WO2011001703A1 - 伸線装置及び素線の製造方法 - Google Patents

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capstans
capstan
diameter
take
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PCT/JP2010/052240
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English (en)
French (fr)
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潤 吉本
伸司 亀井
翔 早川
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/12—Regulating or controlling speed of drawing drums, e.g. to influence tension; Drives; Stop or relief mechanisms

Definitions

  • This invention relates to a technique for drawing a wire.
  • Patent Document 1 Conventionally, as a technique for drawing a wire, there are those disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2.
  • Patent Document 1 a plurality of intermediate extraction capstans are divided into two or more blocks so that a plurality of intermediate extraction capstans are contained in one block, and a plurality of intermediate extraction capstans are provided by one drive motor for each block. The pulling capstan is driven.
  • Patent Document 2 a plurality of wire drawing units having a drive capstan and a capstan drive motor are disposed between the unwinding means and the winding means.
  • the degree of diameter reduction deformation of the wire is set corresponding to each capstan, and the wire is gradually reduced in diameter through a plurality of diameter reduction deformation processes. Yes. Specifically, dies corresponding to the degree of diameter reduction deformation are disposed between the capstans. Further, the pulling speed ratio of the capstan disposed so as to sandwich the die is set according to the degree of diameter reduction deformation by each die.
  • the present invention makes it possible to easily cope with an adjustment change of the degree of diameter reduction deformation of the wire according to the material of the bus wire, the target finished wire diameter, etc. while simplifying the maintenance work. With the goal.
  • a first aspect is a wire drawing device for drawing a wire material, the wire material supply unit for supplying the wire material, a wire material take-up unit for taking up the wire material, and a plurality of first capstans.
  • a first rotation drive source; and a first rotation transmission mechanism that transmits a rotation drive force of the first rotation drive source to the plurality of first capstans, the wire supply unit and the wire take-up A plurality of second capstans, a plurality of second capstans, and a plurality of second capstans individually driven to rotate.
  • the second capstan mechanism part provided between the wire supply part and the wire take-up part and closer to the wire take-up part than the first capstan mechanism part;
  • a plurality of first capstans and the plurality of second capstans And a die plurality disposed between each, are those comprising a.
  • a 2nd aspect is a wire drawing apparatus which concerns on a 1st aspect, Comprising:
  • the diameter of the wire at the time of passing through all the said 2nd capstan is among the several types of finishing wire diameters used as manufacture object It becomes the finest finished wire diameter, and the diameter of the wire when passing through a part of the plurality of second capstans is one finished wire diameter of a plurality of kinds of finished wire diameters to be manufactured. In this way, a drawing speed ratio before and after the plurality of second capstans is set.
  • a 3rd aspect is a wire drawing apparatus which concerns on a 1st or 2nd aspect, Comprising: The drawing speed ratio between front and rear with respect to each of these 2nd capstans becomes small gradually toward the said wire material take-up part side. It is set to be.
  • a fourth aspect is a wire drawing apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the wire material to be drawn is an aluminum wire or an aluminum alloy wire, and has a diameter of 0.5 mm or less.
  • the drawing speed ratio between the plurality of first capstans is set so that the wire drawing process is performed while drawing the wire with the second capstan.
  • a fifth aspect is a wire drawing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein at least one finishing capstan, one finishing rotary drive source, and the finishing rotary drive source are provided.
  • a finishing capstan mechanism portion provided on the portion side is further provided.
  • a 6th aspect is a strand manufacturing method which manufactures a strand by drawing a wire, Comprising: The wire supply part which supplies a wire, the wire take-up part which takes up a wire, and a plurality of 1st caps A stun, one first rotation drive source, and a first rotation transmission mechanism that transmits a rotation drive force of the first rotation drive source to the plurality of first capstans, and the wire supply unit and the A plurality of second capstans, a plurality of second capstans, and a plurality of second capstans that are individually driven to rotate between a wire rod take-up unit and the wire rod supply unit side
  • the diameter of the wire rod when passing through all the plurality of second capstans is the finest finished wire diameter among the plurality of types of finished wire
  • the plurality of second capstans are arranged such that the diameter of the wire when passing through a part of the plurality of second capstans is one finished wire diameter among a plurality of kinds of finished wire diameters to be manufactured.
  • the rotational driving force of one first rotational drive source is transmitted to the plurality of first capstans via the first rotational transmission mechanism. Therefore, the maintenance work can be facilitated.
  • the rotational speeds of the plurality of second rotation sources are individually adjusted to change the rotational speeds of the plurality of second capstans, so that the front and rear of each second capstan The drawing speed ratio can be changed with. For this reason, it is possible to easily cope with an adjustment change of the degree of diameter reduction deformation of the wire rod according to the material of the bus wire, the finished finished wire diameter, and the like.
  • a wire having a small diameter can be manufactured by performing wire drawing using all of the plurality of second capstans. And if a wire drawing is performed by a part of several 2nd capstan, the strand which is one of the multiple types of finishing wire diameter used as manufacture object can be manufactured. For this reason, once the drawing speed ratio before and after the second capstan is set, it is possible to easily produce wire drawing having a plurality of types of finished wire diameters without changing the drawing speed ratio.
  • the drawing speed ratio between the front and rear becomes smaller, so that the wire can be more reliably prevented from being cut.
  • an aluminum wire or an aluminum alloy wire is difficult to cut with a diameter larger than 0.50 mm and easy to cut with a diameter smaller than 0.50 mm during wire drawing. Therefore, as in the fourth aspect, by performing wire drawing until the diameter reaches about 0.50 mm in the first capstan mechanism portion, efficient wire drawing with a fixed feed speed ratio can be performed. On the other hand, by drawing the second capstan to draw a wire having a diameter of 0.50 mm or less, the drawing speed is adjusted so that the aluminum wire or the aluminum alloy wire is difficult to cut. Yes.
  • the first capstan mechanism portion performs wire drawing with a relatively large diameter reduction degree of deformation
  • the second capstan mechanism portion extends with a diameter reduction degree of deformation adjusted according to the material and the like.
  • Wire drawing can be performed with a plurality of capstans for finishing with a degree of diameter reduction suitable for finishing.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wire drawing device 20 according to the embodiment
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the wire drawing device 20.
  • the wire drawing device 20 is a device for drawing the wire 10 so that the diameter of the wire 10 is reduced.
  • the wire 10 is a general term including all before and after the wire drawing process and during the wire process, and the wire before the process may be distinguished from the bus wire 10a and the wire drawn after the process may be distinguished from the wire 10b. .
  • the strand 10b is used alone or in a twisted form as a core wire of an electric wire.
  • the wire rod supply unit 22 is configured to be able to supply the bus wire 10a. More specifically, the wire supply part 22 is configured such that the bus wire 10a is wound and accommodated on a reel-shaped member. The wire rod supply unit 22 is rotatably supported on the upstream side of a predetermined wire drawing line L, and the bus wire 10a can be drawn from the wire rod supply unit 22.
  • the wire rod take-up section 26 is configured to take up the wire 10b. More specifically, in the wire take-up section 26, a reel-like member capable of winding and housing the wire 10b is supported so as to be rotationally driven by a rotational drive source such as a motor. The wire take-up section 26 is disposed downstream of the wire drawing line L so that the wire 10b processed to the final finished wire diameter is taken up and accommodated by the main wire take-up section 26. It has become.
  • wire rod supply units 22 and wire rod take-up units 26 are provided so as to enable a wire drawing process on a plurality (here, seven) of bus wires 10a.
  • the twisting mechanism part which twists the some strand 10b in the downstream of the 2nd capstan mechanism part 40 may be provided.
  • only one wire rod take-up portion that takes only one stranded wire may be provided.
  • the first capstan mechanism portion 30 is provided between the wire rod supply portion 22 and the wire rod take-up portion 26 and on the wire rod supply portion 22 side, and a plurality of (here, eight) first capstans 32 (1 ), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8), one first rotation drive source 34, and a first rotation transmission mechanism 36. .
  • Each of the first capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) is formed in a substantially disc shape or a substantially cylindrical shape, A circumferential groove around which the wire 10 can be wound is formed on the outer periphery. The circumferential grooves are formed according to the number of the wires 10 to be processed. Here, seven circumferential grooves are formed.
  • Each of the first capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) is drawn in this order from the upstream side to the downstream side. It arrange
  • the wire 10 is wound around the circumferential grooves of the first capstans 32 (1), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8).
  • the wire rod 10 can be drawn at a drawing speed corresponding to the rotation speed. It is designed to be pulled out.
  • the rotation axes of the first capstans 32 (1), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) are substantially vertical or substantially vertical. An axis along an oblique direction may be used.
  • the first rotation drive source 34 is a motor such as an AC motor, and is configured to generate a rotation drive force.
  • the first rotation transmission mechanism unit 36 applies the rotational driving force of the one first rotational driving source 34 to the first capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7 ), 32 (8). More specifically, the first rotation transmission mechanism 36 is connected to each first capstan 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), 32 (8).
  • the drive shaft 36a and the speed change mechanism 36b for shifting and transmitting the rotational motion between the drive shaft 36a and the like are provided.
  • the speed change mechanism 36b is configured by various mechanisms such as a plurality of gears, a pulley, and a transmission belt wound around the pulley, and by appropriately setting the gear diameter, the number of gear teeth, the pulley diameter, and the like, The rotary motion is transmitted at a gear ratio.
  • the rotational motion of the first rotational drive source 34 is transmitted to the first capstan 32 (8) on the downstream side at the same rotational speed, and the first capstan from the downstream side to the upstream side is gradually increased in speed. 32 (7), 32 (6), ..., 32 (2), 32 (1).
  • each first capstan 32 (1), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) is the same as the rotational speed of the first rotational drive source 34.
  • the front / rear drawing speed ratio between the first capstans 32 (1), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) is fixed at a fixed value. Is set to a value. A more specific setting example of the drawing speed ratio will be described later.
  • the second capstan mechanism 40 includes a plurality (here, seven) of second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) And a plurality of second rotational drive sources 44, which are provided between the wire rod supply unit 22 and the wire rod take-up unit 26 and closer to the wire take-up unit 26 than the first capstan mechanism unit 30. .
  • the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) the second capstan 42 (15) on the most downstream side of the wire supply line. ) May be called a finishing capstan.
  • Each of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 includes the first capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), and 32 (8) are formed in a substantially disk shape or a substantially columnar shape, and a circumferential groove around which the wire 10 can be wound is formed. Is formed.
  • Each of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) is drawn in this order from the upstream side to the downstream side. It is rotatably arranged and supported so as to be arranged with a gap along L.
  • the wire 10 is wound around the circumferential grooves of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15).
  • Two capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) are rotationally driven, so that the wire 10 is drawn at a drawing speed corresponding to the rotational speed. It is designed to be pulled out.
  • the second rotation drive source 44 is a motor capable of adjusting the rotation speed, such as an AC motor, and the second capstans 42 (9), 42 (10), ..., 42 (13), 42 (14). ), 42 (15), a plurality (here, six) are provided.
  • Each second rotation drive source 44 is separately connected to each second capstan 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15).
  • Each second rotation drive source 44 is configured to individually rotate and drive each second capstan. Therefore, the rotational speeds of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) are the rotational speeds of the second rotational drive sources 44.
  • being able to adjust the front-rear rotational speed ratio means that the front-rear drawing speed ratio can be adjusted.
  • the drawing speed ratio between the front and rear of each of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) is It is set so that it gradually decreases from the upstream side to the downstream side of the line processing line L (that is, it is set so that the speed difference gradually decreases).
  • a specific adjustment setting example of each drawing speed ratio will be described later.
  • the first capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6) , 32 (7), 32 (8) and before and after it can be a processing region where the drawing speed ratio is constant, and each second capstan 42 (9), 42 (10),.
  • the drawing speed ratio between before and after 42 (13), 42 (14), and 42 (15) is involved (that is, including the relationship between the first capstan 32 (8) and the second capstan 42 (9)).
  • a linear velocity difference absorbing mechanism portion 70 having a pair of rollers 72a and 72b is provided between the second capstan mechanism portion 40 and the wire rod take-up portion 26.
  • the linear speed difference absorbing mechanism unit 70 is also called a so-called dancer roller or the like, and is configured such that a movable roller 72b is supported so as to be able to move close to and away from one fixed roller 72a.
  • the distance between the rollers 72a and 72b is adjusted in accordance with the difference in linear velocity between the second capstan 42 (15) and the wire rod take-up portion 26, so that the second capstan mechanism portion 40 and the wire rod take-up portion are adjusted.
  • the slack of the wire 10 with respect to the wire 26 and the action of an excessive tensile force of the wire 10 are suppressed.
  • the plurality of dies 60 are processing tools for reducing and deforming the diameter of the wire 10 so that the diameter of the wire 10 is reduced.
  • the first capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) and each second capstan 42 (9), 42 (10), ..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) are detachably disposed.
  • the die 60 is a member formed of metal or the like, and has a diameter-reduced hole for passing the wire 10.
  • a plurality (seven in this case) of diameter-reduced holes are formed in parallel in accordance with the number of wires 10 to be processed.
  • the diameter-reduced hole is formed in a through-hole shape that gradually decreases in diameter from the upstream side toward the downstream side along the processing line L.
  • the opening diameter on the upstream side of the diameter-reduced hole is substantially the same as the diameter of the wire 10 guided to the die 60, and the opening diameter on the downstream side of the diameter-reduced hole is the purpose of the diameter-reducing process by the die 60.
  • the diameter is substantially the same.
  • the reduction rate of the opening area ((S1-S2) / S1) is referred to as the area reduction rate. This area reduction rate is set in accordance with the target diameter reduction degree of the die 60.
  • a guide hole that guides the wire 10 to the diameter reducing hole may be formed on the upstream side of the diameter reducing hole.
  • the reason why the dice 60 are detachably disposed is to perform removal, replacement, maintenance, and the like of the dice 60.
  • the drawing speed ratio between the front and rear by changing the speed of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15). Therefore, it is necessary to replace the die 60 with a reduction in area corresponding to this.
  • the relationship between the area reduction rate and the drawing speed ratio will be described. That is, when the diameter of the wire 10 is reduced by the die 60, the wire 10 is stretched and lengthened. For this reason, it is necessary to increase the drawing speed of the wire 10 on the downstream side of the upstream side of the die 60. Moreover, since the wire 10 is elongated longer as the degree of diameter reduction processing (area reduction rate) of the wire 10 by the die 60 increases, the downstream side with respect to the drawing speed on the upstream side of the die 60 increases as the area reduction rate increases. It is necessary to increase the drawing speed ratio.
  • the ratio of the drawing speed difference to the drawing speed on the downstream side across the die 60 (that is, the drawing speed on the upstream side).
  • V1 is the downstream drawing speed V2
  • V2 ⁇ V1) / V2 may be set to “r”. That is, if it is considered that each capstan part is processed with a predetermined degree of diameter reduction deformation, the area reduction rate of the die 60 is determined by design, and the drawing speed before and after each capstan correspondingly corresponds to this.
  • the ratio is also decided to be one. That is, the setting and adjustment of the degree of diameter reduction deformation by each die 60 is synonymous with the setting and adjustment of the die area reduction rate, and the setting and adjustment of the drawing speed ratio before and after each capstan. explain.
  • the wire drawing device 20 includes a control unit 68.
  • the control unit 68 is a general microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, and the like.
  • the control unit 68 receives an on / off command for the first rotation drive source 34 and each second rotation drive source 44 and a rotation speed command for each second rotation drive source 44 via an input unit 68 a such as a switch.
  • the control unit 68 controls the on / off operation of the first rotation drive source 34 and each second rotation drive source 44 according to the command via a drive circuit (not shown), and also each second rotation drive source 44.
  • the rotation speed adjustment for each second rotation drive source 44 may be performed by individual setting for each second rotation drive source 44.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the area reduction rate setting.
  • an example is assumed in which an aluminum alloy bus 10a having a diameter of 1.100 mm is used as the bus.
  • FIG. 3 is assumed in which an aluminum alloy bus 10a having a diameter of 1.100 mm is used as the bus.
  • the left column shows the first capstans 32 (1), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) and the second capstan 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) in parentheses (that is, caps arranged from the upstream side to the downstream side in the wire drawing line L)
  • the middle row shows the diameter of the wire 10 wound around each capstan and pulled out
  • the right row shows the area reduction rate of the die 60 on the upstream side of each capstan. Is shown.
  • the area reduction rate indicates the degree of diameter reduction by the die 60 and indirectly indicates the drawing speed ratio by the capstan before and after the die 60 is sandwiched.
  • the area reduction rate is set to a fixed value of 20%.
  • the first rotation transmission mechanism portion 36 one having a reduction ratio (drawing speed ratio) and a gear ratio is used.
  • the said area reduction rate is a setting value considered so that the wire drawing of the wire 10 having a diameter of 0.5 mm or less can be performed while the wire 10 is drawn by the second capstan 42 (9). But there is.
  • the bus bar 10a having a diameter of 1.10 mm is gradually increased so that the diameter of the bus bar 10a is 0.98 mm to 0.87 mm, 0.78 mm, 0.70 mm, 0.62 mm, 0.56 mm, and 0.50 mm. Reduced diameter deformed.
  • the wire 10 having a diameter of 0.50 mm is drawn by the die 60 between the capstan 32 (8) and the capstan 42 (9) while being drawn by the next second capstan 42 (9).
  • FIG. 4 is a diagram showing a portion where the wire has been broken when the inventors have made a trial and error in wire drawing under various conditions using various aluminum alloy wires as a base wire.
  • the wire materials used here are so-called 1000 series aluminum alloys (especially 1050 to 1080), 5000 series aluminum alloys (especially 5154 to 5454, etc.), other Al—Fe series, Al— It is an aluminum alloy such as Fe—Mg and Al—Mg.
  • the disconnection occurs almost in the die portion processed to have a diameter of 0.5 mm or less. And if the area reduction rate is increased, it is considered that the possibility of disconnection increases due to factors such as an increase in drawing resistance and frictional heat due to increased speed.
  • the wire drawing in the stage where the wire 10 has a relatively large diameter is performed by the first capstans 32 (1), 32 (2),..., 32 (6) in the first capstan mechanism 30.
  • 32 (7) and 32 (8) are performed with a surface reduction rate of a fixed value, while wire drawing when the wire 10 has a relatively small diameter (0.50 mm or less)
  • the second capstan 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) the wire rod 10 can be changed.
  • the area reduction ratio is set to the first area reduction before and after corresponding to each of the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15). It is set smaller than the area reduction rate between the first capstans 32 (1), 32 (2),..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) in the capstan mechanism 30. At the same time, it is set so that it gradually decreases toward the wire take-up portion 26. That is, the drawing speed ratio corresponding to them is set so as to gradually decrease toward the wire take-up portion 26 side. It is experimentally determined how much the area reduction rate is to be made and at what rate it is gradually reduced in accordance with the material of the wire 10, the target diameter, and the like.
  • the area reduction rate it is preferable to make the area reduction rate as large as possible in order to process with as few dies 60 as possible.
  • the area reduction ratio is increased, disconnection is likely to occur. Since the ease of disconnection varies depending on the material of the wire, the processing diameter, and the like, it is experimentally determined so that the area reduction rate can be set as large as possible within the range where there is no problem disconnection frequency.
  • each area reduction rate is extended through all the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15).
  • the diameter of the wire 10 when wire processing is performed is set to be the finest finished wire diameter among a plurality of kinds of finished wire diameters to be manufactured.
  • the area reduction rate passes through a part of the plurality of second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15). (In other words, the remaining capstan is not wound with a wire, and the corresponding die is omitted.)
  • the diameter of the wire 10 when the wire drawing is performed is a plurality of types of finished wire diameters to be manufactured. It is set to be one finished wire diameter.
  • an appropriate speed command value is given to the control unit 68 via the input unit 68a so as to obtain the above drawing speed ratio, and the speed command value is set and stored in the control unit 60.
  • Each second rotation drive source 44 is driven and controlled according to the control command value.
  • the finished wire diameter of the wire 10b to be manufactured is assumed to be 0.42mm, 0.36mm, 0.34mm, 0.32mm, 0.30mm, assuming that it is used for the core wire of the wire to be manufactured.
  • the area reduction rate between the first capstan 32 (8) and the second capstan 42 (9) is 16%, and the area reduction rate between the second capstans 42 (9) and 42 (10) is 15%, the area reduction rate between the second capstans 42 (10), 42 (11) is 14%, the area reduction rate between the second capstans 42 (11), 42 (12) is 13%, The area reduction rate between the two capstans 42 (12) and 42 (13) is 12%, the area reduction rate between the second capstans 42 (13) and 42 (14) is 11%, and the second capstan 42 The area reduction ratio between (14) and 42 (15) is set to 10%.
  • the diameter of the wire 10 is 0.45 mm when it is pulled out by the second capstan 42 (9), is 0.42 mm when it is pulled out by the second capstan 42 (10), and the second 0.39 mm when pulled out by the capstan 42 (11), 0.36 mm when pulled out by the second capstan 42 (12), and pulled out by the second capstan 42 (13) It is 0.34 mm at the time point, 0.32 mm when it is pulled out by the second capstan 42 (14), and 0.30 mm when it is pulled out by the second capstan 42 (15).
  • the wire 10 is made up of all the first capstans 32 (1), 32 (2),. 32 (6), 32 (7), 32 (8) and all the second capstans 42 (9), 42 (10), ..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) Wrap. Also, dies 60 are disposed between all of them, and the wire 10 is inserted through all the dies 60.
  • each 1st capstan 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), 32 (8) and each 2nd capstan 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) are rotated at a rotational speed that provides a drawing speed ratio corresponding to the above-mentioned area reduction rate.
  • Each actual rotational speed is determined according to the drawing speed ratio based on any one rotational speed.
  • a speed that is as high as possible is selected as long as the cutting of the wire 10 does not occur at a predetermined frequency or more on the most downstream side where the linear speed becomes the fastest.
  • the wire 10 is sequentially compression-deformed by each die 60, and the strand 10b having a diameter of 0.30 mm is manufactured.
  • the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 as shown in FIG. A part of (14) and 42 (15) and a part of the dice 60 are omitted. More specifically, the wire 10 is allowed to pass without being wound around the second capstan 42 (14). Further, the die 60 disposed between the second capstans 42 (14) and 42 (15) is removed, and the second capstan 42 (13) and 42 (14) are disposed at that position. A die 60 is attached.
  • the second capstan 42 (14) in front of the second capstan 42 (15), not the second capstan 42 (15) at the most downstream side is omitted because the second capstan 42 (15) at the most downstream side is finished. This is because a motor having a relatively large torque has been selected as the capstan for use.
  • the plurality of second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 are temporarily set according to the material, the target diameter, and the like of the wire 10. ) Is set, all or part of the plurality of second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) Depending on whether or not is used, the strands 10b having a plurality of types of finished wire diameters can be easily manufactured.
  • the rotational speed of the second capstan 42 (9), 42 (10), ..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) is changed and adjusted, Also, the die 60 may be replaced.
  • one first rotation drive source 34 is connected to the plurality of first capstans 32 via the first rotation transmission mechanism unit 36.
  • (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), and 32 (8) are transmitted to each other, so that the maintenance work is easier than when the motors are individually driven. Can be achieved.
  • the rotational speed of the several 2nd rotational drive source 44 is adjusted separately, and each 2nd capstan 42 (9), 42 (10), ..., 42 ( 13), 42 (14), 42 (15) by individually changing the rotational speed, the second capstans 42 (9), 42 (10), ..., 42 (13), 42 (14) , 42 (15) can be changed before and after the drawing speed ratio of the wire 10 can be changed.
  • the finishing wire diameter used as the objective, etc. it can respond easily to the adjustment change of the diameter reduction deformation degree of the wire 10.
  • the wire rod 10 can be efficiently drawn when the wire 10 has a relatively large diameter.
  • the number of dies 60 can be reduced, which contributes to downsizing and cost reduction of the apparatus.
  • the drawing speed ratio before and after the second capstans 42 (9), 42 (10),..., 42 (13), 42 (14), 42 (15) are involved is directed toward the downstream side. That is, it is set so that the smaller the wire 10 becomes, the smaller it becomes. In other words, the smaller the diameter of the wire 10 is, the smaller the degree of compression deformation by one die 60 is set. For this reason, the cutting
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a wire drawing device 120 according to a modification. Note that the same components as those described in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and differences will be mainly described.
  • the wire drawing device 120 includes a wire supply unit 22, a wire take-up unit 26, a first capstan mechanism unit 130, a second capstan mechanism unit 140, a finishing capstan mechanism unit 180, and a die 60. I have.
  • the first capstan mechanism section 130 is provided between the wire rod supply section 22 and the wire rod take-up section 26 and on the wire rod supply section 22 side.
  • a plurality (three in this case) of first capstans 132 (1) corresponding to the capstans 32 (1), 32 (2), ..., 32 (6), 32 (7), 32 (8), 132 (2), 132 (3), one first rotational drive source 134 corresponding to the first rotational drive source 34, and a first rotational transmission mechanism 136 corresponding to the first rotational transmission mechanism 36. have. That is, the first capstan mechanism 130 has the number of first capstans 132 (1), 132 (2), 132 (3) and the number of rotation driving force transmission targets of the first rotation transmission mechanism 136. Except for the differences, the configuration is the same as that of the first capstan mechanism 30.
  • the second capstan mechanism 140 is between the wire supply unit 22 and the wire take-up part 26 and is closer to the wire take-up part 26 than the first capstan mechanism 130.
  • Second capstans 142 (4), 142 (5), 142 (6), and a plurality (four in this case) of second rotation drive sources 144 corresponding to the respective second rotation drive sources 44 are provided. Yes.
  • the second capstan mechanism part 140 is different from the second capstan 142 (4), 142 (5), 142 (6) in number, and the number of second rotational drive sources 144 in that the number of second capstans 142 (4), 142 (5), 142 (6) is different.
  • the configuration is the same as that of the second capstan mechanism 40.
  • the finishing capstan mechanism 180 pulls the wire 10 at a constant drawing speed.
  • the finishing capstan mechanism 180 is between the wire supply unit 22 and the wire take-up unit 26 and takes up the wire more than the second capstan mechanism 140.
  • a finishing transmission mechanism 184 that transmits the rotational driving force of the driving source 182 to a plurality of finishing capstans 182 (7), 182 (8), and 182 (9).
  • the plurality of (here, three) finishing capstans 182 (7), 182 (8), 182 (9) are the first capstans 132 (1), 132 (2), 132 (3).
  • the finishing rotation drive source 182 has the same configuration as the first rotation drive source 134, and the finishing transmission mechanism 184 has the same configuration as the first rotation transmission mechanism 136. Accordingly, the drawing speed ratio between the finishing capstans 182 (7), 182 (8) and 182 (9) in the finishing capstan mechanism 180 is a fixed constant value. However, the number of finishing capstans 182 (7), 182 (8), 182 (9) needs to be the same as the number of first capstans 132 (1), 132 (2), 132 (3). Absent. Further, there may be one pulling capstan.
  • the die 60 includes a plurality of first capstans 132 (1), 132 (2), 132 (3), a plurality of second capstans 142 (4), 142 (5), 142 (6), A plurality of finishing capstans 182 (7), 182 (8), and 182 (9) are disposed between the respective capstans.
  • the first capstan mechanism portion 130 performs wire drawing with a relatively large constant diameter reduction degree, and the second capstan mechanism portion 140 is adjusted according to the material of the wire 10.
  • the drawing process can be performed with a reduced diameter deformation degree, and the finishing capstan mechanism 180 can perform the drawing process with a reduced diameter closed longitude suitable for finishing.
  • finishing can be performed under certain conditions, there is an advantage that finishing quality is further stabilized.
  • the drawing speed ratio in the second capstan mechanism portions 40 and 140 may be experimentally set and adjusted according to the material of the wire 10, the processing diameter, and the like.
  • each diameter may be different.
  • the drawing speed may be considered as a value obtained by adding the diameter to the rotation speed.
  • the wire drawing line L is a straight line.
  • the line is not necessarily required, and may be a line bent at each capstan portion or other guide roller portion.

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Abstract

　線材供給部と、線材引取部と、第１キャプスタン機構部と、第２キャプスタン機構部とを備える。第１キャプスタン機構部は、複数の第１キャプスタンと、１つの第１回転駆動源と、第１回転駆動源の回転駆動力を各第１キャプスタンに伝達する第１回転伝達機構部とを有し、第２キャプスタン機構部は、複数の第２キャプスタンと、各第２キャプスタンを個別に回転駆動する複数の第２回転駆動源とを有している。各第１キャプスタン及び各第２キャプスタン間にダイスが設けられている。

Description

伸線装置及び素線の製造方法
　この発明は、線材を伸線する技術に関する。
　従来、線材を伸線する技術として、特許文献１及び特許文献２に開示のものがある。
　特許文献１では、複数個の中間引抜きキャプスタンが、１ブロックの中に複数個の中間引抜きキャプスタンが入るようにして２以上のブロックに分割され、ブロック毎に１つの駆動モータによって複数の中間引抜きキャプスタンが駆動されている。
　特許文献２では、巻出手段と巻取手段との間に、駆動キャプスタン及びキャプスタン駆動モータを有する伸線ユニットが複数配設されている。
　上記のような伸線装置では、各キャプスタン間に対応して線材の縮径変形度合が設定されており、複数の縮径変形加工を経て線材を徐々に縮径変形するように構成されている。具体的には、各キャプスタンの間に前記縮径変形度合に対応するダイスが配設されている。また、各ダイスによる縮径変形度合に応じて、当該ダイスを挟むようにして配設されるキャプスタンの引抜き速度比が設定されている。
特開平１１－４７８２１号公報 特開２００５－１０３６２３号公報
　ところで、線材を伸線する場合には、加工対象となる母線材の材質、目的となる仕上り線径等に応じて、線材の縮径変形度合を適宜設定変更する必要がある。
　しかしながら、特許文献１に開示の技術では、ブロック毎に、１つの駆動モータによって複数の中間引抜きキャプスタンを回転駆動しているため、線材の縮径変形度合の設定変更が困難であった。
　一方、特許文献２に開示の技術では、全てのキャプスタンを個別にモータによって回転駆動するため、メンテナンス作業の煩雑化を招く。
　そこで、この発明は、メンテナンス作業の簡易化を図りつつ、母線材の材質、目的となる仕上り線径等に応じて、線材の縮径変形度合の調整変更等に容易に対応できるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様は、線材を伸線する伸線装置であって、線材を供給する線材供給部と、線材を引取る線材引取部と、複数の第１キャプスタンと、１つの第１回転駆動源と、前記第１回転駆動源の回転駆動力を前記複数の第１キャプスタンに伝達する第１回転伝達機構部とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記線材供給部側に設けられた第１キャプスタン機構部と、複数の第２キャプスタンと、前記複数の第２キャプスタンをそれぞれ個別に回転駆動する複数の第２回転駆動源とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記第１キャプスタン機構部よりも前記線材引取部側に設けられた第２キャプスタン機構部と、前記複数の第１キャプスタン及び前記複数の第２キャプスタンの各間に配設されたダイス複数と、を備えるものである。
　第２の態様は、第１の態様に係る伸線装置であって、前記複数の第２キャプスタン全てを経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの最も細径な仕上り線径となり、前記複数の第２キャプスタンのうちの一部を経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの１つの仕上り線径となるように、前記複数の第２キャプスタンの前後の引抜き速度比が設定されているものである。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る伸線装置であって、前記複数の第２キャプスタンそれぞれに対する前後間の引抜き速度比が、前記線材引取部側に向けて徐々に小さくなるように設定されているものである。
　第４の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係る伸線装置であって、伸線加工対象となる線材がアルミ線又はアルミ合金線であり、直径０．５ｍｍ以下となった線材の伸線加工を、前記第２キャプスタンにより線材を引抜きつつ行うように、前記複数の第１キャプスタン間の引抜き速度比が設定されているものである。
　第５の態様は、第１～第４のいずれか１つの態様に係る伸線装置であって、少なくとも１つの仕上げ用キャプスタンと、１つの仕上げ用回転駆動源と、前記仕上げ用回転駆動源の回転駆動力を前記仕上げ用キャプスタンに伝達する仕上げ用伝達機構部とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記第２キャプスタン機構部よりも前記線材引取部側に設けられた仕上げ用キャプスタン機構部をさらに備えるものである。
　第６の態様は、線材を伸線することによって素線を製造する素線の製造方法であって、線材を供給する線材供給部と、線材を引取る線材引取部と、複数の第１キャプスタンと、１つの第１回転駆動源と、前記第１回転駆動源の回転駆動力を前記複数の第１キャプスタンに伝達する第１回転伝達機構部とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記線材供給部側に設けられた第１キャプスタン機構部と、複数の第２キャプスタンと、前記複数の第２キャプスタンをそれぞれ個別に回転駆動する複数の第２回転駆動源とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記線材引取部側に設けられた第２キャプスタン機構部と、前記複数の第１キャプスタン及び前記複数の第２キャプスタンの各間に配設されたダイス複数と、を備える伸線装置を用い、前記複数の第２キャプスタン全てを経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの最も細径な仕上り線径となり、前記複数の第２キャプスタンのうちの一部を経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの１つの仕上り線径となるように、前記複数の第２キャプスタンの回転速度を設定し、前記線材が経由する前記複数の第２キャプスタンの対象を全て又は一部に変更することで、複数種の仕上り線径の素線を製造する。
　第１の態様に係る伸線装置によると、第１キャプスタン機構については、１つの第１回転駆動源の回転駆動力が第１回転伝達機構部を介して複数の第１キャプスタンに伝達されるため、メンテナンス作業の容易化を図ることができる。また、第２キャプスタン機構については、複数の第２回転駆動源の回転速度を個別に調整して、複数の第２キャプスタンの回転速度を変更することで、当該各第２キャプスタンの前後で引抜き速度比を変更することができる。このため、母線材の材質、目的となる仕上り線径等に応じて、線材の縮径変形度合の調整変更に容易に対応できる。
　第２の態様によると、複数の第２キャプスタンを全て用いて伸線加工を行えば、細径である素線を製造することができる。そして、複数の第２キャプスタンのうちの一部により伸線を行えば、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの１つである素線を製造することができる。このため、一旦第２キャプスタンの前後の引抜き速度比の設定を行えば、その変更を行わなくとも、複数種の仕上り線径である伸線を容易に製造できる。
　第３の態様によると、線材が細径になればなるほど、前後間の引抜き速度比が小さくなるため、線材の切断をより確実に防止することができる。
　また、通常、アルミ線又はアルミ合金線は、伸線加工時に、０．５０ｍｍより大きい直径で切断し難く、０．５０ｍｍよりも小さい直径で切断し易い。そこで、第４の態様のように、前記第１キャプスタン機構部で直径が０．５０ｍｍ程度になるまでの伸線加工を行うことで、固定送給速度比による効率のよい伸線を行える。一方、前記第２キャプスタンの引抜きにより直径０．５０ｍｍ以下となった線材の伸線加工を行うことで、アルミ線又はアルミ合金線が切断し難いように引抜き速度を調整して伸線加工を行える。
　第５の態様によると、第１キャプスタン機構部で比較的に大きな縮径変形度合で伸線加工を行い、第２キャプスタン機構部で材質等に応じて調整された縮径変形度合で伸線加工を行い、複数の仕上げ用キャプスタンで仕上げに適した縮径変形度合で伸線加工を行うことができる。
　第６の態様によると、第２キャプスタンの回転速度の変更を行わなくとも、複数種の仕上り線径である伸線を容易に製造できる。
実施形態に係る伸線装置を示す概略平面図である。 同上の伸線装置を示す概略側面図である。 減面率設定の例を示す図である。 線材が断線するに至った箇所及び断線要因を示す図である。 第２キャプスタンの一部を用いて伸線加工を行う例を示す説明図である。 変形例に係る伸線装置を示す概略平面図である。
　以下、実施形態に係る伸線装置及び素線の製造方法について説明する。図１は実施形態に係る伸線装置２０を示す概略平面図であり、図２は同伸線装置２０を示す概略側面図である。
　この伸線装置２０は、線材１０の直径を小さくするように伸線する装置であり、線材供給部２２と、線材引取部２６と、第１キャプスタン機構部３０と、第２キャプスタン機構部４０と、複数のダイス６０を備えている。なお、線材１０は、伸線加工の前後及び加工中のもの全てを含む総称であり、加工前のものを母線材１０ａ、加工後の伸線されたものを素線１０ｂと区別する場合がある。素線１０ｂは、単独で又は撚り合わされた形態で、電線の芯線等として用いられる。
　線材供給部２２は、母線材１０ａを供給可能に構成されている。より具体的には、線材供給部２２は、リール状の部材に母線材１０ａが巻回収容された構成とされている。この線材供給部２２は、所定の伸線加工ラインＬの上流側に回転自在に支持されており、この線材供給部２２から母線材１０ａが引出し可能とされている。
　線材引取部２６は、素線１０ｂを引取可能に構成されている。より具体的には、線材引取部２６は、素線１０ｂを巻回収容可能なリール状の部材が、モータ等の回転駆動源によって回転駆動可能に支持されている。この線材引取部２６は、前記伸線加工ラインＬの下流側に配設されており、最終の仕上り線径に加工された素線１０ｂが本線材引取部２６によって引取って収容されるようになっている。
　なお、本実施形態では、複数（ここでは７本）の母線材１０ａに対する伸線加工を可能にすべく、線材供給部２２及び線材引取部２６が複数（ここでは７つ）設けられている。もっとも、第２キャプスタン機構部４０の下流側に複数の素線１０ｂを撚り合わせる撚り合わせ機構部が設けられていてもよい。この場合、撚り合せ線を１本だけ引取る線材引取部が１つだけ設けられていてもよい。
　第１キャプスタン機構部３０は、線材供給部２２と線材引取部２６との間であって線材供給部２２側に設けられており、複数（ここでは８個）の第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）と、１つの第１回転駆動源３４と、第１回転伝達機構部３６とを有している。
　各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）は、略円板状或は略円柱状に形成されており、その外周に線材１０を巻付可能な周溝が形成されている。周溝は、加工対象となる線材１０の数に応じて形成されており、ここでは、７つ形成されている。また、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）は、この順で上流側から下流側に向けて伸線加工ラインＬに沿って間隔を有して並ぶように配設されており、それぞれ伸線加工ラインＬに対して略直交する略略水平方向の回転軸周りに回転可能に支持されている。そして、線材１０を各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）の周溝に巻付けた状態で、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）を回転駆動することで、その回転速度に応じた引抜き速度で線材１０が引抜かれるようになっている。
　なお、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）の回転軸は、略鉛直方向又は略鉛直方向に対して斜め方向に沿った軸であってもよい。
　第１回転駆動源３４は、ＡＣモータ等のモータであり、回転駆動力を発生させるように構成されている。
　第１回転伝達機構部３６は、前記１つの第１回転駆動源３４の回転駆動力を各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）に伝達するように構成されている。より具体的には、第１回転伝達機構部３６は、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）に連結された駆動軸３６ａ、駆動軸３６ａ間で回転運動を変速して伝達する変速機構３６ｂ等を有している。変速機構３６ｂは、複数の歯車、プーリ及び該プーリに巻きかけられた伝達ベルト等の各種機構によって構成されており、歯車径、歯車の歯数、プーリ径等を適宜設定することで、所定の変速比で回転運動を伝達する構成とされている。ここでは、第１回転駆動源３４の回転運動は、そのままの回転速度で下流側の第１キャプスタン３２（８）に伝達され、順次増速されつつ、下流側から上流側の第１キャプスタン３２（７）、３２（６）、・・・、３２（２）、３２（１）へと伝達されるようになっている。従って、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）の回転速度は、第１回転駆動源３４の回転速度に応じて決る値であり、伸線加工ラインＬの上流側及び下流側との間（単に前後間という場合がある）で、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）の回転速度比は一定となっている。なお、本実施形態では、各キャプスタンの直径は同じであるという前提で説明するため、前後の回転速度比が一定であるということは、前後の引抜き速度比が一定であるということを意味している。ここでは、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）のそれぞれ間で前後の引抜き速度比は、一定の固定値に設定されている。引抜き速度比のより具体的な設定例については後述する。
　第２キャプスタン機構部４０は、複数（ここでは７つ）の第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）と、複数の第２回転駆動源４４とを有しており、線材供給部２２と線材引取部２６との間であって第１キャプスタン機構部３０よりも線材引取部２６側に設けられている。なお、第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）のうち線材供給ラインの最下流の第２キャプスタン４２（１５）を仕上げ用のキャプスタンと呼ぶ場合がある。
　各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）は、上記第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）と同様に、略円板状或は略円柱状に形成されており、その外周に線材１０を巻付可能な周溝が形成されている。各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）は、この順で上流側から下流側に向けて伸線加工ラインＬに沿って間隔を有して並ぶように回転可能に配設支持されている。そして、線材１０を各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の周溝に巻付けた状態で、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）を回転駆動することで、その回転速度に応じた引抜き速度で線材１０が引抜かれるようになっている。
　第２回転駆動源４４は、ＡＣモータ等、回転速度を調整可能なモータであり、上記各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）に対応して複数（ここでは、６つ）設けられている。各第２回転駆動源４４は、それぞれ別々に各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）に連結されており、各第２回転駆動源４４が、各第２キャプスタンをそれぞれ個別に回転駆動するように構成されている。従って、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の回転速度は、各第２回転駆動源４４の回転速度に応じて決る値であり、各第２回転駆動源４４の回転速度を調整することで、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の前後の回転速度比を調整できるようになっている。なお、本実施形態では、各キャプスタンの直径は同じであるという前提で説明するため、前後の回転速度比を調整できるということは、前後の引抜き速度比を調整できるということを意味している。ここでは、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）が関与するそれぞれの前後間の引抜き速度比は、伸線加工ラインＬの上流側から下流側に向けて徐々に小さくなるように設定される（つまり、徐々に速度差が小さくなるように設定される）。各引抜き速度比の具体的な調整設定例については後述する。
　上記のように第１キャプスタン機構部３０と第２キャプスタン機構部４０とを有する構成とすることで、第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）だけの前後間では、引抜き速度比が一定である加工領域とすることができ、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）が関与する前後間（つまり、第１キャプスタン３２（８）と第２キャプスタン４２（９）との関係を含む）では、引抜き速度比を可変にできる加工領域とすることができる。
　また、第２キャプスタン機構部４０と線材引取部２６との間に、一対のローラ７２ａ、７２ｂを有する線速差吸収機構部７０が設けられている。線速差吸収機構部７０は、いわゆるダンサローラ等とも呼ばれ、一方の固定ローラ７２ａに対して可動側ローラ７２ｂが近接離間移動可能に支持された構成とされている。そして、第２キャプスタン４２（１５）と線材引取部２６との間の線速差に応じて両ローラ７２ａ、７２ｂ間距離が調整されることで、第２キャプスタン機構部４０と線材引取部２６との間における線材１０の弛み及び線材１０の過大な引張り力の作用等が抑制されるようになっている。
　複数のダイス６０は、線材１０の直径が小さくなるように縮径変形加工する加工具であり、上記各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）及び各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）間に着脱可能に配設されている。より具体的には、ダイス６０は、金属等で形成された部材であり、線材１０を通すための縮径加工孔が形成されている。ここでは、加工対象となる線材１０の数に合わせて、複数（ここでは７つ）の縮径加工孔が並列状に形成されている。縮径加工孔は、加工ラインＬに沿って上流側から下流側に向けて順次縮径する貫通円穴状に形成されている。縮径加工孔のうち上流側の開口径は、そのダイス６０に導かれる線材１０の径と略同じであり、縮径加工孔のうち下流側の開口径は、そのダイス６０による縮径加工目的となる径と略同じである。ダイス６０の縮径加工孔のうち上流側の開口面積をＳ１、下流側の開口面積をＳ２とした場合、開口面積の減少率（（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ１）を減面率という。この減面率は、当該ダイス６０において目的とする縮径加工度合に応じて設定されている。なお、縮径加工孔の上流側に、線材１０を縮径加工孔に導くガイド孔が形成されていてもよい。なお、各ダイス６０を着脱可能に配設しているのは、ダイス６０の取外し、交換、メンテナンス等を行うためである。特に、第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の速度変更により前後間の引抜き速度比調整を行う場合には、これに応じた減面率のダイス６０に交換する必要がある。
　ここで、減面率と引抜き速度比との関係について説明しておく。すなわち、ダイス６０によって線材１０を縮径加工すると、線材１０は引き伸されて長くなる。このため、ダイス６０の上流側よりも下流側で線材１０の引抜き速度を大きくする必要がある。また、ダイス６０による線材１０の縮径加工度合（減面率）が大きくなる程、線材１０はより長く伸されるため、減面率が大きくなるほど、ダイス６０の上流側の引抜き速度に対する下流側の引抜き速度比を大きくする必要がある。例えば、線材１０の断面積の関係からすると、ダイス６０による減面率が”ｒ”である場合、ダイス６０を挟んで下流側の引抜き速度に対する引抜き速度差の比率（つまり、上流側の引抜き速度Ｖ１、下流側の引抜き速度Ｖ２とした場合、（Ｖ２－Ｖ１）／Ｖ２）を”ｒ”にすればよい。つまり、各キャプスタン部分で所定の縮径変形度合で加工を行うように検討すれば、ダイス６０の減面率は設計上１つに決り、これに対応して各キャプスタンの前後の引抜き速度比も１つに決る。つまり、各ダイス６０による縮径変形度合の設定、調整は、ダイスの減面率の設定、調整及び各キャプスタンの前後の引抜き速度比の設定、調整と同義であり、以下では、その前提で説明する。
　また、本伸線装置２０は、制御ユニット６８を備えている。制御ユニット６８は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を備える一般的なマイクロコンピュータである。この制御ユニット６８は、スイッチ等の入力部６８ａを介して第１回転駆動源３４及び各第２回転駆動源４４に対するオンオフ指令、及び、各第２回転駆動源４４の回転速度指令を受付ける。また、本制御ユニット６８は、図示省略の駆動回路を介して、前記指令に応じて第１回転駆動源３４及び各第２回転駆動源４４をオンオフ動作制御すると共に、各第２回転駆動源４４の回転速度を制御する。もっとも、各第２回転駆動源４４に対する回転速度調整は、各第２回転駆動源４４に対する個別設定によって行われてもよい。
　以下、アルミ線又はアルミ合金線材を対象とした具体的な減面率（％）を参照しつつ、上記伸線装置２０の動作について説明する。図３は減面率設定の例を示す図である。ここでは、母線材として、直径１．１００ｍｍであるアルミ合金製の母線材１０ａを用いた例を想定している。図３中、左列は、第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）及び第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の括弧内の数字（つまり、伸線加工ラインＬにおいて上流側から下流側に向けて配設されたキャプスタンの順番）を示しており、中央の列は、各キャプスタンに巻回されて引抜かれる線材１０の直径を示しており、右列は各キャプスタンの上流側にあるダイス６０の減面率を示している。なお、減面率は、上記したように、当該ダイス６０による縮径変形度合を示すと共に、当該ダイス６０を挟む前後のキャプスタンによる引抜き速度比を間接的に示している。
　同図に示すように、第１キャプスタン機構部３０における各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）間では、減面率を２０％の一定の固定値に設定している。つまり、第１回転伝達機構部３６として、当該減面率（引抜き速度比）に変速比に構成されたものを用いている。なお、上記減面率は、直径０．５ｍｍ以下となった線材１０の伸線加工を、第２キャプスタン４２（９）により線材１０を引抜きつつ伸線加工を行えるように考慮された設定値でもある。これにより、直径１．１０ｍｍの母線材１０ａが、０．９８ｍｍから０．８７ｍｍ、０．７８ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．６２ｍｍ、０．５６ｍｍ、０．５０ｍｍの直径となるように、段階的に縮径変形加工される。そして、直径０．５０ｍｍとなった線材１０は、次の第２キャプスタン４２（９）により引抜かれつつ、キャプスタン３２（８）とキャプスタン４２（９）間のダイス６０により伸線加工される。
　ここで、０．５ｍｍ以下となった線材１０の伸線加工を、第２キャプスタン４２（９）により線材１０を引抜きつつ伸線加工を行えるようにした理由について説明しておく。
　図４は、発明者らが各種アルミ合金線を母線材として各種条件下で伸線加工を試行錯誤した場合において、線材が断線するに至った箇所を示す図である。なお、ここで対象となった線材は、ＪＩＳ規格において、いわゆる１０００系アルミ合金（特に、１０５０～１０８０など）、５０００系アルミ合金（特に５１５４～５４５４など）、その他、Ａｌ－Ｆｅ系、Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｇ系、Ａｌ－Ｍｇ系等のアルミ合金である。同図に示すように、断線はほとんど直径０．５ｍｍ以下に加工するダイス部分で生じていることがわかる。そして、減面率を大きくすれば、引抜き抵抗の増加、速度向上による摩擦熱等の要因によって断線に至る可能性が高まると考えられる。そこで、線材１０が比較的太径である段階での伸線加工は、第１キャプスタン機構部３０における各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）によって一定の固定値による減面率で行う一方、線材１０が比較的細径（０．５０ｍｍ以下）になった時点での伸線加工は、減面率の設定変更等が可能な第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の引抜き工程下で行うことで、線材１０が断線に至り難いように当該減面率を調整して製造することができる。
　また、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）それぞれに対応する前後間では、減面率を上記第１キャプスタン機構部３０における各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）間での減面率よりも小さく設定すると共に、線材引取部２６に向けて徐々に小さくなるように設定している。つまり、それらに対応する引抜き速度比が線材引取部２６側に向けて徐々に小さくなるように設定されている。減面率をどの程度にするか、また、どの程度の割合で徐々に小さくするかは、線材１０の材質及び目的径等に応じて実験的に定められる。つまり、なるべく少ないダイス６０数で加工するためにはなるべく大きな減面率にすることが好ましい。一方、減面率を大きくすると断線し易くなる。断線し易さは、線材の材質及び加工径等によって異なるため、問題無い断線頻度となる範囲内でなるべく減面率を大きく設定できるように、実験的に定められる。
　また、ここでは、各減面率は、全ての第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）を経由して伸線加工を行った場合の線材１０の直径が製造対象となる複数種の仕上り線径のうち最も細径な仕上り線径となるように設定されている。しかも、減面率は、複数の第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）のうちの一部を経由して（つまり、残りのキャプスタンについては線材を巻付けず、また、対応するダイスを省略して）伸線加工を行った場合の線材１０の直径が製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの１つの仕上り線径となるように、設定されている。ここでは、上記引抜き速度比となるように、適した速度指令値が入力部６８ａを介して制御ユニット６８に与えられ、当該速度指令値が制御ユニット６０に設定記憶されており、制御ユニット６０が当該制御指令値に応じて各第２回転駆動源４４を駆動制御する。
　ここで、製造対象となる素線１０ｂの仕上り線径は、製造対象となる電線の芯線に用いる場合を想定して、０．４２ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３０ｍｍであるとする。
　そして、第１キャプスタン３２（８）と第２キャプスタン４２（９）との間の減面率が１６％、第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）の間の減面率が１５％、第２キャプスタン４２（１０）、４２（１１）の間の減面率が１４％、第２キャプスタン４２（１１）、４２（１２）の間の減面率が１３％、第２キャプスタン４２（１２）、４２（１３）の間の減面率が１２％、第２キャプスタン４２（１３）、４２（１４）の間の減面率が１１％、第２キャプスタン４２（１４）、４２（１５）の間の減面率が１０％に設定されている。すると、線材１０の直径は、第２キャプスタン４２（９）により引抜かれた時点で０．４５ｍｍであり、第２キャプスタン４２（１０）により引抜かれた時点で０．４２ｍｍであり、第２キャプスタン４２（１１）により引抜かれた時点で０．３９ｍｍであり、第２キャプスタン４２（１２）により引抜かれた時点で０．３６ｍｍであり、第２キャプスタン４２（１３）により引抜かれた時点で０．３４ｍｍであり、第２キャプスタン４２（１４）により引抜かれた時点で０．３２ｍｍであり、第２キャプスタン４２（１５）により引抜かれた時点で０．３０ｍｍとなる。このため、全ての第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）を経由して伸線加工を行った場合に、最細となる直径０．３０ｍｍの素線１０ｂを得ることができる。また、第２キャプスタン４２（１０）迄、第２キャプスタン４２（１２）迄、第２キャプスタン４２（１３）迄、第２キャプスタン４２（１４）迄、第２キャプスタン４２（１５）迄のそれぞれを経由した加工により、製造対象となる直径０．４２ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３２ｍｍの素線１０ｂを得ることができる。
　つまり、直径０．３０の素線１０ｂを製造する場合には、図１及び図２に示すように、線材１０を全ての第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）及び全ての第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）に巻付ける。また、それらの全ての各間にダイス６０が配設されており、当該全てのダイス６０に線材１０が挿通されている。そして、この状態で、各第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）及び各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）を、上記減面率に応じた引抜き速度比となるような回転速度で回転させる。なお、実際の各回転速度は、いずれか１つの回転速度を決定し、それを基準にして前記引抜き速度比に応じて決定される。通常は、最も線速が速くなる最下流側で線材１０の切断が所定頻度以上で生じない範囲で、可及的に速い速度が選定される。これにより、線材１０が各ダイス６０で順次圧縮変形加工され、最細となる直径０．３０ｍｍの素線１０ｂが製造される。
　また、例えば、直径０．３２ｍｍの素線を製造する場合には、図５に示すように、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）のうちの一部及びダイス６０の一部を省略する。より具体的には、線材１０を第２キャプスタン４２（１４）に巻付けずに通過させている。また、第２キャプスタン４２（１４）、４２（１５）間に配設されていたダイス６０を取外し、その位置に、第２キャプスタン４２（１３）、４２（１４）間に配設されていたダイス６０を取付けている。ここで、最下流の第２キャプスタン４２（１５）ではなく、その手前の第２キャプスタン４２（１４）を省略しているのは、当該最下流の第２キャプスタン４２（１５）は仕上げ用のキャプスタンとして比較的トルクの大きなモータが選定されているからである。
　他の直径０．４２ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３４ｍｍの素線１０ｂを製造する場合でも、第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）のうちの１つ又は複数を省略することで、上記と同様にして製造することができる。
　これにより、線材１０の材質、目的径等に応じて、一旦、複数の第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）による引抜き速度を設定すれば、複数の第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）のうちの全て又は一部を用いるかによって、複数種の仕上り線径の素線１０ｂを容易に製造することができる。
　勿論、仕上り線径に応じて、第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の回転速度を変更、調整し、また、ダイス６０を交換するようにしてもよい。
　以上のように構成された伸線装置２０によると、第１キャプスタン機構部３０については、１つの第１回転駆動源３４が第１回転伝達機構部３６を介して複数の第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）に伝達されるため、それらを個別にモータ駆動する場合と比べて、メンテナンス作業の容易化を図ることができる。また、第２キャプスタン機構部４０については、複数の第２回転駆動源４４の回転速度を個別に調整して各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）の回転速度を個別変更することで、当該第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）が関与する前後で線材１０の引抜き速度比を変更することができる。このため、線材１０の材質、目的となる仕上り線径等に応じて、線材１０の縮径変形度合の調整変更に容易に対応できる。
　また、第１キャプスタン機構部３０では、比較的大きな固定の減面率に設定しているため、線材１０が比較的太径な段階では効率よく伸線加工を行うことができ、結果、全体のダイス６０の数を削減することができ、装置の小型化、低コスト化等に貢献する。
　また、各第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）が関与する前後の引抜き速度比は、下流側に向けて、つまり、線材１０が細径になればなるほど、徐々に小さくなるように設定されている。つまり、線材１０が細径になればなるほど、１つのダイス６０による圧縮変形度合が小さくなるように設定されている。このため、線材１０の切断をより確実に防止することができる。
　図６は変形例に係る伸線装置１２０を示す概略平面図である。なお、上記実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略し、相違点を中心に説明する。
　本変形例では、最下流にある仕上げ用のキャプスタンを固定の引抜き速度とした例について説明する。この伸線装置１２０は、線材供給部２２と、線材引取部２６と、第１キャプスタン機構部１３０と、第２キャプスタン機構部１４０と、仕上げ用キャプスタン機構部１８０と、ダイス６０とを備えている。
　第１キャプスタン機構部１３０は、上記第１キャプスタン機構部３０と同様に、線材供給部２２と線材引取部２６との間であって線材供給部２２側に設けられており、上記第１キャプスタン３２（１）、３２（２）、・・・、３２（６）、３２（７）、３２（８）に対応する複数（ここでは３個）の第１キャプスタン１３２（１）、１３２（２）、１３２（３）と、上記第１回転駆動源３４に対応する１つの第１回転駆動源１３４と、上記第１回転伝達機構部３６に対応する第１回転伝達機構部１３６とを有している。つまり、この第１キャプスタン機構部１３０は、第１キャプスタン１３２（１）、１３２（２）、１３２（３）の数、及び、第１回転伝達機構部１３６の回転駆動力伝達対象数が異なる点を除いて、上記第１キャプスタン機構部３０と同様構成である。
　第２キャプスタン機構部１４０は、上記第２キャプスタン機構部４０と同様に、線材供給部２２と線材引取部２６との間であって第１キャプスタン機構部１３０よりも線材引取部２６側に設けられており、上記第２キャプスタン４２（９）、４２（１０）、・・・、４２（１３）、４２（１４）、４２（１５）に対応する複数（ここでは３つ）の第２キャプスタン１４２（４）、１４２（５）、１４２（６）と、上記各第２回転駆動源４４に対応する複数（ここでは４つ）の第２回転駆動源１４４とを有している。つまり、この第２キャプスタン機構部１４０は、第２キャプスタン１４２（４）、１４２（５）、１４２（６）の数、及び、第２回転駆動源１４４の数が異なる点を除いて、上記第２キャプスタン機構部４０と同様構成である。
　仕上げ用キャプスタン機構部１８０は、一定の引抜き速度で線材１０を引抜くものであり、上記線材供給部２２と線材引取部２６との間であって第２キャプスタン機構部１４０よりも線材引取部２６側に設けられており、複数（ここでは３つ）の仕上げ用キャプスタン１８２（７）、１８２（８）、１８２（９）と、１つの仕上げ用回転駆動源１８２と、仕上げ用回転駆動源１８２の回転駆動力を複数の仕上げ用キャプスタン１８２（７）、１８２（８）、１８２（９）に伝達する仕上げ用伝達機構部１８４とを有している。上記複数（ここでは３つ）の仕上げ用キャプスタン１８２（７）、１８２（８）、１８２（９）は、上記複数の第１キャプスタン１３２（１）、１３２（２）、１３２（３）と同様構成であり、１つの仕上げ用回転駆動源１８２は上記第１回転駆動源１３４と同様構成であり、仕上げ用伝達機構部１８４は上記第１回転伝達機構部１３６と同様構成である。従って、この仕上げ用キャプスタン機構部１８０における仕上げ用キャプスタン１８２（７）、１８２（８）、１８２（９）間の引抜き速度比は、固定された一定値である。もっとも、仕上げ用キャプスタン１８２（７）、１８２（８）、１８２（９）の数は、第１キャプスタン１３２（１）、１３２（２）、１３２（３）の数と同じである必要はない。また、引抜きキャプスタンは１つであってもよい。
　また、ダイス６０は、複数の第１キャプスタン１３２（１）、１３２（２）、１３２（３）と、複数の第２キャプスタン１４２（４）、１４２（５）、１４２（６）と、複数の仕上げ用キャプスタン１８２（７）、１８２（８）、１８２（９）との各間に配設されている。
　この伸線装置１２０によると、第１キャプスタン機構部１３０で比較的大きな一定の縮径変形度合で伸線加工を行い、第２キャプスタン機構部１４０で線材１０の材質等に応じて調整された縮径変形度合で伸線加工を行い、仕上げ用のキャプスタン機構部１８０で仕上げに適した縮径閉経度合で伸線加工を行うことができる。特に、仕上げ加工を一定の条件で行うことができるため、仕上げ品質がより安定化するというメリットがある。
　なお、上記実施形態及び変形例では、アルミ線材或はアルミ合金線材を想定した例で説明したが、その他、各種材質の線材１０についても適用できる。つまり、線材１０の材質、加工径等に応じて第２キャプスタン機構部４０、１４０における引抜き速度比を実験的に設定、調整すればよい。
　各キャプスタンの径が同じであるという前提で説明したが、各径が異なっていてもよい。この場合、引抜き速度は、回転速度に当該径を加味した値として考慮すればよい。
　また、上記実施形態では、伸線加工ラインＬが直線である場合で説明したが、必ずしもその必要はなく、各キャプスタン部分或は他のガイドローラ部分で曲っているラインであってもよい。
　以上のようにこの伸線装置及び素線の製造方法は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (6)

  1. 　線材を伸線する伸線装置であって、
    　線材を供給する線材供給部と、
    　線材を引取る線材引取部と、
    　複数の第１キャプスタンと、１つの第１回転駆動源と、前記第１回転駆動源の回転駆動力を前記複数の第１キャプスタンに伝達する第１回転伝達機構部とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記線材供給部側に設けられた第１キャプスタン機構部と、
    　複数の第２キャプスタンと、前記複数の第２キャプスタンをそれぞれ個別に回転駆動する複数の第２回転駆動源とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記第１キャプスタン機構部よりも前記線材引取部側に設けられた第２キャプスタン機構部と、
    　前記複数の第１キャプスタン及び前記複数の第２キャプスタンの各間に配設されたダイス複数と、
    　を備える伸線装置。
  2. 　請求項１記載の伸線装置であって、
    　前記複数の第２キャプスタン全てを経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの最も細径な仕上り線径となり、前記複数の第２キャプスタンのうちの一部を経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの１つの仕上り線径となるように、前記複数の第２キャプスタンの前後の引抜き速度比が設定されている、伸線装置。
  3. 　請求項１記載の伸線装置であって、
    　前記複数の第２キャプスタンそれぞれに対する前後間の引抜き速度比が、前記線材引取部側に向けて徐々に小さくなるように設定されている、伸線装置。
  4. 　請求項１記載の伸線装置であって、
    　伸線加工対象となる線材がアルミ線又はアルミ合金線であり、
    　直径０．５ｍｍ以下となった線材の伸線加工を、前記第２キャプスタンにより線材を引抜きつつ行うように、前記複数の第１キャプスタン間の引抜き速度比が設定されている、伸線装置。
  5. 　請求項１記載の伸線装置であって、
    　少なくとも１つの仕上げ用キャプスタンと、１つの仕上げ用回転駆動源と、前記仕上げ用回転駆動源の回転駆動力を前記仕上げ用キャプスタンに伝達する仕上げ用伝達機構部とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記第２キャプスタン機構部よりも前記線材引取部側に設けられた仕上げ用キャプスタン機構部をさらに備える伸線装置。
  6. 　線材を伸線することによって素線を製造する素線の製造方法であって、
    　線材を供給する線材供給部と、
    　線材を引取る線材引取部と、
    　複数の第１キャプスタンと、１つの第１回転駆動源と、前記第１回転駆動源の回転駆動力を前記複数の第１キャプスタンに伝達する第１回転伝達機構部とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記線材供給部側に設けられた第１キャプスタン機構部と、
    　複数の第２キャプスタンと、前記複数の第２キャプスタンをそれぞれ個別に回転駆動する複数の第２回転駆動源とを有し、前記線材供給部と前記線材引取部との間であって前記線材引取部側に設けられた第２キャプスタン機構部と、
    　前記複数の第１キャプスタン及び前記複数の第２キャプスタンの各間に配設されたダイス複数と、を備える伸線装置を用い、
    　前記複数の第２キャプスタン全てを経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの最も細径な仕上り線径となり、前記複数の第２キャプスタンのうちの一部を経由した場合の線材の直径が、製造対象となる複数種の仕上り線径のうちの１つの仕上り線径となるように、前記複数の第２キャプスタンの回転速度を設定し、
    　前記線材が経由する前記複数の第２キャプスタンの対象を全て又は一部に変更することで、複数種の仕上り線径の素線を製造する素線の製造方法。
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