WO2010143260A1 - 燃料電池システム - Google Patents

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WO2010143260A1
WO2010143260A1 PCT/JP2009/060491 JP2009060491W WO2010143260A1 WO 2010143260 A1 WO2010143260 A1 WO 2010143260A1 JP 2009060491 W JP2009060491 W JP 2009060491W WO 2010143260 A1 WO2010143260 A1 WO 2010143260A1
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WO
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voltage
converter
output voltage
fuel cell
bat
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/060491
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English (en)
French (fr)
Inventor
尚樹 蟹江
岡本 昇平
克浩 松嶋
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2009/060491 priority patent/WO2010143260A1/ja
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Priority to DE112009004883.8T priority patent/DE112009004883B4/de
Priority to CN200980159763.8A priority patent/CN102460799B/zh
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04313Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by the detection or assessment of variables; characterised by the detection or assessment of failure or abnormal function
    • H01M8/04537Electric variables
    • H01M8/04544Voltage
    • H01M8/04559Voltage of fuel cell stacks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04694Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by variables to be controlled
    • H01M8/04858Electric variables
    • H01M8/04865Voltage
    • H01M8/0488Voltage of fuel cell stacks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2250/00Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
    • H01M2250/20Fuel cells in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/40Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell system.
  • Patent Document 1 discloses a fuel cell system in which a load is driven by a fuel cell and a battery, and includes two converters for a fuel cell and a battery.
  • a fuel cell converter and a battery converter are operated in a coordinated manner.
  • a relay as a connecting portion is provided on the power supply path that connects the battery and the load, and when the system is stopped, the relay is turned off, and the voltage that is supplied from the fuel cell to the load is activated by the system. When the voltage exceeds the voltage, the relay is turned on to connect the battery and the load. This prevents waste of battery power when the system is stopped, and prevents current from rushing from the battery side to the load side when the relay is connected.
  • the relay since the relay is turned on when the voltage on the fuel cell side exceeds the voltage on the battery side, the relay may be welded depending on the voltage difference between both ends of the relay.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems caused by the prior art, and an object of the present invention is to provide a fuel cell system capable of suppressing welding of a connecting portion provided on a power supply path. To do.
  • a fuel cell system includes a fuel cell that receives supply of a fuel gas and an oxidant gas and generates power by an electrochemical reaction between the fuel gas and the oxidant gas, and a power generated by the fuel cell
  • An electric power unit that can charge the battery, an electric power consuming device that consumes electric power from the fuel cell and the electric power unit, and a first voltage conversion unit that is disposed between the fuel cell and the electric power consuming device
  • a second voltage converter disposed between the livestock power unit and the power consuming device, and a path for supplying power from the first voltage converter to the power consuming device
  • a connection unit that connects or blocks the path that couples the voltage conversion unit and the second voltage conversion unit, and a control unit that controls connection or blocking of the power supply path by the connection unit
  • the control means is Arm startup, the output voltage difference between said first voltage conversion unit and the second voltage converter after the predetermined value or less, characterized in that to connect the route.
  • the output voltage difference between the first voltage conversion unit and the second voltage conversion unit can be connected after being set to a predetermined value or less. For this reason, it is possible to connect the connection portion after making the voltage difference between both ends of the connection portion a voltage difference at which the connection portion does not weld.
  • control means may increase the output voltage of the first voltage conversion unit so that the output voltage difference becomes a predetermined value or less.
  • the output voltage difference between the first voltage conversion unit and the second voltage conversion unit is adjusted to a predetermined value or less while boosting the output voltage of the first voltage conversion unit. It becomes possible to do.
  • the output voltage of the first voltage converter is boosted to the open voltage of the livestock power unit.
  • the output voltage difference may be set to a predetermined value or less.
  • the output voltage of the first voltage converter and the second voltage converter is set to the above two open voltages. It becomes possible to match the open voltage of the fuel cell, which is the higher voltage.
  • control means outputs the output of the first voltage converter when the output voltage of the first voltage converter is lower than the lowest voltage that can be boosted by the second voltage converter.
  • the output voltage difference may be reduced to a predetermined value or less by boosting the voltage to the minimum voltage and boosting the output voltage of the second voltage converter to the minimum voltage.
  • the first voltage conversion unit and the second voltage conversion unit can be adjusted to the lowest voltage that can be boosted by the second voltage converter.
  • control means may make the output voltage difference equal to or less than a predetermined value by consuming electric power of the livestock storage unit.
  • welding of the connecting portion provided on the power supply path can be suppressed.
  • each embodiment demonstrates the case where the fuel cell system concerning the present invention is used as an in-vehicle power generation system of a fuel cell vehicle (FCHV; Fuel ; Cell Hybrid Vehicle).
  • FCHV fuel cell vehicle
  • the fuel cell system according to the present invention can also be applied to various mobile bodies (robots, ships, aircrafts, etc.) other than fuel cell vehicles, and further used as power generation equipment for buildings (housing, buildings, etc.). It can be applied to a stationary power generation system.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the fuel cell system in the first embodiment.
  • a fuel cell system 1 includes a fuel cell 2 that generates electric power by an electrochemical reaction between an oxidizing gas that is a reaction gas and a fuel gas, and an FC converter 3 that is a DC / DC converter for the fuel cell.
  • a battery 4 power storage unit
  • a Bat converter 5 second voltage conversion unit which is a DC / DC converter for the battery
  • a traction inverter 6 as a load
  • a traction motor 7 power consumption device
  • auxiliary inverters 8a and 8b control unit 9 (control means) for overall control of the entire system.
  • the set of the fuel cell 2 and the FC converter 3 and the set of the battery 4 and the Bat converter 5 are connected in parallel to the traction inverter 6 and the traction motor 7.
  • the fuel cell 2 is, for example, a polymer electrolyte fuel cell, and has a stack structure in which a large number of single cells are stacked.
  • the single cell has an air electrode on one surface of an electrolyte membrane made of an ion exchange membrane, a fuel electrode on the other surface, and a pair of separators so as to sandwich the air electrode and the fuel electrode from both sides. It has become.
  • hydrogen gas is supplied to the hydrogen gas passage of one separator, the oxidizing gas is supplied to the oxidizing gas passage of the other separator, and electric power is generated by the chemical reaction of these reaction gases.
  • the fuel cell 2 is provided with a voltage sensor V ⁇ b> 1 that detects the output voltage of the fuel cell 2.
  • the FC converter 3 is a DC voltage converter, and has a function of boosting the DC voltage input from the fuel cell 2 and outputting the boosted voltage to the traction inverter 6 and the traction motor 7.
  • the output voltage of the fuel cell 2 is controlled by the FC converter 3.
  • the FC converter 3 includes, for example, a capacitor C1 for smoothing the DC voltage input from the fuel cell 2, a coil L1 and a main switch S1 for boosting the DC voltage, a capacitor C2 and a coil L2 constituting a resonance circuit, A resonance switch S2 for turning on / off the resonance circuit and a capacitor C3 for smoothing the output voltage of the FC converter 3 are configured.
  • Each of these components constitutes a first voltage converter that boosts the DC voltage input from the fuel cell 2 and outputs the boosted DC voltage to the traction inverter 6 and the traction motor 7.
  • the FC converter 3 connects or disconnects a voltage sensor V2 that detects the output voltage of the FC converter 3 and a power supply path that supplies power to the traction inverter 6 and the traction motor 7 (FC relays R1 and R2). And.
  • the FC relays R ⁇ b> 1 and R ⁇ b> 2 are also connection units that connect or block a path that connects the FC converter 3 and the Bat converter 5.
  • the battery 4 is configured such that battery cells are stacked and a constant high voltage is used as a terminal voltage, and the surplus power of the fuel cell 2 can be charged or supplementarily supplied by control of a battery computer (not shown). ing.
  • the battery 4 is provided with a voltage sensor V3 that detects an output voltage of the battery 4, and Bat relays R3 and R4 that connect or cut off a path for supplying battery power to the traction inverter 6 and the traction motor 7.
  • the Bat relays R3 and R4 are turned on when the fuel cell system 1 is started and turned off when the fuel cell system 1 is stopped.
  • the Bat converter 5 is a DC voltage converter, which adjusts (boosts) the DC voltage output from the battery 4 and outputs it to the traction inverter 6 and the traction motor 7, and outputs from the fuel cell 2 or the traction motor 7. A function of adjusting (stepping down) the direct current voltage and outputting it to the battery 4. By such a function of the Bat converter 5, charging / discharging of the battery 4 is realized.
  • the Bat converter 5 is provided with a voltage sensor V4 that detects the output voltage of the Bat converter 5.
  • the traction inverter 6 converts direct current into three-phase alternating current and supplies it to the traction motor 7 and the compressor CP motor.
  • the traction motor 7 is, for example, a three-phase AC motor, and constitutes a main power source of a fuel cell vehicle on which the fuel cell system 1 is mounted.
  • Auxiliary machine inverters 8a and 8b are motor control units that control driving of motors included in auxiliary equipment such as hydrogen pump HP and cooling water pump WP, and convert DC current into three-phase AC and supply it to each motor. To do.
  • Auxiliary machine inverters 8a and 8b are, for example, pulse width modulation type PWM inverters, which convert DC voltage output from battery 4 into three-phase AC voltage in accordance with a control command from control unit 9 and generate it in each motor. Controls rotational torque.
  • the control unit 9 detects an operation amount of an acceleration operation member (for example, an accelerator) provided in the fuel cell vehicle, and controls an acceleration request value (for example, a required power generation amount from a power consuming device such as the traction motor 7). Receives information and controls the operation of various devices in the system.
  • the power consuming device includes, for example, auxiliary devices required for operating the fuel cell 2 (for example, a compressor CP, a hydrogen pump HP, a cooling water pump WP motor, etc.), a vehicle
  • auxiliary devices required for operating the fuel cell 2 for example, a compressor CP, a hydrogen pump HP, a cooling water pump WP motor, etc.
  • the control unit 9 physically includes, for example, a CPU, a memory, and an input / output interface.
  • the memory includes a ROM that stores a control program and control data processed by the CPU, and a RAM that is mainly used as various work areas for control processing. These elements are connected to each other via a bus.
  • Various sensors such as a voltage sensor are connected to the input / output interface, and various drivers for driving the traction motor 7 and the like are connected.
  • the CPU receives the detection results of the various sensors via the input / output interface according to the control program stored in the ROM, and processes them using various data in the RAM, whereby various control processes in the fuel cell system 1 are performed. Execute. Further, the CPU controls the entire fuel cell system 1 by outputting control signals to various drivers via the input / output interface.
  • the controller 9 controls ON / OFF of the FC relays R1, R2, for example.
  • the control unit 9 controls the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 to be equal to or less than a predetermined value, and then turns on the FC relays R1 and R2.
  • the predetermined value for example, when the FC relays R1 and R2 are turned on, the FC relays R1 and R2 can be set within a voltage difference range that can be turned on without welding. It is desirable to set the upper limit within the range. The range of this voltage difference can be obtained by experiments or the like.
  • the control unit 9 controls the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 to be a predetermined value or less as follows.
  • the controller 9 sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage (Open Circuit Voltage) of the battery 4 and the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system is started. Subsequently, when the output voltage of the FC converter 3 is lower than the output voltage of the Bat converter 5, the control unit 9 boosts the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the battery 4 that is the output voltage of the Bat converter 5. Let On the other hand, when the output voltage of the FC converter 3 is equal to or higher than the output voltage of the Bat converter 5, the control unit 9 boosts the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the fuel cell 2 that is the output voltage of the FC converter 3. Let
  • the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on with both ends of the FC relays R1 and R2 at substantially the same potential.
  • control unit 9 adjusts either the output voltage of the FC converter 3 or the output voltage of the Bat converter 5 until the output voltage difference becomes equal to or smaller than the predetermined value. To do.
  • FC relay control process in the first embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.
  • This FC relay control process is started, for example, when an ignition key is turned on.
  • the FC relays R1, R2 are OFF when the ignition key is ON.
  • control unit 9 drives the Bat converter 5 (Step S101), and sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the battery 4 (Step S102).
  • control unit 9 drives the FC converter 3 (step S103), and sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 (step S104).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage of the FC converter 3 is lower than the output voltage of the Bat converter 5 (step S105). When this determination is YES (step S105; YES), the control unit 9 boosts the output voltage of the FC converter 3 to the output voltage of the Bat converter 5 (step S106). And the control part 9 transfers a process to step S108 mentioned later.
  • step S105 when it is determined in step S105 that the output voltage of the FC converter 3 is equal to or higher than the output voltage of the Bat converter 5 (step S105; NO), the control unit 9 sets the output voltage of the Bat converter 5 to FC. The voltage is boosted to the output voltage of the converter 3 (step S107).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value (step S108). When this determination is NO (step S108; NO), the control unit 9 shifts the process to step S105 described above.
  • step S108 when it is determined in step S108 that the output voltage difference is equal to or less than the predetermined value (step S108; YES), the controller 9 turns on the FC relays R1 and R2 (step S109).
  • the FC converter 3 when the open voltage of the fuel cell 2 is lower than the open voltage of the battery 4, the FC converter 3 is boosted while the output voltage of the FC converter 3 is increased.
  • the output voltages of the converter 3 and the Bat converter 5 can be matched with the open circuit voltage of the fuel cell 2 which is a higher voltage.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on after being set to a predetermined value or less that can be turned on, the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding.
  • the Bat converter 5 boosts the battery voltage
  • the boosted state becomes unstable until it is boosted from the open voltage of the battery 4 to a voltage higher by several tens of volts. Therefore, the Bat converter 5 uses the above several tens of V as the lower limit value of the boost voltage (hereinafter referred to as “lower limit boost voltage”), and performs a boost operation when the voltage range to be boosted is smaller than the lower limit boost voltage. Not going to be.
  • the Bat converter 5 performs a boosting operation using a voltage obtained by adding the lower limit boosted voltage to the open circuit voltage of the battery as the lowest voltage that can be boosted.
  • the FC relay control process in the first embodiment described above can be executed without any problem.
  • the open voltage of the fuel cell 2 and the open voltage of the battery 4 are used. May be smaller than the lower limit boosted voltage.
  • the FC relays R1 and R2 cannot be turned on by the FC relay control process in the first embodiment described above.
  • the FC relays R1 and R2 are turned on even when the difference between the open voltage of the fuel cell 2 and the open voltage of the battery 4 is smaller than the lower limit boost voltage.
  • the FC converter 3 and the Bat converter 5 are controlled so that
  • the configuration of the fuel cell system in the second embodiment is the same as the configuration of the fuel cell system in the first embodiment shown in FIG. Accordingly, the same reference numerals are given to the respective constituent elements and the description thereof will be omitted, and in the following, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the control unit 9 sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the battery 4 and the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system 1 is started. Subsequently, when the output voltage of the FC converter 3 is lower than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5, the control unit 9 boosts the output voltage of the FC converter 3 and the output voltage of the Bat converter 5 by the Bat converter 5. Boost each to the lowest possible voltage. On the other hand, when the output voltage of the FC converter 3 is equal to or higher than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5, the control unit 9 opens the output of the fuel cell 2 that is the output voltage of the FC converter 3. Boost to voltage.
  • the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on with both ends of the FC relays R1 and R2 at substantially the same potential.
  • control unit 9 adjusts either the output voltage of the FC converter 3 or the output voltage of the Bat converter 5 until the output voltage difference becomes equal to or smaller than the predetermined value. To do.
  • FC relay control process in the second embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.
  • This FC relay control process is started, for example, when an ignition key is turned on.
  • the FC relays R1, R2 are OFF when the ignition key is ON.
  • control unit 9 drives the Bat converter 5 (Step S201), and sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the battery 4 (Step S202).
  • control unit 9 drives the FC converter 3 (step S203), and sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 (step S204).
  • the control unit 9 determines whether or not the output voltage of the FC converter 3 is lower than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 (step S205). When this determination is YES (step S205; YES), the control unit 9 boosts the output voltage of the FC converter 3 to the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 (step S206), and the output voltage of the Bat converter 5 Is boosted to the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 (step S207). And the control part 9 transfers a process to step S208 mentioned later.
  • step S205 when it is determined in step S205 that the output voltage of the FC converter 3 is equal to or higher than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 (step S205; NO), the control unit 9 outputs the output of the Bat converter 5. The voltage is boosted to the output voltage of the FC converter 3 (step S208).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value (step S209).
  • this determination is NO (step S209; NO)
  • the control unit 9 adjusts either the output voltage of the FC converter 3 or the output voltage of the Bat converter 5 (step S211), and the above-described step S209 is performed.
  • Migrate processing Note that, as a method for adjusting each output voltage, for example, each process of steps S105 to S107 (see FIG. 2) described in the first embodiment may be performed.
  • step S209 when it is determined in step S209 that the output voltage difference is equal to or smaller than the predetermined value (step S209; YES), the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2 (step S210).
  • the output voltage of the FC converter 3 set to the open voltage of the fuel cell 2 is lower than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5.
  • the output voltage of the FC converter 3 and the Bat converter 5 can be adjusted to the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on after being set to a predetermined value or less that can be turned on, the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding.
  • the configuration of the fuel cell system in the third embodiment is the same as the configuration of the fuel cell system in the first embodiment shown in FIG. Accordingly, the same reference numerals are given to the respective constituent elements and the description thereof will be omitted, and in the following, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the control unit 9 sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the battery 4 and the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system 1 is started. Subsequently, when the output voltage of the FC converter 3 is lower than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5, the control unit 9 starts running in the EV mode.
  • the EV mode is an operation mode in which the output of the fuel cell 2 is stopped and the vehicle travels with the output of the battery 4.
  • the open-circuit voltage of the battery 4 is reduced, so the minimum voltage that can be boosted by the Bat converter 5 is also reduced.
  • the control unit 9 continues running in the EV mode until the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 becomes equal to or lower than the output voltage of the FC converter 3.
  • the control unit 9 changes the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the fuel cell 2 that is the output voltage of the FC converter 3. Increase the pressure.
  • the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on with both ends of the FC relays R1 and R2 at substantially the same potential.
  • control unit 9 adjusts either the output voltage of the FC converter 3 or the output voltage of the Bat converter 5 until the output voltage difference becomes equal to or smaller than the predetermined value. To do.
  • FC relay control process in the third embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.
  • This FC relay control process is started, for example, when an ignition key is turned on.
  • the FC relays R1, R2 are OFF when the ignition key is ON.
  • control unit 9 drives the Bat converter 5 (Step S301), and sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the battery 4 (Step S302).
  • control unit 9 drives the FC converter 3 (step S303), and sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 (step S304).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage of the FC converter 3 is lower than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 (step S305).
  • this determination is YES (step S305; YES)
  • the control unit 9 starts traveling in the EV mode (step S306). And the control part 9 transfers a process to step S305 mentioned above.
  • step S305 when it is determined in step S305 that the output voltage of the FC converter 3 is equal to or higher than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5 (step S305; NO), the control unit 9 outputs the output of the Bat converter 5. The voltage is boosted to the output voltage of the FC converter 3 (step S307).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value (step S308). When this determination is NO (step S308; NO), the control unit 9 adjusts either the output voltage of the FC converter 3 or the output voltage of the Bat converter 5 (step S310), and the above-described step S308 is performed. Migrate processing. Note that, as a method for adjusting each output voltage, for example, each process of steps S105 to S107 (see FIG. 2) described in the first embodiment may be performed.
  • step S308 when it is determined in step S308 that the output voltage difference is equal to or smaller than the predetermined value (step S308; YES), the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2 (step S309).
  • the output voltage of the FC converter 3 set to the open voltage of the fuel cell 2 is lower than the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5. Is that the power of the battery 4 is consumed until the minimum voltage that can be boosted by the Bat converter 5 is equal to or lower than the output voltage of the FC converter 3, and then the output voltages of the FC converter 3 and Bat converter 5 are used as the output voltage of the FC converter 3.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on after being set to a predetermined value or less that can be turned on, the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding.
  • the FC relay control process in the third embodiment has been described based on the FC relay control process in the second embodiment, but may be based on the FC relay control process in the first embodiment. Specifically, when it is determined in step S105 in FIG. 2 that the output voltage of the FC converter 3 is lower than the output voltage of the Bat converter 5 (step S105; YES), the control unit 9 is in the EV mode. The EV mode traveling may be continued until the output voltage of the Bat converter 5 becomes equal to or lower than the output voltage of the FC converter 3.
  • the configuration of the fuel cell system in the fourth embodiment is the same as the configuration of the fuel cell system in the first embodiment shown in FIG. Accordingly, the same reference numerals are given to the respective constituent elements and the description thereof will be omitted, and in the following, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the control unit 9 precharges the capacitor C4 by setting the output voltage of the Bat converter 5 to be equal to or higher than the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system 1 is started.
  • the open circuit voltage is set to “above” when the difference between the open circuit voltage of the fuel cell 2 and the open circuit voltage of the battery 4 is smaller than the lower limit boosted voltage. This is because the voltage cannot be boosted and the output voltage of the Bat converter 5 becomes the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5. Therefore, the control unit 9 sets the output voltage of the Bat converter 5 to either the open voltage of the fuel cell 2 or the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5.
  • the controller 9 turns off the Bat relays R3 and R4 after precharging the capacitor C4.
  • the controller 9 sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system 1 is started.
  • the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2 when the output voltage difference between the output voltage of the FC converter 3 and the output voltage of the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on with both ends of the FC relays R1 and R2 at substantially the same potential.
  • the control unit 9 drives the traction motor 7 to consume the electric power stored in the capacitor C4 until the output voltage difference becomes equal to or smaller than the predetermined value.
  • the output voltage of the Bat converter 5 changes to be equal to the voltage of the capacitor C4. Therefore, by consuming the electric power of the capacitor C4, the voltage of the capacitor C4, that is, the output voltage of the Bat converter 5 is reduced, so that the output voltage difference is reduced.
  • the compressor CP may be driven instead of the traction motor 7, or both the traction motor 7 and the compressor CP may be driven. Good.
  • the output voltage of the Bat converter 5 by the traction motor 7 can be lowered as follows, for example.
  • the control unit 9 performs PI (Proportional Integral) control based on the voltage difference obtained by subtracting the voltage of the capacitor C4 (the output voltage of the Bat converter 5) as the actual voltage from the open voltage of the fuel cell 2 as the target voltage. Voltage drop by doing. If undershoot occurs due to a voltage drop, the control unit 9 turns on the Bat relays R3 and R4, precharges the capacitor C4 again, turns off the Bat relays R3 and R4, and the voltage drop described above. The process may be performed again.
  • PI Proportional Integral
  • the target voltage is set to a value higher than the open voltage of the fuel cell 2, and the voltage is dropped to the set value by the PI control, and the open voltage of the fuel cell 2 is determined from the set value.
  • the voltage drop up to may be a gradual drop in voltage within a range in which undershoot does not occur.
  • FC relay control process in the fourth embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.
  • This FC relay control process is started, for example, when an ignition key is turned on.
  • the FC relays R1, R2 are OFF when the ignition key is ON.
  • the controller 9 drives the Bat converter 5 (Step S401), and sets the output voltage of the Bat converter 5 to be equal to or higher than the open circuit voltage of the fuel cell 2 (Step S402). Thereafter, the control unit 9 turns off the Bat relays R3 and R4 (step S403).
  • control unit 9 drives the FC converter 3 (step S404), and sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 (step S405).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value (step S406). When this determination is NO (step S406; NO), the control unit 9 drives the traction motor 7 to consume the electric power stored in the capacitor C4 (step S408), and performs the process in step S406 described above. Transition.
  • step S406 when it is determined in step S406 that the output voltage difference is equal to or smaller than the predetermined value (step S406; YES), the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2 (step S407).
  • the voltage of the capacitor C4 (the output voltage of the Bat converter 5) set to be equal to or higher than the open voltage of the fuel cell 2, and the open voltage of the fuel cell 2
  • the difference (voltage difference) from the output voltage of the FC converter 3 set to is larger than a predetermined value at which the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding, the voltage difference is less than the predetermined value.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on after the traction motor 7 is driven until As a result, when connecting the power supply path, the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding.
  • a fifth embodiment of the present invention will be described.
  • the output voltage of the Bat converter 5 is changed from the open voltage of the battery 4 to the open of the fuel cell 2. Either the voltage is stepped down or the voltage is boosted to the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5.
  • the Bat converter 5 does not have a function of stepping down the open voltage of the battery and outputting it to the load side. Further, if the output voltage of the Bat converter 5 is boosted to the lowest voltage that can be boosted by the Bat converter 5, the efficiency is lowered.
  • the FC converter can be efficiently executed even when the open voltage of the battery 4 is higher than the open voltage of the fuel cell 2. 3 and Bat converter 5 were controlled.
  • the configuration of the fuel cell system in the fifth embodiment is the same as the configuration of the fuel cell system in the first embodiment shown in FIG. Accordingly, the same reference numerals are given to the respective constituent elements and the description thereof will be omitted, and in the following, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the controller 9 sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system 1 is started, and then turns off the Bat relays R3 and R4.
  • the difference between the control unit 9 in the fifth embodiment and the control unit 9 in the fourth embodiment described above is that when the output voltage of the Bat converter 5 cannot be the open circuit voltage of the fuel cell 2, the Bat converter 5.
  • the open voltage of the battery 4 is output as it is as the output voltage.
  • the controller 9 sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 when the fuel cell system 1 is started.
  • the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2 when the output voltage difference between the output voltage of the FC converter 3 and the output voltage of the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value.
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on with both ends of the FC relays R1 and R2 at substantially the same potential.
  • the control unit 9 drives the traction motor 7 and the like to consume the electric power stored in the capacitor C4 until the output voltage difference becomes less than the predetermined value.
  • FC relay control process in the fifth embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.
  • This FC relay control process is started, for example, when an ignition key is turned on.
  • the FC relays R1, R2 are OFF when the ignition key is ON.
  • control unit 9 drives the Bat converter 5 (step S501), and sets the output voltage of the Bat converter 5 to the open voltage of the fuel cell 2 (step S502). Thereafter, the control unit 9 turns off the Bat relays R3 and R4 (step S503).
  • control unit 9 drives the FC converter 3 (step S504), and sets the output voltage of the FC converter 3 to the open voltage of the fuel cell 2 (step S505).
  • control unit 9 determines whether or not the output voltage difference between the FC converter 3 and the Bat converter 5 is equal to or less than a predetermined value (step S506).
  • this determination is NO (step S506; NO)
  • the control unit 9 drives the traction motor 7 to consume the electric power stored in the capacitor C4 (step S508), and the process proceeds to the above-described step S506. Transition.
  • step S506 when it is determined in step S506 that the output voltage difference is equal to or smaller than the predetermined value (step S506; YES), the control unit 9 turns on the FC relays R1 and R2 (step S507).
  • the voltage of the capacitor C4 (the output voltage of the Bat converter 5) assumed to be set to the open voltage of the fuel cell 2, the fuel cell
  • the difference (voltage difference) from the output voltage of the FC converter 3 set to the open circuit voltage of 2 is larger than a predetermined value at which the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding
  • the voltage difference is
  • the FC relays R1 and R2 can be turned on after the traction motor 7 is driven to a predetermined value or less. As a result, when connecting the power supply path, the FC relays R1 and R2 can be turned on without welding.
  • the fuel cell system according to the present invention is suitable for suppressing welding of a connecting portion provided on the power supply path.
  • SYMBOLS 1 Fuel cell system, 2 ... Fuel cell, 3 ... FC converter, 4 ... Battery, 5 ... Bat converter, 6 ... Traction inverter, 7 ... Traction motor, 8a, 8b ... Auxiliary machine inverter, 9 ... Control part, C4 ... Capacitor, R1, R2 ... FC relay, R3, R4 ... Bat relay.

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Abstract

 電力供給経路上に設けられたリレーの溶着を抑制する。制御部9は、燃料電池システムの起動時に、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧にし、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にする。制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧よりも低い場合に、FCコンバータ3の出力電圧をBatコンバータ5の出力電圧まで昇圧させる一方、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧以上である場合に、Batコンバータ5の出力電圧をFCコンバータ3の出力電圧まで昇圧させる。制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧とBatコンバータ5の出力電圧との間の出力電圧差が、FCリレーR1、R2を溶着させることなくONすることが可能な所定値以下である場合に、FCリレーをONさせる。

Description

燃料電池システム
 本発明は、燃料電池システムに関する。
 下記特許文献1には、燃料電池とバッテリで負荷を駆動させる燃料電池システムであって、燃料電池用とバッテリ用の二つのコンバータを備えたものが開示されている。この燃料電池システムでは、負荷に安定して電力を供給するために、燃料電池用のコンバータと、バッテリ用のコンバータとを協調して動作させている。また、バッテリと負荷とを接続する電力供給経路上に接続部であるリレーを設け、システムの停止時にはリレーをOFF状態にするとともに、システムを起動して燃料電池から負荷に供給される電圧がバッテリ電圧を上回ったときにリレーをON状態にし、バッテリと負荷とを接続している。これにより、システム停止時のバッテリ電力の浪費を防止するとともに、リレー接続時にバッテリ側から負荷側に電流が突入することを防止している。
特開2006-340419号公報
 ところで、上記特許文献1では、燃料電池側の電圧がバッテリ側の電圧を上回ったときにリレーをオン状態にしているため、リレー両端の電圧差によってはリレーが溶着するおそれがある。
 本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するためになされたものであり、電力供給経路上に設けられた接続部の溶着を抑制することができる燃料電池システムを提供することを目的とする。
 上述した課題を解決するため、本発明に係る燃料電池システムは、燃料ガスおよび酸化ガスの供給を受けて当該燃料ガスおよび酸化ガスの電気化学反応により発電する燃料電池と、前記燃料電池の発電電力を充電可能な畜電部と、前記燃料電池および前記畜電部からの電力を消費する電力消費装置と、前記燃料電池と前記電力消費装置との間に配置される第一の電圧変換部と、前記畜電部と前記電力消費装置との間に配置される第二の電圧変換部と、前記第一の電圧変換部から前記電力消費装置に電力を供給する経路であって、前記第一の電圧変換部と前記第二の電圧変換部とを結合する前記経路を接続または遮断する接続部と、前記接続部による前記電力供給経路の接続または遮断を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、システム起動時に、前記第一の電圧変換部と前記第二の電圧変換部との間の出力電圧差を所定値以下にしてから、前記経路を接続させることを特徴とする。
 この発明によれば、システム起動時に電力供給経路を接続する場合に、第一の電圧変換部と第二の電圧変換部との間の出力電圧差を所定値以下にしてから接続することができるため、接続部の両端の電圧差を、接続部が溶着しない電圧差にしてから接続部を接続させることが可能となる。
 上記燃料電池システムにおいて、上記制御手段は、前記第一の電圧変換部の出力電圧を昇圧させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることとしてもよい。
 このようにすることで、第一の電圧変換部の出力電圧を昇圧させながら、第一の電圧変換部と第二の電圧変換部との間の出力電圧差が所定値以下になるように調整することが可能となる。
 上記燃料電池システムにおいて、上記燃料電池の開放電圧が、前記畜電部の開放電圧よりも低い場合に、前記第一の電圧変換部の出力電圧を前記畜電部の開放電圧まで昇圧させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることとしてもよい。
 このようにすることで、燃料電池の開放電圧が畜電部の開放電圧よりも低い場合には、第一の電圧変換部および第二の電圧変換部の出力電圧を、上記両開放電圧のうちの高い方の電圧である燃料電池の開放電圧に合わせることが可能となる。
 上記燃料電池システムにおいて、上記制御手段は、前記第一の電圧変換部の出力電圧が前記第二の電圧変換部で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合に、前記第一の電圧変換部の出力電圧を前記最低電圧まで昇圧させ、前記第二の電圧変換部の出力電圧を前記最低電圧まで昇圧させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることとしてもよい。
 このようにすることで、第一の電圧変換部の出力電圧が第二の電圧変換部で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合には、第一の電圧変換部および第二の電圧変換部の出力電圧を、第二の電圧変換部で昇圧可能な最低電圧に合わせることが可能となる。
 上記燃料電池システムにおいて、上記制御手段は、前記畜電部の電力を消費させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることとしてもよい。
 このようにすることで、畜電部の電力を消費させながら、第一の電圧変換部と第二の電圧変換部との間の出力電圧差が所定値以下になるように調整することが可能となる。
 本発明によれば、電力供給経路上に設けられた接続部の溶着を抑制することができる。
実施形態における燃料電池システムの構成を模式的に示す図である。 第1実施形態におけるFCリレー制御処理の流れを説明するためのフローチャートである。 第2実施形態におけるFCリレー制御処理の流れを説明するためのフローチャートである。 第3実施形態におけるFCリレー制御処理の流れを説明するためのフローチャートである。 第4実施形態におけるFCリレー制御処理の流れを説明するためのフローチャートである。 第5実施形態におけるFCリレー制御処理の流れを説明するためのフローチャートである。
 以下、添付図面を参照して、本発明に係る燃料電池システムの好適な各実施形態について説明する。各実施形態では、本発明に係る燃料電池システムを燃料電池車両(FCHV;Fuel Cell Hybrid Vehicle)の車載発電システムとして用いた場合について説明する。なお、本発明に係る燃料電池システムは、燃料電池車両以外の各種移動体(ロボット、船舶、航空機等)にも適用することができ、さらに、建物(住宅、ビル等)用の発電設備として用いられる定置用発電システムにも適用することができる。
 [第1実施形態]
 まず、図1を参照して、第1実施形態における燃料電池システムの構成について説明する。図1は、第1実施形態における燃料電池システムを模式的に示した図である。
 同図に示すように、燃料電池システム1は、反応ガスである酸化ガスと燃料ガスの電気化学反応により電力を発生する燃料電池2と、燃料電池用のDC/DCコンバータであるFCコンバータ3と、二次電池としてのバッテリ4(蓄電部)と、バッテリ用のDC/DCコンバータであるBatコンバータ5(第二の電圧変換部)と、負荷としてのトラクションインバータ6、トラクションモータ7(電力消費装置)および補機インバータ8a、8bと、システム全体を統括制御する制御部9(制御手段)とを有する。燃料電池2およびFCコンバータ3の組と、バッテリ4およびBatコンバータ5の組は、トラクションインバータ6およびトラクションモータ7に対して並列に接続されている。
 燃料電池2は、例えば、高分子電解質型燃料電池であり、多数の単セルを積層したスタック構造となっている。単セルは、イオン交換膜からなる電解質膜の一方の面に空気極を有し、他方の面に燃料極を有し、さらに空気極および燃料極を両側から挟み込むように一対のセパレータを有する構造となっている。この場合、一方のセパレータの水素ガス通路に水素ガスが供給され、他方のセパレータの酸化ガス通路に酸化ガスが供給され、これらの反応ガスが化学反応することで電力が発生する。燃料電池2には、燃料電池2の出力電圧を検出する電圧センサV1が設けられている。
 FCコンバータ3は、直流の電圧変換器であり、燃料電池2から入力された直流電圧を昇圧してトラクションインバータ6およびトラクションモータ7に出力する機能を有する。このFCコンバータ3によって燃料電池2の出力電圧が制御される。
 FCコンバータ3は、例えば、燃料電池2から入力された直流電圧を平滑化するコンデンサC1と、直流電圧を昇圧するためのコイルL1およびメインスイッチS1と、共振回路を構成するコンデンサC2およびコイルL2と、共振回路をON/OFFするための共振スイッチS2と、FCコンバータ3の出力電圧を平滑化するコンデンサC3と、を含んで構成される。これらの各構成要素により、燃料電池2から入力された直流電圧を昇圧してトラクションインバータ6およびトラクションモータ7に出力する第一の電圧変換部が構成される。また、FCコンバータ3は、FCコンバータ3の出力電圧を検出する電圧センサV2と、トラクションインバータ6およびトラクションモータ7に電力を供給する電力供給経路を接続または遮断するFCリレーR1、R2(接続部)と、をさらに有する。なお、FCリレーR1、R2は、FCコンバータ3とBatコンバータ5とを結合する経路を接続または遮断する接続部でもある。
 バッテリ4は、バッテリセルが積層されて一定の高電圧を端子電圧とし、図示しないバッテリコンピュータの制御によって燃料電池2の余剰電力を充電したり補助的に電力を供給したりすることが可能になっている。バッテリ4には、バッテリ4の出力電圧を検出する電圧センサV3と、バッテリ電力をトラクションインバータ6およびトラクションモータ7に供給する経路を接続または遮断するBatリレーR3、R4とが設けられている。BatリレーR3、R4は、燃料電池システム1の起動時にONされ、停止時にOFFされる。
 Batコンバータ5は、直流の電圧変換器であり、バッテリ4から出力された直流電圧を調整(昇圧)してトラクションインバータ6およびトラクションモータ7に出力する機能と、燃料電池2またはトラクションモータ7から出力された直流電圧を調整(降圧)してバッテリ4に出力する機能と、を有する。このようなBatコンバータ5の機能により、バッテリ4の充放電が実現される。Batコンバータ5には、Batコンバータ5の出力電圧を検出する電圧センサV4が設けられている。
 トラクションインバータ6は、直流電流を三相交流に変換し、トラクションモータ7やコンプレッサCPのモータに供給する。トラクションモータ7は、例えば三相交流モータであり、燃料電池システム1が搭載される燃料電池車両の主動力源を構成する。補機インバータ8a、8bは、水素ポンプHPや冷却水ポンプWP等の補機装置に含まれるモータの駆動を制御する電動機制御部であり、直流電流を三相交流に変換して各モータに供給する。補機インバータ8a、8bは、例えばパルス幅変調方式のPWMインバータであり、制御部9からの制御指令に従ってバッテリ4から出力される直流電圧を三相交流電圧に変換して、各モータで発生する回転トルクを制御する。
 制御部9は、燃料電池車両に設けられた加速操作部材(例えば、アクセル)の操作量を検出し、加速要求値(例えば、トラクションモータ7等の電力消費装置からの要求発電量)等の制御情報を受けて、システム内の各種機器の動作を制御する。なお、電力消費装置には、トラクションモータ7の他に、例えば、燃料電池2を作動させるために必要な補機装置(例えばコンプレッサCPや水素ポンプHP、冷却水ポンプWPのモータ等)、車両の走行に関与する各種装置(変速機、車輪制御装置、操舵装置、懸架装置等)で使用されるアクチュエータ、乗員空間の空調装置(エアコン)、照明、オーディオ等が含まれる。
 制御部9は、物理的には、例えば、CPUと、メモリと、入出力インターフェースとを有する。メモリは、CPUで処理される制御プログラムや制御データを記憶するROMと、主として制御処理のための各種作業領域として使用されるRAMとを有する。これらの要素は、互いにバスを介して接続されている。入出力インターフェースには、電圧センサ等の各種センサが接続されているとともに、トラクションモータ7等を駆動させるための各種ドライバが接続されている。
 CPUは、ROMに記憶された制御プログラムに従って、入出力インターフェースを介して各種センサでの検出結果を受信し、RAM内の各種データ等を用いて処理することで、燃料電池システム1における各種制御処理を実行する。また、CPUは、入出力インターフェースを介して各種ドライバに制御信号を出力することにより、燃料電池システム1全体を制御する。
 制御部9は、例えばFCリレーR1、R2のON/OFFを制御する。制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差を所定値以下になるように制御してからFCリレーR1、R2をONさせる。所定値としては、例えば、FCリレーR1、R2をONするときに、FCリレーR1、R2が溶着することなくONすることが可能な電圧差の範囲内に設定することができ、この電圧差の範囲内のうちの上限に設定することが望ましい。この電圧差の範囲は、実験等により求めることができる。具体的に、制御部9は、以下のようにしてFCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差を所定値以下になるように制御する。
 制御部9は、燃料電池システムの起動時に、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧(Open Circuit Voltage)にし、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にする。続いて、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧よりも低い場合に、FCコンバータ3の出力電圧を、Batコンバータ5の出力電圧であるバッテリ4の開放電圧まで昇圧させる。一方、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧以上である場合に、Batコンバータ5の出力電圧を、FCコンバータ3の出力電圧である燃料電池2の開放電圧まで昇圧させる。
 その後、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧とBatコンバータ5の出力電圧との間の出力電圧差が所定値以下である場合に、FCリレーR1、R2をONさせる。これにより、各FCリレーR1、R2の両端を略同電位にした状態で、FCリレーR1、R2をONさせることができる。
 一方、上記出力電圧差が所定値よりも大きい場合に、制御部9は、出力電圧差が所定値以下になるまで、FCコンバータ3の出力電圧かBatコンバータ5の出力電圧のいずれか一方を調整する。
 次に、図2に示すフローチャートを用いて、第1実施形態におけるFCリレー制御処理について説明する。このFCリレー制御処理は、例えば、イグニッションキーがONされたときに開始される。また、FCリレーR1、R2は、イグニッションキーON時にはOFFとなっている。
 最初に、制御部9は、Batコンバータ5を駆動させ(ステップS101)、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧に設定する(ステップS102)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3を駆動させ(ステップS103)、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に設定する(ステップS104)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧よりも低いか否かを判定する(ステップS105)。この判定がYESである場合(ステップS105;YES)に、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧をBatコンバータ5の出力電圧まで昇圧させる(ステップS106)。そして、制御部9は、後述するステップS108に処理を移行する。
 一方、上記ステップS105の判定でFCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧以上であると判定された場合(ステップS105;NO)に、制御部9は、Batコンバータ5の出力電圧をFCコンバータ3の出力電圧まで昇圧させる(ステップS107)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差が、所定値以下であるか否かを判定する(ステップS108)。この判定がNOである場合(ステップS108;NO)に、制御部9は、上述したステップS105に処理を移行する。
 一方、上記ステップS108の判定で上記出力電圧差が所定値以下であると判定された場合(ステップS108;YES)に、制御部9は、FCリレーR1、R2をONさせる(ステップS109)。
 上述してきたように、第1実施形態における燃料電池システム1によれば、燃料電池2の開放電圧がバッテリ4の開放電圧よりも低い場合には、FCコンバータ3の出力電圧を昇圧させながら、FCコンバータ3およびBatコンバータ5の出力電圧を、より高い方の電圧である燃料電池2の開放電圧に合わせることができる。
 これにより、電力供給経路を接続するときに、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差(FCリレーR1、R2の両端の電圧差)を、FCリレーR1、R2が溶着することなくONすることが可能な所定値以下にした後に、FCリレーR1、R2をONさせることができるため、FCリレーR1、R2を溶着させることなくONさせることが可能となる。
 [第2実施形態]
 本発明の第2実施形態について説明する。Batコンバータ5は、バッテリ電圧を昇圧する際に、バッテリ4の開放電圧から数十V程高い電圧に昇圧するまでは昇圧状態が不安定となる。したがって、Batコンバータ5では、上記数十V程度を、昇圧電圧の下限値(以下、「下限昇圧電圧」という。)とし、昇圧する電圧幅が下限昇圧電圧よりも小さい場合には昇圧動作を行わないこととしている。言い換えると、Batコンバータ5は、バッテリの開放電圧に下限昇圧電圧を加算した電圧を、昇圧可能な最低電圧として昇圧動作を行う。
 ところで、燃料電池2の開放電圧とバッテリ4の開放電圧との差が下限昇圧電圧以上あれば、上述した第1実施形態におけるFCリレー制御処理を何ら問題なく実行することができる。しかしながら、例えば、燃料電池2のセル枚数を減らした場合や、逆にセル枚数を増やす等してバッテリ残量が大きなバッテリを使用した場合には、燃料電池2の開放電圧とバッテリ4の開放電圧との差が下限昇圧電圧よりも小さくなることもあり得る。このような場合に、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧よりも高いからといって、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧から燃料電池2の開放電圧まで昇圧させようとしても、昇圧させる電圧幅が下限昇圧電圧よりも小さいため昇圧させることができない。したがって、この場合には、上述した第1実施形態におけるFCリレー制御処理では、FCリレーR1、R2をONさせることができないこととなる。
 そこで、第2実施形態における燃料電池システム1では、燃料電池2の開放電圧とバッテリ4の開放電圧との差が下限昇圧電圧よりも小さい場合であっても、FCリレーR1、R2をONさせることができるように、FCコンバータ3およびBatコンバータ5を制御することとした。
 第2実施形態における燃料電池システムの構成は、図1に示す第1実施形態における燃料電池システムの構成と同様である。したがって、各構成要素には同一の符合を付しその説明は省略するとともに、以下においては、主に第1実施形態との相違点について説明する。
 制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧にし、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にする。続いて、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合に、FCコンバータ3の出力電圧およびBatコンバータ5の出力電圧を、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧までそれぞれ昇圧させる。一方、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧以上である場合に、Batコンバータ5の出力電圧を、FCコンバータ3の出力電圧である燃料電池2の開放電圧まで昇圧させる。
 その後、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧とBatコンバータ5の出力電圧との間の出力電圧差が所定値以下である場合に、FCリレーR1、R2をONさせる。これにより、各FCリレーR1、R2の両端を略同電位にした状態で、FCリレーR1、R2をONさせることができる。
 一方、上記出力電圧差が所定値よりも大きい場合に、制御部9は、出力電圧差が所定値以下になるまで、FCコンバータ3の出力電圧かBatコンバータ5の出力電圧のいずれか一方を調整する。
 次に、図3に示すフローチャートを用いて、第2実施形態におけるFCリレー制御処理について説明する。このFCリレー制御処理は、例えば、イグニッションキーがONされたときに開始される。また、FCリレーR1、R2は、イグニッションキーON時にはOFFとなっている。
 最初に、制御部9は、Batコンバータ5を駆動させ(ステップS201)、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧に設定する(ステップS202)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3を駆動させ(ステップS203)、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に設定する(ステップS204)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低いか否かを判定する(ステップS205)。この判定がYESである場合(ステップS205;YES)に、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧をBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧まで昇圧させ(ステップS206)、Batコンバータ5の出力電圧をBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧まで昇圧させる(ステップS207)。そして、制御部9は、後述するステップS208に処理を移行する。
 一方、上記ステップS205の判定でFCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧以上であると判定された場合(ステップS205;NO)に、制御部9は、Batコンバータ5の出力電圧をFCコンバータ3の出力電圧まで昇圧させる(ステップS208)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差が、所定値以下であるか否かを判定する(ステップS209)。この判定がNOである場合(ステップS209;NO)に、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧かBatコンバータ5の出力電圧のいずれか一方を調整し(ステップS211)、上述したステップS209に処理を移行する。なお、各出力電圧の調整方法は、例えば、上記第1実施形態で説明したステップS105~S107(図2参照)の各処理を行うこととすればよい。
 一方、上記ステップS209の判定で上記出力電圧差が所定値以下であると判定された場合(ステップS209;YES)に、制御部9は、FCリレーR1、R2をONさせる(ステップS210)。
 上述してきたように、第2実施形態における燃料電池システム1によれば、燃料電池2の開放電圧に設定されたFCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合には、FCコンバータ3およびBatコンバータ5の出力電圧を、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧に合わせることができる。
 これにより、電力供給経路を接続するときに、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差(FCリレーR1、R2の両端の電圧差)を、FCリレーR1、R2が溶着することなくONすることが可能な所定値以下にした後に、FCリレーR1、R2をONさせることができるため、FCリレーR1、R2を溶着させることなくONさせることが可能となる。
 [第3実施形態]
 本発明の第3実施形態について説明する。上述した第2実施形態における燃料電池システム1では、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合に、FCコンバータ3の出力電圧およびBatコンバータ5の出力電圧を、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧までそれぞれ昇圧させているが、第3実施形態における燃料電池システムでは、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合に、EV(electric vehicle)モード走行させてバッテリ電圧を低下させる点で異なる。
 第3実施形態における燃料電池システムの構成は、図1に示す第1実施形態における燃料電池システムの構成と同様である。したがって、各構成要素には同一の符合を付しその説明は省略するとともに、以下においては、主に第1実施形態との相違点について説明する。
 制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧にし、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にする。続いて、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合に、EVモードでの走行を開始させる。EVモードは、燃料電池2の出力を停止し、バッテリ4の出力で走行する運転モードである。EVモードで走行することによって、バッテリ4の開放電圧が低下するため、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧も低下する。制御部9は、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧がFCコンバータ3の出力電圧以下になるまで、EVモード走行を継続する。
 制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧以上である場合に、Batコンバータ5の出力電圧を、FCコンバータ3の出力電圧である燃料電池2の開放電圧まで昇圧させる。
 その後、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧とBatコンバータ5の出力電圧との間の出力電圧差が所定値以下である場合に、FCリレーR1、R2をONさせる。これにより、各FCリレーR1、R2の両端を略同電位にした状態で、FCリレーR1、R2をONさせることができる。
 一方、上記出力電圧差が所定値よりも大きい場合に、制御部9は、出力電圧差が所定値以下になるまで、FCコンバータ3の出力電圧かBatコンバータ5の出力電圧のいずれか一方を調整する。
 次に、図4に示すフローチャートを用いて、第3実施形態におけるFCリレー制御処理について説明する。このFCリレー制御処理は、例えば、イグニッションキーがONされたときに開始される。また、FCリレーR1、R2は、イグニッションキーON時にはOFFとなっている。
 最初に、制御部9は、Batコンバータ5を駆動させ(ステップS301)、Batコンバータ5の出力電圧をバッテリ4の開放電圧に設定する(ステップS302)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3を駆動させ(ステップS303)、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に設定する(ステップS304)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低いか否かを判定する(ステップS305)。この判定がYESである場合(ステップS305;YES)に、制御部9は、EVモードでの走行を開始させる(ステップS306)。そして、制御部9は、上述したステップS305に処理を移行する。
 一方、上記ステップS305の判定でFCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧以上であると判定された場合(ステップS305;NO)に、制御部9は、Batコンバータ5の出力電圧をFCコンバータ3の出力電圧まで昇圧させる(ステップS307)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差が、所定値以下であるか否かを判定する(ステップS308)。この判定がNOである場合(ステップS308;NO)に、制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧かBatコンバータ5の出力電圧のいずれか一方を調整し(ステップS310)、上述したステップS308に処理を移行する。なお、各出力電圧の調整方法は、例えば、上記第1実施形態で説明したステップS105~S107(図2参照)の各処理を行うこととすればよい。
 一方、上記ステップS308の判定で上記出力電圧差が所定値以下であると判定された場合(ステップS308;YES)に、制御部9は、FCリレーR1、R2をONさせる(ステップS309)。
 上述してきたように、第3実施形態における燃料電池システム1によれば、燃料電池2の開放電圧に設定されたFCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合には、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧がFCコンバータ3の出力電圧以下になるまでバッテリ4の電力を消費させてから、FCコンバータ3およびBatコンバータ5の出力電圧を、FCコンバータ3の出力電圧に合わせることができる。
 これにより、電力供給経路を接続するときに、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差(FCリレーR1、R2の両端の電圧差)を、FCリレーR1、R2が溶着することなくONすることが可能な所定値以下にした後に、FCリレーR1、R2をONさせることができるため、FCリレーR1、R2を溶着させることなくONさせることが可能となる。
 なお、第3実施形態におけるFCリレー制御処理は、第2実施形態におけるFCリレー制御処理を基準にして説明しているが、第1実施形態におけるFCリレー制御処理を基準にしてもよい。具体的には、図2のステップS105の判定においてFCコンバータ3の出力電圧がBatコンバータ5の出力電圧よりも低いと判定された場合(ステップS105;YES)に、制御部9は、EVモードでの走行を開始させ、Batコンバータ5の出力電圧がFCコンバータ3の出力電圧以下になるまで、EVモード走行を継続させることとしてもよい。
 [第4実施形態]
 本発明の第4実施形態について説明する。上述した第1実施形態における燃料電池システムでは、FCリレー制御処理においてFCコンバータ3およびBatコンバータ5を制御する際に、BatリレーR3、R4をONしたままで制御しているが、第4実施形態における燃料電池システムでは、Batコンバータ5の出力電圧がバッテリ4の開放電圧に設定された後にBatリレーR3、R4をOFFする点で異なる。
 第4実施形態における燃料電池システムの構成は、図1に示す第1実施形態における燃料電池システムの構成と同様である。したがって、各構成要素には同一の符合を付しその説明は省略するとともに、以下においては、主に第1実施形態との相違点について説明する。
 制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、Batコンバータ5の出力電圧を燃料電池2の開放電圧以上にし、コンデンサC4をプリチャージする。開放電圧「以上」としたのは、燃料電池2の開放電圧とバッテリ4の開放電圧との差が下限昇圧電圧よりも小さい場合には、Batコンバータ5の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に昇圧させることができず、Batコンバータ5の出力電圧が、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧になるためである。したがって、制御部9は、Batコンバータ5の出力電圧を、燃料電池2の開放電圧か、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧のいずれかにすることとなる。
 制御部9は、コンデンサC4をプリチャージした後に、BatリレーR3、R4をOFFさせる。
 制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にする。制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧とBatコンバータ5の出力電圧との間の出力電圧差が所定値以下である場合に、FCリレーR1、R2をONさせる。これにより、各FCリレーR1、R2の両端を略同電位にした状態で、FCリレーR1、R2をONさせることができる。
 一方、上記出力電圧差が所定値よりも大きい場合に、制御部9は、当該出力電圧差が所定値以下になるまで、トラクションモータ7を駆動させてコンデンサC4に蓄電されている電力を消費させる。ここで、BatリレーR3、R4をOFFさせたことで、Batコンバータ5の出力電圧は、コンデンサC4の電圧と同等に推移することになる。したがって、コンデンサC4の電力を消費することで、コンデンサC4の電圧、つまりBatコンバータ5の出力電圧が低下するため、上記出力電圧差が縮まることになる。
 なお、コンデンサC4に蓄電されている電力を消費させることができればよいため、トラクションモータ7に替えてコンプレッサCPを駆動させることとしてもよいし、トラクションモータ7とコンプレッサCPの双方を駆動させることとしてもよい。
 また、トラクションモータ7でBatコンバータ5の出力電圧は、例えば、以下のように降下させることができる。制御部9は、目標電圧である燃料電池2の開放電圧から実電圧であるコンデンサC4の電圧(Batコンバータ5の出力電圧)を減算して得られる電圧差に基づいてPI(Proportional Integral)制御を行うことによって電圧降下させる。電圧降下でアンダシュートしてしまった場合には、制御部9は、BatリレーR3、R4をONさせて、コンデンサC4を再度プリチャージしてからBatリレーR3、R4をOFFさせて上述した電圧降下処理を再度行うこととすればよい。
 また、上述したPI制御を行う際に、目標電圧を燃料電池2の開放電圧よりも高い値に設定し、PI制御でその設定値まで電圧降下を行い、その設定値から燃料電池2の開放電圧までの電圧降下は、アンダシュートを起こさない範囲で電圧を徐々に降下させることとしてもよい。
 次に、図5に示すフローチャートを用いて、第4実施形態におけるFCリレー制御処理について説明する。このFCリレー制御処理は、例えば、イグニッションキーがONされたときに開始される。また、FCリレーR1、R2は、イグニッションキーON時にはOFFとなっている。
 最初に、制御部9は、Batコンバータ5を駆動させ(ステップS401)、Batコンバータ5の出力電圧を燃料電池2の開放電圧以上に設定する(ステップS402)。その後、制御部9は、BatリレーR3、R4をOFFさせる(ステップS403)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3を駆動させ(ステップS404)、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に設定する(ステップS405)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差が、所定値以下であるか否かを判定する(ステップS406)。この判定がNOである場合(ステップS406;NO)に、制御部9は、トラクションモータ7を駆動させてコンデンサC4に蓄電されている電力を消費させ(ステップS408)、上述したステップS406に処理を移行する。
 一方、上記ステップS406の判定で上記出力電圧差が所定値以下であると判定された場合(ステップS406;YES)に、制御部9は、FCリレーR1、R2をONさせる(ステップS407)。
 上述してきたように、第4実施形態における燃料電池システム1によれば、燃料電池2の開放電圧以上に設定されたコンデンサC4の電圧(Batコンバータ5の出力電圧)と、燃料電池2の開放電圧に設定されたFCコンバータ3の出力電圧との差(電圧差)が、FCリレーR1、R2が溶着することなくONすることが可能な所定値よりも大きいときには、上記電圧差が所定値以下になるまでトラクションモータ7を駆動させた後に、FCリレーR1、R2をONさせることができる。これにより、電力供給経路を接続するときに、FCリレーR1、R2を溶着させることなくONさせることが可能となる。
 [第5実施形態]
 本発明の第5実施形態について説明する。上述した第4実施形態の燃料電池システムにおいて、バッテリ4の開放電圧が燃料電池2の開放電圧よりも高い場合には、Batコンバータ5の出力電圧を、バッテリ4の開放電圧から燃料電池2の開放電圧に降圧させるか、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧に昇圧させるかのいずれかの処理を行うこととなる。しかしながら、Batコンバータ5は、バッテリの開放電圧を降圧して負荷側に出力する機能を有していない。また、Batコンバータ5の出力電圧を、Batコンバータ5で昇圧可能な最低電圧にまで昇圧させてしまうと効率が低下してしまう。
 そこで、第5実施形態における燃料電池システムでは、バッテリ4の開放電圧が燃料電池2の開放電圧よりも高い場合であっても、FCリレー制御処理を効率良く実行させることができるように、FCコンバータ3およびBatコンバータ5を制御することとした。
 第5実施形態における燃料電池システムの構成は、図1に示す第1実施形態における燃料電池システムの構成と同様である。したがって、各構成要素には同一の符合を付しその説明は省略するとともに、以下においては、主に第1実施形態との相違点について説明する。
 制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、Batコンバータ5の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にし、その後、BatリレーR3、R4をOFFさせる。第5実施形態における制御部9が、上述した第4実施形態における制御部9と異なる点は、Batコンバータ5の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にすることができない場合には、Batコンバータ5の出力電圧としてバッテリ4の開放電圧をそのまま出力させる点である。
 制御部9は、燃料電池システム1の起動時に、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧にする。制御部9は、FCコンバータ3の出力電圧とBatコンバータ5の出力電圧との間の出力電圧差が所定値以下である場合に、FCリレーR1、R2をONさせる。これにより、各FCリレーR1、R2の両端を略同電位にした状態で、FCリレーR1、R2をONさせることができる。
 一方、上記出力電圧差が所定値よりも大きい場合に、制御部9は、当該出力電圧差が所定値以下になるまで、トラクションモータ7等を駆動させてコンデンサC4に蓄電されている電力を消費させる。
 次に、図6に示すフローチャートを用いて、第5実施形態におけるFCリレー制御処理について説明する。このFCリレー制御処理は、例えば、イグニッションキーがONされたときに開始される。また、FCリレーR1、R2は、イグニッションキーON時にはOFFとなっている。
 最初に、制御部9は、Batコンバータ5を駆動させ(ステップS501)、Batコンバータ5の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に設定する(ステップS502)。その後、制御部9は、BatリレーR3、R4をOFFさせる(ステップS503)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3を駆動させ(ステップS504)、FCコンバータ3の出力電圧を燃料電池2の開放電圧に設定する(ステップS505)。
 続いて、制御部9は、FCコンバータ3とBatコンバータ5との間の出力電圧差が、所定値以下であるか否かを判定する(ステップS506)。この判定がNOである場合(ステップS506;NO)に、制御部9は、トラクションモータ7を駆動させてコンデンサC4に蓄電されている電力を消費させ(ステップS508)、上述したステップS506に処理を移行する。
 一方、上記ステップS506の判定で上記出力電圧差が所定値以下であると判定された場合(ステップS506;YES)に、制御部9は、FCリレーR1、R2をONさせる(ステップS507)。
 上述してきたように、第5実施形態における燃料電池システム1によれば、燃料電池2の開放電圧に設定されていると想定されるコンデンサC4の電圧(Batコンバータ5の出力電圧)と、燃料電池2の開放電圧に設定されたFCコンバータ3の出力電圧との差(電圧差)が、FCリレーR1、R2が溶着することなくONすることが可能な所定値よりも大きいときには、上記電圧差が所定値以下になるまでトラクションモータ7を駆動させた後に、FCリレーR1、R2をONさせることができる。これにより、電力供給経路を接続するときに、FCリレーR1、R2を溶着させることなくONさせることが可能となる。
 本発明に係る燃料電池システムは、電力供給経路上に設けられた接続部の溶着を抑制することに適している。
 1…燃料電池システム、2…燃料電池、3…FCコンバータ、4…バッテリ、5…Batコンバータ、6…トラクションインバータ、7…トラクションモータ、8a、8b…補機インバータ、9…制御部、C4…コンデンサ、R1、R2…FCリレー、R3、R4…Batリレー。

Claims (5)

  1.  燃料ガスおよび酸化ガスの供給を受けて当該燃料ガスおよび酸化ガスの電気化学反応により発電する燃料電池と、
     前記燃料電池の発電電力を充電可能な畜電部と、
     前記燃料電池および前記畜電部からの電力を消費する電力消費装置と、
     前記燃料電池と前記電力消費装置との間に配置される第一の電圧変換部と、
     前記畜電部と前記電力消費装置との間に配置される第二の電圧変換部と、
     前記第一の電圧変換部から前記電力消費装置に電力を供給する経路であって、前記第一の電圧変換部と前記第二の電圧変換部とを結合する前記経路を接続または遮断する接続部と、
     前記接続部による前記電力供給経路の接続または遮断を制御する制御手段と、を備え、
     前記制御手段は、システム起動時に、前記第一の電圧変換部と前記第二の電圧変換部との間の出力電圧差を所定値以下にしてから、前記経路を接続させることを特徴とする燃料電池システム。
  2.  前記制御手段は、前記第一の電圧変換部の出力電圧を昇圧させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることを特徴とする請求項1記載の燃料電池システム。
  3.  前記燃料電池の開放電圧が、前記畜電部の開放電圧よりも低い場合に、前記第一の電圧変換部の出力電圧を前記畜電部の開放電圧まで昇圧させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることを特徴とする請求項2記載の燃料電池システム。
  4.  前記制御手段は、前記第一の電圧変換部の出力電圧が前記第二の電圧変換部で昇圧可能な最低電圧よりも低い場合に、前記第一の電圧変換部の出力電圧を前記最低電圧まで昇圧させ、前記第二の電圧変換部の出力電圧を前記最低電圧まで昇圧させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることを特徴とする請求項2記載の燃料電池システム。
  5.  前記制御手段は、前記畜電部の電力を消費させることで、前記出力電圧差を所定値以下にすることを特徴とする請求項1記載の燃料電池システム。
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