WO2010104087A1 - 紙葉類分離搬送用ロール - Google Patents

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WO2010104087A1
WO2010104087A1 PCT/JP2010/053923 JP2010053923W WO2010104087A1 WO 2010104087 A1 WO2010104087 A1 WO 2010104087A1 JP 2010053923 W JP2010053923 W JP 2010053923W WO 2010104087 A1 WO2010104087 A1 WO 2010104087A1
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WO
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conveying
paper sheet
roll
fixing member
clamping
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PCT/JP2010/053923
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貴博 桐山
真之 西村
嘉昭 野嶋
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シンジーテック株式会社
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Priority to US13/255,809 priority patent/US20120007305A1/en
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    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1936—Tickets or coupons

Definitions

  • the present invention relates to a paper sheet separating and conveying rubber roll for conveying paper sheets in automatic ticket gates, cash deposit payment machines, currency exchange machines, and the like.
  • Paper sheets are a concept including various paper, PPC, various films, magnetic cards, tickets, banknotes, and the like.
  • the paper sheet separating and conveying roll as described above has unevenness corresponding to the surface of the roller, and when sandwiching the paper, each convex tip presses the paper with an appropriate pressure. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).
  • the roller shown in FIG. 9 and FIG. 10 of Patent Document 1 has a structure in which a relatively narrow disk made of polyurethane sponge or fluorine resin and a relatively wide spacer are alternately arranged.
  • the paper sheet separating / conveying roll having such a structure has a problem that the disk tends to be shaken in the axial direction.
  • the feed roller 4 shown in Patent Document 2 has a concave groove 4b over the entire circumference, and a friction member 4c such as rubber having a required length is attached to large diameter portions on both sides of the concave groove 4b.
  • a friction member 4c such as rubber having a required length is attached to large diameter portions on both sides of the concave groove 4b.
  • the paper sheet separating / conveying roller having such a structure has a problem that it is expensive to cut the concave groove.
  • an object of the present invention is to provide a roll for separating and transporting paper sheets that is low in cost and excellent in transportability.
  • a rubber member having a predetermined diameter and having a through hole in the center, a core part provided in the through hole, and the rubber member larger than the diameter of the core part
  • a support part that sandwiches the rubber member from both sides and has a support part that is in close contact with a side surface on one side of the rubber member, and a side surface on the other side of the rubber member
  • the sheet separating / conveying roll is characterized in that a member having a support portion in close contact with the sheet is positioned and fixed in the axial direction.
  • the rubber member in the roll for separating and conveying paper sheets according to the first aspect, is covered by the support portion at 27% or more of each side surface. It is in a roll for separating and conveying paper sheets.
  • the paper sheet separating and conveying roll according to the first or second aspect, wherein the support part and the core part are made of metal or resin. It is in the roll for separation conveyance.
  • the rubber member in the paper sheet separating and conveying roll according to any one of the first to fourth aspects, has a tension ratio of 0 to 7% or less. It is in a roll for separating and conveying leaves.
  • the rubber member in the paper sheet separating and conveying roll according to any one of the first to fifth aspects, has a crushing rate of 0 to 13%. It is on a roll for separating and transporting.
  • the roll for separating and conveying paper sheets of the present invention includes a member having a support portion that is in close contact with one side surface of the rubber member and a member having a support portion that is in close contact with the other side surface of the rubber member with respect to the axial direction.
  • the side surface of the rubber member is held at a predetermined pressure, and the horizontal deflection of the rubber member (lateral fluttering on the separation and conveyance surface of the rubber member) is suppressed, resulting in excellent transportability. It will be.
  • such a paper sheet conveyance roll can easily produce a separation conveyance unit (rubber member) with a predetermined dimensional accuracy, and can be manufactured at low cost.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a paper sheet separating and conveying roll according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view and an exploded sectional view of a paper sheet separating and conveying roll according to Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing of the roll for paper sheet separation conveyance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the manufacturing method of the roll for paper sheet separation conveyance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the manufacturing method of the roll for paper sheet separation conveyance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the manufacturing method of the roll for paper sheet separation conveyance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing of the roll for paper sheet separation conveyance which concerns on other embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a paper sheet separating and conveying roll according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the paper sheet separating and conveying roll 10 includes a conveying member 11 ⁇ / b> A and a conveying member 11 ⁇ / b> B, a fixing member 12, a sandwiching member 13 ⁇ / b> A and a sandwiching member 13 ⁇ / b> B.
  • a shaft 14 is inserted in the central portion.
  • the shaft 14 includes one paper sheet separating / conveying roll 10, but the number of paper sheet separating / conveying rolls 10 provided on the shaft 14 is not particularly limited, and two or more. It may be.
  • FIG.2 and FIG.3 are exploded perspective view of the paper sheet separating and conveying roll according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is an exploded view of the paper sheet separating and conveying roll according to the first embodiment. It is sectional drawing.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the paper sheet separating and conveying roll according to the first embodiment.
  • the conveying member 11A and the conveying member 11B are made of a ring-shaped rubber elastic body having a through hole at the center.
  • the transport member 11A and the transport member 11B have the same shape (hereinafter referred to as the transport member 11).
  • the conveying member 11 of this embodiment corresponds to a “rubber member”.
  • the conveying member 11 has a diameter larger than the diameters of the fixing member 12 and the clamping member 13 and protrudes in the radial direction so that the paper sheets can be separated and conveyed.
  • the fixing member 12 has a disk-shaped main body portion 12a having a smaller diameter than the conveying member 11, and convex portions 12b and convex portions 12c that are provided on both side surfaces of the fixing member 12 and fit into the through holes of the conveying members 11. .
  • the convex portions 12b and 12c correspond to “core portions”, and the main body portion 12a serves as one of the support portions.
  • the convex portion of the fixing member 12 has a circular shape whose end surface is substantially the same as the through hole of the conveying member 11, preferably a slightly larger diameter than the through hole of the conveying member 11 before fitting.
  • a through hole is provided at the center of the fixing member 12 so that the shaft 14 can be inserted.
  • the sandwiching member 13 ⁇ / b> A and the sandwiching member 13 ⁇ / b> B are disc-shaped members having the same diameter as the main body 12 a of the fixing member 12.
  • the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B have the same shape. (Hereafter, it is set as the clamping member 13).
  • the clamping member 13 of the present embodiment corresponds to the other support portion.
  • the fixing member 12 of the present embodiment corresponds to “a member having a support portion that is in close contact with one side surface of the rubber member”, and the clamping member 13 has “a support portion that is in close contact with the other side surface of the rubber member”.
  • They correspond to “members”, and both are positioned by contact between the end surfaces of the convex portions 12 b and 12 c and the side surfaces of the holding member 13, and are fastened and fixed by bolts (not shown).
  • the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B sandwich the transport member 11A and the transport member 11B via the fixed member 12.
  • a through hole is provided in the center of the clamping member 13 so that the shaft 14 can be inserted.
  • the paper sheet separating and conveying roll 10 inserts the convex portions 12b and 12c of the fixing member 12 into the through holes of the conveying member 11A and the conveying member 11B described above, and conveys them.
  • the clamping member 13A is fixed to the end surface of the member 11A
  • the clamping member 13B is fixed to the end surface of the conveying member 11B.
  • the one side surface of the conveying member 11A and the fixing member 12 are in close contact with each other, and the other side surface of the conveying member 11A is sandwiched.
  • the member 13A is in close contact.
  • the side surface on one side of the transport member 11B and the fixing member 12 are in close contact, and the side surface on the other side of the transport member 11B and the sandwiching member 13B are in close contact.
  • the end surfaces of the convex portions 12b and 12c of the fixing member 12 are in close contact with the end surfaces of the holding member 13A and the holding member 13B, respectively, and the fixing member 12 and the holding member 13A.
  • the clamping member 13B is positioned and fixed with respect to the axial direction.
  • the fixing member 12 and the clamping member 13 are positioned and fixed with respect to the axial direction via the conveying member 11, whereby the axial width of the core portion (the convex portions 12 b and 12 c in the present embodiment) is reduced.
  • the gap between the opposing end surfaces of the clamping member 13A and the fixing member 12 and the clamping member 13B is equal to or slightly smaller than the axial width of the transport members 11A and 11B.
  • the transport member 11A and the transport member 11B are clamped and fixed in the axial direction with a predetermined pressure.
  • the surface deflection referred to here refers to horizontal deflection of the conveying member, that is, lateral deflection of the separation conveying surface of the conveying member.
  • the crushing rate of the rubber member is preferably 0 to 13%, particularly preferably 2 to 13%.
  • surface fluff can be reduced.
  • the crushing rate here is obtained from the following equation. [Formula 1]
  • each side surface of the conveying member 11A is covered with the fixing member 12 or the sandwiching member 13A, and the ratio (T 1 / T) between the radial thickness T 1 and the axial width W 1.
  • W 1 ) is 1.6 or more
  • it is more preferable that 45% or more of each side surface is covered with the fixing member 12 or the sandwiching member 13A.
  • Each side surface of the conveying member 11A that is, the side surface in contact with the fixing member 12 and the side surface in contact with the sandwiching member 13A may not be covered in the same ratio, but are preferably the same.
  • each side surface of the conveying member 11B is covered with the fixing member 12 or the sandwiching member 13A.
  • each side surface More preferably, 45% or more is covered with the fixing member 12 or the sandwiching member 13A.
  • the conveying member 11 is made of a rubber elastic body, and is preferably a rubber elastic body made of a rubber base material having a conveying force.
  • the rubber base material is not particularly limited as long as it is a rubber base material conventionally used for a paper sheet separating and conveying roll, and examples thereof include EPDM, nitrile rubber, and polyurethane. Among these, polyurethane is preferable, and caprolactone-based millable polyurethane is particularly preferable. This is because the surface of the roll for separating and transporting paper sheets can be substantially free from the wear and stickiness associated with the wear, and the transport of paper sheets can be carried out stably over a long period of time.
  • a rubber elastic body is a rubber composition obtained by mixing a rubber base material and a conductivity-imparting material added as necessary, and curing and molding the rubber composition. If necessary, a foaming agent, a foaming aid, and vulcanization An agent, a vulcanization accelerator, a filler and the like are mixed and molded.
  • the fixing member 12 and the clamping member 13 are made of resin or metal, respectively.
  • the resin include ABS resin, POM resin, nylon resin, urethane resin, and epoxy resin, and urethane resin is preferable from the viewpoint of strength.
  • the metal include stainless steel, aluminum, brass, and copper.
  • the rubber member (conveying member 11) preferably has a ratio (T 1 / W 1 ) between the radial thickness T1 and the axial width W1 of 0.5 to 2.3, and more preferably 1 0.0 to 2.0.
  • T 1 / W 1 is 2.3 or less, the flare in the radial direction of the paper sheet separating and conveying roll is reduced, and the conveying property is excellent.
  • T 1 / W 1 is less than 0.5, there is a possibility that the rubber member may be undulated and uneven in the radial direction when the paper sheet is conveyed.
  • the paper sheet separating and conveying roll 10 is preferably one in which the conveying member 11 is moved in the axial direction together with the holding member 13 and the through hole of the conveying member 11 is press-fitted into the convex portion of the fixing member 12. .
  • a flat plate member is brought into contact with the clamping member 13 and a predetermined pressure is applied thereto, whereby the conveying member 11 is slid in the axial direction together with the clamping member 13, and the through hole of the conveying member 11 is formed.
  • the convex portion of the fixing member 12 is fitted to the above. Thereby, the fixing member 12 and the clamping member 13A and the clamping member 13B are positioned and fixed with respect to the axial direction with high accuracy.
  • the paper sheet separation conveyance roll which comprises the conveyance member 11 with a uniform tension ratio over the circumferential direction.
  • radial deflection and horizontal deflection of the conveying member are suppressed during actual use.
  • the tension ratio of the rubber member is preferably 0 to 7% or less, and particularly preferably 1 to 6%. If the tension ratio is larger than 7%, the rubber is distorted, and there is a risk that radial flare and surface flare increase.
  • the tension rate here is calculated
  • the paper sheet separating and conveying roll 10 varies depending on the roll diameter, but for example, the surface flare is preferably 0.11 mm or less, and more preferably 0.10 mm or less.
  • FIGS. 4 to 6 are perspective views of the paper sheet separating and conveying roll according to the first embodiment.
  • the conveying member 11A and the conveying member 11B are formed into a ring shape with a predetermined width by cutting off.
  • the manufacturing method of a cylindrical rubber elastic body is not specifically limited, For example, it shape
  • a fixing member 12 having convex portions 12b and convex portions 12c that fit into the through holes of the conveying member 11 on both side surfaces of the disc-shaped main body portion 12a as shown in FIG.
  • the manufacturing method of the fixing member 12 is not specifically limited, For example, it shape
  • the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B made of a disk-shaped member having the same diameter as the main body 12a of the fixing member 12 as shown in FIG. 4B are formed from resin or metal.
  • the manufacturing method of the clamping member 13 is not specifically limited, For example, it shape
  • the clamping member 13 is preferably formed from the same material as the fixing member 12 from the viewpoint of cost.
  • the conveying member 11 ⁇ / b> A and the conveying member 11 ⁇ / b> B are moved in the axial direction together with the clamping member 13 ⁇ / b> A and the clamping member 13 ⁇ / b> B, and the conveying member 11 ⁇ / b> A and the fixing member 12 are convex.
  • the conveying member 11B is press-fitted and fitted into the portion 12c.
  • the tension of the conveying member 11A and the conveying member 11B fitted to the fixed member 12 is uniform over the circumferential direction.
  • This paper sheet separating and conveying roll is free from radial runout and horizontal runout (surface runout) of the carrying member during use.
  • the clamping member 13A and the convex part 12b of the fixing member 12, and the clamping member 13B and the convex part 12c of the fixing member 12 are each fastened and fixed by bolts.
  • the clamping member 13A and the fixing member 12, and the fixing member 12 and the clamping member 13B are positioned and fixed with respect to the axial direction.
  • the transporting member 11A and the transporting member 11B are polished around the shaft so that the paper sheet separating and transporting roll 10 has a predetermined size.
  • the paper sheet separating and conveying roll 10 of the first embodiment is inserted into the rubber member (the conveying member 11A and the conveying member 11B) having a predetermined diameter and having a through hole at the center, and the through hole.
  • the rubber member (conveying member 11A, conveying member 11B) is moved in the axial direction, and the core portion (convex portion 12b, convex portion 12c) is press-fitted into the through hole, thereby further suppressing the horizontal vibration of the rubber member.
  • the radial flare is suppressed, and a paper sheet separating and conveying roll excellent in conveying properties is obtained.
  • Such a paper sheet separating and conveying roll can easily make the rubber member have a predetermined dimensional accuracy. That is, it can be easily manufactured without using a special processing grindstone, and can be manufactured at low cost.
  • the fixing member 12 having convex portions 12b and convex portions 12c that fit into the through holes of the conveying member 11 on both side surfaces of the disk-shaped main body portion 12a, and the same diameter as the main body portion 12a of the fixing member 12
  • the paper sheet separating / conveying roll 10 including the sandwiching member 13 made of a disk-like member has been exemplified, the present invention is not limited to this.
  • the width of the convex portion of the fixing member 22 is made smaller than the width in the axial direction of the conveying member 11, while the holding member 23 (23A, 23B) is also conveyed by the conveying member.
  • 11 is provided with a projecting portion that fits into the through hole, the end surface of the projecting portion 22b of the fixing member 22 is brought into contact with the projecting portion of the holding member 23A, and the end surface of the projecting portion 22c of the fixing member 22 is projected to the projecting portion of the holding member 23B.
  • the fixing member 22 and the clamping member 23 may be positioned and fixed.
  • the conveying member 11 is moved in the axial direction together with the clamping member 23, and the core portion is press-fitted into the penetrating portion of the conveying member 11, so that the end surface of the convex portion 22b of the fixing member 22 is the convexity of the clamping member 23A.
  • the end surface of the convex portion 22c of the fixing member 22 contacts the convex portion of the clamping member 23B, and the fixing member 22 and the clamping member 23A, and the fixing member 22 and the clamping member 23B are positioned in the axial direction. It is fastened and fixed by a bolt (not shown).
  • the convex portion 22b of the fixing member 22 and the convex portion of the clamping member 23B are combined to form a “core portion”.
  • the holding member 33 is protruded to the opposite side of the conveying member 11 so that the width of the convex portion of the fixing member 32 is larger than the width of the conveying member 11 in the axial direction.
  • (33A, 33B) is provided with a concave portion in which the tip of the convex portion of the fixing member 32 is fitted, the end surface of the convex portion 32b of the fixing member 32 is brought into contact with the clamping member 33A, and the end surface of the convex portion 32c of the fixing member 32 is
  • the fixing member 32 and the clamping member 33 may be positioned and fixed by abutting against the clamping member 33B.
  • the fastening bolt of the first embodiment can be omitted.
  • the conveying member 11 is moved in the axial direction together with the holding member 33, and the core portion is press-fitted into the penetrating portion of the conveying member 11.
  • the end surface of the portion 32b is in contact with the clamping member 33A
  • the end surface of the convex portion 32c of the fixing member 32 is in contact with the clamping member 33B
  • the fixing member 32 and the clamping member 33A, and the fixing member 32 and the clamping member 33B are shafts. Positioned and fixed with respect to the direction.
  • a part of the convex part 32b of the fixing member 32 and a part of the part 32c correspond to the “core part”
  • the main body part 32a of the fixing member 32 becomes one of the support parts
  • the convex part of the holding member 33 is the support part. It corresponds to the other of.
  • the clamping member 43 (43A, 43B) has a convex portion that fits into the through hole of the conveying member 11 on one side of the disc-shaped main body, and the fixing member 42 is the clamping member.
  • the fixing member 42 is made of a disk-shaped member having the same diameter as the main body portion 43, and the end surfaces of the fixing member 42 are brought into contact with the end surfaces of the protruding portion of the holding member 43A and the protruding portion of the holding member 43B, respectively.
  • the clamping member 43 may be positioned and fixed.
  • the conveying member 11 is moved in the axial direction together with the sandwiching member 43, and the core portion is press-fitted into the penetrating portion of the conveying member 11, so that each end surface of the fixing member 42 is protruded from the sandwiching member 43A.
  • the fixing member 42 and the clamping member 43A, and the fixing member 42 and the clamping member 43B are positioned with respect to the axial direction and are fastened and fixed by bolts (not shown). It has become.
  • the convex part of the clamping member 43 corresponds to a “core part”.
  • the transport member 11A and the transport member 11B have the same shape. However, the transport members 11A and 11B may have the same diameter, and the transport members 11A and 11B have different widths. May be.
  • the transport surface of the transport member 11 according to the first embodiment is a flat surface having the same diameter in the thickness direction, but may be a convex surface having a large diameter in the central portion in the thickness direction.
  • the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B have the same shape, but the present invention is not limited to this.
  • the diameters of the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B are preferably the same, but may be different.
  • the widths of the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B may be different, and the shapes of the sandwiching member 13A and the sandwiching member 13B may be different.
  • the width of the convex portion on one side of the fixing member 52 is set to be substantially the same as the width of the through hole of the conveying member 11A so as to be fitted into the through hole.
  • the width of the convex portion on the other surface of the fixing member 52 is made larger than the width in the axial direction of the conveying member 11B, and the holding member 53A is a disc-like member having the same diameter as the main body portion of the fixing member 52.
  • the member 53B is a member provided with a concave portion in which the tip of the convex portion of the fixing member 52 is fitted, and is brought into contact with the convex portion 52b of the fixing member 52 and the end surface of the clamping member 53A, and You may make it fix the positioning of the fixing member 52 and the clamping member 53 by making it contact
  • the convex part 52b and a part of the convex part 52c of the fixing member 52 correspond to the “core part”
  • the main body part of the fixing member 32 becomes one of the support parts, the side surface of the clamping member 53A, and the convexity of the clamping member 53B. Each part corresponds to the other of the support parts.
  • the clamping member 63A is a disk-shaped member having the same diameter as the main body of the fixing member 12, while the clamping member 63B has a contact surface with the conveying member 11B that is the main body of the fixing member 12. It is good also as a member which has the area
  • outer diameter of the fixing member 12 and the outer diameter of the clamping member 13 are preferably the same, but may be different.
  • the paper sheet separating and conveying roll 10 provided with two conveying members 11 is exemplified, but three or more conveying members 11 may be provided.
  • a fixing member is added so that at least one of the fixing members has a core portion to be inserted into the through hole of the conveying member 11 and the end surface of the fixing member is already installed.
  • Positioning and fixing in the axial direction may be performed by bringing the end surface of one fixing member into contact with each other and further bringing the other end surface of each fixing member into contact with the holding member.
  • the bolts are fastened and fixed by bolts, but the fixing method is not limited to this, and may be fixed by, for example, an adhesive.
  • Example 1 A rubber elastic body made of ethylene propylene rubber (EPDM) was molded and cut off to form a conveying member having an outer diameter of 40 mm, an inner diameter of 28 mm, and a width of 3.4 mm.
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • a fixing member having a main body portion of ⁇ 35 mm ⁇ width 2.95 mm and a convex portion of ⁇ 30 mm ⁇ width 2.95 mm was formed from ABS resin.
  • a sandwiching member having a diameter of 35 mm and a thickness of 4.0 mm was formed from ABS resin.
  • the conveyance member 11 is moved in the axial direction together with the clamping member, and the convex portion of the fixing member is press-fitted and fitted into the through hole of the conveyance member, and the clamping member is provided on the end surface of each conveyance member. A roll for separating and conveying leaves was obtained.
  • Example 2 A paper sheet separating and conveying roll of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conveying member had an outer diameter of 40 mm, an inner diameter of 29 mm, and a width of 3.2 mm.
  • Example 3 A paper sheet separating and conveying roll of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conveying member had an outer diameter of 40 mm, an inner diameter of 30 mm, and a width of 3.0 mm.
  • Example 4 A paper sheet separating and conveying roll of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conveying member had an outer diameter of 44 mm, an inner diameter of 28 mm, and a width of 3.4 mm.
  • Example 5 A paper sheet separating and conveying roll of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the conveying member had an outer diameter of 44 mm, an inner diameter of 29 mm, and a width of 3.2 mm.
  • Example 6 A paper sheet separating and conveying roll of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the conveying member had an outer diameter of 44 mm, an inner diameter of 30 mm, and a width of 3.0 mm.
  • Example 7 The fixing member is the same as in Example 2 except that the main body portion is ⁇ 33 mm ⁇ width 2.95 mm, the convex portion is ⁇ 30 mm ⁇ width 2.95 mm, and the clamping member is ⁇ 33 mm ⁇ thickness 4.0 mm. No. 7 paper sheet separating and conveying roll was obtained.
  • Example 8 The fixing member is the same as in Example 7 except that the main body portion is ⁇ 32 mm ⁇ width 2.95 mm, the convex portion is ⁇ 30 mm ⁇ width 2.95 mm, and the clamping member is ⁇ 32 mm ⁇ thickness 4.0 mm. Eight paper sheets separating and conveying rolls were obtained.
  • Example 9 The conveying member has an outer diameter of 32 mm, an inner diameter of 29 mm, and a width of 3.2 mm, the fixing member has a main body portion of ⁇ 30.6 mm ⁇ width of 2.95 mm, a convex portion has a diameter of ⁇ 30 mm ⁇ width of 2.95 mm, and a clamping member has a diameter of ⁇ 30.6 mm X
  • a roll for separating and conveying paper sheets of Example 9 was obtained in the same manner as Example 1 except that the thickness was 4.0 mm.
  • Example 10 The conveying member has an outer diameter of 33 mm ⁇ an inner diameter of 29 mm ⁇ a width of 3.2 mm, the fixing member has a main body portion of ⁇ 30.9 mm ⁇ width of 2.95 mm, a convex portion has a diameter of ⁇ 30 mm ⁇ width of 2.95 mm, and a clamping member has a diameter of ⁇ 30.9 mm X
  • a sheet separating and conveying roll of Example 10 was obtained in the same manner as Example 1 except that the thickness was 4.0 mm.
  • Example 11 The conveying member has an outer diameter of 44.4 mm, an inner diameter of 29 mm, and a width of 3.2 mm, the fixing member has a body portion of ⁇ 34.4 mm ⁇ width of 2.95 mm, the convex portion has a diameter of ⁇ 30 mm ⁇ width of 2.95 mm, and the clamping member has a diameter of ⁇ 34
  • a sheet separating / conveying roll of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 4.0 mm ⁇ 4.0 mm.
  • Example 12 The conveying member has an outer diameter of 46 mm, an inner diameter of 29 mm, and a width of 3.2 mm, the fixing member has a main body of ⁇ 35 mm ⁇ width of 2.95 mm, the convex portion has a diameter of ⁇ 30 mm ⁇ width of 2.95 mm, and the clamping member has a diameter of ⁇ 35 mm ⁇ thickness 4
  • a sheet separating and conveying roll of Example 12 was obtained in the same manner as Example 1 except that the thickness was 0.0 mm.
  • Example 13 A paper sheet separating and conveying roll of Example 13 was obtained in the same manner as in Example 7 except that the conveying member was 40 mm in outer diameter ⁇ 29 mm in inner diameter ⁇ 3.5 mm in width.
  • Example 14 A paper sheet separating and conveying roll of Example 14 was obtained in the same manner as in Example 7 except that the conveying member was 40 mm in outer diameter, 29 mm in inner diameter, and 2.95 mm in width.
  • Example 15 A paper sheet separating and conveying roll of Example 15 was obtained in the same manner as in Example 7, except that the conveying member had an outer diameter of 40 mm, an inner diameter of 27.2 mm, and a width of 3.2 mm.
  • Example 16 A paper sheet separating and conveying roll of Example 16 was obtained in the same manner as in Example 7 except that the conveying member had an outer diameter of 40 mm, an inner diameter of 28 mm, and a width of 3.2 mm.
  • Comparative Example 10 (Comparative Example 10) Using the conveyance member, the fixing member, and the clamping member of Example 10, after fixing the fixing member and the clamping member, the conveyance member is manually inserted between the fixing member and the clamping member, and the paper sheets of Comparative Example 10 are separated. A transport roll was obtained.
  • the ratio in the table, each side surface of the conveying member that is covered with the support portions (fixing members or clamping members) on the respective side surfaces of the conveying member in the paper sheet separating and conveying rolls of each example and each comparative example.
  • Support ratio (%)
  • the crushing rate (%) of the conveying member
  • the tension of the conveying member %)
  • the sheet separating and conveying rolls of Examples 1 to 16 are more flexible than the sheet separating and conveying rolls of Comparative Examples 1 to 16 in which the conveying member is inserted later. It turned out that there is a tendency to be small. This is considered to be because the horizontal width of the conveying member is varied by manually inserting the conveying member between the fixing member and the clamping member. From this, it was found that the surface deflection can be suppressed by positioning and fixing the fixing member in close contact with the one side surface of the transport member and the gripping member in close contact with the other side surface. It was found that the rolls for separating and transporting paper sheets of Examples 1 to 16 have excellent transportability because surface flare is suppressed.
  • the rolls for separating and conveying paper sheets of Example 2 and Example 7 in which the supporting rate of the side surface of the conveying member is 27% or more have surface flare of 0.08 mm and 0.10 mm, respectively, and the supporting rate is 18%.
  • Surface flare was significantly suppressed as compared with certain Example 8. From this, it was found that when the support rate of the side surface of the conveying member is 27% or more, surface deflection is further suppressed.
  • the paper sheet separating and conveying roll of Example 10 in which (T 1 / W 1 ) is 0.5 and the paper sheet separating and conveying roll in Example 11 in which (T 1 / W 1 ) is 2.2 are as follows:
  • the rolls for separating and conveying paper sheets of Example 9 and (T 1 / W 1 ) having surface flares of 0.10 mm and 0.09 mm and (T 1 / W 1 ) of 0.3 are 2. 5
  • the surface deflection was suppressed more than the paper sheet separating and conveying roll of Example 12.
  • the rolls for separating and conveying paper sheets of Examples 4 to 6 having (T 1 / W 1 ) of 2.1 to 2.3 had a surface flutter of 0.11 mm or less. From this, it was found that surface flare is further suppressed when (T 1 / W 1 ) is 0.5 to 2.3.

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Abstract

　紙葉類分離搬送用ロール１０は、所定の径を有し中心に貫通孔を有するゴム部材（搬送部材１１Ａ、搬送部材１１Ｂ）と、貫通孔に挿入されるコア部（凸部１２ｂ、凸部１２ｃ）と、コア部の径より大きくゴム部材の径より小さい径を有してゴム部材を両側から挟持する支持部とを有し、ゴム部材の一方側の側面と密着する支持部を有する部材（固定部材１２）と、ゴム部材の他方側の側面と密着する支持部を有する部材（挟持部材１３）とが軸方向に対して位置決め固定されている。

Description

紙葉類分離搬送用ロール
　本発明は、自動改札機、現金預金支払機、両替機等において、紙葉類を搬送する紙葉類分離搬送用ゴムロールに関する。なお、紙葉類とは、各種用紙、ＰＰＣ、各種フィルム、磁気カード、切符、紙幣等を含む概念である。
　自動改札機、現金預金支払機、両替機、自動発券機等において、紙幣、磁気カード、切符等は、相対向して配置されたロールに挟持されて当該ロール間の挟み力により搬送される。例えば、カード表面に印字する磁気カードを搬送する場合、図９に示すように、凹部を有する紙葉類分離搬送ロール１と、凹部に対応する凸部を有する紙葉類分離搬送ロール２とを所定のギャップｇをあけて相対向して配置し、ギャップｇを磁気カード２０より若干小さくして磁気カード２０を搬送するように設定されている。
　上述したような紙葉類分離搬送用ロールは、ローラの表面に相対応させた凹凸を持たせ、紙を挟むときに、それぞれの凸先端が紙を適度な圧力で圧接するようになっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
　特許文献１の図９や図１０に示されるローラは、比較的幅の狭いポリウレタンスポンジやフッ素樹脂などからなるディスクと、比較的幅の広いスペーサーとを交互に配列した構造からなる。このような構造からなる紙葉類分離搬送用ロールは、ディスクの軸方向のブレが発生しやすいという問題があった。
　また、特許文献２に示されるフィードローラ４は、全周にわたって凹溝４ｂを有し、凹溝４ｂの両側の大径部分には所要長さのゴムなどの摩擦部材４ｃが貼設されているものである。このような構造からなる紙葉類分離搬送用ローラは、凹溝を削るのにコストがかかるという問題があった。
特開昭５７－１３１６５１号公報 特開昭５８－１１４４３号公報
　本発明は、このような事情に鑑み、低コストで、搬送性に優れた紙葉類分離搬送用ロールを提供することを課題とする。
　前記課題を解決する本発明の第１の態様は、所定の径を有し中心に貫通孔を有するゴム部材と、前記貫通孔に設けられるコア部と、前記コア部の径より大きく前記ゴム部材の径より小さい径を有して前記ゴム部材を両側から挟持する支持部と、を有し、前記ゴム部材の一方側の側面と密着する支持部を有する部材と前記ゴム部材の他方側の側面と密着する支持部を有する部材とが軸方向に対して位置決め固定されていることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロールにある。
　本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、前記ゴム部材は、各側面の２７％以上が前記支持部に覆われていることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロールにある。
　本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、前記支持部及び前記コア部は、金属又は樹脂からなることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロールにある。
　本発明の第４の態様は、第１～３の何れかの態様に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、前記ゴム部材は径方向の厚みＴ１と軸方向の幅Ｗ１との比（Ｔ１／Ｗ１）が０．５～２．３であることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロールにある。
　本発明の第５の態様は、第１～４の何れかの態様に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、前記ゴム部材は張り率が０～７％以下であることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロールにある。
　本発明の第６の態様は、第１～５の何れかの態様に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、前記ゴム部材は潰し率が０～１３％であることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロールにある。
　本発明の紙葉類分離搬送用ロールは、ゴム部材の一方側の側面と密着する支持部を有する部材とゴム部材の他方側の側面と密着する支持部を有する部材とが軸方向に対して位置決め固定されている構造からなることにより、ゴム部材の側面が所定の圧力で挟持され、ゴム部材の水平方向の振れ（ゴム部材の分離搬送面の横フレ）が抑制されて、搬送性に優れたものとなる。また、かかる紙葉類搬送用ロールは、分離搬送部（ゴム部材）を容易に所定の寸法精度とすることができ、低コストで製造することができる。
実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの概略図である。 実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの分解斜視図及び分解断面図である。 実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの断面図である。 実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの製造方法を示す図である。 実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの製造方法を示す図である。 実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの製造方法を示す図である。 他の実施形態に係る紙葉類分離搬送用ロールの断面図である。 他の実施形態に係る紙葉類分離搬送用ロールの断面図である。 従来の紙葉類分離搬送用ロールの一例を示す図である。
　以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、以下に示す実施形態の説明は例示であり、本発明の構成はこれに限定されるものではない。
　（実施形態１）
　図１に本発明の実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの概略図を示す。
　図１に示すように、実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロール１０は、搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂと、固定部材１２と、挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂから構成されたものであり、中央部にはシャフト１４が挿入されている。なお、図１においては、シャフト１４は、紙葉類分離搬送用ロール１０を１つ備えているが、シャフト１４に設ける紙葉類分離搬送用ロール１０の数は特に限定されず、２つ以上であってもよい。
　ここで、図２及び図３を参照しながら実施形態１の各部材について説明する。図２（ａ）は、本発明の実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの分解斜視図であり、図２（ｂ）は、実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの分解断面図である。図３は、実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの断面図である。
　図２に示すように、搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂは、中心に貫通孔を有するリング状のゴム弾性体からなるものである。この搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂは同一形状である（以下、搬送部材１１とする）。本実施形態の搬送部材１１は、「ゴム部材」に相当する。
　搬送部材１１は固定部材１２及び挟持部材１３の径よりも大きい径を有して径方向に突出しており、紙葉類を分離・搬送できるようになっている。
　固定部材１２は、搬送部材１１より小さい径の円盤状の本体部１２ａと、その両側面に設けられ各搬送部材１１の貫通孔に嵌合する凸部１２ｂ及び凸部１２ｃとを有するものである。ここで、凸部１２ｂ及び１２ｃは「コア部」に相当し、本体部１２ａが支持部の一方となる。
　ここで、固定部材１２の凸部は、端面が搬送部材１１の貫通孔と略同一の円形、好ましくは嵌合する前の搬送部材１１の貫通孔よりもわずかに径が大きい円形である。
　そして、固定部材１２の中心には貫通孔が設けられており、シャフト１４が挿入できるようになっている。
　挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂは、固定部材１２の本体部１２ａと同径の円盤状部材からなるものである。この挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂは同一形状である。（以下、挟持部材１３とする）。本実施形態の挟持部材１３は支持部の他方に相当する。
　すなわち、本実施形態の固定部材１２は「ゴム部材の一方側の側面と密着する支持部を有する部材」に相当し、挟持部材１３は「ゴム部材の他方側の側面と密着する支持部を有する部材」に相当し、両者は、凸部１２ｂ及び１２ｃの端面と挟持部材１３の側面との当接により位置決めされて、図示しないボルトにより締結固定されるようになっている。
　なお、挟持部材１３Ａと、挟持部材１３Ｂとは、固定部材１２を介して搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂを挟持するものである。この挟持部材１３の中心には貫通孔が設けられており、シャフト１４が挿入できるようになっている。
　実施形態１の紙葉類分離搬送用ロール１０は、図３に示すように、上述した搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂの貫通孔に、それぞれ固定部材１２の凸部１２ｂ及び１２ｃを挿入し、搬送部材１１Ａの端面に挟持部材１３Ａ、搬送部材１１Ｂの端面に挟持部材１３Ｂを固定したものである。
　図３に示すように、実施形態１の紙葉類分離搬送用ロール１０は、搬送部材１１Ａの一方側の側面と固定部材１２とが密着しており、搬送部材１１Ａの他方側の側面と挟持部材１３Ａとが密着している。同様に、搬送部材１１Ｂの一方側の側面と固定部材１２とが密着しており、搬送部材１１Ｂの他方側の側面と挟持部材１３Ｂとが密着している。そして、この紙葉類分離搬送用ロール１０は、固定部材１２の凸部１２ｂ及び１２ｃの端面が、それぞれ挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂの端面と密着しており、固定部材１２と、挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂとが軸方向に対して位置決め固定されている。搬送部材１１を介して固定部材１２と挟持部材１３とが軸方向に対して位置決め固定されることにより、コア部（本実施形態では凸部１２ｂ及び１２ｃ）の軸方向の幅が、固定部材１２と挟持部材１３Ａ、固定部材１２と挟持部材１３Ｂの相対向する端面の間隔となる。ここで、固定部材１２と挟持部材１３Ａ、固定部材１２と挟持部材１３Ｂの相対向する端面間の距離は、搬送部材１１Ａ及び１１Ｂの軸方向の幅と同一の幅となるように又は若干小さくなるように設定されており、搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂが軸方向に所定の圧力で挟持されて固定されている。これにより、搬送部材１１の面フレを抑制することができ、比較的軸方向の幅が小さいが径方向の厚みが大きい搬送部材の面フレも好適に抑制することができる。ここでいう面フレとは、搬送部材の水平方向の振れ、すなわち、搬送部材の分離搬送面の横フレのことを指す。
　紙葉類分離搬送用ロール１０は、ゴム部材（搬送部材１１）の潰し率が０～１３％であることが好ましく、特に好ましくは２～１３％である。潰し率がこの範囲となることで、面フレを小さくすることができる。ここでいう潰し率は、下記式より求められる。
　[式１]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　また、搬送部材１１Ａは、各側面の２７％以上が固定部材１２又は挟持部材１３Ａに覆われていることが好ましく、径方向の厚みＴ１と軸方向の幅Ｗ１との比（Ｔ１／Ｗ１）が１．６以上の場合は、各側面の４５％以上が固定部材１２又は挟持部材１３Ａに覆われていることがさらに好ましい。なお、搬送部材１１Ａの各側面、すなわち、固定部材１２と接触する側面と挟持部材１３Ａと接触する側面は、覆われている割合が同じでなくてもよいが、同じであるのが好ましい。また、搬送部材１１Ｂも同様に、各側面の２７％以上が固定部材１２又は挟持部材１３Ａに覆われていることが好ましく、（Ｔ１／Ｗ１）が１．６以上の場合は、各側面の４５％以上が固定部材１２又は挟持部材１３Ａに覆われていることがさらに好ましい。言い換えれば、搬送部材１１（ゴム部材）は、各側面の２７％以上が支持部に覆われているのが好ましく、（Ｔ１／Ｗ１）が１．６以上の場合は、４５％以上が支持部に覆われていることが好ましい。紙葉類分離搬送用ロールの面フレが低くなり、搬送性に優れたものとなるためである。
　ここで、搬送部材１１は、ゴム弾性体からなるものであり、搬送力のあるゴム基材からなるゴム弾性体が好ましい。ゴム基材は、紙葉類分離搬送用ロールに従来から用いられているゴム基材であれば特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、ポリウレタンなどを例示することができる。この中でも、ポリウレタンが好ましく、特にカプロラクトン系ミラブルポリウレタンが好ましい。紙葉類分離搬送用ロール表面の摩耗および摩耗に伴う粘着性をほぼなくすことができ、紙葉類の搬送を長期に亘って安定して行うことができるからである。ゴム弾性体は、ゴム基材、及び必要に応じて添加される導電性付与材を混合してゴム組成物を硬化・成形したものであり、必要に応じて発泡剤、発泡助剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤等を混合して成形する。
　固定部材１２及び挟持部材１３は、それぞれ樹脂又は金属からなるものである。樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられ、強度の面からウレタン樹脂が好ましい。金属としては、ステンレス、アルミ、真鍮、銅が挙げられる。固定部材１２及び挟持部材１３がそれぞれ樹脂又は金属からなることにより、実使用で搬送部材１１が回転する際に、搬送部材１１の面フレを抑制することができる。樹脂や金属は温度による寸法変化が小さく、搬送部材１１を好適に固定することができるためである。なお、固定部材１２と挟持部材１３は、同一の材料からなるものであっても、異なる材料からなるものであってもよいが、コスト面から同一の材料からなることが好ましい。
　また、ゴム部材（搬送部材１１）は、径方向の厚みＴ１と軸方向の幅Ｗ１との比（Ｔ１／Ｗ１）が０．５～２．３であるのが好ましく、さらに好ましくは１．０～２．０である。Ｔ１／Ｗ１が２．３以下となることにより、紙葉類分離搬送用ロールの径方向のフレが低くなり、搬送性に優れたものとなる。なお、Ｔ１／Ｗ１が０．５未満となると、紙葉類を搬送する際にゴム部材が波打って径方向に凹凸ができる虞がある。
　また、紙葉類分離搬送用ロール１０は、挟持部材１３と共に搬送部材１１を軸方向に移動させて、固定部材１２の凸部に搬送部材１１の貫通孔を圧入させたものであることが好ましい。具体的には、例えば、挟持部材１３に平板状部材を当接させてこれに所定の圧力をかけることにより、挟持部材１３と共に搬送部材１１を軸方向にスライドさせて、搬送部材１１の貫通孔に固定部材１２の凸部を嵌めたものであるのが好ましい。これにより、固定部材１２と、挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂとが、高精度に軸方向に対して位置決め固定される。これにより、張り率が周方向に亘って均等な搬送部材１１を具備する紙葉類分離搬送用ロールとすることができる。この紙葉類分離搬送用ロールは、実使用の際に搬送部材の径方向のフレ及び水平方向のフレが抑制される。
　紙葉類分離搬送用ロール１０は、ゴム部材（搬送部材１１）の張り率が０～７％以下であることが好ましく、特に好ましくは１～６％である。張り率が７％より大きくなるとゴムに歪みが生じて径方向のフレ及び面フレが大きくなる虞がある。ここでいう張り率は、下記式より求められる。
　［式２］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
　また、紙葉類分離搬送用ロール１０は、ロール径によって異なるが、例えば、面フレが０．１１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１０ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。
　以下、実施形態１の紙葉類分離搬送用ロールの製造方法について説明する。図４～６は、実施形態１に係る紙葉類分離搬送用ロールの斜視図を示している。
　図４（ａ）に示すように、中心に貫通孔を有する円筒状のゴム弾性体を成形した後、突っ切りにより所定の幅のリング状として、搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂを形成する。なお、円筒状のゴム弾性体の製造方法は特に限定されないが、例えば、インジェクション成形、押出成形などにより容易に成形される。
　図４（ｂ）に示すような円盤状の本体部１２ａの両側面に搬送部材１１の貫通孔に嵌合する凸部１２ｂ及び凸部１２ｃを有する固定部材１２を樹脂又は金属から形成する。固定部材１２の製造方法は特に限定されないが、例えば、インジェクションにより成形する。
　また、図４（ｂ）に示すような固定部材１２の本体部１２ａと同径の円盤状部材からなる挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂを樹脂又は金属から形成する。挟持部材１３の製造方法は特に限定されないが、例えば、インジェクションにより成形する。挟持部材１３は、コスト面から、固定部材１２と同一の材料から形成するのが好ましい。
　次に、図５に示すように、挟持部材１３Ａ及び挟持部材１３Ｂと共に搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂを軸方向に移動させて、固定部材１２の凸部１２ｂに搬送部材１１Ａ、固定部材１２の凸部１２ｃに搬送部材１１Ｂを圧入・嵌合させる。これにより、固定部材１２に嵌合した搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂは、張り率が周方向に亘って均等となる。この紙葉類分離搬送用ロールは、使用の際に搬送部材の径方向のフレ及び水平方向の振れ（面フレ）がないものとなる。
　そして、図６に示すように、図示しないが、挟持部材１３Ａと固定部材１２の凸部１２ｂ、挟持部材１３Ｂと固定部材１２の凸部１２ｃをそれぞれボルトにより締結固定する。これにより、挟持部材１３Ａと固定部材１２、固定部材１２と挟持部材１３Ｂを軸方向に対して位置決め固定する。
　その後、図示しないが、紙葉類分離搬送用ロール１０の中央部にシャフトを挿入する。
　最後に、必要であれば、シャフトを中心として搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂの研磨を行うことにより、紙葉類分離搬送用ロール１０を所定寸法とする。
　上述したように、実施形態１の紙葉類分離搬送用ロール１０は、所定の径を有し中心に貫通孔を有するゴム部材（搬送部材１１Ａ、搬送部材１１Ｂ）と、貫通孔に挿入されるコア部（凸部１２ｂ、凸部１２ｃ）と、コア部の径より大きくゴム部材の径より小さい径を有してゴム部材を両側から挟持する支持部とを有し、ゴム部材の一方側の側面と密着する支持部を有する部材（固定部材１２）と、ゴム部材の他方側の側面と密着する支持部を有する部材（挟持部材１３）とが軸方向に対して位置決め固定されることにより、ゴム部材の水平方向の振れ（面フレ）が抑制されて、搬送性に優れたものとなる。
　また、ゴム部材（搬送部材１１Ａ、搬送部材１１Ｂ）を軸方向に移動させて貫通孔にコア部（凸部１２ｂ、凸部１２ｃ）を圧入することにより、よりゴム部材の水平方向の振れが抑制されると共に径方向のフレが抑制されて、搬送性に優れた紙葉類分離搬送用ロールとなる。
　また、かかる紙葉類分離搬送用ロールは、ゴム部材を容易に所定の寸法精度とすることができるものである。すなわち、特殊な加工用砥石を用いることなく容易に製造することができるものであり、低コストで製造することができる。
　（他の実施形態）
　以下、簡単に他の実施形態を説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。
　実施形態１では、円盤状の本体部１２ａの両側面に搬送部材１１の貫通孔に嵌合する凸部１２ｂ及び凸部１２ｃを有する固定部材１２と、固定部材１２の本体部１２ａと同径の円盤状部材からなる挟持部材１３とを具備する紙葉類分離搬送用ロール１０を例示したが、これに限定されるものではない。
　例えば、図７（ａ）に示すように、固定部材２２の凸部の幅が、搬送部材１１の軸方向の幅より小さくなるようにする一方、挟持部材２３（２３Ａ、２３Ｂ）にも搬送部材１１の貫通孔に嵌合する凸部を設け、固定部材２２の凸部２２ｂの端面を挟持部材２３Ａの凸部と当接させ、固定部材２２の凸部２２ｃの端面を挟持部材２３Ｂの凸部と当接させることにより、固定部材２２と挟持部材２３とが位置決め固定されていてもよい。この場合、挟持部材２３と共に搬送部材１１を軸方向に移動させて、搬送部材１１の貫通部にコア部を圧入嵌合することにより、固定部材２２の凸部２２ｂの端面が挟持部材２３Ａの凸部と当接し、固定部材２２の凸部２２ｃの端面が挟持部材２３Ｂの凸部と当接して、固定部材２２と挟持部材２３Ａ、及び固定部材２２と挟持部材２３Ｂとが軸方向に対して位置決めされ、図示しないボルトにより締結固定されるようになっている。ここでは、固定部材２２の凸部２２ｂ及び挟持部材２３Ｂの凸部を合わせて「コア部」となる。
　また、図７（ｂ）に示すように、固定部材３２の凸部の幅が、搬送部材１１の軸方向の幅より大きくなるようにして搬送部材１１の反対側まで突出させる一方、挟持部材３３（３３Ａ、３３Ｂ）に固定部材３２の凸部の先端が嵌合する凹部を設け、固定部材３２の凸部３２ｂの端面を挟持部材３３Ａと当接させ、固定部材３２の凸部３２ｃの端面を挟持部材３３Ｂと当接させることにより、固定部材３２と挟持部材３３とが位置決め固定されていてもよい。実施形態１の締結ボルトを省略でき、この場合、挟持部材３３と共に搬送部材１１を軸方向に移動させて、搬送部材１１の貫通部にコア部を圧入嵌合することにより、固定部材３２の凸部３２ｂの端面が、挟持部材３３Ａと当接し、固定部材３２の凸部３２ｃの端面が、挟持部材３３Ｂと当接し、固定部材３２と挟持部材３３Ａ、及び固定部材３２と挟持部材３３Ｂとが軸方向に対して位置決め固定されている。ここでは、固定部材３２の凸部３２ｂの一部及び３２ｃの一部が「コア部」に相当し、固定部材３２の本体部３２ａが支持部の一方となり、挟持部材３３の凸部が支持部の他方に相当する。
　図７（ｃ）に示すように、挟持部材４３（４３Ａ、４３Ｂ）が円盤状の本体部の片面に搬送部材１１の貫通孔に嵌合する凸部を有するようにし、固定部材４２が挟持部材４３の本体部と同径の円盤状部材からなるようにして、固定部材４２の各端面をそれぞれ挟持部材４３Ａの凸部及び挟持部材４３Ｂの凸部の端面と当接させることにより、固定部材４２と挟持部材４３とが位置決め固定されていてもよい。この場合は、挟持部材４３と共に搬送部材１１を軸方向に移動させて、搬送部材１１の貫通部にコア部を圧入嵌合することにより、固定部材４２の各端面が、それぞれ挟持部材４３Ａの凸部及び挟持部材４３Ｂの凸部の端面と当接して、固定部材４２と挟持部材４３Ａ、及び固定部材４２と挟持部材４３Ｂとが軸方向に対して位置決めされ、図示しないボルトにより締結固定されるようになっている。ここでは、挟持部材４３の凸部が「コア部」に相当する。
　実施形態１では、搬送部材１１Ａ及び搬送部材１１Ｂを同一形状となるようにしたが、搬送部材１１Ａと搬送部材１１Ｂの径が同一であればよく、搬送部材１１Ａと搬送部材１１Ｂの幅が異なっていてもよい。
　また、実施形態１の搬送部材１１の搬送面は、厚さ方向の径が同一の平面状となっているが、厚さ方向中央部の径が大きい凸面となっていてもよい。
　実施形態１では、挟持部材１３Ａと挟持部材１３Ｂを同一形状となるようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、挟持部材１３Ａと挟持部材１３Ｂの径は同一であるのが好ましいが、異なっていてもよい。また、挟持部材１３Ａと挟持部材１３Ｂの幅が異なっていてもよく、挟持部材１３Ａと挟持部材１３Ｂの形状が異なっていてもよい。
　例えば、図８（ａ）に示すように、固定部材５２の片面の凸部の幅が、搬送部材１１Ａの貫通孔の幅と略同一となるようにして、貫通孔に嵌合するようにする一方、固定部材５２のもう一方の面の凸部の幅が、搬送部材１１Ｂの軸方向の幅より大きくなるようにし、挟持部材５３Ａは固定部材５２の本体部と同径の円盤状部材、挟持部材５３Ｂは固定部材５２の凸部の先端が嵌合する凹部を設けた部材とし、固定部材５２の凸部５２ｂと挟持部材５３Ａの端面と当接させ、凸部５２ｃと挟持部材５３Ｂの凹部と当接させることにより、固定部材５２と挟持部材５３とを位置決め固定するようにしてもよい。ここでは、固定部材５２の凸部５２ｂ及び凸部５２ｃの一部が「コア部」に相当し、固定部材３２の本体部が支持部の一方となり、挟持部材５３Ａの側面、挟持部材５３Ｂの凸部がそれぞれ支持部の他方に相当する。
　また、図８（ｂ）に示すように、挟持部材６３Ａは固定部材１２の本体部と同径の円盤状部材とする一方、挟持部材６３Ｂは搬送部材１１Ｂとの接触面が固定部材１２の本体部と同径の円形で且つ接触面とは反対側に向かって径が漸小する領域を有する部材としてもよい。
　また、固定部材１２の外径と挟持部材１３の外径は、同一であるのが好ましいが、異なっていてもよい。
　実施形態１では、搬送部材１１を２つ設けた紙葉類分離搬送用ロール１０を例示したが、搬送部材１１は３つ以上設けてもよい。図示しないが、搬送部材１１を３つ以上設ける場合は、固定部材を追加し、固定部材の少なくとも一方が搬送部材１１の貫通孔に挿入するコア部を有するようにして、固定部材の端面ともう一方の固定部材の端面とを当接させ、さらに、各固定部材のもう一方の端面と挟持部材とを当接させることにより、軸方向に対して位置決め固定されるようにすればよい。
　また、実施形態１では、ボルトにより締結固定したが、固定の方法はこれに限定されるものではなく、例えば、接着剤等により固定してもよい。
　以下本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
　エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）からなるゴム弾性体を成形し、突っ切りすることにより、外径４０ｍｍ×内径２８ｍｍ×幅３．４ｍｍの搬送部材を形成した。
　本体部がΦ３５ｍｍ×幅２．９５ｍｍで、凸部がΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍの固定部材をＡＢＳ樹脂から形成した。
　Φ３５ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの挟持部材をＡＢＳ樹脂から形成した。
　挟持部材と共に搬送部材１１を軸方向に移動させて、搬送部材の貫通孔に固定部材の凸部を圧入・嵌合させて、各搬送部材の端面に挟持部材を設けて、実施例１の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例２）
　搬送部材を外径４０ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例２の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例３）
　搬送部材を外径４０ｍｍ×内径３０ｍｍ×幅３．０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例３の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例４）
　搬送部材を外径４４ｍｍ×内径２８ｍｍ×幅３．４ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例４の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例５）
　搬送部材を外径４４ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．２ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、実施例５の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例６）
　搬送部材を外径４４ｍｍ×内径３０ｍｍ×幅３．０ｍｍとした以外は実施例３と同様にして、実施例６の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例７）
　固定部材を、本体部をΦ３３ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、凸部をΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、挟持部材をΦ３３ｍｍ×厚さ４．０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、実施例７の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例８）
　固定部材を、本体部をΦ３２ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、凸部をΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、挟持部材をΦ３２ｍｍ×厚さ４．０ｍｍとした以外は実施例７と同様にして、実施例８の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例９）
　搬送部材を外径３２ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．２ｍｍとし、固定部材を、本体部をΦ３０．６ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、凸部をΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、挟持部材をΦ３０．６ｍｍ×厚さ４．０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例９の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１０）
　搬送部材を外径３３ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．２ｍｍとし、固定部材を、本体部をΦ３０．９ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、凸部をΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、挟持部材をΦ３０．９ｍｍ×厚さ４．０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例１０の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１１）
　搬送部材を外径４４．４ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．２ｍｍとし、固定部材を、本体部をΦ３４．４ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、凸部をΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、挟持部材をΦ３４．４ｍｍ×厚さ４．０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例１１の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１２）
　搬送部材を外径４６ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．２ｍｍとし、固定部材を、本体部をΦ３５ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、凸部をΦ３０ｍｍ×幅２．９５ｍｍとし、挟持部材をΦ３５ｍｍ×厚さ４．０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例１２の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１３）
　搬送部材を外径４０ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅３．５ｍｍとした以外は実施例７と同様にして、実施例１３の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１４）
　搬送部材を外径４０ｍｍ×内径２９ｍｍ×幅２．９５ｍｍとした以外は実施例７と同様にして、実施例１４の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１５）
　搬送部材を外径４０ｍｍ×内径２７．２ｍｍ×幅３．２ｍｍとした以外は実施例７と同様にして、実施例１５の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（実施例１６）
　搬送部材を外径４０ｍｍ×内径２８ｍｍ×幅３．２ｍｍとした以外は実施例７と同様にして、実施例１６の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１）
　実施例１の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例２）
　実施例２の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例２の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例３）
　実施例３の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例３の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例４）
　実施例４の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例４の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例５）
　実施例５の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例５の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例６）
　実施例６の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例６の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例７）
　実施例７の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例７の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例８）
　実施例８の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例８の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例９）
　実施例９の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例９の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１０）
　実施例１０の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１０の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１１）
　実施例１１の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１１の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１２）
　実施例１２の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１２の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１３）
　実施例１３の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１３の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１４）
　実施例１４の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１４の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１５）
　実施例１５の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１５の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
　（比較例１６）
　実施例１６の搬送部材、固定部材、挟持部材を用い、固定部材と挟持部材を固定した後に、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入して、比較例１６の紙葉類分離搬送用ロールを得た。
（試験例１）：面フレの評価
　ピックゲージで、各実施例及び各比較例の紙葉類分離搬送用ロールの搬送部材１１の側面のフレ幅、すなわち、水平方向のフレ幅を測定した。結果を表１～２に示す。
　また、各実施例及び各比較例の紙葉類分離搬送用ロールにおける搬送部材の各側面の支持部（固定部材又は挟持部材）に覆われている割合（表中では、搬送部材の各側面の支持率とする）（％）、搬送部材の径方向の厚みＴ１と軸方向の幅Ｗ１の比（Ｔ１／Ｗ１）、搬送部材の潰し率（％）及び搬送部材の張り率（％）を表１～４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　（結果のまとめ）
　表１～４に示すように、実施例１～１６の紙葉類分離搬送用ロールは、後から搬送部材を挿入した比較例１～比較例１６の紙葉類分離搬送用ロールよりも面フレが小さい傾向にあることがわかった。これは、固定部材と挟持部材の間に搬送部材を手で挿入することにより、搬送部材の水平方向の幅にバラツキが生じたためであると考えられる。これより、搬送部材の一方側の側面と密着する固定部材と、他方側の側面と密着する把持部材とが軸方向に位置決め固定されていることにより、面フレを抑制できることがわかった。このような実施例１～1６の紙葉類分離搬送用ロールは、面フレが抑制されて搬送性に優れたものとなることがわかった。
　搬送部材の側面の支持率が２７％以上である実施例２及び実施例７の紙葉類分離搬送用ロールは、面フレがそれぞれ０．０８ｍｍ、０．１０ｍｍであり、支持率が１８％である実施例８よりも大幅に面フレが抑制されていた。これより、搬送部材の側面の支持率が２７％以上とすることにより、面フレがより抑制されることがわかった。
　（Ｔ１／Ｗ１）が０．５である実施例１０の紙葉類分離搬送用ロール及び（Ｔ１／Ｗ１）が２．２である実施例１１の紙葉類分離搬送用ロールは、面フレがそれぞれ０．１０ｍｍ、０．０９ｍｍであり、（Ｔ１／Ｗ１）が０．３である実施例９の紙葉類分離搬送用ロールや（Ｔ１／Ｗ１）が２．５である実施例１２の紙葉類分離搬送用ロールよりも面フレが抑制されていた。また、（Ｔ１／Ｗ１）が２．１～２．３である実施例４～６の紙葉類分離搬送用ロールは、面フレが０．１１ｍｍ以下であった。これより、（Ｔ１／Ｗ１）が０．５～２．３であることにより、面フレがより抑制されることがわかった。
　潰し率が０～１３％である実施例４～６及び実施例１４の紙葉類分離搬送用ロールは、潰し率が１６％である実施例１３よりも面フレが抑制されていた。これより、潰し率を０～１３％とすることにより、面フレがより抑制されることがわかった。
　また、張り率が３％である実施例７の紙葉類分離搬送用ロール及び張り率が７％である実施例１６の紙葉類分離搬送用ロールは、いずれも面フレが０．１０ｍｍであり、張り率が１０％である実施例１５の紙葉類分離搬送用ロールよりも面フレが小さかった。これより、張り率が７％以下となることにより、面フレがより抑制されることがわかった。
　　１０　紙葉類分離搬送用ロール
　　１１　搬送部材
　　１２，２２，３２，４２，５２　固定部材
　　１３，２３，３３，４３，５３，６３Ａ，６３Ｂ　挟持部材
　　１４　シャフト

Claims (6)

  1. 所定の径を有し中心に貫通孔を有するゴム部材と、
    前記貫通孔に設けられるコア部と、
    前記コア部の径より大きく前記ゴム部材の径より小さい径を有して前記ゴム部材を両側から挟持する支持部と、を有し、
    前記ゴム部材の一方側の側面と密着する支持部を有する部材と前記ゴム部材の他方側の側面と密着する支持部を有する部材とが軸方向に対して位置決め固定されていることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロール。
  2. 請求項１に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、
    前記ゴム部材は、各側面の２７％以上が前記支持部に覆われていることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロール。
  3. 請求項１又は２に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、
    前記支持部及び前記コア部は、金属又は樹脂からなることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロール。
  4. 請求項１～３の何れか一項に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、
    前記ゴム部材は径方向の厚みＴ１と軸方向の幅Ｗ１との比（Ｔ１／Ｗ１）が０．５～２．３であることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロール。
  5. 請求項１～４の何れか一項に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、
    前記ゴム部材は張り率が０～７％以下であることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロール。
  6. 請求項１～５の何れか一項に記載の紙葉類分離搬送用ロールにおいて、
    前記ゴム部材は潰し率が０～１３％であることを特徴とする紙葉類分離搬送用ロール。
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