EP3447205B1 - Anordnung einer abdeckung an einer rinne - Google Patents

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EP3447205B1
EP3447205B1 EP18189366.0A EP18189366A EP3447205B1 EP 3447205 B1 EP3447205 B1 EP 3447205B1 EP 18189366 A EP18189366 A EP 18189366A EP 3447205 B1 EP3447205 B1 EP 3447205B1
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EP
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cover
arrangement
spring
cover according
bow spring
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Stefan Brink
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Richard Brink GmbH and Co KG
Original Assignee
Richard Brink GmbH and Co KG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06Gully gratings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06Gully gratings
    • E03F2005/063Gully gratings with slidable or rotatable locking elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06Gully gratings
    • E03F2005/065Gully gratings with elastic locking elements

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a cover on a channel according to the preamble of claim 1.
  • Such channels are used in particular as drainage channels and consist of a cast material, especially concrete, with the support rails being cast in when the channel is manufactured.
  • These support rails which are usually L-shaped in cross section, are made of metal and serve to support the cover, which is designed as a grate in the broadest sense.
  • a frame which forms the support rails has a form-locking element in the form of a spring-loaded bolt which engages in a groove in the cover.
  • the bolt is provided on one side with an insertion bevel through which the bolt is pushed back against the force of the spring when the cover is inserted until it is flush with the groove and can penetrate into it under spring load.
  • a spring-loaded form-locking element which is designed as a snap lock, which is spring-loaded and arranged in a housing and, in function, positively engages under a nose of the associated support rail.
  • the housing is inserted into the cover, also in the form of a grate.
  • EP 1 479 838 A2 Another arrangement of a cover on a gutter is in EP 1 479 838 A2 disclosed.
  • both the channel and the cover are made of plastic, the cover having an integrally formed, elastically resilient locking tab provided with a locking bead which engages in a receiving element of the channel.
  • thematized EP 0 675 230 A1 an arrangement in which the cover by means of shoes made of elastically deformable material, which are slidably held thereon and which engage with a hook in recesses in the channel.
  • the invention is based on the object of further developing an arrangement of the generic type in such a way that it is constructed in the simplest possible manner and can be manufactured and assembled with little construction.
  • the form-fitting connection of the cover with the support rails and thus with the channel as a whole each consist of only one separate functional part, namely the bow spring.
  • the other mutually corresponding form-fit elements are an integral part of the cover or the support rail.
  • the bow spring is simply reshaped made and consists of a particularly stainless spring wire.
  • Both the cover, i.e. the grate, as well as the support rails, are preferably made by casting, in particular consisting of cast iron, the form-locking elements, if they are formed in one piece, being formed by corresponding configuration of the casting mold during their manufacture. This applies in particular to the wedge pieces, of which each support rail has several spaced apart from one another.
  • each wedge piece of a support rail is gripped under by the spring leg of an assigned bow spring embedded in the cover in order to establish the form fit in this area, the wedge pieces of the opposite support rail engage in recesses of the cover that are adapted to the respective wedge piece in terms of their cross-sectional contour.
  • This respective recess is limited in length and corresponds in this dimension to the length of the inserted wedge piece, as well as a recess in which the opposite wedge piece rests, which is gripped from below by the leg of the bow spring. This uniformity in the length of the wedge pieces and the associated recesses or depressions ensures that there is no displacement in the longitudinal direction of the channel.
  • a U-shaped contoured recess is provided, which is open in the direction of the associated support rail and in which the bow spring is secured against loss by positive or frictional engagement in such a way that the spring leg of the bow spring is transverse to Can move the longitudinal extent of the cover against the effective spring force.
  • a groove is provided in each of which the bow spring rests with its legs.
  • a stop can be provided at one end of the groove, against which a support leg of the clip spring rests with its end face.
  • the two opposing legs of the U-shaped groove towards the support rail or the adjacent recess can be open, so that the clip spring can be pushed in during pre-assembly and due to the effective spring force rests in the two formed legs of the groove with a friction fit .
  • the wedge pieces are first inserted into the recesses of the cover, which are provided on the longitudinal side opposite the bow springs.
  • the spring leg can be shaped so that when a suitable tool is inserted from the top of the grate, this spring leg is gripped from behind and pressed into a position in which it reaches the wedge piece outside of the overlap area.
  • the assembly described relates to an embodiment variant in which several bow springs are provided only on one longitudinal side of the grate, while only the correspondence parts wedge and recess are arranged on the opposite longitudinal side.
  • bow springs are provided on both longitudinal sides, which engage under the respectively assigned wedge pieces of the support rails.
  • the support rails and the cover are usually made of cast iron.
  • these are also conceivable to design these as shaped sheet metal parts in such a way that both the wedge pieces of the support rails and anchor brackets are formed on them, the latter for embedding when pouring the channel.
  • the recess for receiving the bow spring can also be molded onto the cover, as can the recess for engaging the wedge pieces.
  • FIG. 1 is the arrangement of a cover, in particular a grate 1, on the open longitudinal side of a U- or V-shaped channel (not shown), recognizable on the opposite legs of which support rails 2 are attached.
  • These support rails 2, which are each L-shaped in cross-section, have anchor brackets 3 on an underside with which the support rails 2 are potted with the channel if it is made of a pourable material, for example concrete or the like.
  • the support rails 2 are provided with wedge pieces 4, with only the wedge pieces 4 of a support rail 2 being visible in the example.
  • wedge pieces 4 form form-fit elements which correspond to form-fit elements of the grate 1.
  • These form-locking elements are provided as recesses 10 in an associated spar 8 of the grate 1 and their cross-sectional contour is adapted to the cross-sectional contour of the corresponding wedge piece, as is the length of the recesses 10, so that when the wedge pieces 4 engage in the recesses 10, the Grate 1 opposite the support rails 2 is reached.
  • This bow spring 6 lies in a recess 9 of the grate 1 and is held captive therein, while the spring leg 7 is movable and protrudes in the relaxed position with respect to a recess 5 of the spar 8.
  • the bow spring 6 is securely held in the recess 9, for which purpose it has, at least in the opposing walls, a groove 12 which is open towards the recess 5 and into which the bow spring 6 is inserted. On one side, namely in an area facing the recess 5, a groove 12 is closed by a stop 11, on which a support leg 13 of the bow spring 6 rests on the end face so that the bow spring 6 is held securely in every direction.
  • a sloping insertion bevel 14 is provided on the side of the recess 9 assigned to the support leg 13.
  • the grate 1 is first placed with the spar having the wedge-shaped recesses 10 on the associated support rail 2, the wedge pieces 4 dipping into the associated recesses 10.
  • the bow spring 6 is not yet in engagement, but projects with its spring leg 7 into the recess 5 which is open towards the associated support rail 2.
  • the bow spring 6 rests with its spring leg 7 on the inclined upper side of the wedge piece 4.
  • the spring leg 7 is moved along the incline of the wedge 4 against the spring force from the recess 5 in the direction of the opposite side while driving over the wedge 4, up to a position in which the bow spring 6 adjacent spar 8 rests on the corresponding support rail 2 and the spring leg 7 engages under the wedge piece 4 due to the effective restoring force of the bow spring 6.
  • the grate 1 is also secured in the longitudinal direction.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer Abdeckung an einer Rinne nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Rinnen finden insbesondere als Entwässerungsrinnen Verwendung und bestehen aus einem gegossenen Material, vor allem Beton, wobei die Auflageschienen bei der Herstellung der Rinne mit eingegossen werden. Diese Auflageschienen, die üblicherweise im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind, bestehen aus Metall und dienen der Auflage der Abdeckung, die im weitesten Sinn als Rost ausgebildet ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Auflageschienen ebenso wie den Rost aus Gusseisen herzustellen. Prinzipiell besteht auch die Möglichkeit sowohl die Auflageschienen wie auch die Abdeckung aus einem anderen Metall zu fertigen, beispielsweise Stahl.
  • In der DE 298 02 459 U1 ist eine gattungsgemäße Anordnung offenbart, bei der ein Rahmen, der die Auflageschienen bildet, ein Formschlusselement in Form eines federbelasteten Bolzens aufweist, der in eine Nut der Abdeckung eingreift. Zum Einsetzen der Abdeckung, die als Rost ausgebildet ist, ist der Bolzen einseitig mit einer Einführschräge versehen, durch die der Bolzen beim Einsetzen der Abdeckung gegen die Kraft der Feder zurückgedrückt wird, bis er mit der Nut fluchtet und in diese federbelastet eindringen kann.
  • Um diese Konstruktion zu realisieren, ist jedoch ein relativ hoher fertigungstechnischer Aufwand erforderlich, insbesondere da der Bolzen entsprechend bearbeitet werden muss, sowohl zur Festlegung der U-förmigen Feder wie auch zur Ausbildung der Einführschräge.
  • Eine Anordnung gemäß der Gattung ist weiterhin aus der DE 10 2012 110 941 A1 bekannt. Auch hierbei kommt ein federbelastetes Formschlusselement zum Einsatz, das als Schnappriegel ausgebildet ist, der federbelastet in einem Gehäuse angeordnet ist und in Funktion formschlüssig eine Nase der zugeordneten Auflageschiene untergreift. Das Gehäuse ist in die Abdeckung, gleichfalls in Form eines Rostes, eingefügt.
  • Dieses Formschlusselement ist aufgrund der Vielzahl seiner Einzelteile nur mit einem erheblichen Aufwand realisierbar, und steht einer stets angestrebten kostenoptimierten Fertigung deutlich entgegen.
  • Eine weitere Anordnung einer Abdeckung an einer Rinne ist in der EP 1 479 838 A2 offenbart. Sowohl die Rinne wie auch die Abdeckung sind bei dieser Anordnung aus Kunststoff hergestellt, wobei die Abdeckung eine angeformte, elastisch federnde, mit einem Rastwulst versehene Rastlasche aufweist, die in ein Aufnahmeelement der Rinne einrastet.
  • Aus der WO 2004/113632 A1 ist eine Anordnung gemäß der Gattung bekannt, bei der die Abdeckung mittels Hakenelementen an einer Rinne gehalten ist, wobei diese Hakenelemente aus an der Abdeckung gehaltenen Blechformteilen bestehen, die jeweils mit einem federnden Schenkel in eine Kerbe einer Auflageschiene eingreifen. Eine Alternative zu diesen Blechformteilen wird durch ein Elastomer oder einem vergleichbar flexiblen Material gebildet, das ebenfalls in eine Kerbe der Auflageschiene formschlüssig eingreift.
  • In der DE 100 53 823 C1 ist eine Anordnung gezeigt und beschrieben, bei der die Abdeckung mittels Befestigungsklammern an einem Rinnenkörper gehalten ist.
  • Schließlich thematisiert die EP 0 675 230 A1 eine Anordnung, bei der die Abdeckung mittels verschiebbar daran gehaltenen, aus elastisch verformbarem Material bestehenden Schuhen, die mit einem Haken in Aussparungen der Rinne eingreifen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass sie konstruktiv einfachst aufgebaut ist, mit geringem Aufbau herstell- und montierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die formschlüssige Verbindung der Abdeckung mit den Auflageschienen und damit mit der Rinne insgesamt, bestehen jeweils aus lediglich einem separaten Funktionsteil, nämlich der Bügelfeder. Die übrigen miteinander korrespondierenden Formschlusselemente sind integraler Bestandteil der Abdeckung bzw. der Auflageschiene. Die Bügelfeder ist im Übrigen durch einfaches Umformen hergestellt und besteht aus einem insbesondere nichtrostenden Federdraht.
  • Sowohl die Abdeckung, d.h. der Rost, wie auch die Auflageschienen sind bevorzugt durch Gießen hergestellt, insbesondere aus Gusseisen bestehend, wobei bei deren Herstellung die Formschlusselemente, soweit sie einstückig ausgebildet sind, durch entsprechende Konfiguration der Gießform ausgebildet werden. Dies betrifft insbesondere die Keilstücke, von denen jede Auflageschiene mehrere abständig zueinander angeordnete aufweist.
  • Während jedes Keilstück einer Auflageschiene vom Federschenkel einer zugeordneten, in die Abdeckung eingelassenen Bügelfeder untergriffen wird, um so den Formschluss in diesem Bereich herzustellen, greifen die Keilstücke der gegenüberliegenden Auflageschiene in hinsichtlich ihrer Querschnittskontur an das jeweilige Keilstück angepasste Ausnehmungen der Abdeckung ein.
  • Diese jeweilige Ausnehmung ist in ihrer Länge begrenzt und entspricht in diesem Abmaß der Länge des einliegenden Keilstücks, ebenso wie eine Vertiefung, in der das gegenüberliegende Keilstück einliegt, das von dem Schenkel der Bügelfeder untergriffen ist. Durch dieses Gleichmaß in der Länge der Keilstücke und der zugeordneten Ausnehmungen bzw. Vertiefungen wird eine Verschiebesicherung in Längsrichtung der Rinne erreicht.
  • Zur Aufnahme und Halterung der Bügelfeder im Längsseitenbereich der Abdeckung ist eine U-förmig konturierte, in Richtung der zugeordneten Auflageschiene offene Aussparung vorgesehen, in der die Bügelfeder durch Form- oder Reibschluss verliergesichert gehalten ist und zwar derart, dass sich der Federschenkel der Bügelfeder quer zur Längserstreckung der Abdeckung gegen die wirksame Federkraft bewegen lässt.
  • In den sich gegenüberliegenden Wänden der Aussparung ist jeweils eine Nut vorgesehen, in der die Bügelfeder mit ihren Schenkeln einliegt.
  • Zur formschlüssigen Halterung der Bügelfeder kann an einem Ende der Nut ein Anschlag vorgesehen sein, an dem ein Stützschenkel der Bügelfeder mit seiner Stirnseite anliegt.
  • Stattdessen können die beiden sich gegenüberliegenden Schenkel der in ihrem Verlauf U-förmigen Nut zur Auflageschiene hin bzw. zur angrenzenden Vertiefung offen sein, so dass bei einer Vormontage die Bügelfeder eingeschoben werden kann und aufgrund der wirksamen Federkraft reibschlüssig in den beiden gebildeten Schenkeln der Nut einliegt.
  • Zur Montage der Abdeckung werden zunächst die Keilstücke in die Ausnehmungen der Abdeckung eingefügt, die auf der den Bügelfedern gegenüberliegenden Längsseite vorgesehen sind.
  • Bei einem folgenden Abwärtsschwenken der Abdeckung gelangen die vorstehenden Federschenkel der Bügelfedern in Kontakt mit den zugeordneten Keilstücken der entsprechenden Auflageschiene, wobei die Keilstücke jeweils eine Einführneigung aufweisen, durch die bei einem weiteren Verschwenken der Abdeckung der anliegende Federschenkel der Bügelfeder in Richtung der Aussparung gedrückt wird, bis der Federschenkel das Keilstück überfahren hat und aufgrund der Rückstellkraft der Bügelfeder unter das Keilstück gelangt, das damit eine Sperre gegen ein Hochziehen der Abdeckung bildet.
  • Zum Lösen der formschlüssigen Verbindung kann der Federschenkel so geformt sein, dass bei Einführen eines geeigneten Werkzeugs von der Oberseite des Rostes her dieser Federschenkel hintergriffen und in eine Position gedrückt wird, in der er außerhalb des Überdeckungsbereichs mit dem Keilstück gelangt. Die beschriebene Montage betrifft eine Ausführungsvariante, bei der lediglich an einer Längsseite des Rostes mehrere Bügelfedern vorgesehen sind, während an der gegenüberliegenden Längsseite lediglich die Korrespondenzteile Keilstück und Ausnehmung angeordnet sind.
  • Bei einer anderen Variante der Erfindung sind an beiden Längsseiten Bügelfedern vorgesehen, die die jeweilig zugeordneten Keilstücke der Auflageschienen untergreifen.
  • Wie bereits erwähnt, sind die Stützschienen und die Abdeckung üblicherweise aus Gusseisen gefertigt. Denkbar ist aber auch diese als Blechformteile auszubilden und zwar derart, dass sowohl die Keilstücke der Auflageschienen wie auch Ankerbügel daran angeformt sind, letztere zum Einbetten beim Gießen der Rinne.
  • Auch die Aussparung zur Aufnahme der Bügelfeder kann an die Abdeckung angeformt sein, ebenso wie die Vertiefung für den Eingriff der Keilstücke.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    eine Anordnung nach der Erfindung in einer Explosionsdarstellung
    Figur 2
    eine Einzelheit der Anordnung in einer perspektivischen Ansicht
    Figur 3
    die Anordnung nach Figur 1 in montierter Stellung
    Figur 4
    eine Unteransicht auf die Einzelheit nach Figur 2
    Figuren 5a) bis c)
    jeweils einen Ausschnitt der Einzelheit nach Figur 4 in verschiedenen Ansichten
    Figuren 6a) bis c)
    verschiedene Montageschritte der Abdeckung, jeweils in einer geschnittenen Seitenansicht.
  • In der Figur 1 ist die Anordnung einer Abdeckung, insbesondere eines Rostes 1, an der offenen Längsseite einer nicht dargestellten U- oder V-förmigen Rinne, erkennbar an deren einander gegenüberliegenden Schenkeln Auflageschienen 2 befestigt sind. Diese Auflageschienen 2, die jeweils im Querschnitt L-förmig geformt sind, weisen an einer Unterseite Ankerbügel 3 auf, mit denen die Auflageschienen 2 mit der Rinne vergossen sind, wenn diese aus einem gießfähigen Material, beispielsweise Beton oder dergleichen besteht.
  • Auf ihren einander zugewandten Seiten sind die Auflageschienen 2 mit Keilstücken 4 versehen, wobei im Beispiel lediglich die Keilstücke 4 einer Auflageschiene 2 erkennbar sind.
  • Diese Keilstücke 4 bilden Formschlusselemente, die mit Formschlusselementen des Rostes 1 korrespondieren. Dabei sind diese Formschlusselemente als Ausnehmungen 10 in einem zugeordneten Holm 8 des Rostes 1 vorgesehen und in ihrer Querschnittskontur an die Querschnittskontur des entsprechenden Keilstückes angepasst, ebenso wie die Länge der Ausnehmungen 10, so dass bei Eingriff der Keilstücke 4 in die Ausnehmungen 10 eine Verschiebesicherung des Rostes 1 gegenüber den Auflageschienen 2 erreicht ist.
  • In der Figur 2, die den Rost 1 als Einzelheit wiedergibt, sind die Ausnehmungen 10 erkennbar, während in der Figur 3 der in die Auflageschienen 2 eingefügte Rost 1 abgebildet ist.
  • In der Figur 4 ist die Unterseite, also die den Auflageschienen 2 zugewandte Seite des Rostes 1 dargestellt, der im Beispiel zwei, abständig zueinander angeordnete Bügelfedern 6 mit jeweils einem federnd auslenkbaren Federschenkel 7 aufweist, entsprechend den Abbildungen in Figur 5.
  • Diese Bügelfeder 6 liegt in einer Aussparung 9 des Rostes 1 ein und ist darin unverlierbar gehalten, während der Federschenkel 7 beweglich ist und in entspannter Stellung gegenüber einer Vertiefung 5 des Holms 8 vorsteht.
  • In der Figur 5a) bis 5c) ist jeweils ein Ausschnitt der Unterseite des Rostes 1 im Bereich der Bügelfeder 6 erkennbar, wobei die Figuren 5a) und 5b) unterschiedliche Blickwinkel auf die Bügelfeder 6 wiedergeben, während die Figur 5c) den Ausschnitt in Draufsicht zeigt. So ist zu erkennen, dass der federnd bewegliche Federschenkel 7 in die zur Unterseite des Rostes 1 offene Vertiefung 5 ragt.
  • Die Bügelfeder 6 ist in der Aussparung 9 sicher gehalten, wozu sie zumindest in den sich gegenüberliegenden Wänden jeweils eine zur Vertiefung 5 hin offene Nut 12 aufweist, in die die Bügelfeder 6 eingeschoben ist. An einer Seite und zwar in einem der Vertiefung 5 zugewandten Bereich ist eine Nut 12 durch einen Anschlag 11 verschlossen, an der ein Stützschenkel 13 der Bügelfeder 6 stirnseitig anliegt, so dass die Bügelfeder 6 in jeder Richtung sicher gehalten ist.
  • Um die Bügelfeder 6 von der Unterseite des Rostes 1 her leicht einsetzen, d.h. montieren zu können, ist auf der dem Stützschenkel 13 zugeordneten Seite der Aussparung 9 eine abfallende Einführschräge 14 vorgesehen.
  • In den Figuren 6a) bis 6c) sind in einer Seitenansicht unterschiedliche Montageschritte des Rostes 1 zur Befestigung an den Auflageschienen 2 dargestellt.
  • Entsprechend der Figur 6a) wird der Rost 1 zunächst mit dem die keilförmigen Ausnehmungen 10 aufweisenden Holm auf die zugeordnete Auflageschiene 2 aufgesetzt, wobei die Keilstücke 4 in die zugeordneten Ausnehmungen 10 eintauchen. In dieser Stellung ist die Bügelfeder 6 noch nicht in Eingriff, sondern ragt mit ihrem Federschenkel 7 in die zur zugeordneten Auflageschiene 2 hin offene Vertiefung 5.
  • Im folgenden Montageschritt, erkennbar in der Figur 6b), liegt die Bügelfeder 6 mit ihrem Federschenkel 7 auf der schrägen Oberseite des Keilstücks 4 auf. Durch Druck auf den Rost 1, verdeutlicht durch Pfeile, wird der Federschenkel 7 entlang der Schräge des Keilstücks 4 gegen die Federkraft aus der Vertiefung 5 in Richtung der gegenüberliegenden Seite verschoben unter Überfahren des Keilstücks 4, bis in eine Position, in der der der Bügelfeder 6 benachbarte Holm 8 auf der entsprechenden Auflageschiene 2 aufliegt und der Federschenkel 7 das Keilstück 4 aufgrund der wirksamen Rückstellkraft der Bügelfeder 6 untergreift.
  • Erkennbar ist, dass damit der Rost 1 entgegen der durch die Pfeile gekennzeichneten Druckrichtung formschlüssig an den Auflageschienen 2 fest gehalten wird.
  • Da die Keilstücke 4, wie erwähnt, etwa der Länge der Vertiefungen 5 und Ausnehmungen 10 entsprechen, ist auch eine Sicherung des Rostes 1 in Längsrichtung erreicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Rost
    2
    Auflageschiene
    3
    Ankerbügel
    4
    Keilstück
    5
    Vertiefung
    6
    Bügelfeder
    7
    Federschenkel
    8
    Holm
    9
    Aussparung
    10
    Ausnehmung
    11
    Anschlag
    12
    Nut
    13
    Stützschenkel
    14
    Einführschräge

Claims (11)

  1. Anordnung einer Abdeckung, insbesondere eines Rostes (1), an der offenen Längsseite einer Rinne, an deren einander gegenüberliegenden Schenkeln Auflageschienen (2) befestigt sind, an denen die Abdeckung formschlüssig gehalten ist, die dazu Formschlusselemente aufweist, die mit Formschlusselementen der Auflageschienen (2) korrespondieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung an einem Holm (8) zumindest einer Längsseite mindestens eine aus Federdraht gebildete Bügelfeder (6) aufweist, mit einem Federschenkel (7), der ein vorspringendes, in einer Vertiefung (5) des Holms (8) einliegendes Keilstück (4) der zugeordneten Auflageschiene (2) untergreift.
  2. Anordnung einer Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Bügelfeder (6) gegenüberliegenden Seite der Abdeckung mindestens eine Ausnehmung (10) vorgesehen ist, in der ein vorspringendes Keilstück (4) der Auflageschiene (2) einliegt.
  3. Anordnung einer Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittskontur der Ausnehmung (10) der Querschnittskontur des Keilstücks (4) entspricht.
  4. Anordnung einer Abdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federschenkel (7) gegen die Federkraft in Richtung der gegenüberliegenden Längsseite der Abdeckung auslenkbar ist.
  5. Anordnung einer Abdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der Bügelfeder (6) zugeordnete Keilstück (4) eine Einführneigung aufweist.
  6. Anordnung einer Abdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelfeder (6) form- oder reibschlüssig in einer Aussparung (9) der Abdeckung gehalten ist.
  7. Anordnung einer Abdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in den sich gegenüberliegenden Wänden der im Grundriss U-förmigen Aussparung (9) jeweils eine Nut (12) vorgesehen ist, in der ein Schenkel der Bügelfeder (6) einliegt.
  8. Anordnung einer Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Unterseite der Abdeckung zu einer der Nuten (12) hin abfallende Einführschräge (14) vorgesehen ist.
  9. Anordnung einer Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) auf ihren den Auflageschienen (2) zugewandten Stirnseiten offen sind.
  10. Anordnung einer Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützschenkel (13) der Bügelfeder (6) an einem die Nut (12) begrenzenden Anschlag (11) anliegt.
  11. Anordnung einer Abdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Bügelfeder (6) zugeordnete Vertiefung (5) zur Unterseite der Abdeckung offen ist.
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