JPH06143435A - 複合シ−トの製造方法 - Google Patents
複合シ−トの製造方法Info
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- JPH06143435A JPH06143435A JP4316050A JP31605092A JPH06143435A JP H06143435 A JPH06143435 A JP H06143435A JP 4316050 A JP4316050 A JP 4316050A JP 31605092 A JP31605092 A JP 31605092A JP H06143435 A JPH06143435 A JP H06143435A
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- Japan
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- composite sheet
- adhesive
- same
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2425/00—Cards, e.g. identity cards, credit cards
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、熱履歴を受けてもシワ、ソリが発生
しにくい複合シートの提供を目的とする。 【構成】２軸延伸プラスチックフィルムを２枚以上貼り
合わせた複合シートにおいて、すべてのフィルムが同種
でありかつ配向の度合いと配向方向を同一に貼り合わせ
た複合シート。 【効果】本発明により、熱履歴を受けてもツイストカー
ルが発生しにくく、巻き癖のない複合シート、さらに
は、中間にシート状構造体を設けることにより、真正さ
を要する書類の基体として使用できる、耐磨耗性のある
複合シートが得られるようになった。
しにくい複合シートの提供を目的とする。 【構成】２軸延伸プラスチックフィルムを２枚以上貼り
合わせた複合シートにおいて、すべてのフィルムが同種
でありかつ配向の度合いと配向方向を同一に貼り合わせ
た複合シート。 【効果】本発明により、熱履歴を受けてもツイストカー
ルが発生しにくく、巻き癖のない複合シート、さらに
は、中間にシート状構造体を設けることにより、真正さ
を要する書類の基体として使用できる、耐磨耗性のある
複合シートが得られるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２軸延伸プラスチック
フィルムを少なくとも２枚使用した複合シートとして広
範囲の分野で利用でき、特に有価証券、プリペードカー
ド、競馬投票券、高速道路通行券、駐車券、鉄道乗車
券、紙幣、パスポート、クレジットカード、債券、証書
その他の銀行券の代替物等の書類の基体として使用でき
る複合シートに関するものである。さらに詳しくは、複
数回にわたって読み取り装置に出し入れしても、シワ、
ソリ、磨耗しない耐久性のある書類の基体として使用で
きる複合シートに関するものである。
フィルムを少なくとも２枚使用した複合シートとして広
範囲の分野で利用でき、特に有価証券、プリペードカー
ド、競馬投票券、高速道路通行券、駐車券、鉄道乗車
券、紙幣、パスポート、クレジットカード、債券、証書
その他の銀行券の代替物等の書類の基体として使用でき
る複合シートに関するものである。さらに詳しくは、複
数回にわたって読み取り装置に出し入れしても、シワ、
ソリ、磨耗しない耐久性のある書類の基体として使用で
きる複合シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来複合シートは、構成する各種のシー
トの機能を複合する目的で作られてきた。たとえば、食
品包装関係では、バリヤー性、ヒートシール性、印刷性
等を単一シートでは満足できないために、複合という手
段が用いられてきた。このために、同一のシートを２枚
以上複合するということはほとんど行われず、異種のシ
ートの熱収縮の差によるカールが問題とされていた。
トの機能を複合する目的で作られてきた。たとえば、食
品包装関係では、バリヤー性、ヒートシール性、印刷性
等を単一シートでは満足できないために、複合という手
段が用いられてきた。このために、同一のシートを２枚
以上複合するということはほとんど行われず、異種のシ
ートの熱収縮の差によるカールが問題とされていた。
【０００３】一方、プリペイドカード、クレジットカー
ド等の真正さを要する書類に、偽造・改ざんを阻止する
機能を持たせる為に、導電性のファイバーを保持させる
技術が、本特許出願人によって例えば公表昭 63-501250
号公報に開示され、この技術を銀行券、免許証、身分証
明書等公式書類に応用することが提案されている。
ド等の真正さを要する書類に、偽造・改ざんを阻止する
機能を持たせる為に、導電性のファイバーを保持させる
技術が、本特許出願人によって例えば公表昭 63-501250
号公報に開示され、この技術を銀行券、免許証、身分証
明書等公式書類に応用することが提案されている。
【０００４】この技術では、非導電性材料からなる書類
の基体に導電性のファイバーをランダムに分布させて保
持し、かつ、その導電性のファイバーの分布状態を書類
上に磁気記録等の手段で記録または外部記憶装置に記録
しておく。そして書類の真正さをチェックする場合に
は、電磁波等をその書類に照射して、その反射または透
過を検出器で検出することによって、書類上のファイバ
ーの分布状態を検出し、その検出結果を基準となる分布
状態を記録した記録内容と比較する。もし、書類に偽造
・変造等の加工が加えられた場合には、書類上のファイ
バーの分布状態が記録内容と不一致となるので、書類ま
たは書類基体が真正でないことを判定することができ
る。
の基体に導電性のファイバーをランダムに分布させて保
持し、かつ、その導電性のファイバーの分布状態を書類
上に磁気記録等の手段で記録または外部記憶装置に記録
しておく。そして書類の真正さをチェックする場合に
は、電磁波等をその書類に照射して、その反射または透
過を検出器で検出することによって、書類上のファイバ
ーの分布状態を検出し、その検出結果を基準となる分布
状態を記録した記録内容と比較する。もし、書類に偽造
・変造等の加工が加えられた場合には、書類上のファイ
バーの分布状態が記録内容と不一致となるので、書類ま
たは書類基体が真正でないことを判定することができ
る。
【０００５】この書類は、原理的には極めてすぐれた偽
造・変造に対する防止技術ではあるが、記録情報を読み
出す際に読み取り装置へ回転ローラーを使用して出し入
れするのが一般的であり、この際、シワ、ソリがある場
合には装置の中へ移送されなかったり、誤認識する問題
があった。また、複数回使用して移送ローラーならびに
読み取りヘッド等により磨耗し、薄くなることによる誤
認識あるいはヘッド部を磨耗粉により汚すという問題が
あった。
造・変造に対する防止技術ではあるが、記録情報を読み
出す際に読み取り装置へ回転ローラーを使用して出し入
れするのが一般的であり、この際、シワ、ソリがある場
合には装置の中へ移送されなかったり、誤認識する問題
があった。また、複数回使用して移送ローラーならびに
読み取りヘッド等により磨耗し、薄くなることによる誤
認識あるいはヘッド部を磨耗粉により汚すという問題が
あった。
【０００６】また、これらを防止する目的で、プラスチ
ックフィルムを書類の両面に貼り合わせることが提案さ
れているが、捩じれあるいはツイストと呼ばれるカール
の発生が、貼り合わせのロット間あるいは、巻物の幅方
向であり、また硬化タイプの接着剤を用いる場合には、
巻き状態で硬化が進行するために巻き癖と呼ばれる巻き
の流れ方向のソリが発生し、商品価値を著しく低下させ
ていた。
ックフィルムを書類の両面に貼り合わせることが提案さ
れているが、捩じれあるいはツイストと呼ばれるカール
の発生が、貼り合わせのロット間あるいは、巻物の幅方
向であり、また硬化タイプの接着剤を用いる場合には、
巻き状態で硬化が進行するために巻き癖と呼ばれる巻き
の流れ方向のソリが発生し、商品価値を著しく低下させ
ていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
事情に鑑みてなされたものであって、シワ、ソリが発生
しにくく、かつ耐磨耗性に優れ、ロット間あるいは、巻
物の幅方向の場所でツイストカールがなく、巻き癖のな
い複合シートの製造方法の提供を目的とする。
事情に鑑みてなされたものであって、シワ、ソリが発生
しにくく、かつ耐磨耗性に優れ、ロット間あるいは、巻
物の幅方向の場所でツイストカールがなく、巻き癖のな
い複合シートの製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、同
種の２軸延伸プラスチックフィルムを２枚以上接着剤を
用いて貼り合わせた複合シートにおいて、すべての２軸
延伸プラスチックフィルムの配向度合いと配向方向を実
質的に同一に貼り合わせた後、接着剤が硬化する前に断
裁することを特徴とする複合シートの製造方法を提供す
る。本発明の特徴は、複合シート中の同種の２軸延伸プ
ラスチックフィルムを２枚以上、配向度合いと配向方向
を実質的に同一に貼り合わせた後、接着剤が硬化する前
に断裁することにより、ツイストカールの発生を防止
し、さらに、巻き状態での接着剤の硬化進行に伴う巻き
癖の発生を防止したことにある。ツイストカールおよび
巻き癖の発生は、薄膜のフィルムでは顕著ではなく、特
に25μｍ以上のフィルムを使用した場合に顕著となり、
本発明のより一層の効果が得られる。
種の２軸延伸プラスチックフィルムを２枚以上接着剤を
用いて貼り合わせた複合シートにおいて、すべての２軸
延伸プラスチックフィルムの配向度合いと配向方向を実
質的に同一に貼り合わせた後、接着剤が硬化する前に断
裁することを特徴とする複合シートの製造方法を提供す
る。本発明の特徴は、複合シート中の同種の２軸延伸プ
ラスチックフィルムを２枚以上、配向度合いと配向方向
を実質的に同一に貼り合わせた後、接着剤が硬化する前
に断裁することにより、ツイストカールの発生を防止
し、さらに、巻き状態での接着剤の硬化進行に伴う巻き
癖の発生を防止したことにある。ツイストカールおよび
巻き癖の発生は、薄膜のフィルムでは顕著ではなく、特
に25μｍ以上のフィルムを使用した場合に顕著となり、
本発明のより一層の効果が得られる。
【０００９】巻き癖の発生原因は、巻き状態で接着剤が
硬化することにより巻き状態の形が固定されるためと推
測される。従来は、巻き状態でエージングした後にシー
ト化断裁し、巻き癖を取るための平板エージングを行っ
ていたが、接着剤が硬化する前に断裁してシート化し、
接着剤の硬化を促進させる本発明により、工程を簡略化
でき、巻き癖が全く発生しないシートが得られるように
なった。
硬化することにより巻き状態の形が固定されるためと推
測される。従来は、巻き状態でエージングした後にシー
ト化断裁し、巻き癖を取るための平板エージングを行っ
ていたが、接着剤が硬化する前に断裁してシート化し、
接着剤の硬化を促進させる本発明により、工程を簡略化
でき、巻き癖が全く発生しないシートが得られるように
なった。
【００１０】一方、２軸延伸プラスチックフィルムは、
一般的には製造時の延伸の影響を受けて、内部に分子配
向を生じている。分子鎖の配向度合いや配向方向は、延
伸方向と延伸倍率に依存するが、これらに一致せず、ま
た、幅方向の位置によっても異なることが普通である。
従って、２枚以上の延伸プラスチックフィルムを任意に
貼り合わせる場合には、各フィルムの配向度合いや配向
方向が異なることが多く、ラミネート、接着剤の硬化を
促進するためのエージング、シート作製後の印刷・塗工
時における乾燥等の熱履歴を受けることによる分子鎖の
歪み緩和が各フィルムにより異なる。そのために、ツイ
ストカールの発生が起こっているものと推測され、すべ
てのフィルムの配向度合いと配向方向を実質的に同一と
することが最もツイストカールの防止には効果がある。
なお、上記のような熱履歴を防ぐ為に、各工程の熱的条
件を低温で行う試みもあるが、本複合シートを最終製品
にした場合、例えばプリペイドカード用では、耐熱試験
によりツイストカールが発生したりして本質的な改良手
段ではない。
一般的には製造時の延伸の影響を受けて、内部に分子配
向を生じている。分子鎖の配向度合いや配向方向は、延
伸方向と延伸倍率に依存するが、これらに一致せず、ま
た、幅方向の位置によっても異なることが普通である。
従って、２枚以上の延伸プラスチックフィルムを任意に
貼り合わせる場合には、各フィルムの配向度合いや配向
方向が異なることが多く、ラミネート、接着剤の硬化を
促進するためのエージング、シート作製後の印刷・塗工
時における乾燥等の熱履歴を受けることによる分子鎖の
歪み緩和が各フィルムにより異なる。そのために、ツイ
ストカールの発生が起こっているものと推測され、すべ
てのフィルムの配向度合いと配向方向を実質的に同一と
することが最もツイストカールの防止には効果がある。
なお、上記のような熱履歴を防ぐ為に、各工程の熱的条
件を低温で行う試みもあるが、本複合シートを最終製品
にした場合、例えばプリペイドカード用では、耐熱試験
によりツイストカールが発生したりして本質的な改良手
段ではない。
【００１１】配向度合いと配向方向が実質的に同一の２
軸延伸プラスチックフィルムを貼り合わせてツイストカ
ールの発生を防止するためには、光の屈折率、音波の伝
播速度、熱収縮率等を測定して配向性を計る測定器を用
いて各種の２軸延伸プラスチックフィルムを管理するこ
ともできるが、全く同一の配向度合いと配向方向をもつ
フィルムの存在は、一つのフィルムの巻物の幅方向の同
じ場所にしかない。従って、多種類のまた膜厚の異なる
フィルムを管理することは事実上困難であるため、同じ
厚みのフィルムを用いて貼り合わせることが好ましい。
また、一つのフィルムの巻物を用いて配向度合いと配向
方向を同一に貼り合わせる方法は、貼り合わせる工程の
数により異なり、それに対応した巻き返しあるいは巻物
の内面同志あるいは内面と外面の貼り合わせが必要とな
ることに注意をはらわなければならない。
軸延伸プラスチックフィルムを貼り合わせてツイストカ
ールの発生を防止するためには、光の屈折率、音波の伝
播速度、熱収縮率等を測定して配向性を計る測定器を用
いて各種の２軸延伸プラスチックフィルムを管理するこ
ともできるが、全く同一の配向度合いと配向方向をもつ
フィルムの存在は、一つのフィルムの巻物の幅方向の同
じ場所にしかない。従って、多種類のまた膜厚の異なる
フィルムを管理することは事実上困難であるため、同じ
厚みのフィルムを用いて貼り合わせることが好ましい。
また、一つのフィルムの巻物を用いて配向度合いと配向
方向を同一に貼り合わせる方法は、貼り合わせる工程の
数により異なり、それに対応した巻き返しあるいは巻物
の内面同志あるいは内面と外面の貼り合わせが必要とな
ることに注意をはらわなければならない。
【００１２】本発明において使用できる２軸延伸プラス
チックフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエス
テル等の２軸延伸フィルムである。寸法安定性、耐熱
性、等の点からポリエチレンテレフタレートが好まし
い。
チックフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエス
テル等の２軸延伸フィルムである。寸法安定性、耐熱
性、等の点からポリエチレンテレフタレートが好まし
い。
【００１３】本発明においては、上記２軸延伸プラスチ
ックフィルムの間に、任意のシートあるいはフィルムを
接着剤を用いて設けることができるが、真正さを要する
書類に用いる場合には、１種以上の非導電性材料と非導
電性材料とは異なる電磁特性を有する粒子とを必須成分
とするシート状構造体を設けることが好ましい。それに
より、ツイストカールおよび巻き癖のない、真正さを要
する書類の基体となる複合シートを製造することができ
る。
ックフィルムの間に、任意のシートあるいはフィルムを
接着剤を用いて設けることができるが、真正さを要する
書類に用いる場合には、１種以上の非導電性材料と非導
電性材料とは異なる電磁特性を有する粒子とを必須成分
とするシート状構造体を設けることが好ましい。それに
より、ツイストカールおよび巻き癖のない、真正さを要
する書類の基体となる複合シートを製造することができ
る。
【００１４】上記のシート状構造体は、繊維技術の応用
により得ることができ、例えば特公昭62-21919号公報に
例示される材料および方法により得ることができる。す
なわち、１本が0.025mm 以下の導電性繊維の束を水溶性
バインダ剤浴中に浸して該バインダ剤で被覆、乾燥して
繊維の束を作り、長さが 0.1〜30mmになるように前記束
を裁断し、非導電性繊維および水と混合して抄紙、乾燥
することにより得ることができる。このようにして得ら
れたシート状構造体は、このまま使用することもできる
が非導電性繊維の１種に熱可塑性繊維を含有および、ま
たは抄紙まえに熱可塑性水性バインダ等を混合、抄紙
し、熱可塑性基材と熱融着あるいは事前に加熱処理する
ことにより構造体の強度を高めたものでも良い。
により得ることができ、例えば特公昭62-21919号公報に
例示される材料および方法により得ることができる。す
なわち、１本が0.025mm 以下の導電性繊維の束を水溶性
バインダ剤浴中に浸して該バインダ剤で被覆、乾燥して
繊維の束を作り、長さが 0.1〜30mmになるように前記束
を裁断し、非導電性繊維および水と混合して抄紙、乾燥
することにより得ることができる。このようにして得ら
れたシート状構造体は、このまま使用することもできる
が非導電性繊維の１種に熱可塑性繊維を含有および、ま
たは抄紙まえに熱可塑性水性バインダ等を混合、抄紙
し、熱可塑性基材と熱融着あるいは事前に加熱処理する
ことにより構造体の強度を高めたものでも良い。
【００１５】次に、上記のシート状構造体を２軸延伸プ
ラスチックフィルムと貼り合わせる場合、ドライラミネ
ート技術、エクストルジョンラミネート技術等公知の方
法が利用できる。また、本発明の複合シートを真正さを
要する書類の基体とする場合、２軸延伸プラスチックフ
ィルムに印刷が行われることおよびシート状構造体のパ
ターンを隠蔽する目的で、白色等に着色してあることが
好ましい。着色方法としては、プラスチックフィルムへ
の着色剤の練り込み、塗装等がある。さらに、シート化
後に磁気コートすることは、工程の煩雑さから一般的で
はなく、予め磁気コートした少なくとも一枚の２軸延伸
プラスチックフィルムを用いることが好ましい。
ラスチックフィルムと貼り合わせる場合、ドライラミネ
ート技術、エクストルジョンラミネート技術等公知の方
法が利用できる。また、本発明の複合シートを真正さを
要する書類の基体とする場合、２軸延伸プラスチックフ
ィルムに印刷が行われることおよびシート状構造体のパ
ターンを隠蔽する目的で、白色等に着色してあることが
好ましい。着色方法としては、プラスチックフィルムへ
の着色剤の練り込み、塗装等がある。さらに、シート化
後に磁気コートすることは、工程の煩雑さから一般的で
はなく、予め磁気コートした少なくとも一枚の２軸延伸
プラスチックフィルムを用いることが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。例中、部とは「重量部」を表す。 〔実施例１〕図１のように、50μm の白色２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの巻物より10cm×20cm
の２枚のシート１(abcd)、２(efgh)を得、２の表面にウ
レタン系接着剤（東洋モートン（株）製アドコート506X
／CAT-10＝ 100/5の重量比の混合物）を乾燥膜厚が６μ
m となるように塗布乾燥し、１の裏面と２の表面（辺ab
に辺ef、辺efに辺fgを重ねる）を60℃で貼り合わせ、平
板にて40℃で２日間のエージングを行って複合シートを
得た。得られた複合シートは、目視によりツイストカー
ルがほとんど観察されず、巻き癖もなかった。
する。例中、部とは「重量部」を表す。 〔実施例１〕図１のように、50μm の白色２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの巻物より10cm×20cm
の２枚のシート１(abcd)、２(efgh)を得、２の表面にウ
レタン系接着剤（東洋モートン（株）製アドコート506X
／CAT-10＝ 100/5の重量比の混合物）を乾燥膜厚が６μ
m となるように塗布乾燥し、１の裏面と２の表面（辺ab
に辺ef、辺efに辺fgを重ねる）を60℃で貼り合わせ、平
板にて40℃で２日間のエージングを行って複合シートを
得た。得られた複合シートは、目視によりツイストカー
ルがほとんど観察されず、巻き癖もなかった。
【００１７】〔実施例２〕直径0.008mm のステンレスス
チールの 20000本の束を、ポリビニルアルコールを含有
する溶液に浸漬し、 100℃にて乾燥した。次に、束を長
さ10mmに切断し、ポリエチレン繊維と水とをかきまぜた
後、公知の湿式製紙法によりステンレス繊維含有シート
状構造体 (厚さ:0.045mm) を得た。なお、ステンレス繊
維の量は、0.7g/m2 になるように調整した。次に上記シ
ート状構造体の両面にポリエチレン15μm を押し出しコ
ーティングした。一方、50μm の白色２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの巻物Ａを１本用意し、流
れ方向に内面が内面となるように残ったＡの長さと同じ
長さの巻き戻した巻物Ｂを作った。次いで、巻物Ａの内
面に、実施例１と同様のウレタン系接着剤を乾燥膜厚が
６μm となるように塗布乾燥しながら、両面にポリエチ
レンをコーティングしたシート状構造体を60℃にて貼り
合わせて巻き取り、巻物Ｃを得た。巻物Ｂの外面に上記
の接着剤を同様に塗布乾燥しながら、接着剤層と巻物Ｃ
のポリエチレン層とが向き合うように60℃で貼り合わ
せ、貼り合わせ直後にシート化断裁を行い、平板にて40
℃で２日間のエージングを行って複合シートを得た。得
られた複合シートから 100mm×200mm のカードを切り取
ったところ、目視によりツイストカールはほとんど観察
されず、巻き癖もなかった。
チールの 20000本の束を、ポリビニルアルコールを含有
する溶液に浸漬し、 100℃にて乾燥した。次に、束を長
さ10mmに切断し、ポリエチレン繊維と水とをかきまぜた
後、公知の湿式製紙法によりステンレス繊維含有シート
状構造体 (厚さ:0.045mm) を得た。なお、ステンレス繊
維の量は、0.7g/m2 になるように調整した。次に上記シ
ート状構造体の両面にポリエチレン15μm を押し出しコ
ーティングした。一方、50μm の白色２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの巻物Ａを１本用意し、流
れ方向に内面が内面となるように残ったＡの長さと同じ
長さの巻き戻した巻物Ｂを作った。次いで、巻物Ａの内
面に、実施例１と同様のウレタン系接着剤を乾燥膜厚が
６μm となるように塗布乾燥しながら、両面にポリエチ
レンをコーティングしたシート状構造体を60℃にて貼り
合わせて巻き取り、巻物Ｃを得た。巻物Ｂの外面に上記
の接着剤を同様に塗布乾燥しながら、接着剤層と巻物Ｃ
のポリエチレン層とが向き合うように60℃で貼り合わ
せ、貼り合わせ直後にシート化断裁を行い、平板にて40
℃で２日間のエージングを行って複合シートを得た。得
られた複合シートから 100mm×200mm のカードを切り取
ったところ、目視によりツイストカールはほとんど観察
されず、巻き癖もなかった。
【００１８】〔実施例３〕実施例２において、残った巻
物Ａの外面だけが磁気コート面となるような白色ポリエ
チレンテレフタレートフィルムの巻物Ａを準備し、実施
例２と同様にして貼り合わせた。貼り合わせ直後にシー
ト化断裁を行い、平板にて40℃で２日間のエージングを
行って複合シートを得た。実施例２と同様にカードを切
り取ったところ、目視によりツイストカールも巻き癖も
観察されず、真正さを要する書類用基体として好適であ
った。
物Ａの外面だけが磁気コート面となるような白色ポリエ
チレンテレフタレートフィルムの巻物Ａを準備し、実施
例２と同様にして貼り合わせた。貼り合わせ直後にシー
ト化断裁を行い、平板にて40℃で２日間のエージングを
行って複合シートを得た。実施例２と同様にカードを切
り取ったところ、目視によりツイストカールも巻き癖も
観察されず、真正さを要する書類用基体として好適であ
った。
【００１９】〔比較例１〕図１のように、50μm の白色
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの巻物よ
り10cm×20cmの２枚のシート３(ijkl)、４(mnop)を得、
４の表面に実施例１と同様のウレタン系接着剤を乾燥膜
厚が６μm となるように塗布乾燥し、３の裏面と４の表
面（辺ijに辺op、辺ijに辺pmを重ねる）を60℃で貼り合
わせ、40℃で２日間のエージングを行って複合シートを
得た。得られた複合シートは、目視によりツイストカー
ルが観察されたが、巻き癖はなかった。 〔比較例２〕実施例２のポリエチレンコートしたシート
状構造体と巻物Ａ、Ｂを用い、巻物Ｂの内面に接着剤を
塗布しながら接着剤層と巻物Ｃのポリエチレン層とが向
き合うように60℃で貼り合わせて巻取り、40℃で２日間
のエージングを行って複合シートを得た。得られた複合
シートから 100mm×200mm のカードを切り取ったとこ
ろ、目視により大きなツイストカールと巻き癖が観察さ
れ、真正さを要する書類用基体としては使用できないも
のであった。
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの巻物よ
り10cm×20cmの２枚のシート３(ijkl)、４(mnop)を得、
４の表面に実施例１と同様のウレタン系接着剤を乾燥膜
厚が６μm となるように塗布乾燥し、３の裏面と４の表
面（辺ijに辺op、辺ijに辺pmを重ねる）を60℃で貼り合
わせ、40℃で２日間のエージングを行って複合シートを
得た。得られた複合シートは、目視によりツイストカー
ルが観察されたが、巻き癖はなかった。 〔比較例２〕実施例２のポリエチレンコートしたシート
状構造体と巻物Ａ、Ｂを用い、巻物Ｂの内面に接着剤を
塗布しながら接着剤層と巻物Ｃのポリエチレン層とが向
き合うように60℃で貼り合わせて巻取り、40℃で２日間
のエージングを行って複合シートを得た。得られた複合
シートから 100mm×200mm のカードを切り取ったとこ
ろ、目視により大きなツイストカールと巻き癖が観察さ
れ、真正さを要する書類用基体としては使用できないも
のであった。
【００２０】〔比較例３〕実施例２のポリエチレンコー
トしたシート状構造体と巻物Ａの流れ方向の半量を実施
例２と同様に貼り合わせて巻物Ｃを作製し、残った巻物
Ａの外面に接着剤を塗布しながら接着剤層と巻物Ｃのポ
リエチレン層とが向き合うように貼り合わせた以外は、
比較例２と同様にして複合シートを得た。実施例２と同
様にカードを切り取ったところ、目視により大きなツイ
ストカールと巻き癖が観察され、真正さを要する書類用
基体としては使用できないものであった。 〔比較例４〕比較例３において残った巻物Ａの内面に接
着剤を塗布した以外は、比較例３と同様にして複合シー
トを得た。実施例２と同様にカードを切り取ったとこ
ろ、目視により大きなツイストカールと巻き癖が観察さ
れ、真正さを要する書類用基体としては使用できないも
のであった。
トしたシート状構造体と巻物Ａの流れ方向の半量を実施
例２と同様に貼り合わせて巻物Ｃを作製し、残った巻物
Ａの外面に接着剤を塗布しながら接着剤層と巻物Ｃのポ
リエチレン層とが向き合うように貼り合わせた以外は、
比較例２と同様にして複合シートを得た。実施例２と同
様にカードを切り取ったところ、目視により大きなツイ
ストカールと巻き癖が観察され、真正さを要する書類用
基体としては使用できないものであった。 〔比較例４〕比較例３において残った巻物Ａの内面に接
着剤を塗布した以外は、比較例３と同様にして複合シー
トを得た。実施例２と同様にカードを切り取ったとこ
ろ、目視により大きなツイストカールと巻き癖が観察さ
れ、真正さを要する書類用基体としては使用できないも
のであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、製造工程あるいは製造後
に熱履歴を受けてもツイストカールが発生しにくく、ま
た、平板状態で接着剤の硬化を行うことで、巻き癖のな
い複合シートが得られるようになった。さらには、複合
シートの中にシート状構造体を設けることにより、真正
さを要する書類の基体として使用でき、耐磨耗性のある
複合シートが得られるようになった。
に熱履歴を受けてもツイストカールが発生しにくく、ま
た、平板状態で接着剤の硬化を行うことで、巻き癖のな
い複合シートが得られるようになった。さらには、複合
シートの中にシート状構造体を設けることにより、真正
さを要する書類の基体として使用でき、耐磨耗性のある
複合シートが得られるようになった。
【００２２】
【図１】２軸延伸プラスチックフィルムより切り出すシ
ートを示す説明図
ートを示す説明図
１：切り出しシート１ ２：切り出しシート２ ３：切り出しシート３ ４：切り出しシート４
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/18 7639−4Ｆ Ｂ４２Ｄ 15/10 ５０１ Ｋ 9111−2Ｃ ５３１ Ａ 9111−2Ｃ // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】同種の２軸延伸プラスチックフィルムを２
枚以上、必要に応じて中間にシート状構造体を設け、接
着剤を用いて貼り合わせた複合シートにおいて、すべて
の２軸延伸プラスチックフィルムの配向度合いと配向方
向を実質的に同一に貼り合わせた後、接着剤が硬化する
前に断裁することを特徴とする複合シートの製造方法。 - 【請求項２】２枚以上の２軸延伸プラスチックフィルム
が同じ厚みであり、かつ25μｍ以上である請求項１記載
の複合シートの製造方法。 - 【請求項３】２軸延伸プラスチックフィルムがポリエチ
レンテレフタレートである請求項１または２記載の複合
シートの製造方法。 - 【請求項４】２軸延伸プラスチックフィルムが白色ポリ
エチレンテレフタレートである請求項１または２記載の
複合シートの製造方法。 - 【請求項５】２軸延伸プラスチックフィルム２枚の間
に、接着剤を介して、１種以上の非導電性材料と非導電
性材料とは異なる電磁特性を有する粒子とを必須成分と
するシート状構造体を設けることを特徴とする請求項１
ないし４記載の複合シートの製造方法。 - 【請求項６】予め磁気コートしてなる少なくとも１枚の
２軸延伸プラスチックフィルムを用いることを特徴とす
る請求項１ないし５記載の複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316050A JP3018793B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 複合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316050A JP3018793B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 複合シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143435A true JPH06143435A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3018793B2 JP3018793B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18072711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316050A Expired - Fee Related JP3018793B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 複合シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018793B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011805A1 (de) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Giesecke & Devrient Gmbh | Mehrschichtiger datenträger mit deckschichten aus modifiziertem pet |
| JPH09174681A (ja) * | 1995-11-18 | 1997-07-08 | Melzer Maschinenbau Gmbh | プラスチック材料ウエブの加工方法 |
| US5700562A (en) * | 1995-08-24 | 1997-12-23 | Nitto Denko Corporation | Flexible printed circuit and manufacturing method therefor |
| US5814393A (en) * | 1995-10-19 | 1998-09-29 | Nitto Denko Corporation | Flexible printed circuit |
| WO2000024581A1 (fr) * | 1998-10-28 | 2000-05-04 | Ibiden Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une feuille laminee |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4316050A patent/JP3018793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011805A1 (de) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Giesecke & Devrient Gmbh | Mehrschichtiger datenträger mit deckschichten aus modifiziertem pet |
| US5700562A (en) * | 1995-08-24 | 1997-12-23 | Nitto Denko Corporation | Flexible printed circuit and manufacturing method therefor |
| US5814393A (en) * | 1995-10-19 | 1998-09-29 | Nitto Denko Corporation | Flexible printed circuit |
| JPH09174681A (ja) * | 1995-11-18 | 1997-07-08 | Melzer Maschinenbau Gmbh | プラスチック材料ウエブの加工方法 |
| WO2000024581A1 (fr) * | 1998-10-28 | 2000-05-04 | Ibiden Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une feuille laminee |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3018793B2 (ja) | 2000-03-13 |
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