WO2011057821A2 - Klemmvorrichtung - Google Patents

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WO2011057821A2
WO2011057821A2 PCT/EP2010/006952 EP2010006952W WO2011057821A2 WO 2011057821 A2 WO2011057821 A2 WO 2011057821A2 EP 2010006952 W EP2010006952 W EP 2010006952W WO 2011057821 A2 WO2011057821 A2 WO 2011057821A2
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clamping
clamping device
plate
base plate
eccentric
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Rudolf Zelenka
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Rudolf Zelenka
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/18—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using cams, levers, eccentrics, or toggles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F2200/00—Details not otherwise provided for in A45F
    • A45F2200/05—Holder or carrier for specific articles
    • A45F2200/055—Thin, flat, rectangular articles, e.g. ID badges or cards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/02—Fastening articles to the garment

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for flat material structures such as fabric webs, films, tarpaulins, paper webs and the like.
  • the aim of the present invention is to provide such a clamping device which has the simplest possible structure, which is inexpensive, for example by injection molding of plastic, metal or ceramic produced and yet has the required strength and safety when clamping and holding the flat material structure.
  • the clamping device is characterized in that it comprises a base plate, a alslegbare on the base plate and movable relative to this clamping plate and hinged to the base plate eccentric lever, wherein the clamping plate by pivoting the eccentric lever against the base plate is pressed or releasable in the release position.
  • the eccentric mounted on both sides in bearing flanges of the base plate and that on one side of a clamping end and on the other side a mounting end of the clamping device can be provided.
  • the eccentric may extend over at least a substantial portion of the width of the clamping plate between the bearing flanges.
  • the clamping plate and the base plate can be secured against displacement at the attachment end.
  • a holding opening may be provided at the attachment end to hold or secure the clamping device, wherein the holding opening may also be formed as a hook.
  • a preferably engageable with the base plate catch is provided at the eccentric lever. All parts of the clamping device are preferably made of injection molded parts, although other manufacturing methods may be used.
  • the mutually facing surfaces of the base plate and clamping plate can be provided with projections and recesses as well as needles and corresponding holes, but preferably with a meshing toothing or corrugation.
  • the base plate or clamping plate and one or more clamping holes may be arranged and in the respective resting plate, namely the clamping plate or base plate projections or needles may be provided which are insertable into the opposite clamping holes.
  • the clamping plate or base plate projections or needles may be provided which are insertable into the opposite clamping holes.
  • at least one of the mutually facing surfaces of the base plate and / or clamping plate have an elastomer coating.
  • the clamping plate and / or base plate may also have in the region of the terminal end a transverse recess for receiving thickened areas of the material to be clamped material such as edge cords of tarpaulins.
  • the eccentric is designed in the form of at least two congruent, spaced-apart webs.
  • the webs can then themselves act as an eccentric without the entire excenter area having to be filled with material.
  • the clamping plate has stiffening ribs at least in the region of the clamping end, in order to counteract bending of the clamping plate when fastening the clamping device.
  • the clamping plate has guide projections in the region of the fastening end, which engage in corresponding recesses of the base plate. This ensures that the clamping plate is always in a defined position, and a displacement or tilting of the clamping plate is counteracted.
  • the clamping plate has a convex curvature, which is provided for receiving the Excenters with a flattening or trough.
  • the curvature can in particular be carried out convexly in the direction of the eccentric seim, whereby a spring effect can be achieved when pressing the clamping plate.
  • the base plate has a spring pressing the clamping plate outwards.
  • a defined position of the clamping plate is ensured.
  • This spring can be designed in particular as a curved, elastic web.
  • the bearing flanges of the base plate may have at least one recess enabling insertion of the eccentric lever in order to simplify the assembly of the device.
  • FIG. 1 shows the side view of a variant of the clamping device in the open position and Figure 2 shows the same side view in the closed position.
  • Figure 3a shows the side view of another embodiment with two-sided eccentric and Figure 3 b, c shows schematically the formation of two variants for the eccentric design.
  • FIG. 4 is a plan view of the clamping device in the functional position according to FIG. 2.
  • FIGS. 5a-5e show different variants of the embodiment of the clamping end of the clamping device.
  • Figure 6 is a section along the line Vl-Vl in Figure 2.
  • the clamping device has a base plate 1 and on her largely exposed a clamping plate 2, on.
  • the clamping plate is movable relative to the base plate in the open position of the clamping device.
  • the base plate 1 has approximately in the middle position of the longitudinal extension of the base plate on both sides depending on a bearing flange 3.
  • an eccentric lever 4 is mounted, wherein the pivot point 5 on the superimposed plates, namely base plate 1 and clamping plate 2, is arranged.
  • the eccentric 6 of the eccentric lever 4 is above the clamping plate 2 and the clamping plate can be opened within the given dimensions at its terminal end 7 so far that the flat material structure 8 in the terminal end of the clamping device, ie between the base plate and clamping plate can be inserted.
  • the clamping device may provide a retaining opening 11 for clamping the clamping device e.g. to attach to a supporting structure.
  • this holding opening can be configured such that base plate and clamping plate are secured against displacement by means of projections and recesses, for example by a design as shown in FIG.
  • the holding opening of the base plate 1 is provided with a protruding edge 12, which engages in an analogous groove of the holding opening of the clamping plate 2.
  • the holding hole may also be formed as a hook.
  • FIG. 3a shows an embodiment in which the eccentric lever 4 has two eccentrics 6, so that the clamping device is closed by movement of the eccentric lever out of the illustrated open position according to each of the two arrows 9.
  • 3a further shows at the outer end of the eccentric lever 4, a detent 10, which allows a secure locking of the eccentric lever with the mounting end 17 of the clamping device by the latch engages behind the clamping plate and base plate or e.g. engages in a designated opening.
  • Figures 3b and 3c show schematically two eccentric lever 4 and an associated clamping plate 2, wherein the eccentric 6 are formed such that they assume a defined position when the clamping device is closed.
  • the catch 10 may be omitted or provided for additional security.
  • both eccentrics have a flat 19, which fix in the closed position of the eccentric lever in its position on the clamping plate.
  • protrusions 20 are provided on the eccentrics, which can engage in a recess 21 of the clamping plate 2.
  • FIG. 5 shows some variants for the design of the clamping end of the clamping device, wherein this embodiment can be adapted to the different materials and the shape of the flat material structure.
  • Figure 5a shows a side view of a meshing perforation of the opposing surfaces of the base plate and clamping plate.
  • FIG. 5b they are adjacent to one another lying surfaces wavy executed.
  • a transverse recess 13 is provided in the front part of the clamping end in order, for example, to receive a rim cord 14 of a tarpaulin.
  • the surface or both surfaces of base plate and clamping plate can be provided with an elastomer layer. This embodiment can be given preference, if damage to the flat material structure is to be largely prevented.
  • Figure 5e shows a further variant for the formation of the terminal end, namely with clamping holes 15 in one of the two plates base plate and clamping plate, and analogous to projections 16 or needles in the other plate.
  • Fig. 7 shows another embodiment of the invention.
  • the KlemmvorricrH device has a base plate 1 with bearing flanges 3, a clamping plate 2, and an eccentric lever 4. At the attachment end 17, a holding opening 11 with an edge 12 and a detent 10 is provided.
  • the clamping plate 2 has stiffening ribs 23 in the area of the clamping end 7.
  • FIG. 8 a shows the base plate 1 of the exemplary embodiment according to the invention from FIG. 7.
  • the base plate 1 has recesses 25 on the region of the fastening end 17 which receive corresponding guide projections 24 of the clamping plate 2.
  • the bearing flanges 3 of the base plate 1 each include one, the insertion of the eccentric lever 4 enabling recess 29. From the figure is further seen that the base plate 1 on the clamping plate. 2 facing side in the region of the clamping end 7 has a rasp-like toothing, which corresponds to corresponding recesses on the clamping plate 2, to allow a better gripping and holding the object to be clamped.
  • FIG. 8b shows the clamping plate 2 of the embodiment of the invention of FIG. 7.
  • the clamping plate 2 has a convex curvature 26 which is provided for receiving the eccentric 6 with a trough 27.
  • the guide projections 24 for positioning the clamping plate 2 can be seen.
  • FIGS. 9a-9c show different views of the eccentric lever 4.
  • FIG. 9c shows that the eccentric 6 is designed in the form of four congruent, spaced webs 22.
  • a material for the preparation of the clamping device is mainly on plastic (one or two components). But there are also other materials - if necessary combined - to use advantageous as metal, ceramic, cardboard and others. Examples of applications include the attachment of truck tarpaulins, covers for transport and storage, covers for boats and vehicles, agriculture, awnings, industrial curtains, banners, shading nets, fishing nets, construction site networks, swimming pool covers, tents, horse blankets, posters and maps, this list is not limiting is.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für flache Materialgebilde (8) wie Textilbänder, Textilstoffbahnen, Folien, Abdeckplanen, Papierbahnen und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung eine Grundplatte (1), eine auf der Grundplatte auflegbare und gegenüber dieser bewegbare Klemmplatte (2) und einen an der Grundplatte angelenkten Excenterhebel (4) aufweist, wobei die Klemmplatte (2) durch Verschwenken des Excenterhebels (4) gegen die Grundplatte (1) pressbar oder in Freigabestellung lösbar ist.

Description

Kl emmvorri chtung
Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für flache Materialgebilde wie Textil- stoffbahnen, Folien, Abdeckplanen, Papierbahnen und dergleichen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer solchen Klemmvorrichtung, die einen möglichst einfachen Aufbau hat, der kostengünstig zum Beispiel mittels Spritzguss aus Kunststoff, Metall oder Keramik herstellbar ist und der doch die benötigte Festigkeit und Sicherheit beim Einklemmen und Halten der flachen Materialgebilde aufweist.
Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Grundplatte, eine auf der Grundplatte auflegbare und gegenüber dieser bewegbare Klemmplatte und einen an der Grundplatte angelenkten Excenterhebel aufweist, wobei die Klemmplatte durch Verschwenken des Excenterhebels gegen die Grundplatte pressbar oder in Freigabestellung lösbar ist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt darin, dass der Excenterhebel beidseitig in Lagerflansche der Grundplatte gelagert und dass an einer Seite ein Klemmende und an der anderen Seite ein Befestigungsende der Klemmvorrichtung vorgesehen sein kann. Der Excenter kann sich über zumindest einen wesentlichen Abschnitt der Breite der Klemmplatte zwischen den Lagerflanschen erstrecken. Nach einem weiteren Merkmal kommt im geschlossenen Zustand der Excenterhebel über dem Klemmende oder Befestigungsende der Klemmplatte zu liegen. In vorteilhafter Weise kann am Befestigungsende die Klemmplatte und die Grundplatte gegen Verschieben gesichert sein.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Weiters kann am Befestigungsende eine Halteöffnung vorgesehen sein, um die Klemmvorrichtung halten oder befestigen zu können, wobei die Halteöffnung auch als Haken ausgebildet sein kann. Am Excenterhebel ist bevorzugt eine mit der Grundplatte in Eingriff bringbare Raste vorgesehen. Alle Teile der Klemmvorrichtung bestehen bevorzugt aus Spritzgussteilen, auch wenn andere Herstellungsverfahren zur Anwendung kommen können. Die einander zugewandten Flächen der Grundplatte und Klemmplatte können mit Vor- und Rücksprüngen als auch Nadeln und korrespondierende Löcher versehen sein, bevorzugt jedoch mit einer kämmenden Zahnung oder Wellung.
In der Grundplatte oder Klemmplatte können auch ein oder mehrere Klemmlöcher angeordnet sein und in der jeweiligen aufliegenden Platte, nämlich der Klemmplatte oder Grundplatte können Vorsprünge oder Nadeln vorgesehen sein, die in die gegenüberliegenden Klemmlöcher einführbar sind. Alternativ oder zusätzlich kann zumindest eine der einander zugewandten Flächen der Grundplatte und/oder Klemmplatte eine Elastomerbeschichtung aufweisen.
Die Klemmplatte und/oder Grundplatte kann auch im Bereich des Klemmendes eine querverlaufende Ausnehmung für die Aufnahme von verdickten Bereichen der zu klemmenden Materialgebilde wie z.B. Randkordeln von Planen aufweisen.
Aus Gründen der erhöhten Stabilität, aber auch insbesondere aus Gründen der Materialeinsparung, kann es vorgesehen sein, dass der Excenter in Form von zumindest zwei deckungsgleichen, voneinander beabstandeten Stegen ausgeführt ist. Die Stege können dann selbst als Excenter fungieren, ohne dass der gesamte Excenterbe- reich mit Material aufgefüllt werden muss.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Klemmplatte zumindest im Bereich des Klemmendes über Versteifungsrippen verfügt, um einem Durchbiegen der Klemmplatte beim Befestigen der Klemmvorrichtung entgegenzuwirken.
Es kann erfindungsgemäß, weiters vorgesehen sein, dass die Klemmplatte im Bereich des Befestigungsendes Führungsvorsprünge aufweist, welche in entsprechende Aussparungen der Grundplatte eingreifen. Damit wird erreicht, dass sich die Klemmplatte stets in einer definierten Position befindet, und einem Verschieben oder Verkanten der Klemmplatte wird entgegengewirkt.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Klemmplatte eine konvexe Wölbung aufweist, welche zur Aufnahme des Excenters mit einer Abflachung oder Mulde versehen ist. Die Wölbung kann insbesondere konvex in Richtung des Excenters ausgeführt seim, womit beim Anpressen der Klemmplatte eine Federwirkung erreicht werden kann. Durch Vorsehen einer Abflachung oder Mulde kann erreicht werden, dass sich der Excenter glatt und hindemisfrei auf der Klemmplatte bewegt und einen kontinuierlichen Klemmvorgang ermöglicht.
Erfindungsgemäß, kann weiters vorgesehen sein dass die Grundplatte eine die Klemmplatte nach außen drückende Feder aufweist. Dadurch wird eine definierte Position der Klemmplatte sichergestellt. Insbesondere in Verbindung mit den Führungsvorsprüngen der Klemmplatte kann dadurch eine in jeder Stellung definierte Position der Klemmplatte erreicht werden. Diese Feder kann insbesondere als gebogener, elastischer Steg ausgeführt sein.
Die Lagerflansche der Grundplatte können zumindest eine, das Einsetzen des Ex- centerhebels ermöglichende Aussparung aufweisen, um den Zusammenbau der Vorrichtung zu vereinfachen. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung können den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen entnommen werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren beispielsweise näher beschrieben.
Die Figur 1 zeigt die Seitenansicht einer Ausführungsvariante der Klemmvorrichtung in geöffneter Stellung und Figur 2 die gleiche Seitenansicht in geschlossener Stellung. Figur 3a zeigt die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform mit zweiseitigem Excenter und Figur 3 b, c zeigt schematisch die Ausbildung zweier Varianten für die Excenterausgestaltung. Figur 4 ist eine Aufsicht auf die Klemmvorrichtung in der Funktionsstellung gemäß Figur 2. Die Figuren 5a - 5e zeigen verschiedene Varianten der Ausbildung des Klemmendes der Klemmvorrichtung. Figur 6 ist ein Schnitt nach der Linie Vl-Vl in Figur 2.
Wie in den Figuren 1 bis 3 zu erkennen ist, weist die Klemmvorrichtung eine Grundplatte 1 und auf ihr weitgehend freiliegend eine Klemmplatte 2, auf. Die Klemmplatte ist gegenüber der Grundplatte in geöffneter Stellung der Klemmvorrichtung beweglich.
Die Grundplatte 1 weist etwa in Mittelstellung der Längserstreckung der Grundplatte zu beiden Seiten je einen Lagerflansch 3 auf. In den Lagerflanschen ist ein Excenterhebel 4 gelagert, wobei der Drehpunkt 5 über den aufeinandergelegten Platten, nämlich Grundplatte 1 und Klemmplatte 2, angeordnet ist. In der in Figur 1 dargestellten Offenstellung liegt der Excenter 6 des Excenterhebels 4 oberhalb der Klemmplatte 2 und die Klemmplatte kann innerhalb der gegebenen Abmessungen an seinem Klemmende 7 soweit geöffnet werden, dass das flache Materialgebilde 8 in das Klemmende der Klemmvorrichtung, also zwischen Grundplatte und Klemmplatte eingeschoben werden kann.
Wenn der Excenterhebel 4 gemäß Pfeil 9 um den Drehpunkt 5 geschwenkt wird, tritt die Funktionsstellung gemäß Figur 2 und 4 ein, wobei der Excenter die Klemmplatte fest gegen die Grundplatte presst und damit das flache Materialgebilde 8 einklemmt. Die Lagerung der Klemmplatte in den Lagerflanschen 3 kann auf beliebige Weise durchgeführt werden, die jedem Techniker geläufig ist. Ein Beispiel dafür ist eine Loch-Zapfenverbindung.
Am Befestigungsende 17 kann die Klemmvorrichtung eine Halteöffnung 11 vorsehen, um die Klemmvorrichtung z.B. an einer tragenden Struktur zu befestigen. Weiters kann diese Halteöffnung derart ausgestaltet werden, dass Grundplatte und Klemmplatte mittels Vorsprüngen und Rücksprüngen gegen Verschieben gesichert sind, beispielsweise durch eine Ausbildung, wie sie in Figur 6 dargestellt ist. Die Halteöff- nung der Grundplatte 1 ist mit einem vorstehenden Rand 12 versehen, der in eine analoge Nut des Halteöffnungs der Klemmplatte 2 eingreift. Gemäß Figur 4 kann die Halteöffnung auch als Haken ausgebildet sein.
Die Figur 3a zeigt eine Ausführungsform, bei der der Excenterhebel 4 zwei Excenter 6 aufweist, sodass durch Bewegung des Excenterhebels aus der dargestellten geöffneten Stellung gemäß jeder der beiden Pfeile 9 die Klemmvorrichtung geschlossen wird. Fig 3a zeigt weiters am äußeren Ende des Excenterhebels 4 eine Raste 10, die eine sichere Verrastung des Excenterhebels mit dem Befestigungsende 17 der Klemmvorrichtung erlaubt, indem die Raste die Klemmplatte und Grundplatte hintergreift oder z.B. in eine dafür vorgesehene Öffnung eingreift. Die Figuren 3b und 3c zeigen schematisch zwei Excenterhebel 4 und eine zugeordnete Klemmplatte 2, wobei die Excenter 6 derart ausgebildet sind, dass sie eine definierte Stellung einnehmen, wenn die Klemmvorrichtung geschlossen wird. Die Raste 10 kann entfallen o- der zur zusätzlichen Sicherung doch vorgesehen sein.
In Figur 3b weisen beide Excenter eine Abflachung 19 auf, die in Geschlossenstellung des Excenterhebels diesen in seiner Lage auf der Klemmplatte fixieren.
In Figur 3c sind an den Excentern 6 Vorsprünge 20 vorgesehen, die in eine Ausnehmung 21 der Klemmplatte 2 einrasten können.
Figur 5 zeigt einige Varianten für die Ausgestaltung des Klemmendes der Klemmvorrichtung, wobei diese Ausgestaltung den verschiedenen Materialien und der Form des flachen Materialgebildes angepasst sein kann.
Figur 5a zeigt in Seitenansicht eine kämmende Zähnung der einander gegenüberliegenden Flächen der Grundplatte und Klemmplatte. In Figur 5b sind die aneinander liegenden Flächen wellenförmig ausgeführt. Gemäß Figur 5c ist im vorderen Teil des Klemmendes eine querlaufende Ausnehmung 13 vorgesehen, um beispielsweise eine Randkordel 14 einer Plane aufzunehmen. Gemäß Figur 5d kann die Fläche oder beide Flächen von Grundplatte und Klemmplatte mit einer Elastomerschicht versehen sein. Dieser Ausführung kann der Vorzug gegeben werden, wenn eine Beschädigung des flachen Materialgebildes weitgehend verhindert werden soll.
Figur 5e zeigt eine weitere Variante für die Ausbildung des Klemmendes, nämlich mit Klemmlöchern 15 in einer der beiden Platten Grundplatte und Klemmplatte, und analog dazu Vorsprünge 16 oder Nadeln in der jeweils anderen Platte.
Fig. 7 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Die KlemmvorricrH tung verfügt über eine Grundplatte 1 mit Lagerflanschen 3, eine Klemmplatte 2, und einen Excenterhebel 4. Am Befestigungsende 17 ist eine Halteöffnung 11 mit einem Rand 12 und eine Raste 10 vorgesehen. Die Klemmplatte 2 verfügt im Bereich des Klemmendes 7 über Versteifungsrippen 23.
Fig. 8a zeigt die Grundplatte 1 des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels aus Fig. 7. Die Grundplatte 1 weist Bereich des Befestigungsendes 17 Aussparungen 25 auf, welche entsprechende Führungsvorsprünge 24 der Klemmplatte 2 aufnehmen. Weiters umfasst die Grundplatte 1 eine die Klemmplatte 2 nach außen drückende Feder 28. Die Lagerflansche 3 der Grundplatte 1 umfassen jeweils eine, das Einsetzen des Excenterhebels 4 ermöglichende Aussparung 29. Aus der Abbildung ist weiters ersichtlich, dass die Grundplatte 1 auf der der Klemmplatte 2 zugewandten Seite im Bereich des Klemmendes 7 eine raspelartige Verzahnung aufweist, die mit entsprechenden Vertiefungen auf der Klemmplatte 2 korrespondiert, um ein besseres Greifen und Festhalten des einzuklemmenden Gegenstands zu ermöglichen.
Fig. 8b zeigt die Klemmplatte 2 des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels aus Fig. 7. Die Klemmplatte 2 weist eine konvexe Wölbung 26 auf, welche zur Aufnahme des Excenters 6 mit einer Mulde 27 versehen ist. In dieser Abbildung sind auch die Führungsvorsprünge 24 zur Positionierung der Klemmplatte 2 ersichtlich. Schließlich zeigt Fig. 9a - 9c verschiedene Ansichten des Excenterhebels 4. Insbesondere Fig. 9c zeigt, dass der Excenter 6 in Form von vier deckungsgleichen, voneinander beabstandeten Stegen 22 ausgeführt ist.
Als Material für die Herstellung der Klemmvorrichtung bietet sich vor allem Kunststoff (ein oder zwei Komponenten) an. Es sind aber auch andere Materialien - gegebenenfalls kombiniert - vorteilhaft einzusetzen wie Metall, Keramik, Karton und andere. Anwendungsbeispiele sind z.B. das Anklemmen von LKW Planen, Abdeckungen für Transport und Lager, Abdeckungen für Boote und Fahrzeuge, Landwirtschaft, Sonnensegel, Industrievorhänge, Werbebanner, Schattierungsnetze, Fischernetze, Baustellennetze, Schwimmbadabdeckungen, Zelte, Pferdedecken, Plakate und Landkarten, wobei diese Aufzählung nicht limitierend ist.
Bezugszeichenliste
1 Grundplatte
2 Klemmplatte
3 Lagerflansche
4 Excenterhebel
5 Drehpunkt
6 Excenter
7 Klemmende
8 Flaches Materialgewebe
9 Pfeil
10 Raste
11 Halteöffnung
12 Rand
13 Ausnehmung
14 Randkordel
15 Klemmlöcher
16 Vorsprünge
17 Befestigungsende
18 Elastomerbeschichtung
19 Abflach ung
20 Vorsprünge
21 Ausnehmung
22 Stege
23 Versteifungsrippe
24 Führungsvorsprung
25 Aussparung
26 Wölbung
27 Mulde
28 Feder
29 Aussparung

Claims

Patentansprüche:
1. Klemmvorrichtung für flache Materialgebilde (8) wie Textilstoffbahnen, Folien, Abdeckplanen, Papierbahnen, Netze, Leder und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung eine Grundplatte (1 ), eine auf der Grundplatte auflegbare und gegenüber dieser bewegbare Klemmplatte (2) und einen an der Grundplatte angelenkten Excenterhebel (4) aufweist, wobei die Klemmplatte (2) durch Verschwenken des Excenterhebels (4) gegen die Grundplatte (1 ) pressbar oder in Freigabestellung lösbar ist.
2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Excenterhebel (4) beidseitig in Lagerflansche (3) der Grundplatte (1 ) gelagert ist und dass an einer Seite ein Klemmende (7) und an der anderen Seite ein Befestigungsende (17) der Klemmvorrichtung vorgesehen ist.
3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Excenter (6) über zumindest einen wesentlichen Abschnitt der Breite der Klemmplatte (2) zwischen den Lagerflanschen (3) erstreckt.
4. Klemmvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand der Excenterhebel (4) über dem Klemmende (7) oder über dem Befestigungsende (17) der Klemmplatte (2) zu liegen kommt.
5. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsende (17) die Klemmplatte (2) und die Grundplatte (1 ) gegen Verschieben gesichert sind.
6. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsende (17) eine Halteöffnung (1 1 ) vorgesehen ist, um die Klemmvorrichtung halten oder befestigen zu können.
7. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Excenterhebel (4) eine mit der Grundplatte (1 ) oder Klemmplatte (2) in Eingriff bringbare Raste (10) vorgesehen ist.
8. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteöffnung (11 ) als Haken ausgebildet ist.
9. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Excenterhebel (4) je zwei Excenter (6) aufweist, die zu beiden Seiten des Excenterhebels angeordnet sind.
10. Klemmvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Excenter (6) Abflachungen (19) oder Vorsprünge (20) aufweisen.
1 1. Klemmvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (2) eine Ausnehmung (21 ) zum Einrasten der Vorsprünge (20) aufweist.
12. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile der Klemmvorrichtung aus Spritzgussteilen bestehen, bevorzugt aus Kunststoff, Metall oder Keramik.
13. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander zugewandten Flächen der Grundplatte (1 ) und Klemmplatte (2) mit Vor- und Rücksprüngen versehen sind, bevorzugt mit einer kämmenden Zahnung oder Wellung.
14. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte (1 ) oder Klemmplatte (2) ei oder mehrere Klemmlöcher (15) angeordnet sind und dass in der jeweiligen aufliegenden Platte, nämlich der Klemmplatte (2) oder Grundplatte (1 ) Vorsprünge (16) oder Nadeln vorgesehen sind, die in die gegenüberliegenden Klemmlöcher (15) einführbar sind.
15. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der einander zugewandten Flächen der Grundplatte (1 ) und/oder Klemmplatte (2) zumindest abschnittweise eine Elastomerbeschichtung (18) aufweisen.
16. Klemmvorrichtung ach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (2) und/oder Grundplatte (1 ) im Bereich des Klemmendes (7) eine querverlaufende Ausnehmung (13) für die Aufnahme von verdickten Bereichen der zu klemmenden Materialgebilde wie z.B. Randkordeln (14) von Planen aufweist.
17. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Excenter (6) in Form von zumindest zwei deckungsgleichen, voneinander beabstandeten Stegen (22) ausgeführt ist.
18. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (2) zumindest im Bereich des Klemmendes (7) über Versteifungsrippen (23) verfügt.
19. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (2) im Bereich des Befestigungsendes (17) Führungsvorsprünge (24) aufweist, welche in entsprechende Aussparungen (25) der Grundplatte (1 ) eingreifen.
20. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (2) eine konvexe Wölbung (26) aufweist, welche zur Aufnahme des Excenters (6) mit einer Abflachung oder Mulde (27) versehen ist.
21. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1 ) eine die Klemmplatte (2) nach außen drückende Feder (28) aufweist.
22. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerflansche (3) der Grundplatte (1 ) zumindest eine, das Einsetzen des Excenterhebels (4) ermöglichende Aussparung (29) aufweist.
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