bubbles contained in the cleaning foam generated by the conventional foam generation method.
  • FIGS. 9 (A-1) and 9 (A-2) are comparative examples 2-1, which are images of bubbles contained in cleaning bubbles generated using a conventional pump former.
  • 9B-1 and 9B-2 Comparative Example 2-2 shows the bubbles contained in the cleaning foam generated by the electric foam generating method using the conventional foam stone. It is an image.
  • FIGS. 9A-1 and 9A-2 show Example 2 as the cleaning foam generated by the foam generation method and the foam generation apparatus 201 described with reference to FIGS. It is an image of the bubble contained in A2.
  • (A-1), (B-1), and (C-1) are images showing the state 30 seconds after the discharge
  • (A-2), (B-2) (C-2) is an image showing a state 60 seconds after discharge.
  • the same detergent composition stock solutions used in Comparative Examples 2-1 and 2-2 and Example 2 were used. Specifically, a detergent composition stock solution having the composition shown as Example 2-1 in FIG. 9 was used.
  • the detergent composition stock solution according to Example 2-1 contains a surfactant (anionic surfactant and amphoteric surfactant), and the content of the surfactant is 0.4 mass% or more and 12 mass% or less. Yes. Therefore, the content of the surfactant is set to be smaller than the detergent composition stock solution generally used as a shampoo or the like.
  • the viscosity (liquid viscosity) of the cleaning composition stock solution according to Example 2-1 is 5 mPa ⁇ sec or more and 1500 mPa ⁇ sec or less at 30 ° C.
  • the vertical axis indicates the bubble diameter ( ⁇ m), and the bubbles contained in the bubbles 30 seconds and 60 seconds after the formation of the bubbles in Example 2-1, Reference Examples 2-1 and 2-2. The average value of the diameter is shown.
  • the bubble diameter contained in the cleaning foam A ⁇ b> 2 produced by the foam production method according to the present embodiment shown as Example 2 is very fine compared to each comparative example. .
  • the average bubble diameter is 80 ⁇ m, which is clearly lower than Comparative Examples 2-1 and 2-2 where the average bubble diameter is 200 ⁇ m. Therefore, it was proved that the cleaning foam A2 generated by the foam generation method according to the present embodiment is finer and creamier than the cleaning foam generated by the conventional foam generation method. In addition, it was demonstrated that, despite the small amount of surfactant contained in the detergent composition stock solution, fine and creamy cleaning bubbles are produced due to the fine bubbles contained.
  • the cleaning foam A2 (Example 2) produced by the foam production method according to the present embodiment has an average value of the bubble diameter contained in the foam of 130 ⁇ m even after 60 seconds from the foam production.
  • the average bubble diameter of ⁇ 1 is 240 ⁇ m, which is clearly lower than 290 ⁇ m of Comparative Example 2-2. This proves that the fine and creamy foam lasts longer than the cleaning foam produced by the conventional foam production method.
  • FIG. 6 shows the vicinity of a hair washing table 221 (hereinafter referred to as a shampoo table) in the beauty salon 220.
  • the foam generating apparatus 201 capable of generating the cleaning foam A2 having a foam viscosity immediately after the foam generation of 40 mPa ⁇ second or more and an average value of the bubble diameter contained in the foam immediately after the generation is 1 mm or less is the beauty salon 220 It is installed on the shelf 222. This shelf 222 is where cosmetic containers 223 and towels used for washing hair are placed.
  • the foam generating apparatus 201 is installed on the shelf 222 that is easily accessible to the salon staff who performs hair washing for the person to be washed.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a process of a hair washing process performed by a salon staff on a person to be washed.
  • the salon staff guides the person to be washed to the shampoo table 221 (step S10).
  • the salon staff inserts his hand into the hand insertion unit 203 of the foam generating device 201 and operates the operation unit 204.
  • the foam generating apparatus 201 is configured so that the fine creamy cleaning foam A2 is immediately discharged from the foam discharge port 216 to the palm by operating the operation unit 204. Therefore, the salon staff can easily pick up the cleaning foam A2 having good characteristics without performing a troublesome button pressing operation such as a pump former or an aerosol container (step S12).
  • the washing foam A2 generated by the foam generating device 201 is applied to the hair of the person to be washed to start the hair washing process (step S14).
  • the foam for cleaning A2 is ejected from the foam generating device 1, so that the foaming process required when a conventional liquid shampoo is used is unnecessary. Therefore, the salon staff's hair washing process can be reduced.
  • the lather generated near the scalp is transferred to the tip of the hair to achieve cleaning other than the scalp.
  • the foam taken in step S12 can be directly applied to the hair tip, and the hair tip can be smoothly washed. As a result, the workability of the salon staff can be improved.
  • the cleaning foam A2 has good foam retention as described above, the foam of the cleaning foam A2 is maintained during hair washing. As a result, for the hair-washed person, the feel of fine creamy bubbles lasts long while washing the hair, and a good impression can be given to the hair-washed person.
  • the salon staff rinses off the washing foam A2 (step S16), thereby completing the hair washing process.
  • the detergent composition stock solution B2 which is the basis for generating the foam A2 for washing, has a surfactant-less composition compared to a general shampoo, and uses the hair washing method of this embodiment. This eliminates the need for lathering for the person performing the shampooing operation, so the contact time with the surfactant and water can be shortened, preventing skin irritation and rough hands. can do.
  • the inventor of the present invention had the hair washing method described above actually carried out at a beauty salon for two weeks, and conducted a questionnaire on the feeling of use to 11 salon staff who carried out this hair washing method. As a result, by using the hair washing method according to the present embodiment, there was obtained a result that the skin did not irritate or rough hands compared to the conventional general hair washing method.
  • the amount of cleaning foam A2 used can be reduced compared to conventional liquid shampoos. Furthermore, it was also found that the cleaning foam A2 has an advantage that it spreads well to the hair and can prevent entanglement of the hair. Thus, by using the hair washing method according to the present embodiment, various advantages that cannot be obtained by the conventional hair washing method can be obtained.
  • An embodiment of the present invention relates to a foam for washing, a method for producing the foam, and a hair washing method.
  • One object of an embodiment of the present invention is to provide a foam detergent composition capable of producing a foam detergent excellent in detergency and use feeling even when the surfactant content is low, and the foam detergent composition. It is providing the washing
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide a fine and creamy cleaning foam.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to efficiently and safely produce fine-grained and creamy cleaning foams using a detergent composition with an unprecedented amount of surfactant. It is to provide a method for producing a foam for cleaning.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide a hair washing method that can reduce the burden on the person performing the hair washing treatment.
  • bubbles are generated by mixing air, and the foam viscosity at 30 ° C. of the foam detergent after 10 seconds and the average foam diameter of the foam detergent after 30 seconds are as follows.
  • An embodiment (1-2) of the present invention is the foam cleaning composition according to the embodiment (1-1) of the present invention, wherein the foam is generated at 30 ° C. after 40 seconds from the generation of the foam.
  • the foam viscosity and the average foam diameter of the foam cleaning agent after 60 seconds are 35 mPa ⁇ s or more and 150 ⁇ m or less, respectively.
  • the embodiment (1-3) of the present invention is the foam detergent composition according to the embodiment (1-1) or (1-2) of the present invention, wherein the surfactant is an amphoteric surfactant and A foam detergent composition comprising an anionic surfactant.
  • the embodiment (1-4) of the present invention is the foam detergent composition according to the embodiment (1-1) or (1-2) of the present invention, wherein the surfactant is an amphoteric surfactant.
  • An embodiment (1-5) of the present invention is characterized in that, in the foam detergent composition according to the embodiment (1-4) of the present invention, the cationic polymer is cationized cellulose. It is a composition for foam detergent.
  • the content of the cationic polymer is 0.1. It is a composition for foaming detergent characterized by being 1 mass% or less.
  • An embodiment (1-7) of the present invention is the foam detergent composition according to the embodiment (1-1) or (1-2) of the present invention, wherein the surfactant is an amphoteric surfactant. And a foam detergent composition characterized by further comprising an anionic polymer.
  • Embodiment (1-8) of the present invention is a foam-like detergent composition according to Embodiment (1-7) of the present invention, wherein the anionic polymer is xanthan gum, It is a composition for cleaning agents.
  • Embodiment (1-9) of the present invention is the foam detergent composition according to Embodiment (1-7) or (1-8) of the present invention, wherein the content of the anionic polymer is 0.01 It is a composition for foam cleaning agents characterized by being mass% or more and 0.5 mass% or less.
  • the embodiment (1-10) of the present invention includes a screw rotated by a motor in the foam cleaning composition according to any one of the embodiments (1-1) to (1-9) of the present invention. It is the composition for foam cleaning agents characterized by generating the said foam using the foam generator which has this.
  • the embodiment (1-11) of the present invention provides a foam cleaning composition according to any one of the embodiments (1-1) to (1-10) of the present invention.
  • a washing method characterized by having a step of generating a foam cleaning agent by generating water and a step of washing using the foam cleaning agent.
  • the embodiment (2-1) of the present invention is a cleaning foam produced by mixing air into a cleaning composition, wherein the surfactant content is 0.4 mass% or more and 12 mass% or less.
  • the foam viscosity immediately after foam generation is 40 mPa ⁇ second to 100 mPa ⁇ second and the average particle size of the bubbles contained in the foam 30 seconds after generation is 10 ⁇ m to 100 ⁇ m. It is a bubble.
  • the viscosity of the cleaning composition is 5 mPa ⁇ second or more and 1500 mPa ⁇ second or less at 30 ° C. It is a foam for washing
  • the embodiment (2-3) of the present invention is the cleaning foam according to the embodiment (2-1) or (2-2) of the present invention, immediately after the foam is formed by mixing the air with the cleaning composition.
  • the difference between the viscosity (after 10 seconds) and the viscosity after 40 seconds after foam formation is 7 mPa ⁇ second or more and 23 mPa ⁇ second or less, and the average particle size of bubbles contained in the foam after 60 seconds production Is a foam for cleaning, characterized by having a thickness of 150 ⁇ m or less.
  • the cleaning composition in the cleaning foam according to any one of the embodiments (2-1) to (2-3) of the present invention, is a shampoo. It is a foam for washing
  • the cleaning composition comprises a body soap. It is a foam for washing
  • the cleaning composition comprises a face wash It is a foam for washing
  • the cleaning composition comprises a hand soap. It is a foam for washing
  • the embodiment (2-8) of the present invention is a method for producing cleaning bubbles according to any one of the embodiments (2-1) to (2-7) of the present invention, and is rotated by a motor.
  • a method for producing a cleaning foam comprising: generating a foam for cleaning by mixing the cleaning composition and the air by rotating the screw using a foam generating device having a screw It is.
  • the embodiment (2-9) of the present invention is the method of generating bubbles for cleaning according to the embodiment (2-8) of the present invention, wherein the bubble generating device has a switch for starting and stopping the motor. Then, when the user operates the switch, the motor is activated to discharge the cleaning bubbles, and when the user releases the operation of the switch, the motor is stopped and the cleaning is performed.
  • This is a method for generating foam for cleaning, characterized in that the discharge of foam for cleaning is stopped.
  • the washing foam according to any one of the embodiments (2-1) to (2-3) of the present invention can be generated on the washing table for performing hair washing. It is a hair washing method characterized by installing a foam production
  • the foam cleaning composition capable of producing a foam cleaning agent excellent in cleanability and feel to use, and the foam It may be possible to provide a cleaning method using the cleaning composition.
  • the surfactant can be reduced, and even when used for business purposes, the user can be prevented from touching. Furthermore, the reduction of the surfactant may make it possible to reduce the cost of cleaning bubbles.

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Abstract

　水及び界面活性剤を含む、洗浄剤組成物であって、前記洗浄剤組成物における前記界面活性剤の含有量は、０．４質量％以上１２質量％以下であり、３０℃での前記洗浄剤組成物の粘度は、５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下であり、前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた１０秒後における３０℃での泡の粘度は、４０ｍＰａ・秒以上１００ｍＰａ・秒以下であり、前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた３０秒後における泡に含まれる気泡の平均径は、１０μｍ以上１００μｍ以下である、洗浄剤組成物が開示される。

Description

洗浄剤組成物、泡を生成する方法、泡、及び毛髪を洗浄する方法
　本発明は、洗浄剤組成物、泡を生成する方法、泡、及び毛髪を洗浄する方法に関する。
　従来、毛髪、肌等を洗浄する洗浄剤としては、固体洗浄剤、液体洗浄剤等が知られているが、簡便に泡を発生させることができるため、泡沫洗浄剤が用いられている。
　特開２００７－１６１９０６号公報には、アニオン界面活性剤、脂肪酸アルキロールアミドおよびポリアルキレンテレフタレートを含有してなる泡沫洗浄剤用組成物が開示されている。また、ポンプフォーマー、スクイズフォーマー等のノンエアゾール型の泡吐出容器に泡沫洗浄剤用組成物を充填した泡沫洗浄剤が開示されている。
　しかしながら、泡沫洗浄剤用組成物中の界面活性剤の含有量が多いため、洗浄による界面活性剤の排出量が多くなるという問題がある。一方、泡沫洗浄剤用組成物中の界面活性剤の含有量を少なくすると、洗浄性及び使用感触が低下するという問題がある。
　一般に、頭髪や肌など身体に用いるシャンプー・ハンドソープ・ボディソープ等の洗浄剤を使用する際は、液状のままで使用するのではなく、洗浄剤の原液を手に取り手のひらもしくは頭髪上で泡状に起泡させるか、起泡機構付き容器或いは起泡装置を用いて泡状に起泡させ、その泡状の洗浄剤（泡状洗浄剤）で髪や手及び肌の洗浄を行うことにより適正な洗浄力が発揮される。
　液状の洗浄剤を使用する場合は、洗浄処理を開始する前に洗浄剤を泡立てる必要があり、この処理が面倒であるという問題点がある。また、泡立て方が個人で一様でないため所定の洗浄効果を期待できないという問題点もある。しかしながら、予め起泡機構付き容器等で起泡された泡状洗浄剤を容器等から取り出す構成とすることにより、使用者は直ちに泡状洗浄剤を使用することができ、使用性の向上及び洗浄性の均一化を図ることができる。
　従来、原液の洗浄剤から泡状洗浄剤を生成する方法としては、ポンプフォーマーによる泡生成方法、エアゾールによる泡生成方法、及び電動による泡生成方法等が知られている。ポンプフォーマーによる泡生成方法は、内部にメッシュ部材等の泡発生部を設けたディスペンサーを用いて液状の洗浄剤を泡状洗浄剤とする方法である（特開２００８－２６５８７７号公報及び特開２００５－２６２２０２号公報）。
　また、エアゾール容器による泡生成方法は、噴射剤となる液化ガスが洗浄液と同時にノズルから吐出される際、液化ガスが急激に膨張することにより洗浄液が発泡し、これにより泡状洗浄剤が生成される方法である（特開２００９－１２０５２５号公報）。また、電動による泡生成方法は、洗浄液が充填されたタンク内に洗浄液内にポンプから空気が供給されるよう構成された発泡石（多孔質材）を配設し、この発泡石から噴射される気泡により洗浄剤に微細な空気を混合することにより泡状洗浄剤が生成する方法である（特開２００３－０３３２９２号公報）。また、公衆トイレなどで実用化されているポンプフォーマーによる泡生成方法と電動による泡生成方法を組み合わせた手法もある（実開平０５－００７３３４号公報）。
　しかしながら、ポンプフォーマーによる泡生成方法では、生成される泡状洗浄剤のきめが粗く、所望するクリーミーな泡を生成することができないという問題点があった。このようなキメが粗い泡においては含有される空気（気泡）が大きく、洗浄中に容易に破泡してしまうことから、泡の持続性が悪く、洗浄に関する満足感にも問題があった。また、ポンプフォーマーによる泡生成方法では、ディスペンサーに設けられたメッシュ部材が洗浄剤原液の残留・乾燥によって経時的に目詰まりしてしまい、洗浄剤の適用種類に制限があるとともに、使用法によっては使用寿命が短いという問題点もあった。尚、メッシュ部材を交換することも考えられるが、通常メッシュ部材はディスペンサーの奥所に配置されているため、これを交換する作業は面倒で現実的ではない。
　また、エアゾール容器による泡生成方法では、噴射剤として液化ガスが必要となり、一般にこの液化ガスは可燃性であるために安全性に問題がある。
　更に、従来の電動による泡生成方法では、発泡石から噴射される気泡により生成される泡状洗浄剤がタンクを満たすまで外部に吐出されないため、泡状洗浄剤を取り出し可能になるまで長い時間を要するという問題点があった。また、発泡石を用いて生成される泡状洗浄剤は、きめが粗く、所望するクリーミーな泡を生成することができないという問題点もあった。
　ポンプフォーマーによる泡生成方法と電動による泡生成方法を組み合わせた手法ではメッシュ部材のつまりの軽減が期待されるものの泡状洗浄剤のきめが粗く、所望するクリーミーな泡を得られないという欠点は引き続き解決しない。また機器が大掛かりのものになるという問題点があった。
特開２００７－１６１９０６号公報 特開２００８－２６５８７７号公報 特開２００５－２６２２０２号公報 特開２００９－１２０５２５号公報 特開２００３－０３３２９２号公報 実開平０５－００７３３４号公報
　本発明の一つの態様によれば、水及び界面活性剤を含む、洗浄剤組成物であって、前記洗浄剤組成物における前記界面活性剤の含有量は、０．４質量％以上１２質量％以下であり、３０℃での前記洗浄剤組成物の粘度は、５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下であり、前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた１０秒後における３０℃での泡の粘度は、４０ｍＰａ・秒以上１００ｍＰａ・秒以下であり、前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた３０秒後における泡に含まれる気泡の平均径は、１０μｍ以上１００μｍ以下である、洗浄剤組成物が、提供される。
　本発明の別の態様によれば、上記の洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成する方法であって、モータによって回転させられるスクリューに前記洗浄剤組成物を提供すること、及び前記スクリューを回転させることによって前記洗浄剤組成物に空気を混合することを含む、泡を生成する方法が、提供される。
　本発明の別の態様によれば、上記の洗浄剤組成物に空気を混合することによって生成される泡が、提供される。
　本発明の別の態様によれば、上記の泡を用いることによって毛髪を洗浄する方法が、提供される。
図１は、スクリューを有する泡発生装置の一例を示す断面図である。 図２は、泡を発生させて１０～４０秒後の泡状洗浄剤の粘度を示す図である。 図３は、泡を発生させて３０秒後及び６０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径を示す図である。 図４は、本発明の一実施形態である洗浄用の泡を生成する泡生成装置の外観図である。 図５は、泡生成装置の内部構造を示す図である。 図６は、泡生成装置を美容サロンに設置した態様の一例を示す図である。 図７は、本発明の一実施形態である洗浄用の泡の泡粘度を従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡の泡粘度と比較して示す図である。 図８は、本発明の一実施形態である洗浄用の泡の生成に用いる洗浄剤組成物の組成を示す図である。 図９は、本発明の一実施形態である泡生成方法及び泡生成装置で生成された洗浄用の泡に含有される気泡を従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡と比較して示す図である。 図１０は、本発明の一実施形態である泡生成方法及び泡生成装置で生成された洗浄用の泡に含有される気泡と、従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡に含有される気泡の大きさを比較した図である。 図１１は、本発明の一実施形態である洗浄用の泡を用いた洗髪方法の一例を説明するための図である。
　次に、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
　本発明の実施形態に係る泡状洗浄剤用組成物は、空気を混合して泡を発生させて１０秒後の泡状洗浄剤の３０℃における泡粘度及び３０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径が、それぞれ４０～１００ｍＰａ・秒及び１０～１００μｍ、好ましくは、５０～７０ｍＰａ・秒及び１０～８０μｍとなるように泡を発生させて用いられ、水及び界面活性剤を含む。このとき、泡状洗浄剤用組成物中の界面活性剤の含有量は、０．４～１２質量％であり、５～１０質量％が好ましい。また、泡状洗浄剤用組成物の３０℃における粘度は、５～１５００ｍＰａ・秒であり、３００ｍＰａ・秒以下が好ましい。
　泡を発生させて１０秒後の３０℃における泡粘度が１００ｍＰａ・秒を超える場合又は泡を発生させて３０秒後の平均泡径が１０μｍ未満である場合は、それぞれ練り状又は液状の形態となり、泡状の形態を維持できないことがある。このため、きめが細かく、クリーミーな泡状洗浄剤が得られず、洗浄性及び使用感触が低下することがある。一方、泡を発生させて１０秒後の泡状洗浄剤の３０℃における泡粘度が４０ｍＰａ・秒未満である場合又は泡を発生させて３０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径が１００μｍを超える場合は、きめが細かく、クリーミーな状態を持続させにくくなることがある。
　泡状洗浄剤用組成物中の界面活性剤の含有量が０．４質量％未満であると、きめが細かく、クリーミーな泡状洗浄剤が得られず、洗浄性及び使用感触が低下し、１２質量％を超えると、洗浄による界面活性剤の排出量が多くなることがある。
　泡状洗浄剤用組成物の３０℃における粘度が５ｍＰａ・秒未満である場合又は１５００ｍＰａ・秒を超える場合は、きめが細かく、クリーミーな泡状洗浄剤が得られず、洗浄性及び使用感触が低下することがある。
　本発明の実施形態に係る泡状洗浄剤用組成物は、空気を混合して泡を発生させて４０秒後の泡状洗浄剤の３０℃における泡粘度及び６０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径は、それぞれ３５ｍＰａ・秒以上及び１５０μｍ以下であることが好ましく、４０Ｐａ・秒以上及び１３０μｍ以下がさらに好ましい。
　泡を発生させて４０秒後の泡状洗浄剤の３０℃における泡粘度が３５ｍＰａ・秒未満である場合又は泡を発生させて６０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径が１５０μｍを超える場合は、きめが細かく、クリーミーな状態を持続させにくくなることがある。
　なお、泡状洗浄剤用組成物の粘度及び泡状洗浄剤の泡粘度は、それぞれＢ型粘度計及び音叉型振動式粘度計ＳＶ－１０（Ａ＆Ｄ社製）を用いて、測定することができる。
　また、泡状洗浄剤の平均泡径は、泡状洗浄剤をスライドグラスに載せ、カバーガラスで挟んだ後、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－２００（キーエンス社製）を用いて、得られた画像から算出することができる。
　界面活性剤としては、特に限定されないが、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメリルアンモニウム、ジココイルエチルヒドロキシエチルモニウムメトサルフェート等のカチオン性界面活性剤；ＡＭＴタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤；ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等の両性界面活性剤が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、洗浄性の観点からは、アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤を併用することが好ましい。
　本発明の実施形態に係る泡状洗浄剤用組成物は、界面活性剤として、両性界面活性剤を用いる場合、カチオン性ポリマー又はアニオン性ポリマーをさらに含むことが好ましい。
　カチオン性ポリマーとしては、特に限定されないが、カチオン化セルロース、カチオン化ローカストビーンガム、カチオン化デンプン、プロピルトリモニウムクロリドアクリルアミド／ジメチルアクリルアミドコポリマー等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、泡状洗浄剤の使用感触が優れることから、カチオン化セルロース及び／又はプロピルトリモニウムクロリドアクリルアミド／ジメチルアクリルアミドコポリマーが好ましい。
　泡状洗浄剤用組成物中のカチオン性ポリマーの含有量は、通常、０．１～１質量％であり、０．３～０．５質量％が好ましい。カチオン性ポリマーの含有量が０．１質量％未満であると、泡状洗浄剤の使用感触が低下することがあり、１質量％を超えると、洗浄により毛髪が固くなることがある。
　アニオン性ポリマーとしては、特に限定されないが、カラギーナン、キサンタンガム等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、泡状洗浄剤の使用感触が優れることから、キサンタンガムが好ましい。
　泡状洗浄剤用組成物中のアニオン性ポリマーの含有量は、通常、０．０１～０．５質量％であり、０．０５～０．１質量％が好ましい。アニオン性ポリマーの含有量が０．０１質量％未満であると、泡状洗浄剤の使用感触が低下することがあり、０．５質量％を超えると、洗浄により髪が固くなることがある。
　本発明の実施形態に係る泡状洗浄剤用組成物は、保湿剤、香料、防腐剤、ｐＨ安定剤、毛髪補修成分等をさらに含んでもよい。
　なお、泡状洗浄剤は、毛髪、肌等を洗浄する際に用いることができ、例えば、シャンプー、ボディシャンプー、洗顔料等として、用いることができる。中でも、シャンプーとして用いると、効果的である。
　泡状洗浄剤用組成物に空気を混合して泡を発生させる方法としては、泡を発生させて１０秒後の泡状洗浄剤の３０℃における泡粘度及び３０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径が、それぞれ４０～１００ｍＰａ及び１０～１００μｍとなるように泡を発生させることが可能であれば、特に限定されないが、スクリューを有する泡発生装置を用いることが好ましい。
　図１に、スクリューを有する泡発生装置の一例を示す。泡発生装置１０１は、本体部１０２の正面側に手挿入部１０３が形成されている。また、本体部１０２の上部には操作部１０４が設けられており、泡発生装置１０１の使用者は、操作部１０４を操作すると、後述するように、泡状洗浄剤Ａ１'が吐出口１１６から吐出される。さらに、本体部１０２の天板には蓋体１０６が設けられており、蓋体１０６は、泡状洗浄剤用組成物Ａ１を本体部１０２内の原液タンク１０５に装填する際に開蓋される。
　泡発生装置１０１の内部には、タンク１０５、モータ１０７、泡発生室１０８、スクリュー１０９及び開閉バルブ１１０が設けられている。
　操作部１０４には、２本のシャフト１１２及び１１７が設けられている。シャフト１１２は、後述する開閉バルブ１１０の一部を構成するもので、本体部１０２に上下方向（Ｚ１１－Ｚ１２方向）に移動可能に取り付けられている。
　タンク１０５は、内部に泡状洗浄剤用組成物Ａ１が充填されている。タンク１０５内の泡状洗浄剤用組成物Ａ１の量が少なくなった時は、本体部１０２に設けられた蓋体１０６を開蓋し、タンク１０５に泡状洗浄剤用組成物Ａ１を充填する。このように、泡発生装置１０１は、泡状洗浄剤用組成物Ａ１を補給することができる。
　モータ１０７は、スイッチ１１５のＯＮ／ＯＦＦ操作により、駆動及び駆動停止が行われる構成とされている。スイッチ１１５は、操作部１０４に配設されたシャフト１１７と接続されており、操作部１０４の押圧操作（Ｚ１１方向への操作）により、ＯＮ／ＯＦＦ動作を行う。
　モータ１０７の回転軸は、泡発生室１０８の内部に突出している。モータ１０７の回転軸は、泡発生室１０８の壁部を貫通して泡発生室１０８の内部に突出するが、貫通部分は、シールがされて液密な構成とされている。また、モータ１０７の回転軸で、泡発生室１０８内に突出した部分には、スクリュー１０９が配設されている。このため、スクリュー１０９は、モータ１０７により回転する。
　泡発生室１０８は、タンク１０５と連通しており、タンク１０５と泡発生室１０８の連通部１１８には、開閉バルブ１１０が設けられている。開閉バルブ１１０の弁体１１３は、タンク１０５と泡発生室１０８の連通部１１８を開閉弁可能な構成とされている。そして、弁体１１３が開弁することにより、タンク１０５から泡状洗浄剤用組成物Ａ１が泡発生室１０８内に流入する。また、弁体１１３が閉弁することにより、タンク１０５から泡発生室１０８内への泡状洗浄剤用組成物Ａ１の流入が停止される。
　弁体１１３は、シャフト１１２の下端部に配設されている。また、シャフト１１２にはコイルスプリング１１１が配設されており、コイルスプリング１１１は、弁体１１３が連通部１１８を閉弁する方向（Ｚ１２方向）に常にシャフト１１２を付勢している。
　さらに、泡発生室１０８のＸ１２方向の端部の上部には、吸入口１１４が設けられている。スクリュー１０９が回転する際、エア吸入口１１４から泡発生室１０８内には空気が流入する。
　泡発生装置１０１において、操作部１０４が押圧操作されると、スイッチ１１５がシャフト１１７を介して、ＯＮとされ、モータ１０７が起動する。また、モータ１０７が起動することにより、泡発生室１０８内において、スクリュー１０９が回転を開始する。
　また、操作部１０４が押圧操作されることにより、シャフト１１２は、コイルスプリング１１１のばね力に抗してＺ１１方向に移動し、弁体１１３は開弁される。これにより、タンク１０５内の泡状洗浄剤用組成物Ａ１は、連通部１１８を介して、泡発生室１０８内に流入する。
　スクリュー１０９は、泡発生室１０８内に流入した泡状洗浄剤用組成物Ａ１と、空気を混合攪拌することにより泡状洗浄剤用組成物Ａ１に泡を発生させると共に、Ｘ１１方向に送り出す。泡発生室１０８のＸ１１方向の端部には、手挿入部１０３内に開口する吐出口１１６が形成されており、吐出口１１６から泡状洗浄剤Ａ１'が吐出される。
　一方、使用者が操作部１０４の押圧操作を解除すると、コイルスプリング１１１の弾性復元力により、シャフト１１２は、Ｚ１２方向に移動して連通部１１８を弁体１１３により閉弁する。これにより、タンク１０５から泡発生室１０８への泡状洗浄剤用組成物Ａ１の流入が停止される。また、シャフト１１２がＺ１２方向に移動するのに伴い、操作部１０４もＺ１２方向に移動し、シャフト１１７もＺ１２方向に移動する。これにより、スイッチ１１５はＯＦＦとなり、モータ１０７が停止する。また、スイッチ１１５の停止により、スクリュー１０９の回転も停止され、泡状洗浄剤Ａ１'の吐出も停止される。
　泡状洗浄剤Ａ１'を用いて、毛髪、肌等を洗浄する方法としては、特に限定されず、公知の洗浄剤を用いて、毛髪、肌等を洗浄する方法を用いることができる。なお、毛髪、肌等を洗浄する際に用いる泡状洗浄剤Ａ１'としては、洗浄性及び使用感触を考慮すると、空気を混合して泡を発生させた直後の泡状洗浄剤Ａ１'が好ましいが、きめが細かく、クリーミーな泡状洗浄剤Ａ１'であれば、特に限定されない。例えば、空気を混合して泡を発生させて３０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'を用いることができる。
　［実施例１－１］
　ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液　　　　　　　　　　　３．６質量％
　２－アルキル‐Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－
　ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン　　　　　　　　　３．６質量％
　ＡＭＴタウリンナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５質量％
　ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム　　　　　０．６質量％
　カチオン化セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量％
　プロピルトリモニウムクロリドアクリルアミド
　／ジメチルアクリルアミドコポリマー　　　　　　　　　　　　０．５質量％
　キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　ジココイルエチルヒドロキシエチルモニウムメトサルフェート　０．３質量％
　ソルビット液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０質量％
　安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量％
　無水クエン酸水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
　上記成分を常法により混合し、泡状洗浄剤用組成物Ａ１を調製した。泡状洗浄剤用組成物Ａ１の粘度を、Ｂ型粘度計を用いて、３０℃で測定したところ、４５ｍＰａ・秒であった。
　図１のスクリューを有する泡発生装置と同様の構成のラザーメイト（奥野電器産業社製）を用いて、泡状洗浄剤用組成物Ａ１に泡を発生させ、泡状洗浄剤Ａ１'を生成した。
　図２に、泡を発生させて１０、２０、３０及び４０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度の測定結果を示す。なお、泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度は、音叉型振動式粘度計ＳＶ－１０（Ａ＆Ｄ社製）を用いて、３０℃で７回測定した平均値である。
　図３に、泡を発生させて３０秒後及び６０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の平均泡径を示す。なお、泡状洗浄剤Ａ１'の平均泡径は、泡状洗浄剤Ａ１'をスライドグラスに載せ、カバーガラスで挟んだ後、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－２００（キーエンス社製）を用いて、得られた画像から算出した。
　次に、泡を発生させた直後の泡状洗浄剤Ａ１'を用いて、毛髪を洗浄したところ、きめが細かく、クリーミーな状態が持続され、泡状洗浄剤Ａ１'の洗浄性及び使用感触が優れることがわかった。
　以上のことから、泡を発生させて１０秒後の泡粘度及び３０秒後の平均泡径が、それぞれ４０～１００ｍＰａ・秒及び１０～１００μｍである泡状洗浄剤Ａ１'は、界面活性剤の含有量が少なくても、洗浄性及び使用感触に優れることがわかる。
　［比較例１－１］
　ラザーメイト（奥野電器産業社製）の代わりに、２枚メッシュが採用されているタイプの市販のポンプフォーマー容器（吉野工業社製）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、泡状洗浄剤用組成物Ａ１に泡を発生させて、１０、２０、３０及び４０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度を測定した。
　図２に、泡を発生させて１０、２０、３０及び４０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度の測定結果を示す。
　図３に、泡を発生させて３０秒後及び６０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の平均泡径を示す。
　次に、泡を発生させた直後の泡状洗浄剤Ａ１'を用いて、毛髪を洗浄したところ、泡が消滅しやすく、きめが細かく、クリーミーな状態が持続されず、泡状洗浄剤Ａ１'の洗浄性及び使用感触が低いことがわかった。
　［比較例１－２］
　ラザーメイト（奥野電器産業社製）の代わりに、アワウォッシュ洗顔用セットＥＨ２６１１Ｐ（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、泡状洗浄剤用組成物Ａ１に泡を発生させて、１０、２０、３０及び４０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度を測定した。
　図２に、泡を発生させて１０、２０、３０及び４０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度の測定結果を示す。
　図３に、泡を発生させて３０秒後及び６０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の平均泡径を示す。
　次に、泡を発生させた直後の泡状洗浄剤Ａ１'を用いて、毛髪を洗浄したところ、泡が消滅しやすく、きめが細かく、クリーミーな状態が持続されず、泡状洗浄剤Ａ１'の洗浄性及び使用感触が低いことがわかった。
　以上のことから、泡状洗浄剤用組成物Ａ１は、界面活性剤の含有量が少ないため、ポンプフォーマー容器（吉野工業社製）やアワウォッシュ洗顔用セットＥＨ２６１１Ｐ（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製）を用いて、泡状洗浄剤用組成物Ａ１に泡を発生させても、洗浄性及び使用感触が低い泡状洗浄剤Ａ１'が生成することがわかる。これに対して、泡状洗浄剤用組成物Ａ１に、泡を発生させて１０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の泡粘度及び３０秒後の泡状洗浄剤Ａ１'の平均泡径が、それぞれ４０～１００ｍＰａ・秒及び１０～１００μｍとなるように泡を発生させると、洗浄性及び使用感触に優れる泡状洗浄剤Ａ１'が得られることがわかる。
　泡状洗浄剤用組成物Ａ１の他の例を以下に示す。
　［泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物］
　界面活性剤としての、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン４．０質量％及び塩化ステアリルトリメチルアンモニウム０．２質量％、プロピレングリコール、カチオン化セルロース、キサンタンガム、安息香酸ナトリウム、クエン酸、フェノキシエタノール、色素、香料、精製水を常法により混合し、３０℃における粘度が５～１５００Ｐａ・秒となるように、泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物］
　界面活性剤としての、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム０．５質量％、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム０．５質量％及びヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液８．０質量％、カチオン化グアガム、ステアロキシヒドロキシプロピルアミン、ソルビット液、Ｌ－アルギニン、ヒドロキシエチル尿素、色剤、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物］
　界面活性剤としての、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリル二ナトリウム６．０質量％、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン２．０質量％及びヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液１．０質量％、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム、グリセリン、カチオン化ローカストビーンガム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、色剤、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物］
　界面活性剤としての、ラウリン酸タウリンナトリウム２．０質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム３．０質量％、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン１．０質量％及びヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液２．０質量％、プロピルトリモニウムクロリドアクリルアミド／ジメチルアクリルアミドコポリマー（精製水混合物）、ソルビット液、コハク酸、ツバキオイル、色剤、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（ヘアシャンプー）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（ボディシャンプー）用組成物］
　界面活性剤としての、ラウリン酸トリエタノールアミン６．０質量％及びラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン２．０質量％、グリセリン、ジプロピレングリコール、カミモラエキス、エデト酸三ナトリウム、防腐剤、色剤、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（ボディシャンプー）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（洗顔フォーム）用組成物］
　界面活性剤としての、ステアリン酸０．０５質量％、ラウリン酸２．０質量％、ミリスチン酸３．０質量％、水酸化カリウム１．８質量％、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド０．３質量％及びヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液２．０質量％、グリセリン、ポリエチレングリコール１５００、ソルビット液、メリッサエキス、エデト酸三ナトリウム、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（洗顔フォーム）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（洗顔フォーム）用組成物］
　界面活性剤としての、Ｎ－メチルタウリンナトリウム２．０質量％及びラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン１．０質量％、グリセリン、ジプリピレングリコール、１，３－ブチレングルコール、ポリエチレングリコール１５００、ソルビット液、ラウリン酸、ミリスチン酸、イザヨイバラエキス、グリチルリチン酸ジカリウム、エデト酸三ナトリウム、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（洗顔フォーム）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（ハンドソープ）用組成物］
　界面活性剤としての、ラウリン酸３．０質量％、ミリスチン酸１．０質量％、トリエタノールアミン２．５質量％、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリル二ナトリウム１．０質量％、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド０．５質量％及びヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液２．０質量％、プロピレングリコール、塩化ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、香料、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（ハンドソープ）用組成物を調製する。
　［泡状洗浄剤（ハンドソープ）用組成物］
　界面活性剤としての、テトラデセンスルホン酸ナトリウム液６．０質量％、プロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、リンゴ酸、ユーカリ油、安息香酸ナトリウム、塩化ベンザルコニウム液、エデト酸三ナトリウム、精製水を常法により混合し、泡状洗浄剤（ハンドソープ）用組成物を調製する。
　次に、本発明の別の実施形態を図面と共に説明する。
　図４は、本発明の一実施形態である洗浄用の泡Ａ２を生成するのに用いる泡生成装置２０１を示している。洗浄用の泡Ａ２の特性を説明する前に、本発明の一実施形態である洗浄用の泡Ａ２を生成する生成方法、及びこの生成方法を実施する際に用いる泡生成装置２０１について説明する。
　図４は泡生成装置２０１の外観図であり、図５は泡生成装置２０１の構成を示す断面図である。本実施形態では、洗浄剤組成物原液Ｂ２としてシャンプーを用いる泡生成装置２０１を例に挙げて説明するが、洗浄剤組成物原液Ｂ２はシャンプーに限定されるものではなく、ハンドソープ，ボディソープ等の泡状として用いて好適な各種洗浄剤組成物原液に対して適用が可能なものである。
　図４に示すように、泡生成装置２０１は本体部２０２の正面側に手挿入部２０３が形成されている。この手挿入部２０３の内部には操作部２０４が設けられており、泡生成装置２０１の使用者は手を手挿入部２０３に挿入し操作部２０４を操作することにより、後述するように泡吐出口２１６から洗浄用の泡Ａ２が突出する構成とされている。また、本体部２０２の天板には蓋体２０６が設けられており、この蓋体２０６は洗浄剤組成物原液Ｂ２を本体部２０２内の原液タンク２０５に装填する際に開蓋される。
　次に、図５を用いて泡生成装置２０１の内部構成について説明する。泡生成装置２０１の内部には、原液タンク２０５、モータ２０７、起泡室２０８、スクリュー２０９、及び開閉バルブ２１０等を有している。尚、図４を用いて説明したように操作部２０４は手挿入部２０３内に配設されるが、図５では図示の便宜上、操作部２０４を本体部２０２の上部に位置するよう図示している。
　操作部２０４は、前記のように泡生成装置２０１の使用者により操作される。この操作部２０４には２本のシャフト２１２，２１７が設けられている。このシャフト２１２は、後述する開閉バルブ２１０の一部を構成するもので、本体部２０２に上下方向（Ｚ２１，Ｚ２２方向）に移動可能に取り付けられている。
　原液タンク２０５は、内部に液状の洗浄剤の原液（洗浄剤組成物原液Ｂ２）が充填されている。原液タンク２０５内の洗浄剤組成物原液Ｂ２の量が少なくなった時は、本体部２０２に設けられた蓋体２０６を開蓋し、ここから原液タンク２０５に洗浄剤組成物原液Ｂ２を充填する。このように、泡生成装置２０１は洗浄剤組成物原液Ｂ２の補給ができるため、従来のエアゾール容器のように１回の使用で廃棄するものに比べ、環境対策の向上及びコスト低減を図ることができる。
　モータ２０７は、スイッチ２１５のＯＮ／ＯＦＦ操作により駆動及び駆動停止が行われる構成とされている。スイッチ２１５は操作部２０４に配設されたシャフト２１７と接続されており、操作部２０４の押圧操作（Ｚ２１方向への操作）によりＯＮ／ＯＦＦ動作を行う。
　モータ２０７の回転軸は、起泡室２０８の内部に突出している。このモータ２０７の回転軸は、起泡室２０８の壁部を貫通してその内部に突出するが、貫通部分はシールがされて液密な構成とされている。また、モータ２０７の回転軸で、起泡室２０８内に突出した部分には、スクリュー２０９が配設されている。よってスクリュー２０９は、モータ２０７により回転する。
　起泡室２０８は、原液タンク２０５と連通している。この原液タンク２０５と起泡室２０８との連通部２１８には、開閉バルブ２１０が設けられている。開閉バルブ２１０の弁体２１３は、原液タンク２０５と起泡室２０８との連通部２１８を開閉弁可能な構成とされている。そして、弁体２１３が開弁することにより、原液タンク２０５から洗浄剤組成物原液Ｂ２が起泡室２０８内に流入し、また弁体２１３が閉弁することにより原液タンク２０５から起泡室２０８内への洗浄剤組成物原液Ｂ２の進入が停止される。
　この弁体２１３は、前記したシャフト２１２の下端部に配設されている。また、シャフト２１２にはコイルスプリング２１１が配設されており、このコイルスプリング２１１は弁体２１３が連通部２１８を閉弁する方向（Ｚ２２方向）に常にシャフト２１２を付勢している。
　更に、起泡室２０８の矢印Ｘ２２方向端部の上部には、エア吸入口２１４が設けられている。スクリュー２０９が回転した際、このエア吸入口２１４から起泡室２０８内には空気が流入する。
　上記構成とされた泡生成装置２０１において操作部２０４が押圧操作されると、スイッチ２１５がシャフト２１７を介してＯＮとされ、これによりモータ２０７が起動する。また、モータ２０７が起動することにより、起泡室２０８内においてスクリュー２０９が回転を開始する。
　また、操作部２０４が押圧操作されることにより、シャフト２１２はコイルスプリング２１１のばね力に抗してＺ２１方向に移動し、弁体２１３は開弁される。これにより、原液タンク２０５内の洗浄剤組成物原液Ｂ２は、連通部２１８を介して起泡室８内に流入する。
　スクリュー２０９は、起泡室２０８内に流入した洗浄剤原液Ｂ２及び空気を混合・攪拌することにより洗浄用の泡Ａ２を生成し、これを矢印Ｘ２１方向に送り出す機能を奏する。起泡室２０８の矢印Ｘ２１方向端部には、手挿入部２０３内に開口する泡吐出口２１６が形成されている。起泡室２０８内でスクリュー２０９により生成された洗浄用の泡Ａ２は、この泡吐出口２１６から吐出される。
　一方、使用者が操作部２０４の押圧操作を解除すると、コイルスプリング２１１の弾性復元力によりシャフト２１２は上動（Ｚ２２方向移動）して連通部２１８を弁体２１３により閉弁する。これにより、洗浄剤組成物原液Ｂ２の原液タンク２０５から起泡室２０８への流入は停止される。また、シャフト２１２の上動に伴い操作部２０４も上動し、よってシャフト２１７も上動する。これにより、スイッチ２１５はＯＦＦとなりモータ２０７は停止する。また、スイッチ２１５の停止によりスクリュー２０９の回転も停止し、洗浄用の泡Ａ２の吐出も停止される。
　尚、図４に示したように実際の泡生成装置２０１においては、手挿入部２０３内に操作部２０４が設けられている。このため、使用者は手挿入部２０３内に手を挿入して操作部２０４を操作することにより、泡吐出口２１６から吐出される洗浄用の泡Ａ２を掌に受けることができる。
　上記した洗浄用の泡Ａ２の生成方法及び泡生成装置２０１によれば、モータ２０７により回転するスクリュー２０９の回転により洗浄剤組成物原液Ｂ２と空気とを混合するため、きめの細かいクリーミーな洗浄用の泡Ａ２を生成することができる（これについては後述する）。
　また、従来のポンプフォーマーを用いた泡生成方法のように、メッシュ部材を用いないため目詰まりが発生することはなく、使用寿命の長寿命化を図ることができる。また、ポンプフォーマーの場合、押しボタンを強く押す必要があり使用性が悪かったが、泡生成装置２０１では単に手を手挿入部２０３に挿入して操作部２０４を操作するだけで洗浄用の泡Ａ２が掌に吐出されるため、使用性の向上を図ることができる。
　また、本実施形態に係る泡生成方法では、エアゾール容器で必要とされる可燃性の液化ガス（噴射剤）を使用しないため、安全性の向上を図ることができる。また、洗浄剤組成物原液Ｂ２は原液タンク２０５に対して補給ができるため、エアゾール容器のように１本使用毎に廃棄するようなこともなく、更には、液化ガスの揮散もなく、環境にやさしい泡生成方法を実現できる。
　更に、本実施形態に係る泡生成方法及び泡生成装置２０１では、モータ２０７が起動してスクリュー２０９が回転することにより、洗浄用の泡Ａ２は直ちに生成され始める。よって、洗浄用の泡Ａ２を取り出し可能になるまでの時間は短く、これによっても使用性の向上を図ることができる。
　次に、上記のように生成される洗浄用の泡Ａ２の特性について説明する。
　図７は、上記した泡生成方法及び泡生成装置２０１で生成された洗浄用の泡Ａ２の泡粘度を、従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡の泡粘度と比較して示す図である。この泡粘度測定は、音叉型振動式粘度計（ＳＶ－１０，Ａ＆Ｄ社製）を用いて実施した。
　同図中、参考例２－１として示すのは従来のポンプフォーマーを用いて生成された洗浄用の泡の泡粘度を示している。また、同図中参考例２－２として示すのは従来の発泡石を用いた電動による泡生成方法により生成された洗浄用の泡の泡粘度を示している。更に、図中実施例２として示すのは、図４及び図５を用いて説明した泡生成方法及び泡生成装置２０１により生成された洗浄用の泡Ａ２の泡粘度を示している。尚、図中"ｎ＝"として記載されている数字は測定回数を示し、図示されている特性線はその平均値を取ったものである。
　また、同図では縦軸に泡粘度（ｍＰａ・秒）を示し、横軸は洗浄用の泡が生成された後の経過時間（秒）を示している。ここで、泡のきめの細かさ及びクリーミーさと泡粘度とは相関しており、泡粘度の値が高いほど泡のきめは細かくクリーミーとなる。尚、経過時間は、洗浄用の泡の生成された時を１０秒とし、その４０秒までの間を５秒間隔で測定した。
　使用する洗浄剤組成物原液は、参考例２－１，２－２及び実施例２でそれぞれ同一のものを使用した。具体的には、図８に実施例２－１として示した組成の洗浄剤組成物原液を用いた。この実施例２－１に係る洗浄剤組成物原液は界面活性剤（アニオン活性剤及び両性活性剤）を含み、その界面活性剤の含有量は０．４質量％以上１２質量％以下とされている。よって、一般にシャンプー等として使用されている洗浄剤組成物原液に比べて界面活性剤の含有量は少なく設定されている。また、この実施例２－１に係る洗浄剤組成物原液の粘度（液粘度）は、３０℃において５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下である。
　図７において、実施例２として示される本実施形態に係る泡生成方法により生成された洗浄用の泡Ａ２の泡粘度に注目すると、泡生成直後の泡粘度が４３ｍＰａ・秒以上５５ｍＰａ・秒以下となっている。これは、泡粘度の値が２０ｍＰａ・秒以上３５ｍＰａ・秒以下である実施例２－１、及び泡粘度の値が１６ｍＰａ・秒以上２１ｍＰａ・秒以下である実施例２－２に比べて高い値となっている。よって、本実施形態に係る泡生成方法により生成された洗浄用の泡Ａ２は、従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡に比べてきめが細かくクリーミーであることが証明された。また、洗浄剤組成物原液に含まれる界面活性剤の含有量が少ないにも拘わらず、きめが細かくクリーミーな洗浄用の泡が生成され、経時でも持続しうることも実証された。
　次に、経時的な泡粘度の変化に注目する。
　本実施形態に係る泡生成方法により生成された洗浄用の泡Ａ２は、泡生成直後（１０ｓｅｃ）の泡粘度と泡生成後４０秒後（４０ｓｅｃ）の泡粘度との差（経時変化）は、７ｍＰａ・秒以上２３ｍＰａ・秒以下となっている。これに対して参考例２－１では泡粘度の経時変化は４ｍＰａ・秒以上１９ｍＰａ・秒以下であり、参考例２－２では泡粘度の経時変化は４ｍＰａ・秒以上９ｍＰａ・秒以下である。
　このように本実施形態に係る洗浄用の泡Ａ２は、参考例２－１，２－２に比べて泡粘度の経時的な減少率は高い。しかしながら、３０秒経過後においても、本実施形態に係る洗浄用の泡Ａ２の泡粘度は参考例２－１の最高値（３１ｍＰａ・秒）及び参考例２－２の最高値（１７ｍＰａ・秒）よりも高い値となっている。よって、本実施形態に係る洗浄用の泡Ａ２は、参考例２－１，２－２に比べ、泡の持続性いわゆる泡持ちがよいことが実証された。このことはきめが細かくクリーミーな泡を生成することにより泡の持続性を向上させていることを示している。
　上記した図７に示す洗浄用の泡Ａ２の泡粘度を測定する実験においては、図８に実施例２－１で示す組成を有する洗浄剤組成物原液を用いた。本発明の発明者は、この実施例２－１に係る洗浄剤組成物原液Ｂ２に代えて実施例２－２で示す組成を有する洗浄剤組成物原液を用いて上記と同様の泡粘度の測定を実施した。実施例２－２に係る洗浄剤組成物原液は、従来から一般に用いられているシャンプーに類似した組成である。
　但し、この従来から一般に用いられているシャンプーは、原液の粘度（液粘度）は、３０℃において１５００ｍＰａ・秒以上でありかつ界面活性剤の含有量は１２質量％以上であるためそのまま用いると、本発明の実施形態である洗浄剤組成物に空気を混合してなる洗浄用の泡で、泡生成直後の泡粘度が４０ｍＰａ・秒以上１００ｍＰａ・秒以下かつ生成直後の泡において含有される気泡の平均粒子径が１０μｍ以上１００μｍ以下の洗浄に適した泡にはなりえない。そこで、界面活性剤の含有量及び原液の粘度（液粘度）を本発明の実施形態に適するように調整したものを洗浄剤原液（以下、調整原液という）として用いた。
　その結果、図７に実施例２で示した特性と略同等の泡粘度特性を有する洗浄用の泡を生成することができた。これは、本実施形態に係る泡生成方法及び泡生成装置２０１を用いることにより、洗浄剤組成物原液Ｂ２として調整原液を用いることが可能であることを示している。この実施例２－２の調整原液を用いる場合は、実施例２－１の洗浄剤組成物原液を用いる場合に比べて界面活性剤の含有量は増加するが、一般に市販されているシャンプーに類似した使用感を実現するとともに、洗浄剤組成物原液の実施例２－１に比べてコスト低減を図ることができる。
また、図９は、上記した泡生成方法及び泡生成装置２０１で生成された洗浄用の泡Ａ２に含有される気泡及び、従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡に含有される気泡をデジタルマイクロスコープで観察したものである。観察には５０倍の拡大条件に設定したデジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ－２００，　キーエンス社）を用い、各泡生成方法により生成された洗浄用の泡で吐出３０秒後、６０秒後に観察したものである。気泡画像の取得には、スライドガラス上に乗せた生成直後の泡をカバーガラスで挟むことによって行った。また、図１０は図９で得られた画像から泡に含有される気泡の平均径を算出し、上記した泡生成方法及び泡生成装置２０１で生成された洗浄用の泡Ａ２と従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡において含有される気泡の大きさを比較した。
　図９（Ａ－１），（Ａ－２）に比較例２－１として示すのは従来のポンプフォーマーを用いて生成された洗浄用の泡の泡に含有される気泡の画像である。また、図９（Ｂ－１），（Ｂ－２）に比較例２－２として示すのは従来の発泡石を用いた電動による泡生成方法により生成された洗浄用の泡に含有される気泡の画像である。また、図９（Ａ－１），（Ａ－２）に実施例２として示すのは、図４及び図５を用いて説明した泡生成方法及び泡生成装置２０１により生成された洗浄用の泡Ａ２に含有される気泡の画像である。更に、各図において（Ａ－１），（Ｂ－１），（Ｃ－１）で示すのは吐出後３０秒後の状態を示す画像であり、（Ａ－２），（Ｂ－２），（Ｃ－２）で示すのは吐出後６０秒後の状態を示す画像である。
　使用する洗浄剤組成物原液は、比較例２－１，２－２及び実施例２でそれぞれ同一のものを使用した。具体的には、図９に実施例２－１として示した組成の洗浄剤組成物原液を用いた。この実施例２－１に係る洗浄剤組成物原液は界面活性剤（アニオン活性剤及び両性活性剤）を含み、その界面活性剤の含有量は０．４質量％以上１２質量％以下とされている。よって、一般にシャンプー等として使用されている洗浄剤組成物原液に比べて界面活性剤の含有量は少なく設定されている。また、この実施例２－１に係る洗浄剤組成物原液の粘度（液粘度）は、３０℃において５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下である。
　また図１０では、取得された各水準の画像３枚で確認される気泡から算出した気泡径の平均値を示しており、"ｎ＝"として記載されている数字は計測した気泡数を示す。同図では縦軸に気泡径（μｍ）を示しており、実施例２－１、参考例２－１及び２－２の泡生成直後より３０秒後と６０秒後の泡に含有される気泡径の平均値を示している。
　図９及び１０において、実施例２として示される本実施形態に係る泡生成方法により生成された洗浄用の泡Ａ２に含有される気泡径は、各比較例と比較して非常に細かいことがわかる。また、平均気泡径の値が８０μｍであり、これは、平均気泡径の値が２００μｍである比較例２－１、比較例２－２に比べて明らかに低い値となっている。よって、本実施形態に係る泡生成方法により生成された洗浄用の泡Ａ２は、従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡に比べてきめが細かくクリーミーであることが証明された。また、洗浄剤組成物原液に含まれる界面活性剤の含有量が少ないにも拘わらず、含有される気泡が細かいことによるきめが細かくクリーミーな洗浄用の泡が生成されることを実証された。
　次に、経時的な泡粘度の変化に注目する。
　本実施形態に係る泡生成方法により生成された洗浄用の泡Ａ２（実施例２）は、泡生成後６０秒後においても泡に含有される気泡径の平均値が１３０μｍであり、比較例２－１の平均気泡径の２４０μｍ、比較例２－２の２９０μｍに比べ、明らかに低い値を示している。このことは従来の泡生成方法により生成された洗浄用の泡に比べてきめが細かくクリーミーな泡が持続することが証明された。
　次に、上記した泡粘度特性を有する洗浄用の泡Ａ２を用いた洗髪方法について説明する。
　図６は、美容サロン２２０の洗髪台２２１（以下、シャンプー台という）の近傍を示している。上記した泡生成直後の泡粘度が４０ｍＰａ・秒以上かつ生成直後の泡において含有される気泡径の平均値が１ｍｍ以下を有する洗浄用の泡Ａ２を生成できる泡生成装置２０１は、美容サロン２２０の棚２２２に設置される。この棚２２２は、化粧品容器２２３や洗髪時に使用するタオル等が置かれるところである。泡生成装置２０１は、このように被洗髪者に対して洗髪を行うサロンスタッフの手が届きやすい位置である棚２２２に設置されている。
　図１１は、サロンスタッフが被洗髪者に対して実施する洗髪処理の処理工程を示す図である。洗髪処理が開始されると、サロンスタッフは被洗髪者をシャンプー台２２１に案内する（ステップＳ１０）。そして、洗髪者の頭をシャンプー台２２１に位置させた後、サロンスタッフは手を泡生成装置２０１の手挿入部２０３に挿入して操作部２０４を操作する。
　前記のように、泡生成装置２０１は操作部２０４を操作することにより直ちに泡吐出口２１６からきめの細かいクリーミーな洗浄用の泡Ａ２が掌に吐出されるよう構成されている。よって、サロンスタッフは、ポンプフォーマーやエアゾール容器のような面倒なボタン押圧操作を行うことなく、容易に良好な特性を有する洗浄用の泡Ａ２を手に取ることができる（ステップＳ１２）。
　続いて、泡生成装置２０１で生成された洗浄用の泡Ａ２を被洗髪者の髪に塗布して洗髪処理を開始する（ステップＳ１４）。本実施形態に係る洗髪方法では、泡生成装置１から泡状態の洗浄用の泡Ａ２が吐出されるため、従来の液状のシャンプーを用いた場合に必要となる泡立て処理が不要となる。よって、サロンスタッフの洗髪処理の作業軽減を図ることができる。
　特に髪の長い女性に対する通常サロンスタッフの洗髪処理作業としては、頭皮付近で泡立てた泡を毛先へと移行させて頭皮以外の洗浄を達成させている。今回の発明においては、泡立てる処理の不要に加えて、ステップＳ１２で手に取った泡をそのまま毛先へと塗布可能であり、毛先のスムーズな洗浄へと移行できる。この結果、サロンスタッフの作業性は向上できる。
　更に、洗浄用の泡Ａ２は上記のように泡持ちがよいため、洗髪中は洗浄用の泡Ａ２の泡が維持される。これにより、被洗髪者にとっては洗髪を行っている間はきめの細かいクリーミーな泡の感触が長く持続することになり、被洗髪者に良好な印象を与えることができる。
　洗浄用の泡Ａ２による洗髪処理が終了すると、サロンスタッフは洗浄用の泡Ａ２をすすぎ落とし（ステップＳ１６）、これにより洗髪処理が終了する。
　前記のように、洗浄用の泡Ａ２を生成する基になる洗浄剤組成物原液Ｂ２は、界面活性剤が一般のシャンプーに比べて少ない組成となっている上、本実施形態の洗髪方法を用いることにより、洗髪時に洗髪を行う者の泡立て作業が不要となるために、界面活性剤や水への接触時間を短縮できることから、皮膚に刺激が生じたり、また手荒れが発生したりすることを抑制することができる。
　本発明の発明者は、上記の洗髪方法を美容サロンで実際に２週間にわたり実施してもらい、この洗髪方法を実施したサロンスタッフ１１名に使用感のアンケートを行った。その結果、本実施形態に係る洗髪方法を用いることにより、従来の一般的な洗髪方法に比べ、皮膚に刺激が生じたり手荒れが発生したりすることはないという結果を得た。
　また、洗浄用の泡Ａ２の使用量は、従来の液状のシャンプーに比べて使用量を低減できることも判明した。更に、洗浄用の泡Ａ２は、髪への広がりが良好で、また髪の絡まりを防止できるという利点があることも判明した。このように、本実施形態に係る洗髪方法を用いることにより、従来の洗髪方法では得られない種々の利点を得ることが可能となる。
　以下に、本発明の実施形態に係る洗浄用の泡を生成するための洗浄剤組成物のその他の例を挙げる。尚、これらの処方例はすべて、常法により調製することができ、泡生成装置２０１で起泡すると、一般に使用されている洗浄剤組成物の界面活性剤よりも少ない含有量にも拘わらず、きめの細かいクリーミーで泡持続性に優れた洗浄用の泡の生成を実現することができる。
［処方例２－３：ヘアシャンプー用組成物］
　ポリオキシエチレンラウリル硫酸トリエタノールアミン塩　　　５．０　質量％
　ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン　　　　　　　　　　　　２．５
　プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
　カチオン化セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
　安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
　クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
　フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
　色素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－４：ヘアシャンプー用組成物］
　ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム　　　　　１．５　質量％
　ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム　　　　　　　　　　　０．８
　ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液　　　　　　　　　　　３．５
　カチオン化グアガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
　ソルビット液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
　Ｌ－アルギニン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０８
　ヒドロキシエチル尿素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
　海藻エキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－５：ヘアシャンプー用組成物］
　ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリル二ナトリウム　　　６．０　質量％
　２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチル
　イミダゾリニウムベタイン　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
　ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液　　　　　　　　　　　１．０
　ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム液　　　　　　　　　２．０
　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
　カチオン化ローカストビーンガム　　　　　　　　　　　　　　０．３
　色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－６：ヘアシャンプー用組成物］
　ラウリン酸タウリンナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　２．０　質量％
　ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム　　　　　３．０
　ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン　　　　　　　　　　　　１．０
　ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液　　　　　　　　　　　２．０
　プロピルトリモニウムクロリドアクリルアミド／
　ジメチルアクリルアミドコポリマー，精製水混合物　　　　　　０．２
　ソルビット液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
　コハク酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４
　ツバキオイル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
　色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－７：ボディーシャンプー用組成物］
　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０　質量％
　ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
　ラウリン酸トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　６．０
　ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン　　　　　　　　　　　２．０
　カミモラエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　エデト酸三ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－８：洗顔フォーム用組成物］
　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０　質量％
　ポリエチレングリコール１５００　　　　　　　　　　　　　３．０
　ソルビット液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
　ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
　ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
　ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド　　　　　　　　　　　　０．３
　ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液　　　　　　　　　　２．０
　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．８
　メリッサエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
　エデト酸三ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－９：洗顔フォーム用組成物］
　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０　質量％
　ジプリピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
　１，３－ブチレングルコール　　　　　　　　　　　　　　　５．０
　ポリエチレングリコール１５００　　　　　　　　　　　　　３．０
　ソルビット液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
　ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
　ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
　Ｎ－メチルタウリンナトリウム　　　　　　　　　　　　　　２．０
　ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン　　　　　　　　　　　１．０
　イザヨイバラエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
　グリチルリチン酸ジカリウム　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
　エデト酸三ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－１０：ハンドソープ用組成物］
　プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０　質量％
　ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
　ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
　ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリル二ナトリウム　　１．０
　ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド　　　　　　　　　　　　０．５
　ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液　　　　　　　　　　２．０
　トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
　エデト酸三ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
［処方例２－１１：ハンドソープ用組成物］
　プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０　質量％
　ポリオキシエチレンラウリルエーテル　　　　　　　　　　　　１．０
　テトラデセンスルホン酸ナトリウム液　　　　　　　　　　　　６．０
　リンゴ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
　ユーカリ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
　安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
　塩化ベンザルコニウム液　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
　エデト酸三ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残余
　［付記］
　＜泡状洗浄剤用組成物及び洗浄方法／洗浄用の泡及びその生成方法及び洗髪方法＞
　本発明のある実施形態は、泡状洗浄剤用組成物及び洗浄方法に関する。
　本発明のある実施形態は、洗浄用の泡及びその生成方法及び洗髪方法に関する。
　本発明のある実施形態の一つの目的は、界面活性剤の含有量が少なくても、洗浄性及び使用感触に優れる泡状洗浄剤を生成することが可能な泡状洗浄剤用組成物及び該泡状洗浄剤用組成物を用いる洗浄方法を提供することである。
　本発明のある実施形態の別の目的は、きめが細かくクリーミーな洗浄用の泡を提供することである。
　また、本発明のある実施形態の別の目的は、従来にない少ない界面活性剤の配合量の洗浄剤組成物を用いて、きめが細かくクリーミーな洗浄用の泡を効率よく安全に生成しうる洗浄用の泡の生成方法を提供することである。
　更に、本発明のある実施形態の別の目的は、洗髪処理を行う者の負担軽減を図りうる洗髪方法を提供することである。
　本発明の実施形態（１－１）は、空気を混合して泡を発生させて１０秒後の泡状洗浄剤の３０℃における泡粘度及び３０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径が、それぞれ４０ｍＰａ・秒以上１００ｍＰａ・秒以下及び１０μｍ以上１００μｍ以下となるように泡を発生させて用いられる泡状洗浄剤用組成物であって、水及び界面活性剤を含み、前記界面活性剤の含有量が０．４質量％以上１２質量％以下であり、３０℃における粘度が５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下であることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－２）は、本発明の実施形態（１－１）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記泡を発生させて４０秒後の３０℃における泡状洗浄剤の泡粘度及び６０秒後の泡状洗浄剤の平均泡径が、それぞれ３５ｍＰａ・秒以上及び１５０μｍ以下となることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－３）は、本発明の実施形態（１－１）又は（１－２）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記界面活性剤は、両性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤を含むことを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－４）は、本発明の実施形態（１－１）又は（１－２）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記界面活性剤は、両性界面活性剤であり、カチオン性ポリマーをさらに含むことを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－５）は、本発明の実施形態（１－４）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記カチオン性ポリマーは、カチオン化セルロースであることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－６）は、本発明の実施形態（１－４）又は（１－５）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記カチオン性ポリマーの含有量が０．１質量％以上１質量％以下であることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－７）は、本発明の実施形態（１－１）又は（１－２）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記界面活性剤は、両性界面活性剤であり、アニオン性ポリマーをさらに含むことを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－８）は、本発明の実施形態（１－７）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記アニオン性ポリマーは、キサンタンガムであることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－９）は、本発明の実施形態（１－７）又は（１－８）に係る泡状洗浄剤用組成物において、前記アニオン性ポリマーの含有量が０．０１質量％以上０．５質量％以下であることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－１０）は、本発明の実施形態（１－１）から（１－９）までのいずれか一つに係る泡状洗浄剤用組成物において、モータにより回転するスクリューを有する泡発生装置を用いて、前記泡を発生させることを特徴とする、泡状洗浄剤用組成物である。
　本発明の実施形態（１－１１）は、洗浄方法において、本発明の実施形態（１－１）から（１－１０）までのいずれか一つに係る泡状洗浄剤用組成物に前記泡を発生させて泡状洗浄剤を生成する工程と、該泡状洗浄剤を用いて洗浄する工程を有することを特徴とする、洗浄方法である。
　本発明の実施形態（２－１）は、洗浄剤組成物に空気を混合して生成された洗浄用の泡であって、界面活性剤の含有量が０．４質量％以上１２質量％以下であり、泡生成直後の泡粘度が４０ｍＰａ・秒以上１００ｍＰａ・秒以下かつ生成３０秒後の泡において含有される気泡の平均粒子径が１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－２）は、本発明の実施形態（２－１）に係る洗浄用の泡において、前記洗浄剤組成物の粘度が、３０℃において５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下であることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－３）は、本発明の実施形態（２－１）又は（２－２）に係る洗浄用の泡において、前記洗浄剤組成物に前記空気を混合した泡生成直後（１０秒後）の前記粘度と泡生成後４０秒後の前記粘度との差が、７ｍＰａ・秒以上２３ｍＰａ・秒以下であり、かつ生成６０秒後の泡において含有される気泡の平均粒子径が１５０μｍ以下であることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－４）は、本発明の実施形態（２－１）から（２－３）までのいずれか一つに係る洗浄用の泡において、前記洗浄剤組成物がシャンプーであることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－５）は、本発明の実施形態（２－１）から（２－３）までのいずれか一つに係る洗浄用の泡において、前記洗浄剤組成物がボディソープであることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－６）は、本発明の実施形態（２－１）から（２－３）までのいずれか一つに係る洗浄用の泡において、前記洗浄剤組成物が洗顔料であることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－７）は、本発明の実施形態（２－１）から（２－３）までのいずれか一つに係る洗浄用の泡において、前記洗浄剤組成物がハンドソープであることを特徴とする、洗浄用の泡である。
　本発明の実施形態（２－８）は、本発明の実施形態（２－１）から（２－７）までのいずれか一つに係る洗浄用の泡の生成方法であって、モータにより回転するスクリューを有した泡生成装置を用い、前記スクリューの回転により前記洗浄剤組成物と前記空気とを混合して前記洗浄用の泡を生成することを特徴とする、洗浄用の泡の生成方法である。
　本発明の実施形態（２－９）は、本発明の実施形態（２－８）に係る洗浄用の泡の生成方法において、前記泡生成装置は、前記モータの起動及び停止を行うスイッチを有し、使用者が該スイッチを操作することにより、前記モータが起動して前記洗浄用の泡を吐出し、前記使用者が該スイッチの操作を解除することにより、前記モータが停止して前記洗浄用の泡の吐出を停止させることを特徴とする、洗浄用の泡の生成方法である。
　本発明の実施形態（２－１０）は、洗髪を行う洗髪台に本発明の実施形態（２－１）から（２－３）までのいずれか一つに係る洗浄用の泡を生成しうる泡生成装置を設置し、該泡生成装置で生成された前記洗浄用の泡を用いて前記洗髪を行うことを特徴とする、洗髪方法である。
　本発明のある実施形態によれば、界面活性剤の含有量が少なくても、洗浄性及び使用感触に優れる泡状洗浄剤を生成することが可能な泡状洗浄剤用組成物及び該泡状洗浄剤用組成物を用いる洗浄方法を提供することができることがある。
　本発明のある実施形態によれば、きめの細かいクリーミーで泡持続性に優れた洗浄用の泡を実現することができることがある。また、界面活性剤の低減を図ることができ、業務用に使用しても使用者の手あれ防止を図ることかできることがある。更に、界面活性剤が低減されることにより、洗浄用の泡のコスト低減を図ることが可能となることがある。
　本発明のいくつかの実施形態及び実施例が、添付する図面を参照して上に記載されてきたとはいえ、本発明は、それら実施形態及び実施例のいずれにも限定されるものではなく、それら実施形態及び実施例は、本発明の範囲から逸脱することなく変形される、変更される、又は組み合わせられることがある。
　本出願は、２００９年１２月８日に出願された日本国特許出願第２００９－２７８７６６号及び２００９年１２月１０日に出願された日本国特許出願第２００９－２８０４１４号に基づく優先権を主張するものであり、それらの全内容は、ここに参照によって組み込まれる。
　１０１　　泡発生装置
　１０２　　本体部
　１０３　　手挿入部
　１０４　　操作部
　１０５　　タンク
　１０６　　蓋体
　１０７　　モータ
　１０８　　泡発生室
　１０９　　スクリュー
　１１０　　開閉バルブ
　１１１　　コイルスプリング
　１１２　　シャフト
　１１３　　弁体
　１１４　　吸入口
　１１５　　スイッチ
　１１６　　吐出口
　Ａ１　　泡状洗浄剤用組成物
　Ａ１'　　泡状洗浄剤
　２０１　泡生成装置
　２０２　本体部
　２０３　手挿入部
　２０４　操作部
　２０５　原液タンク
　２０７　モータ
　２０８　起泡室
　２０９　スクリュー
　２１０　開閉バルブ
　２１４　エア吸入口
　２１５　スイッチ
　２１６　泡吐出口
　２２０　美容サロン
　２２１　シャンプー台
　２２３　化粧品容器
　Ａ２　洗浄用の泡
　Ｂ２　洗浄剤原液

Claims (15)

  1. 　水及び界面活性剤を含む、洗浄剤組成物であって、
    　前記洗浄剤組成物における前記界面活性剤の含有量は、０．４質量％以上１２質量％以下であり、
    　３０℃での前記洗浄剤組成物の粘度は、５ｍＰａ・秒以上１５００ｍＰａ・秒以下であり、
    　前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた１０秒後における３０℃での泡の粘度は、４０ｍＰａ・秒以上１００ｍＰａ・秒以下であり、
    　前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた３０秒後における泡に含まれる気泡の平均径は、１０μｍ以上１００μｍ以下である、
    洗浄剤組成物。
  2. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた４０秒後における３０℃での泡の粘度は、３５ｍＰａ・秒以上であると共に、
    　前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた６０秒後における泡に含まれる気泡の平均径は、１５０μｍ以下である、
    洗浄剤組成物。
  3. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた１０秒後における泡の粘度及び前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた４０秒後における泡の粘度の間の差は、７ｍＰａ・秒以上２３ｍＰａ・秒以下であると共に、
    　前記洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成させた６０秒後における泡に含まれる気泡の平均径は、１５０μｍ以下である、
    洗浄剤組成物。
  4. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記界面活性剤は、両性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤を含む、洗浄剤組成物。
  5. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記界面活性剤は、両性界面活性剤であると共に、
    　前記洗浄剤組成物は、カチオン性ポリマーをさらに含む、
    洗浄剤組成物。
  6. 　請求項５に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記カチオン性ポリマーは、カチオン化セルロースである、
    洗浄剤組成物。
  7. 　請求項５に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記洗浄剤組成物における前記カチオン性ポリマーの含有量は、０．１質量％以上１質量％以下である、
    洗浄剤組成物。
  8. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記界面活性剤は、両性界面活性剤であると共に、
    　前記洗浄剤組成物は、アニオン性ポリマーをさらに含む、
    洗浄剤組成物。
  9. 　請求項８に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記アニオン性ポリマーは、キサンタンガムである、
    洗浄剤組成物。
  10. 　請求項８に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記洗浄剤組成物における前記アニオン性ポリマーの含有量は、０．０１質量％以上０．５質量％以下である、
    洗浄剤組成物。
  11. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物において、
    　前記洗浄剤組成物は、シャンプー、ボディソープ、洗顔料、及びハンドソープからなる群より選択されたものである、
    洗浄剤組成物。
  12. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物に空気を混合することによって泡を生成する方法であって、
    　モータによって回転させられるスクリューに前記洗浄剤組成物を提供すること、及び
    　前記スクリューを回転させることによって前記洗浄剤組成物に空気を混合すること
    を含む、泡を生成する方法。
  13. 　請求項１２に記載の泡を生成する方法において、
    　前記モータの起動及び停止を切り替えることによって泡の生成の開始及び停止を制御することを含む、
    泡を生成する方法。
  14. 　請求項１に記載の洗浄剤組成物に空気を混合することによって生成される泡。
  15. 　請求項１４に記載の泡を用いることによって毛髪を洗浄する方法。
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