WO2010116503A1 - エレベータ用調速機 - Google Patents

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岳史 新川
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三菱電機株式会社
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    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
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    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/30Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on driving gear, e.g. acting on power electronics, on inverter or rectifier controlled motor

Definitions

  • This invention relates to a governor for an elevator.
  • Patent Document 1 generates vibration and noise from the ratchet while the ratchet is rotating in a free direction, and wear of the ratchet component causes wear of the governor as a safety component of the elevator. There was a problem that safety and reliability deteriorated.
  • an elevator-side emergency stop is applied and an elevator-side speed governor is provided in an elevator in which the cage ascending speed is faster than the descending speed, overspeed detection in the ascending direction of the cage is not necessarily performed on the cage side. There is no need to use a governor.
  • the provision of the weight-side speed governor has a problem that the configuration becomes redundant and the cost increases.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and its purpose is to have a simple configuration and to prevent the deterioration of reliability due to generation of vibration / noise and wear of parts, while being dependent on rotation. It is providing the governor for elevators which can implement
  • a rope interlocking with an elevator lifting body is wound around, and the rotational speed in one direction is changed according to the lifting speed of the lifting body, and the lowering speed of the lifting body
  • a stopper that prevents the flyweight from moving outward beyond the predetermined amount when the sheave is rotating in a predetermined direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is a front view which shows the principal part of the governor for elevators in Embodiment 1 of this invention. It is a front view which shows the principal part of the governor for elevators in Embodiment 1 of this invention. It is a front view which shows the principal part of the governor for elevators in Embodiment 1 of this invention. It is a front view which shows the principal part of the governor for elevators in Embodiment 1 of this invention. It is a front view which shows the principal part of the governor for elevators in Embodiment 2 of this invention. It is a front view of the governor for elevators in Embodiment 3 of this invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. It is FIG. 8 equivalent view of the governor for elevators in Embodiment 4 of this invention.
  • an elevator hoistway is composed of a space extending in the vertical direction across each floor of a building.
  • a machine room is provided in the upper part of the hoistway.
  • a hoisting machine is provided in this machine room.
  • a hoisting rope is wound around the hoisting machine.
  • An elevator car is suspended at one end of the hoisting rope.
  • a weight is suspended from the other end of the hoisting rope. Then, the rotation of the hoisting machine is controlled by the control device. Then, following the rotation of the hoisting machine, the basket and weight move up and down at a set speed.
  • an emergency stop device is provided at the bottom of the cage.
  • An endless governor rope is connected to the emergency stop device via an arm.
  • the curved portion at the lower end of the governor rope is wound around a tension wheel.
  • the curved portion at the upper end of the governor rope is wound around a sheave of a governor provided in a machine room or the like.
  • FIG. 1 is a front view of a governor for an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • 1 is a governor.
  • the speed governor 1 includes a sheave 2.
  • the sheave 2 is pivotally supported on the main shaft 3. Further, a governor rope 4 is wound around the sheave 2.
  • This governor rope 4 is attached to the basket endlessly. This governor rope 4 is interlocked with the basket. And the governor rope 4 rotates the sheave 2 according to the raising and lowering of the cage. That is, the sheave 2 changes the rotational speed in one direction according to the ascending speed of the cage, and changes the rotational speed in the other direction according to the descending speed of the cage.
  • flyweights 5 On the side surface of the sheave 2, a pair of disk-type flyweights 5 are rotatably provided via pins 6. These flyweights 5 increase or decrease the amount of movement of the sheave 2 radially outward along the side surface of the sheave 2 as the rotational speed of the sheave 2 increases or decreases. These flyweights 5 are connected by a link 7. As a result, the rotation angles of both flyweights 5 are the same.
  • a balance spring 9 is provided at one end of the flyweight 5 via a link 8.
  • the balance spring 9 constantly urges one of the flyweights 5 toward the center side of the sheave 2.
  • the link 8 is provided with a spring force adjusting nut 10.
  • the nut 10 for adjusting the spring force is for adjusting the urging force of the balance spring 9.
  • a dog 11 is provided at the other end of the flyweight 5 toward the radially outer side of the sheave 2.
  • an operating cam 12 is provided in the vicinity of one side of the sheave 2.
  • the operating cam 12 is provided in the overspeed switch 13.
  • a rope catch 14 is provided in the vicinity of the governor rope 4 on the side where the cage is attached, below one side of the sheave 2.
  • the rope catch 14 is hooked on the lower end of the hook 15 and suspended.
  • the hook 15 is pivotally supported at the center via a pin 16.
  • a fixed shoe 17 is provided on the opposite side of the rope catch 14. Thereby, the governor rope 4 is surrounded by the rope catch 14 and the fixed shoe 17 below one side of the sheave 2.
  • a stopper 18 is further provided.
  • the main body of the stopper 18 is rotatably provided on the main shaft 3.
  • the main body of the stopper 18 is provided with a pair of locking notches 19.
  • the end portions on the center side of the sheave 2 of the locking notches 19 are connected by a connecting notch 20.
  • the one end 22 of the lever 21 is penetrated so that movement along this connection notch part 20 is possible.
  • the other end 23 of the lever 21 is pivotally supported by the sheave 2.
  • a pin 24 protrudes toward the stopper 18 and is provided on the sheave 2 on the main shaft 3 side with respect to the lever 21.
  • the lever 25 is also provided with a pin 25 protruding from the sheave 2 side.
  • a tension spring 26 is provided between the pins 24 and 25. These tension springs 26 always urge the lever 21 toward the center side of the sheave 2.
  • FIGS. 3 to 5 are front views showing main parts of the elevator governor according to the first embodiment of the present invention.
  • the flyweight 5 receives a centrifugal force according to the rotational speed of the sheave 2.
  • the force by the balance spring 9 is greater than the centrifugal force applied to the flyweight 5. For this reason, the relative position of the flyweight 5 and the sheave 2 does not change from the initial setting state.
  • the overspeed switch 13 operates.
  • the operating cam 12 and the overspeed switch 13 are detectors that detect overspeed of the sheave 2 when the flyweight 5 moves outward by a predetermined amount regardless of whether the cage is raised or lowered. Function as. Then, the operation of the overspeed switch 13 cuts off the power to the elevator hoist and the brake. Such a shut-off usually stops the basket.
  • the flyweight 5 further moves outward in the radial direction of the sheave 2. To do. By this movement, the dog 11 comes into contact with the upper end of the hook 15 from the side of the operating cam 12. By this contact, the hook 15 rotates around the pin 16. Due to the rotation of the hook 15, the lower end of the hook 15 is detached from the rope catch 14.
  • the mass of the lever 21 and the spring multiplier of the tension spring 26 are such that the lever 21 moves radially outward of the sheave 2. Is decided.
  • the stopper 18 is pushed by the one end 22 of the lever 21 in the rotational direction of the sheave 2. Thereby, the stopper 18 rotates integrally with the sheave 2.
  • the ascending direction of the basket exceeds the rated speed, and the flyweight 5 tries to move outward in the radial direction of the sheave 2.
  • the protruding end of the stopper 18 is disposed on the radially outer side of the sheave 2 with respect to the flyweight 5. For this reason, if the flyweight 5 moves beyond a predetermined value, it interferes with the protruding end of the stopper 18.
  • the flyweight 5 can hardly move outward in the radial direction of the sheave 2. In other words, even if the raising speed of the basket reaches the first overspeed detection speed, the dog 11 at the tip of the flyweight 5 does not contact the operating cam 12. For this reason, the overspeed switch 13 does not operate.
  • the stopper 18 tries to continue to rotate at a substantially constant speed according to the law of inertia. For this reason, as shown in FIG. 4, the stopper 18 rotates relative to the sheave 2. Subsequently, when the basket accelerates in the downward direction, the stopper 18 is pushed by the one end 22 of the lever 21. Thereby, the stopper 18 rotates integrally with the sheave 2.
  • the stopper 18 causes the flyweight 5 to exceed the predetermined amount by the sheave. 2 is prevented from moving outward in the radial direction. For this reason, it is possible to realize an overspeed detection mechanism with rotation dependency while preventing a decrease in reliability due to generation of vibration / noise and wear of parts with a simple configuration.
  • the overspeed detection mechanism to which rotation dependency is added can be realized more stably.
  • the threshold value of the rotational speed of the sheave 2 that is set so that the one end 22 of the lever 21 moves radially outward of the sheave 2 is about half of the rated speed that is the lower of the cage ascending and descending speed. It is preferable to set to. In this case, unintentional overspeed detection can be effectively prevented. In order to detect overspeed only when the car is traveling in the upward direction, the flyweight 5 is not prevented from moving when the sheave 2 is rotating in the upward direction of the car.
  • the stopper 18 may be configured.
  • FIG. 6 is a front view showing a main part of an elevator governor according to Embodiment 2 of the present invention.
  • symbol is attached
  • the notch 19 for locking of the stopper 18, the connecting notch 20, the lever 21, the pins 24 and 25, and the tension spring 26 are provided.
  • a plurality of locking notches 19, connecting notches 20, levers 21, pins 24 and 25, and tension springs 26 of the stopper 18 are provided symmetrically with respect to the main shaft 3.
  • the load on the lever 21 is reduced. For this reason, the reliability and safety
  • FIG. 7 is a front view of a governor for an elevator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • symbol is attached
  • the speed governor 1 according to the third embodiment is different from the speed governor 1 according to the first embodiment in the configuration of the fly weight, the shape of the stopper 18, and the like.
  • the governor 1 of Embodiment 3 is demonstrated.
  • reference numeral 27 denotes a pair of linear motion bearings. These linear motion bearings 27 are attached to the side surface of the sheave 2 via the fixed portion 28. A flyweight 29 is inserted through the linear motion bearing 27.
  • the linear motion bearing 27 may be a sliding bearing using sliding friction or a rolling bearing using rolling friction of a ball or a roller.
  • the flyweight 29 is provided with a spring force adjusting nut 30.
  • a balance spring 31 is provided between the spring force adjusting nut 30 and the fixed portion 28. The balance spring 31 constantly urges the flyweight 29 toward the center side of the sheave 2.
  • the flyweight 29 receives a centrifugal force according to the rotational speed of the sheave 2.
  • the force by the balance spring 31 is greater than the centrifugal force applied to the flyweight 29. For this reason, the relative position of the flyweight 29 and the sheave 2 does not change from the initial setting state.
  • the overspeed switch 13 operates. That is, the actuating cam 12 and the overspeed switch 13 are detectors that detect overspeed of the sheave 2 when the flyweight 29 moves outward by a predetermined amount regardless of whether the cage is raised or lowered. Function as. Then, the operation of the overspeed switch 13 cuts off the power to the elevator hoist and the brake. Such a shut-off usually stops the basket.
  • the flyweight 29 further moves outward in the radial direction of the sheave 2. To do. With this movement, the tip of the flyweight 29 comes into contact with the upper end of the hook 15 from the operating cam 12 side. By this contact, the hook 15 rotates around the pin 16. The lower end of the hook 15 is detached from the rope catch 14. As the hook 15 rotates, the rope catch 14 falls due to gravity.
  • FIG. FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 showing a governor for an elevator according to Embodiment 4 of the present invention.
  • symbol is attached
  • one overspeed detection mechanism is provided.
  • two overspeed detection mechanisms are provided. These overspeed detection mechanisms operate independently of each other.
  • the speed governor 1 of Embodiment 4 is demonstrated using FIG.
  • 32 is a rotating body.
  • the rotating body 32 is fixed to one side surface of the sheave 2. That is, the rotating body 32 has a function of rotating together with the sheave 2.
  • One side of the overspeed detection mechanism is provided on the other side of the sheave 2.
  • One of the overspeed detection mechanisms is provided with a stopper 18 similar to that of the third embodiment.
  • the other side of the overspeed detection mechanism is provided on one side of the rotating body 32.
  • the other of the overspeed detection mechanism is not provided with a stopper 18.
  • one of the overspeed detection mechanisms is set according to the rated speed in the car lowering direction.
  • One of the overspeed detection mechanisms is restricted by the stopper 18 before the speed is higher than the rated speed in the car lowering direction when the car is raised.
  • the other of the overspeed detection mechanism is set in accordance with the rated speed in the basket raising direction.
  • the speed governor 1 is provided in an elevator in which the basket ascending speed is faster than the descending speed.
  • overspeed detection can be performed in accordance with each of the ascending speed and the descending speed in an elevator in which the cage ascending speed is faster than the descending speed.
  • the detection speed of the overspeed detection mechanism whose operation is restricted by the stopper 18 is set according to the rated speed in the direction of raising the car, and the stopper 18 What is necessary is just to set the speed governor 1 which is not restrict
  • the governor 1 having the fly weight 5 provided so as to be movable along the side surface of the sheave 2 has been described.
  • the flyball governor 1 can also be configured to obtain the same effect. That is, when the sheave 2 rotates in a predetermined direction, the stopper 18 may prevent the flyweight from moving outward beyond a predetermined amount.
  • the elevator governor can be used for an elevator in which the lifting body moves up and down.

Abstract

 簡単な構成で、振動・騒音の発生や部品の磨耗による信頼性の低下を防止しつつ、回転依存性の付加された過速検出機構を実現することができるエレベータ用調速機を提供する。このため、エレベータの昇降体と連動するロープが巻き掛けられ、昇降体の上昇速度に応じて一方向への回転速度を変化させるとともに、昇降体の下降速度に応じて他方向への回転速度を変化させる綱車と、綱車に設けられ、綱車の回転速度の増減に伴って、外側への移動量を増減させるフライウエイトと、フライウエイトに近接して設けられ、フライウエイトが予め決められた量だけ外側に移動したときに、綱車の過速検出を行う検出器と、フライウエイトに近接して設けられ、両回転方向のうち予め決められた方向に綱車が回転しているときは、フライウエイトが予め決められた量以上に外側へ移動することを防止するストッパとを備えた。

Description

エレベータ用調速機
 この発明は、エレベータ用調速機に関するものである。
 従来から広く使用されているエレベータ用調速機として、ディスク型調速機とフライボール型調速機がある。これらに代表される従来の調速機の過速検出機構は、回転方向依存性がない。このため、いずれの回転方向においても、同じ速度で過速検出が行われる。
 しかしながら、例えば、カゴの上昇速度が下降速度よりも速いエレベータのカゴ側調速機においては、カゴの下降速度に合わせて設定した過速検出機構が、カゴの上昇時にも動作してしまう。このため、カゴの上昇速度、下降速度のそれぞれに合わせた過速検出を行うことができないという問題があった。
 これに対し、一つの調速機に検出動作速度が異なる独立した二つの過速検出機構を備えたものが提案されている。かかる調速機においては、検出動作速度が遅い方の過速検出機構へは、ラチェットを介して綱車の回転が伝達される。一方、検出動作速度が速い方の過速検出機構へは、ラチェットがフリーとなり、綱車の回転が伝達されない。これにより、カゴの上昇速度が下降速度よりも速いエレベータのカゴ側調速機において、上昇速度、下降速度のそれぞれに合わせた過速検出を実施することができる(例えば、特許文献1参照)。
日本特開2003-327241号公報
 しかし、特許文献1記載のものは、ラチェットがフリーになる方向に回転している間は、ラチェットから振動・騒音が発生する上、ラチェット部品の磨耗により、エレベータの安全部品としての調速機の安全性、信頼性が低下するという問題があった。
 また、カゴの上昇速度が下降速度よりも速いエレベータにおいて、オモリ側非常止めが適用され、オモリ側調速機が備えられている場合は、カゴの上昇方向の過速検出は、必ずしも、カゴ側調速機で実施する必要はない。しかし、オモリ側調速機を備えることは、冗長な構成となり、コストが高くなるという問題があった。
 この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、簡単な構成で、振動・騒音の発生や部品の磨耗による信頼性の低下を防止しつつ、回転依存性の付加された過速検出機構を実現することができるエレベータ用調速機を提供することである。
 この発明に係るエレベータ用調速機は、エレベータの昇降体と連動するロープが巻き掛けられ、前記昇降体の上昇速度に応じて一方向への回転速度を変化させるとともに、前記昇降体の下降速度に応じて他方向への回転速度を変化させる綱車と、前記綱車に設けられ、前記綱車の回転速度の増減に伴って、外側への移動量を増減させるフライウエイトと、前記フライウエイトに近接して設けられ、前記フライウエイトが予め決められた量だけ外側に移動したときに、前記綱車の過速検出を行う検出器と、前記フライウエイトに近接して設けられ、両回転方向のうち予め決められた方向に前記綱車が回転しているときは、前記フライウエイトが前記予め決められた量以上に外側へ移動することを防止するストッパとを備えたものである。
 この発明によれば、簡単な構成で、振動・騒音の発生や部品の磨耗による信頼性の低下を防止しつつ、回転依存性の付加された過速検出機構を実現することができる。
この発明の実施の形態1におけるエレベータ用調速機の正面図である。 図1のA-A線における断面図である。 この発明の実施の形態1におけるエレベータ用調速機の要部を示す正面図である。 この発明の実施の形態1におけるエレベータ用調速機の要部を示す正面図である。 この発明の実施の形態1におけるエレベータ用調速機の要部を示す正面図である。 この発明の実施の形態2におけるエレベータ用調速機の要部を示す正面図である。 この発明の実施の形態3におけるエレベータ用調速機の正面図である。 図7のB-B線における断面図である。 この発明の実施の形態4におけるエレベータ用調速機の図8相当図である。
 1 調速機、 2 綱車、 3 主軸、 4 調速機ロープ、 5 フライウエイト、
 6 ピン、 7 リンク、 8 リンク、 9 平衡ばね、 
10 ばね力調整用ナット、 11 ドグ、 12 作動カム、 13 過速スイッチ、
14 ロープキャッチ、 15 フック、 16 ピン、 17 固定シュー、
18 ストッパ、 19 係止用切り欠き部、 20 連結切り欠き部、 
21 レバー、 22 一端、 23 他端、 24 ピン、 25 ピン、 
26 引きばね、 27 直線運動用軸受、 28 固定部、 29 フライウエイト、
30 ばね力調整用ナット、 31 平衡ばね、 32 回転体
 この発明を実施するための最良の形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
実施の形態1.
 一般に、エレベータの昇降路は、建築物の各階を跨った鉛直方向に延びる空間からなる。この昇降路上部には、機械室が設けられる。この機械室には、巻上機が設けられる。この巻上機には、巻上ロープが巻回される。この巻上ロープの一端には、エレベータのカゴが吊持される。一方、巻上ロープの他端には、オモリが吊持される。そして、巻上機の回転は、制御装置に制御される。そして、巻上機の回転に追従して、カゴ及びオモリが設定された速度で昇降する。
 また、カゴ下部には、非常止め装置が設けられる。この非常止め装置には、アームを介して無端状の調速機ロープが接続される。この調速機ロープ下端の湾曲部は、張り車に巻き掛けられる。一方、調速機ロープ上端の湾曲部は、機械室等に設けられた調速機の綱車に巻き掛けられる。以下、図1乃至図5を用いて、本実施の形態の調速機をより詳細に説明する。
 図1はこの発明の実施の形態1におけるエレベータ用調速機の正面図である。図2は図1のA-A線における断面図である。
 図1及び図2において、1は調速機である。この調速機1は、綱車2を備える。この綱車2は、主軸3に軸支される。また、綱車2には、調速機ロープ4が巻き掛けられる。
 この調速機ロープ4は、無端状にカゴに取り付けられる。この調速機ロープ4は、カゴと連動する。そして、調速機ロープ4は、カゴの昇降に応じて、綱車2を回転させる。即ち、綱車2は、カゴの上昇速度に応じて一方向への回転速度を変化させるともに、カゴの下降速度に応じて他方向への回転速度を変化させる。
 この綱車2の側面には、一対のディスク型のフライウエイト5がピン6を介して回動可能に設けられる。これらのフライウエイト5は、綱車2の回転速度の増減に伴って、綱車2の側面に沿って、綱車2の径方向外側への移動量を増減させる。これらのフライウエイト5は、リンク7により連結される。これにより、両フライウエイト5の回転角度が同一となるようになっている。
 また、フライウエイト5の一方の一端には、リンク8を介して、平衡ばね9が設けられる。この平衡ばね9は、フライウエイト5の一方を綱車2中心側へ常時付勢している。また、リンク8には、ばね力調整用ナット10が設けられる。このばね力調整用ナット10は、平衡ばね9の付勢力を調整するためのものである。さらに、フライウエイト5の他方の一端には、綱車2の径方向外側に向けて、ドグ11が設けられる。
 また、綱車2の一側部側に近接して、作動カム12が設けられる。この作動カム12は、過速スイッチ13に設けられる。そして、作動カム12が上下に移動すると、過速スイッチ13が動作するようになっている。さらに、綱車2の一側部下方には、ロープキャッチ14がカゴを取り付けた側の調速機ロープ4に近接して設けられる。
 このロープキャッチ14は、フック15の下端に引っ掛かって吊持される。このフック15は、ピン16を介して中央で軸支される。また、ロープキャッチ14の対向側には、固定シュー17が設けられる。これにより、調速機ロープ4は、綱車2の一側部下方で、ロープキャッチ14と固定シュー17に囲まれる。
 本実施の形態においては、さらに、ストッパ18が設けられる。このストッパ18の本体は、主軸3に回転可能に設けられる。このストッパ18の本体には、一対の係止用切り欠き部19が設けられる。これらの係止用切り欠き部19の綱車2中心側端部は、連結切り欠き部20によって連結される。そして、この連結切り欠き部20に沿って移動自在に、レバー21の一端22が挿通される。一方、レバー21の他端23は、綱車2に軸支される。
 また、レバー21よりも主軸3側には、ピン24がストッパ18側に突出して綱車2に設けられる。一方、レバー21にも、ピン25が綱車2側に突出して設けられる。そして、これらのピン24、25の間に、引きばね26が設けられる。これらの引きばね26は、レバー21を、綱車2中心側に常時付勢している。
 次に、図3~図5を用いて、調速機1の動作を説明する。
 図3~図5はこの発明の実施の形態1におけるエレベータ用調速機の要部を示す正面図である。
 まず、ストッパ18がない場合の調速機1の動作を説明する。
 綱車2がカゴの昇降と同期して回転すると、綱車2の回転速度に応じた遠心力をフライウエイト5が受ける。ここで、カゴが定格速度以内で昇降している間は、フライウエイト5に加わる遠心力よりも、平衡ばね9による力の方が大きい。このため、フライウエイト5と綱車2との相対位置は、初期設定状態から変化しない。
 そして、カゴの昇降速度が定格速度を超えると、フライウエイト5に加わる遠心力が平衡ばね9の力に打ち勝つ。このため、フライウエイト5が綱車2の径方向外側に移動を開始する。
 さらに、カゴの昇降速度が第一の過速検出速度に達すると、フライウエイト5先端のドグ11が作動カム12に当接する。かかる当接により、過速スイッチ13が動作する。即ち、作動カム12及び過速スイッチ13は、カゴの上昇・下降に関らず、フライウエイト5が予め決められた量だけ外側に移動したときに、綱車2の過速検出を行う検出器として機能する。そして、過速スイッチ13の動作により、エレベータの巻上機及びブレーキへの動力が遮断される。かかる遮断により、通常は、カゴが停止する。
 また、カゴが停止しないで、カゴの下降速度が第一の過速検出速度を超えて第二の過速検出速度に達すると、フライウエイト5が、さらに、綱車2の径方向外側に移動する。かかる移動により、ドグ11がフック15上端に作動カム12側から当接する。かかる当接により、フック15がピン16を中心に回転する。このフック15の回転により、フック15の下端がロープキャッチ14から外れる。
 そして、ロープキャッチ14が、重力により落下し、固定シュー17との間で、調速機ロープ4を挟む。これにより、調速機ロープ4が制動される。この調速ロープ4の制動に連動し、カゴに設けられた非常止め装置が動作する。この非常止め装置の動作により、カゴが停止する。
 次に、ストッパ18がある場合の調速機1の動作を説明する。本実施の形態においては、綱車2の回転速度が予め決められた閾値を超えると、レバー21が綱車2の径方向外側へ移動するように、レバー21の質量と引きばね26のばね乗数とが決められる。そして、カゴが上昇方向に加速すると、ストッパ18は、レバー21の一端22に綱車2の回転方向に押される。これにより、ストッパ18は、綱車2と一体となって回転する。
 そして、図3に示すように、カゴの上昇速度が閾値を超えると、レバー21の一端22は、遠心力により、綱車2の径方向外側に移動し、係止用切り欠き部19の一方に収まる。これにより、ストッパ18は、綱車2に対し、相対的に回転することができない状態で保持される。即ち、ストッパ18は、綱車2と一体となって回転することになる。
 このとき、カゴの上昇方向が定格速度を超えて、フライウエイト5が綱車2の径方向外側に移動しようとする。しかし、ストッパ18の突出端が、フライウエイト5に対し、綱車2の径方向外側に配置されている。このため、フライウエイト5は、予め決められた以上に移動すると、ストッパ18の突出端と干渉することになる。
 従って、フライウエイト5は、綱車2の径方向外側にはほとんど移動することができない。即ち、カゴの上昇速度が第一の過速検出速度に達しても、フライウエイト5先端のドグ11が作動カム12に当接することはない。このため、過速スイッチ13が動作することもない。
 一方、カゴの上昇速度が減速し、閾値程度まで低下すると、レバー21の一端22は、綱車2の径方向内側、即ち、連結切り欠き部20に移動する。このため、ストッパ18は、綱車2に対し、連結切り欠き部20の長さ分だけ相対的に回転可能となる。
 このとき、綱車2が減速していても、慣性の法則により、ストッパ18は、ほぼ等速で回転を続けようとする。このため、図4に示すように、ストッパ18は、綱車2に対し、相対的に回転する。続いて、カゴが下降方向に加速すると、ストッパ18は、レバー21の一端22に押される。これにより、ストッパ18は、綱車2と一体となって回転する。
 そして、カゴの下降速度が閾値を超えると、図5に示すように、レバー21の一端22は、遠心力により、綱車2の径方向外側に移動し、係止用切り欠き部19の他方に収まる。これにより、ストッパ18の突出端は、フライウエイト5の外側から外れる位置に保持される。即ち、フライウエイト5の移動を制限するものはない。このため、カゴの下降速度が第一及び第二過速検出速度に達した際は、それぞれの速度に応じた過速検出動作が行われる。
 以上で説明した実施の形態1によれば、両回転方向のうち予め決められた方向に綱車2が回転しているとき、ストッパ18は、フライウエイト5が予め決められた量以上に綱車2の径方向外側へ移動することを防止する。このため、簡単な構成で、振動・騒音の発生や部品の磨耗による信頼性の低下を防止しつつ、回転依存性の付加された過速検出機構を実現することができる。
 また、綱車2が予め決められた方向に回転しているとき、ストッパ18の本体は、レバー21により、フライウエイト5に対し、綱車2の径方向外側に保持される。一方、綱車2が予め決められた方向と反対方向に回転しているとき、ストッパ18の本体は、レバー21により、フライウエイト5に対し、綱車2の径方向外側に保持される。このため、より安定して、回転依存性の付加された過速検出機構を実現することができる。
 なお、レバー21の一端22が綱車2の径方向外側に移動するように設定された綱車2の回転速度の閾値は、カゴの上昇・下降速度のいずれか低い方の定格速度の半分程度に設定しておくことが好ましい。この場合、意図しない過速検出を効果的に防ぐことができる。また、カゴが上昇方向に走行している場合にのみ、過速検出を行うためには、カゴ上昇方向に綱車2が回転しているときに、フライウエイト5の移動を防止しないように、ストッパ18を構成すればよい。
実施の形態2.
 図6はこの発明の実施の形態2におけるエレベータ用調速機の要部を示す正面図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
 実施の形態1においては、ストッパ18の係止用切り欠き部19、連結切り欠き部20、レバー21、ピン24、25、引きばね26がそれぞれひとつ設けられていた。一方、実施の形態2においては、ストッパ18の係止用切り欠き部19、連結切り欠き部20、レバー21、ピン24、25、引きばね26が、主軸3に対し対称的に複数設けられる。
 以上で説明した実施の形態2によれば、レバー21にかかる負荷が低減する。このため、調速機1の信頼性、安全性を向上することができる。
実施の形態3.
 図7はこの発明の実施の形態3におけるエレベータ用調速機の正面図である。図8は図7のB-B線における断面図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
 実施の形態3の調速機1は、実施の形態1の調速機1と、フライウエイトの構成、ストッパ18の形状等が異なるものである。以下、実施の形態3の調速機1を説明する。
 図7及び図8において、27は一対の直線運動用軸受である。これらの直線運動用軸受27は、固定部28を介して、綱車2の側面に取り付けられる。そして、直線運動用軸受27に、フライウエイト29が挿通している。ここで、直線運動用軸受27は、すべり摩擦を利用したすべり軸受でもよいし、球やコロの転がり摩擦を利用した転がり軸受のいずれでもよい。
 そして、フライウエイト29には、ばね力調整用ナット30が設けられる。このばね力調整用ナット30と固定部28との間には、平衡ばね31が設けられる。この平衡ばね31は、フライウエイト29を綱車2中心側に常時付勢するものである。
 次に、ストッパ18がない場合の調速機1の動作を説明する。
 綱車2がカゴの昇降と同期して回転すると、綱車2の回転速度に応じた遠心力をフライウエイト29が受ける。ここで、カゴが定格速度以内で昇降している間は、フライウエイト29に加わる遠心力よりも、平衡ばね31による力の方が大きい。このため、フライウエイト29と綱車2との相対位置は、初期設定状態から変化しない。
 そして、カゴの昇降速度が定格速度を超えると、フライウエイト29に加わる遠心力が平衡ばね31による遠心力の力に打ち勝つ。このため、フライウエイト29が綱車2の径方向外側に移動を開始する。
 さらに、カゴの昇降速度が第一の過速検出速度に達すると、フライウエイト29先端が作動カム12に当接する。かかる当接により、過速スイッチ13が動作する。即ち、作動カム12及び過速スイッチ13は、カゴの上昇・下降に関らず、フライウエイト29が予め決められた量だけ外側に移動したときに、綱車2の過速検出を行う検出器として機能する。そして、過速スイッチ13の動作により、エレベータの巻上機及びブレーキへの動力が遮断される。かかる遮断により、通常は、カゴが停止する。
 また、カゴが停止しないで、カゴの下降速度が第一の過速検出速度を超えて第二の過速検出速度に達すると、フライウエイト29が、さらに、綱車2の径方向外側に移動する。かかる移動により、フライウエイト29の先端がフック15上端に作動カム12側から当接する。かかる当接により、フック15がピン16を中心に回転する。フック15の下端がロープキャッチ14から外れる。このフック15の回転により、ロープキャッチ14が重力により落下する。
 そして、ロープキャッチ14が、重力により落下し、固定シュー17との間で、調速機ロープ4を挟む。これにより、調速機ロープ4が制動される。この調速ロープ4の制動に連動し、カゴに設けられた非常止め装置が動作する。これにより、カゴが停止する。
 なお、ストッパ18がある場合の動作は、実施の形態1と同様であるため、説明を省略する。
 以上で説明した実施の形態3によれば、ディスク型のフライウエイト5でなくても、実施の形態1と同様の効果を有する回転依存性の付加された過速検出機構を実現することができる。
実施の形態4.
 図9はこの発明の実施の形態4におけるエレベータ用調速機の図8相当図である。なお、実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
 実施の形態3においては、過速検出機構が一つ設けられていた。一方、実施の形態4においては、過速検出機構が二つ設けられている。これらの過速検出機構は、互いに独立して動作する。以下、図9を用いて、実施の形態4の調速機1を説明する。
 図9において、32は回転体である。この回転体32は、綱車2の一側面に固定される。即ち、回転体32は、綱車2とともに回転する機能を備える。そして、綱車2の他側面には、過速検出機構の一方が設けられる。この過速検出機構の一方は、実施の形態3と同様のストッパ18が設けられる。一方、回転体32の一側面には、過速検出機構の他方が設けられる。この過速検出機構の他方は、ストッパ18が設けられていない。
 ここで、過速検出機構の一方は、カゴ下降方向の定格速度に合わせて設定される。そして、過速検出機構の一方は、カゴ上昇時に、カゴ下降方向の定格速度よりも速くなる前に、ストッパ18に動作を制限されるようになっている。これに対し、過速検出機構の他方は、カゴ上昇方向の定格速度に合わせて設定される。かかる調速機1は、カゴの上昇速度が下降速度よりも速いエレベータに設けられる。
 以上で説明した実施の形態4によれば、カゴの上昇速度が下降速度よりも速いエレベータにおいて、上昇速度、下降速度のそれぞれに合わせた過速検出を行うことができる。
 なお、カゴの上昇速度が下降速度よりも遅いエレベータにおいては、ストッパ18により、動作が制限される過速検出機構の検出速度をカゴ上昇方向の定格速度に合わせて設定し、ストッパ18により動作の制限されない調速機1をカゴ下降方向の定格速度に合わせて設定すればよい。
 また、上記実施の形態1乃至4においては、綱車2の側面に沿って移動可能に設けられたフライウエイト5等を有する調速機1を説明した。しかし、フライボール型調速機1においても、同様の効果を得る構成とすることができる。即ち、綱車2が予め決められた方向に回転するときに、ストッパ18により、フライウエイトが予め決められた量以上に外側へ移動することを防止すればよい。
 さらに、上記実施形態1乃至4においては、カゴ側調速機1にストッパ18を設ける構成を説明した。しかし、オモリ側調速機1にストッパ18を設けても、実施の形態1乃至4と同様の効果を得ることができる。
 以上のように、この発明に係るエレベータ用調速機によれば、昇降体が昇降するエレベータに利用できる。

Claims (5)

  1.  エレベータの昇降体と連動するロープが巻き掛けられ、前記昇降体の上昇速度に応じて一方向への回転速度を変化させるとともに、前記昇降体の下降速度に応じて他方向への回転速度を変化させる綱車と、
     前記綱車に設けられ、前記綱車の回転速度の増減に伴って、外側への移動量を増減させるフライウエイトと、
     前記フライウエイトに近接して設けられ、前記フライウエイトが予め決められた量だけ外側に移動したときに、前記綱車の過速検出を行う検出器と、
     前記フライウエイトに近接して設けられ、両回転方向のうち予め決められた方向に前記綱車が回転しているときは、前記フライウエイトが前記予め決められた量以上に外側へ移動することを防止するストッパと、
    を備えたことを特徴とするエレベータ用調速機。
  2.  前記フライウエイトは、互いに独立して動作する過速検出機構にそれぞれ設けられ、
     前記ストッパは、前記予め決められた方向に前記綱車が回転しているときに、前記フライウエイトの一方が前記予め決められた量以上外側へ移動することを防止することを特徴とする請求項1記載のエレベータ用調速機。
  3.  前記ストッパは、前記綱車が前記予め決められた方向に回転しているときに、前記フライウエイトの外側に移動され、前記予め決められた量よりも小さい量だけ移動した前記フライウエイトと干渉して、前記フライウエイトが前記予め決められた量以上に外側へ移動することを防止することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のエレベータ用調速機。
  4.  前記フライウエイトは、前記綱車の側面に設けられ、前記綱車の回転方向の増減に伴って、前記綱車の側面に沿って前記綱車の径方向外側への移動量を増減させ、
     前記ストッパは、前記綱車に対し、前記綱車の側面に沿って回転可能に設けられ、
     前記綱車が前記予め決められた方向に回転しているときは、前記フライウエイトに対し、前記綱車の径方向外側に配置され、
     前記綱車が前記予め決められた方向と反対方向に回転しているときは、前記綱車に対して回転して、前記フライウエイトに対し、前記綱車の径方向外側から外れた位置に配置されることを特徴とする請求項3記載のエレベータ用調速機。
  5.  前記ストッパは、
     前記綱車に対し、前記綱車の側面に沿って回転可能に設けられ、一対の係止用切り欠き部と前記一対の係止用切り欠き部の前記綱車中心側端部を連結する連結切り欠き部とを有したストッパ本体と、
     前記綱車中心側に付勢力を受けながら前記連結切り欠き部に移動可能に挿通されたレバーと、
    を備え、
     前記綱車が前記予め決められた方向に回転した場合は、前記連結切り欠き部から前記係止用切り欠き部の一方側に移動して、前記綱車が予め決められた回転速度になったときに、前記付勢力に抗して、前記係止用切り欠き部の一方に収まり、前記ストッパ本体が前記フライウエイトに対して前記綱車の径方向外側に保持され
     前記綱車が前記予め決められた方向と反対方向に回転した場合は、前記レバーが前記連結切り欠き部から前記係止用切り欠き部の他方側に移動し、前記綱車が予め決められた回転速度になったときに、前記付勢力に抗して、前記係止用切り欠き部の他方に収まり、前記ストッパ本体が前記フライウエイトに対して前記綱車の径方向外側から外れる位置に保持されることを特徴とする請求項4記載のエレベータ用調速機。
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