MX2010005726A - Sistemas de hojas magneticas flexibles. - Google Patents
Sistemas de hojas magneticas flexibles.Info
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Abstract
Una hoja magnética flexible hecha con ferrita de estroncio de gran energía, de tal manera que el grosor disminuye con el mantenimiento de la energía magnética fuerte (sobre un Megagause-Oested) tan bien como su flexiblidad.
Description
SISTEMAS DE HOJAS MAGNÉTICAS FLEXIBLES
ANTECEDENTES ;
í
Esta invención proporciona un sistema de hojas
magnéticas flexibles mejoradas. Más particularmente,
esta invención se relaciona con un sistema para fabricar
hojas magnéticas flexibles delgadas. |
Típicamente, las hojas magnéticas flexibles, si son
hechas más delgadas, pierden una cantidad significativa
I
de sus energías magnéticas al punto donde pueden incluso no mantener su propia peso contra una superficie
magnético-compatible vertical. Además, si dichas hojas
magnéticas flexibles más delgadas tienen partículas
magnéticas crecientes para superar la deficiencia de las
energías magnéticas, se vuelven más frágiles y no tiene la función de "flexibilidad". |
Así, hay una necesidad para proporcionar hojas
flexibles delgadas que tengan un potencial más alto para
las energías magnéticas. !
OBJETOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN
Un objeto principal y una característica de la
presente invención es proporcionar un sistema de hojas magnéticas flexibles que supere los problemas antes mencionados .
Además es objeto y característica de la presente invención proporcionar un sistema de fabricación de hojas magnéticas flexibles más delgadas que 0.381 mm (15 milipulgadas ) .
Otros objetos y característica de la presente invención son proporcionar un sistema de fabricación de hoja magnética flexible de gran energía de ferrita estroncio .
Otros objetos principales y características de la presente invención es proporcionar un sistema que sea eficaz, barato, y práctico.
Aún otros objetos y características de esta invención quedan evidentes con referencia de la siguiente descripción.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con una modalidad preferida de la misma, esta invención proporciona el sistema de laminado de la hoja magnetizable comprende: por lo menos una capa magnetizable laminada; por lo menos una capa laminada imprimible ; y por lo menos una capa de laminado adjunta estructurada y dispuesta a unirse de manera por lo menos
a una capa magnetizable laminada con por lo menos urja
capa laminada imprimible ; en donde sistema laminado de
hoja magnetizable comprende por lo menos una grosor de
aproximadamente 0.508 mm (20 milipulgadas ) . Más aún, se
proporciona un sistema de laminado de una hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable laminada comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas). |
Además, se proporciona un sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos una material
de acabado. También, se proporciona un sistema cié
i laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una
capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado de alto brillo. Además, se proporciona un
sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por Jlo
menos un acabado brillante. Y, se proporciona un sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por lo meríos
una capa laminada imprimible comprende por lo menos |un acabado desprendible .
Además, se proporciona un sistema de laminado de i hoja magnetizable en donde por lo menos una capa
laminada imprimible comprende vinilo. Además, incluso
se proporciona un sistema de laminado de hoja
magnetizable en donde por lo menos una capa laminada
imprimible comprende por lo menos una acabado mate. Por
i otra parte, se proporciona un sistema de laminado de
hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos uno acabado
de alto brillo. Además, se proporciona un sistema de i laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una
capa laminada imprimible comprende por lo menos un
acabado brillante. También, se proporciona un sistema de
laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos uno
acabado desprendible .
Además, se proporciona un sistema de laminado de
hoja magnetizable en donde por lo menos un laminado
comprende por lo menos un ancho de aproximadamente 60 cm
(dos pies). Y, proporciona un sistema de laminado de
hoja magnetizable en donde por lo menos un laminado
comprende por lo menos un rodillo. Además, se
proporciona un sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado
comprende ferrita de estroncio. Más aún, se proporciona
un sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por ?
lo menos una capa magnetizable del laminado, por peso,
comprende aproximadamente 91% de ferrita de estroncio.
Por otra parte, se proporciona un sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado comprende por lo menos un material aglutinante estructurado y dispuesto para unir
juntos los componentes de por lo menos una capa magnetizable del laminado. Además, se proporciona un sistema de laminado de hoja magnetizable en donde por lo
menos un material aglutinante comprende: hule de i polietileno clorosulfonado; poliisobutileno ; acetato de
etilen vinilo. También, se proporciona un sistema de
laminado de hoja magnetizable en donde por lo menos un
material aglutinante, en peso de por lo menos una capa de laminado magnetizable, comprende: aproximadamente
3.6% de hule de polietileno clorosulfonado;
aproximadamente 3% de poliisobutileno; y aproximadamente
2.2% de acetato de etilen vinilo.
De acuerdo con otra modalidad preferida, esta
invención proporciona un sistema de hoja magnetizable que comprende: por lo menos una hoja homogénea comprendiendo por lo menos un material aglutinante estructurado y dispuesto para unir juntos los componentes de por lo menos una hoja homogénea, y por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables mantenidas por lo menos en un material aglutinante, en donde por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables consiste esencialmente de ferrita de estroncio, y en donde por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables cuando es magnetizada comprende energías magnéticas mayores a un Megagauss-Oersted. Además, se proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una hoja homogénea comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas ) .
Y, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos un material aglutinante comprende: hule de polietileno clorosulfonado; poliisobutileno; y acetato de etilen vinilo. Además, proporciona hule del polietileno en donde por lo menos un material aglutinante, en peso de por lo menos una hoja homogénea, comprende: aproximadamente 3.6% de hule de polietileno clorosulfonado; aproximadamente 3% de poliisobutileno; y aproximadamente 2.2% de acetato de etilen vinilo. Más
aún, proporciona un sistema de hoja magnetizable en
I
donde por lo menos una hoja homogénea, por pesó,
I
comprende comprende 91% de ferrita de estroncio. Por i otra parte, proporciona un sistema de hoja magnetizable
en donde por lo menos una hoja homogénea comprende por t lo menos un ancho de aproximadamente de 60 cm (dos pies). Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una hoja homogénea
I
comprende por lo menos un rodillo.
De acuerdo con otra realización preferente, esta
invención proporciona un sistema de hoja magnetizable gue comprende: por lo menos una capa magnetizable de
laminado comprendiendo por lo menos un material
aglutinante estructurado y dispuesto para unir juntps
los componentes de por lo menos una capa magnetizable del laminado, por lo menos una pluralidad de las
partículas magnetizables contenidas por lo menos en un material aglutinante, en donde por lo menos una
pluralidad de partículas magnetizables consiste
esencialmente de ferrita de estroncio, y en donde por lio
menos una pluralidad de partículas magnetizables cuan'do son magnetizadas comprenden energías magnéticas mayores a un Megagauss-Oersted; por lo menos una capa imprimible de laminado; y por lo menos una capa ligada de laminado esta estructurada y dispuesta para unir por lo menos una capa magnetizable del laminado con por lo menos una capa laminada imprimible ; en donde el un sistema de hoja magnetizable comprende por lo menos un laminado menor de aproximadamente 0.508 mm (20 milipulgadas ) de grosor. También, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas).
Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado mate. Y, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado de alto brillo. Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado brillante. Aún más, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado desprendible .
Por otra parte, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende vinilo. Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos uña capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado mate. También, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos uno acabado de alto brillo. Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado brillante. Y, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado desprendible . !
Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos un laminado comprende por lo menos un ancho de aproximadamente 60 cm (dos pies). Aún más, proporciona en donde por lo menos un laminado comprende por lo menos un rodillo. Por otra parte, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado, por peso, comprende aproximadamente 91% de ferrita de estroncio. I Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos un material aglutinante que comprende: hule de polietileno clorosulfonado; poliisobutileno; y acetato de etilen vinilo. También, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos un material aglutinante, en peso de por ío menos una capa magnetizable del laminado, comprende: aproximadamente 3.6% de hule de polietileno clorosulfonado; aproximadamente 3% de poliisobutileno; y aproximadamente 2.2% de acetato de etilen vinilo. Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado, por peso, comprende aproximadamente 91% de ferrita de estroncio.
Y, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado comprende por lo menos un grosor menor de de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas) . Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos un laminado comprende por lo menos una ancho de aproximadmente 60 cm (dos pies) . Más aún, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos un laminado comprende por lo menos un rodillo. También, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende vinilo:.
j
Aún más, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado mate. Además, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por lo menos una. capa laminada imprimible
i comprende por lo menos un acabado de alto brillo. Más aún, proporciona un sistema de hoja magnetizable en
j donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado brillante. Aún más, proporciona un sistema de hoja magnetizable en donde por
i t lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado desprendible .
De acuerdo con otra realización preferente, esta invención proporciona un sistema de hoja magnetizable que comprender: medios de capa magnetizable paira proporcionar por lo menos una capa laminada magnetizable; medios de capa imprimible para
I
I
proporcionar por lo menos una capa imprimible; y medios de capa de unión para unir los medios de la capa magnetizable con los medios de la capa imprimible; en donde el sistema de hoja magnetizable comprende por lo menos un laminado de grosor menor de aproximadamente 0.508 mm (20 milipulgadas ) . Y, proporciona para cada nueva característica, elemento, combinación, etapa y/o método divulgados o sugeridos por esta aplicación de la patente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
FIGURA 1, muestra un diagrama, ilustrando un sistema de laminado magnético preferido, según una realización preferente de la presente invención.
FIGURA. 2, muestra una vista en perspectiva, ilustrando por lo menos un rodillo preferido de laminado magnético preferido, según la realización preferente de la FIGURA. 1.
FIGURA. 3, muestra una vista ampliada del borde del laminado magnético, ilustrando las capas preferidas del laminado magnético preferido, según la realización preferente de la FIGURA. 1.
FIGURA. 4, muestra un diagrama, ilustrando un proceso por lotes preferido, según la realización preferente de la FIGURA. 1.
FIGURA. 5, muestra una vista en perspectiva frontal esquemática, ilustrando un proceso de mezclado preferido usando por lo menos un molino, según la realización
I
preferente de la FIGURA. 1.
i
FIGURA. 6, muestra una vista esquemática lateral,
I
i ilustrando un procedimiento de granulación preferido en
por lo menos un granulador, según la realización
preferente de la FIGURA. 1.
I
FIGURA. 7, muestra una vista en perspectiva
-esquemática, ilustrando un procedimiento caleandario!
¡ preferido, según la realización preferente de la FIGURA. 1.
FIGURA. 8 muestras una vista lateral esquemática Í ,
ilustrando un proceso de laminado de imán flexible preferido, según la realización preferente de la FIGURA.
1· \
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE la MODALIDAD Y REALIZACIÓN
PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN
La FIGURA. 1 muestra un diagrama, ilustrando ¡un sistema magnético 100 de laminado, según una realización preferente 101 de la presente invención. En ila
realización preferente 101 del sistema magnético 100 |de
laminado comprende preferiblemente la fabricación ! y
preferiblemente imprimir por lo menos de un laminado magnético 105, según las indicaciones de la FIGURA. 2 y
FIGURA. 3. El proceso de fabricación 110 (véase las
FIGURAS. 2-8) del laminado magnético 105 requiere el
polvo 125 de ferrita de estroncio y por lo menos un
aglutinante 127, como se muestra. El laminado magnético
105 es fabricado preferiblemente sin magnetizar. Por ío menos un procedimiento 130 de magnetización ocurre
í preferiblemente para magnetizar el laminado magnético 105 después de su fabricación, como se muestra. !
Algunos procesos de impresión 140, generalmente debidos a las limitaciones del hardware, son inhibidos i en presencia de un campo magnético. Cuando el laminado
magnético 105 es impreso por los procesos de impresión
140, preferiblemente, el laminado magnético np-
magnetizado 113, comprendiendo el laminado magnético 105 que no es magnetizado, es utilizado y el procedimiento
130 de la magnetización ocurre después de los procesos
de impresión 140, como se muestra. Procesos de impresión
amigables con el Imán 150, sin embargo, son
preferiblemente capaces de aceptar el magnetizado dél
laminado magnético 115, comprendiendo el laminado
magnético 105 que es magnetizado, y, por lo tanto, el
procedimiento 130 de magnetización pueden ocurrir preferiblemente antes de los procesos de impresión amigables con el imán 150, como se muestra. Como se muestra, el corte del laminado magnético 105 en el proceso de corte de preimpresión 160 preferiblemente jéá -tamañó; del laminado magnético 105 para acomodar los procesos de impresión 140 y los procesos de impresión amigables al imán 150, preferiblemente con medidás medias o tamaños aceptables. Tales medidas o tamaños medios aceptables pueden incluir preferiblemente medidás tamaño carta, legal, A4 , rollo de 7.6 mts (25 pies), etc.. El proceso de post impresión de corte 170
i preferentemente el corte del laminado magnético 105 en al menos un tamaño final de por lo menos un producto magnético acabado 175, como se muestra. El producto magnético laminado acabado 175 comprende preferiblemente tarjetas magnéticas de negocios, alternativamente preferiblemente banderas , alternativamentie preferiblemente emblemas , alternativamente preferiblemente logotipos , alternativamente preferiblemente accesorios , alternativamente preferiblemente banderas , alternativamente preferiblemente etiquetas. De la lectura de esta memoria descriptiva, los especialistas de la técnica apreciarán, bajo circunstancias apropiadas, considerando las cuestiones como las que se han presentado podrá asumir las distintas aplicaciones y el uso de superficies magnético atractivas, etc., distintos productos finales de los laminados magnéticos, por ejemplo, vehículo de envolturas, decoración de aparatos, carteleras de publicidad, etc., puede aceptables.
La FIGURA. 2 muestra una vista en perspectiva, ilustrando por lo menos un rodillo 210 del laminado magnético 105, según la realización preferente de la FIGURA. 1. Como se muestra, el rodillo 210 comprende preferiblemente por lo menos la longitud del laminado magnético 105 preferiblemente entre aproximadamente entre 7.6 m (25 pies) y aproximadamente 540 m (1800 pies) . La anchura del rodillo 210 comprende preferiblemente aproximadamente 61 cm (2 pies). ¡
La FIGURA. 3 muestra una vista ampliada del borple del laminado magnético 105, ilustrando las capas del laminado magnético 105, según la realización preferente de la FIGURA. 1. El laminado magnético 105 comprende preferiblemente por lo menos un imán flexible 310 j y preferiblemente por lo menos un material de tipo imprimible 320, como se muestra. El Imán flexible 3101 y el material de tipo imprimible 320 están 'preferiblemente
laminados juntos para formar el laminado magnético 105,
usando preferiblemente por lo menos un adhesivo 305,
como se muestra. Para pasar a través de las numerosas
impresoras, el espesor total del laminado magnético 105
comprende preferiblemente menos de 0.508 mm (20 milipulgadas ) , preferiblemente menor de 0.381 mm (ÍL5
milipulgadas ) . El imán flexible 310 comprende preferiblemente un grosor menor de 0.381 mm (15 milipulgadas) (esta disposición de la presente modalidad i el la cual por lo menos una hoja homogénea que comprende
por lo menos un grosor mmenor de aproximadmente 0.381 mm
(15 milipulgadas); y esta disposición de la presente modalidad en donde por lo menos una capa magnetizable del laminado comprende por lo menos un grosor menor de
aproximadamente 0.318 mm (15 milipulgadas)).
El imán flexible 310 comprende preferiblemente por
lo menos un material de tipo homogéneo 515, como !se
muestra, comprendiendo preferiblemente por lo menos 'un
aglutinante 127 y preferiblemente por lo menos una
pluralidad de partículas ferrosas 350. Las partículas
ferrosas 350 comprenden preferiblemente partículas |de
ferrita, preferiblemente partículas de ferrita jde estroncio, preferiblemente partículas de ferrita de estroncio de gran energía (SrFe^Oig ) . De gran energía se
í refiere al potencial de un material magnetizable para exceder aproximadamente un millón de Gauss-Oerstedes, designado comúnmente como egagauss Oersted "MGOe"), en energía magnética, una vez que se ha magnetizado (por lo menos en esta modalidad en donde por lo una pluralidad de partículas magnetizables cuando es magnetizada comprende energías magnéticas mayores de un Megagauss-Oersted) . De la lectura esta memoria descriptiva, los expertos en la materia apreciaran que bajo circunstancias apropiadas, considerando las cuestiones tales como el costo, los materiales disponibles, etc., otras partículas ferrosas que exhiban calidades magnéticas, tales como por ejemplo, los metales magnéticos no ferrosos, las aleaciones no ferrosas de metal magnético, compuestos magnéticos no ferrosos, etc., pueden se útiles.
Las partículas ferrosas 350 comprenden preferiblemente un diámetro menor de aproximadamente '20 nanómetros cada una. Las partículas ferrosas 350 comprenden preferiblemente el aproximadamente 91%, por el peso, del material homogéneo 515. ¡ El aglutinante 127 comprende preferiblemente Hypalon 45 (hule de polietileno clorosulfonado) , preferiblemente poliisobutileno (- (CH2-C3H6) n) , y preferiblemente acetato de etil de vinilo (CH3COOCH=CH2) . En peso del material homogéneo 515: Hypalon 45 preferiblemente comprende aproximadamente 3.6%; poliisobutileno preferiblemente comprende aproximadamente 3%; y acetato de etil vinilo preferiblemente comprende aproximadamente 2.2%. De la lectura de la presente memoria descriptiva, los expertos en la materia ahora apreciará gue bajo circunstancias apropiadas, considerando las cuestiones tales como el coste, la tecnología del futuro, el etc., los distintbs materiales aglutinantes, tales como por ejemplo, las resinas, los distintos plásticos, el etc., pueden se igualmente aplicables.
Cuando es magnetizado, el imán flexible 310 comprende preferiblemente energías magnéticas de por lo menos 1.0 MGOe ( egagauss-Oersted) , preferiblemente aproximadamente 1.7 MGOe. Cuando es magnetizado, el imán flexible 310 preferiblemente comprende la magnetización a lo ancho, alternativamente preferiblemente la magnetización del grosor. De la lectura de la presente memoria descriptiva, los expertos en la materia
apreciarán que bajo circunstancias apropiadas,
considerando las cuestiones tales como; la aplicación,
los métodos de magnetización, el costo, etc., las
distintas magnetizaciones, tales como por ejemplo,
magnetización de varios polos, magnetización de doble
cara, magnetización de coincidencia de polo, dos polos
en cada magnetización de la cara, etc., pueden ser
aplicables.
I
El material imprimible 320 preferiblemente
comprende plástico, preferiblemente vinilico. De la
lectura de esta memoria descriptiva, los expertos en la
materia apreciarán que bajo circunstancias apropiadas,
considerando las cuestiones tales que la aplicación, el í coste, los materiales disponibles, el etc., los
distintos materiales imprimibles, tales como pbr
ejemplo, la tela, el papel, los distintos plásticos,
etc., pueden ser igualmente aplicables.
El material de tipo imprimible 320 preferiblemente
I
comprende un acabado mate, alternativamente
preferiblemente un acabado brillante, alternativamente
preferiblemente un acabado de alto brilljo,
alternativamente preferiblemente un acabado
! desprendible . Para una mejor calidad de impresión, el acabado se elige preferiblemente para complementar la impresora en la cual se imprime el laminado magnético 105. De la lectura de esta memoria descriptiva, los expertos en la materia apreciarán que bajo circunstancias apropiadas, considerando las cuestiones tales como por ejemplo la aplicación, el costo, los materiales disponibles, etc., los distintos acabados, texturas, modelados, antigüedades, etc., pueden ser utilizados.
La FIGURA. 4 muestra un diagrama ilustrando jun procedimiento por lotes por lotes 400, según la modalidad preferida de la FIGURA. 1. El imán flexible 310 es preferiblemente cuidadosamente balanceado en flexibilidad y resistencia magnética. Para conseguir la flexibilidad, por lo menos un componente aglutinante 4j27 esta preferiblemente unido con las partículas ferrosas 350 para formar al imán flexible 310, según ljas indicaciones de la FIGURA. 3. El imán flexible 310 es preferiblemente liso, preferiblemente piarlo, preferiblemente flexible y preferiblemente fácil |de cortar. Para conseguir esto, cada componente aglutinante 427 se pesa preferiblemente para que una mezcla óptima haga al imán flexible 310. Si el peso de cada componente aglutinante 427 no es correcto, se causa que la hoja de sea frágil, magnético débil, o dura al corte o al procedimiento.
Al comienzo del procedimiento por lotes 400, preferiblemente, por lo menos un procedimiento entrante de inspección de calidad 410 ocurre, como se muestra. En el procedimiento entrante de inspección de calidad 410, preferiblemente, por lo menos una muestra 420 de cada cómponente aglutinante 427 y, preferiblemente, por lo menos una muestra 440 de polvo de la ferrita del estroncio 125 son explorados a través de un Calorímetro de Exploración Diferencial 430, como se muestra, para asegurar que las características moleculares de los materiales son consistentes con las normas establecidas. Las características moleculares de los materiales aglutinantes utilizados en el pasado con probada curva de desempeño son preferiblemente utilizados como prueba patrón para que los nuevos materiales aglutinantes entrantes cumplan o excedan. Además, la muestra 440 del polvo 125 de ferrita de estroncio se revisa el tamaño de partícula, para asegurar las características magnéticas sean las apropiadas, usando el Calorímetro de Exploración Diferencial 430, como se muestra.
Después del procedimiento entrante de inspección de j calidad 410, los componentes aglutinantes 427 se llevan
preferiblemente a pesar y al proceso de empaquetamiento
480 dando por resultado por lo menos una bolsa de mezcla
de aglutinante 450, como se muestra. Una pluralidad <ke
bolsas de la mezcla de aglutinante 450 es entonces
I
preferiblemente transportada a por lo menos a un molino
510, como se muestra, para mezclar con el polvo de ferrita de estroncio 125.
Asimismo, el polvo de ferrita de estroncio 125 preferiblemente se pesa y a un proceso de
empaquetamiento 460 dando por resultado por lo menos una bolsa 470 de aproximadamente 22.68 kg (50 libras), como
se muestra. Una pluralidad de bolsas 470 de 22.68 kg (50
I
libras) son entonces preferiblemente transportados al
molino 510, como se muestra.
La FIGURA. 5 muestra una vista en perspectiva frontal esquemática, ilustrando el molino 510 que se uisa en el proceso de mezcla 500, según la modalidad
preferente de la FIGURA. 1. Preferiblemente, el molino
510 mezcla mecánicamente el aglutinante 127 y el pol o
de ferrita de estroncio 125 junto en un material homogéneo 515. Usando presión, la fricción y el calor,
el molino 510 crea preferiblemente una mezcla
consistente a través del material 515.
El proceso de mezcla 500 comienza preferiblemente i con la carga de la mezcla de aglutinante 450 sobre por
lo menos dos rodillos cilindricos 520 del molino 510. Los rodillos cilindricos 520 transfieren calor a la
mezcla de aglutinante 450 a través de por lo menos uña
cara 550 del rodillo y preferiblemente con presión en él estrechamiento 525, como se muestra, donde por lo menos dos rodillos cilindricos están más cerca. La presión' y
el calor en el estrechamiento 525 causa que la mezcla
aglutinante 450 se rompa y forme el aglutinante 127 (por
lo menos en la presente modalidad en donde por lo menjos
una capa magnetizable del laminado comprende por lo
menos un material aglutinante estructurado y dispuesto
para unir juntos los componentes de por lo menos una capa magnetizable del laminado) . El aglutinante 127 se
funde preferiblemente y se adhiere preferiblemente a pjor
lo menos una cara 550 del rodillo en un revestimiento
semi-liso 555, como se muestra. '
En este punto, el aglutinante 127 es^ta
preferiblemente listo para recibir las partículas ferrosas 350. El polvo de ferrita de estroncio 125
comprendiendo preferiblemente partículas ferrosas 350, i
(por lo menos en la presente modalidad en donde por lo í menos una pluralidad de partículas magnetizables
I
consisten esencialmente de ferrita de estroncio) , se
añade preferiblemente al molino 510 y las partículas ferrosas 350 (por lo menos en esta modalidad por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables i mantenidas por al menos un material aglutinante) se encajan preferiblemente en el aglutinante 127 (por lo
I
menos en esta modalidad al menos un material aglutinante
estructurado y dispuesto para unir juntos los
componentes de por lo menos una hoja homogénea) . El molino 510 mezcla preferiblemente el aglutinante 1271 y las partículas ferrosas 350, formando preferiblemente ¡el material homogéneo 515. '
Una vez gue las partículas ferrosas 350 son
dispersadas correctamente, el material homogéneo 515 es
preferiblemente removido del molino 510 en pequeños rollos de material homogéneo 515, conocidos comúnmen'te
en la técnica como lingotes 530, que son preferiblemente alimentados por lo menos a un granulador 610, según las
indicaciones de la FIGURA. 6.
La FIGURA. 6 muestra una vista esquemática de lado,
ilustrando el procedimiento de granulación 600 en el
granulador 610, según la modalidad preferida de la i
FIGURA. 1. Los lingotes 530 de material homogéneo 515,
proveniente del molino 510, preferiblemente ' a
continuación son granulados, como se muestra. El tamaño
de partícula es crítico para mantener la suavidad en él
producto laminado magnético terminado 175 y la
procesabilidad en el procedimiento calendario 700. Por
lo menos un granulador 610 preferiblemente corta los
I
lingotes 530 en partículas granuladas 620 y
I
preferiblemente fuerza las partículas granuladas 620 ' a
través de por lo menos de una malla 630, como se
muestra. Las partículas granuladas 620 preferiblemente
están listas para usarse en el procedimiento calendarjio
700.
La FIGURA. 7 muestra una vista en perspectiva
esquemática, ilustrando el procedimiento calendario 700, i según la modalidad preferida de la FIGURA. 1. Durante el
procedimiento calendario 700, el material homogéneo d'?5
se convierte en el imán flexible 310, como se muestra.
Como se muestra, las partículas granuladas 620 ¾on
preferiblemente forzadas a través del estrechamiento 7(25
í por lo menos de un calendario 710 y preferiblemente unido en una hoja con un grosor y una ancho i predeterminados. j
Las partículas granuladas 620 son preferiblemente
I
alimentadas dentro del calendario 710 desde la casilla
I
de partícula granulada 750, como se muestra,
cerciorándose de que el perfil del imán flexible 310 es consistentemente la distribución uniforme de las
I
partículas granuladas 620 a través del estrechamiento calendario 725. Cualquier contaminante contenido en las partículas granuladas preferiblemente se eliminan an de alimentar el estrechamiento calendario 725. Por menos un a revisión de la calidad asegura la calidad del
imán flexible 310 en términos de grosor, anchura,
suavidad y limpieza.
El imán flexible 310 preferiblemente comprende ¡un acabado liso para el uso óptimo en los procesos de
impresión 140 y los procesos de impresión amigables jde
imán 150. Los problemas en
una pobre adhesión de la
la tinta y evita que l
ampollas, espinillas, o
granosa .
El perfil del imán flexible 310 es preferiblemente plano. Con inconsistencias en el grosor, el imán flexible 310 no queda plano cuando está acabado. El
I
grosor consistente es conseguido preferiblemente por la administración cuidadosa del estrechamiento calendario 725, la temperatura de los cilindros calendario 715 y la forma de los cilindros calendario 715. Los cilindros calendario 715 mantienen preferiblemente una temperatura uniforme, asi como una superficie lisa del cilindro circular. El estrechamiento calendario 725
j preferiblemente mantiene un espacio de separación consistente entre los cilindros de calandria 715. ¡
El grosor del imán flexible 310 es determinado y
I
mantenido preferiblemente por manejo del estrechamiento calendario 725 entre los cilindros calendario. Mientras se mueve a través, el imán flexible 310 es revisado preferiblemente a menudo para asegurar que el grosor sea consistente, preferiblemente a través del perfil del imán flexible 310 y a través de todo el recorrido de la operación .
La anchura del imán flexible 310 es preferiblemente controlada por lo menos un cortador giratorio 730, como se muestra, que es determinado hasta ajusfar preferiblemente el imán flexible 310 por lo menos a una anchura precisa. Como se muestra, por lo menos un
cepillo giratorio de nylon 740 es preferiblemente
utilizado para asegurar que las partículas sueltas , y
otros contaminantes preferiblemente no se incrementen i con el imán flexible 310 al final del procedimiento calendario 700.
Durante el procedimiento calendario 700, las características magnéticas, suavidad y grosor del imán
flexible 310 son optimizados y fijadas y por lo tanto no
pueden ser modificados después sin destruir el imán flexible 310.
La FIGURA. 8 muestras una vista lateral esquemática, ilustrando un procedimiento de laminado del
imán flexible 800, según la modalidad preferida de la FIGURA. 1. !
Por lo menos un proceso de laminación 880 comprende preferiblemente por lo menos un rodillo 810 del imán
flexible 310, preferiblemente por lo menos un rodillo
805 del adhesivo 305, y preferiblemente por lo menos un
i rodillo 820 de material imprimible 320, como se muestra.
El imán flexible 310 es preferiblemente alimentajdo
en el proceso de laminación 800 donde el rodillo ?
aplicador del adhesivo 810 aplica preferiblemente el
adhesivo 305 (al menos en la modalidad aquí referióla
incorpora una capa estructurada de laminado y dispuesta
para unir por lo menos una capa magnetizable del
laminado con por lo menos una capa imprimible de
laminado) al imán flexible 310 (por lo menos en la i presente modalidad incorpora una capa magnetizable de
laminado), como se muestra. El material imprimible 320
(por lo menos en la presente modalidad incorpora una
capa laminada imprimible ) entonces es aplicado
preferiblemente por lo menos un rodillo aplicador de
material imprimible 830 sobre el adhesivo 305.
j
El adhesivo 305 preferiblemente es calentado para
activar las cualidades del adhesivo. Después de que el
adhesivo 305 se enfrie y la laminación es determinado,
el laminado magnético 105 es enrollado por un cilindro
enrollador 210 (por lo menos en la presente modalidad
por lo menos comprende un rodillo), como se muestra.
I
Aunque el solicitante ha descrito las modalidades
preferidas de esta invención, deberá comprenderse que el
alcance de esta invención es más amplio que incluye
modalidades tales como diversas formas, tamaños, y
materiales. Dicho alcance está limitado solamente p'or las siguientes reivindicaciones leídas en conexión con la memoria descriptiva expuesta. Además, numerosas de ventajas serán evidentes a los expertos en la materia de las descripción y de las reivindicaciones.
Claims (20)
1) Un sistema de laminado de hoja magnetizable, que comprende las siguientes etapas: a) por lo menos una capa laminada magnetizable; b) por lo menos una capa laminada imprimible; y c) por lo menos una capa laminada estructurada unida y dispuesta para unir al menos una capa laminada magnetizable con por lo menos una capa laminada imprimible ; d) en donde dicho sistema de laminado de hoja ! i magnetizable comprende por lo menos un laminado menor cié aproximadamente 0.508 mm (20 milipulgadas ) de grosor. ¡
2) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa laminada magnetizable comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas) de grosor .
3) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos un laminado comprende por lo menos un ancho de aproximadamente de 61 cm (dos pies) .
4) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos ün laminado comprende por lo menos un rodillo.
5) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa laminada magnetizable comprende ferrita de estroncio.
6) El sistema del laminado de la magnetizable-hoíi a según la reivindicación 6 en donde por lo menos una capa laminada magnetizable laminado comprende, por peso, aproximadamente de 91% de ferrita de estroncio.
7) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde dicho por lo menos una capa laminada magnetizable comprende por lo menos un material aglutinante estructurado y dispuesto para unir juntos los componentes de por lo menos una capa laminada magnetizable .
8) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 7 en dondepor lo menos ¡un material aglutinante comprende: a) hule de polietilen clorosulfonado; b) poliisobutileno; y c) acetato de etil vinilo.
9) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende vinilo. j
10) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado mate .
11) El sistema de laminado de hoja magnetizaba según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos uno acabado de alto brillo.
12) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa laminada imprimible comprende por lo menos un acabado brillante .
13) El sistema de laminado de hoja magnetizable i según la reivindicación 1 en donde por lo menos una capa j laminada imprimible comprende por lo menos uno acabado desprendible . I
14) Un sistema de laminado de hoja magnetizable que comprende : a) por lo menos una hoja homogénea comprendiendo' i) por lo menos un material aglutinante estructurado y dispuesto para unir juntos los componentes de por lo menos una hoja homogénea, y ! ii) por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables sostenidas por lo menos un material aglutinante, iii) en donde por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables consiste esencialmente de ferrita de estroncio, e intravenoso y iv) en donde por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables, cuando es magnetizada, comprende energías magnéticas mayores de aproximadamente un Megagauss-Oersted .
15) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 14 en donde por lo menos una hoja homogénea comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas) .
16) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 14 en donde por lo menos un material aglutinante comprende: a) hule de polietilen clorosulfonado; j b) poliisobutileno; y ¡ c) acetato de etilen vinilo. :
17) El sistema de laminado de hoja magnetizable ? según la reivindicación 16 en donde por lo menos un material aglutinante de por lo menos una hoja homogénea, comprende, en peso, : a) aproximadamente 3.6% de hule de polietilen clorosulfonado; J b) aproximadamente 3% de poliisobut ileno ; y c) aproximadamente 2.2% de acetato de etilén vinilo.
18) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 14 en donde por lo menos una hoja homogénea comprende, por peso, aproximadamente áe 91% de ferrita de estroncio.
19) El sistema de laminado de hoja magnetizable comprendiendo: I a) por lo menos una capa laminada magnetizable comprendiendo; i) por lo menos un material aglutinante estructurado : y dispuesto para unir juntos los componentes de por lo menos una capa laminada magnetizable y ¡ ii) por lo menos una pluralidad de partículas j magnetizables sostenidas por lo menos por un material aglutinante, iii) en donde por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables consiste esencialmente de ferrita de estroncio, y ' iv) en donde por lo menos una pluralidad de partículas magnetizables, cuando es magnetizada, comprenda energías magnéticas mayores de un Megagauss Oersted; b) por lo menos una capa laminada imprimible ; yi c) por lo menos una capa de laminado incorporada estructurada y dispuesta para unir por lo menos una capa laminada magnetizable con por lo menos una capa laminada i imprimible; d) en donde el sistema de laminado de hoja magnetizable comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.508 mm (20 milipulgadas ) ; ¡ e) en donde por lo menos una capa laminada í magnetizable comprende por lo menos un grosor menor de aproximadamente 0.381 mm (15 milipulgadas) . j I
20) El sistema de laminado de hoja magnetizable según la reivindicación 19 en donde por lo menos uría capa laminada magnetizable, comprende, por peso: I I a) aproximadamente 3.6% de hule de polietilen clorosulfonado; ¡ b) aproximadamente 3% de poliisobutileno; y ¡ c) aproximadamente 2.2% de acetato de etilen vinilo; y ! d) aproximadamente 91% de ferrita de estroncio.
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