WO2010100732A1

WO2010100732A1 - 有害物質除去方法および有害物質除去装置

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Publication number: WO2010100732A1
Application number: PCT/JP2009/054094
Authority: WO
Inventors: 祥規久保田
Original assignee: リンコスモスエルエルシー
Priority date: 2009-03-04
Filing date: 2009-03-04
Publication date: 2010-09-10

Abstract

【課題】内燃機関や焼却炉が排出した気体から、レアメタルによる触媒を使用することなく、一酸化炭素、二酸化炭素および粒子状物質などの有害物質を除去する有害物質除去方法および装置を提供する。【解決手段】有害物質除去方法気体中の有害物質を除去する方法であって、有害物質を含む気体をイオン化する前処理工程Ｃと、有害物質を含む気体を加熱して、気体中の有害物質を焼却する焼却工程Ｅと、少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、有害物質を含んだ気体を微細な気泡にして放出して有害物質を除去する有害物質除去処理工程Ｂと、気体を、少なくともカテキンを含むフィルタに通過させて、気体中の臭いを脱臭するとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌工程Ｄを有する。

Description

有害物質除去方法および有害物質除去装置

　本発明は、有害物質除去方法に関し、詳しくは、レアメタルによる触媒を使用することなく、内燃機関や焼却炉が排出した気体から、一酸化炭素、二酸化炭素および粒子状物質などの有害物質を除去する有害物質除去方法に関する。

　内燃機関や焼却炉のように、燃料やゴミを燃焼したことによって排出される気体には、有害物質として一酸化炭素が含まれている。その一酸化炭素を除去させる技術として、従来から、白金やバナジウム等のレアメタルで濾過装置を形成した酸化触媒が周知である。このような酸化触媒では、気体を前記濾過装置に通して、レアメタルによって酸化反応させて、気体中の一酸化炭素を二酸化炭素に変換している。
　また、ディーゼルエンジンや焼却炉から排出される気体には、有害物質として粒子状物質（ＰＭ：Particulate Matter）が多く含まれている。
　この粒子状物質は、粒子径が細かくなるに従って、空気中での浮遊が長時間持続する特性があり、この特性により長期間広範囲にわたって汚染が広がるとともに、人間の気道や肺に沈着して健康を損ねるので、大気汚染の主要因とされており、さらなる除去が望まれている。
　その粒子状物質を除去する技術の一例として、特許文献1には、多数の孔をあけた金属製のフィルタで粒子状物質を捕捉する技術が開示されている。
　また、最近の研究では、低温度で排出される気体には活性化したウイルスが含まれていることも知られている。

　しかし、前記酸化触媒による排気の浄化レベルを、益々厳しくなる環境保護の基準に合わせるためには、白金やバナジウム等のレアメタルを大量に使用する必要がある。このため、レアメタルが枯渇しつつあり高騰傾向にあることが社会問題となっている。
　さらに、酸化反応によって生み出される二酸化炭素は、地球規模の温暖化を招く温室効果ガスであり、この二酸化炭素の放出量を減量することが国際的な課題となっている。
　また、特許文献１のフィルタでは、粒子状物質以外の有害物質を同時に除去処理することができず、不十分であった。
特開平１１－２５７０４８号公報

　本発明の目的は、上記問題を解決して、内燃機関や焼却炉が排出した気体から、レアメタルによる触媒を使用することなく、一酸化炭素、二酸化炭素および粒子状物質などの有害物質を除去する有害物質除去方法を提供することである。

　上記課題を達成するために本発明がなした技術的手段は、気体中の有害物質を除去する方法であって、少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、有害物質を含んだ気体を微細な気泡にして放出することにより、気体中の有害物質を除去することを特徴とする気体中の有害物質を除去する有害物質除去方法としたことである。
　また、前記有害物質除去方法は、有害物質除去処理工程の前に有害物質を含む気体をイオン化する前処理工程を有しても良い。
　また、前記有害物質除去方法は、有害物質除去処理工程の前に、有害物質を含む気体を加熱して、気体中の有害物質を焼却する焼却工程を有しても良い。
　また、前記有害物質除去方法は、有害物質除去処理工程の後に有害物質除去処理された気体を、少なくともカテキンを含むフィルタに通過させて、気体中の臭いを脱臭するとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌工程を有していも良い。

　また、本発明は、少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、有害物質を含む気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、からなる有害物質除去処理部を備えたことを特徴とする有害物質除去装置でもある。

　この場合、前記微細気泡発生部は、導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、その導入管の内部領域には、ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板とで構成されていても良い。

　また、前記有害物質除去装置は、有害物質除去処理部の前に、有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極とで構成された前処理部を備えていても良い。
　また、前記有害物質除去装置は、有害物質除去処理部の前に、有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、ハウジングの内部領域に収容される加熱装置とで構成された焼却処理部を備えていても良い。
　また、前記有害物質除去装置は、有害物質除去処理部の後に、前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタとで構成された脱臭抗菌処理部を備えていても良い。

　なお、上記有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する方法および有害物質を除去する装置において、除去される有害物質は、二酸化炭素と一酸化炭素と炭化水素と粒子状物質のいずれか一つ又は複数であっても良い。

　本発明によれば、内燃機関や焼却炉が排出した気体から、レアメタルによる触媒を使用することなく、一酸化炭素、二酸化炭素および粒子状物質などの有害物質を除去する有害物質除去方法および装置を提供することができるようになった。

実施例１による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。実施例１による有害物質の除去処理を行なう処理装置の概略構成を示す説明図である。実施例１による有害物質除去処理装置の概略構成を示す説明図である。有害物質除去処理装置の構成を示す水平方向断面図である。有害物質除去処理装置の構成を示す幅方向の断面図である。微細気泡発生部の概略構成を示す。微細気泡発生部の羽根部材の構成を示す説明図である。微細気泡発生部の断面図である。実施例１による有害物質除去処理装置を取り付けた場合の評価試験結果である。実施例１による有害物質除去処理装置を取り外した場合の評価試験結果である。実施例２による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。実施例２による有害物質の除去処理を行なう処理装置の概略構成を示す説明図である。実施例２による前処理工程の処理装置の概略構成を示す説明図である。前処理工程の処理装置の断面図である。実施例３による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。実施例３による有害物質の除去処理を行なう処理装置の概略構成を示す説明図である。実施例３による脱臭抗菌工程の処理装置の概略構成を示す説明図であり脱臭抗菌工程の処理装置の水平方向断面図である。実施例４による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。実施例４による有害物質の除去処理を行なう処理装置の概略構成を示す説明図である。実施例４による焼却工程の処理装置の概略構成を示す説明図である。焼却工程の処理装置の垂直方向断面図である。

符号の説明

２ａ　有害物質処理部
３ａ　前処理部
３ｂ，３ｃ　前処理部の一対の電極
４ａ　脱臭抗菌処理部
４ｆ　脱臭抗菌処理部のフィルタ
５ａ　焼却処理部
５ｂ　焼却処理部の加熱装置
１０　微細気泡発生部の導入管
２０　微細気泡発生部の気体導入部
３０　微細気泡発生部の液体導入部
４０　微細気泡発生部の旋回部
５０　微細気泡発生部の第２の気体導入部
６０　微細気泡発生部の衝突板
Ａ　内燃機関
Ｂ　有害物質除去処理工程
Ｃ　前処理工程
Ｄ　脱臭抗菌工程
Ｅ　焼却工程
Ｈ１　有害物質処理部のハウジング
Ｈ２　前処理部のハウジング
Ｈ３　脱臭抗菌処理部のハウジング
Ｈ４　焼却処理部のハウジング
ＭＢ　微細気泡発生部
Ｓ　液体

　以下、本発明にかかる有害物質除去方法および装置について、詳細に説明する。なお、本発明において除去とは、有害物質が全部除去される場合のみならず、有害物質の一部のみが除去されている状態（有害物質の排出量が軽減された状態）をも含む概念である。また、本発明において有害物質とは、一酸化炭素、炭化水素、二酸化炭素、粒子状物質などを一例として挙げることができるが、何等これらに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で他の周知有害物質をも含む概念であり、また、以下に説明する各実施例では、それぞれの工程で除去し得る有害物質の概念が異なる場合もある。また、粒子状物質は、空気中に浮遊する非常に細かい粒子であれば、塵埃や煤塵や粉塵も含む概念である。

　図１は、実施例１による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。
　本実施例では、内燃機関（Ａ）の排気から有害物質を除去処理する場合を想定している。すなわち、本実施例による有害物質除去処理方法は、図１に示すように、内燃機関（Ａ）から排出され、排気圧で圧送された排気（気体）に含まれる一酸化炭素、二酸化炭素、粒子状物質などの有害物質が、有害物質除去処理工程Ｂに導入されて処理された後にクリーンな状態となって排出（Ｆ）される方法を採用している。
　有害物質除去処理工程Ｂでは、液体Ｓに、前記有害物質を含んだ気体を反応させて処理を行なう。
　なお、液体Ｓは、本実施例では、少なくともヒドロキシルイオン（hydrogen-oxide bridging ligand）を含有した水を使用している。
　ヒドロキシルイオンは、水をイオン分解した際に生成され、「Ｈ_３Ｏ_２ ^-」の組成式で表される陰イオン（negative ion）である。
　気体中に含まれている一酸化炭素、二酸化炭素、粒子状物質などの有害物質は、前記液体Ｓと接触した際に、ヒドロキシルイオン（陰イオン）と反応することによって、分解され除去処理される。

　次に、本実施例による有害物質除去方法に使用される処理装置の一構成例の概略を説明する。
　図２は、本実施例による有害物質除去処理装置の概略構成を示し、図３は、有害物質除去処理装置の垂直方向の断面図であり、図４は、有害物質除去処理装置の水平方向（図３の矢印ａ方向）の断面図であり、図５は、有害物質除去処理装置の幅方向（図４の矢印ｂ方向）のの断面図である。図６は、有害物質除去処理装置を構成する一部である、微細気泡発生部ＭＢの概略構成を示す説明図であり、図７は、微細気泡発生部ＭＢの混合部４０の概略構成を示す説明図である。また、図８は、その微細気泡発生部ＭＢの断面を示す。

　本実施例にて採用した処理装置は、図２に示すように、有害物質除去処理部２ａと、有害物質を含んだ気体を有害物質除去処理部２ａへと導入するパイプＡＰとで構成され、上述した有害物質除去処理工程Ｂは、この有害物質除去処理部２ａの内部で処理される。

　有害物質除去処理部２ａは、前記パイプＡＰが接続されて、処理対象となる気体（有害物質を含んだ気体）を導入する導入孔２ｄと、有害物質が除去処理された気体を排出する排出孔２ｅを有するとともに、該導入孔２ｄと排出孔２ｅ以外は密閉状に形成されたハウジングＨ１を備えるともに、該ハウジングＨ１内には、ハウジングＨ１の下部領域２ｆに収容される液体Ｓと、前記導入孔２ｄから導入された気体を微細な気泡Ｂにして液体Ｓ中に放出する微細気泡発生部ＭＢと、気泡Ｂを細分化する細分化層ＳＬと、細分化層ＳＬを通過した気体を排出孔２ｅへと導く排出経路ＯＲとを備えている。

　導入孔２ｄは、ハウジングＨ１の側面の中部領域２ｃに、ハウジングＨ１の内外を貫通して設けられ、ハウジングＨ１の外部では、内燃機関（Ａ）とパイプＡＰで接続されて、内燃機関（Ａ）から排出された有害物質を含む気体をハウジングＨ１の内部に導入するとともに、ハウジングＨ１の内部では、微細気泡発生部ＭＢが連結されている。なお、本実施例による有害物質除去処理部２ａでは、並列に２つの微細気泡発生部ＭＢが備えられており、微細気泡発生部ＭＢと連結される導入孔２ｄもまた、２つ備えられている。
　排出孔２ｅは、ハウジングＨ１の上部領域２ｂに、ハウジングＨ１の内外を貫通して設けられて、気体をハウジングＨ１の外部へと排出するパイプＢＰが接続されている。なお、本実施例では、排出孔２ｅは、ハウジングＨ１の上パネルｂ５の導入孔２ｄ寄りの位置に備えられている。

　次に、微細気泡発生部ＭＢの構成を説明する。なお、２つの微細気泡発生部ＭＢはそれぞれ同じ構成であるため、ここでは一方の微細気泡発生部ＭＢのみを説明する。
　微細気泡発生部ＭＢは、図６および図８に示すように、圧送された気体を導入する気体導入部２０が一端１１側（上流側）に設けられるとともに、液体中に配され、前記気体導入部２０で導入した気体を液体中に放出する吐出部７０が他端１２側（下流側）に設けられた筒状の導入管１０と、前記液体を導入管１０の内部に導入する液体導入部３０と、前記導入管１０内にて、液体導入部３０と吐出部７０の間に配された混合部４０と、前記導入管１０の外部の気体を導入管１０内の混合部４０と吐出部７０との間に取り込む気体取り込み部５０と、前記導入管内の混合部４０と吐出部７０の間に配された衝突板６０とからなる。

　気体導入部２０は、導入管１０の一端１１（第１部材１３の遊端）の開口として設けられ、気体を導入管１０内に導入する。
　気体導入部２０には、内燃機関（図２中の符号Ａ参照）から排出された気体を搬送する圧送パイプ（図２中の符号ＡＰ参照）を直接連結するか、あるいは、圧送パイプを中継パイプにより連結することにより、大気よりも高い圧力で圧送パイプから送り出された気体が、気体導入部２０から導入管１０内に導入される。

　なお、本実施例では、１本の圧送パイプ（あるいは中継パイプ）から、２つの微細気泡発生部ＭＢに気体を導入する構成が想定されている。このため、２つの微細気泡発生部ＭＢのそれぞれの気体導入部２０は、ハウジングＨ１の外側で、前記１本の圧送パイプ（あるいは中継パイプ）に接続可能な構造になっている。具体的には、図３および図４に示すように、ハウジングＨ１の外側で、それぞれの気体導入部２０を互いに連通する連通部２１が形成されており、その連通部２１に、前記圧送パイプ（あるいは中継パイプ）を連結可能な１つの接続部２２が備えられている。
　このように形成された気体導入部２０によれば、前記圧送パイプ（あるいは中継パイプ）から接続部２２に送り出された気体は、連通部２１によって、２つの微細気泡発生部ＭＢに分配される。

　吐出部７０は、導入管１０の他端１２の開口として設けられており、液体Ｓ中に配されて、気体導入部２０から導入された気体が微細な気泡となって、該吐出部７０から液体中に放出される。

　導入管１０は、両端を開口した円管状の第１部材１３と、前記第１部材１３と連通して設けられるとともに、両端を開口した円管状の第２部材１４と、前記第２部材１４と連通して設けられ、両端を開口した円管状の第３部材とで構成されている。従って、本実施形態によれば、第１部材から第３部材にわたって内部空間が連通した円管状の流路が形成されるとともに、第１部材の遊端側の開口が気体導入部２０となり、第３部材の遊端側の開口が吐出部７０となる。

　また、前記第１部材１３は、水平方向に軸１３ｂを有する直線状に形成されている。
　第２部材１４は、前記第１部材１３の軸１３ｂと縦方向で直角に交差する軸１４ｂを有する直線状に形成されている。第３部材１５は、前記第２部材１４の軸１４ｂと直角に交差するとともに前記第１部材１３の軸１３ｂと平行な軸１５ｂを有する直線状に形成されている。
　これにより、導入管１０は、図６および図８に示すように、いわゆるクランク形状を成している。
　また、導入管１０は、同一の内径を有する筒状に形成され、例えば導入管１０の内径は４０ｍｍに設定されている。

　そして、導入管１０は、第１部材１３と第２部材１４の上部が、液体の液体面Wよりも上側に位置するとともに、第２部材１４の下部と第３部材１５が、液体の液体面Wよりも下側に没するように設置される。このように設置されることにより、導入管１０の他端１２、すなわち、第３部材１５の端部に設けられた吐出部７０が液体Ｓ中に没して配されることとなる。

　なお、本実施例では、それぞれ円管状に形成された第１部材１３と第２部材１４および第３部材１５が、クランク形状に一体に連結されて導入管１０の外形形状を構成している場合を挙げたが、該導入管１０の外形形状は、上記形状に限定されることはない。
　例えば、第１部材１３と第２部材１４および第３部材１５が一直線状に一体に連結されて導入管１０を構成していても良い。また、第１部材１３と第２部材１４および第３部材１５はＳ字状に形成されていても良い。
　さらに、導入管１０は、本実施形態では３本の部材で構成されているが、構成本数は２本であっても４本以上であってもよく限定はされない。また、本実施形態のように複数の部材から構成されているものでなく、一本の連通した長尺の管状に形成されているものであってもよく本発明の範囲内である。また、この形態の場合であっても全体の外観形状は、直線状であっても、クランク状であってもＳ字状であってもよく限定解釈されない。
　また、導入管１０の内径は、上述の数値設定に限定されず、微細気泡発生部ＭＢ１の使用目的や使用環境などの要望に応じて自由に設定されれば良い。また、その際には、導入管１０の内径は、一端１１から他端１２まで一定ではなく、大径や小径となる部分が設定されることにより変化していても良い。
　また、本実施例では、導入管１０の断面形状を円形としたが、これに限定されず、導入管１０が管状に形成されていれば、他の形状の断面形状を有していても良い。例えば、矩形の断面形状であっても良い。

　液体導入部３０は、図６および図８に示すように、後述する混合部よりも上流側に配されており、導入管１０の外面から内面に貫通した穴３１と、該穴３１と連通して導入管１０内に配された導入部３２とからなる。
　穴３１は、図６および図８に示すように、第２部材１４の気体導入部２０側であって、微細気泡発生部ＭＢ１を設置した場合に液体中に没する位置に、第２部材１４（導入管１０）の外面から内面に貫通して形成されている。
　本実施例では、穴３１の穴径は、２１ｍｍに設定されている。なお、穴３１の穴径は、これに限定されず、導入管１０に導入する液体量の要望に応じて自由に設定されれば良い。

　導入部３２は、図６および図８に示すように、前記穴３１に隙間なく連結されるとともに、該穴３１から第２部材１４の内側空間に、第２部材１４の軸１４ｂと直角に交差するように突出して備えた中空円筒状の第一円筒部３４ａと、該第一円筒部３４ａと連通するとともに、前記軸１４ｂと平行して下流側（図では下向き）に向けて配された中空円筒状の第二円筒部３４ｂとからなり、該第二円筒部３４ｂの遊端側に開口部３３を設けている。また、導入部３２は、前記開口部３３が、前記穴３１よりも後述する混合部４０寄りとなるように配されている。

　また、本実施形態では、図６および図８に示すように、第二円筒部３４ｂは、前記開口部３３が第３部材１５の軸１５ｂ付近に位置するように形成されている。
　従って、前記導入管１０内を気体が通過する際には、その流速によって液体導入部３０の周辺は負圧となるので、導入管１０の外部の液体が前記穴３１から第２部材１４（導入管１０）の内側空間に引き込まれ、穴３１よりも下流側の開口部３３から導入管１０の内側空間に放出されることとなる。
　また、本実施形態では、前記開口部３３が第３部材１５の軸１５ｂ付近に位置するように形成され、開口部３３が該軸１５ｂ付近に開口するので、導入管１０内に導入された液体は、後述する混合部４０方向に送られる気体の気流に引っ張られて、効率よく混合部４０の方向に進むようになる。

　なお、液体導入部３０は、本実施形態で説明した構成になんら限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
また、本実施例では、穴３１が液体中に没する第２部材１４の所定位置に設けている実施の一形態を説明しているが、穴３１が液体から外れた外方に位置している形態であってもよい。すなわち、液体中に配された図示しない外パイプが、液体よりも外に位置している穴３１に接続されている形態であれば本発明と同様の作用効果を奏することができる。なお、外パイプは、導入管１０内で生じる負圧によって液体が導入管１０内に引き込めることが可能な長さとすることが条件となる。

　混合部４０は、図７に示すように、３枚の羽根部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃでプロペラ状に形成されており、該羽根部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、連結部材５３によって、夫々連結されている。
　具体的には、連結部材５３は、一つの面（いわゆる三角錐形状の底面となる面）が三角形状の開口部５３ｅとなった中空の内部領域５３ａを有する三角錐形状に形成されており、その開口部５３ｅと、開口部５３ｅに対向する三角錐の頂点５５ａとを結ぶ軸線が第３部材１５の軸１５ｂと同一の軸線となるように、導入管１０の断面方向の中心部に配されている。
　なお、連結部材５３の開口部５３ｅは、混合部４０の最も吐出部７０寄りに位置している。

　羽根部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、図６および図７に示すように、連結部材５３の前記開口部５３ｅを除く各傾斜面（三角錐の頂点５５ａから底面となる開口部５３ｅに向けて傾斜状に形成されている）５３ｃ，５３ｄ，５３ｅと、第３部材１５の内面との間にわたって架け渡されて配されたそれぞれが略扇形状に形成されている。

　羽根部材４２ａは、前記開口部５３ｅの三角形の頂点５５ｂから、該三角形の他の頂点５５ｃと三角錐の頂点５５ａとを結ぶ辺４３ａにおける前記他の頂点５５ｃから所定距離離れた位置４５ａにわたり面５３ｃに一体に固着されている基端部４４ａと、該基端部４４ａと第３部材１５の内面との間にわたり、拡開状に形成された立ち上がり部４６ａとで構成されている。立ち上がり部４６ａの上端は、第３部材１５の内面と同一の円弧状に形成されるとともに、第３部材１５の内面と一体に固着されている。すなわち、羽根部材４２ａは、第３部材１５の径方向視で傾斜が加えられた傾斜羽根の形状となっている。

　羽根部材４２ｂは、前記開口部５３ｅの三角形の頂点５５ｃから、該三角形の他の頂点５５ｄと三角錐の頂点５５ａとを結ぶ辺４３ｂにおける前記他の頂点５５ｄから所定距離離れた位置４５ｂにわたり面５３ｄに一体に固着されている基端部４４ｂと、該基端部４４ｂと第３部材１５の内面との間にわたり、拡開状に形成された立ち上がり部４６ｂとで構成されている。立ち上がり部４６ｂの上端は、第３部材１５の内面と同一の円弧状に形成されるとともに、第３部材１５の内面と一体に固着されている。すなわち、羽根部材４２ｂは、第３部材１５の径方向視で傾斜が加えられた傾斜羽根の形状となっている。

　羽根部材４２ｃは、前記開口部５３ｅの三角形の頂点５５ｄから、該三角形の他の頂点５５ｂと三角錐の頂点５５ａとを結ぶ辺４３ｃにおける前記他の頂点５５ｂから所定距離離れた位置４５ｃにわたり面５３ｅに一体に固着されている基端部４４ｃと、該基端部４４ｃと第３部材１５の内面との間にわたり、拡開状に形成された立ち上がり部４６ｃとで構成されている。立ち上がり部４６ｃの上端は、第３部材１５の内面と同一の円弧状に形成されるとともに、第３部材１５の内面と一体に固着されている。すなわち、羽根部材４２ｃは、第３部材１５の径方向視で傾斜が加えられた傾斜羽根の形状となっている。

　このように形成された各羽根部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、図７に示すように、それぞれ隣り合う羽根部材４２ａと４２ｂ，４２ｂと４２ｃ，４２ｃと４２ａ同士が、管の軸方向視で、所定距離はなれた、重なり合う領域が形成されるとともに、それぞれの重なり合った領域には、それぞれ前記液体導入部３０側の領域と吐出部７０側の領域とを連通する混合経路４１ａ，４１ｂ，４１ｃが形成されている。
　従って、上述した構成により、混合部４０に到達した混合液は、混合経路４１ａ，４１ｂ，４１ｃのみを通過して混合部４０の上流側の領域（混合部４０を境にした液体導入部３０側の領域）から下流側の領域（混合部４０を境にした吐出部７０側の領域）へと流れ込む。

　この混合経路４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、液体導入部３０側の導入管１０の断面積よりも狭い断面積を有している。これにより、気体導入部２０から導入された気体と、液体導入部３０から導入された液体とが混在した混合液が、連結部材５３の３つの面５３ｃ，面５３ｄ，面５３ｅの傾斜に沿って、徐々に第３部材１５の内面側に向けた方向へと案内されるとともに、上記混合経路４１ａ，４１ｂ，４１ｃを通過する際に流速が速くなり、効率よく混合されながら、さらに第３部材１５の軸線に沿った螺旋状の旋回運動をするようになる。

　なお、気体と液体が混在した混合液が旋回運動をする際には、混合液には、旋回の外周側（導入管１０の内面のある側）へと向かった遠心力が作用し、このとき、混合液の圧力分布は、外周側の圧力が高くなり、中心側（第３部材１５の軸線のある側）の圧力が低くなっている。
　このため、外周側では、圧力の高いので、気泡が液体に溶解され、中心側では、圧力が低いので、キャビテーションによる気泡が発生する。このように、気泡の溶解と発生を繰り返すことによって、気体が微細な気泡となる。

　本実施例では、一例として、連結部材５３が三角錐形状に形成された場合を説明したが、連結部材５３の形状は、これに限定されることなく、導入管１０の内側領域の流れの抵抗となりにくい形状が採用されていれば、他の形状であっても良い。例えば、砲弾型の円錐形状に形成され、該円錐形の底部が開口となっていても良い。
　また、本実施形態では、混合部４０の構成として連結部材５３を有しているもので説明したが、連結部材５３は本発明において必須の構成要件ではなく、羽根部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃのみで構成されているものであってもよい。

　なお、本実施形態では、上述した羽根部材構成としているが、これに限定解釈されず、本発明の範囲内で設計変更可能である。例えば、開口部５３ｅの三角形の各頂点５５ｂ，５５ｃ，５５ｄから基端部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが設けられている実施の一形態を説明したが、各頂点５５ｂ，５５ｃ，５５ｄから離れた位置から設けられている形態であっても本発明の範囲内である。また、基端部４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、開口部５３ｅの三角形の各辺と平行に設けるものであっても良い。すなわち、混合部４０よりも上流側の気体と液体の混合液を、混合部の下流側である吐出部７０へと送る際に、混合液が通過する混合経路４１ａ，４１ｂ，４１ｃが、導入管１０の断面積よりも狭い断面積を有している構成が採用されるものであれば特にその形状に限定はされないものである。

　気体取り込み部５０は、図６および図８に示すように、導入管１０の外部から気体を導入して、混合部４０よりも吐出部７０寄りに取り込む管５２からなる。
　管５２は、前記混合部４０の連結部材５３から、第３部材１５の上部に設けられた貫通穴５４を介して、該第３部材１５の軸１５ｂと直角に交差するとともに、管５２の一端５２ａの開口５２ｃが、液体の液体面Ｗよりも上側に位置するように配されている。

　また、気体取り込み部５０の管５２の一端５２ａには、図２に示すように、空気ポンプＡＣが接続され、該空気ポンプＡＣから強制的に外気が導入されている。
　本実施例では、空気ポンプＡＣは、ハウジングＨ１の外部のパイプＡＰに配置されている。

　本実施例で採用されている空気ポンプＡＣは、ひとつの回転軸ＲＳで連結されたタービンＴＢとコンプレッサーＣＮとを備えている。
　タービンＴＢは、前記パイプＡＰと接続部２２との間に配置されている。これにより、有害物質を含んだ気体は、前記パイプＡＰから空気ポンプＡＣを経由して、接続部２２へと送られる。
　タービンＴＢは、有害物質を含んだ気体の流れによって回転させられ、タービンＴＢと回転軸ＲＳで連結されているコンプレッサーＣＮは、タービンＴＢの回転にともなって回転させる。
　前記コンプレッサーＣＮは、気体取り込み部５０の管５２の一端５２ａに連結されるように配されている。そして、コンプレッサーＣＮは、その回転によって吸い込んだ外気を気体取り込み部５０の管５２の一端５２ａに供給する。
　従って、気体取り込み部５０に送り込まれる気体の量は、パイプＡＰから接続部２２に流れる気体の量（気体導入部２０に送り込まれる気体の量）に応じて変化させることができる。
　なお、本実施例では、２つの微細気泡発生部ＭＢを備えているので、コンプレッサーＣＮから送り出された外気は、それぞれの微細気泡発生部ＭＢの気体取り込み部５０に分配されて供給されている。
　また、本実施例では、空気ポンプＡＣが、ハウジングＨ１の外部のパイプＡＰに配置されている構成を説明したが、空気ポンプＡＣをパイプＡＰに配置せずに、有害物質除去処理部２ａのハウジングＨ１と一体に備えても良い。その場合には、有害物質除去処理工程Ｂの処理装置を有害物質除去処理部２ａのみに簡略化することができる。

　また、管５２の他端５２ｂは、図６および図８に示すように、前記貫通穴５４を介して第３部材１５の内部領域に挿し込まれるとともに、他端５２ｂの開口５２ｄが、羽根部材４２ａ，４２ｂ，４２ｃよりも上流側（液体導入部３０側）で、連結部材５３の中空の内部領域５３ａに連通している。
　なお、貫通穴５４は、管５２の外径よりも僅かに大径に形成されているが、貫通穴５４と管５２との隙間が塞がれているので、該貫通穴５４から第３部材１５の外部の液体が、第３部材１５の内側領域に侵入することがない。

　これにより、導入管１０の外部の気体が、管５２の一端５２ａから導入され、他端５３ｂから、連結部材５３の内部領域５３ａに取り込まれる。この場合、連結部材５３の開口部５３ｅが混合部４０の最も吐出部７０寄りに位置していることにより、導入管１０の外部の気体は、混合部４０よりも吐出部７０寄りに取り込まれることになる。
　なお、本実施例の管５２の外径は６ｍｍに設定され、内径は４ｍｍに設定されている。なお、管５２の外径や内径は、これに限定されず、導入管１０の外部の気体を導入する量の要望に応じて、自由に設定されれば良い。

　混合部４０の下流側では、前記混合部４０によって第３部材１５の軸１５ｂに沿った混合液の渦巻きが形成されており、その渦巻きの略中心部分には、前記気体取り込み部５０から取り込まれ、連結部材５３の開口５３ｂから排出された気体が合流する。
　このとき、渦巻きの略中心部分は、渦巻きの外径側部分と比べて圧力が低くなっており、気体導入部２０の気体は大気圧よりも高圧であるので、連結部材５３の内部領域５３ａに混合液が逆流することなく、気体取り込み部５０からの気体が効率よく導入管１０に吸い込まれる。そして、気体取り込み部５０からの気体は、前記気体と液体が混在した混合液と一緒に旋回運動を繰り返すことによって、微細な気泡となる。

　衝突板６０は、図６および図８に示すように、混合部４０と吐出部７０との間に配された板であって、導入管１０の内面から第３部材１５の軸１５ｂに沿って延設されている。
　本実施例では、衝突板６０は、第３部材１５の下側内面から軸１５ｂに向かって、導入管１０の内径の半分の高さまで、立ち上げられているとともに、該衝突板６０の上流側が円弧状に形成されている。
　前記旋回した混合液は、気体取り込み部５０からの気体を取り込んで、旋回を続けながら渦巻きとなって衝突板６０に衝突する。このとき、混合部４０を通過した際に微細な気泡とならなかった比較的大きな気泡や、気体取り込み部５０からの気体がせん断されて、微細な気泡となる。それに加えて、混合液の旋回方向の流れは、衝突板６０によって、吐出部７０から液体中への放出される方向の流れに整流される。

　本実施例の微細気泡発生部ＭＢによれば、気体導入部２０から導入管１０内に導入された気体が、液体導入部３０を通過する際の負圧によって、導入管１０の外部の液体が導入管１０内に導入されるとともに、該導入管１０内に導入された気体と、液体導入部３０から導入された液体とが、混合部４０の混合経路４１ａ，４１ｂ，４１ｃを通過する際に効率よく混合される。混合部４０を通過して混合された気体と液体は、微細な気泡となりながら、衝突板６０に衝突することによって、微細な気泡（マイクロバブル）を大量に発生させて、液体中に放出される。さらに、気体取り込み部５０から追加して外気を導入することによって、微細な気泡の量を増加させることができる。

　微細気泡発生部ＭＢを通過した気体は、多数の微細な気泡Ｂになって液体Ｓ中に放出される。このとき、大きな泡よりも微細な泡Ｈの方が、液体Ｓに含有する微生物と泡Ｈとの接触が活発であるので、気体の処理が促進されるため好ましい。
　なお、本実施例では、二つの微細気泡発生部ＭＢは、それぞれの吐出部７０がやや内向きになるように調整されている。これにより、それぞれの吐出部７０から放出される微細な気泡が、互いに混ざり合って複雑に動きながら液体Ｓ中を長時間浮遊するので、気体（気泡）と液体Ｓとの反応を良好にする効果がある。

　また、本実施例の微細気泡発生部ＭＢでは、液体導入部３０を液体中に没する位置に配した構成を説明したが、液体導入部３０が液体中に没さずに、液体の液体面Ｗよりも上側に位置するように配した構成とすることもできる。
　この場合には、導入管１０の外面において、液体導入部３０の穴３１から隙間無く延出するとともに、先端側が液体中に没した導入管を設けるなど、穴３１に液体が供給される構成とすれば良い。

　また、気体取り込み部５０に外部の気体を送り込む空気ポンプＡＣは、気体取り込み部５０に外部の気体を送り込む機能を有していれば、前述した構造でなくても良い。例えば、電力によって回転するコンプレッサーによって外気が気体取り込み部５０に送り込まれても良い。

　また、本実施例の微細気泡発生部ＭＢでは、気体取り込み部５０を備えた構成を説明したが、これに限定されず、気体取り込み部５０を備えない構成であっても良い。気体取り込み部５０を備えない構成の場合には、導入管１０には、気体導入部２０からの圧送気体のみが導入される構成となるので、吐出部７０から放出される微細気泡には、気体導入部２０からの圧送気体のみが含まれ、導入管１０の外部の気体が含まれないので、気体導入部２０からの圧送気体のみの微細な気泡を発生させる要望に応じて選択されれば良い。

　細分化層ＳＬは、図２乃至図５に示すように、床板ｂ１と床板ｂ２と、その床板ｂ１と床板ｂ２とに挟み込まれた多数のセラミック焼成体Ｌとで構成され、前記微細気泡発生部ＭＢの吐出部７０の直上に配されている。
　床板ｂ１は、ハウジングＨ１の中部領域２ｃを水平方向に隙間なく掛け渡されている。さらに、床板ｂ２は、前記床板ｂ１の上方に所定距離離間して、床板ｂ１と平行に、水平方向に隙間なく掛け渡されている。

　また、本実施例においてハウジングＨ１の下部領域２ｆに収容される液体Ｓは、液体Ｓの液面が、前記床面ｂ１と床面ｂ２との所定距離離間した隙間に位置するように満たされている。これにより、液体Ｓの液面は、ハウジングＨ１の導入孔２ｄよりも上部領域２ｂ側に空間を残すように調整されている。
　床板ｂ１と床板ｂ２は、それぞれ、その上下を貫通した孔Ｈが多数空けられている。具体的には、床板ｂ１と床板ｂ２として、８ｍｍ径で多数の円形孔が打ち抜き加工された、厚さ２ｍｍのステンレス板が選択されている（図４参照）。
　その床板ｂ１と床板ｂ２には、それぞれ、前記微細気泡発生部ＭＢの第２部１４とが貫通する孔ｂｈ１と、微細気泡発生部ＭＢの気体取り込み部５０の管５２が貫通する孔ｂｈ２が備えられ、微細気泡発生部ＭＢと組み合わされて配置されている。
　また、床板ｂ１と床板ｂ２との間に形成された空間には、多孔質のセラミック焼成体Ｌが多数敷設されている。

　排出経路ＯＲは、図３および図５に示すように、ハウジングＨ１の上部領域２ｂにおいて、細分化層ＳＬの上方の領域と気体を排出する排出孔２ｅとの間に備えられ、細分化層ＳＬを通過した気体が、排出孔２ｅへと移動する際に通過する経路である。
　本実施例の排出経路ＯＲは、ハウジングＨ１の上部領域２ｂに配置された２枚の板ｂ３，ｂ４によって構成されている。
　板ｂ３は、ハウジングＨ１の上部領域２ｂで水平方向に掛け渡された板状体であって、微細気泡発生部ＭＢ側に所定の隙間を有している。
　板ｂ４は、前記板ｂ３から上方に所定距離離間して、板ｂ３と平行に掛け渡された板状体であって、微細気泡発生部ＭＢの反対側で所定の隙間を有している。

　上記板ｂ３，ｂ４により、板ｂ２と板ｂ３との間に形成された第１の経路ＯＲ１と、板ｂ３と上パネルｂ５との間に形成された第２の経路ＯＲ２の連続した２つの経路が、排出経路ＯＲとして構成される。
　また、第１の経路ＯＲ１が、微細気泡発生部ＭＢ側で、細分化層ＳＬの上方の領域と連通しているとともに、第２の経路ＯＲ２が、微細気泡発生部ＭＢと反対側で、第１の経路ＯＲ１と連通している。また、第２の経路ＯＲ２の微細気泡発生部ＭＢ側は排出孔２ｅと連通している。
　これにより、細分化層ＳＬを通過した気体は、微細気泡発生部ＭＢ側から第１の経路ＯＲ１へと入り、第１の経路ＯＲ１を微細気泡発生部ＭＢの反対側の方向に移動して、第２の通路ＯＲ２へと入り、第２の通路ＯＲ２を微細気泡発生部ＭＢの方向へ移動して、排出孔２ｅへと排出される。

　上述した処理装置によれば、内燃機関（Ａ）からの排気は、パイプＡＰを通して、微細気泡発生部ＭＢによって微細な気泡となって液体Ｓ中に放出される。
　そして、前記液体Ｓ中に放出された気体の泡Ｈは、液体Ｓ中を浮遊しつつ液体Ｓに含まれるヒドロキシルイオンと反応する。
　このとき、気体中の一酸化炭素と二酸化炭素が、液体Ｓに含まれるヒドロキシルイオンの陰イオンと結合して除去され、さらに、粒子状物質が、液体Ｓに含まれるヒドロキシルイオンの陰イオンに吸着されて、気体から分離処理され、液体Ｓ中に取り込まれるようにして、ハウジングＨ１の底部に沈殿する。

　さらに、液体Ｓ中に浮遊する粒子状物質が、細分化層ＳＬのセラミック焼成体Ｌが有する多数の孔に吸着されて除去される。
　また、細分化層ＳＬは、多数の微細な気泡同士が結合して大きな気泡となった場合であっても、その大きな気泡が多孔質のセラミック焼成体Ｌを通過する際に細分化することができる。これにより、液体Ｓの液面付近においても、気体と液体Ｓにおけるヒドロキシルイオンとの反応が促進されている。

　細分化層ＳＬを通過して、細分化層ＳＬの上方の領域に滞留した気体は、排出経路ＯＲの第１の経路ＯＲ１と第２の経路ＯＲ２をジグザグ状に通過することによって、液体Ｓの飛沫が取り除かれて排出孔２ｅから排出される。
　また、内燃機関（Ａ）からの排気は、ハウジングＨ１の内部領域において、液体Ｓ中を通過し、さらに排出経路ＯＲの第１の経路ＯＲ１と第２の経路ＯＲ２をジグザグ状に通過することによって、排気の温度（排気熱）が低下し、さらに排気が外部へ排出される際の音(排気音)が低減される。

　すなわち、処理工程において、ハウジングＨ１の上部領域２ｂに一旦貯溜された気体は、液体Ｓ中を通過する際に、ヒドロキシルイオンと反応して、一酸化炭素と二酸化炭素と粒子状物質が除去されている。
　従って、排出孔２ｅからパイプＢＰを通ってハウジングＨ１の外部へと排出（Ｆ）される気体は、上述した通り有害物質が除去され、排気熱が低下し、排気音も低減されたクリーンな気体である。

　ここで、上述した本実施例による有害物質処理装置によって、内燃機関の排気ガスの有害物質を処理した場合の効果について評価した試験結果について説明する。
　なお、内燃機関としては、トヨタ自動車株式会社（TOYOTA MOTOR CORPORATION）製の日本国仕様のバンタイプ乗用車に搭載されている、排気量２５００ｃｃのターボチャージャー付きのディーゼルエンジン（エンジン形式２ＫＤ－ＦＴＶ）を使用した。
　また試験では、本実施例による有害物質処理装置を使用した場合（実施例）のサンプルとして、前記バンタイプ乗用車の排気系統の、ターボチャージャーよりも下流側の機構（触媒装置およびマフラー装置）を取り外して、本実施例の処理装置を取り付けて、処理装置にエンジンの排気を導入し、処理装置から排出される排気ガスを測定した。
　さらに、本実施例による有害物質処理装置を使用しない場合（比較例）のサンプルとして、前記バンタイプ乗用車の排気系統のマフラー装置の後端から排出される排気ガスを測定した。
　なお、測定機器としては、株式会社アルティア製のALTIA EG1800-5000を使用することによって、排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）、一酸化水素（ＨＣ）、二酸化炭素（ＣＯ_２）および酸素（Ｏ_２）を測定した。
　測定方法としては、エンジンの回転数が０ｒｐｍ（排気ガスが排出されていない、大気の状態）、８００ｒｐｍ（アイドリング状態）、１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍ、４０００ｒｐｍの時に処理装置から排出された気体に残留する一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、二酸化炭素（ＣＯ_２）、酸素（Ｏ_２）を測定した。

　実施例による試験結果を図９に示す。
　この試験結果では、まず、エンジンの回転数が０ｒｐｍ、すなわち大気を測定した場合には、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が全て０であり、酸素（Ｏ_２）の値が２０．８(Vol%)であった。
　次に、エンジンの回転数が８００ｒｐｍ、すなわちアイドリングの状態では、排気に残留する一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が全て０であり、酸素（Ｏ_２）の値が２０．９(Vol%)であった。
　この後、エンジンの回転数が１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍ、４０００ｒｐｍの時の各値を調べたが８００ｒｐｍの時の値と変化がなかった。

　比較例による試験結果を図１０に示す。
　この試験結果では、まず、エンジンの回転数が０ｒｐｍ、すなわち大気を測定した場合には、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が全て０であり、酸素（Ｏ_２）の値が２０．８(Vol%)であった。
　次に、エンジンの回転数が８００ｒｐｍ、すなわちアイドリングの状態では、排気に残留する一酸化炭素（ＣＯ）の値が０(Vol%)であり、炭化水素（ＨＣ）の値が９（volppm）であり、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が３．５（Vol%）であり、酸素（Ｏ_２）の値が１７．５(Vol%)であった。
　次に、エンジンの回転数が１０００ｒｐｍの状態では、排気に残留する一酸化炭素（ＣＯ）の値が０．０１(Vol%)であり、炭化水素（ＨＣ）の値が９（volppm）であり、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が３．４（Vol%）であり、酸素（Ｏ_２）の値が１６．９(Vol%)であった。
　次に、エンジンの回転数が２０００ｒｐｍの状態では、排気に残留する一酸化炭素（ＣＯ）の値が０．０２(Vol%)であり、炭化水素（ＨＣ）の値が８（volppm）であり、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が４．０（Vol%）であり、酸素（Ｏ_２）の値が１６．３(Vol%)であった。
　次に、エンジンの回転数が３０００ｒｐｍの状態では、排気に残留する一酸化炭素（ＣＯ）の値が０．０６(Vol%)であり、炭化水素（ＨＣ）の値が８（volppm）であり、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が４．０（Vol%）であり、酸素（Ｏ_２）の値が１６．３(Vol%)であった。
　次に、エンジンの回転数が４０００ｒｐｍの状態では、排気に残留する一酸化炭素（ＣＯ）の値が０．０６(Vol%)であり、炭化水素（ＨＣ）の値が８（volppm）であり、二酸化炭素（ＣＯ_２）の値が３．９（Vol%）であり、酸素（Ｏ_２）の値が１６．２(Vol%)であった。

　上記実施例による試験結果（図９）と、比較例による試験結果（図１０）とを対比して評価する。
　比較例による試験結果では、アイドリング時から炭化水素（ＨＣ）と二酸化炭素（ＣＯ_２）が排出され、エンジンの回転数が１０００ｒｐｍを超えると、炭化水素（ＨＣ）と二酸化炭素（ＣＯ_２）に加えて一酸化炭素（ＣＯ）も排出されている。また、酸素（Ｏ_２）は、エンジンが回転している限り、常に減少していることが判る。
　これに対して、実施例による試験結果では、エンジンの回転数に関わらず常に一酸化炭素（ＣＯ）と炭化水素（ＨＣ）と二酸化炭素（ＣＯ_２）が排出されていなかった。また、酸素（Ｏ_２）は、常に、大気と同じ比率で含有されていることが判る。
　この対比評価によって、内燃機関から排出された有害物質を含んだ排気は、本実施例による有害物質除去装置（有害物質除去装置方法）によって処理されたことによって、有害物質が除去されて大気と同じクリーンな気体となって排出されたことが判る。

　図１１は、実施例２による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。
　本実施例では、図１１に示すように、前記実施例１で説明した有害物質除去処理工程Ｂの前に、有害物質を含んだ気体をイオン化する処理を行なう工程（前処理工程Ｃ）を備えている。
　これにより、本実施例では、前処理工程Ｃで前処理された気体の有害物質が、有害物質除去処理工程Ｂで効率よく除去処理された後に、外部に排出（Ｆ）される方法を採用している。
　このため、有害物質除去処理工程Ｂについては前記実施例１で説明した構成と同一であるので、その説明を省略して、ここでは、前処理工程Ｃについて説明する。

　前処理工程Ｃでは、有害物質を含んだ気体に陽電子を作用させることにより、有害物質を陽イオン化する処理を行なう。
　具体的には、一対の電極にそれぞれ給電するとともに、その一対の電極の間に有害物質を含んだ気体を通過させることによって、気体に含まれた有害物質に電極間に流れる電子を作用させて、有害物質を陽イオン化する。
　また、有害物質除去処理工程Ｂよりも前に、前処理工程Ｃによって陽イオン化された有害物質は、有害物質除去処理工程Ｂの処理が行なわれる際に、ヒドロキシルイオンの陰イオンと結びつき易く、有害物質を除去処理する効率が高くなる。
　本実施例による有害物質除去方法においても、上記実施例１と同様に、有害物質を含んだ気体から有害物質を除去処理することができる。

　本実施例による有害物質除去方法に使用される処理装置の一構成例の概略を説明する（図１２乃至図１４）。
　図１２は、本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置の概略構成を示し、図１３は、本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置を構成する一部である、前処理工程Ｃの処理装置（前処理部３ａ）の概略構成を示し、図１４は、その前処理部３ａの垂直方向（図１３中、矢印ｃ方向）の断面を示す。
　本実施例による有害物質除去装置は、前処理部３ａと有害物質除去処理部２ａを備えている。
　有害物質除去処理部２ａは、前記実施例１で説明した構成と同様であるので、ここでは、その説明を省略し、前処理部３ａの構成を中心に説明する。

　本実施例にて採用した前処理部３ａを図１２乃至図１４に示す。上述した前処理工程Ｃは、この前処理部３ａで処理される。
　前処理部３ａは、処理対象となる気体（有害物質を含んだ気体）を導入する導入孔３ｄと、処理済の気体を排出する排出孔３ｅを有するとともに、該導入孔３ｄと排出孔３ｅ以外は密閉状に形成されたハウジングＨ２を備え、該ハウジングＨ２内には、一対の電極３ｂ，３ｃを備えている。

　導入孔３ｄは、ハウジングＨ２の一つの側面に、ハウジングＨ２の内外を貫通して設けられている。この導入孔３ｄが、内燃機関（Ａ）とパイプＣＰで接続されることにより、内燃機関（Ａ）から排出された有害物質を含む気体がハウジングＨ２の内部に導入される。
　排出孔３ｅは、ハウジングＨ２の導入孔３ｄと対向した反対側の側面に、ハウジングＨ２の内外を貫通して設けられている。この排出孔３ｅは、パイプＡＰによって、有害物質除去処理部２ａの導入孔２ｄと接続されている。

　電極３ｂは、複数の銅製の棒状体が井桁に組まれて形成されており、ハウジングＨ２の内部の導入孔３ｄ側に設けられている。その電極３ｂには、電線３ｆが接続されている。
　具体的には、ハウジングＨ２の一辺方向に、５本の銅製の棒状体が等間隔で平行に並べられることにより、第１段目の電極３ｂａが形成されている。さらに、その第１段目の電極３ｂａから排出孔３ｅ方向に僅かに間隔をあけて、前記ハウジングＨ２の一辺方向とは９０度回転した他辺方向に、５本の銅製の棒状体が等間隔で平行に並べられることにより、第２段目の電極３ｂｂが形成されている。さらに、その第２段目の電極３ｂｂから排出孔３ｅ方向に僅かに間隔をあけて、前記一辺方向に、５本の銅製の棒状体が等間隔で平行に並べられることにより、第３段目の電極３ｂｃが形成されている。
　また、電線３ｆの一端側は、全ての電極３ｂ（３ｂａ，３ｂｂ，３ｂｃ）を連結しているとともに、その電線３ｆの他端側は、ハウジングＨ２を貫通してハウジングＨ２の外部まで続いている。

　電極３ｃは、複数のステンレス製の板状体が井桁に組まれて形成され、ハウジングＨ２の内部の排出孔３ｅ側に設けられている。その電極３ｃには、電線３ｇが接続されている。
　具体的には、ハウジングＨ２の一辺方向に、３枚のステンレス製の板状体が等間隔で平行に並べられることにより、第１段目の電極３ｃａが形成されている。さらに、その第１段目の電極３ｃａから導入孔３ｄ方向に僅かに間隔をあけて、前記ハウジングＨ２の一辺方向とは９０度回転した他辺方向に、３枚のステンレス製の板状体が等間隔で平行に並べられることにより、第２段目の電極３ｃｂが形成されている。さらに、その第２段目の電極３ｃｂから導入孔３ｄ方向に僅かに間隔をあけて、前記一辺方向に、３枚のステンレス製の板状体が等間隔で平行に並べられることにより、第３段目の電極３ｃｃが形成されている。さらに、その第３段目の電極３ｃｃから導入孔３ｄ方向に僅かに間隔をあけて、前記一辺方向に、３枚のステンレス製の板状体が等間隔で平行に並べられることにより、第４段目の電極３ｃｄが形成されている。さらに、さらに、その第４段目の電極３ｃｄから導入孔３ｄ方向に僅かに間隔をあけて、前記一辺方向に、３枚のステンレス製の板状体が等間隔で平行に並べられることにより、第５段目の電極３ｃｅが形成されている。
　また、電線３ｇの一端側は、全ての電極３ｃ（３ｃａ，３ｃｂ，３ｃｃ，３ｃｄ，３ｃｅ）を連結しているとともに、その電線３ｇの他端側は、ハウジングＨ２を貫通してハウジングＨ２の外部まで続いている。

　このように構成された前処理部３ａでは、導入孔３ｄからハウジングＨ２に有害物質を含む気体が導入される。その際に、あらかじめ、銅製の電極３ｂの電線３ｆは直流電源の陽極（＋側端子）に接続され、テンレス製の電極３ｃの電線３ｇは直流電源の陰極（－側端子）に接続されている。なお、本実施例では、直流電源として１２ボルトの鉛蓄電池（バッテリー）が使用されている。
　これにより、電極３ｂと電極３ｃとの空間には、銅製の電極３ｂの電子が、ステンレス製の電極３ｃへと飛んでいる状態が生じる。
　この状態において、有害物質を含んだ気体は、前記電極３ｂと電極３ｃとの空間を通過することにより、陽イオン化されて、排出孔３ｅからハウジングＨ２の外に排出される。
　なお、ハウジングＨ２の排出孔３ｅには、パイプＡＰが接続されている。

　前処理部３ａによってイオン化処理された有害物質を含んだ気体は、パイプＡＰによって有害物質除去処理部２ａへと送り込まれて気体中の有害物質が除去処理される。このとき、有害物質は前処理部３ａによって陽イオン化されているため、ヒドロキシルイオンの陰イオンと結びつき易く、有害物質を除去処理する効率が高くなる。

　図１５は、実施例３による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。
　本実施例では、前記実施例１で説明した前処理工程Ｃと有害物質除去処理工程Ｂに加えて、有害物質除去処理工程Ｂの後に脱臭抗菌工程Ｄを備えている。
　これにより、本実施例では、図１５に示すように、前処理工程Ｃで前処理され、有害物質除去処理工程Ｂで有害物質が効率よく除去処理された気体は、脱臭抗菌工程Ｄで脱臭抗菌処理された後に、外部に排出（Ｆ）される方法を採用している。
　有害物質除去処理工程Ｂについては前記実施例１で説明した構成と同一であり、前処理工程Ｃについては前記実施例２で説明した構成と同一であるので、それらの説明を省略して、ここでは、脱臭抗菌工程Ｄについて説明する。

　脱臭抗菌工程Ｄでは、有害物質除去処理工程Ｂによって処理され排出された気体にカテキンが作用することにより、気体に含まれる臭い成分を除去するとともに、気体に含まれるウイルスの活動を抑制する処理を行なう。
　具体的には、脱臭抗菌工程Ｄにおいては、カテキンを含んだフィルタに、有害物質除去処理工程Ｂから排出された気体を通過させることによって、フィルタのカテキン成分と気体の臭い成分が反応して除去処理され、カテキン成分がウイルスを捕捉して、ウイルスの活動を抑制する。
　脱臭抗菌工程Ｄで処理された気体は、無臭であるので、気体が排出される周辺の環境に配慮することができる。
　本実施例による有害物質除去方法においても、上記実施例１と同様に、有害物質を含んだ気体から有害物質を除去処理することができる。

　本実施例による有害物質除去方法に使用される処理装置の一構成例の概略を説明する（図１６乃至図１８）。
　図１６は、本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置の概略構成を示し、図１７は、本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置を構成する一部である、脱臭抗菌工程Ｄの処理装置（脱臭抗菌処理部４ａ）の概略構成を示し、図１８は、その脱臭抗菌処理部４ａの水平方向（図１７中、矢印ｄ方向）の断面を示す。
　本実施例による有害物質除去装置は、前処理部３ａと有害物質除去処理部２ａと脱臭抗菌処理部４ａを備えている。
　有害物質除去処理部２ａについては前記実施例１で説明した構成と同様であり、前処理部３ａは前記実施例２で説明した構成と同様であるので、ここでは、その説明を省略し、脱臭抗菌処理部４ａの構成を中心に説明する。

　本実施例にて採用した脱臭抗菌処理部４ａを図１７および図１８に示す。上述した脱臭抗菌工程Ｄは、この脱臭抗菌処理部４ａで処理される。
　脱臭抗菌処理部４ａは、処理対象となる気体（臭いのある気体）を導入する導入孔４ｄと、処理済みの気体を排出する排出孔４ｅを有するとともに、該導入孔４ｄと排出孔４ｅ以外は密閉状に形成されたハウジングＨ３と、該ハウジングＨ３内には、少なくともカテキンを含むフィルタ４ｆと、該フィルタ４ｆをハウジングＨ３内の所定領域に配置する板４ｇと、ハウジングＨ３の外部からその下部領域４ｃに外気を取り込むための外気取り込み管ＥＰを備えている。

　導入孔４ｄは、ハウジングＨ３の下部領域４ｃに、ハウジングＨ３の内外を貫通して設けられている。この導入孔４ｄは、パイプＢＰによって、有害物質処理部２ａの排出孔２ｅと接続されている。
　排出孔４ｅは、ハウジングＨ３の上部領域４ｂに、ハウジングＨ３の内外を貫通して設けられている。この排出孔４ｅは、パイプＥＰが接続されて、脱臭抗菌処理された気体を外部へと排出する。

　板４ｇは、ハウジングＨ３の上部領域４ｂと下部領域４ｃを仕切るように、ハウジングＨ３内を水平方向に隙間無く掛け渡されている。前記フィルタ４ｆは、ハウジングＨ３内の板４ｇよりも下部領域４ｃに配置されている。また、板４ｇは、図１８に示すように、板４ｇの上下を貫通した孔Ｈが多数開けられている。具体的には、床板４ｇとして、８ｍｍ径で多数の円形孔が打ち抜き加工された、厚さ２ｍｍのステンレス板が選択されている。
　板４ｇが、このように形成されることによって、フィルタ４ｆが、ハウジングＨ３の導入孔４ｄから導入された気体の勢いで浮き上がるのを防止することができる。また、フィルタ４ｄを通過した気体は、板４ｇの孔Ｈを通過して、板４ｇの上方（排出孔４ｅの方向）へ移動することができる。

　フィルタ４ｆは、カテキンを含んでいる。具体的には、日本茶の茶葉が採用されている。日本茶の茶葉には、カテキンを豊富に含むことが知られている。
　本実施例では、多数の日本茶の茶葉が、ハウジングＨ３の下部領域４ｃに詰められており、床板４ｇによって上から抑えられている。
　導入孔４ｄから取り入れられた気体は、多数の日本茶の茶葉と茶葉との間を通過する際に、カテキン成分と気体の臭い成分が反応して除去処理され、カテキン成分がウイルスを捕捉して、ウイルスの活動を抑制する。これにより、日本茶の茶葉が、フィルタ４ｆとして機能する。

　外気取り込み管ＥＰは、図１６および図１８に示すように、ハウジングＨ３の外部からその下部領域４ｃを貫通した管である。なお、本実施例では、外気取り込み管ＦＰは、内径４ｍｍ径の管状に形成されている。
　外気取り込み管ＦＰの一端側は、ハウジングＨ３の下部領域４ｃに備えられているフィルタ４ｆに差し込まれている。
　外気取り込み管ＦＰの他端側は、ハウジングＨ３の上部領域４ｂから、該排出孔４ｅに接続されたパイプＥＰ内部を通ってハウジングＨ３の外部へと伸び、さらに、パイプＥＰの周壁の内外を貫通して、前述した空気ポンプＡＣの前記コンプレッサーＣＮに連結されている（図１６）。
　なお、前記コンプレッサーＣＮには、微細気泡発生部ＭＢの気体取り込み部５０が接続されているので、コンプレッサーＣＮから送り出された外気は、前記有害物質除去処理部２ａの微細気泡発生部ＭＢの気体取り込み部５０と、脱臭抗菌処理部４ａの外気取り込み管ＥＰの双方に供給されている。

　このように、コンプレッサーＣＮから送り出された外気が、ハウジングＨ３の下部領域４ｃのフィルタ４ｆに送り込まれることによって、外気が、フィルタ４ｆを構成する日本茶の茶葉と茶葉との間を通過して、日本茶の茶葉に吸着した湿気を取り除く。これにより、日本茶の茶葉がフィルタ４ｆとしての機能を維持することができる。
　なお、本実施例では、カテキンを含むフィルタ４ｆとして、日本茶の茶葉を採用したが、これに限定されず、カテキンが含まれるとともに、気体を通過させることで、その気体の臭いとカテキンが反応することが可能であれば、どのような構成であっても良い。例えば、カテキンを含むセラミックを網状に焼き固めたフィルタが採用されていても良い。

　図１９は、実施例４による有害物質除去方法の工程を表すフロー図である。
　本実施例では、前記実施例１で説明した前処理工程Ｃと有害物質除去処理工程Ｂと脱臭抗菌工程Ｄに加えて、前処理工程Ｃと有害物質除去処理工程Ｂとの間に焼却工程Ｅを備えている。
　これにより、本実施例では、図１９に示すように、前処理工程Ｃで前処理された有害物質を含んだ気体は、焼却工程Ｅで有害物質が加熱されて焼却された後に、有害物質除去処理工程Ｂで有害物質が効率よく除去処理された気体は、脱臭抗菌工程Ｄで脱臭抗菌処理された後に、外部に排出（Ｆ）される方法を採用している。
　有害物質除去処理工程Ｂについては前記実施例１で説明した構成と同一であり、前処理工程Ｃについては前記実施例２で説明した構成と同一であり、脱臭抗菌工程Ｄについては前記実施例３で説明した構成と同一であるので、その説明を省略して、ここでは、焼却工程Ｅについて説明する。

　焼却工程Ｅでは、有害物質を含んだ気体を高温に加熱された加熱経路で加熱することによって、有害物質を焼却する処理を行なう。
　具体的には、電熱線で高温に加熱した複数のセラミック製のパイプの中空部に有害物質を含んだ気体を通すことによって、加熱されたセラミック製のパイプからの放射熱が気体の有害物質を加熱する。このとき、有害物質のうち、特に浮遊微粒子（ＰＭ）が加熱されて分解処理される。
　また、有害物質除去処理工程Ｂよりも前に、焼却工程Ｅによって有害物質が焼却されていることにより、有害物質除去処理工程Ｂでは、焼却工程Ｅで焼却できなかった有害物質を処理すればよいので、有害物質除去処理工程Ｂが有害物質を除去処理する際の負担が軽減され、有害物質を除去処理する効率が高くなる。
　本実施例による有害物質除去方法においても、上記実施例１と同様に、有害物質を含んだ気体から有害物質を除去処理することができる。

　本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置の一構成例の概略を説明する（図２０乃至図２２）。
　図２０は、本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置の概略構成を示し、図２１は、本実施例による有害物質除去方法に使用される有害物質除去装置を構成する一部である、焼却工程Ｅの処理装置（焼却処理部５ａ）の概略構成を示し、図２２は、その焼却処理部５ａの垂直方向（図２１中の矢印ｅ方向）の断面を示す。
　本実施例による有害物質除去装置は、前処理部３ａと焼却処理部５ａと有害物質除去処理部２ａを備えている。
　有害物質除去処理部２ａについては前記実施例１で説明した構成と同一であり、前処理部３ａについては前記実施例２で説明した構成と同一であり、脱臭抗菌処理部４ａについては前記実施例３で説明した構成と同一であるので、その説明を省略して、ここでは、焼却処理部５ａの構成を中心に説明する。

　本実施例にて採用した焼却処理部５ａを図２１および図２２に示す。上述した焼却工程Ｅは、この焼却処理部５ａで処理される。
　焼却処理部５ａは、処理対象となる気体を導入する導入孔５ｄと、処理済の気体を外部に排出する排出孔５ｅを有するとともに、該導入孔５ｄと排出孔５ｅ以外は密閉状に形成されたハウジングＨ４と、該ハウジングＨ４内に収容される加熱装置５ｂを備えている。

　導入孔５ｄは、ハウジングＨ４の一つの側面にハウジングＨ４の内外を貫通して設けられている。この導入孔５ｄが前処理部３ａの排出孔３３とパイプＤＰで接続されることにより、前処理された有害物質を含む気体がハウジングＨ４の内部に導入される。
　排出孔５ｅは、ハウジングＨ４の導入孔５ｄと対向した反対側の側面に、ハウジングＨ４の内外を貫通して設けられている。この排出孔５ｅは、パイプＡＰによって、有害物質除去処理部２ａの導入孔２ｄと接続されている。

　加熱装置５ｂは、図２１および図２２に示すように、所定の長さの円筒状に形成され、ハウジングＨ４内に並べられた複数の熱源６と、該熱源６に巻きつけられて、熱源６を加熱状態にする電熱線６ｃとで構成されている。
　熱源６は、セラミックを焼成して円筒形に形成されており、円筒の中空部６ｂの一端をハウジングＨ４の導入孔５ｄ側に向くとともに、中空部６ｂの他端をハウジングＨ４の排出孔５ｅ側に向くように設置されている。
　熱源６の外径面は、ステンレス製の保護部材６ａに覆われている。保護部材６ａは、前記熱源６の外径よりも僅かに大径の内径を有する薄肉の円筒状で、前記熱源６と同一の長さに形成されている。
　これにより、熱源６は、保護部材６ａの中空の内径部分に完全に収容されるので、熱源６の熱が保護部材６ａの中空の内径部分にこもり、熱源６の熱を保つことが容易になる。

　また、本実施例では、ハウジングＨ４内に、図２１に示すように、横方向に４列、縦方向に３段の１２個の熱源６が並べられている。また、１２個の熱源６は、ハウジングＨ４の排出孔５ｅ側に寄せて設置されている。このため、ハウジングＨ４は、排出孔５ｅ側が１２個の熱源６を収容可能な大きな断面を有するように形成され、導入孔５ｄ側が排出孔５ｅ側よりもすぼめられた、小さな断面を有するように形成されている。
　なお、熱源６は、保護部材６ａで覆われているため、１２個の熱源６を並べて設置していても、外部からの衝撃で、熱源６同士が直接接触して壊れることが防止される。

　電熱線６ｃは、１２個並べられた熱源６の周りを熱源６の径方向に巻き付けられるとともに、電熱線６ｃの両端部６ｆ，６ｇは、それぞれ、ハウジングＨ４を貫通してハウジングＨ４の外部へと続いている。
　この電熱線６ｃの両端部６ｆ，６ｇに直流電源を接続して給電することによって電熱線６ｃが発熱して、保護部材６ａおよび熱源６を加熱する。この場合、セラミックで形成された熱源６は熱量を畜熱するので、熱源６の中空部６ｂは高熱を維持することができる。なお、本実施例では、直流電源として１２ボルトの鉛蓄電池（バッテリー）が使用されている。

　このように構成された焼却処理部５ａでは、あらかじめ、電熱線６ｃに給電して熱源６が加熱されているハウジングＨ４に、導入孔５ｄから有害物質を含む気体が導入される。
　この状態において、有害物質を含んだ気体は、熱源６の中空部６ｂの一端から他端を経由して、排出孔５ｅから排出される。このとき、熱源６に畜熱された熱量が有害物質に伝導されて、有害物質が過熱され、有害物質が焼却される。

　上述した構成により、焼却処理部５ａによって焼却処理された有害物質を含んだ気体は、有害物質除去処理部２ａへと送られて、気体中の有害物質が除去処理される。このとき、有害物質の一部は焼却処理部５ａによって焼却処理されているため、有害物質除去処理部２ａは、気体中に残留した有害物質を処理するだけで良い。これにより、有害物質除去処理部２ａによる除去処理の負担が軽減されるので、有害物質除去装置が有害物質を除去処理する効率が高くなる。

　なお、本実施例では、円筒形に形成された熱源６の中空部６ｂには、径方向に放射状に複数の凹部が形成されていても良い。このように凹部を形成することによって、気体との接触する面積が増加するので、気体の有害物質が高熱的に加熱され、除去処理の効率が高くなる。
　また、本実施例では、電熱線６ｃを１２個並べられた熱源６の周りを熱源６の径方向に巻き付けた構成としたが、電熱線６ｃは熱源６ひとつずつに巻きつけられていても良い。
　この場合には、各熱源６が個別に加熱されるので、熱源６を加熱する効率が優れる。さらに、万一、いずれかの熱源６を加熱する電熱線６ｃが故障した場合であっても、その他の熱源６を加熱することができるので、焼却処理部５ａの稼動の安定性を確保することができる。なお、この場合、電熱線６ｃは、熱源６そのものに巻きつけても良いし、あるいは、熱源６が収容された保護部材６ａに巻きつけても良い。

　上述した各実施例の有害物質除去処理工程Ｂ（有害物質処理部２ａ）で使用される液体Ｓは、少なくともヒドロキシルイオンを含有していれば良く、他の成分が付加されていても良い。その場合には、ヒドロキシルイオンによる有害物質除去処理をさらに効率化させる成分を選択するのが好ましい。また、ヒドロキシルイオンが含まれる比率は、気体の有害物質の濃度等に応じて任意に設定されるものとする。

　上述した実施例２乃至実施例４で説明した各有害物質除去装置では、各処理が行なわれるハウジングを横に並べて配置しているが、ハウジングの配置形態は他の配置形態であってもよい。例えば、処理工程の順序にあわせて、縦に並べて配されていてもよい。また、各ハウジングがパイプで接続されず、ハウジング同士が直接隣接して接続されることによって、気体が各ハウジングを流れる形態であっても良い。さらに、複数の処理装置が一つのハウジングにまとめて構成されていても良い。
　また、実施例１乃至実施例４で説明した各有害物質除去装置のハウジングの形状は、有害物質除去装置が使用される目的や環境に合わせて、任意に設計されれば良い。例えば、箱状であっても良いし、或いは、パイプ状であっても良い。

　また、各処理工程（有害物質除去処理工程Ｂ、前処理工程Ｃ、脱臭抗菌工程Ｄ、焼却工程Ｅ）や各処理部（有害物質除去処理部２ａ、前処理部３ａ、脱臭抗菌処理部４ａ、焼却処理部５ａ）の配列は、上述した各実施例の構成に限定されず、次の様に配列されていても良い。
　すなわち、有害物質除去処理工程Ｂ（有害物質除去処理部２ａ）と脱臭抗菌工程Ｄ（脱臭抗菌処理部４ａ）の組み合わせであっても良く、また、有害物質除去処理工程Ｂ（有害物質除去処理部２ａ）と焼却工程Ｅ（焼却処理部５ａ）の組み合わせであっても良く、有害物質除去処理工程Ｂ（有害物質除去処理部２ａ）と前処理工程Ｃ（前処理部３ａ）と焼却工程Ｅ（焼却処理部５ａ）との組み合わせであっても良く、また、有害物質除去処理工程Ｂ（有害物質除去処理部２ａ）と焼却工程Ｅ（焼却処理部５ａ）と脱臭抗菌工程Ｄ（脱臭抗菌処理部４ａ）の組み合わせであっても良い。

　また、上述した各実施例では、内燃機関（Ａ）の排気から有害物質を除去処理する場合を想定した場合を説明したが、有害物質を含んだ気体は、各実施例で除去可能な有害物質が含まれている気体であれば、これに限定されるものではない。例えば、焼却炉から排出される排出ガスであっても良い。また、上述した各実施例では、内燃機関の排気圧によって排気が圧送される場合を説明したが、有害物質を含んだ気体が空気ポンプ等によって圧送されていても良い。

　本発明による有害物質除去方法および有害物質除去装置を内燃機関や焼却炉から排出される排出ガスに適用することによって、排出ガスに含まれる有害物質が除去処理されてクリーンな気体を排出することができる。

Claims

　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、有害物質を含んだ気体を微細な気泡にして放出することにより、気体中の有害物質を除去することを特徴とする有害物質除去方法。
　有害物質を含む気体をイオン化する前処理工程と、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、前処理工程でイオン化した気体を微細な気泡にして放出して有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、有害物質を含んだ気体を微細な気泡にして放出して有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
　有害物質除去処理された気体を、少なくともカテキンを含むフィルタに通過させて、気体中の臭いを脱臭するとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　有害物質を含む気体を加熱して、気体中の有害物質を焼却する焼却工程と、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、焼却工程で処理された気体を微細な気泡にして放出し、残留した有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　有害物質を含む気体をイオン化する前処理工程と、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、前処理工程でイオン化した気体を微細な気泡にして放出して有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
　有害物質除去処理された気体を、少なくともカテキンを含むフィルタに通過させて、気体中の臭いを脱臭するとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　有害物質を含む気体をイオン化する前処理工程と、
　前処理工程でイオン化した気体を加熱して、気体中の有害物質を焼却する焼却工程と、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、焼却工程で処理された気体を微細な気泡にして放出し、残留した有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　有害物質を含む気体を加熱して、気体中の有害物質を焼却する焼却工程と、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、焼却工程で処理された気体を微細な気泡にして放出し、残留した有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
　有害物質除去処理された気体を、少なくともカテキンを含むフィルタに通過させて、気体中の臭いを脱臭するとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　有害物質を含む気体をイオン化する前処理工程と、
　前処理工程で処理された気体を加熱して、気体中の有害物質を焼却する焼却工程と、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体中に、焼却工程で処理された気体を微細な気泡にして放出し、残留した有害物質を除去する有害物質除去処理工程と、
　有害物質除去処理された気体を、少なくともカテキンを含むフィルタに通過させて、気体中の臭いを脱臭するとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌工程と、
を有することを特徴とする有害物質除去方法。
　除去される有害物質は、二酸化炭素と一酸化炭素と炭化水素と粒子状物質のいずれか一つ又は複数であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の有害物質除去方法。
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　有害物質を含む気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
からなる有害物質除去処理部を備えたことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記前処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
　少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　有害物質を含む気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
を備え、
　前記焼却処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
　少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記前処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記焼却処理部は、
　前記前処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
　少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記焼却処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
　少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記焼却処理部は、
　前記前処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　除去される有害物質は、二酸化炭素と一酸化炭素と炭化水素と粒子状物質のいずれか一つ又は複数であることを特徴とする請求項１０乃至請求項１７のいずれかに記載の気体中の有害物質を除去する有害物質除去装置。
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　有害物質を含む気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
からなる有害物質除去処理部を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記前処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
　少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　有害物質を含む気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
からなる有害物質除去処理部を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
を備え、
　前記焼却処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と、
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記前処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記焼却処理部は、
　前記前処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記焼却処理部は、
　有害物質を含んだ気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　有害物質を含んだ気体をイオン化する前処理部と、
　有害物質を含んだ気体の有害物質を焼却する焼却処理部と、
　有害物質を含んだ気体から有害物質を除去する有害物質除去処理部と、
少なくともカテキンを含むフィルタに気体を通過させて脱臭を行なうとともにウイルスの活動を抑制する脱臭抗菌処理部と、
を備え、
　前記前処理部は、
　有害物質を含む気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域で、前記有害物質を含む気体が通過可能な間隔を有して対向して配された一対の電極と、
で構成され、
　前記焼却処理部は、
　前記前処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される加熱装置と
で構成され、
　前記有害物質除去処理部は、
　少なくともヒドロキシルイオンを含む液体を貯留するハウジングと、
　前記焼却処理部を経た気体をハウジング内に導入するとともに、前記液体中に微細な気泡にして放出する微細気泡発生部と、
を備え、
　微細気泡発生部は、
　導入された気体を前記液体中に導入する導入管を備え、
　その導入管の内部領域には、
　ハウジングに貯留されたヒドロキシルイオンを含む液体を導入管の内側領域に導入する液体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体とが、導入管内を旋回しつつ進行可能な案内経路を備えた旋回部と、
　ハウジングの外部の気体を導入管の前記旋回部の下流側に導入する第２の気体導入部と、
　導入された気体と、液体導入部から導入されたヒドロキシルイオンを含む液体と、第２の気体導入部から導入された気体とが、衝突するように配された衝突板と
で構成され、
　前記脱臭抗菌処理部は、
　前記有害物質除去処理部を経た気体を導入可能なハウジングと、
　ハウジングの内部領域に収容される、少なくともカテキンを含むフィルタと
で構成されている
ことを特徴とする有害物質除去装置。
　除去される有害物質は、二酸化炭素と一酸化炭素と炭化水素と粒子状物質のいずれか一つ又は複数であることを特徴とする請求項１９乃至請求項２６のいずれかに記載の気体中の有害物質を除去する有害物質除去装置。