CN102730444B - 输送辊 - Google Patents

Abstract

本申请发明提供一种输送辊，其能够容易地装卸输送橡胶。输送辊是利用摩擦力来输送介质的输送辊。该输送辊具备：辊子部，其被支承成能够旋转；以及输送橡胶，其安装于该辊子部。所述辊子部具备环状槽，该环状槽遍及所述辊子部的周缘部的整周范围地形成于所述辊子部的周缘部。所述输送橡胶形成为环状并嵌合于所述辊子部的环状槽。在所述环状槽的槽底的一处或多处部位设有隆起部，该隆起部使所述输送橡胶从所述环状槽凸出。

Description

输送辊

技术领域

本发明涉及进行使介质靠边至基准位置等输送作业的输送辊。

背景技术

通常，公知在旋转的同时与介质接触从而输送该介质的输送辊。作为该输送辊的一个例子，有靠边辊。该靠边辊是这样的辊子：例如用来在与搬送方向正交的方向输送在搬送通路中搬送的存折等介质，使介质靠边至基准面等。图1中示出了该靠边辊的一个例子。

图中的靠边辊1由辊子部2和输送橡胶3构成。辊子部2的侧面形状形成为圆形。辊子部2的尺寸设定为直径大约是12～13mm。在通用作业时，辊子部2停止，在靠边作业时，驱动辊子部2旋转。

输送橡胶3是用来与介质直接接触地输送该介质使其靠边的橡胶。输送橡胶3组装于辊子部2的外周缘的一部分。具体来说，在辊子部2的周围设有切口4，在该切口4中埋设有输送橡胶3。在圆形的辊子部2的周围设有两个切口4。具体来说，在圆形的辊子部2的周围，在其中心点的点对称位置设有两个切口4。随着辊子部2的旋转，埋入于该两个切口4中的输送橡胶3断断续续地与介质接触地输送该介质使其靠边。

再者，作为输送辊的另一个例子，还有专利文献1及专利文献2所记载的结构。

在专利文献1的纸张介质分离辊中，圆形的辊子部被分成两部分，其中的一方为半体辊子橡胶。并且，通过辊子部的旋转，上述半辊子橡胶与纸张介质接触地进行输送。

此外，在专利文献2的进给搬送辊中，圆弧状的弹性部件安装于辊子部的周围。并且，通过辊子部的旋转，上述圆弧状的弹性部件与记录纸接触而使该记录纸移动。

专利文献1：日本特开2010-76918号公报

专利文献2：日本特开平6-92489号公报

但是，在上述的现有的各辊子中存在如下问题。

在图1的靠边辊1中，在更换由于磨损等而劣化的输送橡胶3时，由于输送橡胶3埋入于切口4中，因此不易进行该输送橡胶3的拆卸及安装作业。并且，由于在辊子部2的外周安装有多个(在图1的示例中为两个)输送橡胶3，因此存在如下问题：无法通过一次作业来完成，更换作业要花费时间。

此外，由于辊子部2的尺寸为大约12～13mm，因此输送橡胶3的大小为大约几毫米。因此，在处理小的输送橡胶3时需要仔细，在更换作业途中，有时输送橡胶3还会从装置的开口部掉落到装置内部，存在作业性差的问题。

此外，在专利文献1的纸张介质分离辊中，对上述半体辊子橡胶进行更换本身是容易的，但存在如下问题：如图1那样将橡胶设置在辊子部2的周缘的一部分(在图1中是两处)，在结构上很复杂，辊子橡胶的部件成本也增加。

再者，在专利文献2的进给搬送辊中，与图1中的靠边辊1一样，在更换弹性部件时，由于弹性部件埋入于辊子部，因此存在如下问题：难以拆卸、更换作业性差。

发明内容

本发明就是鉴于上述的课题而完成的，其提供一种利用摩擦力来输送介质的输送辊，该输送辊具备：辊子部，其被支承成能够旋转；以及输送橡胶，其安装于该辊子部，所述辊子部具备环状槽，该环状槽遍及所述辊子部的周缘部的整周范围地形成于所述辊子部的周缘部，所述输送橡胶形成为环状并嵌合于所述辊子部的环状槽。

由于使输送橡胶形成为环状并嵌合于辊子部的环状槽，因此能够容易地对输送橡胶进行安装和拆卸。

附图说明

图1是示出以往的靠边辊的立体图。

图2是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊的立体图。

图3是以卸下输送橡胶的状态示出本发明的第一实施方式所述的输送辊的立体图。

图4是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊的输送橡胶的立体图。

图5是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊的辊子部的截面的立体图。

图6是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊的安装了输送橡胶的辊子部的截面的立体图。

图7是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊与介质的行进通路上表面的关系的主视图。

图8是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊与介质的行进通路上表面的关系的侧视图。

图9是示出本发明的第一实施方式所述的输送辊与介质的行进通路上表面的关系的侧视图。

图10是示出本发明的第二实施方式所述的输送辊的主视图。

图11是示出本发明的第二实施方式所述的输送辊的侧视图。

图12是示出本发明的第二实施方式所述的输送辊与介质的行进通路上表面的关系的侧视图。

图13是示出本发明的第二实施方式所述的输送辊的工作状态的主视图。

图14是示出本发明的第二实施方式所述的输送辊的工作状态的侧视图。

图15是示出本发明的第三实施方式所述的输送辊的主视图。

图16是示出本发明的第三实施方式所述的输送辊的侧视图。

图17是示出本发明的第三实施方式所述的输送辊的立体图。

图18是示出本发明的第三实施方式所述的输送辊与介质的行进通路上表面的关系的侧视图。

图19是示出本发明的第四实施方式所述的输送辊的立体图。

标号说明：

11：输送辊；12：辊子部；13：输送橡胶；14：轴孔；15：环状槽；16：隆起部；17：凸出部；20：介质；21：输送辊；22：辊子部；23：环状槽；24：输送橡胶；25：凸出部；31：输送辊；32：辊子部；33：输送橡胶；34：轴孔；35：环状槽；35A：外侧槽部；35B：内侧槽部；35C：盖板；36：凸出部；39：输送辊；40：拆卸用狭缝；41：改锥。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式所述的输送辊进行说明。本发明的输送辊是用来利用摩擦力进行使介质靠边等输送作业的辊子。具体来说，本发明的输送辊例如是用来使利用搬送装置搬送的介质在与其搬送方向正交的方向靠边的辊子。本发明的输送辊能够用于所有需要输送介质的用途。下面，在本实施方式中，对将输送辊组装于打印机的示例进行说明。

[第一实施方式]

上述打印机是设置于金融机构的窗口的打印机。因此，介质为存折、票据、证书等。本实施方式的输送辊被作为如下的靠边辊进行使用，该靠边辊用来使在该打印机内搬送的存折等靠边至用来印刷的基准面，或者将本实施方式的输送辊作为如下的靠边辊的进行使用，该靠边辊用来使介质靠边，以便对磁条进行读取或进行其它处理。

在上述桌子的上表面或打印机的前表面设有供取出和放入上述存折等介质的打印机的插入排出口。从该插入排出口朝打印机内部设有搬送通路。该搬送通路具备：上下的引导板、基准面、和搬送机构等。上述基准面设定在搬送通路的一侧。该基准面是这样的面：成为为了在打印机内部实施各种处理而对上述介质进行定位的基准。

在上述搬送通路的搬送机构设有多个进给辊、按压辊等。通过该进给辊、按压辊等，从插入排出口插入的介质被搬送至打印机内部，完成打印等处理后的介质被搬送到插入排出口。

并且，在上述搬送通路设有作为靠边辊的输送辊11(参照图2)。该输送辊11是用来使上述介质靠边至上述基准面的辊子。输送辊11配设在与上述进给辊等正交的方向，该输送辊11使为进行打印而在上述搬送通路搬送的上述介质靠边至上述基准面。

如图2所示，输送辊11由被支承能够旋转的辊子部12和安装于该辊子部12的输送橡胶13构成。

如图2、3、5、6所示，辊子部12大致形成为厚壁的圆盘状，在其中央设有轴孔14。辊子部12由合成树脂或金属等构成。在辊子部12的周缘部，遍及其整周范围地设有环状槽15。该环状槽15是用来嵌入输送橡胶13的槽。在环状槽15，在其槽底的两处位置设有隆起部16。该隆起部16是用来使输送橡胶13从环状槽15凸出成凸起状的部分。隆起部16隆起地形成以使环状槽15变浅。在辊子部12的中心点的点对称位置设有两个隆起部16。再者，根据上述介质的种类等各种条件，也有时设有一个或三个以上隆起部16。此外，关于隆起部16的形状，如图5、6所示，除了末端具有圆度地冒尖的形状以外，隆起部16的形状也可以为四边形、梯形、锯齿形、波浪形等。隆起部16的大小也根据上述输送橡胶13的凸出量来进行调整。由此，对上述输送橡胶13从上述环状槽15凸出的位置、大小以及数量进行调整。此外，将输送橡胶13的形状(从上述环状槽15凸出的形状)也调整为三角形、四边形、梯形、锯齿形以及波浪形等。

上述环状槽15被设定成这样的深度：除了上述隆起部16之外，上述输送橡胶13被完全埋没。即，这样设定环状槽15的深度：安装于环状槽15的输送橡胶13在上述隆起部16而从环状槽15凸出并与上述介质接触，输送橡胶13在其它部分被完全埋没而不与上述介质接触。

输送橡胶13是这样的部件：用来以与上述介质直接接触的方式利用摩擦力向上述基准面侧输送该介质，使该介质靠边。如图4所示，输送橡胶13形成为环状，并嵌合于辊子部12的环状槽15。输送橡胶13的截面形状形成为圆形。即，输送橡胶13形成为使圆杆状的橡胶成为环状而得到的形状。在输送橡胶13中，通过上述隆起部16而从上述环状槽15凸出的部分成为与上述介质接触的凸出部17。凸出部17随着辊子部12的旋转而与上述介质接触，并向上述基准面侧输送该介质使该介质靠边。再者，除了圆形以外，输送橡胶13的截面形状也可以是三角形、四边形、五边形等多边形或梯形等。输送橡胶13的表面形成为没有凹凸的平坦面状。即，由于橡胶本身的摩擦系数大，因此无需设置凹凸而形成为平坦面状。再者，为改变摩擦系数，也可以使输送橡胶13的表面带有凹凸、或使其表面粗糙。即，也可以通过表面处理而完成为粗涩、或形成如锯齿或齿轮那样的凹凸。

输送橡胶13的截面尺寸设定成与辊子部12的环状槽15的宽度相适合。具体来说，将输送橡胶13的截面尺寸设定成这样的程度：比环状槽15的宽度稍大，以便可靠地嵌合于环状槽15。

如上述那样构成的输送辊11以如下方式进行工作。

输送辊11设置于上述打印机的输送通路，该输送辊11在与搬送方向正交的方向输送在该搬送通路上搬送的存折等介质，使该介质靠边至上述基准面。

此时，当输送辊11旋转时，在输送橡胶13的凸出部17与上述介质接触的时候，该凸出部17在与介质的搬送方向正交的方向输送介质。在凸出部17以外的部分，由于输送橡胶13埋没于辊子部12的环状槽15中，因此输送辊11进行空转，直至下一凸出部17与介质接触为止。并且，通过凸出部17数次与介质接触而进行输送，使得介质靠边至基准面。

在凸出部17处的输送橡胶13由于一定时间的使用而发生磨损或劣化、导致摩擦力降低的情况下，在辊子部12的环状槽15内挪动输送橡胶13，使输送橡胶13的未发生磨损等的部分位于环状槽15的隆起部16而成为凸出部17。

在数次重复由于一定时间的使用而进行的上述维护、整个输送橡胶13发生了磨损等的情况下，更换输送橡胶13。在该情况下，将输送橡胶13从辊子部12的环状槽15拆卸下来，将新的输送橡胶13安装于环状槽15。

如上所述，由于使输送橡胶13成为环状并嵌合于辊子部12的环状槽15，因此，能够相对于辊子部12容易地安装和拆卸输送橡胶13。即使在辊子部12的直径小的情况下(例如在大约12～13mm的情况下)，也能够相对于辊子部12容易地安装和拆卸输送橡胶13。

再者，关于输送橡胶13，由于摩擦力施加的方向是辊子部12的圆周方向、且是沿着环状槽15的方向，因此成为这样的结构：输送橡胶13在工作时不易脱落，针对输送辊11的可靠性得以提高。

由于使输送橡胶13形成为环状而成为单个部件，因此部件数减少，能够实现成本降低。

再者，由于使输送橡胶13形成为环状而成为单个部件、并且成为在工作时不易脱落的结构，因此能够放松辊子部12的环状槽15与输送橡胶13的嵌合，输送橡胶13的更换变得容易。即，更换输送橡胶13时的作业性提高了。

此外，由于输送橡胶13为环状而成为单个部件，使得输送橡胶13的外形变大，因此，与图1所示的现有的小的输送橡胶3相比，不易遗失，并且其处理更容易。

此外，由于在进行靠边动作时与上述介质接触的是作为环状的输送橡胶13的一部分的凸出部17，因此，在输送橡胶13磨损了的情况下，能够挪动橡胶而使用未磨损的部分，从而能够延长输送橡胶13的寿命。其结果是，能够延长维护的间隔，能够降低运转成本。

[第二实施方式]

下面，对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式对上述第一实施方式的输送辊11的辊子部12进行了改进。

在上述第一实施方式中，将输送辊11的辊子部12形成为圆形并设置于上述打印机的搬送通路。在该情况下，只要在输送辊11设置退避机构就没有问题，但若不设置退避机构，那么在搬送介质时介质会与输送辊11接触。具体来说，如图7、8所示，输送辊11的辊子部12的下端部会位于比介质20的行进通路上表面A靠下方的位置。

在该情况下，如图8所示，当在搬送通路上搬送介质20时，介质20的端部在B的部分会勾挂于辊子部12。此外，如图9所示，介质20的端部在C的部分会勾挂于辊子部12的环状槽15或输送橡胶13。

如图10、11所示，本实施方式的输送辊21的辊子部22形成为椭圆形状。即，上述第一实施方式的输送辊11的辊子部12是圆形，而本实施方式的辊子部22形成为椭圆形状。辊子部22的隆起部(未图示)设置在长径方向的两端部(图10中的左右方向的两端部)。由此，通过将输送橡胶24与辊子部22的周围的环状槽23嵌合，凸出部25被设置在辊子部22的长径方向的两端部。输送橡胶24与上述第一实施方式的输送橡胶13是相同的。

在上述结构的输送辊21中，在休止状态时，如图10所示，以辊子部22的长径方向为水平方向的方式停止成。由此，由于以长径方向为水平方向的方式停止的辊子部22的下端部位于比行进通路上表面A靠上方的位置，因而辊子部22不会向搬送通路内凸出而与介质20接触，输送橡胶24也不会向搬送通路内凸出而与介质20接触。

在该状态下，当在搬送通路搬送介质20时，如图12所示，介质20的端部不会勾挂在输送辊21的辊子部22的端面、环状槽23或输送橡胶24。即，可顺畅地搬送介质20。

并且，如图13、14所示，在利用输送橡胶24输送介质20时，设置在辊子部22的长径方向的两端的凸出部25与介质20接触，从而向上述基准面侧输送该介质20使其靠边。

由此，具有与上述第一实施方式同样的效果，并且在搬送介质20时，该介质20不会与输送辊21接触，针对输送辊21的可靠性得以提高。

[第三实施方式]

下面，对本发明的第三实施方式进行说明。

本实施方式的输送辊对上述第一实施方式的输送辊11的环状槽15进行了改进。具体来说，如图15至17所示，本实施方式的输送辊31由辊子部32和输送橡胶33构成。

辊子部32大致形成为厚壁圆盘状，在其中央设有轴孔34。在辊子部32设有用来嵌入输送橡胶33的环状槽35。该环状槽35由外侧槽部35A和内侧槽部35B构成。

外侧槽部35A与上述第一实施方式的环状槽15同样地设置在辊子部32的周缘部。在外侧槽部35A的槽底设有与第一实施方式的隆起部16同样的隆起部(未图示)。由此，通过将输送橡胶33与外侧槽部35A嵌合，而形成了凸出部36。

内侧槽部35B是这样的槽：用来进行支承，以使输送橡胶33不会探出辊子部32的周缘部。内侧槽部35B构成为开口于辊子部32的侧面的槽部。由此，内侧槽部35B的外侧成为盖板35C。该盖板35C抑制了输送橡胶33从辊子部32的探出，从而防止了输送橡胶33与上述介质20接触。

输送橡胶33与第一实施方式的输送橡胶13是相同的。

再者，由于形成外侧槽部35A和内侧槽部35B，因此辊子部32既可以构成为分成两个的部件，也可以一体地构成。

当如上述那样构成的输送辊31进行旋转时，在输送橡胶33的凸出部36与上述介质20接触的时候，该凸出部36在与介质20的搬送方向正交的方向输送介质20。在凸出部36以外的部分，由于用盖板35C覆盖住输送橡胶33，因此输送橡胶33与介质20不会接触，输送辊31进行空转，直至下一凸出部36与介质接触为止。并且，通过凸出部36数次与介质接触而进行输送，使得介质靠边至基准面。

在凸出部36处的输送橡胶33由于一定时间的使用而发生磨损或劣化、导致摩擦力降低的情况下，在辊子部32的环状槽35内挪动输送橡胶33，使输送橡胶33的未发生磨损等的部分位于环状槽35的隆起部而成为凸出部36。

在数次重复该维护、整个输送橡胶33发生了磨损等的情况下，更换输送橡胶33。在该情况下，将输送橡胶33从辊子部32的环状槽35上拆卸下来并安装新的输送橡胶33。

根据以上所述，由于利用盖板35C覆盖输送橡胶33中的除了凸出部36以外的部分，因此，如图18所示，在该盖板35C的部分，输送橡胶33与介质20不接触。由此，针对输送辊31的可靠性提高。

[第四实施方式]

下面，对本发明的第四实施方式进行说明。本实施方式是这样的发明：将第一实施方式的输送橡胶13改进成可容易地从辊子部12拆卸。

如图19所示，本实施方式的输送辊39设置了拆卸用狭缝40。拆卸用狭缝40设置于辊子部12的侧壁。具体来说，拆卸用狭缝40由设置于辊子部12的一个侧壁的U字状的切口构成。该拆卸用狭缝40贯穿环状槽15，可以从外部将改锥41等杆部件插入至输送橡胶13的内侧，拆卸输送橡胶13。

其它结构与第一实施方式是相同的。

以上结构的输送辊39与第一实施方式同样地起作用。

再者，在本实施方式中，在从辊子部12的环状槽15拆卸输送橡胶13时，将改锥41插入至拆卸用狭缝40。由此，改锥41的末端部被插入到输送橡胶13的内侧。在该状态下，使输送橡胶13从环状槽15浮起，将输送橡胶13拆卸下来。

由此，能够容易地从环状槽15将输送橡胶13拆卸下来，输送橡胶13的更换作业性大幅度提高。

[变形例]

在上述各实施方式中，作为输送辊，以靠边辊为例进行了说明，而在介质的分离机构、自动翻页机构、介质搬送机构等中，能够将本发明应用于所有将摩擦系数不同的部件组装于辊子的一部分来进行使用的机构。此外，作为介质，以存折等为例进行了说明，但在输送纸币等的情况下也能够应用本发明。

此外，由于本发明的输送辊能够容易地与已有的输送辊同样地形成其外形，因此也可以形成为与现有型的输送辊同样的形状进行使用，来代替现有型的输送辊。因此，本发明的输送辊是通用性优异的辊子。

在上述第一实施方式中，对将一个输送橡胶13设置于辊子部12的示例进行了说明，但也能够应用于具有多列输送橡胶13的输送辊。在该情况下，将与安装的输送橡胶13的数量相同数量的辊子部12合成一体来构成。例如，在形成两列输送橡胶13的情况下，将两个辊子部12合成一体来形成两列环状槽15。在形成三列以上的输送橡胶13的情况下，将三个以上的辊子部12合成一体来形成三列以上的环状槽15。这在第二实施方式中也是同样的。在第三实施方式中，以环状槽35的内侧槽部35B的开口彼此朝向外侧的方式将两个辊子部32合成一体来形成两列环状槽35。

由此，能够起到与上述各实施方式同样的作用和效果。

此外，在上述第一实施方式中，将输送橡胶13的截面尺寸设定成这样的程度：比环状槽15的宽度稍大，以使输送橡胶13稳定地与环状槽15嵌合，但也可以根据条件将输送橡胶13的截面尺寸设定成其它尺寸。例如，也可以使输送橡胶13的截面尺寸比环状槽15大很多(例如为大约大出环状槽15的宽度尺寸的百分之十或大出百分之二十的截面尺寸)，从而使输送橡胶13可靠地与环状槽15嵌合。此外，也可以使输送橡胶13的截面尺寸比环状槽15小，使输送橡胶13宽松地与环状槽15嵌合，从而使输送橡胶13在环状槽15内容易挪动。由此，在输送橡胶13与上述介质接触而输送该介质时，在输送介质的同时使输送橡胶13在环状槽15内稍微挪动而使得与介质的接触面错开，从而能够防止输送橡胶13发生偏磨损。由此，不需要进行挪动输送橡胶13的维护，能够降低运转成本，并且能够延长输送橡胶13的寿命。此外，也可以将单向离合器机构组装于环状槽15，在将输送橡胶13向一个方向挪动的同时防止上述输送橡胶13发生偏磨损。

在上述第一实施方式中，在环状槽15的两处位置设置了隆起部16，但也可以根据需要设置于一处或多处位置。

在上述第四实施方式中，在第一实施方式的辊子部12设置了拆卸用狭缝40，但也可以设置于其他实施方式的辊子部。

在该情况下也能够起到与上述第四实施方式同样的作用和效果。

在上述第三实施方式中，在与第一实施方式同样的圆形的辊子部32设置了环状槽35，但也可以在与第二实施方式同样的椭圆形的辊子部22设置环状槽35。由此，能够更可靠地防止介质20与辊子部22接触。

在上述第二实施方式中，将辊子部22形成为椭圆形状，并在辊子部22的长径方向的两端部设置了凸出部25，但辊子部22也可以形成为三角形或四边形以上的多边形。在该情况下，隆起部16设置在多边形的各顶点的位置，凸出部25分别设置在多边形的各顶点。

Claims (3)

1.一种输送辊，其利用摩擦力来输送介质，

该输送辊具备：

辊子部，其被支承成能够旋转；以及

输送橡胶，其安装于该辊子部，

所述辊子部具备环状槽，该环状槽遍及所述辊子部的周缘部的整周范围地形成于所述辊子部的周缘部，

所述输送橡胶形成为环状并嵌合于所述辊子部的环状槽，

在所述环状槽的槽底的一处或多处部位设有隆起部，该隆起部使所述输送橡胶从所述环状槽凸出，

所述环状槽由外侧槽部和内侧槽部构成，

所述外侧槽部设置在所述辊子部的周缘部，

所述内侧槽部构成为开口于所述辊子部的侧面的槽部，在该内侧槽部的周缘部侧具备盖板，该盖板防止所述输送橡胶从所述辊子部探出。

2.根据权利要求1所述的输送辊，其中，

所述辊子部形成为椭圆形或多边形，

所述隆起部设置于椭圆形的所述辊子部的长径方向的两端部，或设置于多边形的各顶点。

3.根据权利要求1或2所述的输送辊，其中，

在所述辊子部的侧壁具备拆卸用狭缝，该拆卸用狭缝以贯穿所述环状槽的方式设置，该拆卸用狭缝用于从外部将杆部件插入到所述输送橡胶的内侧，拆卸该输送橡胶。