WO2010143486A1 - 包装容器 - Google Patents

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WO2010143486A1
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fitting
fitted
annular
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lid member
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淳 小野木
美津子 小垣
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株式会社ロッテ
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Definitions

  • This invention relates to a packaging container for mainly storing confectionery such as chocolate, gum, and candy.
  • the lid member 300 is formed on the outer peripheral surface of the annular fixing member 322 and the outer cylinder 220 that are fitted over the annular first engaging portion 222 on the outer peripheral surface of the annular tube 220 of the annular mouth member 200.
  • the annular fitting projection 323, the fixed fitting 322, and the fitting projection 323 are fitted at one end over the annular second engagement portion 223 that is spaced apart from the upper portion of the first engagement portion 222. It is the structure which has the hinge part 324 and the tamper 500 which were connected integrally.
  • the present invention has been made based on such a background, and is a container of a type in which a lid member is fitted to a container body. After the container body is filled with contents, the contents are inspected.
  • the main object is to provide a packaging container in which a lid member is easily detachably fitted to a container body, loss in production efficiency is reduced, and production stability is improved.
  • the lid member can be fitted to the container main body in two stages of a temporarily fitted state and a fully fitted state, and the lid member can be easily removed from the container main body in the temporarily fitted state.
  • Another object is to provide a packaging container that can be removed, but in the fully fitted state, it is difficult to remove the lid member from the container body.
  • a container body having an opening at an upper edge, an annular mouth member fixed to the upper edge of the container body, and the container body being fitted to the annular mouth member in the fitted state
  • a lid member that seals the opening, and the annular mouth member is provided with an annular first fitting portion provided on an outer peripheral surface of the opening so as to surround the periphery of the opening.
  • a second fitting portion that is engaged with the first fitting portion in a temporary fitting state is provided, and a third fitting that is fitted in a close fitting state with the first fitting portion on the side close to the lid main body.
  • It is a packaging container characterized by the part being provided.
  • the first fitting portion has a projecting portion protruding outward in a cross-sectional shape, and a groove portion recessed from the outside in the projecting portion, and the second fitting portion.
  • the portion includes a recess that engages with the protrusion of the first fitting portion
  • the third fitting portion includes a recess and a protrusion that fit into contact with the protrusion and the groove of the first fitting portion.
  • the packaging container according to claim 1 or 2 further comprising a fourth fitting portion that is fitted to the second fitting portion of the lid member.
  • the annular first fitting portion is provided in the annular mouth member fixed to the container body.
  • the lid member is provided with a second fitting portion and a third fitting portion that can be fitted with the first fitting portion of the annular mouth member.
  • the lid member In the content inspection step or the like, when the content needs to be inspected, the lid member can be easily removed from the container body, and the filled content can be inspected. Furthermore, in the final process, the lid member temporarily fitted into the container body is further pressed to be fully fitted so that the lid member is completely fitted to the container body and is difficult to remove. It becomes.
  • FIG. 1 is a front view of a packaging container 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the packaging container 1 includes a paper container main body 2 and a resin lid member 3 fitted to the upper part of the container main body 2.
  • the container body 2 has a circular shape in plan view, a bottom, and a cylindrical shape having an opening at the upper end.
  • the lid member 3 has a circular shape in plan view, and has a fitting ring portion 8 protruding downward on the outer peripheral edge.
  • the lid member 3 includes an opening knob 4 and a tier band 5 connected to the knob 4.
  • the tier band 5 can be removed from the lid member 3 by pinching the knob 4 with a finger and pulling it.
  • the lid body 6 provided above the lid member 3 can be opened by pushing up the opening / closing knob 7. Further, the lid body 6 can be closed in the state shown in the drawing, that is, can be reclosed.
  • the lid member 3 is a member integrally formed of resin as described above, and the fitting structure of the lid member 3 to the container body 2 is a feature of this embodiment.
  • the fitting structure will be described in detail.
  • the feature of this embodiment is that the lid member 3 can be fitted to the container body 2 in the first fitting state, that is, the temporary fitting state, as shown in FIG.
  • the lid member 3 can be fitted to the container body 2 in the second fitting state, that is, the main fitting state.
  • the container body 2 has a paper cylindrical portion as described above, and an opening 11 is formed by the upper edge portion 10 of the paper cylindrical portion.
  • a resin-made annular mouth member 12 is fixed to the inner peripheral surface of the upper edge portion 10.
  • the annular mouth member 12 is a band-shaped ring body that has an annular shape in plan view and has a predetermined dimension in the vertical direction.
  • the lower portion 13 of the annular mouth member 12 is fitted inside the upper edge portion 10 of the container body 2 and is welded so that the outer peripheral surface 14 of the lower portion 13 is joined to the inner peripheral surface 15 of the upper edge portion 10.
  • two protrusions (projections having an annular shape in plan view) 14a and 14b are formed on the outer peripheral surface 14 of the lower portion 13 in the vertical direction.
  • the upper portion 16 of the annular mouth member 12 extends upward from the upper edge portion 10 of the container body 2.
  • An inclined surface (tapered surface) 17 whose outer diameter swells from the top to the bottom is formed on the outer peripheral surface of the upper end of the upper portion 16. The inclined surface 17 is used for the cover member 3 during the factory line (production line) until the container main body 2 is filled with the contents and then the conveyor member is transported in a state where the cover member 3 is placed to be in a temporarily fitted state. As will be described later, when the lid member 3 is fitted, the lid member 3 can be easily fitted and guided.
  • a concave ring surface 18 is formed on the outer peripheral surface of the upper portion 16 of the annular mouth member 12 and below the inclined surface 17 so as to have a predetermined width in the vertical direction.
  • a fitting slope 19 whose outer diameter increases from the top to the bottom is formed below the concave ring surface 18.
  • the fitting inclined surface 19 protrudes outward so as to have a step with the concave annular surface 18 and the outer peripheral surface of the lower portion 13 of the annular mouth member 12, and a thick and large protruding portion 20 that forms this fitting inclined surface 19 is
  • annular opening member 12 is comprised.
  • the fitting slope 30 formed by the ridge portion 20 is formed with an annular fitting groove 30 at a substantially central portion in the vertical direction.
  • the lid member 3 includes the fitting ring portion 8, the tier band 5 located above the fitting ring portion 8, and the lid body 6 located above the tier band 5.
  • a concave ring portion 22 and a concave ring surface as a second fitting portion that are engaged with the locking projection 21 and the protrusion 20 in order from the bottom to the top. 18 is provided with a ridge surface 23 facing the surface 18.
  • a fitting inclined surface 24 whose inner diameter narrows from the lower side to the upper side is provided on the upper part of the protruding surface 23, and a protruding ring 25 is provided on the fitting inclined surface 24.
  • a third fitting portion is formed by the fitting inclined surface 24 and the ridge ring 25.
  • an inner annular portion 29 is formed from the lower surface of the upper surface plate 26 of the lid body 6 so as to extend substantially vertically downwardly with a predetermined gap 28 from the outer peripheral edge partition portion 27 of the lid body 6.
  • the packaging container of this embodiment can be fitted to the annular mouth member 12 of the container body 2 in the temporary fitting state as the first fitting state. it can.
  • the concave ring portion 22 formed on the inner peripheral surface of the fitting ring portion 8 of the lid member 3 is fitted to the protrusion portion 20 of the annular mouth member 12 on the outside thereof.
  • the fitting between the protruding portion 20 and the concave ring portion 22 is such that the fitting state is easily released when an upward lifting force is applied to the lid member 3.
  • the upper portion 16 of the annular mouth member 12 enters the gap 28 between the outer peripheral edge partition portion 27 and the inner annular portion 29 of the lid member 3.
  • the mouth member 12 and the lid member 3 are hermetically fitted.
  • the tear band 5 is removed, so that the fitting ring portion 8 of the lid member 3 remains in the state of being fully fitted to the annular mouth member 12, and only the lid body 6.
  • the lid body 6 can be reclosed.
  • the lid body 6 is closed, the lid body 6 is engaged with the gap 28 so that the upper portion 16 of the annular mouth member 12 enters, so the lid body 6 seals the annular mouth member 12. be able to.
  • the shape of the annular mouth member 12 is not limited to the shape described in FIGS. 2 and 3.
  • the annular mouth member 12 is welded to the outside of the upper edge portion 10 of the container body 2. It is good also as a structure to which the outer fitting part 31 to be added was added.
  • the outer fitting portion 31 is added, the upper edge portion 10 of the container body 2 is welded so as to be sandwiched between the lower portion 13 of the annular mouth member 12 and the outer fitting portion 31, so that the container body 2 and the annular mouth member 12 The fixing state can be further strengthened.
  • the outer peripheral surface shape of the outer fitting portion 31 corresponds to the inner peripheral surface shape of the fitting ring portion 8, that is, the locking protrusion 21, the concave ring portion 22 and the ridge surface 23.
  • FIGS. 4 and 5 show the configuration of the packaging container according to another embodiment of the present invention which shows a configuration example in which the annular mouth member 12 is welded so as to face the outside rather than the inside of the upper edge portion 10 of the container body 2. It is a partial longitudinal cross-sectional view which shows a part structure. 4 shows a temporary fitting state (first fitting state), and FIG. 5 shows a main fitting state (second fitting state). 4 and 5, parts corresponding to the configurations described in FIGS. 2 and 3 are assigned the same numbers.
  • annular mouth member 12 is welded to the outer peripheral surface 33 instead of the inner peripheral surface 15 of the upper edge portion 10 of the container body 2. Therefore, on the lower inner peripheral surface 34 of the annular mouth member 12, two ridges 14a and 14b for assisting welding are formed vertically.
  • the annular mouth member 12 has a shorter vertical dimension than the previous embodiment (FIGS. 2 and 3). Then, on the outer peripheral surface of the annular mouth member 12, similarly to the previous embodiment, the inclined surface 17, the concave annular surface 18, the protruding portion 20, and the outer peripheral surface of the protruding portion 20 are formed in order from the top.
  • a fitting groove 30 provided on each of the slope 19 and the fitting slope 19 is provided.
  • the configuration of the lid member 3 is the same as that of the previous embodiment (FIGS. 2 and 3). 4 and 5, as shown in FIG. 4, the lid member 3 can be fitted to the annular mouth member 12 in a temporarily fitted state (first fitted state). In this temporary fitting state (first fitting state), the lid member 3 can be easily removed from the annular mouth member 12. Further, when the lid member 3 is pressed downward from the state shown in FIG. 4, the annular mouth member 12 and the lid member 3 are in the main fitting state (second fitting state) shown in FIG. 5. In the second fitting state, the fitting ring portion 8 and the annular mouth member 12 are firmly fitted. That is, the fitting inclined surface 24 and the fitting inclined surface 19 come into contact with each other so that the protrusion ring 25 is fitted into the fitting groove 30, so that the annular mouth member 12 and the lid member 3 are securely connected. And it fits firmly.
  • the annular mouth member 12 since the annular mouth member 12 is not welded to the inner peripheral surface of the container body 2, the contents are not caught on the annular mouth member 12 when taking out the contents (for example, granular gum) from the opening 11. There is also an advantage that an object can be easily taken out. Further, there is an advantage that the vertical dimension of the annular mouth member 12 can be shortened and the amount of resin used for the annular mouth member 12 can be reduced.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are partial longitudinal sectional views showing the main configuration of a packaging container for explaining still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows a temporary fitting state (first fitting state)
  • FIG. 7 shows a main fitting state (second fitting state).
  • the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is similar to the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 in that the annular mouth member 12 is welded to the outer peripheral surface side of the container body 2.
  • the concave ring part 35, the convex ring part 36, and the concave ring part 37 as the fitting parts are configured in order from the top to the bottom.
  • the fitting state between the fitting ring portion 8 and the annular mouth member 12 is such that the fitting inclined surface 19 and the fitting inclined surface 24 are in contact with each other, the fitting groove 30 and the protrusion ring 25 are in contact with each other. Since this is achieved not only by the fitting, but also by fitting the concave ring portion 35, the convex ring portion 36 and the concave ring portion 37 with the ridge surface 23, the concave ring portion 22 and the locking projection 21, this fitting state ( In the second fitting state), it becomes more difficult to remove the fitting ring portion 8 (lid member 3) from the annular mouth member 12 (container body 2). Therefore, there exists an advantage that the tampering prevention effect of a packaging container is high.

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Abstract

　容器本体２の上縁開口に環状口部材１２を溶着し、環状口部材１２には第１嵌合部１９、３０を設ける。一方、蓋部材３には、嵌合環部８を設け、嵌合環部８の内周面側下方に、第１嵌合部１９と仮嵌合する第２嵌合部２２を設けるとともに、その上方内面に、第１嵌合部１９、３０と本嵌合する第３嵌合部２４、２５を設ける。これにより、容器本体２に蓋部材３を嵌合させる形式の包装容器であって、容器本体２に対して蓋部材３を仮嵌合させ、必要に応じて容易に取り外し可能にされた包装容器を提供できる。

Description

包装容器
　この発明は、チョコレート、ガム、飴などの菓子類を主として収容するための包装容器に関する。
　近年、チューインガムは、薄板状（短冊状）に成形されて個装されたものに加え、粒状に成形され、リクローズ可能な包装容器に収容されて販売されるものがある。
　また、このようなガム等を収容する包装容器の一例として、特許文献１に記載されたものがある。
　特許文献１に記載された包装容器は、容器本体１００の上縁開口に環状口部材２００が溶着されている。そして環状口部材２００の口部筒２２０の外側に、蓋部材３００が嵌合により取り付けられている。つまり、蓋部材３００は、環状口部材２００の口部筒２２０の外周面にある環状の第１係合部２２２を乗り越えて嵌合される環状の固定部３２２、口部筒２２０の外周面であって第１係合部２２２の上部に離間して設けられた環状の第２係合部２２３を乗り越えて嵌め込まれる環状の嵌合突部３２３、固定部３２２と嵌合突部３２３を一端で連結したヒンジ部３２４、およびタンパー５００を一体に有する構成である。
　かかる嵌合形態であるため、容器本体側の環状口部材２００に蓋部材３００を一旦嵌合させると、その嵌合を解除すること（容器本体から蓋部材を取り外すこと）が困難であった。（特許文献１の段落［００５５］［図６］［図７］参照）
特開２００８－３０８２２８号公報
　特許文献１に記載された包装容器に、たとえば粒状に成形されたガムを充填する場合を考えてみる。
　通常、工場ライン（生産ライン）で蓋部材を嵌める際に、完全に蓋を嵌合させてから内容物の不具合が明らかになった場合には、容器全体がロスとなってしまう。
　それを防止するための方法としては、工場ライン（生産ライン）において容器本体に内容物を充填した後、蓋部材を嵌合させずに容器本体の上に載せた状態でコンベア搬送し、検査工程において内容物に不具合がないことが確認された後に、蓋部材を完全に嵌合させる方法が考えられる。
　しかしながら、この方法では、容器本体に蓋部材が載せられた状態でコンベア搬送するため、搬送時に、振動等により蓋部材が落下するという課題に遭遇する。
　この発明は、このような背景のもとになされたものであり、容器本体に蓋部材を嵌合させる形式の容器であって、容器本体に内容物を充填した後、内容物の検査が済むまでは、容器本体に対して蓋部材を容易に取り外し可能に嵌合させ、生産効率におけるロスを低減して、生産安定性を向上させる包装容器を提供することを主たる目的とする。
　この発明は、また、容器本体に対して、蓋部材を、仮嵌合状態および本嵌合状態の２段階に嵌合することができ、仮嵌合状態では、容器本体から蓋部材を容易に取り外すことができるが、本嵌合状態では、容器本体から蓋部材を取り外すことが困難な包装容器を提供することを他の目的とする。
　請求項１記載の発明は、上縁に開口を有する容器本体と、容器本体の前記上縁に固着された環状口部材と、前記環状口部材に対して嵌合され、嵌合状態において容器本体の前記開口を密閉する蓋部材とを有し、前記環状口部材には、開口の外周面に、開口周囲を取り囲むように設けられた環状の第１嵌合部が設けられ、前記蓋部材には、開口を塞ぐ蓋本体と、蓋本体の周囲から下方へ突出した環状の嵌合環部が設けられており、この嵌合環部の内周面には、蓋本体から遠い下端縁寄りに第１嵌合部と仮嵌合状態で係合する第２嵌合部が設けられ、かつ、蓋本体に近い側に、第１嵌合部と密着嵌合状態で嵌合する第３嵌合部が設けられていることを特徴とする、包装容器である。
　請求項２記載の発明は、前記第１嵌合部は、断面形状において、外方へ突出する突部と、その突部内に外方から凹まされた溝部とを有し、前記第２嵌合部は、前記第１嵌合部の突部に係合する凹部を含み、前記第３嵌合部は、前記第１嵌合部の突部および溝に当接して嵌まり合う凹部および突条環を有することを特徴とする、請求項１記載の包装容器である。
　請求項３記載の発明は、前記環状口部材には、さらに、前記第１嵌合部の下方側に、第１嵌合部に前記蓋部材の第３嵌合部が嵌合したときに、前記蓋部材の第２嵌合部と嵌合する第４嵌合部が備えられていることを特徴とする、請求項１または２記載の包装容器である。
　この発明によれば、容器本体に固着された環状口部材には、環状の第１嵌合部が設けられている。また、蓋部材には、前記環状口部材の第１嵌合部と嵌合し得る第２嵌合部および第３嵌合部が設けられている。
　そして、第１嵌合部と第２嵌合部とが係合した状態では、容器本体に対して蓋部材は仮嵌合状態となる。仮嵌合状態では、蓋部材は振動等により外れることがない。しかし、容器本体から蓋部材を外そうとする力が加えられた場合には、容器本体から蓋部材を比較的簡単に外すことができる。
　他方、第１嵌合部に第３嵌合部が係合した本嵌合状態になると、容器本体から蓋部材を外すことが困難になる。
　かかる構成により、工場ライン（生産ライン）において、この発明に係る包装容器の容器本体に内容物が充填された後、容器本体に蓋部材を仮嵌合状態に嵌合させることにより、内容物が充填された包装容器がコンベア搬送等されても、容器本体から蓋部材が落下することはない。
　そして、内容物検査工程等において、内容物の検査が必要になった場合には、容器本体から蓋部材を容易に取り外すことができ、充填された内容物の検査を行うことができる。
　さらに、最終工程において、容器本体に仮嵌合された蓋部材をさらに押し込むように加圧して本嵌合させることにより、容器本体に対して蓋部材は完全に嵌合し、取り外しが困難な状態となる。
　このように構成されているので、工場ライン（生産ライン）での充填された内容物の視認が容易であり、製造ロスを削減して、製造適性が向上した包装容器を提供することができる。
この発明の一実施例に係る包装容器の正面図である。 この発明の一実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示す図である。 この発明の一実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す図である。 この発明の他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示す図である。 この発明の他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す図である。 この発明のさらに他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示す図である。 この発明のさらに他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す図である。
　以下には、図面を参照して、この発明の実施例を具体的に説明する。
　図１は、この発明の一実施例に係る包装容器1の正面図である。
　包装容器１は、紙製の容器本体２と、容器本体２の上部に嵌合された樹脂製の蓋部材３とを有している。
　容器本体２は、平面視円形で、底を有し、上端に開口を有する円筒形状をしている。蓋部材３は、平面視円形で、外周縁には下へ突出した嵌合環部８を有している。
　蓋部材３には、開封用のつまみ４と、そのつまみ４につながったティアバンド５が備えられている。つまみ４を指でつまんで引っ張ることにより、ティアバンド５を蓋部材３から取り外すことができる。そして、蓋部材３の上方に備えられた蓋本体６は、開閉つまみ７を押し上げることにより開くことができる。また、蓋本体６は、図示の状態に閉じること、つまりリクローズすることが可能である。
　蓋部材３は、上述のように、樹脂で一体成形された部材であり、この蓋部材３の容器本体２への嵌合構造が、この実施例の特徴である。以下、嵌合構造について、詳しく説明をする。
　この実施例の特徴は、図２に示すように、容器本体２に対して蓋部材３を第１嵌合状態、すなわち仮嵌合状態に嵌合させることができるとともに、図３に示すように、容器本体２に対して蓋部材３を第２嵌合状態、すなわち本嵌合状態に嵌合させることができることである。
　図２を参照して、容器本体２は、前述したように、紙製の円筒部を有しており、紙製円筒部の上縁部１０により開口１１が形成されている。そして上縁部１０の内周面には樹脂製の環状口部材１２が固着されている。環状口部材１２は、平面視が環状をしており、上下方向に所定の寸法を有する帯状のリング体である。環状口部材１２の下部１３は、容器本体２の上縁部１０内側に嵌められており、下部１３の外周面１４が上縁部１０の内周面１５に接合するように溶着されている。
　なお、環状口部材１２の下部１３の溶着を確実にするため、下部１３の外周面１４には、上下に２本の突条（平面視が環状の突起）１４ａ、１４ｂが形成されている。
　環状口部材１２の上部１６は、容器本体２の上縁部１０から上方へ延び出ている。そして上部１６の上端外周面には上から下に向かって外径が膨らむ傾斜面（テーパー面）１７が形成されている。この傾斜面１７は、工場ライン（生産ライン）において容器本体２に内容物を充填した後、蓋部材３が載せられた状態でコンベア搬送されて仮嵌合状態になるまでの間蓋部材３を安定化させ、また、後述するように、蓋部材３を嵌める際に、蓋部材３を嵌め易くガイドする機能を果たす。
　環状口部材１２の上部１６の外周面であって、傾斜面１７の下方には凹環面１８が上下方向に所定の幅を有するように形成されている。そして凹環面１８の下側には、上から下に向かって外径が増加する嵌合斜面１９が形成されている。嵌合斜面１９は凹環面１８および環状口部材１２の下部１３の外周面と段差を有するように外方へ突出しており、この嵌合斜面１９を形成する太くて大きな突条部２０が、環状口部材１２における第１嵌合部を構成している。突条部２０が形成する嵌合斜面１９には、その上下方向略中央部に環状をなす嵌合溝３０が形成されている。
　蓋部材３は、前述したように、嵌合環部８と、嵌合環部８の上部に位置するティアバンド５と、ティアバンド５の上部に位置する蓋本体６とを含んでいる。
　嵌合環部８の内周面には、下から上に向かって、順に、係止突部２１、突条部２０と係合する第２嵌合部としての凹環部２２および凹環面１８と対向する突条面２３が備えられている。
　さらに、突条面２３の上部には、内径が下方から上方に向かって狭まる嵌合用傾斜面２４が設けられていて、嵌合用傾斜面２４には突条環２５が突設されている。これら嵌合用傾斜面２４および突条環２５によって第３嵌合部が形成されている。
　さらに、蓋本体６の上面板２６の下面からは、蓋本体６の外周縁区画部２７と所定の隙間２８を隔てて下方へ略垂直に延び出る内環状部２９が形成されている。
　ところで、この実施例の包装容器は、図２に示すように、容器本体２の環状口部材１２に対して、蓋部材３を第１嵌合状態としての仮嵌合状態に嵌合させることができる。
　仮嵌合状態では、環状口部材１２の突条部２０に対し、その外側に、蓋部材３の嵌合環部８の内周面に形成された凹環部２２が嵌合する。
　突条部２０と凹環部２２との嵌合は、蓋部材３に上方向へ持ち上げる力が加わると、容易にその嵌合状態が解除される程度の嵌合具合である。
　ところが、図２に示す状態から、蓋部材３に下方への押圧力を加えることにより、環状口部材１２と蓋部材３とは、図３に示す第２嵌合状態、すなわち本嵌合状態に変位する。
　本嵌合状態では、環状口部材１２の突条部２０と嵌合環部８の嵌合用傾斜面２４とが密着するように嵌合し、かつ、嵌合用傾斜面２４に形成された突条環２５が嵌合斜面１９に形成された嵌合溝３０に嵌まり込む。それゆえ、この状態では、環状口部材１２に対して蓋部材３の嵌合環部８が強固に嵌合しており、環状口部材１２から蓋部材３を取り外すことが困難になる。
　なお、図３に示す第２嵌合状態では、環状口部材１２の上部１６は蓋部材３の外周縁区画部２７および内環状部２９間の隙間２８に入り込んでおり、この部分においても、環状口部材１２と蓋部材３が密閉嵌合されている。
　そして、想像線で示すつまみ４をつまんで引っ張り、ティアバンド５を除去することにより、蓋部材３の嵌合環部８は環状口部材１２に本嵌合された状態のまま、蓋本体６だけを図示しないヒンジ部を中心に回動させて、開くことができる。そして蓋本体６はリクローズ可能であり、蓋本体６を閉じた状態では、上記隙間２８に環状口部材１２の上部１６が入り込むように係合するので、蓋本体６で環状口部材１２を密閉することができる。
　環状口部材１２の形状は、図２および図３で説明した形状に限定されるものではなく、たとえば、図３に１点鎖線で示すように、容器本体２の上縁部１０の外側に溶着される外嵌部３１が追加された構成としてもよい。外嵌部３１を追加した場合、容器本体２の上縁部１０は、環状口部材１２の下部１３および外嵌部３１により挟まれるように溶着されるので、容器本体２と環状口部材１２との固着状態を一層強固にすることができる。
　加えて、外嵌部３１の外周面形状を、図３に示すように、嵌合環部８の内周面の形状、すなわち係止突部２１、凹環部２２および突条面２３に対応した形状とすることにより、本嵌合状態（第２嵌合状態）において、外嵌部３１の外表面と嵌合環部８の内周面との嵌合を加えることができる。これにより、本嵌合状態（第２嵌合状態）において、蓋部材３を容器本体２の環状口部材１２に対し、より強固に嵌合させることができる。
　図４および図５は、環状口部材１２を、容器本体２の上縁部１０の内側ではなく、外側に対向させて溶着する構成例を示すこの発明の他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図である。特に、図４は仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示し、図５は本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す。
　図４および図５において、図２および図３で説明した構成と対応する部分については、同一の番号が付されている。
　図４および図５の特徴は、環状口部材１２が、容器本体２の上縁部１０の内周面１５ではなく外周面３３に溶着されていることである。そのために、環状口部材１２の、下方内周面３４には、溶着を助けるための２本の突条１４ａ、１４ｂが、上下に形成されている。
　環状口部材１２は、先の実施例（図２、図３）と比べると、その上下方向寸法が短くなっている。そして環状口部材１２の外周面には、先の実施例と同様に、上から順に、傾斜面１７、凹環面１８、突条部２０、突条部２０の外周面に形成された嵌合斜面１９、嵌合斜面１９に設けられた嵌合溝３０がそれぞれ設けられている。
　また、蓋部材３の構成は、先の実施例（図２、図３）と同じである。
　図４および図５に示す構成であっても、図４に示すように、環状口部材１２に対して蓋部材３を仮嵌合状態（第１嵌合状態）に嵌合させることができる。そしてこの仮嵌合状態（第１嵌合状態）では、環状口部材１２から蓋部材３を容易に外すことができる。
　さらに、図４に示す状態から、蓋部材３が下方へ押圧されると、環状口部材１２と蓋部材３とは、図５に示す本嵌合状態（第２嵌合状態）となる。この第２嵌合状態では、嵌合環部８と環状口部材１２とが強固に嵌合する。すなわち、嵌合用傾斜面２４と嵌合斜面１９とが当接し、嵌合溝３０内に突条環２５が嵌まり込むように嵌合するので、環状口部材１２と蓋部材３とが確実にかつ強固に嵌合される。
　また、この実施例では、環状口部材１２が容器本体２の内周面に溶着されていないので、開口１１から内容物（たとえば粒ガム）を取り出す際に、環状口部材１２に引っ掛からず、内容物を取り出し易いという利点もある。
　さらに、環状口部材１２の上下方向寸法を短くでき、環状口部材１２に使用する樹脂量を減らせるという利点もある。
　図６および図７は、この発明のさらに他の実施例を説明するための包装容器の要部構成を示す部分縦断面図である。図６は仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示し、図７は、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示している。図６および図７に示す実施例は、図４および図５に示す実施例と同様、環状口部材１２が容器本体２の外周面側に溶着されていることであり、さらに、環状口部材１２の外周面には、その下方に、蓋部材３の嵌合環部８の内周面に形成された突条面２３、凹環部２２および係止突部２１と嵌合するための第４嵌合部としての凹環部３５、凸環部３６および凹環部３７が、上方から下方に向けて順に構成されていることである。
　かかる構成にすれば、嵌合環部８と環状口部材１２との本嵌合状態が、嵌合斜面１９と嵌合用傾斜面２４との当接、嵌合溝３０と突条環２５との嵌合のみならず、凹環部３５、凸環部３６および凹環部３７と突条面２３、凹環部２２および係止突部２１の嵌合により達成されるから、本嵌合状態（第２嵌合状態）において、環状口部材１２（容器本体２）から嵌合環部８（蓋部材３）を外すことがより困難となる。従って、包装容器の改竄防止効果が高いという利点がある。
　この発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
　１　　包装容器
　２　　容器本体
　３　　蓋部材
　４　　つまみ
　５　　ティアバンド
　６　　蓋本体
　７　　開閉つまみ
　８　　嵌合環部
　１０　　容器本体の上縁部
　１１　　開口
　１２　　環状口部材
　１３　　環状口部材の下部
　１４　　環状口部材下部の外周面
　１４ａ、１４ｂ　　環状口部材下部の突条
　１５　　容器本体上縁部の内周面
　１６　　環状口部材の上部
　１７　　環状口部材上部上端の傾斜面
　１８　　環状口部材上部の凹環面
　１９　　環状口部材突条部の嵌合斜面
　２０　　環状口部材の突条部
　２１　　蓋部材の係止突部
　２２　　蓋部材の凹環部
　２３　　蓋部材の突条面
　２４　　蓋部材の嵌合用傾斜面
　２５　　蓋部材の嵌合用傾斜面の突条環
　２６　　蓋本体の上面板
　２７　　蓋本体の外周縁区画部
　２８　　蓋本体の隙間
　２９　　蓋本体の内環状部
　３０　　環状口部材嵌合斜面の嵌合溝
　３１　　環状口部材の外嵌部
　３３　　容器本体上縁部の外周面
　３４　　環状口部材の下方内周面
　３５　　環状口部材外周面の凹環部
　３６　　環状口部材外周面の凸環部
　３７　　環状口部材外周面最下部の凹環部

Claims (3)

  1. 　上縁に開口を有する容器本体と、
    　容器本体の前記上縁に固着された環状口部材と、
    　前記環状口部材に対して嵌合され、嵌合状態において容器本体の前記開口を密閉する蓋部材とを有し、
    　前記環状口部材には、開口の外周面に、開口周囲を取り囲むように設けられた環状の第１嵌合部が設けられ、
    　前記蓋部材には、開口を塞ぐ蓋本体と、蓋本体の周囲から下方へ突出した環状の嵌合環部が設けられており、この嵌合環部の内周面には、蓋本体から遠い下端縁寄りに第１嵌合部と仮嵌合状態で係合する第２嵌合部が設けられ、かつ、蓋本体に近い側に、第１嵌合部と密着嵌合状態で嵌合する第３嵌合部が設けられていることを特徴とする、包装容器。
  2. 　前記第１嵌合部は、断面形状において、外方へ突出する突部と、その突部内に外方から凹まされた溝部とを有し、
    　前記第２嵌合部は、前記第１嵌合部の突部に係合する凹部を含み、
    　前記第３嵌合部は、前記第１嵌合部の突部および溝に当接して嵌まり合う凹部および突条環を有することを特徴とする、請求項１記載の包装容器。
  3. 　前記環状口部材には、さらに、前記第１嵌合部の下方側に、第１嵌合部に前記蓋部材の第３嵌合部が嵌合したときに、前記蓋部材の第２嵌合部と嵌合する第４嵌合部が備えられていることを特徴とする、請求項１または２記載の包装容器。
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