WO2010138019A1 - Облицовочная панель (варианты) - Google Patents

Облицовочная панель (варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2010138019A1
WO2010138019A1 PCT/RU2010/000138 RU2010000138W WO2010138019A1 WO 2010138019 A1 WO2010138019 A1 WO 2010138019A1 RU 2010000138 W RU2010000138 W RU 2010000138W WO 2010138019 A1 WO2010138019 A1 WO 2010138019A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
recesses
pattern
elements
relief
convex elements
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000138
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Виленович ЛЮБОМИРСКИЙ
Original Assignee
Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lyubomirskiy Andrey Vilenovich filed Critical Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority to US13/138,822 priority Critical patent/US20120040204A1/en
Publication of WO2010138019A1 publication Critical patent/WO2010138019A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to structures of facing panels with a raised surface, and can be used in products intended for facing surfaces both outside and indoors.
  • Known decorative panel [1] containing a metal base and a decorative element in the form of a screen printed pattern, while between the metal base and the decorative element there is a layer of tin made, for example, in the form of an anodized coating deposited on a metal coating, and the area occupied decorative coating, makes up less than 50% of the base area.
  • a functional - decorative wall panel containing a flat base fixed to the wall made of a metal sheet connected by fasteners with functional and decorative elements placed on the outer surface of the wall panel, and a decorative layer connected on the outside of the wall panel with a base and an elastic substrate located on the inside of the panel, the decorative layer is made of sheet polymer material, the elastic substrate is made and from the flexible sheet material, in the decorative layer and at the base there are holes arranged at regular intervals along the vertical and horizontal axes, fasteners for functional decorative elements are made with a holding head located on the inside sides of the wall panel, wherein said holes are made along a profile that allows free insertion of the head of the fastener from the front side of the wall panel and holding the fastener by the specified head from the inside of the wall panel, the wall panel being divided into sections that are closely adjacent to each other at the ends when assembling the wall panel.
  • a disadvantage of the known decorative panels [1, 2] is their structural complexity, due to the fact that they are not single-layer.
  • Known metal cladding panel made of a metal sheet of rectangular shape with the edges bent around its perimeter, located at an acute angle to its front surface with a decorative relief, while the decorative relief is formed by rectilinear and / or curved elongated protrusions (beads) formed by mechanical processing sheet material by pressure and located symmetrically relative to the intersection point of the diagonals of the front surface, and the height of the elongated protrusions more than the thickness of the metal sheet [3].
  • the disadvantage of the metal cladding panel described above is that it has low operating parameters. Indeed, the use of methods of machining sheet material by pressure to create a decorative relief on the front surface of the panel with the height of elongated protrusions greater than the thickness of the metal sheet imposes stringent restrictions on the thickness of the metal sheet and the mechanical properties of the material from which it is made. For the manufacture of well-known metal cladding panels can not be used with high performance metal sheets with a thickness of more than 0.8 mm from high-strength alloy steels with high corrosion resistance and mechanical strength.
  • a metal facing panel [4] containing a rectangular base made of aluminum, on the front surface of which protrusions are made of granules of natural stone glued to the base.
  • the disadvantages of the known technical solutions are the low life of the metal cladding panel, as well as low performance, since the known technical solution does not provide high durability of the metal cladding panel.
  • the closest in technical essence to the proposed technical solution is the known metal facing panel [5], containing a metal base with decorative elements on its front surface made of stainless steel, and decorative elements in the form of recesses on its front surface, which are flush or up to level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface, filled with a method of manufacturing powder coatings with paint of the corresponding color.
  • the known technical solution has a limited scope, due to the simplified technology in its manufacture (powder coating with paint, filling the recesses flush or to a certain level), which does not allow to achieve high quality and create decorative patterns on the product with a wide range of product indicators and provide it with high consumer characteristics.
  • the technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.
  • the technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
  • the technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.
  • the technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
  • the base can be made of fire-resistant materials, for example, mineral wool and / or glass wool and / or concrete and / or sheet fibrous concrete and / or asbestos-cement materials and / or foam glass and / or fiber and / or foamed materials and other non-combustible materials, as well as materials that do not support combustion.
  • fire-resistant materials for example, mineral wool and / or glass wool and / or concrete and / or sheet fibrous concrete and / or asbestos-cement materials and / or foam glass and / or fiber and / or foamed materials and other non-combustible materials, as well as materials that do not support combustion.
  • the base is made, for example, of metal and / or chipboard and / or fiberboard and / or MDF and / or laminated paper and / or plywood and / or a polymeric material, for example, PVC and / or from epoxide and / or from polyester and / or from polyurethane and / or from melamine and / or from polycarbonate and / or from acrylic and / or from polystyrene and / or from polyethylene and / or from a composite material with a polymeric binder hardened medium, for example, fiberglass and / or carbon fiber and / or polymers with mineral and / or layered fillers, for example, of polyethylene with the addition of quartz sand and / or mineral fibers, and the outer layer is made, for example, of stainless steel and / or of an aluminum alloy and / or of aluzinc and / or of titanium and / or an alloy based on copper and / or from bimetal
  • the base can be made of fire-resistant materials, for example, mineral wool and / or glass wool and / or concrete and / or sheet fibrous concrete and / or asbestos-cement materials and / or foam glass and / or fiber and / or foamed materials and other non-combustible materials, as well as materials that do not support combustion.
  • the relief depressions are filled with a hardened medium.
  • the depressions in the decorative pattern are filled with a hardened medium that is resistant to mechanical stress and temperature changes, and polymers or composite material or paint or metal alloys are used as a hardened medium filling the relief recesses.
  • the base is made of foam and / or fibrous sheet materials.
  • the base is made, for example, of metal and / or chipboard and / or fiberboard and / or MDF and / or laminated paper and / or plywood and / or a polymeric material, for example, PVC and / or epoxide and / or polyester and / or polyurethane and / or melamine and / or polycarbonate and / or acrylic and / or polystyrene and / or from polyethylene and / or from a composite material with a polymeric binder, a hardened medium, for example, fiberglass and / or carbon fiber and / or polymers with mineral and / or layered aggregates, for example, polyethylene and / or polyurethane with the addition of quartz sand or mineral fibers, the outer layer is made of, for example, stainless steel and / or aluminum alloy and / or aluzinc and / or titanium and / or copper-based alloy and / or bimetal and / or composite material with
  • the third embodiment of the cladding panel differs from the first and second variants in that an intermediate layer is formed between the base and the decorative layer, which is formed by the hardened material on a polymer basis, with a rigid connection between the external decorative layer and the base.
  • the depressions of the relief pattern are filled with a hardened medium with a rigid connection with the surface of the recesses.
  • the specified technical result which consists in expanding the range of operational indicators, is achieved in the proposed facing panel with three options for performing surface relief: - the surface relief is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament; - the surface topography is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern;
  • the surface relief is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a pattern, between the decorative elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed.
  • the minimum possible width which is expedient to obtain economically, is 0.01 mm.
  • a further decrease in width is impractical because the human eye does not distinguish between such small objects poorly.
  • depressions of less than 0.01 mm can be obtained using the costly photolithography method.
  • Objects larger than 0.01 can be obtained in cheap ways, such as pad printing.
  • 10-kopeck coin has a diameter of 17.5 mm and a thickness of 1.1 mm, made of an alloy based on copper.
  • 50-kopeck coin has a diameter of 19.4 mm and a thickness of 1.4 mm, made of an alloy based on copper.
  • - 1 ruble coin has a diameter of 20.5 mm and a thickness of 1.3 mm, made of an alloy based on steel.
  • a coin with a denomination of 2 rubles has a diameter of 23 mm and a thickness of 1.8, made of an alloy based on steel; a coin with a denomination of 2 rubles has a diameter of 25 mm and a thickness of 1.8, made of an alloy based on steel.
  • the paint has a certain hardness, depending on the chemical composition of the binder (epoxy, polyester, polyurethane), it is obvious that the resistance to the process of cutting the surface with a coin changes.
  • the composition of paints often includes fillers in the form of glass micropowder having high hardness.
  • the optimal width of the depressions filled with paint is in the range from 0.01 to 25 mm.
  • the coating itself is an alternation (from the point of view of the observer who does not understand the composition and structure of the coating) of painted and unpainted areas, some of which have any color. All other areas are reflections of the metal surface and, above all, stainless steel. It is difficult for an outside observer without optical tools to understand: the next glare is an unpainted area-ledge of a decorative relief, or it is a small scratch in the relief depression that appeared as a result of vandalism.
  • Fig. l shows a fragment of the front side of the metal cladding panel with linear relief elements arranged in random order and with recesses unfilled with hardened material (option 1, option 3);
  • figure 2 - shows a cross section along A-A panel with an external decorative layer with recesses of the relief pattern, unfilled with hardened material, and the base (option 2);
  • FIG. Figure 3 shows a fragment of the front side of a metal facing panel with a regular relief pattern with recesses of the relief pattern unfilled with hardened material (option 1, option 3);
  • FIG. 4 shows a fragment of the front side of the metal cladding panel with a relief chaotic pattern with recesses of the relief pattern unfilled with hardened material (option 1, option 3);
  • FIG. 5 shows a fragment of the front side of the panel with linear relief elements arranged randomly and with recesses of the relief pattern filled with hardened material (option 2, option 3);
  • FIG. Figure 6 shows a cross section along an AA panel with depressions in the relief pattern filled with hardened material and a base (option 2);
  • FIG. 7 shows a fragment of the front side of the panel with regularly placed relief elements and with recesses of the relief pattern filled with hardened material (option 2, option 3);
  • - in FIG. 8 shows a fragment of the front side of the panel with relief elements arranged in random order, and with recesses of the relief pattern filled with hardened material (option 2, option 3);
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a panel with unfilled recesses in a relief pattern, a base and an intermediate layer made of foam material (option 3);
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a panel with depressions in a relief pattern filled with hardened material, a base and an intermediate layer made of foam material (option 3);
  • the facing panel according to the first embodiment (Fig. L, Fig. 2) contains a decorative layer 1 made of sheet metal, and a base 2, between which there is a thin bonding layer 3.
  • the relief pattern can be made in the form of randomly arranged linear elements (convex elements and recesses) - FIG. l, regularly located on the surface of the decorative layer of relief elements - Fig.Z or randomly located on the surface of the decorative layer of relief elements - Fig.4.
  • the recesses of the relief pattern are filled with hardened material, for example, paint (Fig. 5, 6, 1, 8).
  • the nature of the relief pattern may be the same as in the previous version.
  • the design of the cladding panel according to the third embodiment differs from the two previous variants in that it comprises an intermediate layer 4 made of foam materials (Fig. 9.10).
  • convex elements are made with a size s in plan across from 0.01 mm to 25 mm
  • recesses are made with a width g, from 0.1 mm to 25 mm and a depth not exceeding 0.95d, where d - the thickness of the sheet metal of the decorative layer 1.
  • the indicated dimensions are due to the following circumstances.
  • the width of the depressions s 0.01–25 mm allows one to ensure the integrity of the paint (if the recesses are filled with paint), or to provide the necessary optical effects when reflecting incident light (if the recesses are not filled with paint).
  • the indicated ratios of geometric parameters of convex elements and indentations allow forming relief patterns in a wide range of artistic and decorative indicators (from simple drawings and ornaments to complex fine compositions), thereby expanding the scope of the proposed facing panel.
  • a polymeric material for example, of PVC and / or of epoxide and / or from polyester and / or from polyurethane and / or from mel
  • the recesses are not filled with hardened material.
  • a relief pattern on the outer layer appears when directional lighting falls on its surface.
  • a certain “game” of reflected light rays arises, which creates an artistic effect and attractiveness.
  • the design of the facing panel of the relief cavity is filled with a hardened medium (Figs. 5,6,7,8).
  • polymers or composite material or paint are used as a hardened medium filling the recesses of the relief.
  • an intermediate layer 4 is formed, formed by a hardened material on a polymer basis, with a rigid connection of the external decorative layer and the base, and the recesses of the decorative relief can be filled with a hardened decorative component with a rigid connection with the surface of the recesses .
  • the proposed facing panel is manufactured and operates as follows.
  • a relief pattern with the indicated geometrical parameters on the outer decorative layer 1 can be obtained, for example, by chemical etching with the preliminary application of a protective mask by screen printing and etching of unprotected areas with an etching solution to obtain a relief pattern in a metal tape with depressions etched to the above quantities.
  • connection of the base 2 with the outer layer 1 can, for example, be carried out by gluing using special adhesive compositions (Fig. 2.6).
  • the depressions of the relief pattern are filled with paint, followed by hardening using ultraviolet and / or infrared radiation.
  • the structural features that distinguish the proposed cladding panel from the prototype are connected by a causal relationship with the achieved technical result - the creation of the cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
  • the panel is fastened to the surface to be lined by known methods - glued to the surface (for example, the room wall) with an appropriate composition or fixed with mechanical fasteners (not shown in the drawings).
  • the outer layer 1 of the cladding panel is made of stainless steel sheet (grades X18H25C2, X18H9, 08X18H10, 08X18H9T,
  • the materials used in the construction are highly resistant to external influences, have anti-vandal protective properties and provide high durability of the product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Облицовочная панель может быть использована для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Панель содержит основание 2 и внешний слой 1, на лицевой поверхности которого выполнен рисунок, образованный рельефными элементами, содержащими выпуклые элементы и/или углубления. В рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм. Углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла. Рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. =0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл,. - суммарная площадь углублений. Внешний слой выполнен, с глубиной рельефа 0,001-3,0 мм.

Description

ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПАНЕЛЬ (варианты)
Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.
Известна декоративная панель [1], содержащая металлическое основание и декоративный элемент в виде трафаретного печатного рисунка, при этом между металлическим основанием и декоративным элементом размещен слой из олова, выполненный, например, в виде анодированного покрытия, нанесенного на металлическое покрытие, причем площадь, занимаемая декоративным покрытием, составляет менее 50% площади основания.
Известна также функционально - декоративная стенная панель [2], содержащая закрепленное на стене плоское основание, выполненное из металлического листа, связанного посредством крепежных элементов с функционально-декоративными элементами, размещенными на внешней поверхности стенной панели, расположенный с внешней стороны стенной панели декоративный слой, связанный с основанием, и эластичную подложку, расположенную с внутренней стороны панели, декоративный слой выполнен из листового полимерного материала, эластичная подложка выполнена из гибкого листового материала, в декоративном слое и в основании выполнены отверстия, расположенные с регулярным шагом по вертикальной и горизонтальной осям, крепежные элементы для функционально-декоративных элементов выполнены с удерживающей головкой, расположенной с внутренней стороны стенной панели, при этом упомянутые отверстия выполнены по профилю, обеспечивающему свободную вставку головки крепежного элемента с лицевой стороны стенной панели и удержание крепежного элемента за указанную головку с внутренней стороны стенной панели, причем стенная панель разбита на секции, плотно примыкающие по торцам друг к другу при сборке стенной панели.
Недостатком известных декоративных панелей [1, 2] является их конструктивная сложность, обусловленная тем, что они не являются однослойными. Известна металлическая облицовочная панель, выполненная из металлического листа прямоугольной формы с отогнутыми по всему его периметру краями, расположенными под острым углом к ее лицевой поверхности с декоративным рельефом, при этом декоративный рельеф образован прямолинейными и/или криволинейными удлиненными выступами (буртиками), сформированными методом механической обработки листового материала давлением и расположенными симметрично относительно точки пересечения диагоналей лицевой поверхности, а высота удлиненных выступов больше толщины металлического листа [3].
Недостаток описанной выше металлической облицовочной панели заключается в том, что она имеет невысокие эксплуатационные параметры. Действительно, использование методов механической обработки листового материала давлением для создания декоративного рельефа на лицевой поверхности панели с высотой удлиненных выступов больше толщины металлического листа, накладывает жесткие ограничения сверху на толщину металлического листа и механические свойства материала, из которого он изготовлен. Для изготовления известной металлической облицовочной панели не могут быть использованы обладающие высокими эксплуатационными параметрами металлические листы толщиной более 0,8 мм из высокопрочных легированных сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.
Известна также металлическая облицовочная панель [4], содержащая выполненное из алюминия основание прямоугольной формы, на лицевой поверхности которого выполнены выступы из приклеенных к основанию гранул природного камня. Недостатками известного технического решения являются низкий срок службы металлической облицовочной панели, а также низкие эксплуатационные показатели, поскольку известное техническое решение не обеспечивает высокой долговечности металлической облицовочной панели. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известная металлическая облицовочная панель [5], содержащая металлическое основание с декоративными элементами на его лицевой поверхности, выполненное из нержавеющей стали, а декоративные элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета.
Известное техническое решение имеет ограниченную область применения, обусловленную упрощенной технологией при ее изготовлении (порошковое покрытие краской, заполняющей углубления заподлицо или до определенного уровня), что не позволяет достичь высокого качества и создавать декоративные рисунки на изделии с широким спектром показателей изделия и обеспечить ему высокие потребительские характеристики. Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Указанный технический результат достигается в первом варианте реализации предлагаемой конструкции облицовочной панели, содержащей основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э/Syгл = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, основание выполнено, например, из металла и/или из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, из ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или из полистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или из полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон, а внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего слоя 0,001 - 5,0 мм. Кроме того, основание может быть выполнено из огнестойких материалов, например из минеральной ваты и/или из стекловаты и/или из бетонов и/или из листовых фибробетонов и/или из асбоцементных материалов и/или из пеностекла и/или из волокнистых и/или вспененных материалов и других негорючих материалов, а также материалов, не поддерживающих горения.
Указанный технический результат достигается во втором варианте конструкции облицовочной панели, содержащей основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рельефный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем основание выполнено, например, из металла и/или из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или из полистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон, а внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали и/или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или сплава на основе меди и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0мм, с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя от 0,001 до 3,0 мм, причем углубления рельефа заполнены затвердевшей средой. Кроме того, основание может быть выполнено из огнестойких материалов, например из минеральной ваты и/или из стекловаты и/или из бетонов и/или из листовых фибробетонов и/или из асбоцементных материалов и/или из пеностекла и/или из волокнистых и/или вспененных материалов и других негорючих материалов, а также материалов, не поддерживающих горения. В отличие от первого варианта во втором варианте конструкции облицовочной панели углубления рельефа заполнены затвердевшей средой.
При этом во втором варианте конструкции углубления в декоративном рисунке заполнены затвердевшей средой, стойкой к механическим воздействиям и перепадам температуры, а в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры или композиционный материал или краска или сплавы металлов. Кроме того, во втором варианте конструкции основание выполнено из вспененных и/или волокнистых листовых материалов.
Указанный технический результат достигается также в третьем варианте конструкции облицовочной панели, содержащей основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем основание выполнено, например, из металла и/или из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, из ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или из полистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена и/или из полиуретана с добавлением кварцевого песка или минеральных волокон, внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали и/или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или сплава на основе меди и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм, с глубиной углублений рельефа внешнего декоративного слоя в диапазоне от 0,001 до 3,0 мм, причем между основанием и декоративным слоем введен промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания.
Третий вариант конструкции облицовочной панели отличается от первого и второго вариантов тем, что между основанием и декоративным слоем введен промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания. При этом углубления рельефного рисунка заполнены затвердевшей средой с обеспечением жесткой связи с поверхностью углублений.
Указанный технический результат, заключающийся в расширении спектра эксплуатационных показателей достигается в предлагаемой облицовочной панели тремя вариантами выполнения рельефа поверхности: - рельеф поверхности выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента; - рельеф поверхности выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка;
- рельеф поверхности выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
При разработке конструкции облицовочной панели экспериментально было установлено, что ширина и глубина выступов и впадин декоративного рельефа для данных панелей имеют ключевое значение.
По результатам исследований и экспериментов установлено, что минимально возможная ширина, которую целесообразно получать экономически, составляет 0,01мм. Дальнейшее уменьшение ширины нецелесообразно, поскольку человеческий глаз плохо различает такие мелкие объекты. Кроме того, с технологической точки зрения впадины менее 0,01мм можно получить, применяя затратный способ фотолитографии. Объекты размеров больше 0,01 можно получать дешевыми способами, типа тампонной печати.
Использование микрорельефа с указанными размерами, заполненными окрашенным веществом (краска, окрашенный композит), позволяет защитить указанное окрашенное вещество, находящееся во впадинах рельефа, от повреждений твердыми предметами. В этом случае, металлические выступы, окружающие полимер имеют защитную функцию. Чем меньше ширина впадины, заполненной окрашенным веществом, тем меньше вероятность того, что в процессе эксплуатации окрашенное вещество будет повреждено. Обычно, в условиях городской эксплуатации, вандалы чаще применяют металлические монеты, ключи от замков, реже перочинные ножи, т.е. предметы, которые всегда под рукой у любого человека, находящегося в общественных местах. Ниже приведены параметры монет:
-10-ти копеечная монета имеет диаметр 17,5мм и толщину 1,1мм, изготовлена из сплава на основе меди.
-50-ти копеечная монета имеет диаметр 19,4мм и толщину 1,4мм, изготовлена из сплава на основе меди. -монета достоинством 1 рубль имеет диаметр 20,5мм и толщину 1,3 мм, изготовлена из сплава на основе стали.
-монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 23мм и толщину 1,8, изготовлена из сплава на основе стали, -монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 25мм и толщину 1,8, изготовлена из сплава на основе стали.
Анализ геометрических размеров и применяемых материалов для изготовления монет указывает на то, что мелкие монеты достоинством 10 и 50 копеек, которые изготовлены из мягких сплавов на основе меди, не принесут декоративным покрытиям панелей значительного урона. Кроме, того, их небольшой размер не позволит вандалу без применения значительных физических усилий зажать монету между большим и указательным пальцами так, чтобы ее значительная часть выступала между пальцами. Однако монеты достоинством 1, 2 и 5 рублей вандал без особых усилий сможет зажать между пальцами, в особенности монету достоинством 5 рублей, которая имеет диаметр 25 мм и толщину 1,8мм. При отработке характеристик рельефа проводили эксперименты с листовыми материалами с текстурированной поверхностью, представляющей собой выступы и впадины, при этом впадины были заполнены полимерными порошковыми красками на основе эпоксидной смолы марки ЭД-20 с температурой отверждения порядка 200 0C в печи в течение 5 минут. Использовали рельеф с шириной впадин в диапазоне от 0,01мм до 50мм. Впадины рельефа были полностью и наполовину заполнены затвердевшей краской. Усилие, которое прикладывалось к монете находилось в диапазоне от 5 до 1 ОкГ. Образующая монеты имела накатку.
Учитывая тот факт, что краска имеет определенную твердость, зависящую от химического состава связующего (эпоксид, полиэфир, полиуретан), очевидно, что величина сопротивления процессу резания поверхности монетой изменяется. Кроме того, в состав красок часто входят заполнители в виде стеклянного микропорошка, имеющего высокую твердость. Кроме того, учитывали тот факт, что не каждый вандал может в течение длительного времени царапать тупой монетой по поверхности панели, поскольку это тяжело физически. Надо учитывать, что усилие резания, возникающее при царапании монетой впадин декоративного рельефа должно быть очень большим, чтобы «дocтaть» до дна окрашенной впадины (заполненной полимером или композитом).
Многочисленные эксперименты, проведенные с монетой достоинством 5 рублей, показали, что наибольшей допустимой шириной рельефа явился размер 25мм.
То есть, оптимальная ширина впадин, заполненная краской находится в диапазоне от 0,01 до 25мм. Кроме того, необходимо отметить, что есть еще одна существенная потребительская характеристика отделочной панели - незаметность царапин.
Установлено опытным путем, что царапина на окрашенном металле становится заметной, когда появляется резкий контраст между окрашенной и неповрежденной поверхностью и отблеском оголенной поверхности металла. Если в результате вандализма на монотонно окрашенной поверхности появляется отблеск поверхности металла, то подсознательно человек понимает, что здесь есть царапина. При ширине менее 25 мм таких царапин будет меньше, так как их протяженность ограничена этими самыми 25мм. Если царапины и появятся, то это будут не линии, а точки, мало заметные для глаза.
Кроме того, само покрытие представляет собой чередование (с точки зрения наблюдателя, не понимающего состав и структуру покрытия) окрашенных и неокрашенных участков, одни из которых имеют какой либо цвет. Все остальные участки представляют собой отблески поверхности металла и, прежде всего, нержавеющей стали. Стороннему наблюдателю без оптического инструментария трудно разобраться: очередной отблеск-это неокрашенный участок-выступ декоративного рельефа, или это мелкая царапина во впадине рельефа, появившаяся в результате вандализма.
При ширине элементов рельефа 0,01 -25 мм становятся незаметными и отпечатки пальцев - одно из наиболее характерных загрязнений полированной поверхности. При указанной ширине рельефа из него легко удалять осевшие пылевые и другие загрязнения. Важными факторами, которые влияют на глубину рельефа, являются:
- свойство окрашенного наполнителя рельефа скрывать поверхность металла (чтобы поверхность металла не просвечивала через слой окрашенного наполнителя). Экспериментально установлено, что для этого можно использовать ровный слой окрашенного наполнителя толщиной 20-1200мкм;
- под воздействием солнечных лучей, и, прежде всего ультрафиолета, наполнитель рельефа - краска теряет толщину за счет разрушения макромолекул красителя и возгонки результатов разрушения макромолекул;
- уменьшение глубины рельефа при сохранении эксплутационных характеристик облицовочной панели, позволяет уменьшить толщину панели, что приводит к уменьшению ее себестоимости за счет уменьшения массы материала, упрощению технологии изготовления панели, а также облегчению закрепления ее на стене;
- размеры заполнителей окрашенного вещества. Экспериментально установлено, что глубина рельефа должна быть в 2-4 раза больше, чем диаметр наибольшей частицы заполнителя. С учетом выше изложенного, была поставлена серия экспериментов, показавшая, что глубина рельефа не должна превышать величину 0,95d, где d - толщина листового металла.
Эксперименты по различению царапин, отпечатков пальцев, очистки поверхности показали, что декоративный рисунок должен быть выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм. ' ,
Сущность предлагаемой облицовочной панели поясняется чертежами:
-на фиг.l изображен вид фрагмента лицевой стороны металлической облицовочной панели с линейными рельефными элементами, расположенными в случайном порядке и с углублениями, незаполненными затвердевшим материалом (вариант 1, вариант 3);
-на фиг.2 - приведен поперечный разрез по A-A панели с внешним декоративным слоем с углублениями рельефного рисунка, незаполненными затвердевшим материалом, и основанием (вариант 2);
- на фиг. 3 показан фрагмент лицевой стороны металлической облицовочной панели с рельефным регулярным рисунком с углублениями рельефного рисунка, незаполненными затвердевшим материалом (вариант 1, варинт 3); - на фиг. 4 показан фрагмент лицевой стороны металлической облицовочной панели с рельефным хаотическим рисунком с углублениями рельефного рисунка, незаполненными затвердевшим материалом (вариант 1, вариант 3);
- на фиг. 5 изображен фрагмент лицевой стороны панели с линейными рельефными элементами, расположенными в случайном порядке и с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом (вариант 2, вариант 3);
- на фиг. 6 приведен поперечный разрез по A-A панели с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом, и основанием (вариант 2); - на фиг. 7 изображен фрагмент лицевой стороны панели с регулярно расположенными рельефными элементами и с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом (вариант 2, вариант 3); - на фиг. 8 изображен фрагмент лицевой стороны панели с рельефными элементами, расположенными в случайном порядке, и с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом (вариант 2, вариант 3);
- на фиг. 9 приведен поперечный разрез панели с незаполненными углублениями рельефного рисунка, основанием и промежуточным слоем, изготовленным из вспененного материала (вариант 3);
- на фиг. 10 приведен поперечный разрез панели с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом, основанием и промежуточным слоем, изготовленным из вспененного материала (вариант 3);
Облицовочная панель по первому варианту (фиг. l , фиг.2) содержит декоративный слой 1 , выполненный из листового металла, и основания 2, между которыми расположен тонкий связующий слой 3.
Рельефный рисунок может быть выполнен в виде расположенных в случайном порядке линейных элементов (выпуклых элементов и углублений) — фиг. l, регулярно расположенных по поверхности декоративного слоя рельефных элементов - фиг.З или хаотично расположенных по поверхности декоративного слоя рельефных элементов - фиг.4.
По варианту 2 углубления рельефного рисунка заполнены затвердевшим материалом, например, краской (фиг. 5, 6, 1, 8). Характер рельефного рисунка может быть таким же как и в предыдущем варианте. Конструкция облицовочной панели по третьему варианту отличается от двух предыдущих вариантов тем, что она содержит промежуточный слой 4, выполненный из вспененных материалов (фиг. 9,10). Во всех трех вариантах конструкции выпуклые элементы выполнены с размером s в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной g, от 0,1 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла декоративного слоя 1. Указанные размеры обусловлены следующими обстоятельствами.
Проведенные эксперименты показали, что максимальная глубина, равная 0,95 d гарантированно обеспечивает отсутствие протравленных отверстий и прочность листового металла декоративного слоя 1.
Испытания показали, что ширина впадин s = 0,01-25 мм позволяет при этом обеспечить целостность краски (если углубления заполняются краской), или обеспечить проявление необходимых оптических эффектов при отражении падающего света (если углубления не будут заполнены краской).
Декоративный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений.
Указанные соотношения геометрических параметров выпуклых элементов и углублений позволяют формировать рельефные рисунки в широком спектре художественных и декоративных показателей (от простых рисунков и орнаментов до сложных изобразительных композиций), обеспечивая тем самым расширение области применения предлагаемой облицовочной панели. Внешний декоративный слой 1 выполнен, например, из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя 0,001 - 3,0 мм.. При этом толщина декоративного слоя d = 0,01 мм выгодна экономически, но требует упрочнения за счет нижележащих слоев панели, а толщины более 5,0 мм не выгодны по экономическим причинам.
Основание 2 выполнено, например, из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, из ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или изполистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из из стеклопластика и/или из углепластика и/или полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм.
Указанные материалы, являясь доступными и недорогими, обеспечивают необходимую механическую прочность и долговечность изготовленной облицовочной панели.
В первом варианте конструкции облицовочной панели углубления не заполняются затвердевшим материалом. При этом рельефный рисунок на внешнем слое проявляется при падении на его поверхность направленного освещения. При использовании световых лучей различного цвета возникает определенная «игpa» отраженных световых лучей, что создает художественный эффект и привлекательность. Во втором варианте конструкции облицовочной панели углубления рельефа заполнены затвердевшей средой (фиг.5,6,7,8).
При этом в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры или композиционный материал или краска.
Такое техническое решение наряду с декоративным эффектом придает панели антивандальные свойства, т.к. обеспечивает стойкость лицевой стороны облицовочной панели к различным механическим воздействиям, ударам, царапанию и т.п. В третьем варианте конструкции (фиг.9,10) введен промежуточный слой 4, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания, а углубления декоративного рельефа могут быть заполнены затвердевшим декоративным компонентом с обеспечением жесткой связи с поверхностью углублений.
Предлагаемая облицовочная панель изготавливается и работает следующим образом.
Рельефный рисунок с указанными геометрическими параметрами на внешнем декоративном слое 1 может быть получен, например, методом химического травления с предварительным нанесением защитной маски путем трафаретной рулонной печати и травления незащищенных маской участков травильным раствором с получением в металлической ленте рельефного рисунка с углублениями, вытравленными до указанной выше величины. При этом декоративный рисунок выполняют с соблюдением условия Sв э./Syгл = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм.
Приведенные соотношения параметров, полученные после серии длительных экспериментов, позволяют получать рельефные рисунки практически любой сложности (см. фиг. 1,3,4).
Соединение основания 2 с внешним слоем 1 может, например, осуществляться склейкой с использованием специальных клеевых составов (фиг. 2,6).
Затем осуществляют заполнение углублений рельефного рисунка краской с ее последующим отвердением с использованием ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения.
Тем самым, конструктивные признаки, отличающие предлагаемую облицовочную панель от прототипа, связаны причинно-следственной связью с достигаемым техническим результатом - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Крепление панели к поверхности, которую необходимо облицевать, осуществляется известными методами - наклеивают на поверхность (например, стену помещения) соответствующим составом или закрепляют механическими крепежными элементами (на чертежах не показаны).
Внешний слой 1 облицовочной панели изготавливается из листа нержавеющей стали (марок X18H25C2, X18H9, 08X18H10, 08X18H9T,
12X18H9, 12X18H9T др.) или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя 0,001 - 3,0 мм.
Основание 2. выполняется из доступных и дешевых материалов, например, из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно- слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, из ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или изполистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон с толщиной d = 0,2 - 25,0 мм. Применяемые в конструкции материалы имеют высокую стойкость к внешним воздействиям, обладают антивандальными защитными свойствами и обеспечивают высокую долговечность изделия.
Источники информации:
1. Патент РФ JSГе 2780, М.Кл. B44C 5/04, 1995г.
2. Патент РФ JNfe 54338, М.Кл. B44F 5/00, 2006 г.
3. Патент ФРГ M 2903359, М.Кл. B44F, B44C, 1980 г.
4. Патент ФРГ Ш 3929761, М.Кл. B44F, 1991. 5. Патент РФ jNе 66383, МПК E04F 13/12, 2006 г.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Облицовочная панель, содержащая основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, отличающаяся тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, основание выполнено, например, из металла и/или из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, из ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или из полистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или из полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон, а внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего слоя 0,001 - 3,0 мм.
2. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что рельефный рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
3. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что рельефный рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
4. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что рельефный рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
5. Облицовочная панель, содержащая основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, отличающаяся тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рельефный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э/Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем основание выполнено, например, из металла и/или из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или из полистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон с толщиной d = 0,2 - 25,0 мм, а внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали и/или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или сплава на основе меди и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0мм, с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя от 0,001 до 3,0 мм, причем углубления рельефа заполнены затвердевшей средой.
6. Облицовочная панель по п.5, отличающаяся тем, что углубления в декоративном рисунке заполнены затвердевшей средой, стойкой к механическим воздействиям и перепадам температуры.
7. Облицовочная панель по п.6, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры.
8. Облицовочная панель по п.6, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды применен композиционный материал.
9. Облицовочная панель по п.6, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды применена краска.
10. Облицовочная панель по п.5, отличающаяся тем, что основание выполнено из вспененных листовых материалов.
11. Облицовочная панель по п.5, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
12. Облицовочная панель по п.5, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
13. Облицовочная панель по п.5, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
14. Облицовочная панель, содержащая основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, отличающаяся тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95 d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем основание выполнено, например, из металла и/или из ДСП и/или из ДВП и/или из МДФ и/или из бумажно-слоистого пластика и/или из фанеры и/или из полимерного материала, например, из ПВХ и/или из эпоксида и/или из полиэфира и/или из полиуретана и/или из меламина и/или из поликарбоната и/или из акрила и/или из полистирола и/или из полиэтилена и/или из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой например, из стеклопластика и/или из углепластика и/или полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена и/или из полиуретана с добавлением кварцевого песка или минеральных волокон с толщиной d = 0,2 - 25,0 мм, внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали и/или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или сплава на основе меди и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм, с глубиной углублений рельефа внешнего декоративного слоя в диапазоне от 0,001 до 3,0 мм, причем между основанием и декоративным слоем введен промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания.
15. Облицовочная панель по п. 14, отличающаяся тем, что углубления рельефного рисунка заполнены затвердевшим декоративным компонентом с обеспечением жесткой связи с поверхностью углублений.
16. Облицовочная панель по п.14, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
17. Облицовочная панель по п.14, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
18. Облицовочная панель по п.14, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
PCT/RU2010/000138 2009-03-31 2010-03-26 Облицовочная панель (варианты) WO2010138019A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/138,822 US20120040204A1 (en) 2009-03-31 2010-03-26 Wall facing panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111479/03A RU2516143C2 (ru) 2009-03-31 2009-03-31 Облицовочная панель (варианты)
RU2009111479 2009-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010138019A1 true WO2010138019A1 (ru) 2010-12-02

Family

ID=43222913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000138 WO2010138019A1 (ru) 2009-03-31 2010-03-26 Облицовочная панель (варианты)

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120040204A1 (ru)
RU (1) RU2516143C2 (ru)
WO (1) WO2010138019A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494200C2 (ru) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU2494202C2 (ru) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU2443571C1 (ru) * 2011-02-28 2012-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерФлейм" Облицовочная панель для портала электрокамина и способ ее получения
RU2566841C2 (ru) * 2011-07-29 2015-10-27 Андрей Виленович Любомирский Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты)
RU2566519C2 (ru) * 2011-07-29 2015-10-27 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель для фасадов и интерьеров зданий
WO2016007148A1 (en) * 2014-07-09 2016-01-14 Armstrong World Industries, Inc. Sag-resistant substrates and methods of preparing and using same
RU2593670C1 (ru) * 2015-04-28 2016-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "АКВАТОН" Панели отделочные
US20180305943A1 (en) 2017-03-17 2018-10-25 Anthony Michael Pucci Communications Booth
US10724241B2 (en) * 2018-03-22 2020-07-28 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
CA3037511A1 (en) 2018-03-22 2019-09-22 James Hardie Technology Limited Textured cladding element with integrated drip edge
US11193281B2 (en) 2018-03-22 2021-12-07 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
RU2018117728A (ru) * 2018-05-14 2019-11-14 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель
USD912844S1 (en) 2019-12-20 2021-03-09 Cubicall Llc Communications booth
CA3104155A1 (en) * 2019-12-30 2021-06-30 Certainteed Llc Decorative siding panel, siding system and method of manufacture
CN111959067A (zh) * 2020-08-14 2020-11-20 上海西蒙铝业有限公司 一种多层铝木复合结构板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929761A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-14 Herbert Heinemann Verblendelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
RU2780U1 (ru) * 1995-03-27 1996-09-16 Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" Декоративная панель
JP2005264705A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Chuo Co Ltd 建築用部材とその製造方法
RU2263030C1 (ru) * 2004-06-23 2005-10-27 Петривний Владимир Иванович Декоративно-облицовочный материал из листового материала
RU66383U1 (ru) * 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович Металлическая облицовочная панель

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903359A1 (de) * 1979-01-29 1980-08-07 Sack & Kiesselbach Wandfliese
RU2228854C1 (ru) * 2002-10-23 2004-05-20 Любомирский Андрей Виленович Способ декоративной обработки металлов
JP2008141803A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Jtekt Corp ブラシレスモータ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929761A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-14 Herbert Heinemann Verblendelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
RU2780U1 (ru) * 1995-03-27 1996-09-16 Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" Декоративная панель
JP2005264705A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Chuo Co Ltd 建築用部材とその製造方法
RU2263030C1 (ru) * 2004-06-23 2005-10-27 Петривний Владимир Иванович Декоративно-облицовочный материал из листового материала
RU66383U1 (ru) * 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович Металлическая облицовочная панель

Also Published As

Publication number Publication date
RU2516143C2 (ru) 2014-05-20
US20120040204A1 (en) 2012-02-16
RU2009111479A (ru) 2010-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010138019A1 (ru) Облицовочная панель (варианты)
RU2494200C2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
RU2494202C2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
JP6539969B2 (ja) 化粧シート及び化粧材
RU88376U1 (ru) Облицовочная панель (варианты)
JPH07137221A (ja) 化粧シート
RU2494201C2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
KR20180017175A (ko) 화장 시트 및 화장판
ES2557442T3 (es) Lámina de conformación y método para la preparación de una placa de decoración
KR20230145413A (ko) 장식용 패널, 및 장식용 패널 커버링
WO2019189806A1 (ja) 浮造調木目化粧材
RU88375U1 (ru) Облицовочная панель (варианты)
JP6539968B2 (ja) 化粧シート及び化粧材
JP2016153202A (ja) 化粧材
JP2007331232A (ja) 化粧面材
KR20230164665A (ko) 무광택 물품
TW202248017A (zh) 消光物品
JP6763150B2 (ja) 化粧シート、及び化粧板
EP4219149A1 (en) Decorative sheet, decorative material, plate, and manufacturing method for decorative sheet
JPH06320699A (ja) 高意匠化粧シートとその製造方法
CN114929977B (zh) 装饰性表面覆盖元件、表面覆盖元件覆盖物以及生产这种装饰性表面覆盖元件的方法
JP7212870B2 (ja) 化粧シート、化粧材、版、および化粧シートの製造方法
KR20140071345A (ko) 건물의 정면 및 내부를 위한 전면 패널
JP2006090061A (ja) 化粧パネル
TW202302354A (zh) 消光物品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10780859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13138822

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 8435/DELNP/2011

Country of ref document: IN

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10780859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1