WO2011055615A1 - 車両用スライド装置 - Google Patents

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WO2011055615A1
WO2011055615A1 PCT/JP2010/067961 JP2010067961W WO2011055615A1 WO 2011055615 A1 WO2011055615 A1 WO 2011055615A1 JP 2010067961 W JP2010067961 W JP 2010067961W WO 2011055615 A1 WO2011055615 A1 WO 2011055615A1
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lock member
attached
attachment
movement
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俊 藤代
山田 幸史
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アイシン精機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle slide device including a pair of first rails fixed to a vehicle and a pair of second rails supported so as to be movable with respect to the first rail, and more particularly to a vehicle seat.
  • the present invention relates to a vehicular slide device that is movable in the front-rear direction.
  • the vehicular slide device includes a lower rail and an upper rail that are slidably engaged with each other in the longitudinal direction, and a lock member that is pivotally supported by the upper rail so that the central portion is pivoted so as to be detachable from the lower rail. (Lock lever) and an operation lever connected to the lock member and rotating the lock member with respect to the lower rail in the disengagement direction.
  • the lower rail is formed in a substantially U-shaped cross section, and has a flat base, a vertical wall extending upward from both sides thereof, and folded back inward and downward from the upper end of each vertical wall. It consists of a flange part.
  • a plurality of serrated engagement teeth are formed at the lower end of the flange portion. Further, an engagement hole that can be engaged with and disengaged from the engagement teeth of the lower rail is formed at one end portion of the lock member, and an attachment portion to which the operation lever is attached is formed at the other end portion.
  • the one end portion of the lock member is rotated upward by the spring force, and the engagement hole of the lock member engages with the engagement teeth of the lower rail, so that the lock rail is brought into a locked state and the upper rail with respect to the lower rail. Movement is restricted. Further, when the operation lever is operated, one end portion of the lock member is rotated downward and the engagement hole of the lock member is detached from the engagement tooth of the lower rail, so that the unlocked state is entered and the upper rail moves relative to the lower rail. Permissible.
  • JP 2008-184033 A paragraphs [0012], [0030], FIG. 2)
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and provides a vehicle slide device capable of preventing the lock member from being unlocked against a large load in the vehicle forward direction. .
  • the configuration of the invention according to claim 1 includes a first rail, a second rail supported so as to be movable relative to the first rail in the rail axial direction,
  • the first rail, the second rail, and the first rail, the second rail, and the second rail are attached to the first rail and the second rail so as to extend in the rail axial direction of the first rail.
  • the lock member and the lock member are attached so that the lock member and the rail to which the lock member is attached can be moved relative to each other in the rail axial direction in a state where the lock member locks the relative movement.
  • Said worn Formed on at least one of the rails and the rail to which the lock member is attached so as to restrict movement of the lock member in the unlocking direction after the relative movement in the movement allowance portion.
  • the lock member includes an attachment portion that can be attached to one of the first rail and the second rail, the first rail, An attachment / detachment portion that can be engaged / disengaged with the other of the second rail is formed, and the attachment portion is attached to one of the first rail and the second rail. And an engaging / disengaging portion insertion opening through which the engaging / disengaging portion is inserted, and the other of the first rail and the second rail protrudes from the engaging / disengaging portion insertion opening.
  • An engagement / disengagement portion that can be engaged / disengaged with the engagement / disengagement portion is formed, the movement allowing portion is formed on at least one of the attachment portion and the attachment portion, and the movement restricting portion is the locking member And the rail to which the lock member is attached are moved relative to each other, and the engagement / disengagement portion is engaged and the engagement / disengagement portion Is that which is formed on the engaging portion inserting opening so as to restrict movement in a direction et withdrawal.
  • the lock member includes an attachment portion that can be attached to one of the first rail and the second rail, the first rail, An engagement / disengagement portion that can be engaged / disengaged with the other of the second rail and an attachment portion to which the operation lever is attached are formed, and one of the first rail and the second rail has the attachment An attachment portion through which the attachment portion is attached and an attachment portion insertion opening through which the attachment portion is inserted.
  • the other of the first rail and the second rail is provided with the engagement / disengagement portion.
  • An engagement / disengagement portion that can be engaged with and disengaged from each other, the movement allowing portion is formed on at least one of the attachment portion and the attachment portion, and the movement restriction portion includes the lock member and the lock.
  • the lock member includes an attachment portion that can be attached to one of the first rail and the second rail, the first rail, An attachment / detachment portion that can be engaged / disengaged with the other of the second rail is formed, and the attachment portion is attached to one of the first rail and the second rail. And an engaging / disengaging portion insertion opening through which the engaging / disengaging portion is inserted, and the other of the first rail and the second rail protrudes from the engaging / disengaging portion insertion opening.
  • An engagement / disengagement portion that can be engaged / disengaged with the engagement / disengagement portion is formed, and the movement allowance portion is formed between the attachment portion and the engagement / disengagement portion in the main body portion of the lock member, and the movement restriction When the locking member and the rail to which the locking member is attached move relative to each other, Wherein is that formed the engaging portion inserting opening so as to restrict the movement of direction away from the disengagement section Te.
  • the lock member includes an attachment portion that can be attached to one of the first rail and the second rail, the first rail, An engagement / disengagement portion that can be engaged / disengaged with the other of the second rail and an attachment portion to which the operation lever is attached are formed, and one of the first rail and the second rail has the attachment An attachment portion through which the attachment portion is attached and an attachment portion insertion opening through which the attachment portion is inserted.
  • the other of the first rail and the second rail is provided with the engagement / disengagement portion.
  • An engagement / disengagement part that can be engaged / disengaged with the part is formed, and the movement allowing part is formed between the attachment part and the engagement / disengagement part in the main body part of the lock member, and the movement restriction part is When the lock member and the rail to which the lock member is attached relatively move, the attachment portion The engaging portion is engaged entering is that the formed in the mounting portion fitting opening so as to restrict the movement of direction away from the disengagement section.
  • the first rail is a lower rail fixed to a vehicle floor
  • the second rail is attached to a seat of the vehicle.
  • the upper rail is fixed, and the lock member is attached to the upper rail and moves upward to lock the relative movement between the upper rail and the lower rail.
  • one of the first rail and the second rail is encountered in a frontal collision accident in a state where the relative movement between the first rail and the second rail is locked by the lock member.
  • the lock member moves relative to the rail to which the lock member is attached in the movement allowing portion in the rail axial direction.
  • movement of the lock member in the unlocking direction is restricted by the movement restricting portion. Therefore, it is possible to stably maintain a state in which the relative movement between the first rail and the second rail is locked with respect to the input large load in the front direction of the vehicle.
  • the movement allowing portion is formed on at least one of the attachment portion formed on the lock member and the attachment portion formed on the rail to which the lock member is attached.
  • the lock member moves relative to the rail to which the lock member is attached in the movement allowing portion in the rail axial direction. Since the movement restricting portion is formed in the engaging / disengaging portion insertion opening through which the engaging / disengaging portion formed in the lock member is inserted, the engaging / disengaging portion becomes the movement restricting portion when the lock member moves relatively. The movement in the direction of entering and leaving the engaged / disengaged part is restricted. That is, the lock member is restricted from moving in the unlocking direction.
  • the movement allowing portion is formed in at least one of the attachment portion formed on the lock member and the attachment portion formed on the rail to which the lock member is attached.
  • the lock member moves relative to the rail to which the lock member is attached in the movement allowing portion in the rail axial direction. Since the movement restricting portion is formed in the attachment portion insertion opening through which the attachment portion formed on the lock member is inserted, the attachment portion is engaged with the movement restricting portion when the lock member is moved relative to the above. As a result, the engagement / disengagement portion formed on the lock member is restricted from moving away from the engagement / disengagement portion. That is, the lock member is restricted from moving in the unlocking direction.
  • the lock member is engaged with the attachment portion attached to one of the first rail and the second rail, and the other of the first rail and the second rail. And an engaging / disengaging part. Since the movement allowing portion is formed between the attachment portion and the engagement / disengagement portion in the main body portion of the lock member, the main body portion of the lock member is attached when a large load in the vehicle front direction is input. The part and the engaging / disengaging part are pulled, and the movement allowing part formed therebetween is deformed in the rail axial direction. That is, the lock member moves relative to the rail to which the lock member is attached in the rail axial direction.
  • the movement restricting portion is formed in the engaging / disengaging portion insertion opening through which the engaging / disengaging portion of the lock member is inserted, the engaging / disengaging portion is engaged with the movement restricting portion when the relative movement of the lock member is performed. Movement in the direction of entering and leaving the engaged / disengaged part is restricted. That is, the lock member is restricted from moving in the unlocking direction.
  • the lock member is engaged with the attachment portion attached to one of the first rail and the second rail, and the other of the first rail and the second rail. And an engaging / disengaging part. Since the movement allowing portion is formed between the attachment portion and the engagement / disengagement portion in the main body portion of the lock member, when a large load in the vehicle front direction is input, the main body portion of the lock member is attached. The part and the engaging / disengaging part are pulled, and the movement allowing part formed therebetween is deformed in the rail axial direction. That is, the lock member moves relative to the rail to which the lock member is attached in the rail axial direction.
  • the movement restricting portion is formed in the attachment portion insertion opening through which the attachment portion formed on the lock member is inserted, the attachment portion is engaged with the movement restricting portion when the lock member is moved relative to the above.
  • the movement of the lock member in the direction in which the engagement / disengagement portion of the lock member is detached from the engagement / disengagement portion is restricted. That is, the lock member is restricted from moving in the unlocking direction.
  • the present invention is applied to a vehicle slide device that moves up and down to lock and unlock.
  • This vehicle slide device is characterized in that the number of parts is smaller than that of a vehicle slide device in which a lock member rotates around a rail axis to be locked and unlocked, so that the cost of the device can be reduced. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle seat to which a vehicle slide device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of the vehicle slide device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the vehicle slide device of FIG. 2. It is the figure which cut
  • (A) is a figure which shows the state before a deformation
  • (B) is a figure which shows the state after the deformation
  • FIG. 6C is a diagram showing a final deformed state of the engaging / disengaging portion insertion opening.
  • A) is a figure which shows the state before a deformation
  • B) shows the state after the deformation
  • FIG. It is a perspective view which shows the 1st modification of the locking member of the vehicle seat slide apparatus of FIG.
  • FIG. 8 is a figure which shows the state before a deformation
  • (B) is a figure which shows the state after the deformation
  • (A), (B), (C) are views showing first to third modified examples of the attachment portion formed on the upper rail of the vehicle slide device of FIG. It is a perspective view which shows the 2nd modification of the locking member of the vehicle seat slide apparatus of FIG. (A) is a figure which shows the state before a deformation
  • the vehicle slide device of the present embodiment is a seat slide device 1 that moves the seat 10 in the front-rear direction with respect to the vehicle.
  • the seat cushion 11 is attached to the lower portions on both sides.
  • Each seat slide device 1 has a lower rail 30 fixed on the floor 20 of the vehicle, and an upper rail 40 fixed to the seat 10 side and supported so as to be movable relative to the lower rail 30 in the rail axial direction. ing.
  • a lock member 50 that locks the relative movement of the lower rail 30 and the upper rail 40 is disposed between the lower rail 30 and the upper rail 40 of the left and right seat slide apparatuses 1.
  • the lock by the lock member 50 can be released by one operating lever 60 protruding forward from between the seat 10 and the floor 20.
  • the lower rail 30 includes a base portion 31 that is horizontal with respect to the vehicle floor 20, an outer first side portion 32 a that curves from both ends of the base portion 31 and extends upward, and an inner first side.
  • Part 32b, the second side part 33a on the outside and the second side part 33b on the inner side which are once bent inward from the upper ends of the first side parts 32a and 32b and extend upward again, and the second side parts 33a, It has an outer third side portion 34a and an inner third side portion 34b that are folded inward from the upper end of 33b and extend downward.
  • engaged / disengaged portions 35 are formed on the third side portions 34 a, 34 b of the lower rail 30 to engage with an engagement / disengagement portion 54 of a lock member 50 described later.
  • the engaged portion 35 is provided with a plurality of sawtooth-shaped notches 35a facing downward in a length corresponding to the maximum movement range before and after the upper rail 40 at a constant pitch in the rail axial direction.
  • the upper rail 40 includes an outer hanging portion 41a that extends downward with respect to the vehicle floor 20, an inner first hanging portion 41b that is shorter than the hanging portion 41a, and a first hanging portion. 41b extending horizontally inward from the lower end of 41b, a second hanging portion 43b extending downward from one inward end of the substrate portion 42b, and obliquely upward and outward from the lower ends of the hanging portion 41a and the second hanging portion 43b. There are an outer inclined portion 44a and an inner inclined portion 44b that extend, and an outer rising portion 45a and an inner rising portion 45b that are once bent inward from the outer ends of both inclined portions 44a and 44b and extending upward. is doing.
  • an attachment portion 46 to which the attachment portion 51 of the lock member 50 is attached is formed on the substrate portion 42 b in the front portion in the longitudinal direction of the upper rail 40.
  • the attachment portion 51 and the attachment portion 46 are formed as pin holes through which the attachment pins 52 can be inserted.
  • an attachment portion insertion opening 47 through which the attachment portion 55 of the lock member 50 is inserted is formed behind the attached portion 46 in the substrate portion 42b. Further, in the vicinity of the attachment portion insertion opening 47 in the hanging portion 41a, the second hanging portion 43b, and the both standing portions 45a and 45b of the upper rail 40, the engagement / disengagement portion insertion in which the engagement / disengagement portion 54 of the lock member 50 is inserted.
  • a common opening 49 is formed.
  • the attached portion 46, the attachment portion insertion opening 47, and the engagement / disengagement portion insertion opening 49 are subjected to a frontal collision accident when the lock member 50 is in a locked state, and a large load in the vehicle front direction is input to the upper rail 40.
  • the lock member 50 has a function of preventing the lock member 50 from being unlocked or broken, and details thereof will be described later.
  • a lever support portion 48 having a square cross section for supporting the operation lever 60 is erected between the attached portion 46 and the attachment portion insertion opening 47 in the substrate portion 42b.
  • the lever support portion 48 has two L-shaped parallel cuts from the middle of the first hanging portion 41b to one end in the inward direction of the substrate portion 42b, and the portion between the cuts is folded inward to form an inverted L-shape. It is formed by.
  • An inverted U-shaped slit 48b is formed in the outer vertical wall portion 48a (the hanging portion 41a) that forms the lever support portion 48.
  • An inner tongue side portion 48c defining the slit 48b is slightly bent inward, and a gap formed between the tongue side portion 48c and the vertical wall portion 48a has one end of a lever spring 62 to be described later.
  • the side is threaded.
  • a notch 48e is formed in the front side portion of the inner vertical wall portion 48d forming the lever support portion 48.
  • One end of the lever spring 62 is locked to the notch 48e.
  • the lower rail 30 and the upper rail 40 are formed such that the upper rail 40 stands between the first side portions 32 a and 32 b and the second side portions 33 a and 33 b of the lower rail 30 and the third side portions 34 a and 34 b.
  • the portions 45a and 45b are inserted from the front, and further inside the curved portions 32aa, 32ab, 32ba, and 32bb formed at the upper and lower ends of the first side portions 32a and 32b of the lower rail 30, and the inclined portions 44a and 44b of the upper rail 40, respectively.
  • the ball bearing 2 is attached so as to be sandwiched between the outer sides of the curved portions 45aa and 45ba formed at the lower ends of the standing portions 45a and 45b.
  • the load from above on the upper rail 40 is received by the lower rail 30 via the ball bearing 2.
  • the upper rail 40 is supported by the rolling of the ball 2a of the ball bearing 2 with respect to the lower rail 30, and is configured to obtain a smooth back-and-forth movement.
  • the curved portions 45aa and 45ba formed at the lower ends of the inclined portions 44a and 44b and the standing portions 45a and 45b of the upper rail 40 are sandwiched from the left and right by the pair of ball bearings 2 located on both outer sides, and the inclined portions 44a and 44b and The upper rail 40 is rattled both vertically and horizontally with respect to the lower rail 30 so that the curved portions 45aa and 45ba formed at the lower ends of the standing portions 45a and 45b are sandwiched from above and below by the balls 2a supported by the holders 2b of the ball bearings 2. We support so that there is not.
  • the lock member 50 is made of an elastic material such as a spring steel plate, and has an attachment portion 51, a main body portion 53, an engagement / disengagement portion 54, and an attachment portion 55 that are integrally formed.
  • the lock member 50 is formed so as to be housed in an inverted U-shaped cross section formed by the hanging portion 41a, the first hanging portion 41b, and the substrate portion 42b of the upper rail 40.
  • the main body 53 has a width that is smaller than the inner width of the board portion 42b of the upper rail 40 and has a substantially rectangular plate shape that extends from the attached portion 46 to the mounting portion insertion opening 47 in the rail axial direction. Is formed.
  • the attachment portion 51 is a circular pin hole through which the attachment pin 52 can be inserted, and is formed on the front end side of the main body portion 53.
  • the engagement / disengagement portion 54 has a substantially rectangular plate shape having a width larger than the outer width of the base portion 42b of the upper rail 40 and a length smaller than the lateral width of the engagement / disengagement portion insertion opening 49 of the upper rail 40, that is, the engagement / disengagement portion. It is provided on the rear end side of the main body 51 in a shape that protrudes from the engaging / disengaging portion insertion opening 49 without contacting the edge of the insertion opening 49. On both the left and right sides of the engagement / disengagement portion 54, a plurality of (two in this example) long holes 54a to which the notches 35a of the engaged / disengaged portions 35 of the lower rail 30 can be engaged / disengaged are notched in the rail axial direction. It is drilled at the same pitch.
  • the attachment portion 55 extends upward from the rear end side of the engagement / disengagement portion 54 with the width of the main body portion 53, and supports the lever from the attachment portion insertion opening 47 without contacting the edge of the attachment portion insertion opening 47. It is formed in a substantially rectangular plate shape that protrudes substantially the same height as the height of the portion 48.
  • the attachment portion 55 is provided with a vertically long hole 55a into which the rectangular cross section 61 of the operation lever 60 is inserted and locked. Further, a notch 55 b in which the lever spring 62 is locked is formed on the outer side of the attachment portion 55.
  • the lock member 50 having such a configuration is disposed on the lower surface of the board portion 42 b of the upper rail 40, the engagement / disengagement portion 54 is inserted into the engagement / disengagement portion insertion opening 49, and the attachment portion 55 is inserted into the attachment portion insertion opening 47. It is inserted. Then, the attaching pin 52 is inserted into the attaching portion 51 of the locking member 50 and the attached portion 46 of the upper rail 40 and caulked, whereby the locking member 50 is attached to the lower surface of the substrate portion 42b of the upper rail 40. Mounted fixedly.
  • the lock member 50 made of an elastic material is formed into a shape that lifts the engaging / disengaging portion 54 upward with the attachment portion 51 as a fulcrum by an elastic restoring force.
  • the engagement / disengagement part 54 and the main body part 53 are bent in a Z shape so that the engagement / disengagement part 54 of the lock member 50 is positioned below the main body part 53 and parallel to the main body part 53. .
  • all the long holes 54a of the engagement / disengagement portion 54 of the lock member 50 are The roots of the cutouts 35a are surely entered, and are brought into contact with each other so that there is no gap in the front-rear direction.
  • the operation lever 60 is formed into a substantially U-shape with a pipe material, and is formed into a rectangular cross section 61 that is long in the vertical direction at the rear ends of both side portions extending in the rear direction so as to increase the bending rigidity in the vertical direction. ing.
  • a notch 62 is provided on the upper surface near the rear end of the rectangular cross section 61.
  • the operation lever 60 is attached to the lever support portion 48 of the upper rail 40 and the attachment portion 55 of the lock member 50 using a lever spring 62.
  • the lever spring 62 is formed by bending a wire.
  • the front portion is once bent outward, the front end is bent into a substantially U-shape, the rear portion is once bent upward, and the rear end is substantially bent. It is formed in a shape bent into a U-shape.
  • the U-shaped portion of the front end of the lever spring 62 is moved from the notch 48e of the lever support portion 48 to the tongue portion 48c and the vertical wall portion 48a.
  • the U-shaped portion of the rear end of the lever spring 62 is engaged with the gap, and the inside of the notch 55b formed on the outer side of the mounting portion 55 of the lock member 50 protruding from the mounting portion insertion opening 47. Lock over the part.
  • the rear end portion of the rectangular cross section 61 of the operation lever 60 is inserted into the lever support portion 48 from above the front end of the lever spring 62 locked to the lever support portion 48.
  • the U-shaped portion of the rear end of the lever spring 62 is once removed from the notch 55b of the mounting portion 55 of the lock member 50 and lifted upward, and the rear end portion of the rectangular cross-section 61 is mounted on the mounting portion of the lock member 50. It is inserted into the elongated hole 55 a of 55 and passed below the rear end of the lever spring 62. Then, the U-shaped portion at the rear end of the lever spring 62 is engaged with the notch 55 b of the mounting portion 55 of the lock member 50 and the notch portion 62 of the rectangular cross section 61. Accordingly, the state shown in FIG. 2 is obtained, and the operation lever 60 can be prevented from moving backward and prevented from coming off, and the operation lever 60 and the lock member 50 can be rotated together. .
  • the attachment portion 46 includes an attachment hole 46a having a slightly larger diameter than the outer diameter of the attachment pin 52, and a communication portion 46c ( It is formed in a shape having a small-diameter small hole 46b (corresponding to the “movement permissible portion” of the present invention) arranged in parallel so as to communicate with each other.
  • the engagement / disengagement portion insertion opening 49 is formed so that the engagement / disengagement portion 54 of the lock member 50 does not contact the opening edge during insertion. It is formed in a substantially rectangular shape having a width longer than the length.
  • An inclined portion 49 a (corresponding to the “movement restricting portion” of the present invention) is formed below the rear side portion of the engaging / disengaging portion insertion opening 49.
  • the inclined portion 49a can come into contact with the rear portion of the engaging / disengaging portion 54 of the locking member 50 when the locking member 50 and the upper rail 40 are moved relative to each other, and can further push the contacting / disengaging portion 54 upward and obliquely upward. Is formed.
  • the inclined portion 49a can restrict the movement of the lock member 50 in the unlocking direction after the relative movement in the movement allowing portion.
  • the attachment portion insertion opening 47 is a direction orthogonal to the rail axial direction of the attachment portion 55 so that the attachment portion 55 of the lock member 50 does not contact the opening edge portion during insertion. It is formed in a substantially rectangular shape having a width longer than the length of. The width of the mounting portion insertion opening 47 is such that both side portions of the mounting portion 55 can come into contact with both sides of the rear portion of the mounting portion insertion opening 47 when the lock member 50 and the upper rail 40 described later move relative to each other. Narrowed portions 47a and 47b (corresponding to the “movement restricting portion” of the present invention) are formed. Although the details will be described later, it is possible to restrict the movement of the lock member 50 in the unlocking direction after the relative movement in the movement allowing portion by the throttle portions 47a and 47b.
  • the upper rail 40 has a combination of the attachment portion 46 having the small hole 46b and the communication portion 46c and the engaging / disengaging portion insertion opening portion 49 having the inclined portion 49a, or the small hole 46b and the communication portion 46c.
  • the lock member 50 encounters a frontal collision accident in the locked state, and is moved to the upper rail 40 in the vehicle front direction. When a large load is input, the lock member 50 can be sufficiently prevented from being unlocked or broken.
  • the attachment part 46 having the small hole 46b and the communication part 46c, the engagement part insertion opening part 49 having the inclined part 49a, and the attachment part insertion opening part 47 having the throttle parts 47a and 47b are formed.
  • the lock member 50 can be more reliably prevented from being unlocked or broken.
  • the operation of the seat slide device 1 will be described below.
  • the engaging / disengaging portion 54 of the locking member 50 is engaged with the engaged / disengaging portion 35 of the lower rail 30 by the elastic return force of the locking member 50.
  • the operation lever 60 is centered on the lever support portion 48 of the upper rail 40 as shown in FIG.
  • the rear end portion of the rectangular cross section 61 of the operation lever 60 presses the lower end portion of the elongated hole 55 a of the attachment portion 55 of the lock member 50.
  • the lock member 50 rotates about the attached portion 46 of the upper rail 40 in the clockwise direction in FIG. 2, and the engagement / disengagement portion 54 of the lock member 50 is detached from the engagement / disengagement portion 35 of the lower rail 30 to be locked. It becomes a release state. Therefore, the occupant can move the seat 10 to a desired front-rear position. Thereafter, when the occupant releases his / her hand from the operation lever 60, the operation lever 60 returns to the initial position by the elastic return force of the lock member 50, and the engagement / disengagement portion 54 of the lock member 50 is engaged with the engaged / disengagement portion 35 of the lower rail 30. Together, it becomes locked.
  • FIG. 5 (A) shows a case where the upper rail 40 is formed with a combination of an attachment portion 46 having a small hole 46b and a communication portion 46c and an engaging / disengaging portion insertion opening 49 having an inclined portion 49a.
  • a forward load is applied by the upper rail 40 to the attachment pin 52 that is inserted into the attachment hole 46 a of the attachment portion 46 of the upper rail 40.
  • the connecting portion 52c and the small hole 46b of the attached portion 46 are deformed by the attaching pin 52 that receives the load, and the attaching pin 52 enters the deformed portion. Therefore, the upper rail 40 moves forward. At this time, since the engaging / disengaging portion 54 of the lock member 50 is fixed to the engaged / disengaged portion 35 of the lower rail 30, the upper rail 40 moves forward relative to the lock member 50. Note that the deformation of the communicating portion 46c and the small hole 46b of the attached portion 46 is set to be completed at about half the strength of the lock member 50 that is assumed.
  • the engaging / disengaging portion insertion opening 49 of the upper rail 40 through which the engaging / disengaging portion 54 of the locking member 50 is inserted is shown in FIG.
  • FIG. 6 (B) it slightly rises diagonally forward and the lower portion of the inclined portion 49a of the engaging / disengaging portion insertion opening 49 comes into contact with the rear end portion of the engaging / disengaging portion 54.
  • FIG. 6 (C) it slightly descends diagonally forward, and the inclined portion 49 a of the engaging / disengaging portion insertion opening 49 moves while rubbing against the rear end portion of the engaging / disengaging portion 54.
  • the lock member 50 is restricted from moving in the unlocking direction, and can stably maintain a state in which the relative movement between the lower rail 30 and the upper rail 40 is locked against an input large load in the front direction of the vehicle.
  • the elongated hole 54a of the engaging / disengaging portion 54 of the lock member 50 enters and engages the root of the notch 35a of the engaged / disengaging portion 35 of the lower rail 30, and the pure shear failure mode is applied to the load. Therefore, stable lock strength can be guaranteed.
  • the attachment portion 46 is An operation similar to the operation described with reference to FIG. 5 is performed. Then, due to the relative movement of the upper rail 40 with respect to the lock member 50, as shown in FIG. 7A, the attachment portion insertion opening 47 of the upper rail 40 through which the attachment portion 55 of the lock member 50 is inserted is shown in FIG. As shown in FIG. 5B, the nozzles 47a and 47b of the attachment part insertion opening 47 move forward while being scraped in contact with both side parts of the attachment part 55.
  • both side portions of the attachment portion 55 are located in the middle of the throttle portions 47a and 47b of the attachment portion insertion opening 47 and are frictionally engaged, so that the attachment portion 55 moves downward. Is blocked by the throttle portions 47a and 47b, and the engagement / disengagement portion 54 can be kept engaged with the engaged / disengaged portion 35 of the lower rail 30. That is, the lock member 50 is restricted from moving in the unlocking direction, and can stably maintain a state in which the relative movement between the lower rail 30 and the upper rail 40 is locked against an input large load in the front direction of the vehicle.
  • the elongated hole 54a of the engaging / disengaging portion 54 of the lock member 50 enters and engages the root of the notch 35a of the engaged / disengaging portion 35 of the lower rail 30, and the pure shear failure mode is applied to the load. Therefore, stable lock strength can be guaranteed.
  • the movement allowing portion is formed in the attached portion 46 of the upper rail 40, but the movement allowing portion is not formed in the attached portion 46, and as shown in FIG.
  • a movement allowing portion may be formed in the portion 53. That is, a curved portion 56 (corresponding to the “movement allowing portion” of the present invention) is formed by bending a portion between the attachment portion 51 and the engagement / disengagement portion 54 in the main body portion 53 of the lock member 50 downward in an arc shape. To do.
  • the lock member 50 is formed with a curved portion 56, and the upper rail 40 is formed with a combination in which an engagement / disengagement portion insertion opening 49 having an inclined portion 49a is formed, or for attachment portion insertion having throttle portions 47a and 47b.
  • the lock member 50 is unlocked or broken when a large frontal load is input to the upper rail 40 due to a frontal collision accident when the lock member 50 is locked. Can be sufficiently prevented.
  • the lock member 50 having the curved portion 56, the engagement / disengagement portion insertion opening 49 having the inclined portion 49a, and the attachment portion insertion opening 47 having the throttle portions 47a and 47b are combined to form a lock. It is possible to more reliably prevent the member 50 from being unlocked or broken.
  • the elongated hole 54a of the engaging / disengaging portion 54 of the lock member 50 enters and engages the root of the notch 35a of the engaged / disengaging portion 35 of the lower rail 30, and the pure shear failure mode is applied to the load. Therefore, stable lock strength can be guaranteed.
  • FIGS. 10A to 10C are views showing a modification of the movement allowing portion formed in the attached portion 46 of the upper rail 40.
  • the attachment portion 46 includes an attachment hole 46a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the attachment pin 52, and an attachment provided in parallel with being spaced apart from the attachment hole 46a.
  • An escape hole 46d having the same diameter as the attachment hole 46a (corresponding to the “movement allowance portion” in the present invention) and a communication portion 46e (in the “movement allowance portion” in the present invention) that connects the attachment hole 46a and the escape hole 46d. Corresponding).
  • the attachment portion 46 extends rearward from the attachment hole 46a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the attachment pin 52, and the rear central portion of the attachment hole 46a.
  • a long hole 46f (corresponding to the “movement permissible portion” of the present invention) provided so as to have two elliptical holes 46g (corresponding to the “movement permissible portion” of the present invention) provided on the upper and lower sides of the long hole 46f. )).
  • the attachment pin 52 Since the attachment pin 52 enters into the deformed portion after being deformed to the 46g side, the upper rail 40 moves relative to the lock member 50 in the forward direction. It should be noted that the deformation of the long hole 46f of the attachment portion 46 is set to be completed at about half the strength of the assumed lock member 50.
  • the attachment portion 46 extends rearward from the attachment hole 46a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the attachment pin 52 and the rear lower portion of the attachment hole 46a.
  • a long hole 46h (corresponding to the “movement permissible portion” of the present invention) provided to be present and an elliptic hole 46i (corresponding to the “movement permissible portion” of the present invention) provided above the long hole 46h. It is formed in the shape which has.
  • the upper rail 40 moves relative to the lock member 50 in the forward direction. It should be noted that the deformation of the long hole 46h of the attachment portion 46 is set to be completed at about half of the strength of the lock member 50 that is assumed.
  • FIG. 11 is a view showing a modified example of the mounting portion 55 of the lock member 50.
  • the mounting portion 55 is formed with the aforementioned long hole 55a and notch 55b, and further, on both sides of the lower portion of the mounting portion 55, a throttle portion 47a of the mounting portion insertion opening 47 shown in FIG. , 47b into which notches 55c and 55d are formed.
  • the attachment portion insertion opening 47 of the upper rail 40 into which the attachment portion 55 of the lock member 50 is inserted moves forward due to the relative movement of the upper rail 40 with respect to the lock member 50, the attachment portion insertion opening 47.
  • the throttle portions 47a and 47b move into the notches 55c and 55d of the mounting portion 55 and move.
  • the throttle portions 47a and 47b of the attachment portion insertion opening 47 move while being scraped in contact with both side portions of the attachment portion 55. Since the notches 55c and 55d are formed, the throttle portions 47a and 47b are not cut, but only enter, so that the notches 55c and 55d come into contact with the throttle portions 47a and 47b. Can be reliably prevented.
  • FIG. 12A is a view showing a modification of the movement restricting portion formed in the attachment portion insertion opening 47 of the upper rail 40, and the attachment portion 55 in which the notches 55c and 55d shown in FIG. 11 are formed. It is a figure which shows the movement control part which can respond to.
  • the mounting portion insertion opening 47 is a large rectangular shape having a width longer than the length of the mounting portion 55 in the direction perpendicular to the rail axis direction so that the mounting portion 55 of the lock member 50 does not contact the opening edge portion when inserted.
  • a portion 47c and a small rectangular portion 47d formed to communicate with the rear center of the large rectangular portion 47c and having a width slightly longer than the distance between the notches 55c and 55d of the mounting portion 55. Yes.
  • the attachment portion insertion openings are provided at both rear sides of the attachment portion insertion opening 47 so as to be able to enter the notches 55c and 55d of the attachment portion 55 when the lock member 50 and the upper rail 40 are relatively moved.
  • Step portions 47e and 47f (corresponding to the “movement restricting portion” of the present invention) for narrowing the width of 47 are formed.
  • the relative movement of the upper rail 40 with respect to the lock member 50 causes the attachment portion insertion opening 47 of the upper rail 40 through which the attachment portion 55 of the lock member 50 is inserted to move forward as shown in FIG. ,
  • the step portions 47e and 47f of the attachment portion insertion opening 47 enter the notches 55c and 55d of the attachment portion 55 and move.
  • the stepped portions 47e and 47f enter without being cut and come into contact with the notches 55c and 55d, and the engagement / disengagement portion 54 contacts the engagement / disengagement portion 35 of the lower rail 30. The engaged state is maintained.
  • the lock member 50 is restricted from moving in the unlocking direction, and can maintain the state in which the relative movement between the lower rail 30 and the upper rail 40 is locked against a large load in the front direction of the input vehicle.
  • the elongated hole 54a of the engaging / disengaging portion 54 of the lock member 50 enters and engages the root of the notch 35a of the engaged / disengaging portion 35 of the lower rail 30, and the pure shear failure mode is applied to the load. Therefore, stable lock strength can be guaranteed.
  • the movement allowance portion is formed in the attachment portion 46 of the upper rail 40, but the movement allowance portion having the same shape is formed in the attachment portion 51 of the lock member 50. It may be.
  • the movement allowance portion of the attachment portion 46 is formed on the rear side with respect to the attachment hole 46a through which the attachment pin 52 is penetrated, but the attachment pin 52 penetrates the movement allowance portion of the attachment portion 51. It forms in the front side with respect to the mounting hole 46a mounted. Either one or both of the movement allowing portion of the attached portion 46 and the movement allowing portion of the attaching portion 51 may be formed.
  • the present invention is applied to the vehicle slide device 1 in which the lock member 50 moves in the vertical direction with respect to the rail axis to be locked and unlocked. However, the lock member is rotated around the rail axis to be locked and unlocked.
  • the present invention can also be applied to a vehicle slide device.
  • the vehicular slide device can be applied to any vehicular vehicle that requires sliding.
  • a vehicle slide device includes a pair of first rails fixed to a vehicle, and a pair of second rails supported so as to be movable with respect to the first rail. It is suitable for use in a vehicle slide device that is supported so as to be movable in the front-rear direction.
  • step part (movement restricting part), 48 ... lever support part, 49 ... Engagement / disengagement part insertion opening, 49a ... inclined part (movement restricting part), 50 ... lock member, 51 ... attaching part, 52 ... attaching pin, 53 ... main body part, 54 ... engaging / disengaging part, 55 ... attaching part , 56... Curved portion (movement allowing portion), 60.

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Abstract

 第1のレール及び該第1のレールに相対的に移動可能に装架された第2のレールの一方のレール軸方向に延在するように一方のレールの断面内に収納されて取着され、第1のレールと第2のレールとの相対移動をロックするロック部材と、該ロック部材に取り付けられ、第1のレールと第2のレールとの相対移動を許容するようにロック部材を移動させるための操作レバーと、ロック部材が相対移動をロックした状態で、ロック部材と該ロック部材が取着されるレールとのレール軸方向の相対移動が可能なように、ロック部材及び該ロック部材が取着されるレールの少なくとも一方に形成された移動許容部と、該移動許容部における相対移動後にロック部材のロック解除方向の移動を規制するように、ロック部材が取着されるレールに形成された移動規制部と、を備えた車両用スライド装置。

Description

車両用スライド装置
 本発明は、車両に固定される一対の第1のレールと、第1のレールに対して移動可能に支持される一対の第2のレールとを備えた車両用スライド装置に関し、特に車両のシートを前後方向に移動可能な車両用スライド装置に関する。
 従来、特許文献1に記載された車両用スライド装置が知られている。この車両用スライド装置は、長手方向に向けて相互に摺動自在に係合されたロアレール及びアッパレールと、アッパレールに略中央部が軸支され、ロアレールに対し係脱可能に回動されるロック部材(ロックレバー)と、ロック部材に接続され、ロック部材をロアレールに対し離脱方向に回動させる操作レバーとを備えている。ロアレールは、断面略U字形状に形成されており、平面状の基部と、その両側から上方に向かって延設された縦壁と、各縦壁の上端部から内側下方に向かって折り返されたフランジ部とからなる。このフランジ部の下方先端には、複数の鋸歯状の係合歯が形成されている。また、ロック部材の一方端部には、ロアレールの係合歯と係脱可能な係合穴が形成され、他方端部には、操作レバーが取り付けられる取付部が形成されている。
 このような構成において、バネ力によりロック部材の一方端部が上方に回動してロック部材の係合穴がロアレールの係合歯と係合することにより、ロック状態となってアッパレールのロアレールに対する移動が規制される。また、操作レバーの操作によりロック部材の一方端部が下方に回動してロック部材の係合穴がロアレールの係合歯から離脱することにより、ロック解除状態となってアッパレールのロアレールに対する移動が許容される。
特開平2008-184033号公報(段落〔0012〕,〔0030〕、図2)
 ところが、上記従来の車両用スライド装置のように、ロック部材が上下方向に回動してロック部材の係合穴がロアレールの係合歯と係脱するロック機構では、例えば車両の前方衝突などに起因してアッパレールに車両前方向の過大な負荷が入力されると、意図せずしてロック解除状態となってしまう懸念がある。詳しくは、この種のロック機構では、通常使用状況下においては、ロック状態でアッパレールに対して車両前方向への負荷(荷重)が入力されても、係合穴と係合歯との係合によりロック状態は維持されるよう設定されている。しかし、該ロック機構では、ロック状態でアッパレールに車両前方向の過大な負荷が入力されると、係合歯における係合穴との係合箇所に応力が集中し、これにより係合歯が車両前方向に傾斜するように変形が生じてしまうおそれがある。このため、係合穴が係合歯の傾斜部を滑ってしまい、ロック部材が軸支部を支点として回動して係合穴と係合歯との係合状態が解除され、意図せずしてロック解除状態となってしまう懸念がある。
 本発明は係る従来の問題点に鑑みてなされたものであり、入力される車両前方向の大きな負荷に対してロック部材のロック解除を阻止することができる車両用スライド装置を提供するものである。
 上記課題を解決するため、請求項1に係る発明の構成は、第1のレールと、該第1のレールに対してレール軸方向に相対的に移動可能に支持される第2のレールと、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方のレール軸方向に延在するように前記一方のレールの断面内に収納されて取着され、前記第1のレールと前記第2のレールとの相対移動をロックするロック部材と、該ロック部材に取り付けられ、前記第1のレールと前記第2のレールとの相対移動を許容するように前記ロック部材を移動させるための操作レバーと、前記ロック部材が前記相対移動をロックした状態で、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとの前記レール軸方向の相対移動が可能なように、前記ロック部材及び該ロック部材が取着される前記レールの少なくとも一方に形成された移動許容部と、該移動許容部における前記相対移動後に前記ロック部材のロック解除方向の移動を規制するように、前記ロック部材が取着される前記レールに形成された移動規制部と、を備えることである。
 請求項2に係る発明の構成は、請求項1において、前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記係脱部が挿通される係脱部挿通用開口部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部挿通用開口部から突出する前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、前記移動許容部は、前記取着部及び前記被取着部の少なくとも一方に形成され、前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記係脱部が係入して前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記係脱部挿通用開口部に形成されたことである。
 請求項3に係る発明の構成は、請求項1において、前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、前記操作レバーが取り付けられる取付部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記取付部が挿通される取付部挿通用開口部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、前記移動許容部は、前記取着部及び前記被取着部の少なくとも一方に形成され、前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記取付部が係入して前記係脱部が前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記取付部挿通用開口部に形成されたことである。
 請求項4に係る発明の構成は、請求項1において、前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記係脱部が挿通される係脱部挿通用開口部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部挿通用開口部から突出する前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、前記移動許容部は、前記ロック部材の本体部における前記取着部と前記係脱部との間に形成され、前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記係脱部が係入して前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記係脱部挿通用開口部に形成されたことである。
 請求項5に係る発明の構成は、請求項1において、前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、前記操作レバーが取り付けられる取付部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記取付部が挿通される取付部挿通用開口部と、が形成され、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、前記移動許容部は、前記ロック部材の本体部における前記取着部と前記係脱部との間に形成され、前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記取付部が係入して前記係脱部が前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記取付部挿通用開口部に形成されたことである。
 請求項6に係る発明の構成は、請求項1乃至5の何れかにおいて、前記第1のレールは、車両のフロアに固定されるロアレールであり、前記第2のレールは、前記車両のシートに固定されるアッパレールであり、前記ロック部材は、前記アッパレールに取着され、上方に移動して前記アッパレールと前記ロアレールとの相対移動をロックすることである。
 請求項1に係る発明においては、ロック部材により第1のレールと第2のレールとの相対移動がロックされた状態で、正面衝突事故に遭遇して第1のレール及び第2のレールの一方に車両前方向の大きな負荷が入力されると、先ず、ロック部材は移動許容部において該ロック部材が取着されるレールに対しレール軸方向に相対移動する。続いて、ロック部材は移動規制部においてロック解除方向の移動を規制される。よって、入力される車両前方向の大きな負荷に対し、第1のレールと第2のレールとの相対移動がロックされた状態を安定して維持できる。
 請求項2に係る発明においては、移動許容部を、ロック部材に形成した取着部と該ロック部材が取着されるレールに形成した被取着部の少なくとも一方に形成しているので、車両前方向の大きな負荷が入力されると、ロック部材は移動許容部において該ロック部材が取着されるレールに対しレール軸方向に相対移動することになる。そして、移動規制部を、ロック部材に形成した係脱部が挿通される係脱部挿通用開口部に形成しているので、ロック部材が上記相対移動したときに、係脱部は移動規制部に係入して被係脱部から離脱する方向の移動を規制される。すなわち、ロック部材はロック解除方向の移動を規制されることになる。
 請求項3に係る発明においては、移動許容部を、ロック部材に形成した取着部と該ロック部材が取着されるレールに形成した被取着部の少なくとも一方に形成しているので、車両前方向の大きな負荷が入力されると、ロック部材は移動許容部において該ロック部材が取着されるレールに対しレール軸方向に相対移動することになる。そして、移動規制部を、ロック部材に形成した取付部が挿通される取付部挿通用開口部に形成しているので、ロック部材が上記相対移動したときに、取付部は移動規制部に係入し、これによりロック部材に形成した係脱部が被係脱部から離脱する方向の移動を規制される。すなわち、ロック部材はロック解除方向の移動を規制されることになる。
 請求項4に係る発明においては、ロック部材には、第1のレール及び第2のレールの一方に取着される取着部と、第1のレール及び第2のレールの他方に係合される係脱部と、を形成している。そして、移動許容部を、ロック部材の本体部における取着部と係脱部との間に形成しているので、車両前方向の大きな負荷が入力されると、ロック部材の本体部は取着部と係脱部との間が引っ張られ、その間に形成した移動許容部がレール軸方向に変形する。すなわち、ロック部材は該ロック部材が取着されるレールに対しレール軸方向に相対移動することになる。そして、移動規制部を、ロック部材の係脱部が挿通される係脱部挿通用開口部に形成しているので、ロック部材が上記相対移動したときに、係脱部は移動規制部に係入して被係脱部から離脱する方向の移動を規制される。すなわち、ロック部材はロック解除方向の移動を規制されることになる。
 請求項5に係る発明においては、ロック部材には、第1のレール及び第2のレールの一方に取着される取着部と、第1のレール及び第2のレールの他方に係合される係脱部と、を形成している。そして、移動許容部を、ロック部材の本体部における取着部と係脱部との間に形成しているので、車両前方向の大きな負荷が入力されると、ロック部材の本体部は取着部と係脱部との間が引っ張られ、その間に形成した移動許容部がレール軸方向に変形する。すなわち、ロック部材は該ロック部材が取着されるレールに対しレール軸方向に相対移動することになる。そして、移動規制部を、ロック部材に形成した取付部が挿通される取付部挿通用開口部に形成しているので、ロック部材が上記相対移動したときに、取付部は移動規制部に係入し、これによりロック部材の係脱部が被係脱部から離脱する方向の移動を規制される。すなわち、ロック部材はロック解除方向の移動を規制されることになる。
 請求項6に係る発明によれば、入力される車両前方向の大きな負荷に対し、アッパレールとロアレールとの相対移動がロックされた状態を安定して維持できる技術を、ロック部材がレール軸に対して上下方向に移動してロック及びロック解除する車両用スライド装置に適用している。この車両用スライド装置は、ロック部材がレール軸回りで回動してロック及びロック解除する車両用スライド装置と比べて部品点数が少ないことが特徴であるため、装置の低コスト化を図ることができる。
本発明の実施の形態に係る車両用スライド装置が適用される車両用シートを示す斜視図である。 図1の車両用スライド装置の斜視図である。 図2の車両用スライド装置の分解斜視図である。 図2の車両用スライド装置のロック部材の部分を切断して前方から見た図である。 (A)は図2の車両用スライド装置のアッパレールに形成される被取着部の変形前の状態を示す図、(B)はその被取着部の変形後の状態を示す図である。 (A)は図2の車両用スライド装置のアッパレールに形成される係脱部挿通用開口部の変形前の状態を示す図、(B)はその係脱部挿通用開口部の途中の変形状態を示す図、(C)はその係脱部挿通用開口部の最終的な変形状態を示す図である。 (A)は図2の車両用スライド装置のアッパレールに形成される取付部挿通用開口部の変形前の状態を示す図、(B)はその取付部挿通用開口部の変形後の状態を示す図である。 図2の車両用シートスライド装置のロック部材の第1の変形例を示す斜視図である。 (A)は図8のロック部材の変形前の状態を示す図、(B)はそのロック部材の変形後の状態を示す図である。 (A),(B),(C)は図2の車両用スライド装置のアッパレールに形成される被取着部の第1~3の変形例を示す図である。 図2の車両用シートスライド装置のロック部材の第2の変形例を示す斜視図である。 (A)は図2の車両用スライド装置のアッパレールに形成される取付部挿通用開口部の変形例の変形前の状態を示す図、(B)はその取付部挿通用開口部の変形後の状態を示す図である。
 本発明に係る車両用スライド装置の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。尚以下の説明における「前後方」は車両の前後方を基準とする。図1~3に示されるように、本実施形態の車両用スライド装置は、シート10を車両に対して前後方向に移動させるシートスライド装置1であり、概略左右対称形状に作製され、シート10のシートクッション11の両側下部に取り付けられる。各シートスライド装置1は、車両のフロア20上に固定されるロアレール30と、シート10側に固定されロアレール30に対してレール軸方向に相対的に移動可能に支持されるアッパレール40とを有している。
 さらに、詳細は後述するが、左右のシートスライド装置1のロアレール30とアッパレール40との間には、ロアレール30とアッパレール40との相対移動をロックするロック部材50が配置されている。このロック部材50によるロックは、シート10とフロア20の間から前方に突出した1つの操作レバー60で解除可能となっている。尚以下では、特に記さない限り、一方側のみのシートスライド装置1でその構造及び作動の説明をする。
 図4に示されるように、ロアレール30は、車両のフロア20に対し水平な基底部31と、基底部31の両端から湾曲して上方に伸びる外側の第1側部32a及び内側の第1側部32bと、両第1側部32a,32bの上端から一旦内方に湾曲して再び上方に伸びる外側の第2側部33a及び内側の第2側部33bと、両第2側部33a,33bの上端から内方向に折り返して下方に伸びる外側の第3側部34a及び内側の第3側部34bとを有している。
 図3に示されるように、ロアレール30の第3側部34a,34bには、後述するロック部材50の係脱部54が係合する被係脱部35が形成されている。この被係脱部35には、下方を向いた鋸歯状の複数の切欠き35aが、レール軸線方向に一定ピッチでアッパレール40の前後の最大移動範囲に相当する長さで設けられている。
 図4に示されるように、アッパレール40は、車両のフロア20に対し下方に伸びる外側の垂下部41a及び該垂下部41aよりも長さが短い内側の第1垂下部41bと、第1垂下部41bの下端から水平内方に伸びる基板部42bと、基板部42bの内方向の一端から下方に伸びる第2垂下部43bと、垂下部41a及び第2垂下部43bの下端から斜め上外方に伸びる外側の傾斜部44a及び内側の傾斜部44bと、両傾斜部44a,44bの外方向の一端から一旦内方に湾曲して上方に伸びる外側の起立部45a及び内側の起立部45bとを有している。
 図3に示されるように、アッパレール40の長手方向前部の基板部42bには、ロック部材50の取着部51が取着される被取着部46が形成されている。取着部51及び被取着部46は、取着用ピン52が貫装可能なピン穴として形成されている。さらに、基板部42bにおける被取着部46より後方には、ロック部材50の取付部55が挿通される取付部挿通用開口部47が形成されている。また、アッパレール40の垂下部41a、第2垂下部43b及び両起立部45a,45bにおける取付部挿通用開口部47の近傍には、ロック部材50の係脱部54が挿通される係脱部挿通用開口部49が形成されている。被取着部46、取付部挿通用開口部47及び係脱部挿通用開口部49は、ロック部材50がロック状態で正面衝突事故に遭遇してアッパレール40に車両前方向の大きな負荷が入力されたとき、ロック部材50がロック解除されたり破断したりすることを防止する機能を有しており、これらの詳細については後述する。
 さらに、基板部42bにおける被取着部46と取付部挿通用開口部47との間には、操作レバー60を支持する断面がロの字状のレバー支持部48が立設されている。レバー支持部48は、第1垂下部41bの途中から基板部42bの内方向の一端にかけてL字状の2本の平行な切込みを入れ、その切込みの間の部分を内側に折り返して逆L字にすることで形成される。レバー支持部48を形成する外側の縦壁部48a(垂下部41a)には、逆U字状のスリット48bが形成されている。このスリット48bを画成する内側の舌辺部分48cは内側に若干折り曲げられており、舌辺部分48cと縦壁部48aとの間に形成される隙間には、後述するレバー用バネ62の一端側が通される。レバー支持部48を形成する内側の縦壁部48dの前側部には、切欠き48eが形成されている。この切欠き48eには、レバー用バネ62の一端が係止される。
 図4に示されるように、ロアレール30及びアッパレール40は、ロアレール30の第1側部32a,32b及び第2側部33a,33bと第3側部34a、34bとの間に、アッパレール40の起立部45a、45bが前方から挿入され、さらにロアレール30の第1側部32a,32bの上下端に形成される各湾曲部32aa,32ab,32ba,32bbの内側と、アッパレール40の傾斜部44a,44bの外側及び起立部45a,45bの下端に形成される湾曲部45aa,45baの外側とで挟むようにボールベアリング2が取付けられている。
 この構造によって、アッパレール40が受ける上方からの荷重は、ボールベアリング2を介してロアレール30によって受けられている。このため、アッパレール40はロアレール30に対してボールベアリング2のボール2aの転がりで支持され、滑らかな前後移動が得られる構成となっている。そして、アッパレール40の傾斜部44a,44b及び起立部45a,45bの下端に形成される湾曲部45aa,45baを両外側に位置する対のボールベアリング2で左右から挟み、且つ傾斜部44a,44b及び起立部45a,45bの下端に形成される湾曲部45aa,45baを各ボールベアリング2のホルダ2bに支持されているボール2aで上下から挟むようにして、アッパレール40をロアレール30に対して上下、左右ともにガタが無いように支持している。
 図3に示されるように、ロック部材50は、ばね鋼板等の弾性材料でなり、一体で形成された取着部51と本体部53と係脱部54と取付部55とを有する。ロック部材50は、は、アッパレール40の垂下部41aと第1垂下部41bと基板部42bで形成される逆U字形状の断面内に収納可能なように形成されている。本体部53は、アッパレール40の基板部42bの内側の幅よりも小さい幅で、レール軸方向に被取着部46から取付部挿通用開口部47まで延在する長さの略矩形板状に形成されている。取着部51は、取着用ピン52が貫装可能な円形状のピン穴であり、本体部53の前方端側に穿設されている。
 係脱部54は、アッパレール40の基板部42bの外側の幅よりも大きい幅で、アッパレール40の係脱部挿通用開口部49の横幅よりも小さい長さの略矩形板状、すなわち係脱部挿通用開口部49の縁と接触せずに係脱部挿通用開口部49から突出する形状で本体部51の後方端側に設けられている。この係脱部54の左右両側には、ロアレール30の被係脱部35の切欠き35aが係脱可能な複数(本例では2つ)の長穴54aが、レール軸方向に切欠き35aと同一ピッチで穿設されている。
 取付部55は、係脱部54の後方端側から本体部53の幅で上方に延在し、取付部挿通用開口部47の縁と接触せずに取付部挿通用開口部47からレバー支持部48の高さと略同一の高さだけ突出する略矩形板状に形成されている。この取付部55には、操作レバー60の長方形断面部61が差し込まれて係止される縦長の長穴55aが穿設されている。また、取付部55の外側部には、レバー用バネ62が係止される切欠き55bが形成されている。
 このような構成のロック部材50はアッパレール40の基板部42bの下面に配置され、係脱部54が係脱部挿通用開口部49に挿通され、取付部55が取付部挿通用開口部47に挿通される。そして、取着用ピン52が、ロック部材50の取着部51とアッパレール40の被取着部46とに貫装されてカシメられることによって、ロック部材50は、アッパレール40の基板部42bの下面に固定的に取付けられる。弾性材料で作製されたロック部材50は、弾性復帰力により取着部51を支点として係脱部54を上方に持ち上げるような形状に成形されている。ここで、ロック部材50の係脱部54は本体部53よりも下方にて本体部53と平行に位置するように、係脱部54と本体部53との間がZ状に折り曲げられている。これによりロック部材50の本体部53の上面がアッパレール40の基板部42bの下面と当接しても、ロック部材50の係脱部54の全ての長穴54aはロアレール30の被係脱部35の切欠き35aの根元まで確実に入り込み、前後方向に隙間が無いように互いに当接して係合するようになっている。
 操作レバー60は、パイプ材で概略U字型に成形され、後方向に延びるその両側部分の後端には、縦方向の曲げ剛性を高めるように上下方向に長い長方形断面部61にツブシ成形されている。そして、長方形断面部61の後端近傍の上面には、ノッチ部62が設けられている。この操作レバー60は、レバー用バネ62を用いてアッパレール40のレバー支持部48及びロック部材50の取付部55に取り付けられる。レバー用バネ62は、線材を折り曲げ加工したものであり、前部は一旦外方に折り曲げられてから前端が略コの字状に折り曲げられ、後部は一旦上方に折り曲げられてから後端が略コの字状に折り曲げられた形状に形成されている。
 操作レバー60をアッパレール40及びロック部材50に取り付ける場合は、先ず、レバー用バネ62の前端のコの字部分を、レバー支持部48の切欠き48eから舌辺部分48cと縦壁部48aとの隙間にかけて係止し、レバー用バネ62の後端のコの字部分を、取付部挿通用開口部47から突出しているロック部材50の取付部55の外側部に形成された切欠き55bから内側部にかけて係止する。そして、操作レバー60の長方形断面部61の後端部を、レバー支持部48に係止されているレバー用バネ62の前端よりも上側からレバー支持部48内に挿入する。
 次に、レバー用バネ62の後端のコの字部分をロック部材50の取付部55の切欠き55bから一旦外して上方に持ち上げ、長方形断面部61の後端部をロック部材50の取付部55の長穴55aに差し込んでレバー用バネ62の後端よりも下側に通す。そして、レバー用バネ62の後端のコの字部分をロック部材50の取付部55の切欠き55bと長方形断面部61のノッチ部62に係止させる。これにより、図2に示す状態となり、操作レバー60の前後退が阻止されて操作レバー60の抜けを防止することができると共に、操作レバー60とロック部材50とを一体で回動させることができる。
 アッパレール40に形成される被取着部46、取付部挿通用開口部47及び係脱部挿通用開口部49について図を参照して以下説明する。図5(A)に示されるように、被取着部46は、取着用ピン52の外径より若干大径の取着孔46aと、この取着孔46aの後方中央部分に連通部46c(本発明の「移動許容部」に相当する)により連通するように並設された小径の小孔46b(本発明の「移動許容部」に相当する)とを有する形状に形成されている。詳細は後述するが、この小孔46b及び連通部46cにより、ロック部材50がロック状態で正面衝突事故に遭遇してアッパレール40に車両前方向の大きな負荷が入力されたとき、ロック部材50とアッパレール40とのレール軸方向の相対移動が可能となる。
 図6(A)に示されるように、係脱部挿通用開口部49は、ロック部材50の係脱部54が挿通時に開口縁部に接触しないように、係脱部54のレール軸方向の長さより長い幅を有する略矩形状に形成されている。そして、係脱部挿通用開口部49の後方側部の下方には、傾斜部49a(本発明の「移動規制部」に相当する)が形成されている。この傾斜部49aは、ロック部材50とアッパレール40との相対移動時にロック部材50の係脱部54の後部と接触可能であり、さらに接触した係脱部54を後方斜め上に押し上げ可能なように形成されている。詳細は後述するが、この傾斜部49aにより、上記移動許容部における相対移動後にロック部材50のロック解除方向の移動を規制することが可能となる。
 図7(A)に示されるように、取付部挿通用開口部47は、ロック部材50の取付部55が挿通時に開口縁部に接触しないように、取付部55のレール軸方向と直交する方向の長さより長い幅を有する略矩形状に形成されている。そして、取付部挿通用開口部47の後方両側部には、後述するロック部材50とアッパレール40との相対移動時に取付部55の両側部が接触可能なように取付部挿通用開口部47の幅を徐々に狭くしていく絞り部47a,47b(本発明の「移動規制部」に相当する)が形成されている。詳細は後述するが、この絞り部47a,47bにより、上記移動許容部における相対移動後にロック部材50のロック解除方向の移動を規制することが可能となる。
 ここで、アッパレール40には、小孔46b及び連通部46cを有する被取着部46と傾斜部49aを有する係脱部挿通用開口部49との組み合わせ、もしくは小孔46b及び連通部46cを有する被取着部46と絞り部47a,47bを有する取付部挿通用開口部47との組み合わせを形成することにより、ロック部材50がロック状態で正面衝突事故に遭遇してアッパレール40に車両前方向の大きな負荷が入力されたとき、ロック部材50がロック解除されたり破断したりすることを十分に防止することができる。尚、小孔46b及び連通部46cを有する被取着部46と傾斜部49aを有する係脱部挿通用開口部49と絞り部47a,47bを有する取付部挿通用開口部47との組み合わせを形成することにより、ロック部材50のロック解除や破断をさらに確実に防止することができる。
 以下に、シートスライド装置1の作動を説明する。シート10に組み付けられたシートスライド装置1がロック状態のときは、ロック部材50の係脱部54はロック部材50の弾性復帰力によりロアレール30の被係脱部35に係合している。このロック状態から、乗員が操作レバー60の前端部をロック部材50の弾性復帰力に抗して持ち上げるように操作すると、操作レバー60はアッパレール40のレバー支持部48を中心にして図2の時計回りに回動すると同時に、操作レバー60の長方形断面部61の後端部がロック部材50の取付部55の長穴55aの下端部を押圧する。
 これにより、ロック部材50はアッパレール40の被取着部46を中心に図2の時計回りに回動し、ロック部材50の係脱部54をロアレール30の被係脱部35から離脱させてロック解除状態となる。よって、乗員はシート10を所望の前後位置に移動できる。その後、乗員が操作レバー60から手を離すと操作レバー60はロック部材50の弾性復帰力で当初の位置に復帰し、ロック部材50の係脱部54はロアレール30の被係脱部35に係合してロック状態となる。
 通常使用時は、乗員とシート10の重量と前後方向の慣性によって生じる荷重はロック部材50を経由して取着用ピン52へ伝えられ、アッパレール40で支持される。一方、正面衝突事故に遭遇してアッパレール40に車両前方向の大きな負荷が入力されたときは、以下のように作動する。アッパレール40に、小孔46b及び連通部46cを有する被取着部46と傾斜部49aを有する係脱部挿通用開口部49との組み合わせが形成されている場合は、図5(A)に示されるように、アッパレール40の被取着部46の取着孔46aに貫装されている取着用ピン52には、アッパレール40により前方向の荷重が作用する。
 そして、図5(B)に示されるように、上記荷重を受けた取着用ピン52により被取着部46の連通部46c及び小孔46bが変形してその変形部に取着用ピン52が入り込むので、アッパレール40は前方に移動する。このとき、ロック部材50は係脱部54がロアレール30の被係脱部35に係合して固定されているので、アッパレール40はロック部材50に対し前方に相対移動することになる。尚、被取着部46の連通部46c及び小孔46bの変形は、想定されるロック部材50の強度の半分程度にて完了するように設定されている。
 このアッパレール40のロック部材50に対する相対移動により、図6(A)に示されるように、ロック部材50の係脱部54が挿通されているアッパレール40の係脱部挿通用開口部49は、図6(B)に示されるように、前方斜め上に僅かに上昇し、係脱部挿通用開口部49の傾斜部49aの下方付近が係脱部54の後端部と接触し、続いて図6(C)に示されるように、前方斜め下に僅かに下降し、係脱部挿通用開口部49の傾斜部49aが係脱部54の後端部と擦れながら移動する。そして、最終的に係脱部54の後端部は、係脱部挿通用開口部49の傾斜部49aの上方付近に位置して引っ掛かることになるので、係脱部54の下方への移動は傾斜部49aにより妨げられることになり、係脱部54がロアレール30の被係脱部35に係合した状態を維持できる。
 つまり、ロック部材50はロック解除方向の移動を規制され、入力される車両前方向の大きな負荷に対し、ロアレール30とアッパレール40との相対移動がロックされた状態を安定して維持できる。そして、ロック部材50の係脱部54の長穴54aは、ロアレール30の被係脱部35の切欠き35aの根元まで入り込んで係合しており、上記荷重に対して純せん断の破壊モードとなるので、安定したロック強度を保証できる。
 アッパレール40に、小孔46b及び連通部46cを有する被取着部46と絞り部47a,47bを有する取付部挿通用開口部47との組み合わせが形成されている場合は、被取着部46は図5を参照して説明した作動と同様の作動が行われる。そして、アッパレール40のロック部材50に対する相対移動により、図7(A)に示されるように、ロック部材50の取付部55が挿通されているアッパレール40の取付部挿通用開口部47は、図7(B)に示されるように、前方に移動し、取付部挿通用開口部47の絞り部47a,47bが取付部55の両側部と接触して削られながら移動する。
 そして、最終的に取付部55の両側部は、取付部挿通用開口部47の絞り部47a,47bの途中付近に位置して摩擦係合することになるので、取付部55の下方への移動は絞り部47a,47bにより妨げられることになり、係脱部54がロアレール30の被係脱部35に係合した状態を維持できる。つまり、ロック部材50はロック解除方向の移動を規制され、入力される車両前方向の大きな負荷に対し、ロアレール30とアッパレール40との相対移動がロックされた状態を安定して維持できる。そして、ロック部材50の係脱部54の長穴54aは、ロアレール30の被係脱部35の切欠き35aの根元まで入り込んで係合しており、上記荷重に対して純せん断の破壊モードとなるので、安定したロック強度を保証できる。
 上述した実施形態では、アッパレール40の被取着部46に移動許容部を形成したが、被取着部46に移動許容部を形成せず、図8に示されるように、ロック部材50の本体部53に移動許容部を形成してもよい。つまり、ロック部材50の本体部53における取着部51と係脱部54との間の部分を下方に円弧状に折り曲げた湾曲部56(本発明の「移動許容部」に相当する)を形成する。この場合は、ロック部材50に湾曲部56を形成し、アッパレール40には、傾斜部49aを有する係脱部挿通用開口部49を形成した組み合わせ、もしくは絞り部47a,47bを有する取付部挿通用開口部47を形成した組み合わせとすることにより、ロック部材50がロック状態で正面衝突事故に遭遇してアッパレール40に車両前方向の大きな負荷が入力されたとき、ロック部材50がロック解除されたり破断したりすることを十分に防止することができる。尚、湾曲部56を形成したロック部材50と傾斜部49aを有する係脱部挿通用開口部49と絞り部47a,47bを有する取付部挿通用開口部47との組み合わせを形成することにより、ロック部材50のロック解除や破断をさらに確実に防止することができる。
 ロック部材50に湾曲部56を形成し、アッパレール40に、傾斜部49aを有する係脱部挿通用開口部49又は絞り部47a,47bを有する取付部挿通用開口部47を形成した組み合わせの場合、正面衝突事故に遭遇してアッパレール40に車両前方向の大きな負荷が入力されたときは、以下のように作動する。アッパレール40の被取着部46に貫装されている取着用ピン52には、アッパレール40により前方向の荷重が作用する。このとき、ロック部材50は、係脱部54がロアレール30の被係脱部35に係合して固定されているので、図9(A)及び(B)に示されるように、上記荷重を受けた取着用ピン52によりロック部材50の本体部53が前方に引っ張られて湾曲部56が変形して伸び、アッパレール40は前方向に移動する。
 このとき、ロック部材50は、係脱部54がロアレール30の被係脱部35に係合して固定されているので、アッパレール40はロック部材50に対し前方向に相対移動することになる。尚、湾曲部56の変形は、想定されるロック部材50の強度の半分程度にて完了するように設定されている。以降は図6又は図7を参照して説明した作動が行われ、ロック部材50はロック解除方向の移動を規制され、入力される車両前方向の大きな負荷に対し、ロアレール30とアッパレール40との相対移動がロックされた状態を安定して維持できる。そして、ロック部材50の係脱部54の長穴54aは、ロアレール30の被係脱部35の切欠き35aの根元まで入り込んで係合しており、上記荷重に対して純せん断の破壊モードとなるので、安定したロック強度を保証できる。
 図10(A)~(C)は、アッパレール40の被取着部46に形成される移動許容部の変形例を示す図である。図10(A)に示されるように、被取着部46は、取着用ピン52の外径より若干大径の取着孔46aと、この取着孔46aから離間して並設された取着孔46aと同径の逃げ孔46d(本発明の「移動許容部」に相当する)と、取着孔46aと逃げ孔46dとを連通する連通部46e(本発明の「移動許容部」に相当する)とを有する形状に形成されている。アッパレール40の被取着部46の取着孔46aに貫装されている取着用ピン52に、アッパレール40により前方向の荷重が作用すると、被取着部46の連通部46eが変形してその変形部を取着用ピン52が通って逃げ孔46dに入り込むので、アッパレール40はロック部材50に対し前方向に相対移動することになる。尚、被取着部46の連通部46eの変形は、想定されるロック部材50の強度の半分程度にて完了するように設定されている。
 図10(B)に示されるように、被取着部46は、取着用ピン52の外径より若干大径の取着孔46aと、この取着孔46aの後方中央部分から後方に延在するように設けられた長孔46f(本発明の「移動許容部」に相当する)と、長孔46fの上下側に設けられた2つの楕円孔46g(本発明の「移動許容部」に相当する)とを有する形状に形成されている。アッパレール40の被取着部46の取着孔46aに貫装されている取着用ピン52に、アッパレール40により前方向の荷重が作用すると、被取着部46の長孔46fが2つの楕円孔46g側に変形してその変形部に取着用ピン52が入り込むので、アッパレール40はロック部材50に対し前方向に相対移動することになる。尚、被取着部46の長孔46fの変形は、想定されるロック部材50の強度の半分程度にて完了するように設定されている。
 図10(C)に示されるように、被取着部46は、取着用ピン52の外径より若干大径の取着孔46aと、この取着孔46aの後方下側部分から後方に延在するように設けられた長孔46h(本発明の「移動許容部」に相当する)と、長孔46hの上側に設けられた楕円孔46i(本発明の「移動許容部」に相当する)とを有する形状に形成されている。アッパレール40の被取着部46の取着孔46aに貫装されている取着用ピン52に、アッパレール40により前方向の荷重が作用すると、被取着部46の長孔46hが楕円孔46i側に変形してその変形部に取着用ピン52が入り込むので、アッパレール40はロック部材50に対し前方向に相対移動することになる。尚、被取着部46の長孔46hの変形は、想定されるロック部材50の強度の半分程度にて完了するように設定されている。
 図11は、ロック部材50の取付部55の変形例を示す図である。この取付部55には、前述の長穴55a及び切欠き55bが形成され、さらに取付部55の下部の両側部には、図7(A)に示す取付部挿通用開口部47の絞り部47a,47bが入り込むことが可能な切欠き55c,55dが形成されている。前述したようにアッパレール40のロック部材50に対する相対移動により、ロック部材50の取付部55が挿通されているアッパレール40の取付部挿通用開口部47が前方に移動すると、取付部挿通用開口部47の絞り部47a,47bは取付部55の切欠き55c,55dに入り込んで移動する。この切欠き55c,55dが形成されていない取付部55の場合は、取付部挿通用開口部47の絞り部47a,47bは取付部55の両側部と接触して削られながら移動していたが、切欠き55c,55dを形成したことにより絞り部47a,47bは削られずに入り込むのみであるため、切欠き55c,55dが絞り部47a,47bと当接することになり、取付部55の下方への移動をより確実に防止できる。
 図12(A)は、アッパレール40の取付部挿通用開口部47に形成される移動規制部の変形例を示す図であり、図11に示される切欠き55c,55dが形成された取付部55に対応可能な移動規制部を示す図である。この取付部挿通用開口部47は、ロック部材50の取付部55が挿通時に開口縁部に接触しないように、取付部55のレール軸方向と直交する方向の長さより長い幅を有する大矩形状部47cと、この大矩形状部47cの後方中央に連通するように形成された、取付部55の切欠き55c,55d間の距離より若干長い幅を有する小矩形状部47dとを有している。すなわち、取付部挿通用開口部47の後方両側部には、ロック部材50とアッパレール40との相対移動時に取付部55の切欠き55c,55dに入り込むことが可能なように取付部挿通用開口部47の幅を狭くする段差部47e,47f(本発明の「移動規制部」に相当する)が形成されている。
 前述したようにアッパレール40のロック部材50に対する相対移動により、図12(B)に示されるように、ロック部材50の取付部55が挿通されているアッパレール40の取付部挿通用開口部47が前方に移動すると、取付部挿通用開口部47の段差部47e,47fは取付部55の切欠き55c,55dに入り込んで移動する。このように切欠き55c,55dを形成したことにより段差部47e,47fは削られずに入り込んで切欠き55c,55dに当接することになり、係脱部54はロアレール30の被係脱部35に係合した状態が維持される。つまり、ロック部材50はロック解除方向の移動を規制され、入力される車両前方向の大きな負荷に対し、ロアレール30とアッパレール40との相対移動がロックされた状態をより安定して維持できる。そして、ロック部材50の係脱部54の長穴54aは、ロアレール30の被係脱部35の切欠き35aの根元まで入り込んで係合しており、上記荷重に対して純せん断の破壊モードとなるので、安定したロック強度を保証できる。
 尚、上述の実施形態の車両用スライド装置1では、アッパレール40の被取着部46に移動許容部を形成したが、ロック部材50の取着部51に同形状の移動許容部を形成するようにしてもよい。その場合、被取着部46の移動許容部は取着用ピン52が貫装される取着孔46aに対し後方側に形成したが、取着部51の移動許容部は取着用ピン52が貫装される取着孔46aに対し前方側に形成する。被取着部46の移動許容部と取着部51の移動許容部とは、何れか一方を形成してもよく、また、両方を形成してもよい。また、ロック部材50がレール軸に対して上下方向に移動してロック及びロック解除する車両用スライド装置1に本発明を適用したが、ロック部材がレール軸回りで回動してロック及びロック解除する車両用スライド装置にも本発明を適用可能である。また、車両用スライド装置を車両のシートに適用する場合を説明したが、スライドが必要な車両用のものであれば適用可能である。
 本発明に係る車両用スライド装置は、車両に固定される一対の第1のレールと、第1のレールに対して移動可能に支持される一対の第2のレールとを備え、車両のシートを前後方向に移動可能に支持する車両用スライド装置に用いるのに適している。
 1…車両用スライド装置、30…ロアレール、35…被係脱部、40…アッパレール、46…被取着部、46b…小孔(移動許容部)、46c…連通部(移動許容部)、46d…逃げ孔(移動許容部)、46e…連通部(移動許容部)、46f…長孔(移動許容部)、46g…楕円孔(移動許容部)、46h…長孔(移動許容部)、46i…楕円孔(移動許容部)、47…取付部挿通用開口部、47a,47b…絞り部(移動規制部)、47e,47f…段差部(移動規制部)、48…レバー支持部、49…係脱部挿通用開口部、49a…傾斜部(移動規制部)、50…ロック部材、51…取着部、52…取着用ピン、53…本体部、54…係脱部、55…取付部、56…湾曲部(移動許容部)、60…操作レバー。

Claims (6)

  1.  第1のレールと、
     該第1のレールに対してレール軸方向に相対的に移動可能に支持される第2のレールと、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの一方のレール軸方向に延在するように前記一方のレールの断面内に収納されて取着され、前記第1のレールと前記第2のレールとの相対移動をロックするロック部材と、
     該ロック部材に取り付けられ、前記第1のレールと前記第2のレールとの相対移動を許容するように前記ロック部材を移動させるための操作レバーと、
     前記ロック部材が前記相対移動をロックした状態で、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとの前記レール軸方向の相対移動が可能なように、前記ロック部材及び該ロック部材が取着される前記レールの少なくとも一方に形成された移動許容部と、
     該移動許容部における前記相対移動後に前記ロック部材のロック解除方向の移動を規制するように、前記ロック部材が取着される前記レールに形成された移動規制部と、
     を備えた車両用スライド装置。
  2.  請求項1において、
     前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記係脱部が挿通される係脱部挿通用開口部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部挿通用開口部から突出する前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、
     前記移動許容部は、前記取着部及び前記被取着部の少なくとも一方に形成され、
     前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記係脱部が係入して前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記係脱部挿通用開口部に形成された車両用スライド装置。
  3.  請求項1において、
     前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、前記操作レバーが取り付けられる取付部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記取付部が挿通される取付部挿通用開口部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、
     前記移動許容部は、前記取着部及び前記被取着部の少なくとも一方に形成され、
     前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記取付部が係入して前記係脱部が前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記取付部挿通用開口部に形成された車両用スライド装置。
  4.  請求項1において、
     前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記係脱部が挿通される係脱部挿通用開口部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部挿通用開口部から突出する前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、
     前記移動許容部は、前記ロック部材の本体部における前記取着部と前記係脱部との間に形成され、
     前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記係脱部が係入して前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記係脱部挿通用開口部に形成された車両用スライド装置。
  5.  請求項1において、
     前記ロック部材には、前記第1のレール及び前記第2のレールの一方に取着可能な取着部と、前記第1のレール及び前記第2のレールの他方に係脱可能な係脱部と、前記操作レバーが取り付けられる取付部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの一方には、前記取着部が取着される被取着部と、前記取付部が挿通される取付部挿通用開口部と、が形成され、
     前記第1のレール及び前記第2のレールの他方には、前記係脱部に係脱可能な被係脱部、が形成され、
     前記移動許容部は、前記ロック部材の本体部における前記取着部と前記係脱部との間に形成され、
     前記移動規制部は、前記ロック部材と該ロック部材が取着される前記レールとが相対移動したとき、前記取付部が係入して前記係脱部が前記被係脱部から離脱する方向の移動を規制されるように前記取付部挿通用開口部に形成された車両用スライド装置。
  6.  請求項1乃至5の何れかにおいて、
     前記第1のレールは、車両のフロアに固定されるロアレールであり、
     前記第2のレールは、前記車両のシートに固定されるアッパレールであり、
     前記ロック部材は、前記アッパレールに取着され、上方に移動して前記アッパレールと前記ロアレールとの相対移動をロックする車両用スライド装置。
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