WO2010087079A1 - 粘着製品、転写具 - Google Patents

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WO2010087079A1
WO2010087079A1 PCT/JP2009/070805 JP2009070805W WO2010087079A1 WO 2010087079 A1 WO2010087079 A1 WO 2010087079A1 JP 2009070805 W JP2009070805 W JP 2009070805W WO 2010087079 A1 WO2010087079 A1 WO 2010087079A1
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pressure
sensitive adhesive
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sensitive
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宏之 笠原
一成 河下
英臣 山本
順一 大橋
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コクヨ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive product used for fixing paper such as an envelope and other members.
  • pressure-sensitive adhesive products having a pressure-sensitive adhesive layer on a base material are widely distributed.
  • Such adhesive products are roughly divided into two types.
  • the pressure-sensitive adhesive is peelable from the base material, and the pressure-sensitive adhesive is transferred to one of the adherends, and then the adherends are pasted together.
  • This includes a transfer (pressure-sensitive transfer type adhesive) tape, a pressure-sensitive transfer sheet, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive cannot be peeled off from the base material, and this corresponds to a pressure-sensitive adhesive tape, a label, or the like that sticks the base material itself to the adherend.
  • dot pattern coating for example, see Patent Document 1 below
  • Another advantage of dot pattern coating is that air can be extracted from the gaps between the adhesives, effectively avoiding the problem of air bubbles trapped between the adhesives and the adherend and causing bubbles and wrinkles. Also mentioned.
  • the dot diameter of the pressure-sensitive adhesive the less likely the pressure-sensitive adhesive will protrude to the outside of the adherend, so that it is suitable for fine work, and is advantageous for sticking small members.
  • a narrower pressure-sensitive transfer tape can be produced.
  • the thinner the pressure-sensitive adhesive layer the greater the amount of pressure-sensitive transfer tape that can be wound on the same size reel, in other words, the length of the tape. Even in the finish after sticking the adherend, the unevenness is reduced and smoothed. Furthermore, the overall consumption of the pressure-sensitive adhesive is reduced.
  • the present invention made in view of the above has an intended purpose of ensuring a necessary and sufficient adhesive force while reducing the dot diameter of the adhesive and reducing the thickness of the adhesive layer.
  • an adhesive product comprising an adhesive layer in which dot-like adhesives are intermittently disposed and a base material supporting the adhesive layer, and the dot diameter of the adhesive is 1. While reducing the thickness to less than 5 mm and keeping the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to less than 25 ⁇ m, the area ratio, which is the ratio of the area occupied by the pressure-sensitive adhesive per unit area of the base material, was set to 0.7 or more. Thereby, it becomes possible to ensure strong adhesive force.
  • paper breakage means that the surface of such paper is damaged, and when the adhesive is peeled from the paper, at least a part of the surface layer of the paper adheres to the adhesive and the paper breaks in the thickness direction. This is called “paper breaking phenomenon”.
  • Various types of commonly used paper especially high-quality paper used to store important documents, and thick paper such as white envelopes with higher surface strength than high-quality paper can be reliably broken. In order to do so, it is preferable to set the dot diameter of the adhesive to 0.7 mm or more.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 ⁇ m or more.
  • the perspective view which shows the transfer tool in one Embodiment of this invention The disassembled side view which shows the state which took out the adhesive product from the transfer tool of the embodiment.
  • the principal part enlarged side view which shows the transfer tool and adhesive product of the embodiment.
  • the principal part expansion perspective view which shows the adhesive product in the embodiment.
  • the graph which shows the measurement test result of the Example of an adhesive product, and a comparative example The graph which shows the measurement test result of the Example of an adhesive product, and a comparative example.
  • FIG. 1 to 3 shows a transfer tool 2 provided with a pressure-sensitive transfer tape 1 which is one of adhesive products.
  • the transfer tool 2 includes a refill cartridge 3 having a supply reel 31 and a take-up reel 32 of the pressure-sensitive transfer tape 1, a main body case 4 on which the refill cartridge 3 is mounted and held, and a hinge on the main body case 4 via a hinge.
  • the main component is the arm 5 that is pivotably connected.
  • the main body case 4 is assembled with a main wheel 41 that supports the feeding reel 31, a sub wheel 42 that supports the take-up reel 32, and a gear 43 that is interposed between both wheels 41, 42.
  • the take-up reel 32 is rotated by the rotation of the supply reel 31 by the gear 42 and the gear 43.
  • the arm 5 plays a role of gripping the adherend 0 onto which the adhesive 12 is transferred together with the main body case 4 (and the refill cartridge 3 attached to the case).
  • the envelope 0 when the envelope 0 is slid relative to the transfer tool 2 while holding the adherend, for example, the folded piece of the envelope 0, the envelope is wound around the transfer head 33.
  • the pressure-sensitive transfer tape 1 is pressed against the folded piece, and the adhesive 12 applied to the surface of the substrate 11 of the pressure-sensitive transfer tape 1 is transferred to the folded piece of the envelope 0.
  • the pressure-sensitive transfer tape 1 is sequentially paid out from the pay-out reel 31 and taken up on the take-up reel 32 via the transfer head 33.
  • the folded piece is folded back so as to close the opening end of the envelope, and the folded piece is opened by pressing both sides with the adhesive 12 sandwiched between the folded piece and the vicinity of the opening. Adhering to the vicinity, the envelope 0 is sealed.
  • the pressure-sensitive transfer tape 1 will be described in detail. As shown in FIGS. 4 to 6, the pressure-sensitive transfer tape 1 includes a base material 11 in which a film is formed into a long tape shape, and an adhesive in which an adhesive 12 is applied to the surface of the base material 11 in a dot pattern. And a layer.
  • the film of the base material 11 is, for example, a polyethylene terephthalate film, but may be anything as long as it can support the adhesive 12 so as to be peelable, such as a plastic film such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, glassine paper, metal foil. And so on.
  • a plastic film such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, glassine paper, metal foil. And so on.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed by disposing dot-shaped pressure-sensitive adhesives 12 on the base material 11 intermittently.
  • the type of the pressure-sensitive adhesive 12 is arbitrary such as acrylic, styrene, rubber, silicon, rosin, urethane, etc., but it is accurate to the substrate 11 by a known printing method such as screen printing or gravure printing. In order to apply efficiently, it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic copolymer.
  • examples of the pressure-sensitive adhesive composition that is excellent in heat resistance and weather resistance required during production and storage, and excellent in adhesive strength and cohesive strength include those containing an acrylic triblock copolymer.
  • the acrylic triblock copolymer is a triblock copolymer represented by the formula ABA or the formula ABC (where A, B, and C each represent a different polymer block). is there.
  • the acrylic triblock copolymer it is more preferable that at least one of the polymer blocks A, B and C is composed of an alkyl acrylate ester unit and / or an alkyl methacrylate ester unit, and the polymer blocks A, B and More preferably, all of C is composed of acrylic acid alkyl ester and / or methacrylic acid alkyl ester units, in particular, polymer block A is composed of methacrylic acid alkyl ester, and polymer block B is composed of alkyl acid alkyl ester.
  • the block C is preferably made of a methacrylic acid alkyl ester or an acrylic acid alkyl ester.
  • acrylic triblock copolymers examples include polymethyl methacrylate-b-poly (n-butyl acrylate) -b-polymethyl methacrylate, polymethyl methacrylate-b-polyethyl acrylate-b- Polymethyl methacrylate, polymethyl methacrylate-b-polyacrylic acid n-butyl-b-polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate-b-polyacrylic acid n-butyl-b-polyethyl acrylate, polymethacrylic acid Mention may be made of triblock copolymers of the formula ABAA or ABC, such as methyl-b-polyacrylate 2-ethylhexyl-b-polymethyl methacrylate, and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may consist only of the above-described triblock copolymer, but other components may be appropriately blended.
  • the component that may be blended in the acrylic pressure-sensitive adhesive is acrylic from the viewpoint of having good compatibility with the triblock copolymer, improving the uniformity, and obtaining a pressure-sensitive adhesive having excellent heat resistance and weather resistance.
  • a diblock copolymer, a tackifier, etc. can be considered.
  • the acrylic diblock copolymer has a general formula XY (wherein X is a polymer block mainly comprising methacrylic acid alkyl ester units having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkyl group having a ring structure).
  • Y represents a polymer block mainly composed of an acrylic acid alkyl ester unit having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and / or a methacrylic acid alkyl ester unit having an alkyl group having 5 to 20 carbon atoms). It is a diblock copolymer represented.
  • the polymer block X mainly comprises methacrylic acid alkyl ester units having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • the polymer block Y mainly comprises acrylic acid alkyl ester units having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • a diblock copolymer is used.
  • examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, a sec-butyl group, an isobutyl group, and a tert-butyl group.
  • Examples of the alkyl group having a ring structure include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, and an isobornyl group. These groups may have a substituent.
  • Examples of such a substituent include alkoxy groups such as a methoxy group, an ethoxy group, an n-propoxy group, an isopropoxy group, and a tert-butoxy group, N, N -Amino groups such as dimethylamino group and N, N-diethylamino group, and halogen atoms such as chlorine, bromine and fluorine.
  • Examples of the monomer constituting the alkyl methacrylate unit having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkyl group having a ring structure include, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, sec-methacrylic acid sec- Examples include butyl, isobutyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, isobornyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, 2- (N, N-dimethylamino) ethyl methacrylate, and trifluoromethyl methacrylate. . These can be used alone or in combination of two or more.
  • the polymer block represented by X in the general formula can contain only methacrylic acid alkyl ester units, but a small proportion of the range not impairing the efficacy (usually 20% by mass relative to the total amount of the polymer block X). If it is the following, it can contain other monomer units other than the alkyl methacrylate unit having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkyl group having a ring structure. Examples of such other monomer units include 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, alkyl methacrylates having 5 or more carbon atoms, methyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, and the like.
  • Acrylic acid esters methacrylic esters other than alkyl esters such as trimethylsilyl methacrylate, acrylic esters other than alkyl esters such as trimethylsilyl acrylate, methacrylamide, N-methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, N-isopropyl methacryl Methacrylamides such as amides, N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N-isopropylacrylate
  • Acrylamides such as amide, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, vinyl monomers having a carboxyl group such as methacrylic acid, acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, styrene, Composition derived from aromatic vinyl monomers such as ⁇ -methylstyrene and p-methyl
  • Examples of the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms in the polymer block Y include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, and a tert-butyl group.
  • alkyl group having 5 to 20 carbon atoms examples include n-pentyl group, 2-methylbutyl group, 3-methylbutyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, dodecyl group, stearyl group and the like. These groups may have a substituent, and examples of such a substituent include alkoxy groups such as a methoxy group, an ethoxy group, an n-propoxy group, an isopropoxy group, and a tert-butoxy group, N, N— Examples thereof include amino groups such as dimethylamino group and N, N-diethylamino group, and halogen atoms such as chlorine, bromine and fluorine.
  • Examples of the monomer constituting an alkyl acrylate unit having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, Isobutyl acrylate, sec-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, tridecyl acrylate, stearyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, acrylic acid 2 -(N, N-dimethylamino) ethyl, trifluoromethyl acrylate, trimethoxysilylpropyl acrylate, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the monomer constituting the alkyl methacrylate unit having an alkyl group having 5 to 20 carbon atoms include n-pentyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, and methacrylic acid. Examples include tridecyl, stearyl methacrylate, 2-methoxypentyl methacrylate, 2- (N, N-dimethylamino) pentyl methacrylate, perfluoropentyl methacrylate, 2-trimethoxysilylpentyl methacrylate, and the like. These can also be used alone or in combination of two or more.
  • the polymer block represented by Y in the above general formula comprises only an alkyl acrylate ester having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and / or an alkyl methacrylate unit having an alkyl group having 5 to 20 carbon atoms.
  • Other monomer units other than methacrylic acid alkyl ester units having an alkyl group having 5 to 20 carbon atoms can be contained.
  • Examples of such monomer units include acrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 21 or more carbon atoms, methacrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and alkyl groups having 21 or more carbon atoms.
  • Methacrylic acid alkyl ester methacrylic acid ester other than alkyl ester such as trimethylsilyl methacrylate, acrylic acid ester other than alkyl ester such as trimethylsilyl acrylate, methacrylamide, N-methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, N-isopropyl Methacrylamides such as methacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N-isopropyl acetate
  • Acrylamides such as amide, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, vinyl monomers having a carboxyl group such as methacrylic acid, acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, styrene, Derived from aromatic vinyl monomers such as ⁇ -methylstyren
  • the diblock copolymer represented by the above general formula has a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an acid anhydride group, an amino group, or a trimethoxysilyl group in the molecular side chain or at the molecular main chain end as necessary. You may do it.
  • tackifiers that can be incorporated include rosin derivatives such as rosin ester, gum rosin, tall oil rosin, hydrogenated rosin ester, maleated rosin, disproportionated rosin ester, terpene phenol resin, ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, Examples include terpene resins mainly composed of limonene, (hydrogenated) petroleum resins, coumarone-indene resins, hydrogenated aromatic copolymers, styrene resins, phenol resins, xylene resins, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the presence / absence and blending ratio of the diblock copolymer, triblock copolymer, and tackifier can be appropriately selected according to the use of the adhesive product, the type of adherend, and the like, and are not particularly limited. .
  • the adhesive 12 may be an emulsion type adhesive or a hot melt type adhesive.
  • Such a pressure-sensitive adhesive 12 is coated with a dot pattern on the substrate 11 by a method such as screen printing, gravure printing, offset printing, flexographic printing or the like.
  • a method such as screen printing, gravure printing, offset printing, flexographic printing or the like.
  • the area of the lower bottom surface 122 facing the base material 11 is larger than the area of the upper surface 121 facing each other.
  • the main point is to ensure the required adhesive force while reducing the dot diameter of the adhesive 12 to less than 1.5 mm and keeping the thickness of the adhesive layer to less than 25 ⁇ m.
  • specific examples and comparative examples will be shown to examine conditions under which strong adhesive strength can be exhibited.
  • FIG. 7 shows the measurement results of adhesive strength of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4.
  • Examples and Comparative Examples are both acrylic emulsion-type pressure-sensitive adhesives.
  • the actual area ratio of the adhesive 12 is 0.7 or more, and in the comparative example, the actual area ratio of the adhesive 12 is less than 0.7.
  • the dot diameter of the adhesive 12 is less than 1.5 mm, and the thickness of the adhesive layer is less than 25 ⁇ m.
  • Comparative Example 1 is a current product currently manufactured and sold by the applicant.
  • the area ratio refers to the ratio of the area occupied by the pressure-sensitive adhesive 12 applied to the base material 11 having a unit area. If the area ratio is 0.7, the area occupied by the adhesive 12 applied to the area 1 of the substrate 11 (the area sum of the plurality of dots 12) is 0.7. If the adhesive 12 is solidly applied instead of the dot pattern, the area ratio is naturally 1.
  • the area of the upper bottom surface 121 of each dot 12 of the adhesive on the base material 11 is smaller than the area of the lower bottom surface 122. Since the adhesive force of the adhesive 12 is expected to depend on the smaller surface, that is, the area of the upper bottom surface 121, the proportion of the area of the upper bottom surface 121 per unit area of the base material 11 is measured as an actual area ratio. Like to do. The actual area ratio is measured using a KEYENCE microscope VHX, and the upper and lower surfaces 121 of the adhesive dots 12 are detected from the planar image of the adhesive product photographed by the microscope. The ratio of the area of the upper bottom surface 121 to the area of the base material 11 is calculated by approximating the square.
  • the plate area ratio is the ratio of the area occupied by the pressure-sensitive adhesive 12 in the plate used for dot pattern coating on the substrate 11 with respect to the actual area ratio. Except for Example 1, the actual area ratio tends to be smaller than the plate area ratio.
  • the dot diameter is the diameter of each dot 12 of the adhesive applied to the substrate 11.
  • the diameter of the circumscribed circle of the dot 12 (the long diameter when the dot is elliptical) is set as the dot diameter.
  • the diameter of the upper bottom surface 121 detected from the planar image of the adhesive product is measured as the actual dot diameter.
  • the coating thickness is the thickness of the applied adhesive layer.
  • the measurement of the coating thickness and the measurement of the adhesive strength are performed in accordance with JIS Z 0237: 2000.
  • the pretreatment of the test piece of the adhesive product and the adjustment of the test piece also follow JIS Z 0237: 2000.
  • JIS Z 0237: 2000 stipulates that the measurement force is about 0.8 N, but in this measurement test, the measurement force is 1226 mN (125 g).
  • the thickness of the entire pressure-sensitive adhesive product (the base material 11 and the pressure-sensitive adhesive layer) and the thickness of the base material 11 are measured, and the latter is subtracted from the former.
  • the adhesive 12 of the adhesive product was transferred to a polyethylene terephthalate film (provided that the adhesive 12 cannot be peeled off from the base 11)
  • a test piece with a width of 25 mm is prepared, and the adhesive strength of the test piece is peeled off from the test plate by 180 degrees.
  • the tester conforms to JIS B 7721 or equivalent, but in this measurement test, Autograph EZ-S manufactured by Shimadzu Corporation is used.
  • the test plate is a SUS304 steel plate and polished with water-resistant polishing paper # 360.
  • test piece is pressure-bonded to the test plate using a 2 kg roller having a width of about 45 mm (pressure-bonding speed is about 20 mm / s, the number of times of pressure-bonding is two reciprocations), and within 20 to 40 minutes, 300 mm / min. Perform a measurement to peel at a speed.
  • the paper break test is performed using a white envelope (front surface 18A, back surface 18A) and a brown envelope (front surface 14A, back surface 14A) as test paper.
  • Numerical values such as 18A and 14A are obtained by examining the surface strength of envelope paper by a method using wax from the surface strength test method of JIS P 8129-1976, paper and paperboard.
  • a test piece was prepared by transferring the pressure-sensitive transfer tape 1 pressure-sensitive adhesive 12 to a paper piece of envelope paper cut into a strip of 8.4 mm wide (however, only Comparative Example 3, width 6 mm).
  • test pieces are arranged in parallel and attached to another envelope paper, and the attached envelope papers are crimped together using a 2 kg roller having a width of about 45 mm (crimping speed is about 20 mm / s, number of crimps) 2 cycles), and after 20 minutes, each test piece is peeled off at a speed of 1000 mm / min to check for paper breakage.
  • the paper break means that the surface layer portion of the test piece is peeled off in a state where it remains attached to the adhesive 12.
  • the paper break test is performed on a plurality of test pieces, and the occurrence rate of the paper break is examined. The occurrence rate of paper breakage is the total number of test pieces in the denominator and the number of test pieces in which the numerator broke paper.
  • FIG. 8 shows the relationship between the actual area ratio of the adhesive 12 and the adhesive strength.
  • the horizontal axis represents the actual area ratio
  • the vertical axis represents the adhesive force. It can be seen that the adhesive strength is dramatically improved when the actual area ratio exceeds approximately 0.7.
  • FIG. 9 shows the relationship between the application thickness of the adhesive layer and the adhesive strength.
  • the horizontal axis represents the coating thickness and the vertical axis represents the adhesive strength.
  • the application area ratio of the dot pattern applied to the substrate 11 it is effective to set the application area ratio of the dot pattern applied to the substrate 11 to 0.7 or more.
  • the coating area ratio it is desirable to keep the coating area ratio to about 0.9 or less in order to improve the paste cutting performance.
  • the application area ratio of the pressure-sensitive adhesive 12 exceeds 0.94 to 0.95, the dots 12 of the pressure-sensitive adhesive 12 that should have been separated via the gap are easily joined to each other. This is because the paste cutting performance cannot be obtained.
  • the occurrence rate of the paper break phenomenon is low in Example 2 where the actual dot diameter is 0.5.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be 10 ⁇ m or more.
  • the mode of the adhesive product is not limited to the pressure-sensitive adhesive tape used with the transfer tool 2.
  • a pressure-sensitive transfer sheet 6 in which a peelable adhesive 62 is applied to a sheet-like base material 61 by dot pattern coating and as shown in FIG.
  • An adhesive product such as an adhesive tape 7 or a label paper (not shown) coated with a dot pattern of the agent 72 can be assumed.
  • the pressure-sensitive adhesive product according to the present invention can be used as a pressure-sensitive transfer paste used for fixing papers and other members, and can also be used as a pressure-sensitive adhesive tape, label paper, and the like.
  • Adhesive product 11 1, 6, 7 ...
  • Adhesive product 12 1, 6, 7 ...
  • Adhesive product 11 61, 71 ...
  • Base material 12 62, 72 .
  • Adhesive (dot) 2 Adhesive (dot) 2 ... Transfer tool

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Abstract

　粘着剤のドット径を小さく、粘着剤層の厚みを薄くしながら、必要十分な粘着力を確保する。そのために、ドット状の粘着剤１２を間欠的に配置してなる粘着剤層と、粘着剤層を支持する基材１１とを備えた粘着製品にあって、粘着剤１２のドット径を１．５ｍｍ未満に微細化しかつ粘着剤層の厚みを２５μｍ未満に収めながら所要の粘着力を確保するために、基材１１の単位面積あたり粘着剤１２の占める面積の割合である面積率を０．７以上に設定した。

Description

粘着製品、転写具
　本発明は、例えば封筒等の紙類やその他の部材を止着するために用いられる粘着製品に関する。
　事務用途向けに、基材に粘着剤層を設けた粘着製品（例えば、下記非特許文献１を参照）が広く流通している。このような粘着製品は、大きく二つの種類のものに分かれる。前者は、粘着剤が基材から剥離可能であり、その粘着剤を被着体の一方に転写した上で被着体同士を貼着するものであり、いわゆるテープ糊として市販されている感圧転写（感圧転写式粘着）テープや感圧転写シート等がこれに該当する。後者は、粘着剤が基材から剥離不能となっており、基材自体を被着体に貼着する粘着テープ、ラベル等がこれに該当する。
　何れの態様の製品についても、粘着力とともに重要視されているのが、取り扱う際の糊切れ性能である。糊切れを良化する有効な手法として、粘着剤を基材上に間欠的に塗布するドットパターン塗工（例えば、下記特許文献１を参照）が、粘着製品の製造工程で採用されている。ドットパターン塗工の別の長所として、粘着剤間の空隙から空気を抜くことができ、粘着剤と被着体との間に空気が閉じ込められて気泡や皺を生ずる問題を有効に回避できる点も挙げられる。
　近時では、粘着剤のドット径をより小さく、厚みをより薄くしたいという要求が高まっている。粘着剤のドット径が小さくなるほど、粘着剤が被着体の外側にはみ出すおそれが軽減するので細やかな作業に向くようになり、小形の部材の貼着にも有利となる。より幅の狭い感圧転写テープを作製することも可能になる。並びに、粘着剤層が薄くなるほど、同じ大きさのリールに巻くことのできる感圧転写テープの量、換言すればテープの長さが増大する。被着物の貼着後の仕上がりにおいても、凸凹が小さくなって平滑化する。さらには、粘着剤の全体的な消費量を削減することにもつながる。
　しかしながら、粘着剤のドット径を小さくし、粘着剤層の厚みを薄くすることは、粘着力の低下、接着強度の弱体化に直結する。
特開２００６－２０６６５７号公報
"テープのり""のり転写シート・ドットライナー　ラベルメモ"，コクヨ総合カタログ２００９年版ステーショナリー編，コクヨ株式会社，平成２０年１２月，ｐ．５４８－５４９
　上記に鑑みてなされた本発明は、粘着剤のドット径を小さく、粘着剤層の厚みを薄くしながらも、必要十分な粘着力を確保することを所期の目的としている。
　本発明では、ドット状の粘着剤を間欠的に配置してなる粘着剤層と、前記粘着剤層を支持する基材とを備えた粘着製品にあって、前記粘着剤のドット径を１．５ｍｍ未満に微細化しかつ前記粘着剤層の厚みを２５μｍ未満に収めながら、前記基材の単位面積あたり前記粘着剤の占める面積の割合である面積率が０．７以上となるようにした。これにより、強い粘着力を確保することが可能となる。
　また、紙類を被着体とする場合に、粘着製品または粘着剤を紙類から剥がすような剥離動作を行った際、その表層を確実に損傷させることが求められるケースがある。例えば、重要な書類を封筒に入れて送付するときには、個人情報保護や機密保持といったセキュリティ上の観点から、第三者により開封されていないかどうかを明確に識別できるように封緘する必要がある。つまり、粘着剤層を剥がそうとすれば封筒の表面が損傷する程度に強固に封筒を止着できることが前提となる。あるいは、製本においても粘着製品を使用してページを綴じることがあるが、製本後にページの除去や置換等の操作がなされないようにして記載内容の捏造を阻止するためには、ページが剥奪された痕跡がページに残るようにする必要がある。
　ここでは、そのような紙類の表面を損傷した状態を「紙破」、粘着剤を紙類から剥がす際に紙類の表層の少なくとも一部が粘着剤に付着し紙類が厚み方向に破断することを「紙破現象」と呼称する。一般的に使用される各種紙類、特に重要な書類を保管するべく用いられる上質紙や、上質紙よりもさらに表面強度が高い白封筒のような厚手の紙を確実に紙破し得るものとするためには、前記粘着剤のドット径を０．７ｍｍ以上に設定することが好ましい。
　加えて、粘着力を一層強化するためには、前記粘着剤層の厚みを１０μｍ以上に設定することが好ましい。
　本発明によれば、粘着剤のドット径を小さく、粘着剤層の厚みを薄くしながら、必要十分な粘着力を確保することができる。
本発明の一実施形態における転写具を示す斜視図。 同実施形態の転写具から粘着製品を取り出した状態を示す分解側面図。 同実施形態の転写具及び粘着製品を示す要部拡大側面図。 同実施形態における粘着製品を示す要部拡大斜視図。 同実施形態の粘着製品の要部平面図。 同実施形態の粘着製品の要部拡大側面図。 粘着製品の実施例及び比較例の測定試験結果を示す表。 粘着製品の実施例及び比較例の測定試験結果を示すグラフ。 粘着製品の実施例及び比較例の測定試験結果を示すグラフ。 本発明の変形例の一を示す斜視図。 本発明の変形例の一を示す斜視図。
　本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図１ないし図３に示すものは、粘着製品の一である感圧転写テープ１を具備した転写具２である。この転写具２は、感圧転写テープ１の繰出リール３１及び巻取リール３２を有するリフィルカートリッジ３と、リフィルカートリッジ３が装着されてこれを保持する本体ケース４と、本体ケース４にヒンジを介して回動可能に連結したアーム５とを主たる構成要素とする。
　本体ケース４には、繰出リール３１を支持する主ホイール４１と、巻取リール３２を支持する副ホイール４２と、両ホイール４１、４２間に介在するギア４３とを組み付けており、これらホイール４１、４２及びギア４３により、繰出リール３１の回転に従動して巻取リール３２が回転するようにしている。
　アーム５は、粘着剤１２が転写される被着体０を本体ケース４（及び、ケースに装着したリフィルカートリッジ３）とともに把持する役割を担う。
　図３に示しているように、被着体、例えば封筒０の折返し片を把持しながら、この封筒０を転写具２に対して相対的にスライド移動させると、転写ヘッド３３に巻き掛けられた感圧転写テープ１が折返し片に押し付けられ、感圧転写テープ１の基材１１の表面に塗布されている粘着剤１２が封筒０の折返し片に転写される。このとき、繰出リール３１から感圧転写テープ１が順次繰り出され、転写ヘッド３３を介して巻取リール３２に巻き取られる。粘着剤１２を転写した後、折返し片を封筒の開口端を閉塞するように折り返し、折返し片と開口近傍部との間に粘着剤１２を挟んだ状態で双方を圧接すれば、折返し片が開口近傍部に貼着され、封筒０が封緘される。
　感圧転写テープ１に関して詳述する。図４ないし図６に示すように、感圧転写テープ１は、フィルムを長尺なテープ状に成形した基材１１と、基材１１の表面に粘着剤１２をドットパターンに塗工した粘着剤層とを備える。
　基材１１のフィルムは、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムであるが、粘着剤１２を剥離可能に支持し得るものであれば何でもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムや、グラシン紙、金属箔等であっても構わない。また、剥離効果を有さない物の表面に、シリコン樹脂やフッ素樹脂等からなる剥離層を設けて剥離効果を付与した基材１１を採用することも許容される。
　粘着剤層は、ドット状の粘着剤１２を基材１１上に間欠的に配置してなる。粘着剤１２の種類は、アクリル系、スチレン系、ゴム系、シリコン系、ロジン系、ウレタン系等、任意であるが、スクリーン印刷やグラビア印刷等の既知の印刷方法にて基材１１に精確かつ効率よく塗工するためには、アクリル系共重合体を含有するアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
　中でも、製造時や保管時に必要な耐熱性及び耐候性に優れ、粘着力、凝集力にも優れた粘着剤組成物として、アクリル系トリブロック共重合体を含むものが挙げられる。アクリル系トリブロック共重合体は、式Ａ－Ｂ－Ａまたは式Ａ－Ｂ－Ｃ（式中、Ａ、Ｂ及びＣはそれぞれ異なる重合体ブロックを表す）で表されるトリブロック共重合体である。
　アクリル系トリブロック共重合体において、重合体ブロックＡ、Ｂ及びＣのうち少なくとも一つはアクリル酸アルキルエステル単位及び／またはメタクリル酸アルキルエステル単位からなることがより好ましく、重合体ブロックＡ、Ｂ及びＣの全てがアクリル酸アルキルエステル及び／またはメタクリル酸アルキルエステル単位からなることがさらに好ましく、特に重合体ブロックＡがメタクリル酸アルキルエステルからなり、重合体ブロックＢがアルキル酸アルキルエステルからなり、重合体ブロックＣがメタクリル酸アルキルエステルまたはアクリル酸アルキルエステルからなることが好ましい。
　特に好適なアクリル系トリブロック共重合体の例としては、ポリメタクリル酸メチル－ｂ－ポリアクリル酸ｎ－ブチル－ｂ－ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル－ｂ－ポリアクリル酸エチル－ｂ－ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル－ｂ－ポリアクリル酸ｎ－ブチル－ｂ－ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル－ｂ－ポリアクリル酸ｎ－ブチル－ｂ－ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル－ｂ－ポリアクリル酸２－エチルヘキシル－ｂ－ポリメタクリル酸メチル、等々の式Ａ－Ｂ－ＡまたはＡ－Ｂ－Ｃの構造で示されるトリブロック共重合体が挙げられる。
　アクリル系粘着剤は、上述したトリブロック共重合体のみからなっていてもよいが、適宜他の成分が配合されていてもよい。アクリル系粘着剤に配合されてもよい成分としては、トリブロック共重合体との相容性がよく、均一性を向上させ、耐熱性及び耐候性により優れた粘着剤を得るという観点から、アクリル系ジブロック共重合体、粘着付与剤等が考えられる。
　アクリル系ジブロック共重合体は、一般式Ｘ－Ｙ（式中、Ｘは炭素数が１ないし４のアルキル基、または環構造を有するアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位から主としてなる重合体ブロックを表し、Ｙは炭素数が１ないし２０のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位及び／または炭素数が５ないし２０のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位から主としてなる重合体ブロックを表す）で表されるジブロック共重合体である。好ましくは、重合体ブロックＸが炭素数１ないし４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位から主としてなり、重合体ブロックＹが炭素数１ないし２０のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位から主としてなるジブロック共重合体とする。
　重合体ブロックＸにおいて、炭素数が１ないし４のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等が挙げられる。また、環構造を有するアルキル基としては、例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、イソボルニル基等が挙げられる。これらの基は置換基を有していてもよく、かかる置換基の例としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基等のアルコキシ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基等のアミノ基、塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子等が挙げられる。
　炭素数が１ないし４のアルキル基、または環構造を有するアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を構成する単量体としては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸２－メトキシエチル、メタクリル酸２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル、メタクリル酸トリフルオロメチル等が挙げられる。これらは、一種または二種以上で使用することができる。
　前記一般式中のＸで示される重合体ブロックは、メタクリル酸アルキルエステル単位のみを含有することができるが、効能を損なわない範囲の少割合（重合体ブロックＸの総量に対して通常２０質量％以下）であれば、炭素数が１ないし４のアルキル基または環構造を有するアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位以外の他の単量体単位を含有することができる。かかる他の単量体単位としては、例えばメタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル等の炭素数が５以上のメタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸トリメチルシリル等のアルキルエステル以外のメタクリル酸エステル、アクリル酸トリメチルシリル等のアルキルエステル以外のアクリル酸エステル、メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ－イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド類、アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド等のアクリルアミド類、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有するビニル系モノマー、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン等の芳香族ビニル系モノマー、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系モノマー、エチレン、プロピレン等のオレフィン、ε－カプロラクトン、バレロラクトン等のラクトン等のモノマーに由来する構成成分が挙げられる。
　重合体ブロックＹにおいて、炭素数が１ないし２０のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、３－メチルブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、イソノニル基、ドデシル基、トリデシル基、ステアリル基等が挙げられる。炭素数が５ないし２０のアルキル基としては、例えばｎ－ペンチル基、２－メチルブチル基、３－メチルブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ドデシル基、ステアリル基等が挙げられる。これらの基は置換基を有していてもよく、かかる置換基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基等のアルコキシ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基等のアミノ基、塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子等が挙げられる。
　炭素数が１ないし２０のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位を構成する単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２－メトキシエチル、アクリル酸２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリメトキシシリルプロピル等が挙げられる。これらは、一種または二種以上で使用することができる。
　炭素数が５ないし２０のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を構成する単量体としては、例えばメタクリル酸ｎ－ペンチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２－メトキシペンチル、メタクリル酸２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）ペンチル、メタクリル酸パ－フルオロペンチル、メタクリル酸２－トリメトキシシリルペンチル等が挙げられる。これらもまた、一種または二種以上で使用することができる。
　前記一般式中のＹで示される重合体ブロックは、炭素数が１ないし２０のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル及び／または炭素数が５ないし２０のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位のみを含有することができるが、効能を損なわない範囲の少割合（重合体ブロックＹの総量に対して２０質量％以下）であれば、炭素数が１ないし２０のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル及び／または炭素数が５ないし２０のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位以外の他の単量体単位を含有することができる。かかる単量体単位としては、例えば、炭素数が２１以上のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、炭素数が１ないし４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル、炭素数が２１以上のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸トリメチルシリル等のアルキルエステル以外のメタクリル酸エステル、アクリル酸トリメチルシリル等のアルキルエステル以外のアクリル酸エステル、メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ－イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド類、アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド等のアクリルアミド類、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有するビニル系モノマー、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン等の芳香族ビニル系モノマ－、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系モノマー、エチレン、プロピレン等のオレフィン、ε－カプロラクトン、バレロラクトン等のラクトン等のモノマーに由来する構成成分が挙げられる。
　前記一般式で示されるジブロック共重合体は、必要に応じ、分子側鎖中または分子主鎖末端に水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、トリメトキシシリル基等の官能基を有していてもよい。
　さらに、タック、粘着力、保持力の向上及び調整を容易なものとするためには、アクリル系粘着剤に粘着付与剤を配合することが好ましい。配合可能な粘着付与剤としては、例えばロジンエステル、ガムロジン、トール油ロジン、水添ロジンエステル、マレイン化ロジン、不均化ロジンエステル等のロジン誘導体、テルペンフェノール樹脂、α－ピネン、β－ピネン、リモネン等を主体とするテルペン系樹脂、（水添）石油樹脂、クマロン－インデン系樹脂、水素化芳香族コポリマー、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等が挙げられる。これらは、一種または二種以上で使用することができる。
　なお、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体、粘着付与剤の配合の有無及び配合比は、粘着製品の用途、被着体の種類等に応じて適宜選択することができ、特に制限されない。
　そして、粘着剤１２は、エマルション型粘着剤であってもよく、ホットメルト型粘着剤であってもよい。
　このような粘着剤１２を、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の方法にて、基材１１にドットパターン塗工している。粘着剤の個々のドット１２は、基材１１に直面している下底面１２２の面積が、相対する上底面１２１の面積よりも大きくなる。粘着剤のドット１２とドット１２との間には、糊切れ及び空気抜けをよくするための空隙が介在する。
　本実施形態では、粘着剤１２のドット径を１．５ｍｍ未満に微細化し、かつ粘着剤層の厚みを２５μｍ未満に収めながら所要の粘着力を確保することに主眼を置いている。以降、具体的な実施例及び比較例を示して、強い粘着力を発揮し得る条件を検討する。
　図７に、実施例１ないし４及び比較例１ないし４の粘着力の測定結果を示す。実施例及び比較例は、何れもアクリル系のエマルション型粘着剤である。実施例は粘着剤１２の実面積率が０．７以上のもの、比較例は粘着剤１２の実面積率が０．７未満のものである。比較例１を除いて、粘着剤１２のドット径は１．５ｍｍ未満、粘着剤層の厚みは２５μｍ未満である。比較例１は、出願人が現在製造販売している現行品である。
　図中、面積率は、単位面積の基材１１に塗布されている粘着剤１２の占める面積の割合を指す。面積率が０．７であれば、基材１１の面積１に対して塗布されている粘着剤１２の占める面積（複数個のドット１２の面積和）が０．７となる。仮に、粘着剤１２をドットパターンではなくベタ塗りしたとすれば、当然面積率は１である。
　既述の通り、基材１１上の粘着剤の各ドット１２は、上底面１２１の面積が下底面１２２の面積よりも小さい。この粘着剤１２の粘着力は、より小さい側の面即ち上底面１２１の面積に依存すると予想されることから、基材１１の単位面積あたり上底面１２１の面積の占める割合を実面積率として測定するようにしている。実面積率の測定にはキーエンス製のマイクロスコープＶＨＸを用い、当該マイクロスコープにて撮影した粘着製品の平面視画像から粘着剤ドット１２の上底面１２１の部分を検出し、その上底面１２１を多角形近似することによって、基材１１の面積に対する上底面１２１の面積の比を算出している。
　実面積率に対し、版面積率は、基材１１へのドットパターン塗工に使用される版における粘着剤１２の占める面積の割合である。実施例１を除き、実面積率は、版面積率よりも小さくなる傾向を示している。
　ドット径とは、基材１１に塗布されている粘着剤の各ドット１２の直径である。ドット１２が非真円形である場合には、ドット１２の外接円の直径（ドットが楕円形である場合には、長径）をドット径とする。ドット径についても、粘着製品の平面視画像から検出した上底面１２１の径を実ドット径として測定するようにしている。
　塗布厚は、塗工された粘着剤層の厚みである。塗布厚の測定及び粘着力の測定は、原則として、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に準拠して行う。粘着製品の試験片の前処理及び試験片の調整も、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に倣う。塗布厚の測定には、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２－１９９４に適合するＴＥＣＬＯＫ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の定圧厚さ測定器ＰＦ－０２を用いる。なお、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００では測定力は約０．８Ｎとすると規定されているが、本測定試験では測定力を１２２６ｍＮ（１２５ｇ）としている。粘着剤層の塗布厚を測定するために、ここでは、粘着製品全体（基材１１及び粘着剤層）の厚みと基材１１の厚みとをそれぞれ計測し、前者から後者を減算している。
　粘着力については、粘着製品（特に、感圧転写テープ１）の粘着剤１２をポリエチレンテレフタレートフィルムに転写した（但し、基材１１から粘着剤１２が剥離不能である場合には、その基材１１をそのまま用いる）巾寸２５ｍｍの試験片を用意し、この試験片の試験板に対する１８０度引き剥がし粘着力を測定する。試験機はＪＩＳ　Ｂ　７７２１に適合するものまたはその同等品とするが、本測定試験では島津製作所製のオートグラフＥＺ－Ｓを用いる。試験板はＳＵＳ３０４鋼板とし、耐水研磨紙３６０番で研磨する。この試験板に、巾が約４５ｍｍの２ｋｇローラを使用して試験片を圧着（圧着速さは約２０ｍｍ／ｓ、圧着回数は２往復）し、その後２０分ないし４０分以内に３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引き剥がす測定を実施する。
　また、紙破試験は、白封筒（表面１８Ａ、裏面１８Ａ）及び茶封筒（表面１４Ａ、裏面１４Ａ）を試験用紙として行う。１８Ａ、１４Ａ等の数値は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２９－１９７６、紙及び板紙の表面強さ試験方法より、ワックスを用いる方法で封筒用紙の表面強さを調べたものである。紙破試験では、封筒紙を巾寸８．４ｍｍ（但し、比較例３のみ、巾寸６ｍｍ）の短冊状に裁断した紙片に感圧転写テープ１の粘着剤１２を転写した試験片を用意し、その試験片を三本並列に並べて別の封筒紙に貼着し、貼り合わせた封筒紙同士を巾が約４５ｍｍの２ｋｇローラを使用して圧着（圧着速さは約２０ｍｍ／ｓ、圧着回数は２往復）して、その２０分後に１０００ｍｍ／ｍｉｎの速さで各試験片を順次引き剥がして紙破の有無を確認する。ここに言う紙破は、試験片の表層部分を粘着剤１２に付着残存させた状態で剥がれることを意味する。紙破試験は、複数の試験片について行い、紙破の発生率を調べる。紙破発生率は、分母が試験片の総数、分子が紙破した試験片の数である。
　図８に、粘着剤１２の実面積率と粘着力との関係を示している。図中、横軸が実面積率、縦軸が粘着力である。実面積率がおよそ０．７を超える辺りで、粘着力が飛躍的に向上している事実が見受けられる。
　一方、図９に、粘着剤層の塗布厚と粘着力との関係を示している。図中、横軸が塗布厚、縦軸が粘着力である。塗布厚と粘着力との間には、明らかな相関関係は見られない。粘着剤層の塗布厚を薄くしながら強い粘着力を具現するためには、基材１１に塗工するドットパターンの塗布面積率を０．７以上に設定することが有効である。
　翻って、糊切れ性能を良好なものとするためには、塗布面積率を０．９程度以下に抑えることが望ましい。粘着剤１２の塗布面積率が０．９４ないし０．９５を上回るようなものであると、空隙を介して離間しているはずの粘着剤１２のドット１２同士が互いに接合しやすくなり、十分な糊切れ性能が得られないものとなってしまうからである。
　また、紙破現象に着目すると、実ドット径が０．５である実施例２では紙破現象の発生率が低い。紙類を貼着した場合に確実に紙破を引き起こすためには、粘着剤１２のドット径を０．７ｍｍ以上に設定することが好ましく、ドット径を０．７５ｍｍ以上とすれば紙破現象の発生はより確実となる。
　加えて、粘着力を強化するためには、粘着剤層の厚みを１０μｍ以上確保することが好ましいであろう。
　なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。特に、粘着製品の態様は、転写具２とともに用いられる感圧粘着テープに限定されない。例えば、図１０に示すように、シート状をなす基材６１に剥離可能な粘着剤６２をドットパターン塗工した感圧転写シート６、図１１に示すように、基材７１に剥離不能に粘着剤７２をドットパターン塗工した粘着テープ７やラベル紙（図示せず）等の粘着製品を想定することができる。
　その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
　本発明に係る粘着製品は、紙類やその他の部材を止着するために用いられる感圧転写糊として用いることができ、また、粘着テープやラベル紙等としても用いることができる。
　１、６、７…粘着製品
　１１、６１、７１…基材
　１２、６２、７２…粘着剤（のドット）
　２…転写具

Claims (4)

  1. ドット状の粘着剤を間欠的に配置してなる粘着剤層と、前記粘着剤層を支持する基材とを備えた粘着製品であって、
    前記粘着剤のドット径を１．５ｍｍ未満に微細化しかつ前記粘着剤層の厚みを２５μｍ未満に収めながら所要の粘着力を確保するために、前記基材の単位面積あたり前記粘着剤の占める面積の割合である面積率を０．７以上に設定した粘着製品。
  2. 前記粘着剤のドット径を０．７ｍｍ以上に設定した請求項１記載の粘着製品。
  3. 前記粘着剤層の厚みを１０μｍ以上に設定した請求項１または２記載の粘着製品。
  4. 感圧転写テープ等として使用される請求項１、２または３記載の粘着製品を具備してなる転写具。
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