WO2010114182A1 - 加工用素材・加工品の製造方法 - Google Patents

Abstract

被加熱体を順相／逆相回転させる手段を備えてなる加熱媒体発生装置を用い、加圧下で水を沸騰させて、水蒸気又は水蒸気と水との混合物を発生させ、これをノズルから一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室内に噴射することにより得られる加熱媒体によって、高鮮度素材を加熱処理することを特徴とする加工用素材または加工品の製造方法である。

Description

加工用素材・加工品の製造方法

　本発明は、特定の加熱媒体発生装置から発生した、高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体によって、高鮮度素材を加熱処理することにより、冷蔵保存性が向上する上、有用成分の損耗が少ないなど、優れた性状を有する加工用素材または加工品の製造方法に関するものである。

　一般に、飽和水蒸気や過熱水蒸気を利用した加熱方法として、例えば、飽和水蒸気を用いたいわゆるスチーム加熱（蒸煮）、ボイラーから発生させた高圧水蒸気を用いた高圧水蒸気加熱が知られており、また、ボイラーから発生させた高圧水蒸気を更に高温に加熱して形成した高温高圧の過熱水蒸気（過熱蒸気）を用いた過熱水蒸気加熱が知られている。

　これらのうち、上記スチーム加熱は、水を１００~１２０℃程度に加熱して生成した水蒸気を加熱室内に充満させて、いわゆる「蒸し」により被処理材料を加熱処理する方法である。また、ボイラーの高圧水蒸気を用いた高圧水蒸気加熱は、加圧して高温化した飽和水蒸気を熱源に用いて被処理材料を加熱処理する方法である。

　一方、上記過熱水蒸気加熱は、ボイラーから発生させた高圧水蒸気を更に加熱して１４０℃以上に高温化した、熱エネルギー的に準安定な過熱水蒸気を加熱室内に噴射し、充満させて、被処理材料を加熱処理する方法である。この方法では、過熱水蒸気による乾燥した高温高圧雰囲気が形成されるので、この加熱方法は、焼成に近い加熱手段として利用されている。

　上記過熱水蒸気加熱は、高温高圧で、高カロリーで、しかも、熱エネルギー的に準安定な乾燥水蒸気を利用できるため、例えば、食品の加熱焼成手段、農畜産物系廃棄物の焼成手段、木材等の炭化手段、金属材料表面等の洗浄手段等として、広くその応用技術が提案されている（特許文献１~５参照）。

　しかしながら、この種の加熱方法では、例えば、高温高圧水蒸気を発生させるボイラー、及びボイラーからの高温高圧水蒸気を更に加熱する高温加熱手段が必要とされること、設備が大型になること、加熱室に高温高圧の過熱水蒸気を噴射するため、エネルギーロスが大きく、既存の焼成方法と比べて効率的でない。

　そのため、一般的には、いわゆる通常の水蒸気加熱で十分な場合が多く、あえて過熱水蒸気加熱を利用する必要性が少ないこと、少量処理には不向きであること、焼成効果が未だ十分に検証されていないために実用化に距離があること、等の問題があり、しかも、それらの問題は、いまだ十分に解決されていない。

　また、特に、食材・食品の加熱焼成手段としての従来の加熱方法、例えば、過熱蒸気、都市ガスやプロパンなどの各種ガスや、電気やガスをエネルギー源とする各種のヒーターを用いる直火加熱等においては、侵襲作用が強く損耗や劣化が惹起された食材・食品が調製されるとともに加熱によって食材・食品から副生する各種副生物、特に、油脂分と油煙及びその臭気、を適切にかつ合理的に処理する手段を欠いている。

　本発明者らは、上記従来の技術に鑑みて、上記通常の水蒸気加熱や上記過熱水蒸気加熱とは別異の、全く新しい水蒸気による加熱方式を開発すべく鋭意研究及び検討を積み重ねた結果、従来法では水の気体としての特性を必ずしも十分に活用していないこと、加熱室を水の気体（以下、「気体水」と言うことがある。）で置換して、「気体水」雰囲気を形成することで水の気体としての特性を十分に活用できること、それにより、従来法とは本質的に異なる新しい気体水（ＡＱＧ）を利用した加熱方式を実現できること、を見出し、既に特許出願を行なっている（特許文献６）。

　そして、本発明者らは、該気体水技術の更なる進化に取り組み、種々研究を積み重ねた結果、気体水に１００％湿り状態の水蒸気を噴射させることによって、この最後の障害を克服できることを見出し、従来の水蒸気加熱や過熱水蒸気加熱とは全く別異の、「気体水」に熱水を噴射して形成させた「ハイブリッド型気体水」（ｈＡＱＧ）による加熱副生物除害化加熱方法を開発し、既に特許出願を行っている（特許文献７）。

特開平０６−０９０６７７号公報 特開２００１−０６１６５５号公報 特開２００１−２１４１７７号公報 特開２００１−３２３０８５号公報 特開２００２−１９４３６２号公報 特開２００４−３５８２３６号公報 特開２００７−６４５６４号公報 特許第３７０５５３４号公報

　本発明はこのような状況下でなされたもので、高鮮度素材を加熱媒体によって加熱処理することにより、冷蔵保存性が向上する上、有用成分の損耗が少ないなど、優れた性状を有する加工用素材または加工品をより効果的に製造する方法、およびこの方法により得られた加工用素材または加工品を提供することを目的とする。

　本発明者らは、前記目的を達成するために、まず気体水のさらなる改良研究を続けた結果、特定の機構を備えた加熱媒体発生装置で発生した、従来の飽和水蒸気、過熱水蒸気、気体水とは別異の新しい高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在してなる１００℃以上に維持された加熱媒体（スーパーアクアガス、ｓＡＱＧまたはＳＡＱと称することがある。）によって、高鮮度素材を加熱処理することで、前記の優れた性状を有する低損耗的に劣化制御された生物素材が効果的に得られることを見出した（特願２００７−２６０４３５号明細書）。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

　すなわち、本発明は、
（１）液体生成物の採取システムを備えてなる加熱媒体発生装置を用い、加圧下で水を沸騰させて、水蒸気又は水蒸気と水との混合物を発生させ、これをノズルから一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室内に噴射することにより得られる加熱媒体によって、被加熱生鮮生物素材を加熱処理することを含み、前記加熱媒体が、１）高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体である、２）前記加熱室内を湿度９９．０％以上で且つ酸素濃度０．１％以下に維持するものである、３）前記加熱媒体を噴射するノズル近傍でマイナス電圧が測定されるものである、ことを特徴とする加工用素材または加工品の製造方法、
（２）加熱媒体発生装置が「逆転二重式」順相／逆相回転手段を備えてなる上記（１）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（３）「逆転二重式」順相／逆相回転手段が、二重回転機能付きスクロールミキサーを内在させたものである上記（２）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（４）液体生成物の採取システムが、全体を空気遮断系として装置底部から一次冷却管を通じてストレーナタンクに貯蔵後、ポンプ吸引で二次冷却管を経て貯蔵タンクに移液するものである上記（１）~（３）項の何れかに記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（５）前記加熱媒体により、容器内の水を加熱して得られる熱湯中に浸漬状態に保持した被加熱生鮮生物素材又は密封包装された被加熱生鮮生物素材を前記加熱媒体で加熱する上記（１）項~（４）項の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（６）密封包装された被加熱体を加熱媒体発生装置を用いて、加熱媒体で加熱することを特徴とする上記（１）項~（５）項の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（７）被加熱生鮮生物素材が、畜産物、農産物および水産物の中から選ばれる少なくとも１種である、上記（１）~（６）項のいずれか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（８）得られる生物素材が、調理用食材又は食品、加工・調理用のエキス及びオイル並びに健康増進用機能性素材である上記（７）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（９）得られる生物素材が、飼料用基材である上記（７）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１０）調理用食材を、さらに直火回転焼成装置で仕上げ焼成する上記（８）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１１）調理用食材を、さらに加熱圧縮脱水成型機能を有する装置で加工処理する上記（８）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１２）被加熱生鮮生物素材が羽毛であって、得られる低損耗的に劣化制御された羽毛素材が、加工用羽毛又は羽毛加工品である上記（１）項~（６）項の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１３）加工用羽毛を、さらに魔砕・乾燥手段で加工処理して餌料用基材及びこれを処方した餌料を得る上記（１２）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１４）加工用羽毛を、さらに魔砕・乾燥手段で加工処理して食材及びこれを処方した食品を得る上記（１２）項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１５）加工用羽毛を、さらに水溶化処理してアミノ酸水溶液及びこれを処方した調味料を得る請求項１２に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
（１６）調理用食材、加工・調理用エキス及びオイル、健康増進用機能性素材または飼料用基材を、またはそれらの分割物の各々を、ミンチ化及び又は多段階摩砕化と加熱圧縮脱水・成型方式乾燥処理して食品又は餌料並びに機能性素材を得る上記（８）~（９）項の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、
（１７）被加熱生鮮生物素材が動物の表皮であって、得られる生物素材が、加工用表皮又は表皮加工品である上記（１）~（６）項の何れか１項に記載の加工用生物素材または加工品の製造方法、
（１８）被加熱生鮮生物素材が動物の腸であって、得られる生物素材が、加工用腸又は腸加工品である上記（１）~（６）項の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法、および
（１９）上記（１）~（１８）のいずれか１項に記載の方法により得られた加工用素材または加工品、
を提供するものである。

　本発明により、次のような効果が期待出来る。
（１）真空包装せずに密封冷蔵保存性が向上し、用途・嗜好に応じた焼き加減、即ち、レア、ミディアム、ウエルダウン各々の任意な選択が出来、且つ肉汁・エキス等の流失（ドリップ発生と歩留まり低下）・表面変性（固化・焦げ）・有用成分の損耗が、従来技術対比で有意に抑制された加工用素材及び加工品のための製造方法とその装置を提供することができる。
（２）回転機能付きスクロールミキサー及び二重回転機能付きスクロールミキサー並びに液体生成物採取システム装着スーパーアクアガス装置を提供することができる。
（３）畜産物と農産物及び水産物から、高鮮度原料又は予め密封及び又は真空包装原料を、当該加熱媒体発生装置で容器入り上水を該加熱媒体で加熱調製した熱湯中に浸漬して当該加熱媒体で加熱処理することによって、常温流通型の素材・食品・料理を合理性高く調製する簡便な装置と方法を提供することが出来る。
（４）畜産物と農産物及び水産物から、これらの原料及び場合により添加調味液等を予め真空包装した状態で、当該加熱媒体発生装置を用いて当該加熱媒体で加熱処理・余熱処理・急速冷却するだけで簡便に常温流通可能なレトルト型素材・食品・餌料・料理等を調製する装置と方法を提供することが出来る。
（５）畜産物と農産物及び水産物から、真空包装せずに冷蔵保存性が向上し、用途・嗜好に応じた焼き加減、即ち、レア、ミディアム、ウエルダウン各々の任意な選択が出来、且つ肉汁・エキス等の流失（ドリップ発生と歩留まり低下）・表面変性（固化・焦げ）・有用成分の損耗が、従来技術対比で有意に抑制された革新的な調理用食材及び食品並びに料理を提供することができる。
（６）畜産物と農産物及び水産物から、真空包装せずに密封冷蔵保存性が向上し、用途・嗜好に応じた焼き加減、即ち、レア、ミディアム、ウエルダウン各々の任意な選択が出来、且つ肉汁・エキス等の流失（ドリップ発生と歩留まり低下）・表面変性（固化・焦げ）・有用成分の損耗が、従来技術対比で有意に抑制された革新的な餌料基材及び餌料を提供することができる。
（７）畜産物と農産物及び水産物から、熱劣化と酸化劣化及び加水分解が抑制された呈味成分を含み、耐熱芽胞菌類を含む生菌数が検出限界以下に制御された保存安定性が優れた革新的なエキス又は調味料を提供することができる。
（８）畜産物と農産物及び水産物から、熱劣化と酸化劣化及び加水分解が抑制された脂質成分を含む加工用油脂又は加工油脂を提供出来る。
（９）革新的調理用食材を「直火回転焼成装置」で仕上げ焼成（炙り）を行って、表面に焼き色を発色させ、併せて食材特有の香ばしさを発生させるとともに日持ち性を改善することを特徴とする食品を提供することができる。
（１０）革新的調理用食材を「加熱圧縮脱水成型機能を有する装置」で加工処理して、フィルム状、フレーク状及びシート状の保存安定性を有する高機能性成分含有食品を提供することができる。
（１１）革新的加工用羽毛を、「魔砕・乾燥」手段で微粉砕し、適宜に乾燥して、食餌性機能を有する餌基材・食材及びこれを適宜に処方した高機能性餌料・食品、などを提供することが出来る。
（１２）革新的加工用羽毛を、適宜な酸によって加水分解・精製して、価格・性能比の高いアミノ酸水溶液が簡便に得られ、これをベースにして適宜に処方することによって、費用対効果の高い「アミノ酸系調味料」を提供することが出来る。
（１３）上記（５）記載のエキスと（６）記載の油脂と共に生成する加熱素材又はその分割物の各々を、ミンチ化及び又は多段階摩砕化と加熱圧縮脱水・成型方式乾燥処理することにより、常温保存安定性に優れたフレーク状又はシート状の高機能性成分含有食材又は食品、乃至は餌基材又は餌料を提供することが出来る。
（１４）外胚葉系組織の高鮮度表皮や腸から、当該加熱媒体発生装置を用いて、当該加熱媒体で高速・低侵襲的に脱油・濃縮・調理することによって、抗高血糖症・抗高脂血症・抗アトピー症・脳神経細胞新生・肝機能改善機能等々を発現することが知られているスフィンゴミエリン・エタノールアミンプラズマローゲン・コリンプラズマローゲンやコラーゲンを豊富に含有する素材・サプリメント・加工食品・餌料等の提供とこれを調製する装置と方法を提供することが出来る。
（１５）廃羽毛から、上記（３）項で羽毛そのものを直接熱湯中に浸漬して当該加熱媒体で加熱処理することによって、簡便にその強靭性が弱まって顕著に脆弱化するために、従来の難消化吸収性が大幅に改善されるとともに加工性が改善され容易に粉末化可能で、更に、効率的に脱臭されることも相俟って、汎用的応用が可能な羽毛素材の提供とこれを簡便に調製する装置と方法を提供することが出来る。

二重回転機能付きスクロールミキサー装着スーパーアクアガス加熱装置の正面図を示す。 二重回転機能付きスクロールミキサー装着スーパーアクアガス加熱装置の側面図を示す。 一重スクロールミキサーの組み立て図を示す。 一重スクロールミキサーの断面図を示す。 二重回転機能付きスクロールミキサーの組み立て図を示す。 二重回転機能付きスクロールミキサーの断面図を示す。 一重スクロールミキサーのミキシング動作図を示す。 一重スクロールミキサーの排出動作図を示す。 二重回転機能付きスクロールミキサーのミキシング動作図を示す。 二重回転機能付きスクロールミキサーの排出動作図を示す。 ガス直火回転焼成装置の正面図を示す。 ガス直火回転焼成装置の側面図を示す。 炭直火回転焼成装置の正面図を示す。 炭直火回転焼成装置の側面図を示す。 直火回転焼成ドラムの蓋開閉構造図を示す。 採取システムの側面図を示す。 エキス抽出残のＳＡＱもも一枚肉及びボイルもも一枚肉の写真である。 エキス抽出残のＳＡＱムネ一枚肉及びボイルムネ一枚肉の写真である。 ＳＡＱ抽出エキスとボイル抽出エキスの写真である。 ＳＡＱ抽出オイルとボイル抽出オイルの写真である。 洗浄後の排出親鶏羽毛の写真である。 ＳＡＱ処理後の排出親鶏羽毛の写真である。 摩砕処理後の羽毛の写真である。 ＤＤＤ処理後の摩砕処理羽毛の写真である。 ムネ肉を剥き皮と正肉に分けた写真である。 正肉ペーストの性状を示す写真である。 正肉ペーストの性状を示す他の写真である。 皮フレークの性状を示す写真である。 皮フレークの性状を示す他の写真である。 羽毛投与飼養試験中の餌摂取量変動を示す。 羽毛投与飼養試験中の体重変動を示す。 羽毛投与飼養試験中の糞便の性状を示す。 羽毛投与飼養試験後の内臓脂肪蓄積状況を示す。 羽毛投与飼養試験後のラットの生化学検査結果を示す。 羽毛投与飼養試験後のラットのＴＢＡＲＳ濃度動態を示す。 ＳＡＱ調製熱湯浸漬羽毛のＳＡＱ加熱の効果を示す。 ＳＡＱ直接加熱羽毛の効果対照を示す。 ＳＡＱ調製熱湯浸漬羽毛のＳＡＱ加熱の効果を示す。 ＳＡＱ直接加熱羽毛の効果対照を示す。 腸抽出オイルによる糖尿病モデルラットの肝機能改善効果を示す。 腸抽出オイルによる糖尿病モデルラットの肝機能改善効果を示す。 腸抽出オイルによる糖尿病モデルラットの肝機能改善効果を示す。 腸抽出オイルによる糖尿病モデルラットの摂食促進効果を示す。 腸抽出オイルによる糖尿病モデルラットの摂食量と体重との逆相関効果を示す。 実施例２５における羽毛羽軸折り曲げ強度の測定装置および条件を示す写真である。

［加工用素材または加工品の製造方法］
　まず、本発明の加工用素材または加工品の製造方法について説明する。
　本発明の加工用素材または加工品の製造方法は、液体生成物の採取システムを備えてなる加熱媒体発生装置を用い、加圧下で水を沸騰させて、水蒸気又は水蒸気と水との混合物を発生させ、これをノズルから一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室内に噴射することにより得られる加熱媒体によって、被加熱素材を加熱処理することを含み、前記加熱媒体が、１）高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体である、２）前記加熱室内を湿度９９．０％以上で且つ酸素濃度０．１％以下に維持するものである、３）前記加熱媒体を噴射するノズル近傍でマイナス電圧が測定されるものである、ことを特徴とする。

（加熱媒体発生装置）
　本発明の方法において用いる加熱媒体発生装置において、本発明で使用する加熱媒体を調製および発生させる方法などについて、好ましい条件を挙げて具体的に説明する。
（１）加圧下で水を沸騰させ、水蒸気又は水蒸気と水の混合物を発生させて、これをノズルから一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室内に噴射することにより得られる加熱媒体を調製する。液加熱媒体は、１）高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体である、２）前記加熱室内を湿度９９．０％以上で且つ酸素濃度０．１％以下に維持するものである、３）該加熱媒体を噴射するノズル近傍でマイナス電圧が測定されるものである、ことを特徴とする。

（２）ノズル内圧を０．１９ＭＰａ以上に維持し、かつノズル噴出蒸気流速を音速（臨界状態）に維持して、前記（１）の加熱媒体を調製する。
（３）水注入口及び加圧沸騰水出口のノズル付近において、水及び水蒸気の圧力、及び温度を測定し、水及び水蒸気の流量、及び混合比を算出して、高温微細水滴量を設定することによって前記（１）又は（２）に記載の加熱媒体を調製する。
（４）供給する水の量を調節することにより、水及び水蒸気の温度、及び圧力を制御し、水及び水蒸気の流量、及び混合比を制御することで、水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混入させる高温微細水滴の量を制御することによって、前記（１）又は（２）に記載の加熱媒体を調製する。

（５）加圧下で水を沸騰させて、水蒸気又は水蒸気と水の混合物を発生させて、これをノズルから一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室内に噴射することにより、ノズル近傍でマイナス電圧が測定される状態で、高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体を発生させると共に、前記加熱室内に噴射することにより、高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体で該加熱室を加熱し、該加熱室内を湿度９９．０％以上で且つ酸素濃度０．１％以下に維持することによって加熱媒体を発生させる。
（６）ノズル内圧を０．１９ＭＰａ以上に維持し、かつノズル噴出蒸気流速を音速（臨界状態）に維持することによって、前記（５）に記載の加熱媒体を発生させる。
（７）水注入口及び加圧沸騰水出口のノズル付近において、水及び水蒸気の圧力並びに温度を測定し、水、水蒸気の流量及び混合比を算出して、高温微細水滴量を設定することによって、前記（５）に記載の加熱媒体を発生させる。

（８）供給する水の量を調節することにより、水及び水蒸気の温度、及び圧力を制御し、水及び水蒸気の流量、及び混合比を制御することで、水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混入させる高温微細水滴の量を制御することによって、前記（５）に記載の加熱媒体を発生させる。
（９）水注入口及び加圧沸騰水出口のノズル付近において、水及び水蒸気の圧力、及び温度を測定し、水及び水蒸気の流量、及び混合比を算出して、高温微細水滴量を設定することにより発生させる加熱媒体の高温微細水滴の量を制御することによって加熱媒体を制御する。
　このようにして、本発明の製造方法で使用する、スーパーアクアガス（ｓＡＱＧ）からなる加熱媒体が得られる。

　また、本発明の方法で用いる加熱媒体発生装置は、加圧下で水を沸騰させて、水蒸気又は水蒸気と水の混合物を発生させる手段と、前記水及び水蒸気の流量、及び混合比を算出して、任意の比率での１００℃以上の高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した加熱媒体を供給する手段と、一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室と、該加熱室内に１００℃以上の高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した加熱媒体を噴射するノズルを備えた噴射手段と、前記加熱室内を加熱する加熱手段と、前記加熱室内雰囲気を湿度９９．０％以上且つ酸素濃度０．１％以下に維持した雰囲気下で１００℃以上の高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した加熱媒体で充満させる前記加熱室内の雰囲気制御手段と、該加熱室内に、予めアクアガスで加熱調製した熱湯を入れ且つ被加熱体を浸漬させる手段（熱湯タンク）、被加熱体を順相／逆相回転させる手段、好ましくは「逆転二重式」順相／逆相回転手段、並びに前記加熱室の底部から液体生成物を空気遮断的に連続的に抜き取って速やかに冷却しこれをストックする液体生成物採取システムとを具備している。

　このように、加熱室内に予めアクアガスで加熱調製した熱湯を入れ且つ被加熱体を浸漬させる手段（熱湯タンク）を装備していることにより、下記の効果を奏する。即ち、当該常圧「スーパーアクアガス炊き」によって、耐熱・耐熱湯性の被加熱体、例えば羽毛・ガラ・表皮などや不要・不良成分含有被加熱体、例えば魚介類・農産物・畜産物等の脱油・脱血・脱臭・灰汁抜きが、効率的に実施出来る。当該タンクの材質は１３０℃以上の耐熱と耐熱湯性があれば任意に使用出来るが、好ましくはステンレス製タンクが好ましい。
被加熱体を三次元的に回転させる順相／逆相回転手段（脱着自在）を装備していることにより、下記の効果を奏する。熱水や蒸気加熱においては、加熱速度は、系内の水分子の密度（その相により大きく異なる）と該分子の保有熱（温度）に依存する。更に重要なのは、伝熱は水分子と被加熱体表面への接触回数に依存し、接触回数は系内水分子密度及び両者の相対的運動に依存する。前述した１００℃以上の微細化液適が充満し・かつ該微細化液適が高速で運動しているスーパーアクアガスが最も強力な水系加熱媒体であり、これは上記で説明済みである。したがって、該スーパーアクアガス充満庫内で被加熱体を三次元運動させる効果は、加熱速度・歩留り・被加熱体の侵襲程度に関し、大きな改善をもたらす。更に、被加熱体のサイズが小さい場合には、該回転装置が「二重回転機能付きスクロールミキサー機能」を内在させることによって、その改善効果が更に改善される。以上により、回転機能及び二重回転機能付きスクロールミキサー装備（脱着可能）スーパーアクアガス加熱装置は極めて革新性が高いと言える。更に、空気遮断的液体生成物連続採取システムは以下の効果を奏する。即ち、液体生成物の水溶性画分はエキスで、熱と酸化劣化及び加水分解を受け易く、又油溶性画分の脂質（オイル）は高機能性高度不飽和脂肪酸を含有しており、容易に酸化劣化や酸化・熱重合により損耗するため、各々の生成後可及的速やかに空気遮断的に室外に取り出し直ちに徐熱を施すことが求められるが、当該採取システムはこれを効率的に実施出来る合理性の高いシステムである。

　前記のように、スーパーアクアガスと、加熱室内に被加熱体を三次元的に回転させる（脱着自在）手段及び液体生成物採取システムを備えた加熱媒体発生装置を用いる本発明の加熱技術と、従来の加熱技術との総合的価格対性能比の概要を表１にまとめて示す。

　表１に示されるような本発明の効果は、スーパーアクアガスからなる加熱媒体の革新性に加えて、加熱室内に被加熱体を三次元的に回転させる手段を具備していることにある。

　食材・食品・餌料においては、衛生上・栄養上・品質保持上からこれらの殺菌は不可避で、従来から現在までその最適方法の開発にこれまで多くの挑戦が続けられて来ているが、未だに汎用的手法開発に成功を収めてはいない。
即ち、生物系素材に固有の形質を損なうことなく各種有害細菌類（微生物）を排除するという正に典型的な「二律背反」（生物由来素材に寄生する微生物のみを、宿主を損耗させることなく高度に選択的に殺菌する）をクリアーすることが求められる至難の技であるためである。

　本発明者らは、永年に亘って鋭意研究の結果、低侵襲的・効率的に微生物殺菌された生物系素材、特に食材・食品・餌材・餌料の創出に、最新の加熱技術であるスーパーアクアガス及び予めスーパーアクアガスで加熱調製した熱湯を入れた容器内に浸漬させる方式（高温熱湯タンク）又は回転機能付きスクロールミキサー又は二重回転機能付きスクロールミキサー技術並びに脱気密封又は真空包装済み被加熱体を前記技術・装置で加熱処理する方式、そして液体生成物採取システムを活用することによって、初めて成功したものである。該「密封又は真空包装済み被加熱体又は調味液漬け被加熱」方式による上記の各種スーパーアクアガス加熱処理は以下の効果を奏する。本発明になるスーパーアクアガスを加熱媒体とし、上述の各種方式の加熱装置を用いた被加熱体の加熱は、従来対比で伝熱効率が顕著に高いため、従来加熱では加熱効率が低下する被加熱体の密封包装が、同等の効率を実現出来ることが実証された結果、被加熱体の事前密封包装の顕著な合理性を活用出来ることとなり、トータル１００％弱の歩留りで無菌的余熱加熱・無菌的迅速冷却・無菌的保存と流通が簡便・高い生産性・廉価に実施することが可能となった。更に、真空包装調味液漬け被加熱体では、常圧・低侵襲的「レトルト」様調理が可能となるため、顕著に嗜好性が改善された「レトルト」様食品・料理が実現する。
　このような本発明の加工用素材や加工品の製造方法は、以下に示す効果を奏すると共に、種々の用途に適用される。

（加工用素材及び加工品の特性）
　高品質生物系素材を用いて、信頼性・安全性・栄養性・呈味性・経済性・汎用性に優れた食材・食品・餌基材・餌料を創出するには、殺菌処理場面の合理的設定も大事で、当該生物（家畜・魚介類・農作物）の生産地（屠殺場・水揚げ港・収穫地）に隣接した場所で殺菌処理を施すこと（オンサイト殺菌）が好適な方式として求められている。

　近年行われる様になった魚介類の大消費地への活状態での輸送が、究極的手法と喧伝され、実施されている。しかしながら、該手段は生物に過重なストレスを与え続けることに起因する、食物としての重要な形質の変化・劣化を来たすばかりか、過大なコスト負担を余儀なくされ、食物としての費用対効果が著しく低下しており、本来的合理性に欠ける。むしろ、従来から「合理的処理手法」の創出が困難とされている「葉菜」や「鶏卵」を、大消費地近傍で生産し、未処理の生状態で迅速に、“朝獲れ”状態で出荷することが合理的で、現にこれが消費者の評価を得て定着している。本発明は、畜産物・水産物・農産物の産地一次処理済み素材を革新的加熱技術であるスーパーアクアガスで迅速・低侵襲・短時間・生産地オンサイト処理方式で加熱処理することによって、省資源（生ごみ発生抑制・その再資源化が容易）・環境低負荷（悪臭・煙・汚水発生を抑制）・省エネ・省力（高い生産性）で、汎用的・高品質・経済的に保存安定化食材・食品・餌材・餌料の生産とその供給を可能とするものである。

　革新的食材・食品に求められる残された主要要件に、“旬”を汎用的・経済的に食することが挙げられている。過去の食生活においては常識的であったが、都市化とマスプロ・マスセールの過度な追求の結果、近年“グローバルな旬”の“冷凍化”が蔓延し、本来的な国産の“旬”を冷蔵して食することが高価で贅沢なものに変質している。その結果、食の安全性・信頼性・保健性の喪失と未病・生活習慣病の増加が促進され、これが国民生活の物心両面の健全化阻害及び国家財政の破綻を加速している主要因の一つに挙げられている。

　本発明の主たる効果の一つに、国産物の“旬”を合理的にシフト出来ることが挙げられる。即ち、“旬”の生物系素材の本来的形質の喪失を最少化（有用成分の損耗を最少化することがその指標の一例）しつつ、常温保存性や高い冷蔵保存安定性を有する旬食材と調理食品の創出を可能とすることである。これによって、調理現場においては常温又は冷蔵保存された「レア」状態の“旬材料”として何時でも何処でも多様な使い方が可能となる。言うまでもなく、加熱時間を調節するだけで低侵襲的に、従来技術対比で常温や冷蔵安定性の高い「ミディアム」や「ウエルダン」の“旬”食材・食品に仕上げることも容易である。

　本発明の主たる効果の更なる一つに、簡便性・手軽・省力性・省エネ性・経済性に優れ、常温及び冷蔵保存性を有する汎用的な調理用食材の提供がある。
「レア」食材は、主として「内食」・「外食」現場で“タタキ”用（冷製メニュー）と“炙り”用（温製メニュー）、ソテー（“ステーキ”）用（温製メニュー）、鍋や揚げ物・てんぷら用具材などに、「ミディアム」は、前記に加えて、各種丼物・スープ・汁物・椀もの・パスタ・炒め物・煮込み用具財（内・外食）、バーベキュー用具材（内食）、鉄板焼き用具財（内・外食）などに、使用される。一方、「ウエルダン」は、各種丼物・スープ・汁物・椀もの・パスタ・炒め物・煮込み用具財（内・外食）、バーベキュー用具材（内食）、鉄板焼き用具財（内・外食）などに加え、各種メニューのトッピング材、惣菜用種（内・中・外食）、ハンバーグパテ用（ファーストフード用）・（内・中・外食）などに使用される。併せて「ウエルダン」食材を加熱圧縮脱水成型することによって各種成型食品、例えば、フレークやシート状食材・食品類、更に、該シート状食材を適宜な「裂き加工」装置で処理して得られる「裂きイカ」状食品であって従来にその例を見ない「ソフト感」と「ジューシー感」があって、且つ常温密封包装流通が可能という特徴を有する、謂わば、常温流通性で添加物完全フリーな「ソフト珍味食品」、などの加工用にも用いられる。

以上の様に当該食材類は調理・使用分野の多様性に富んでいるばかりか、調理・生産現場の省力化・省エネ化・省資源（残飯・生ごみ低減化）・環境負荷低減化の経済性の大幅改善とともに、食に関する安全性・信頼性・保健性に関する従来の弊害や懸念の払拭に貢献出来るものである。更に食卓における、料理用原材料に対する安心感・風味・美味しさ・見栄え・栄養バランスの向上にも多大な貢献をもたらすものと期待される。

　本発明の特異的効果として、主にその低侵襲的迅速加熱処理が素材特有の微量機能性成分の減耗を抑制するために素材固有の効能発現を妨げないことが挙げられる。

　近年内外で注目を集めている有用成分の一つに、抗メタボリックシンドローム（抗メタボ）性や抗生活習慣病性が治験で実証され（特願２００９−１１６９２９号明細書）、脳機能活性化作用が動物投与試験で実証されている（特願２０１０−００１３３７号明細書）複合リン脂質群、スフィンゴミエリン（「ＳＭ」と言うことがある。）・プラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（「ｐｌＰＥ」と言うことがある。）・プラズマローゲンフォスファチジルコリン（「ｐｌＰＣ」と言うことがある。）がある。本発明者らは、これらの複合脂質が、特異的にニワトリの組織・臓器中に高濃度に含まれていることを見出している（特開２００６−２３２９６７号公報）。そこで本発明における加熱処理手段の被加熱体に対する「侵襲性」の指標に、これらの被加熱体中の残存率を設定することとした。該複合脂質の抽出法とその定量分析法には、Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．８５，４２７−４３３（２００８）およびＡｎａｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．３７０（２００７）５４−５９に記載された最新の科学的手法を採用している。

　本発明者らは既に、ＳＭとｐｌＰＥやｐｌＰＣが外胚葉系組織であるニワトリの表皮と腸に、ｐｌＰＣがニワトリの心筋やムネ肉に多く含まれていることを見出している。食品や餌料向けには、これらを精製した化合物を用いるよりも、表皮や腸の加工品として摂取する方が合理的である。表皮や腸には著量の脂肪が含まれ、これを低侵襲的・合理的、即ちを高い費用対効果で脱油することが求められる。高鮮度表皮を本技術で加熱・脱油後に粉砕してなる表皮加工物を、ＳＭとｐｌＰＥの減耗率５質量％以下で調製することに成功している。更に当該表皮粉砕品を含有するミートボールを調製し、これで治験を実施した結果、抗高血糖症と抗高脂血症及び抗アトピー症（特願２０１０−００３０９２号明細書）、各々の効能が実証された。

　一方、ニワトリの高鮮度腸を本技術で加熱・脱油後に粉砕・乾燥して得られた腸粉末をエタノールで緩慢抽出画分を、糖尿病発症ラットに投与した結果、肝機能が顕著に改善されることを見出している。

　本発明のその他の大きな効果の一つに、生物系素材に対する種々の上記特異性の付与・発現のために、天然・合成の如何に関らず殺菌剤・保存剤・発色剤・保水剤・増粘剤を当該素材には一切添加せず、又、その高度化殺菌性故に、包装時には侵襲性の強い真空包装が不要で、密封包装のみで冷蔵保存が可能であることが挙げられる。

　上述の本発明の効果は、簡便性・手軽性・省力性・省エネ性・経済的に優れ、密封常温及び冷蔵保存性に優れた汎用的な加工用餌料基材、特段とペットフード用基材の創出にも発揮される。少子高齢化社会の加速的な到来に伴い、近年国内では子供の総数を超える犬猫がペットとして飼育されている。しかし飼い主の加齢化もあって、“子供代わりのペット”の安直な飼育スタイルが、ペットの過食と運動不足を招き、動物版「メタボリックシンドローム」発症を加速度的に促進させている。

本発明は、ヒトでその有効性が解明されている有用成分類の一つ、抗メタボリックシンドローム性や抗生活習慣病性が実証され（特願２００９−１１６９２９号明細書）、脳機能活性化作用が動物投与試験で実証されている（特願２０１０−００１３３７号明細書）複合リン脂質群、スフィンゴミエリン（ＳＭ）・プラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）・プラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）を含有している自家調製用と調理用及び工業的加工用高機能性ペットフード基材並びに餌料（ペットフード）を提供することも主要な目的としている。

　本発明者らは、永年に亘ってニワトリの廃羽毛の再資源化に取り組んで来た結果、価格性能比の高い形状変換技術、化学的粉砕技術の開発に成功した（特許文献８）。当該粉砕羽毛の新規用途開発に鋭意取り組む過程で、当該革新的加熱技術（ＳＡＱ）の活用によって得られた魔砕羽毛が食餌性機能因子活性を発現することを見出した。即ち、排出羽毛等をスーパーアクアガスで適宜に処理することによって、嗜好性が高く、併せてダイエット効能や整腸作用等を有する餌基材・食材及びこれを適宜に処方した餌料・食品が得られることを見出し、上記の種々の生理作用・保健作用を有する微量成分との相乗化によって、廃鶏の統合的再資源化と抗疾病食品・餌の創出を同時に具現化出来るに至ったものである。

　更に、上記過程で得られる加工用羽毛素材は、原料羽毛の強靭性が失われて全体にかなり脆弱化（最も強靭な羽軸でも手で簡単に折れる程度）しており、該羽毛素材は従来の羽毛を加工するのに比べ顕著に時間短縮・簡便・低侵襲性加工が可能で、例えば、粉末化や水溶化（アミノ酸系調味料などの調製）などが、顕著に高い価格性能比で実施出来る。

　以上で、スーパーモードアクアガス（ＳＡＱ）の被加熱体に対する数々の革新的作用とその有用性について言及して来たが、中でもその「低侵襲性」の及ぼす従来の媒体にはない特異性がその革新性を発現させている重要な要因の一つである。該効能に起因して歩留りが顕著に高く、従って「ドリップ」の発生量が顕著に少ない結果をもたらすことになる。

本発明の意外な効果に、当該副生「ドリップ」の特異性に着目した「水溶性画分のエキス及び油溶性画分のオイル」（これを、「ドリップ」と言うことがある。）調製法としての活用が挙げられる。従来の「ドリップ」の典型的な調製法に、植物系の油糧種子の圧搾や動物系のレンダリング（加熱によって蛋白凝固させた後で圧搾して固形分（無定形の蛋白画分）と液状分を分離し、後者（ドリップに相当）をその比重差を利用した機械的（遠心分離等）に、エキスとオイルに分離する、高侵襲的手段）および高温熱水炊き（場合により加圧）（簡便ではあるが極めて侵襲的手段）が良く知られている。本発明はレンダリングや高温熱水炊きの高侵襲性を抜本的に改善する革新的な手段を提供するものである。即ち、短時間の加熱で、全工程を空気（酸素）遮断的且つ原料性状の損壊を抑制して処理し、連続的ドリップ抜き取り方式が該改善を可能とする。
このことの革新性は、原料がその形状と本来のエキス分の一部を保持しているため「食材」としての特性が保存される結果付加価値が高いこと、及びドリップは発生後直ちに“無酸素状態”で加熱系外に抜き取られ加水分解と酸化・熱劣化を最少化出来るため、有用成分の不飽和脂質・抗酸化（還元性）成分・ペプチド類の損耗を抑制されるとともに、これらの有害分解副生物、過酸化脂質とその分解生成物・メーラード反応生成物・重合性生成物等の混入を最少化出来ること、そしてこれらが相俟って高品質な「エキスとオイル」が得られること、が挙げられる。

　次に、本発明で用いる各装置について、添付図面に従って説明する。
１．　図１および図２に示す本装置は、加熱室１と排気連絡管１７を通して接続される大気開放管１８とからなる断熱構造の加熱室と、当該加熱室内部に設置された蒸気発生蓄熱パネル４，５及びその蒸気発生蓄熱パネルへ水を定量供給する電磁定量ポンプ２０及び蒸気発生蓄熱パネルより発生する蒸気を噴射する噴射ノズル１０とそのノズルを複数取付るノズルヘッダー１１から成る蒸気発生部と、当該加熱室内部で撹拌回転加熱を行うスクロールミキサー７及びそのスクロールミキサーを乗せ移動可能な移動ワゴン１５と、食材をスクロールミキサーの逆回転による排出動作時に食材等を排出する自動ダンパー１６とそのダンパーへ導くシュート１４から成る排出装置と、食材等をスクロールミキサーへ投入する投入ホッパー１２及び投入終了後の加熱室内部と外気を遮断するスライドトビラ１３から構成される投入装置と、蒸気発生とスクロールミキサー回転と排出動作及びヒーター等のコントロールを行う制御装置及びその状態を指示調整するコントロールパネル３から構成される。

２．　図３および図４において、一重スクロールミキサー３０は、その外周を開口率の高いパンチング板で形成されていて加熱室内で発生する蒸気がスクロールミキサー内部に収容される食材に対し出来るだけ抵抗にならずに接触出来る構造と、当該スクロールミキサーの正転回転において収容された食材が効率良く撹拌されるべくスクロール形状の内周部へ延びた板形状が調整された構造による撹拌性能を有し、逆転回転では外周へ向けて収容食材を移動排出する性能を有する。その回転駆動は、加熱室内部に設置されたスクロールミキサーと加熱室外部に取付られた駆動モーター１９とをカップリング２２で接続し駆動モーターにより回転する駆動用平歯車２３を介して行われる。

３．　図５および図６において、二重回転機能付スクロールミキサー７は、一重回転ミキサー３０のスクロール内周部にスクロールミキサー本体と同期して回転する回転羽根２９を設けて収容食材の撹拌効率を一重回転ミキサー３０のそれよりも効率的に行える機能を有する。この回転羽根の形状は食材毎に最適な構造を有しその回転数及び回転方向も同様に最適な状態に設定する事とする。その一例として、スクロールミキサー本体の回転から回転羽根用平歯車Ａ２５、Ｂ２６によりミキサーと逆回転方向に増速して回転させる構造を示す。

４．　図７および図８に示すように、一重スクロールミキサー３０のミキイング動作は、当該スクロールミキサーの正回転に伴い投入された食材はスクロール内周へ向けて移動され内周部の板形状において外周部へ落下移動されて撹拌される。排出動作は、当該スクロールミキサーの逆回転に伴い収容された食材はスクロール外周部へ移動され回転が進むにつれてミキサー外へ移動排出される。

５．　図９および図１０に示すように、二重回転機能付きスクロールミキサー７のミキシング動作は、当該スクロールミキサーの正回転に伴い投入された食材はスクロール内周へ向けて移動されながら回転羽根２９によってスクロール内周部内で撹拌され更に内周部の板形状において外周部へ落下移動されて撹拌される。排出動作は、当該スクロールミキサーの逆回転に伴い収容された食材はスクロール外周部へ移動され回転が進むにつれてミキサー外へ移動排出される。

６．　図１１および図１２において、ガス焼きドラムは、金属の網で形成された筒状の回転ドラム３１と、そのドラムを支持する回転軸受けと架台３２と、回転ドラムに取り付けられた丸シャフト３３とスプロケット・チェーン３６、３７により連結されたモーター３５及びバーナー３８とそのバーナーを固定して移動可能な架台３９から構成される。

７．　図１３および図１４において、炭焼きドラムは、金属の網で形成された筒状の回転ドラム３１と、そのドラムを支持する回転軸受けと架台３２と、回転ドラムに取り付けられた丸シャフト３３とスプロケット・チェーン３６、３７により連結されたモーター３５及び炭を燃焼させるゴトク４１とそのゴトクを移動させる事が可能な移動レール４２より構成される。

８．　図１５に示す焼きドラムの構造は、金属の網で形成された筒状の回転ドラム３１と、その一部を同様の金属網で形成されたフタ４４及びそのフタの固定を容易に作業できる構造のストッパー４５，４６から成り、ドラム中央を貫通した丸シャフト３３に取り付けられた回転軸受け（ピロブロック）４３にて架台に固定される構造となっている。

９．　図１６に示す採取システムの構造は、加熱装置４７より排出される高温液を、一次冷却管４９にて冷却水と熱交換し、ストレーナタンク５０にて沈殿物を分離された回収液を、ポンプ５１（一例としてホースポンプ）にて、二次冷却管５２へ送り内部にて冷却水と熱交換を行う。冷却された改修液は貯蔵タンク５３へ送られ貯蔵される。

　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって、なんら限定されるものではない。
１）機器
　下記のものを用いた。
（１）スーパーアクアガス装置
　（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川２２６−１０）製の厨房型アクアクッカー「ＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）」（ＳＡＱと言うことがある。）およびアクアクッカー「ＡＱ−２００Ｇ−Ｒ」（回転機能付きスクロールミキサー（Ｒと言うことがある。）装着ＳＡＱ加熱装置（ＳＡＱ−Ｒと言うことがある。）及び「二重回転機能付きスクロールミキサー（ＷＲと言うことがある。）」並びに「液体生成物採取システム」装着ＳＡＱ加熱装置（ＳＡＱ−ＷＲと言うことがある。）を使用した。
ＳＡＱの加熱条件は、庫内設定温度を１１５℃に、給水量を２００ｓｐｍに設定して使用した。
（２）過熱蒸気（ＳＨＳと言うことがある。）装置
厨房型アクアクッカー「ＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）」の「ＳＨＳモード」に切り替えて発生させ、庫内設定温度を１３０℃にして使用した。
（３）「直火回転焼成装置」（「直火回転焼成」と言うことがある）
　（農）エヌチキン社所有のものを用いた。
２）分析方法
（１）スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及びプラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）の定量
　脂質抽出と各成分の定量分析は下記に依った。
　イ）柚木ら、Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．８５，４２７−４３３（２００８）
　ロ）馬渡ら、Ａｎａｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．３７０（２００７）５４−５９
（２）各種生菌数の測定
　鹿児島保健研究所九州食品分析センターで実施した。

実施例１　親鶏ムネ肉の短時間（２．５分間）加熱によるレア食材の調製とその評価
１）親鶏ムネ肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱及び過熱蒸気加熱装置
　前記したものを使用した。
３）加熱済み親鶏ムネ肉の生菌数測定
　前記の通り実施した。
４）２．５分間加熱試験結果
（１）加熱調製試験結果
　（イ）ＳＡＱ加熱５検体の平均歩留りは９７．６％（１００）
　（ロ）ＳＨＳ加熱５検体の平均歩留りは９１．８％（９４．１）
　この結果は、スーパーアクアガスのドリップ発生抑制加熱による低侵襲性を示している。
（２）生菌数測定結果（ＣＦＵ／ｇ）
　（イ）初発検査結果
　表２に示すように、スーパーアクアガス加熱の効率的殺菌能力が実証された。

　（ロ）４℃７日間密封保存試験結果
　ＳＨＳ加熱区は初発で腐敗状態であったため試験を中止した　結果を表３に示した様に、ＳＡＱ加熱ムネ肉の高い密封冷蔵保存性が実証された。

実施例２　親鶏ムネ肉の短時間（２．５分間）加熱で調製したレア食材から「鶏タタキ」の調理
　１週間冷蔵保存した該加熱ムネ肉を刺身風に切り、辛子醤油を付けて食べた結果、切り口の表面の加熱部淡いピンク色と中身の生肉の濃いピンク色のコントラストが鮮やかでやや歯応えのある加熱表層部とソフトでジューシーな本来の新鮮な鶏肉の淡白な味を感じるレア部のバランスの良い味わいが楽しめた。
　生肉の表面を従来法のガスバーナーで炙って１週間冷蔵保存した対照は上記調製品に比べ、鮮度低下が顕著で食用不適であった。

実施例３　親鶏ムネ肉のミディアム食材の調製試験
１）親鶏ムネ肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱及び過熱蒸気加熱装置
　前記したものを使用した。
３）加熱済み親鶏ムネ肉の生菌数測定
　前記の通り実施した。
４）スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及びプラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）の残存量の測定
　前記の通り実施した。
５）加熱試験結果
（１）加熱調製試験結果
　（イ）ＳＡＱ１１５℃／３分間加熱５検体の平均歩留りは９５．６％（１００）
　（ロ）ＳＨＳ１３０℃／４分間加熱５検体の平均歩留りは８９．８％（９３．４）
　この結果は、スーパーアクアガスの加熱効率の高さとそのドリップ発生抑制加熱による低侵襲性を示している。
（２）生菌数測定結果（ＣＦＵ／ｇ）
　（イ）初発検査結果
　表４に示した様に、ＳＡＱ加熱の効率的な殺菌能力を実証するものである。

　（ロ）４℃７日間密封保存試験結果
　ＳＨＳ加熱区は腐敗状態であった。　表５に示す様に、ＳＡＱ加熱ムネ肉の高い密封冷蔵保存性が実証された。

（３）ＳＭとｐｌＰＥ及びｐｌＰＣの残存率
　ＳＡＱ加熱区の各々の残存率はＳＨＳ加熱区よりも高いことが立証された。更に、乾燥やドリップ流出に伴う水分減少が大きいほど、即ち歩留りが低い程、当該複合脂質は濃縮される筈のところ、歩留りの低いＳＨＳ加熱区の方が見掛け上の残存率が低下していることは、ＳＨＳ加熱の侵襲性がより大きいことを示している。表６にその結果を示した

実施例４　親鶏ムネ肉のウエルダン食材の調製試験
１）親鶏ムネ肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱及び過熱蒸気加熱装置
　前記したものを使用した
３）加熱済み親鶏ムネ肉の生菌数測定
　前記の通り実施した。
４）スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及びプラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）の残存量の測定
　前記の通り実施した。
５）芯温７５℃到達加熱試験結果
（１）加熱調製試験結果
　（イ）ＳＡＱ加熱４．３分間の５検体の平均歩留りは８６．６％（１００）
　（ロ）ＳＨＳ加熱８．４分間の５検体の平均歩留りは８０．９％（９３．４）
　この結果は、スーパーアクアガスの加熱効率の高さとそのドリップ発生抑制加熱による低侵襲性を示している。
（２）生菌数測定結果（ＣＦＵ／ｇ）
　（イ）初発検査結果
　表７に示す。ＳＨＳの長時間（２倍程度）加熱によって、ＳＡＱ加熱並みの殺菌効果が得られた。

　（ロ）４℃７日間密封保存試験結果
　ＳＨＳ加熱区は腐敗状態であった。　表８に示した様に、ＳＡＱ加熱ムネ肉の高い密封冷蔵保存性が実証された。

（３）ＳＭとｐｌＰＥ及びｐｌＰＣの残存率
　結果を表９に示した。

ＳＡＱ加熱区の各々の残存率はＳＨＳ加熱区よりもかなり高いことが立証された。更に、歩留りが低い程、当該複合脂質は濃縮される筈のところ、歩留りの低いＳＨＳ加熱区の方が見掛け上の残存率がかなり低下していることは、ＳＨＳ加熱の侵襲性がかなり大きいことを示している。

実施例５　親レッグ（脚）の短時間（２．５分）加熱によるレア食材の調製試験
１）原料の親鶏レッグ（骨付き脚）の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱及び過熱蒸気加熱装置
　前記したものを使用した。
３）加熱済み親鶏レッグの生菌数測定
　前記の通り実施した。
４）２．５分間加熱試験結果
（１）加熱調製試験結果
　（イ）ＳＡＱ加熱５検体の平均歩留りは９７．５％（１００）
　（ロ）ＳＨＳ加熱５検体の平均歩留りは９２．８％（９５．２）
　ＳＡＱ加熱食材の低侵襲性が実証された。
（２）生菌数測定結果（ＣＦＵ／ｇ）
　（イ）初発検査結果
　表１０に示した様に、ＳＡＱ加熱の殺菌性が実証される一方で、ＳＨＳ加熱の弱い殺菌性が明らかになった。

　（ロ）４℃７日間密封保存試験結果
　ＳＨＳ加熱区は初発で腐敗状態であったため試験を中止した。表１１に示した様に、ＳＡＱ加熱食材の密封冷蔵下の高い保存性が実証された。

実施例６　親鶏レッグ（脚）のレア食材の加熱調理試験
　１週間冷蔵保存した該「ももタタキ」に塩コショウをして、従来法で「遠火の強火」で焼き上げた「炭火焼きもも」は、見栄え・火の通り具合・味のバランスと切れにおいて、優性対照のフレッシュな「もも」焼きに優るとも劣らず、従来法のガスバーナーで表面を炙って加熱後１週間冷蔵保存した対照は、鮮度低下が顕著で食用不適であった。

実施例７　調味済みダイスカット皮付き親鶏ムネ肉の二重回転機能付きスクロールミキサー装備アクアガス加熱装置（ＳＡＱ−ＷＲ）３分間加熱及びその「直火回転焼成装置」で２分間仕上げ加熱（直火回転焼成）検体並びに従来法の「直火回転焼成装置」で６．５分間加熱（直火回転焼成）検体の生菌数・ＳＭとｐｌＰＥ及びｐｌＰＣの残存量の対比評価
１）調味済みダイスカット皮付き親鶏ムネ肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）回転及び二重回転機能付きスクロールミキサー装備ＳＡＱ加熱装置
　回転（−Ｒ）及び二重回転（−ＷＲ）機能付きスクロールミキサー装備厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）をスーパーアクアガス（ＳＡＱと略記）モードの庫内制御温度１１５℃／２００ｓｐｍで使用した。
３）直火回転焼成装置
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）所有装置を使用した。
４）スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及びプラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）の残存量の測定
　前記の通り実施した。
５）加熱調製試験結果
（１）生菌数測定結果
　前記の通り実施した。
　（イ）下記の初発生菌数検査結果
　一般生菌数・大腸菌群・黄色ブドウ球菌・カンピロバクター（以上、ＣＦＵ／ｇ）及び大腸菌・サルモネラ
　（ロ）４℃密封保存試験結果；一般生菌数・大腸菌群
　併せて表１２に示した。

　「ＳＡＱ−ＷＲ＋直火回転焼成」製品が、従来法対比で顕著に“非真空包装”での冷蔵保存安定性に優れることが実証された。
（２）ＳＭとｐｌＰＥ及びｐｌＰＣの残存量の測定
　結果を表１３に示す。

　表１３から分かるように、「ＳＡＱ−ＷＲ／３分間処理」には、ＳＭとｐｌＰＣの濃縮効果が認められた。ｐｌＰＥは若干減耗する。これは当該処理の低侵襲性を実証しており、従来法に比べ、侵襲的「直火回転焼成」を１／３に短縮出来る効果が、ＳＭの損耗はあるものの、併用方式「ＳＡＱ−ＷＲ３分間＋直火回転焼成２分間処理」の合理性を立証するものである。
（３）従来法の「直火回転焼成６．５分間」と「二重回転装置装備アクアガス加熱装置（ＳＡＱ−ＷＲ）３分間加熱及びその「直火回転焼成装置」で２分間仕上げ加熱（直火回転焼成）」の得失対比
　結果を表１４に示す。

　表１４から、「ＳＡＱ−ＷＲ３分間＋直火回転焼成２分間」方式の方が、省エネ性と環境負荷低減が顕著で、生産性と歩留りの改善効果にも優れ、併せて製品の費用対効果が大幅に向上することが判明した。

比較例１　アクアガス（ＡＱＧ）対スーパーアクアガス（ＳＡＱ）の生産性・歩留りの対比
　塩焼き用ダイスカット親鶏ムネ肉解凍品１ｋｇを芯温７４℃まで加熱するに要する時間と得られた加熱済み食材の歩留りで、その優劣を対比評価した。結果を表１５に示す。

　従来のアクアガスに比べ、スーパーアクアガスの有効性が実証された。

比較例２　スクロール回転装備（ＳＡＱ−Ｒ）の効果を生産性・歩留りの対比で評価
　塩焼き用ダイスカット親鶏ムネ肉解凍品を芯温７４℃まで加熱するに要する時間と得られた加熱済み食材の歩留りで、その優劣を対比評価した。結果を表１６に示す。

回転機能の顕著な有効性が実証された。

比較例３　３０倍のスケールアップ（ＳＡＱ−Ｒ（Ｌ））の影響を生産性・歩留りの対比で評価
　塩焼き用ダイスカット親鶏ムネ肉解凍品１ｋｇと３０ｋｇ、各々を芯温７４℃まで加熱するに要する時間と得られた加熱済み食材の歩留りで、その優劣を対比評価した。結果を表１７に示す。

　スケールアップ時に回転機能がマイナスに作用して生産性が大幅に低下することが判明した。

比較例４　ＳＡＱ−Ｒ（Ｌ）とＳＡＱ−ＷＲ（Ｌ）の対比
３０倍スケールアップ時の二重回転機能付きスクロールミキサーの効果を生産性・歩留りの対比で評価
　塩焼き用ダイスカット親鶏ムネ肉解凍品３０ｋｇを芯温７４℃まで加熱するに要する時間と得られた加熱済み食材の歩留りで、その優劣を対比評価した。結果を表１８に示す。

　生産性が大幅に改善されるとともに、歩留りも初めて９０％を超えて二重回転機能付きスクロールミキサー機能の合理性が実証された。

実施例８　二重回転機能付きスクロールミキサー装備アクアガス加熱装置（ＳＡＱ−ＷＲ）３０分間加熱で生成するエキス及びオイルの評価
１）親鶏皮付きムネ一枚肉と皮付きもも一枚肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）回転及び二重回転機能付きスクロールミキサーと液体生物採取システム付帯装置装着ＳＡＱ加熱装置
　（株）タイヨー製作所製を使用した。
３）調製試験結果
　皮付きもも一枚肉６００ｇと皮付きムネ一枚肉４００ｇをアクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）の液体生物採取システム付帯装置で１１５℃３０分間加熱した。残肉は６０４．１ｇで、表面がキツネ色で見栄えと保形性が良く、食感もしっかりして、調理鶏肉としての商品価値が残されている。写真を図１７−１と図１７−２に示した。
（１）生成エキス
　イ）歩留り４３質量％で４２８．５ｇの透明感のあるエキスが得られた。写真を図１８に示した。
　ロ）エキスの特性
　（イ）ブリックス　４．５
　（ロ）初発生菌数等の分析結果
　一般生菌数ゼロで、大腸菌群・黄色ブドウ球菌・サルモネラ・カンピロバクター・大腸菌・カビ・酵母耐熱芽胞菌（７５℃）・耐熱芽胞菌（１００℃）ともに陰性であった。
　（ハ）保存試験；密封４℃下で７日間保存
　一般生菌数ゼロで、大腸菌群・黄色ブドウ球菌・サルモネラ・カンピロバクター・大腸菌・カビ・酵母耐熱芽胞菌（７５℃）・耐熱芽胞菌（１００℃）ともに陰性であった。
（２）生成オイル
　イ）歩留り　歩留り４．４質量％４４ｇの黄色オイルが得られた。その写真を図１９に示した。
　ロ）特性
　（イ）色調　淡黄色
　（ロ）過酸化物価（ＰＯＶ；ヨウ素ｍｇ／ｋｇ）
　ヨウ素の滴定分析の結果、ＰＯＶは０．４９であった。
　（ハ）酸価（ＡＶ；ＫＯＨｍｇ／ｇ）
　遊離脂肪酸のＫＯＨ滴定法で分析の結果、ＡＶは１．２９であった。
　（ニ）アラキドン酸組成比
　ガスクロマトグラフィーによる脂質画分の定量分析の結果、１７．０％であった。
　（ホ）ＤＨＡ組成比
　ガスクロマトグラフィーによる脂質画分の定量分析の結果、２．４％であった。

４）比較例　高温熱水炊きエキスの調製
（１）親鶏皮付きムネ一枚肉と皮付きもも一枚肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
（２）沸騰水炊き装置
　３Ｌの寸胴鍋を用いてガスで加熱沸騰させた。
（３）調製試験結果
　皮付きもも一枚肉６００ｇと皮付きムネ一枚肉４００ｇに１Ｌの水道水加えてガスで３０分間沸騰加熱処理した。残肉６２８ｇの写真を図１７−１及び図１７−２に示した。もも肉とムネ肉は水っぽく食感が頼りない。調理鶏肉としての商品価値は小さい。
　イ）生成エキス
　歩留り８４．６質量％で薄いエキスが得られた。
　（イ）特性　薄い淡黄色（図１８にその写真を示した）
　（ロ）ブリックス　１．２
　（ハ）生菌数等の分析結果
　一般生菌数２×１０で、これ以外の大腸菌群・黄色ブドウ球菌・サルモネラ・カンピロバクター・大腸菌・カビ・酵母耐熱芽胞菌（７５℃）・耐熱芽胞菌（１００℃）は全て陰性であった。
　ロ）生成オイル
　（イ）歩留り　７．２質量％で７２ｇの黄色のチキンオイルが得られた。
　（ロ）特性
　　・色調　淡黄色（図１９にその写真を示した）
　　・　過酸化物価（ＰＯＶ；ヨウ素ｍｇ／ｋｇ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：　４．０４（上記手法による）
　　・酸価（ＡＶ；ＫＯＨｍｇ／ｇ）　　　：　４．６５（上記手法による）
　　・アラキドン酸組成比　　　　　　　　：１０．８％（上記手法による）
　　・ＤＨＡ組成比　　　　　　　　　　　：　１．５％（上記手法による）

５）ＳＡＱ加熱方式エキスのボイル方式エキス対比総合評価
（１）エキス濃度　：４倍弱濃い
（２）日持ち性　　：良好
（３）呈味性　　　：良好（実施例９を参照）
（４）残肉価値　　：形状が良好で、味も残り保存安定性も良く、ボイルミートとして商品価値がある
（５）オイル価値　：良質な鶏油が得られ香味油としての付加価値が期待出来る。
（６）灰汁発生量　：殆ど無い。一方ボイルでは顕著に多く、高温沸騰水による生体組織及び溶出エキスとオイルに対する侵襲作用が強いことが顕著に出ている。
（７）製造コスト　：省エネ性・濃縮コスト低減性・残肉の高付加価値性・オイルの高付加価値性を考慮すれば、顕著なコスト低減が図れる。
（８）総合評価　　：ＳＡＱ加熱方式エキスの価格性能比の顕著な高さが実証された。

６）ＳＡＱ加熱方式オイルのボイル方式オイル対比総合評価
（１）歩留り　　　：低い
（２）色調　　　　：何れも淡黄色で良好
（３）酸化程度　　：高温下空気暴露で酸化が促進するボイル方式に比べ、殆ど酸化されていない
（４）加水分解　　：高侵襲性の沸騰水に叩かれるボイル方式とは異なり、殆ど無酸素系加熱のＳＡＱ加熱方式オイルでは酸価が小さく、分解は抑制されている
（５）高度不飽和脂肪酸の損耗
　　　　　　　　　：ω—３のＤＨＡとω—６のアラキドン酸共に、ボイル方式に比べ損耗が少ない
（６）総合評価　　：歩留りは低いが、生成オイルは酸化劣化と熱劣化及び加水分解が抑制されて、高品質である。歩留りは、処理時間を延長すれば、高品質を損なうことなく向上させることが可能である。

実施例９　実施例８で調製したエキスを調理して得られたスープの評価
　得られたエキスに醤油・みりん・砂糖等で適宜に調味してウドンの出汁を調製した。これに市販の茹でウドン玉を入れ適宜に沸騰後に薬味をトッピングして「かけウドン」を調理した。出汁は透明感と鶏本来の豊かで淡白な風味とを有し、ウドンへの浸み込み具合も申し分ない、美味しい「かけウドン」が得られた。

実施例１０　ブロッコリー加熱食材の調製試験
１）原料ブロッコリーは、鹿児島県南九州市坊津産の採れたて品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱及び過熱蒸気加熱装置
　前記したものを使用した。
３）加熱済みブロッコリーの生菌数測定
　前記の通り実施した。
４）５分間加熱試験結果の評価
（１）加熱調製試験結果
　（イ）ＳＡＱ加熱３検体の平均歩留りは１０３．２％（１００）
　（ロ）ＳＨＳ加熱３検体の平均歩留りは９８．３％（９５．２）
　ＳＡＱ加熱の低侵襲性が実証された。
（２）４℃密封保存検体の菌数測定結果（ＣＦＵ／ｇ）
　表１９に示した様にＳＡＱ加熱食材の長期保存安定性を実証するものである。

実施例１１　上記ブロッコリー食材の調理
　ＳＡＱ加熱後密封して３℃に３週間保存したブロッコリーを小房に分け、６０ｇに合わせ調味料１１ｇ（練り辛子１ｇ、醤油３ｇ（０．８質量％塩分）、酢４ｇ（７質量％）、だし汁３ｇ（５質量％濃度））を掛けて、「ブロッコリーの辛子和え」を調理した。該ＳＡＱブロッコリーは、色調、歯応え、味共に良好で、該レシピーは素材の風味が効いているばかりか、時間経過による色調の変化（退色）が少ないことが判明した。

実施例１２　活ホタテから採取した貝柱からレア食材の調製及びその結果の評価
１）原料活帆立貝は、北海道噴火湾産の採れたて活貝を使用した。
２）活貝から貝柱の採取は、加熱直前に常法に依った。
３）スーパーアクアガス加熱及び過熱蒸気加熱装置
　実施例１０と同じ装置を使用した。
４）貝柱レア食材の調製条件
　貝柱５個（平均２７ｇ）をテフロン（登録商標）コートパンチングトレーに並べ、所定の装置で所定の条件で２．５分間加熱した。
５）貝柱レア食材の調製試験結果の評価
（１）検体５個の平均歩留り（質量％）
ア）ＳＡＱ加熱区：９６．７（１００）
イ）ＳＨＳ加熱区：９５．４（９８．６）
（２）４℃密封保存試験検体の菌数測定結果（ＣＦＵ／ｇ）
　鹿児島保健研究所九州食品分析センターで一般生菌数、大腸菌群菌（以上初発検査）及び一般生菌数と大腸菌群（保存試験）、各々を測定した。
表２０に示した様にＳＡＱ加熱レア貝柱の保存安定性を立証するものである。

実施例１３　ホタテ貝柱レア食材の調理
２１日間４℃密封保存試験終了後に、取り出した帆立貝柱を刺身に調理して食べた結果、外観が白っぽいこと（タタキ状）以外は市販生貝柱と全く遜色なく、美味しいことが判明した。

実施例１４　親鶏ムネ肉からシート状食材の調製試験
１）親鶏ムネ肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）のスーパーアクアガス（ＳＡＱと略記）モードの庫内制御温度１０５℃／３６０ｓｐｍで使用した。
３）加熱圧搾脱水成型機能を有する装置
　市販のジョンミルダードラムドライヤーＪＭ−Ｄ１型（ジョンソンボイラー株式会社社製）を使用した（以下、「ＤＤＤ」と言うことがある。）。
４）各種菌数の測定
　鹿児島保健研究所九州食品分析センターで一般生菌数、大腸菌群菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ、カンピロバクター、カビ、酵母、耐熱芽胞菌（７５℃）および耐熱芽胞菌（１００℃）を測定した。
５）スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及びプラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）の残存量の測定
　前記の通り実施した。
６）親鶏ムネ肉の加熱条件とその結果
（１）ＳＡＱ１０５℃／３６０ｓｐｍで１５分間加熱
　（イ）仕込みムネ一枚肉
　２０枚合計１，２２４ｇ（平均６１．２ｇ；水分率８１％）を仕込んだ。
　（ロ）加熱処理とその結果
　上記を１５分間加熱し、８２６ｇの加熱済みムネ肉を得た。その時の到達芯温は９８℃で、平均歩留りが６７．８質量％であった。
（２）初発各種菌数（ＣＦＵ／ｇ）の測定結果
　未処理区を対照として、表２１に示した。

７）加熱済み親鶏ムネ肉からシート状食材の調製
（１）ＤＤＤの処理条件とその結果
　蒸気圧０．４ＭＰａ，ドラム表面温度１３５℃、その回転数毎分２回で、上記ムネ肉１枚当たり、クリアランス２５ｍｍで３秒、１０ｍｍで１０秒、１ｍｍで１５秒、の３回通して、合計５３０．９ｇのシート状食品を得た。この時の歩留りが４３．３％、シートの水分率は４３．６％であった。
（２）シート状食材の分析結果
　（イ）初発各種菌数の測定
　ＳＡＱ加熱区を対照として表２１に示した様に全て陰性であった。
　（ロ）日持ち試験の結果
　４℃密封包装での保存試験の結果を表２１—２に示した。３週間の保存安定性が確認された。

　（ハ）ＳＭとｐｌＰＥおよびｐｌＰＣの残存率の測定
　表２１−３に示した。この結果は、３成分共に、かなり残存していることを示している。

実施例１５　親鶏ムネ肉から調製したシート状食材から「裂きイカ」様食品の調製とその評価
１）親鶏ムネ肉シート状食材の調製
　上記で調製したものを使用した。
２）「裂きイカ」様食品の調製
　（株）タイヨー製作所製の「裂きイカ」試験装置を使用した。歩留り９２質量％で得られた親鶏ムネ肉の「裂きイカ」様食品は、「裂きイカ」様の見栄えが良く、ニワトリ固有の風味がしっかり残って、現「裂きイカ」よりソフトな食感を有し、食べ易いことが判明した。

実施例１６　種鶏雌のムネ一枚肉からシート状食材の調製試験
１）種鶏雌ムネ一枚肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）のスーパーアクアガス（ＳＡＱと略記）モードの庫内制御温度１０５℃／３６０ｓｐｍで使用した。
３）加熱圧搾脱水成型機能を有する装置
　市販のダブルドラムドライヤー（以下、「ＤＤＤ」と言うことがある。）を利用した。
４）各種菌数の測定
　一般生菌数、大腸菌群菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ、カンピロバクター、カビ、酵母、耐熱芽胞菌（７５℃）および耐熱芽胞菌（１００℃）を測定した。
５）スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲンフォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及びプラズマローゲンフォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ）の残存量の測定
　前記の通り実施した。
６）種鶏雌ムネ一枚肉の加熱条件とその結果
（１）ＳＡＱ１０５℃／３６０ｓｐｍで１５分間加熱
　（イ）仕込みムネ一枚肉
　６枚合計１，１３８ｇ（平均１８９．６ｇ；水分率７８％）を使用した。
　（ロ）加熱処理とその結果
　上記を２５分間加熱し、７１４ｇの加熱済みムネ肉を得た。その時の到達芯温は９８℃で、平均歩留りが６２．８質量％であった。
（２）初発各種菌数（ＣＦＵ／ｇ）の測定結果
　未処理区を対照として表２２に示した通り、ＳＡＱ加熱ムネ一枚肉は全て陰性であった。

７）加熱済み種鶏雌ムネ肉からシート状食材の調製
（１）ＤＤＤの処理条件とその結果
　蒸気圧０．４ＭＰａ，ドラム表面温度１３５℃、その回転数毎分２回で、上記ムネ肉１枚当たり、クリアランス３０ｍｍで１０秒、１０ｍｍで１５秒、１ｍｍで１５秒、の３回通して、合計４８８．２ｇのシート状食材を得た。この時の歩留りが４２．８％、シートの水分率は４４．５％であった。当該シート状食材の特徴は、上記親鶏由来に比べて、大きなシートが得られることで、より長い「裂きイカ」様食品を調製出来る利点がある。
（２）シート状食材の分析結果
　（イ）初発各種菌数の測定
　ＳＡＱ加熱区と対比させて表２２−２に示した。

　（ロ）日持ち試験の結果
　４℃密封包装での３週間保存試験の結果を表２２−３に示した。３週間の保存安定性が確認された。

　（ハ）ＳＭとｐｌＰＥおよびｐｌＰＣの残存率の測定
　表２２−４に示した通り、３成分共に、良好に残存していることを示している。

実施例１７　種鶏雌ムネ肉のシート状食材から「裂きイカ」様食品の調製とその評価
１）種鶏雌ムネ肉シート状食材の調製
　上記で調製したものを使用した。
２）「裂きイカ」様食品の調製
　（株）タイヨー製作所製の「裂きイカ」試験装置を使用した。歩留り９５％で得られた種鶏雌ムネ肉の「裂きイカ」様食品は、「裂きイカ」様の見栄えと長さが良く、ニワトリ固有の風味がしっかり残って、「裂きイカ」や親鶏由来の「裂きイカ」様食品よりソフトな食感を有し、シットリ感があって食べ易いことが判明した

実施例１８　加熱調理玉蜀黍の長期保存試験
１）玉蜀黍
　市販の朝獲れ北海道産ゴールドラッシュ種を使用した。
２）加熱条件
　５本をパンチングトレーに並べて芯温８５℃まで加熱調理した。
３）使用媒体とその条件
（１）使用機器
　（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製の厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５を使用した。
（２）ＳＡＱとＳＨＳの加熱条件；何れも上記機器を使用
　（イ）ＳＡＱ
　１１５℃／３６０ｓｐｍの条件で厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５のＳＡＱモードで使用した。
　（ロ）ＳＨＳ
　１６０℃の設定で厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５のＳＨＳモードで使用した。
４）包装と保存条件
　高バリアー性包材に加熱処理済みの玉蜀黍５本を入れて真空シール後、遮光冷蔵庫内に４℃で６ヶ月間保管した。
５）アスコルビン酸の定量
　市販の３Ｍ社の簡易測定キットで３検体（採取した実を試料として）を測定し、平均値（ｍｇ／１００ｇ試料）を用いた。
６）調製食品のデータ
（１）歩留り
　ＳＡＱ加熱は９９．３％で、ＳＨＳ加熱が９７％（対ＳＡＱ；９７．７％）であった。
（２）加熱程度（速度；℃／時間（分））
　ＳＡＱ加熱が６．６１に対し、ＳＨＳ加熱は４．９５（対ＳＡＱ；７４．９）であった。このことは、玉蜀黍表面の高温（対ＳＡＱ；１．３９倍）暴露時間は１．３４倍も長く、総合的にはＳＨＳ加熱は食材表面の侵襲作用が顕著に強いことが判明した。
７）保存試験結果
（１）生菌数；（ＮＤ：検出せず）
　ＳＡＱ加熱玉蜀黍はＳＨＳ加熱対比、長期保存性に優れていることが実証された。結果を表２３に示す。

（２）アスコルビン酸残存量（ｍｇ／１００ｇ試料）
　何れの加熱区も未加熱対照に比べ残存率は顕著に低下する。ＳＡＱ加熱の方が残存量は大きい傾向を示した。結果を表２４に示す。

実施例１９　加熱調理南瓜の長期保存試験
１）南瓜
　市販の朝獲れ北海道森町産を、縦４分割・水平２分割を中抜きにして使用した。
２）加熱条件
　５カットをパンチングトレーに並べて芯温９５℃まで加熱調理した。
３）使用媒体とその条件
（１）使用機器
　厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）を、ＳＡＱモード及び過熱蒸気モードに設定して使用した。
（２）ＳＡＱとＳＨＳの加熱条件；何れも上記機器を使用
　（イ）ＳＡＱ
　１１５℃／３６０ｓｐｍの条件で厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５のＳＡＱモードで加熱した。
　（ロ）ＳＨＳ
　１６０℃の設定で厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５のＳＨＳモードで加熱した。
４）包装と保存条件
　高バリアー性包材に５本を入れて真空シール後、遮光冷蔵庫内に４℃で６ヶ月間保管した。
５）アスコルビン酸の定量
　市販の３Ｍ社の簡易測定キットで３検体（採取した実を試料として）を測定し、平均値（ｍｇ／１００ｇ試料）を用いた。
６）調製食品の特性対比
（１）歩留り（質量％）とその対比
　ＳＡＱ加熱の１１１．５％に対し、ＳＨＳ加熱が９３％（対ＳＡＱ；８３．４％）であった。
（２）加熱程度（速度；℃／時間（分））とその対比
　ＳＡＱ加熱の４．９３に対し、ＳＨＳ加熱は３．５３（対ＳＡＱ；７１．６）であった。
　以上の結果から、南瓜表面の高温（ＳＡＱ対比１．３９倍）暴露時間は１．４倍も長く、かつ、このことが組織損耗を１．２倍大きくしている結果を招き、総合的にはＳＨＳ加熱は食材表面の侵襲作用が顕著に強いことが判明した。
７）保存試験
（１）一般生菌数（ＮＤ：検出せず）
　ＳＡＱ加熱とＳＨＳ加熱は共に一般生菌数は検出されなかった。結果を表２５に示す。

この結果は、ＳＡＱ加熱南瓜の長期保存安定性を実証するものである。
（２）アスコルビン酸残存量（ｍｇ／１００ｇ試料）
　ＳＨＳ加熱区は未加熱対照に比べ残存量は顕著に低下する。加熱直後のＳＡＱ加熱区の残存量は対照区並みで大きく、３ヶ月までは良好な傾向を示した。但し、６ヶ月後に、ＳＨＳ並みに落ちるが、残存量は大きく、ＳＡＱ加熱の低侵襲性を実証するものである。結果を表２６に示す。

実施例２０　加熱調理大根の長期保存試験
１）原料
　市販の朝獲れ北海道七飯町産を、輪切りにして使用した。
２）加熱条件
　５カットをパンチングトレーに並べて芯温９５℃まで加熱調理した。
３）使用媒体とその条件
（１）使用機器
　厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）を使用した。
（２）ＳＡＱとＳＨＳの加熱条件；何れも上記機器を使用
　（イ）ＳＡＱ
　１１５℃／３６０ｓｐｍの設定で厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５のＳＡＱモードで加熱した。
　（ロ）ＳＨＳ
　１６０℃の選定で厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５のＳＨＳモードで加熱した。
４）包装と保存条件
　高バリアー性包材に５本を入れて真空シール後、遮光冷蔵庫内に４℃で６ヶ月間保管した。
５）アスコルビン酸の定量
　市販の３Ｍ社の簡易測定キットで３検体（採取した実を試料として）を測定し、平均値（ｍｇ／１００ｇ試料）を用いた。
６）調製食品の特性対比
（１）歩留り（質量％）とその対比
　ＳＡＱ加熱の９３．６％に対し、ＳＨＳ加熱は８３．６％（対ＳＡＱ加熱；８９．３％）であった。
（２）加熱程度（速度；℃／時間（分））とその対比
　ＳＡＱ加熱の２．７２に対し、ＳＨＳ加熱は２．１３（対ＳＡＱ加熱；７８．３％）であった。
　以上の結果から、南瓜表面の高温（ＳＡＱ加熱対比で１．３９倍）暴露時間は１．３倍も長く、かつ、このことが組織損耗を１．１２倍大きくしている結果を招き、総合的にはＳＨＳ加熱は食材表面の侵襲作用が顕著に強いことが判明した。
７）保存試験
（１）一般生菌数（ＮＤ：検出せず）
　ＳＡＱ加熱とＳＨＳ加熱は，共に一般生菌数は検出されなかった。結果を表２７に示す。

（２）アスコルビン酸残存量（ｍｇ／１００ｇ試料）
　ＳＨＳ加熱区及びＳＡＱ加熱区共に未加熱対照に比べ残存量は顕著に低下し、両区に差は認められなかった。結果を表２８に示す。

実施例２１　ＳＡＱ加熱羽毛の魔砕・乾燥試験
１）親鶏羽毛
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）の親鶏ボリスブラウン（赤鶏）排出品を使用した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）をスーパーアクアガスモードの庫内制御温度１０５℃／３６０ｓｐｍの設定条件で使用した。
３）魔砕装置
　市販のグラインダー魔砕機「マルチミルＲＤ２−１５」（（株）グローエンジニアリング社製）を使用した。
４）低侵襲性加熱圧搾脱水型乾燥装置
　市販のダブルドラムドライヤー（以下、「ＤＤＤ」と言うことがある。）を利用した。
５）ＳＡＱ加熱による排出羽毛の形状変換・改質とその加水分解性
（１）ＳＡＱ１０５℃／３６０ｓｐｍ／スクロール回転で２時間加熱
　水洗・異物除去の前処理済みの排出羽毛（写真を図２０に示した）３００ｇ
（含水率３００％程度の見掛け重量）をネットに詰めて、１２０分間加熱処理して、ダウン状に形状変換され、殺菌・脱臭された精製羽毛（図２１にその写真を示した）３１０ｇが得られた。歩留り１０３質量％。
（２）上記精製羽毛の加水分解特性
　精製羽毛３０ｇ（含水率５０質量％）をフラスコに入れ１０質量％塩酸液１３０ｍｌを加えて８５℃の恒温庫内で４時間静置したところ、残存羽毛を認めず全量加水分解した。
一方、比較対照として、水洗・異物除去の前処理済みの排出羽毛３０ｇ（含水率５１質量％）を同様に処理し、残存羽毛（含水率５１質量％）３ｇを回収した。
該残存部は大部分硬く太い羽軸であった。この対照羽毛の加水分解率は９０％で
、ＳＡＱ加熱処理の形状変換・改質効果が実証され、ＳＡＱ加熱処理羽毛に既存のアミノ酸系調味液用の価格対性能比の高い新規原料としての可能性が認められた。
６）精製羽毛の魔砕処理
　精製羽毛３１０ｇ（見掛け重量）をマルチミルＲＤ２−１５に、そのクリアランスを２００μ、１００μ及び５０μの３段階にセットして、順次通し、微粉砕羽毛２９５ｇ（見掛け重量）を得た。歩留り９５質量％。図２２にその写真を示した。
７）魔砕品の乾燥
　微粉砕羽毛２９５ｇを、市販ダブルドラムドライヤーに、そのクリアランスを最小にして、蒸気圧０．４ＭＰａ設定のドラム表面温度１３５℃、その１分間の回転数３にセットして、通して、乾燥時間約１０秒間で乾燥微粉砕羽毛（図７）５４ｇ（水分率５．１質量％）を得た。乾物換算の歩留りは７２質量％と推算される。積算処理時間は１時間４５分であった。その写真を図２３に示した。
８）魔砕ＳＡＱ羽毛の特性
（１）歩留り：７２質量％
（２）形状（写真図示）
　イ）平均粒度　７０μ
　ロ）灰分　３質量％
　ハ）水分　５．１質量％
９）期待される機能性（下記の実施例で実証）
（１）嗜好性は悪くない
（２）安全性に問題無し
（３）期待される食餌性機能
　イ）ダイエット効果
　ロ）整腸作用

実施例２２　上記魔砕ＳＡＱ加熱羽毛を用いた餌料の調製とその動物投与試験
本試験は鹿児島純心女子大健康栄養学科中野教授に委託したものである。
１）飼料組成（質量％）
表２９に示した。

　ケラチン蛋白質のＳＡＱ加熱羽毛の添加を、カゼイン量で調整した。対照餌料は標準餌料で、ＡＩＮ−９３Ｇに準じて凍結乾燥して投与した。
尚、羽毛は消化吸収されないとされている。
２）使用動物
　ウイスター系ラット（雄５週令）を各区７匹（対照、羽毛１０質量％、２０質量％）で投与試験を実施した。
３）投与期間は８週間
４）餌・水の摂取は自由摂食
５）測定項目
（１）週一回で体重、摂食量は週二回、糞便の目視検査を毎日実施
（２）終了後、屠殺し
　▲１▼　解剖とその所見
　▲２▼　血液の生化学検査
　▲３▼　内臓脂肪量の計量
を実施した。
６）結果
（１）摂食量
　対照、羽毛１０％、羽毛２０％の順に多く、２週目で他の２群に比べ２０質量％羽毛群が顕著に多く、対照対比４割増に達した。この結果は、羽毛の嗜好性が良好であることを示している（図２７及び表３０）。

（２）体重変動
　１週目では３者間で差が無く順調に増加したが、２週目では他の２群に比べ２０質量％羽毛群で体重増加が鈍化し、対照対比１５質量％体重増加が抑制された（図２８及び表３０）。

（３）糞便の性状
　対照群対比、色調が顕著に淡く、且つ形状も、対照群、１０％羽毛群、２０％羽毛群の順に大きく、羽毛粉末の混入によるものと考えられた（図２９）。
（４）解剖所見（前出の中野医学博士）
　特に異常は認められず、正常と評価された。
（５）内臓脂肪組織重量
　２０質量％羽毛群で、腎周辺、副睾丸周囲、後背壁及び腸間膜脂肪が減少傾向を示した（図３０）。
（６）血清脂質
　２０質量％羽毛群で、総コレステロール、中性脂肪、ＬＤＬコレステロール及びＨＤＬコレステロール量が有意に低下した（図３１）。
（７）血清及び肝臓のＴＢＡＲＳ濃度
　２０質量％羽毛群で、何れも有意に、１０％質量％羽毛群で肝臓ＴＢＡＲＳ濃度が低下した（図３２）。
７）ＳＡＱ加熱羽毛の食餌性機能
（１）摂食量は、（コントロール群）＜（羽毛１０質量％群）＜（羽毛２０質量％群）であったのに対し、増体重率は逆に、（コントロール群）＞（羽毛１０質量％群）＞（羽毛２０質量％群）となり、摂食量と増体重率ともに有意差が認められた。現時点では理由は不詳ながら顕著なダイエット効果が認められる。糞便性状から判断して整腸効果も示唆された。
（２）嗜好性は良好である。
（３）良く食べ体重も増加していることから、安全性があると考えられる。
（４）ダイエット効果
　摂食量が多い群程、体重増加が抑えられることから、現時点では理由は不詳ながら顕著なダイエット効果が認められる。
（５）糞便性状から判断して整腸効果も示唆されている。
（６）羽毛群で内臓脂肪の沈着が抑制される傾向がみられ、血清および肝臓中の総ＣＨＯおよびＴＧが有意に低くなることが認められた。このことは、羽毛に脂質代謝制御機能が示唆された。
（７）血清および肝臓中のＴＢＡＲＳ量も低く抑えられることが認められた。このことから、羽毛の抗酸化機能が示唆された。

実施例２３　秋鮭頭部解凍品からＳＡＱ加熱素材の調製
１）原料
　２００８年１１月北海道噴火湾産の秋鮭のフィレー加工で副生する生頭の凍結品を使用した。
２）原料解凍とそのスライス加工
　解凍は除菌解凍装置（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）を用いて４℃２４時間で解凍後、大型魚類裁割機（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）で横４枚スライスに処理した。
３）ＳＡＱ加熱装置
　前記したものを使用した。
４）ＳＡＱ加熱頭スライスの分析
（１）初発生菌数の測定
　一般生菌数、大腸菌群、黄色ブドウ球菌、及びサルモネラを常法で測定した。
（２）脂肪酸の定量分析
　鹿児島保健研究所九州食品分析センターで分析した。
５）ＳＡＱ加熱秋鮭頭の調製
　頭スライス２ｋｇを入れたテフロン（登録商標）コートパンチングトレーを４枚、合計８ｋｇをＳＡＱ１０５℃／３６０ｓｐｍで１２分間加熱した。直ちに密封後除菌解凍装置内に静置・急冷した。平均歩留り９８．６％。
６）ＳＡＱ加熱秋鮭頭の分析
（１）生菌数の測定
　一般生菌数、大腸菌群、黄色ブドウ球菌、及びサルモネラは全て陰性であった。
（２）ＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸）の定量（ｍｇ／１００ｇ試料）
　未加熱頭スライス中の含有量８２７（脂肪酸の構成比１８質量％）に対し、ＳＡＱ頭スライスでは８４９（脂肪酸の構成比１７．４質量％）であった。
この結果は、ＤＨＡがＳＡＱ加熱で減衰することなく若干ながら濃縮されたことを示している。
　以上の結果によって、ＳＡＱ加熱は、冷蔵密封保存安定なＤＨＡ含有加工用素材の調製に好適であることが実証された。

実施例２４　親鶏の皮付きムネ一枚肉から、ムネ肉乾燥シート素材と鶏皮乾燥フレーク状素材の調製試験
１）原料
（１）親鶏ムネ一枚肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）調製・冷蔵品を使用した。
２）使用機器
（１）スーパーアクアガス加熱装置
　厨房型アクアクッカーＡＱ−２５Ｇ−ＳＤ５（ＳＲ）の液体生成物採取システム装着装置（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市清水川）製）のスーパーアクアガス（ＳＡＱと略記）モードの庫内制御温度１０５℃／３６０ｓｐｍで使用した。
（２）加熱圧搾脱水成型機能を有する装置
　市販のジョンミルダードラムドライヤーＪＭ−Ｄ１型（ジョンソンボイラー株式会社社製）を使用した（以下、「ＤＤＤ」と言うことがある。）。
（３）摩砕装置
　市販のマルチミルＲＤ２−１５（（株）グローミルエンジニアリング社製）を使用した。
（４）ミンチ化装置
　市販のゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄ２（日本キャリア工業（株）製）使用した。

３）調製試験結果
（１）ＳＡＱ加熱皮付きムネ一枚肉の調製
　皮付きムネ一枚肉１９５９．５ｇをテフロン（登録商標）コートパンチングトレーに並べてＳＡＱ液体生成物採取システム装着装置を用いて１０５℃／３６０ｓｐｍの条件で３０分間加熱処理した。歩留り５９．２質量％で調理済み皮付きムネ一枚肉１１６１ｇを得た。尚、液体生成物８４９．３ｇ（歩留り４３．３質量％）を得、その内訳はブリックス４．５のエキス７４３．３（歩留り３７．９質量％）ｇと淡黄色オイル１０６ｇ（歩留り５．４質量％）であった。
原料皮付きムネ一枚肉の性状を、剥き皮と正肉に分けた写真で図２４に示した。
（２）調理済み皮むきムネ一枚肉と一枚皮の調製
　手剥きで、皮無しムネ一枚肉８４４ｇ（４３．０質量％）とムネ一枚皮３１７ｇ（１６．２質量％）を得た。
（３）ミンチ化試料の調製
　前記装置で８ｍｍサイズのミンチを調製した。歩留り９５．０質量％で３０１ｇの皮ミンチと９２．９質量％でムネ肉ミンチ７８４ｇｇを得た。
（４）摩砕化試料の調製
　イ）皮ミンチ
　皮ミンチは、マルチミルのクリアランス２００μ、１００μ、５０μに設定して、この順に各々１回、合計３回微粉砕してペーストを得た。
　ロ）正肉ミンチ
　マルチミルのクリアランスを２００μと５０μの２段階設定で、正肉ミンチをこの順に各々１回、合計２回微粉砕してペーストを得た。
（５）ＤＤＤによる加熱圧縮脱水・成型乾燥処理
　ＤＤＤの条件設定は、使用蒸気圧０．４ＭＰａでドラム表面温度が１３５℃、毎分３回転でクリアランス０．１ｍｍ以下（最小設定）に設定して操作した。
　イ）正肉ペーストの成型乾燥
　上記設定条件で処理して２５８ｇの正肉シート（水分率５．１質量％）を得た。その性状を写真で図２５−１及び図２５−２に示した。
　ロ）皮ペーストの成型乾燥
　上記設定条件で処理して７６ｇの皮フレーク（水分率３．２質量％）を得た。その性状を写真で図２６−１及び図２６−２に示した。
（６）成型乾燥素材の合算最終歩留り
　ムネ正肉と皮を合算した歩留りは１７質量％であった。

４）成型乾燥正肉・皮素材とエキス及びオイル評価
　ＳＡＱ加熱処理、ミンチ化、マルチミル摩砕処理、及びＤＤＤ処理は、既に各種素材を処理して、強力な殺菌作用を有するにも拘わらず有用成分群の損耗が少なく極めて低侵襲性処理法であることは実証済みである。従って、当該成型乾燥正肉・皮素材とエキス及びオイル、各々とも、元の生体組織固有の特性を充分に保持しながら、その生体組織の脆弱性（劣化・腐敗）を押さえて、固形分（蛋白系）はドライ成型体に、液体分の水溶性画分は農縮エキス・油溶性画分はオイルに、の様に分別した上で保存性を向上させて、目的に応じて任意な再配合が可能な剤形に調製出来ることは、高度な利便性と合理性及びコストパフォーマンスが期待出来る。

実施例２５　ＳＡＱにより、容器内の水を加熱して得られる熱湯中に浸漬状態に保持した被加熱生鮮生物素材をＳＡＱで加熱する効果の検証—通常のＳＡＱ加熱との対比—
１）原料羽毛の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）で副生羽毛を洗剤を使用し洗濯機で洗浄後、熱風乾燥して調製したものを供した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　前記したものを使用した。
３）羽毛羽軸の折り曲げ強度測定試験
（１）羽毛のＳＡＱ処理条件
　▲１▼　上記羽毛から供し羽毛の選抜
　羽軸の太めのもの２００本を選び、この中から各１０本のセットを１０セット選定した。
　▲２▼　ＳＡＱ処理条件の設定
　庫内制御温度１０５℃、給水量３６０ｓｐｍで１５分間ＳＡＱ加熱処理した。
試験区は、ＳＡＱ加熱熱湯浸漬区、ＳＡＱ加熱区及び未加熱対照区の３区で、２回繰り返し実施した。
（２）羽毛羽軸折り曲げ強度測定試験器と測定条件
　▲１▼　試験器；ＡＮＤ社製ＦＯＲＣＥ　ＧＡＵＧＥ
　　　　　　　　　　ＡＤ−４９３２Ａ−５０Ｎ（図３９参照）
　▲２▼　測定条件
　十字に彫った円型のホールダー（図３９の写真の左側）に検体の羽軸を固定して、その中心点にＦＯＲＣＥ　ＧＡＵＧＥ（図３９の写真の右側）の先端部を置いて、羽軸が屈曲するまで押し付けて、折り曲げ強度（単位：Ｎ（ニュートン））を測定した（図３９参照）。

４）測定結果（図３３−１▲１▼、▲２▼、及び３３−２▲１▼、▲２▼参照）
（１）１回目
　ＳＡＱ調製熱湯浸漬系の平均脆化率は４４．６％、ＳＡＱ加熱系が３１．６％であった。
（２）２回目
　ＳＡＱ調製熱湯浸漬系の平均脆化率は３７．４％、ＳＡＱ加熱系が２２．５％であった。
（３）結果総括
　ＳＡＱ加熱調製熱湯浸漬系ＳＡＱ加熱の方が、単純なＳＡＱ加熱系に比べ羽軸をより脆化（軟化）し易いことが判明した。
このことは、ＳＡＱ加熱調製熱湯浸漬系ＳＡＱ加熱は加熱効率が高いことを示している。

実施例２６　真空パックした被加熱生鮮生物素材をＳＡＱで加熱する効果の検証—通常のＳＡＱ加熱との対比—
１）原料ムネ肉の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）製の生製品を供した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　前記したものを使用した。
３）上記原料生ムネ肉を一枚毎に、ナイロンポリＮｏ．９（福助工業（株）製）で真空包装後に加熱に供した。対照には同じロットの生ムネ肉をその儘使用した。
４）ＳＡＱ処理条件
（１）庫内制御温度　１０５℃
（２）給水量　３６０ｓｐｍ
（３）加熱時間　１５分
（４）供しムネ肉はパンチングホテルパンに重ねずに１０枚を乗せて加熱
（５）一般性菌数、大腸菌群と大腸菌の測定は、ＫＨＫ鹿児島保健研究所　九州食品分析センターに委託した。

５）比較試験結果
（１）歩留り
　▲１▼　対照
　生重量９４５ｇ（１０枚）⇒　加熱後重量６７０ｇ、１７０．８％
　▲２▼　真空包装品
　生重量８９４ｇ（１０枚）⇒　加熱後重量９１１ｇ、１０１．９％
（２）殺菌効率；単位はＣＦＵ／ｇ
　▲１▼　未加熱対照
　一般性菌数：１．０×１０^４、大腸菌群：７．０×１０^２、大腸菌：２．０×１０
　▲２▼　加熱後初発
　ｉ）対照区
　一般性菌数：陰性、大腸菌群：陰性
　ｉｉ）試験区
　一般性菌数：陰性、大腸菌群：陰性
　▲３▼　加熱後４℃に３日間保存
　ｉ）対照区
　一般性菌数：陰性、大腸菌群：陰性
　ｉｉ）試験区
　一般性菌数：陰性、大腸菌群：陰性
　▲４▼　加熱後４℃に７日間保存
　ｉ）対照区
　一般性菌数：陰性、大腸菌群：陰性
　ｉｉ）試験区
　一般性菌数：陰性、大腸菌群：陰性
６）官能評価（通常加熱品との対比；４℃３日間静置）
（１）風味；試験区が顕著に優る
（２）歯応え；対照品は硬く、パサパサ感が強いのに対し、試験区は上質な鶏肉の食感
（３）彩り；差がない
（４）ドリップ；何れも少量で差がない
７）纏め（対照区との対比）
　歩留まりで大差が付き、この結果（対照区での肉汁・エキスの流失）が官能評価に直接的に反映された。そして殺菌効率には差がない。更に、試験区は包装済みでその儘保管流通が可能（大幅な合理化効果）であるのに対し、対照区（通常方式）では、折角殺菌した食材を取り出して包装する（雑菌の混入を避けられない）煩雑さが残されるだけではなく、包装後に再度ブランチング（熱湯消毒）が欠かせず、これが更に肉の劣化を招くとともに再びドリップが発生するという多大な価格性能比の低下を余儀なくされる。
一方、試験区の顕著な価格性能比の向上が図られる。即ち、省資源・省エネ・省力化・顕著な品質向上に直結すると同時に応用動作として、最少の調味液（料）を併用するだけで高品質な調理済み食品が簡便・合理的・安全に調製可能となり、正に革新的加工技術である。

実施例２７　廃鶏表皮から脱油表皮ミンチの調製
１）原料廃鶏表皮の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）製の冷蔵生製品を供した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　前記したものを使用した。
３）脱油処理とそのミンチ化工程
　上記ＳＡＱ加熱装置を用いて庫内制御温度１０５℃、給水量３６０ｓｐｍで３０分、ＳＡＱにより上記表皮３００ｋｇを脱油加熱した。加熱後、油圧式電動搾り機（橋田機工（株）社製）を用いて５ＭＰａ３０秒間圧搾処理を行った。
該脱油皮を、ゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄ（（株）日本キャリア工業社製）を用いて４．８ｍｍの粗ミンチに、次いで１．０ｍｍの仕上げミンチ、１２０ｋｇを調製した。生皮からの歩留まりは４０％であった。

４）脱油・ミンチ化表皮の性状
（１）スフィンゴミエリンの減耗
　上記した定量法によって測定した結果、減耗率は５．４％であった。
（２）プラズマローゲン類の減耗
　上記した定量法によって測定した結果、減耗率は９．４％であった。
（３）該表皮の食餌性抗疾病機能
　前述した様に、治験によって該表皮ミンチを配合したチキンミートボールには、抗高血糖・抗高脂血・抗アトピー、各々の機能があることが実証された。
５）脱油・ミンチ化表皮の特異的有用性
　食餌性抗疾病因子・抗疾病性サプリメント・医薬部外品用食餌性素材・抗疾病性化粧品塗布素材等として、永い食経験に裏打ちされた極めて安全性が高く、且つ投与ストレスが殆どない、過去にその例を見ない革新的な抗疾病基材と言っても過言ではない。

実施例２８　廃鶏内臓から採取された腸の脱油・粉砕・乾燥とそのエタノール緩慢抽出及び抽出画分の生理作用
１）原料廃鶏表皮の調製
　（農）エヌチキン（鹿児島県南九州市知覧町郡）特製の冷蔵生製品を供した。
２）スーパーアクアガス加熱装置
　前記したものを使用した。
３）脱油処理と細断化及び乾燥工程
　上記ＳＡＱ加熱装置を用いて庫内制御温度１０５℃、給水量３６０ｓｐｍで３０分、ＳＡＱにより上記冷蔵生腸３０ｋｇから７．５ｋｇの脱油加熱処理物を２５質量％の歩留まりで得た。これをマルチミルグラインダーＲＤ−２−１５（（株）グローエンジニアリング社製）を用いて、１５０ミクロン・１８００ｒｐｍ設定条件で１５分間細断処理を行った。細断調整物を上記ＤＤＤ（ダブルドラムドライヤー）を用い、１１５℃毎分３回転で乾燥処理して３．２ｋｇの腸乾燥物（含水率２．６質量％）を得た。生腸からの歩留まりは１０．６質量％であった。
４）乾燥腸のエタノール緩慢抽出処理工程
　乾燥腸粉末５０ｇに試薬エタノール３５０ｍｌを加えて密封下室温で２４時間静置して緩慢抽出を行った。濾別抽出液３３０ｍｌから抽出物１３．０８ｇを収率２６質量％で得た。ＳＭが多く、ｐｌＰＥが含まれているオイル状物でその組成、資質を表３１、ビタミン等の微量成分を表３２に、アミノ酸組成を表３３に、各々示した。

微量成分で顕著なのは、コエンザイムＱ１０と総トコフェロールが著量含まれていることである。
５）抽出オイルの生理作用解明試験
　糖尿病モデル（ＳＴＺ）ラットを用いた投与試験を実施した。
（１）実験方法
　▲１▼実験動物
　７週齢の雄Ｗｉｓｔａｒラット３６匹（体重１５０~１７０ｇ）を日本エスエルシーより購入した。動物は実験期間を通じ室温（２１^~２５℃）、相対湿度５０^~６０％、照明時間１２時間（７：００^~１９：００）サイクルに自動調整されたコンベンショナル環境下で飼育をおこなった。水および飼料は自由摂取とした。１週間の予備飼育後平均体重が等しくなるようにＩ群からＩＶ群に割り付け試料の投与を開始した。
Ｉ群　　　正常コントロール群（ｎ＝６）　　ＳＴＺ非投与試料非投与
ＩＩ群　　ＤＭコントロール群（ｎ＝１０）　ＳＴＺ投与試料非投与
ＩＩＩ群　低濃度試料投与群（ｎ＝１０）　　ＳＴＺ投与鶏腸抽出物１％含ＡＩＮ−９３Ｍ
ＩＶ群　　高濃度試料投与群（ｎ＝１０）　　ＳＴＺ投与鶏腸抽出物４％含ＡＩＮ−９３Ｍ
　▲２▼モデル動物の作製
　予備飼育１週間後に０．０５Ｍクエン酸バッファー（ｐＨ４．５）に溶解したＳＴＺ４５ｍｇ／Ｋｇ（３．３ｍＬ／Ｋｇ）を腹腔内投与し対照として正常コントロール群にはクエン酸バッファー（３．３ｍＬ／Ｋｇ）を腹腔内投与した。
　▲３▼飼料の調製
　腸粉末を７倍量のエタノールに１昼夜浸漬し減圧濃縮後、上記抽出オイルをＡＩＮ−９３Ｍに大豆油代替として１％および４％添加し投与飼料とした。飼料の調製はオリエンタル酵母工業（株）に依頼した。
　▲４▼経過観察
　ｉ）体重
　購入日、飼料投与開始時　、投与１週、２週および屠殺時に測定した。
　ｉｉ）血糖値
　飼料投与開始時　、投与１週、２週および屠殺時に測定した。
　▲５▼解剖
　ｉ）投与開始３週間後にイソフルレン（大日本製薬）麻酔科で開腹し、腹大動脈より採血した。屠殺１８時間前から絶食とした。
　ｉｉ）血液検査
　採血した血液でＣＢＣ測定（Ｃｙｓｍｅｘ）し、得られた血漿で生化学検査を行った。
　生化学検査は（株）ＣＲＣに依頼した。

（２）結果
　ＩＩＩ群、ＩＶ群ともに肝臓機能マーカーのＡＳＴ（図３４），ＡＬＴ（図３５）、γ—ＧＴＰ（図３６）各々が、ＤＭコントロール群ＩＩに対して有意に低下した。
この結果は、上記腸抽出オイルが肝臓機能を活性化・亢進させる機能を有することを強く示唆するものである。
　平均摂取量はＩＩＩ群、ＩＶ群ともにＤＭコントロール群ＩＩに対して有意に増加した（図３７）。又、体重変化率（マイナス（減少率））が、上記平均摂取量と丁度逆比例傾向状態を示す（図３８）ことから、人工的な急性劇症糖尿病発症に正当的に対抗していること、即ち、旺盛に食べているにも拘わらずこれを全て抗病エネルギーに消費している結果寧ろ体重減少を来たしている状況、が窺える。

　本発明の加工用素材・加工品の製造方法は、特定の加熱媒体発生装置から発生したスーパーアクアガスによって、高鮮度素材を加熱処理することにより、冷蔵保存性が向上する上、有用成分の損耗が少ないなど、優れた性状を有する加工用素材・加工品を効果的に製造することができる。この方法は、調理用食材や食品、加工・調理用エキス、餌料用基材などの製造等に適用することができる。

　１　加熱室
　２　メイントビラ
　３　コントロールパネルＡ
　４　蒸気発生蓄熱パネルＡ
　５　蒸気発生蓄熱パネルＢ
　６　撹拌送風機
　７　二重回転機能付スクロールミキサー
　８　加熱室内制御ヒータ
　９　撹拌送風機吸込ガート
　１０　噴射ノズル
　１１　噴射ノズルヘッダー
　１２　投入ホッパー
　１３　投入ホッパー用スライドトビラ
　１４　シュート
　１５　スクロールミキサー移動ワゴン
　１６　自動排出ダンパー
　１７　排気連絡管
　１８　大気開放管
　１９　スクロールミキサー駆動モーター
　２０　電磁定量ポンプ
　２１　シスタンク
　２２　カップリング
　２３　スクロールミキサー駆動用平歯車
　２４　スクロールミキサー用軸受け
　２５　内部回転羽根用平歯車Ａ
　２６　内部回転羽根用平歯車Ｂ
　２７　内部回転羽根用軸受け
　２８　内部回転羽根用シャフト
　２９　内部回転羽根
　３０　一重スクロールミキサー
　３１　焼きドラム
　３２　ドラム架台
　３３　丸シャフト
　３４　モーター架台
　３５　モーター
　３６　モータースプロケット
　３７　ドラムスプロケット
　３８　バーナー
　３９　バーナー架台
　４０　高圧ホース
　４１　ゴトク
　４２　ゴトク移動レール
　４３　ピロブロック
　４４　フタ
　４５　止め金具（キャッチクリップ）
　４６　止め金具（キャッチクリップ）
　４７　加熱装置ＳＡＱ
　４８　液排出管
　４９　一次冷却管
　５０　ストレーナタンク
　５１　ホースポンプ
　５２　二次冷却管
　５３　貯蔵タンク
　５４　液取り出しバルブ
　５５　液量ゲージ
　５６　排水バルブ
　５７　二次冷却水入口バルブ
　５８　二次冷却水出口バルブ
　５９　一次冷却水入口バルブ
　６０　一次冷却水出口バルブ
　６１　排水バルブ

Claims (19)

1. 　液体生成物の採取システムを備えてなる加熱媒体発生装置を用い、加圧下で水を沸騰させて、水蒸気又は水蒸気と水との混合物を発生させ、これをノズルから一部排出経路を設けた準密閉状態の加熱室内に噴射することにより得られる加熱媒体によって、被加熱生鮮生物素材を加熱処理することを含み、前記加熱媒体が、１）高温微細水滴が水蒸気・過熱水蒸気混合気体中に混在した１００℃以上に維持された加熱媒体である、２）前記加熱室内を湿度９９．０％以上で且つ酸素濃度０．１％以下に維持するものである、３）前記加熱媒体を噴射するノズル近傍でマイナス電圧が測定されるものである、ことを特徴とする加工用素材または加工品の製造方法。
2. 　加熱媒体発生装置が「逆転二重式」順相／逆相回転手段を備えてなる請求項１に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
3. 　「逆転二重式」順相／逆相回転手段が、二重回転機能付きスクロールミキサーを内在させたものである請求項２に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
4. 　液体生成物の採取システムが、全体を空気遮断系として装置底部から一次冷却管を通じてストレーナタンクに貯蔵後、ポンプ吸引で二次冷却管を経て貯蔵タンクに移液するものである請求項１~３の何れかに記載の加工用素材または加工品の製造方法。
5. 　前記加熱媒体により、容器内の水を加熱して得られる熱湯中に浸漬状態に保持した被加熱生鮮生物素材又は密封包装された被加熱生鮮生物素材を前記加熱媒体で加熱する請求項１~４の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
6. 　密封包装された被加熱体を加熱媒体発生装置を用いて、加熱媒体で加熱することを特徴とする請求項１~５の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
7. 　被加熱生鮮生物素材が、畜産物、農産物および水産物の中から選ばれる少なくとも１種である、請求項１~６のいずれか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
8. 　得られる生物素材が、調理用食材又は食品、加工・調理用のエキス及びオイル並びに健康増進用機能性素材である請求項７に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
9. 　得られる生物素材が、飼料用基材である請求項７に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
10. 　調理用食材を、さらに直火回転焼成装置で仕上げ焼成する請求項８に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
11. 　調理用食材を、さらに加熱圧縮脱水成型機能を有する装置で加工処理する請求項８に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
12. 　被加熱生鮮生物素材が羽毛であって、得られる低損耗的に劣化制御された羽毛素材が、加工用羽毛又は羽毛加工品である請求項１~６の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
13. 　加工用羽毛を、さらに魔砕・乾燥手段で加工処理して餌料用基材及びこれを処方した餌料を得る請求項１２に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
14. 　加工用羽毛を、さらに魔砕・乾燥手段で加工処理して食材及びこれを処方した食品を得る請求項１２に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
15. 　加工用羽毛を、さらに水溶化処理してアミノ酸水溶液及びこれを処方した調味料を得る請求項１２に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
16. 　調理用食材、加工・調理用エキス及びオイル、健康増進用機能性素材または飼料用基材を、またはそれらの分割物の各々を、ミンチ化及び又は多段階摩砕化と加熱圧縮脱水・成型方式乾燥処理して食品又は餌料及び機能性素材を得る請求項８~９の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
17. 　被加熱生鮮生物素材が動物の表皮であって、得られる生物素材が、加工用表皮又は表皮加工品である請求項１~６の何れか１項に記載の加工用生物素材または加工品の製造方法。
18. 　被加熱生鮮生物素材が動物の腸であって、得られる生物素材が、加工用腸又は腸加工品である請求項１~６の何れか１項に記載の加工用素材または加工品の製造方法。
19. 　請求項１~１８のいずれか１項に記載の方法により得られた加工用素材または加工品。

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