JP2006328603A

JP2006328603A - 極細撚線の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2006328603A
Application number: JP2005156266A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Takai; 康宏高井; Ryuji Yoshida; 竜二吉田; Shinobu Shimoyama; 忍下山
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2025-05-27
Also published as: JP4375283B2

Abstract

【課題】設備費を抑えつつ小さなスペースにて効率良く高品質の極細撚線を製造することが可能な極細撚線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の極細撚線の製造方法は、複数本の極細導体Ｓａ，Ｓｂを撚り合わせて極細撚線Ｙとする極細撚線の製造方法であって、極細導体Ｓａ，Ｓｂが巻かれた複数個のサプライリール２１をクレードル１２の上に配置し、クレードル１２を回転させながらキャプスタン３１で各サプライリール２１から極細導体Ｓａを引き出し、各サプライリール２１から繰り出される極細導体Ｓａ，Ｓｂを、目板２４に形成された導体ガイド孔２６及び中心線ガイド孔２５を通してダイス２７で集線させて撚り合わせ、極細撚線Ｙとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、極細導体を撚り合わせてなる極細撚線を製造する極細撚線の製造方法及び製造装置に関する。

近年、携帯通信端末の配線ケーブルやＣＣＤカメラケーブルなどには、撚線機によって極細導体を撚り合わせた超極細の撚線にＰＦＡ樹脂などを被覆したケーブルが用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。
そして、この種のケーブルを製造するための極細導体を撚り合わせる撚線機としては、図５に示すように、複数のサプライリール５１を筒型ロータ５２内に直列に配置し、各サプライリール５１から繰り出された極細導体５３をサプライリール５１の直列方向の一端側のダイス５４に導いて撚り合わせるチューブラ撚線機が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開平９−２１９１１５号公報特開２００２−３５２６４２号公報特開２００１−３２８１号公報

ところが、上記のチューブラ撚線機は、サプライリール５１を直列に配置しているため、サプライリール５１から繰り出される極細導体５３のパスラインが長くなるとともに、そのパスラインの長さがサプライリール５１の配置毎に異なり、また、撚り合わせ点となるダイス５４から遠いほど張力の変動（振れ幅）が大きくなるため、各極細導体５３の張力が不安定かつ不均一となってしまい、製造する極細撚線の品質低下を招いてしまう。

また、サプライリール５１を直列に配置していることより、装置の全長が長くなり、大きな設置スペースを占有してしまうとともに、長尺で大型の筒型ローラ５２を回転させるために、大容量の駆動モータを要し、また軸受にエアーベアリングを採用している際は、軸受に使用するエアーの消費量が嵩んでしまう。
しかも、筒型ロータ５２は、高度な加工精度が要求される高価なものであるので、設備費が嵩んでしまう。

また、チューブラ型とは別の撚線機として、アーチ状の弓に配置されたガイドに複数の極細導体を通し、この弓を回転させることにより、１回転で２度撚りを行うダブルツイスト撚線機もあるが、この撚線機では、依然として大型化が免れず、しかも、回転されるアーチ状の弓内で、その回転の外周側に配置された極細導体が伸ばされ、品質の低下を招いてしまう。

本発明は、設備費を抑えつつ小さなスペースで効率良く高品質の極細撚線を製造することが可能であり、さらに極細撚線の撚りが長手方向に安定した高品質の極細撚線の製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決することのできる本発明の極細撚線の製造方法は、複数本の極細導体を撚り合わせて極細撚線とする極細撚線の製造方法であって、極細導体が巻かれた複数個のサプライリールを回転板の上に配置し、前記回転板を回転させながら引取装置で各サプライリールから極細導体を引き出し、各サプライリールから繰り出される極細導体を、目板に形成されたガイド孔を通してダイスで集線させて撚り合わせることを特徴とする。

また、前記各サプライリールから繰り出される極細導体に、バックテンションを付与することが好ましい。

また、上記課題を解決することのできる本発明の極細撚線の製造装置は、極細導体が巻かれた複数のサプライリールが支持された回転板と、前記回転板の各サプライリールから繰り出される極細導体を案内するガイド孔を有する目板と、前記ガイド孔に通された前記極細導体を集合させて撚り合わせるダイスと、前記ダイスにより撚り合わされた極細撚線を引き取る引取装置と、を備えていることを特徴とする。
なお、本発明でいう極細撚線とは、ＡＷＧ３６かそれよりも細い撚線を指す。

本発明によれば、回転板を回転させながら回転板のサプライリールから極細導体を繰り出して目板のガイド孔を通してダイスへ案内し、このダイスで集線させるので、小さなスペースで効率良く高品質の極細撚線を製造することができる。また、高価で大型の構成部品を不要とすることができ、設備費を抑えつつ小さなスペースにおける製造が可能である。また、各サプライリールからダイスまでのパスラインがほぼ同じ長さであり、各極細導体の張力が均一となり、撚りが長さ方向に安定した高品質の極細撚線の製造が可能である。

以下、本発明に係る極細撚線の製造方法及び製造装置の実施形態の例について図面を参照して説明する。
図１は本実施形態の極細撚線の製造装置の構成を示す概略構成図であり、図２は図１に示す装置のＩ−Ｉ断面図であり、図３は図１に示す装置のＩＩ−ＩＩ断面図であり、図４は製造された極細撚線の一例を示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態の極細撚線の製造装置１１は、回転可能に支持された円板状の回転板としてのクレードル１２を有している。このクレードル１２は、駆動機構１３によって回転されるようになっている。この駆動機構１３は、駆動モータ１４を備えており、この駆動モータ１４は、回転軸に設けられた駆動プーリー１５を回転させることにより、この駆動プーリー１５に噛み合わされた伝達ベルト１６を介して、クレードル１２の軸中心部に設けられた従動プーリー１７を回転させ、これにより、クレードル１２を回転させる。

図２に示すように、クレードル１２には、その下流側（図１中右側）に、複数（本実施形態では６つ）のサプライリール２１が取り付けられている。これらサプライリール２１は、クレードル１２の周縁に沿って周方向へ等間隔に配置されて支持されており、それぞれのサプライリール２１には、極細導体Ｓａが巻回されている。また、クレードル１２の上流側（図１中左側）には、中心線となる極細導体Ｓｂが巻回されたサプライリール２２が設けられており、このサプライリール２２に巻回された極細導体Ｓｂは、ガイドシーブ２３に掛けられた後、クレードル１２の回転軸上に形成された挿通孔１２ａへ通され、クレードル１２の下流側へ引き出される。

クレードル１２の下流側には、クレードル１２と同期して回転する目板２４が設けられている。図３に示すように、目板２４には、その中心に中心線ガイド孔２５が形成され、この中心線ガイド孔２５の周囲に、クレードル１２に設けられたサプライリール２１に対応する数の導体ガイド孔２６が周方向へ等間隔に形成されている。
そして、この目板２４には、その中心線ガイド孔２５に、サプライリール２２から引き出された中心線となる極細導体Ｓｂが通され、各導体ガイド孔２６に、各サプライリール２１から引き出された各極細導体Ｓａが通される。

目板２４の下流側には、各極細導体Ｓａ，Ｓｂの撚り合わせ点となるダイス２７が設けられており、目板２４の中心線ガイド孔２５及び導体ガイド孔２６を通された極細導体Ｓａ，Ｓｂがダイス２７へ導かれて、ダイス２７で集合されて撚り合わされ、極細撚線Ｙとされる。
なお、各サプライリール２１の鍔部には、例えばナイロン糸などにより形成されたウィスカー２８が設けられ、このウィスカー２８によって、サプライリール２１から繰り出される極細導体Ｓａに適度のバックテンションが付与されて弛みが抑えられる。

このダイス２７のさらに下流側には、引取装置としてのキャプスタン３１、ダンサローラ３２及び巻き取りボビン３３がパスラインに沿って順に設けられている。
キャプスタン３１は、ダイス２７を通過した極細撚線Ｙを、所定の張力を付与しつつ引き込むものである。このキャプスタン３１によって引き込まれた極細撚線Ｙは、ダンサローラ３２によって送り出し量が調整されて巻き取りボビン３３へ送り出され、その後、巻き取りボビン３３に所定の巻き取り張力で巻き取られる。

そして、上記の極細撚線の製造装置１１によって極細撚線Ｙを製造するには、サプライリール２１，２２から巻き取りボビン３３までのパスラインに各極細導体Ｓａ，Ｓｂを通して配置した後、クレードル１２及び目板２４を回転させながらキャプスタン３１によって極細導体Ｓａ，Ｓｂを下流側に引き取っていく。その際、サプライリール２２から引き出された極細導体Ｓｂは、ガイドシーブ２３により方向転換されてクレードル１２の回転軸上に沿ってダイス２７へ送られる。一方、クレードル１２上に配置された各サプライリール２１から引き出された各極細導体Ｓａは、目板２４の導体ガイド孔２６を通ってパスラインを規制されながらダイス２７へ送られる。

目板２４によって案内された各極細導体Ｓａ，Ｓｂは、ダイス２７によって、中心線となる極細導体Ｓｂの周囲にこの極細導体Ｓｂの外周側を公転しながら送られてきた６本の極細導体Ｓａを巻き付けて撚り合わせ、図４に示すような構成の極細撚線Ｙとして引き出す。ダイス２７から引き出された極細撚線Ｙは、キャプスタン３１によって引き取られてダンサローラ３２を通過して巻き取りボビン３３に巻き取られる。

このように、上記実施形態によれば、クレードル１２を回転させながらクレードル１２のサプライリール２１及びクレードル１２の上流側のサプライリール２２から極細導体Ｓａ，Ｓｂを繰り出し、目板２４の導体ガイド孔２６及び中心線ガイド孔２５を通してダイス２７へ案内し、このダイス２７で集線させて撚り合わせるため、極細導体Ｓａ，Ｓｂのパスラインを短くすることができる。また、極細導体Ｓｂの周囲に撚る極細導体Ｓａのパスライン長を均一にすることができるため、張力の均等化及び安定化を図ることができ、高品質の極細撚線を製造することができる。

また、サプライリール２１が支持された回転可能なクレードル１２を備えた簡略的な構造であるので、高価で大型の筒型ロータなどの構成部品を不要とすることができ、設備費を抑えつつ小さなスペースで効率良く製造することができる。また、駆動モータ１４に要求される駆動力がチューブラ撚線機等に比べて小さく済むため、運転の省力化を図ることができる。

なお、サプライリール２１から極細導体Ｓａが引き出される際には、その引き出し開始部がサプライリール２１の鍔部上を円周方向に沿って移動する。そのため、サプライリール２１から導体ガイド孔２６までのパスラインはサプライリール２１の回転軸の周囲で回転移動することになる（パスラインの軌跡が円錐状になる）。このパスラインの移動は導体ガイド孔２６を通ることで規制されるため、目板２４からダイス２７までのパスラインはクレードル１２及び目板２４の回転に対して相対的に移動しない。しかしながら、サプライリール２１から導体ガイド孔２６の間で、極細導体Ｓａのパスラインをサプライリール２１の回転軸上に沿うように方向転換させるようにすれば、そこから導体ガイド孔２６までのパスラインが変動しない。これにより、ダイス２７へ集合される極細導体Ｓａの状態をさらに安定させることができ、結果として製造される極細撚線Ｙの構造を均等化及び安定化させることができる。

本実施形態に係る撚線の製造装置の構成を説明する概略側面図である。図１に示す装置のＩ−Ｉ断面図である。図１に示す装置のＩＩ−ＩＩ断面図である。本実施形態により製造された撚線の断面図である。チューブラ撚線機の構造を示す概略断面図である。

符号の説明

１１製造装置
１２クレードル（回転板）
２１、２２サプライリール
２４目板（目板）
２５中心線ガイド孔（ガイド孔）
２６導体撚線ガイド孔（ガイド孔）
２７ダイス
３１キャプスタン（引取装置）
３３巻き取りボビン
Ｓａ，Ｓｂ極細導体
Ｙ極細撚線

Claims

複数本の極細導体を撚り合わせて極細撚線とする極細撚線の製造方法であって、
極細導体が巻かれた複数個のサプライリールを回転板の上に配置し、前記回転板を回転させながら引取装置で各サプライリールから極細導体を引き出し、各サプライリールから繰り出される極細導体を、目板に形成されたガイド孔を通してダイスで集線させて撚り合わせることを特徴とする極細撚線の製造方法。
請求項１に記載の極細撚線の製造方法であって、
前記各サプライリールから繰り出される極細導体に、バックテンションを付与することを特徴とする極細撚線の製造方法。
極細導体が巻かれた複数のサプライリールが支持された回転板と、前記回転板の各サプライリールから繰り出される極細導体を案内するガイド孔を有する目板と、前記ガイド孔に通された前記極細導体を集合させて撚り合わせるダイスと、前記ダイスにより撚り合わされた極細撚線を引き取る引取装置と、を備えていることを特徴とする極細撚線の製造装置。