WO2010079705A1 - 車両速度推定装置及びトラクションコントロール装置 - Google Patents

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弘治 植松
一尋 畠
安曇 野村
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株式会社小松製作所
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    • B60W2520/28Wheel speed

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle speed estimation device and a traction control device.
  • a vehicle such as an automobile may be equipped with a traction control device, etc.
  • this traction control device when driving slip occurs in acceleration operation, low ⁇ road traveling, etc. It is known that braking control of the brake and driving force control of the engine can be performed to generate appropriate traction on the wheels and prevent slipping.
  • a traction control device is mounted on an automobile that is driven to rotate by two wheels, the vehicle speed can be easily estimated by detecting the rotation speed of a driven wheel that is not a driving wheel with a sensor or the like. it can.
  • a wheel rotation speed sensor and an acceleration sensor are mounted, and a select wheel to be referred to is selected based on the rotation speed of each wheel by the rotation speed sensor.
  • the vehicle speed is estimated based on the rotational speed of the wheel and the output of the acceleration sensor (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 The technique described in Patent Document 1 is based on the premise of slip convergence, and the condition for the convergence is that the wheel speed of each wheel falls within a certain deviation from the target wheel speed.
  • the road surface condition constantly changes, and which wheel is slippery or slippery also changes from moment to moment.
  • the disturbance factor is large and the vehicle speed cannot be estimated with high accuracy. Therefore, the state of convergence of the slip does not last long, and even if it converges under this condition, the rotational speed of the selected wheel will change greatly if the selected wheel is switched back and forth and left and right within a certain deviation. Therefore, there is a problem that the vehicle speed cannot be estimated.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle speed estimation device and a traction control device capable of estimating a vehicle speed with high accuracy even when a road surface condition on which an all-wheel drive construction vehicle travels dynamically changes. There is to do.
  • the vehicle speed estimation device is: A vehicle speed estimation device for estimating a vehicle speed of an all-wheel drive construction vehicle, Rotational speed detection means for detecting the rotational speed of each wheel every predetermined time; Reference wheel speed calculation means for selecting the lowest rotation speed among the rotation speeds of the respective wheels detected by the rotation speed detection means, and calculating and outputting the reference wheel speed of the construction vehicle every predetermined time; Prepared,
  • the reference wheel speed calculating means includes A minimum wheel speed calculation unit that calculates a minimum wheel speed from the rotation speed detected by the rotation speed detection means for each predetermined time; and A variable filter processing unit with a variable time constant that performs low-pass filtering on the minimum wheel speed calculated by the minimum wheel speed calculation unit; And a time constant changing unit that changes a time constant of the variable filter processing unit according to a traveling state of the construction vehicle.
  • vehicle speed estimation means that estimates and outputs the vehicle speed of the construction vehicle based on the reference wheel speed calculated by the reference wheel speed calculation means.
  • the time constant changing unit since the time constant changing unit is provided, the time constant of the variable filter processing unit can be changed in accordance with the traveling state of the construction vehicle.
  • the timing of the output of the minimum wheel speed calculated in the above can be changed according to the traveling state of the construction vehicle, and the vehicle speed can be estimated with high accuracy.
  • the time constant changing unit is When the minimum wheel speed obtained from the rotational speed of the wheel having the smallest rotational speed detected by the rotational speed detecting means is in the deceleration direction, the time constant of the low-pass filtering process by the variable filter processing unit is a predetermined value.
  • An acceleration / deceleration time constant changing unit that sets the time constant of the low-pass filter by the variable filter processing unit to be larger than a predetermined value when the minimum wheel speed is in the acceleration direction. Is preferred.
  • the acceleration / deceleration time constant changing unit since the acceleration / deceleration time constant changing unit is provided, when the minimum wheel speed is in the deceleration direction, it is predicted that the minimum wheel speed tends to approach the actual vehicle speed of the construction vehicle.
  • the time constant of the low-pass filter processing by the variable filter processing unit By making the time constant of the low-pass filter processing by the variable filter processing unit smaller than the predetermined value when the deceleration is detected, the response wheel speed is improved and the reference wheel speed is made easier to follow the minimum wheel speed.
  • the vehicle speed of the construction vehicle can be estimated with high accuracy.
  • the minimum wheel speed when the minimum wheel speed is in the acceleration direction, it is predicted that the minimum wheel speed tends to deviate from the actual vehicle speed of the construction vehicle. Therefore, the time constant of the low-pass filter processing by the variable filter processing unit is accelerated.
  • the maximum wheel speed and the minimum wheel speed of each wheel are obtained from the rotation speed of each wheel detected by the rotation speed detecting means, and the difference between the maximum wheel speed and the minimum wheel speed is obtained to determine the distribution of the wheel speed of each wheel. Equipped with a wheel speed distribution calculation unit to calculate every time
  • the time constant changing unit is A wheel speed distribution time constant changing unit for changing a time constant of the variable filter processing unit when it is determined that the wheel speed distribution calculated by the wheel speed distribution calculating unit is equal to or greater than a predetermined threshold; preferable.
  • the rotational speed distribution time constant changing unit when the rotational speed distribution (variation) of each wheel is large, the vehicle is traveling on a non-uniform road surface or a non-uniform load is applied to each wheel. Acting, the wheel at the maximum wheel speed slips and the wheel speed of the wheel at the minimum wheel speed is predicted to be close to the actual vehicle speed of the construction vehicle. By changing the reference wheel speed, the reference wheel speed can quickly follow the minimum wheel speed, and the vehicle speed of the construction vehicle can be estimated with high accuracy.
  • a shift state determining unit for determining a state of the transmission of the construction vehicle includes a shift state time constant changing unit that increases the time constant of the variable filter processing unit when it is determined that the transmission is shifting.
  • the gear ratio of the transmission is changed when the transmission of the construction vehicle is being shifted by providing the shift state determining unit and the shift state time constant changing unit, the output of the transmission is changed. Since the torque is predicted to change before and after the shift, it operates as follows. In other words, after the start of gear shifting, the driving torque from the engine is lost and the minimum wheel speed decreases rapidly.After that, when the gear after shifting is engaged with the engine output shaft, driving torque is generated and the minimum The wheel speed increases again. As the minimum wheel speed decelerates, it is predicted that the actual vehicle speed of the construction vehicle is approaching.
  • a shift state determining unit for determining a state of the transmission of the construction vehicle is A lockup switching time constant that changes the time constant of the variable filter processing unit when the shift state determining means determines that a certain time has not elapsed since the lockup release command was output in the transmission. It is preferable to provide a changing unit.
  • the shift state determining unit and the lockup switching time constant changing unit are provided, the following operation is performed as described above. That is, immediately after the transmission switches from the lock-up state to the torque converter, the driving torque from the engine is lost and the minimum wheel speed decreases rapidly, and then the driving torque is generated and the minimum wheel speed increases again. To do. As the minimum wheel speed decelerates, it is predicted that the actual vehicle speed of the construction vehicle is approaching.
  • the traction control device includes: A traction control device for controlling the braking mechanism and the differential adjustment mechanism of an all-wheel drive construction vehicle comprising a braking mechanism provided on each wheel and a differential adjustment mechanism for adjusting a differential between front and rear wheels. , Any one of the vehicle speed estimation devices described above; Braking mechanism control means for controlling the braking mechanism based on an estimated value of the vehicle speed of the construction vehicle estimated by the vehicle speed estimation device; Differential adjustment mechanism control means for controlling the differential adjustment mechanism based on an estimated value of the vehicle speed of the construction vehicle estimated by the vehicle speed estimation device.
  • the traction control device since the traction control device includes the vehicle speed estimation device described above, the vehicle speed of the construction vehicle can be estimated with high accuracy, so that the control by the traction control can be appropriately performed. .
  • the schematic diagram which shows the structure of the construction vehicle which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Functional block diagram of the TCS controller in the embodiment The functional block diagram of the vehicle speed estimation apparatus in the said embodiment.
  • action of the said embodiment The flowchart showing the procedure of the reference wheel speed calculation process in the said embodiment.
  • action of the reference wheel speed calculation process in the said embodiment The flowchart showing the procedure of the integral process of the acceleration acceleration / deceleration component in the said embodiment. The flowchart for demonstrating the process of the estimation of the vehicle speed by the vehicle speed estimation means in the said embodiment.
  • FIG. 1 shows a dump truck 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the dump truck 1 is an articulate type having independent body frames at the front and rear, and the vehicle body constituting the dump truck 1 includes an engine 1A, a transmission 1B, differential mechanisms 1C to 1F, and a differential adjustment mechanism 1CA. I have.
  • the output of the engine 1A is controlled by the engine controller 2 and transmitted to the transmission 1B.
  • the transmission 1B includes a torque converter (not shown), and the transmission controller 3 performs shift control of the transmission 1B.
  • the rotational driving force transmitted from the engine 1A to the transmission 1B is transmitted to the road surface by rotating all the wheels 4 through the differential mechanisms 1C to 1F.
  • the differential mechanism 1C includes a differential adjustment mechanism 1CA, and the differential in the differential mechanism 1C can be constrained by the differential adjustment mechanism 1CA. Further, the differential mechanisms 1D and 1E are configured to allow only the differential between the left and right wheels, and thus the differential mechanism 1E is in a so-called direct connection state in which the differential between the front and rear wheels is not allowed. .
  • a front brake 41 and a center brake 42 are provided on the wheel 4 portion of the vehicle body, and the front brake 41 and the center brake 42 are hydraulically connected to the brake hydraulic circuit 5 and the TCS control hydraulic circuit 6. (See FIG. 2).
  • the braking mechanism includes a front brake 41, a center brake 42, a brake hydraulic circuit 5, and a TCS control hydraulic circuit 6 (see FIG. 2).
  • each wheel 4 is provided with a rotation speed sensor (rotation speed detection means) 43FL, 43FR, 43CL, 43CR for detecting the rotation speed of the wheel 4.
  • the rotational speed signals detected by the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR are output to the TCS controller 7 as electrical signals.
  • the TCS controller 7 includes an articulate angle sensor 7A for detecting the articulate angle (refraction angle) of the dump truck 1 and an acceleration sensor (acceleration detecting means) for detecting acceleration acting in the front-rear direction of the dump truck 1. 7D is provided, and the articulated angle detected by the articulate angle sensor 7A and the acceleration detected by the acceleration sensor 7D are output to the TCS controller 7 as electrical signals.
  • the TCS controller 7 is electrically connected to a TCS system switch 7B for canceling TCS control.
  • the TCS controller 7 controls the brake torque of the front brake 41 and the center brake 42 via the hydraulic circuits 5 and 6 and performs interaxle differential control for adjusting the differential binding force of the differential adjustment mechanism 1CA.
  • the TCS controller 7 also serves as a retarder control controller, and performs retarder control based on an operation signal from a retarder operating lever 7C for setting a retarder speed.
  • FIG. 2 shows the brake hydraulic circuit 5 of the dump truck 1.
  • the front brake 41 and the center brake 42 include multi-plate brakes 411 and 421 and slack adjusters 412 and 422.
  • the slack adjusters 412 and 422 are hydraulically connected to the brake hydraulic circuit 5 and the TCS control hydraulic circuit 6. It is connected.
  • the front brake 41 and the center brake 42 are all controlled by oil pressure.
  • pressure oil is output from the brake oil pressure circuit 5
  • pressure oil is supplied to each part of the front brake 41 and the center brake 42 via the TCS control oil pressure circuit 6. Are supplied, and each part is operated by hydraulic pressure.
  • the slack adjusters 412 and 422 are devices that automatically adjust a gap generated by wear of the front brake 41 and the center brake 42.
  • the brake hydraulic circuit 5 includes a hydraulic pressure supply system 51, a foot type brake valve 52, and a parking brake valve 53.
  • the hydraulic supply system 51 includes a plurality of hydraulic accumulators 511, 512, 513, a hydraulic pump 514, and a tank 515 as hydraulic sources, and the pressure oil of these hydraulic accumulators 511, 512, 513 passes through the TCS control hydraulic circuit 6,
  • the wheels 4 are braked by being sent to the front brake 41 and the center brake 42, respectively.
  • the hydraulic accumulators 511, 512, and 513 boost the hydraulic oil in the tank 515 by a hydraulic pump 514 driven by the engine 1A that is a driving source, and receive the pressure oil from the hydraulic pump 514 to accumulate a predetermined pressure.
  • the unloading device 516 provided between the hydraulic pump 514 and the hydraulic accumulator 513 unloads the pressure oil from the hydraulic pump 514.
  • the foot type brake valve 52 includes a front wheel brake valve 521 and a central wheel brake valve 522.
  • the front wheel brake valve 521 becomes the front brake 41
  • the central wheel brake valve 522 The center brake 42 is braked by sending pressure oil from the hydraulic accumulators 511 and 512, respectively.
  • the brake pedal 523 is operated to change the spool position of the front wheel brake valve 521, and the pressure oil in the hydraulic accumulator 511 is output from the front wheel brake valve 521.
  • This pressure oil is supplied to the front brake 41 via the front wheel hydraulic circuit 61 of the TCS control hydraulic circuit 6, and braking by the front brake 41 is performed.
  • the pressure oil output from the front wheel brake valve 521 acts on the left and right front brakes 41 through the shuttle valves 614 and 615 with substantially the same pressure on the left and right, and performs the same braking on the left and right.
  • the pressure oil output from the central wheel brake valve 522 acts on the left and right center brakes 42 via the shuttle valves 624 and 625 with substantially the same pressure on the left and right, and performs the same braking on the left and right.
  • the spool position of the central wheel brake valve 522 is also changed at the same time, and the pressure oil in the hydraulic accumulator 512 is output from the central wheel brake valve 522. This pressure oil is supplied to the center brake 42 via the central wheel hydraulic circuit 62 and is braked by the center brake 42.
  • the parking brake valve 53 is a valve that operates the parking brake 54 and includes a solenoid 531 and a spring portion 532.
  • the parking brake valve 53 is switched in position by a solenoid 531 when a parking switch (not shown) is switched to the parking position, and supplies the hydraulic oil from the hydraulic accumulator 513 to the cylinder chamber 541 of the parking brake 54.
  • the parking brake pressure is increased. Thereby, the braking state is maintained during parking.
  • the parking brake 54 is provided on the upper left side in FIG. 2, but is actually provided in parallel with the front brake 41 or the center brake 42 or in a brake device provided side by side with a drive shaft that transmits driving force.
  • the parking brake valve 53 is moved to a position where the pressure oil from the hydraulic accumulator 513 is cut off by switching a parking switch (not shown) to the traveling position, and the pressure oil in the cylinder chamber 541 in the parking brake 54 is moved. Is returned to the tank 515 of the hydraulic pressure supply system 51 to make the parking braking pressure zero. As a result, the vehicle is ready to travel when traveling.
  • TCS Control Hydraulic Circuit 6 As shown in FIG. 2, a TCS control hydraulic circuit 6 is provided in the middle of the hydraulic circuit from the brake hydraulic circuit 5 to the front brake 41 and the center brake 42.
  • the TCS control hydraulic circuit 6 includes a front wheel hydraulic circuit 61 and a central wheel hydraulic circuit 62.
  • the front wheel hydraulic circuit 61 is configured as a hydraulic circuit that performs TCS control of the front brake 41, and includes a front wheel TCS switching valve 611, two electromagnetic proportional control valves 612 and 613, two shuttle valves 614 and 615, and a pressure sensor 616. , 617.
  • the front wheel TCS switching valve 611 switches whether or not to perform the TCS brake control on the front brake 41 side by outputting an electric signal from the TCS controller 7 to the solenoid 611A constituting the switching valve 611. it can.
  • the electromagnetic proportional control valves 612 and 613 are respectively provided on piping lines branched in the middle of the piping line connected to the output side of the front wheel TCS switching valve 611, and control the brake pressure of the front brake 41 during TCS control. Control valve.
  • the electromagnetic proportional control valve 612 is a valve that controls the supply of pressure oil to the left side of the front brake 41, and the electromagnetic proportional control valve 613 controls the supply of pressure oil to the right side of the front brake 41. It is a valve.
  • Each of the electromagnetic proportional control valves 612 and 613 has its opening degree adjusted by the solenoids 612A and 613A, and a part of the hydraulic oil discharged after being decompressed is returned to the tank 515 of the hydraulic pressure supply system 51 described above.
  • the shuttle valves 614 and 615 are provided on the output side of the electromagnetic proportional control valves 612 and 613, and one input is connected to the output of the electromagnetic proportional control valves 612 and 613, but the other input is mutually connected.
  • the shuttle valves 614 and 615 are connected by pipes that communicate with each other. In the middle of this piping, the output piping of the front wheel brake valve 521 is connected.
  • the pressure sensors 616, 617 are provided in the middle of the piping between the shuttle valves 614, 615 and the electromagnetic proportional control valves 612, 613, detect the brake pressure of the front brake 41, and use the detected signal as an electrical signal for the TCS controller 7 Output to.
  • the pressure sensors 616, 617 may be provided in the middle of the piping between the shuttle valves 614, 615, 624, 625 and the slack adjusters 412, 422.
  • the central wheel hydraulic circuit 62 is configured as a hydraulic circuit that performs TCS control of the center brake 42.
  • the central wheel TCS switching valve 621 two electromagnetic proportional control valves 622, 623, Two shuttle valves 624 and 625 and pressure sensors 626 and 627 are provided.
  • Solenoids 622A and 623A are provided in the electromagnetic proportional control valves 622 and 623, and the opening degrees of the electromagnetic proportional control valves 622 and 623 are adjusted based on the electrical signal output from the TCS controller 7.
  • the central wheel TCS switching valve 621 is also provided with a solenoid 621A, and the central wheel TCS switching valve 621 is similarly configured based on the electric signal output from the TCS controller 7 and the TCS of the center brake 42 side. Switch operation availability.
  • Such a TCS control hydraulic circuit 6 functions as a TCS by changing the positions of the valves constituting the front wheel hydraulic circuit 61 and the central wheel hydraulic circuit 62 described above.
  • FIG. 2 when the spool of the front wheel TCS switching valve 611 is in the upper position and when the spool of the central wheel TCS switching valve 621 is in the upper position, the TCS function is cut off.
  • the TCS function is effective.
  • the pressure oil output from the front wheel TCS switching valve 611 is supplied to the electromagnetic proportional control valves 612 and 613, and the electromagnetic proportional control is performed according to the electrical signal from the TCS controller 7.
  • the opening degree of the valves 612 and 613 is adjusted, and the pressure oil output from the electromagnetic proportional control valves 612 and 613 is supplied to the front brake 41 via the shuttle valves 614 and 615.
  • the pressure oil output from the central wheel TCS switching valve 621 is supplied to the electromagnetic proportional control valves 622 and 623, and the pressure output from the electromagnetic proportional control valves 622 and 623.
  • the oil is supplied to the center brake 42 via shuttle valves 624 and 625.
  • the TCS controller 7 monitors the rotational speed of the wheels 4 detected by the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR, and determines the solenoid according to the slip rate state of each wheel 4. Electric signals to 612A, 613A, 622A, and 623A are output.
  • each electromagnetic proportional control valve 612, 613, 622, 623 is adjusted, and the braking force of the front brake 41 and the center brake 42 is adjusted.
  • the TCS controller 7 performs control such that the driving force of each wheel 4 is adjusted to an optimum value and the course trace performance during turning is ensured.
  • the pressure oil output from the front wheel brake valve 521 is supplied to the front brake 41 via the shuttle valves 614 and 615, and the brake pedal 523 is depressed. It operates as a normal brake whose braking force increases with the amount.
  • the pressure oil output from the central wheel brake valve 522 is supplied to the center brake 42 via the shuttle valves 624 and 625, and similarly functions as a normal brake.
  • the electromagnetic proportional control valves 612, 613, 622, and 623 are also used as control valves for retarder control. According to the retarder command signal from the TCS controller 7, the electromagnetic proportional control valves 612, 613, 622, and 623 are used. Is adjusted.
  • FIG. 3 shows the configuration of the TCS controller 7 that performs the TCS control described above.
  • the TCS controller 7 includes a memory 71 and an arithmetic processing unit 72 as storage devices.
  • the memory 71 stores a program for operating on the arithmetic processing unit 72, a map for controlling the TCS sliding mode, and the like, and is read in response to a request from the arithmetic processing unit 72.
  • rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR, articulate angle sensor 7A, TCS system switch 7B, retarder operating lever 7C, acceleration sensor 7D, and pressure sensors 616, 617, 626. 627 is connected.
  • the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR and the acceleration sensor 7D are connected to the arithmetic processing unit 72 via LPFs (Low Pass Filters) 73, 74, and the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL,
  • the rotational speed signal output from the 43CR and the acceleration signal output from the acceleration sensor 7D have the rotational speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, ⁇ cr of each wheel 4 and the dump truck 1 in a state where high-frequency components such as disturbance are removed. Is input to the arithmetic processing unit 72 as acceleration acting in the traveling direction.
  • solenoids 611A, 621A of the TCS switching valves 611, 621 and solenoids 612A, 613A of the electromagnetic proportional control valves 612, 613, 622, 623 of the TCS control hydraulic circuit 6 are provided on the output side of the arithmetic processing unit 72.
  • 622A and 623A are electrically connected.
  • the arithmetic processing unit 72 is electrically connected to the engine controller 2 and the transmission controller 3, and is configured to be able to exchange information between each other.
  • the arithmetic processing unit 72 sends various information necessary for TCS control and interaxle differential control, such as the engine output torque value from the engine controller 2 and the gear position information and lockup information from the transmission controller 3 to the engine. It can be obtained from the controller 2 and the transmission controller 3.
  • Such an arithmetic processing unit 72 includes a vehicle speed estimation device 80, a control permission determination unit 81, a control start determination unit 82, a control end determination unit 83, a braking mechanism control unit 84, a differential adjustment mechanism control unit 85, and a retarder control. Means 86 is provided.
  • the control permission determination unit 81 determines whether or not TCS control is permitted. Specifically, the control permission determination means 81 is based on the operation status of the TCS system switch 7B, the operation status of the brake pedal 523, the gear position information of the transmission 1B, the control status of retarder control, and the operation status of an accelerator pedal (not shown). Thus, it is determined whether or not the TCS control can be permitted.
  • the control start determination means 82 is a part that determines whether or not the start condition of the brake control of the TCS is satisfied. The start condition is determined based on each wheel 4 detected by the rotation speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR. Based on the rotation speed signal. Specifically, the control start determination unit 82 performs the TCS control and the interface when the difference between the rotational speeds of the left and right wheels and the rotational speed difference between the front and rear wheels are equal to or greater than a predetermined threshold stored in the memory 71. A determination is made to start at least one of the axle differential controls.
  • the control end determination unit 83 is a part that determines the end of the TCS control and the interaxle differential control. In the present embodiment, the control end determination unit 83 refers to the control deviation of each wheel 4 obtained by the braking mechanism control unit 84 and performs brake control of the front wheel 4, brake control of the central wheel 4, and interaxle differential control. Determine termination.
  • the braking mechanism control means 84 is a part that generates and outputs a TCS control command.
  • the generation of the control command is based on the vehicle speed V of the dump truck 1 estimated by the vehicle speed estimation device 80 to be described later, the radius r of the wheel 4, and the rotational speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, and ⁇ cr of each wheel 4.
  • the actual slip ratio ⁇ of each wheel 4 is calculated by the following equation (1).
  • (r ⁇ V) / r ⁇ (1)
  • the target slip ratio ⁇ is calculated based on the following equation (2).
  • ⁇ s + ⁇ a (2)
  • the braking mechanism control means 84 calculates a control deviation S from the calculated actual slip ratio ⁇ and target slip ratio ⁇ based on the following equation (3).
  • S ⁇ (3)
  • the braking mechanism control means 84 outputs the engine output torque transmitted from the engine controller 2, the gear position information transmitted from the transmission controller 3, and the specification data of the dump truck 1 stored in the memory 71 in advance. Is used to estimate the traction force, which is the force transmitted from the wheel 4 to the road surface.
  • the braking mechanism control means 84 applies a sliding mode control control law to the vehicle model of the dump truck 1 from the calculated control deviation S and the estimated traction force, whereby a hydraulic circuit for TCS control.
  • the brake force of each wheel 4 is controlled by generating and outputting control signals for the six solenoids 611A, 612A, 613A, 621A, 622A, and 623A.
  • the differential adjustment mechanism control means 85 generates a control command for controlling the differential binding force of the differential mechanism 1C, and outputs the generated control command to the differential adjustment mechanism 1CA. That is, the differential adjustment mechanism control means 85 generates a control command for restricting the differential of the differential mechanism 1C when the control start determination means 82 determines that the interaxle differential control is to be performed. Output to 1CA.
  • the retarder control means 86 is a part that realizes constant speed traveling control based on information such as the payload of the dump truck 1 and the gradient condition detected by the acceleration sensor 7D, and the retarder operating lever 7C is turned on. In this case, constant speed running control is performed by generating and outputting control commands to the solenoids 611A, 612A, 613A, 621A, 622A, and 623A and performing braking control of the front brake 41 and the center brake 42.
  • FIG. 4 shows a detailed configuration of the vehicle speed estimation device 80.
  • the vehicle speed estimation device 80 includes reference wheel speed calculation means 801, reference speed calculation means 802, and vehicle speed estimation means 805.
  • the reference wheel speed calculation means 801 includes a minimum wheel speed calculation unit 806, a wheel speed distribution calculation unit 807, a shift state determination unit 808, a time constant change unit 809, and a variable filter processing unit.
  • This reference wheel speed calculation means 801 selects the rotation speed ⁇ min of the wheel 4 having the smallest rotation speed from the rotation speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, ⁇ cr of the respective wheels 4 detected by the rotation speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR.
  • the reference wheel speed is calculated and the time constant of the variable LPF 814 is changed according to the traveling state of the dump truck 1.
  • the time constant changing unit 809 is functionally distinguished into an acceleration / deceleration time constant changing unit 810, a wheel speed distribution time constant changing unit 811, a shift state time constant changing unit 812, and a lockup switching time constant changing unit 813.
  • the minimum wheel speed calculation unit 806 uses a signal of the rotational speed ⁇ ( ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, ⁇ cr) of each wheel 4 detected by the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR, using the radius r of the wheel 4.
  • the wheel speed is calculated based on the following equation (4).
  • V r ⁇ ⁇ (4)
  • the minimum wheel speed calculation unit 806 calculates the minimum wheel speed Vmin based on the smallest rotational speed ⁇ min.
  • the minimum wheel speed Vmin calculated by the minimum wheel speed calculation unit 806 is subjected to low-pass filtering according to the running state of the dump truck 1 by the variable LPF 814, and is output to the vehicle speed estimation means 805 as the reference wheel speed Vre1. Is done.
  • the reason why the rotation speed ⁇ of the wheel 4 having the lowest rotation speed is selected is that the wheel 4 is considered to be in a state of the least slip among all the wheels 4 of the dump truck 1.
  • the wheel speed distribution calculation unit 807 obtains the maximum wheel speed and the minimum wheel speed among the wheel speeds of all the wheels 4, and obtains the difference between the maximum wheel speed and the minimum wheel speed to obtain the wheel speed distribution ( The calculated wheel speed distribution is output to the wheel speed distribution time constant changing unit 811.
  • the shift state determining unit 808 is a part that determines the shift state of the transmission 1B. When it is determined that the dump truck 1 is shifting, the shift state determining unit 808 outputs a message to that effect to the shift state time constant changing unit 812 and locks it. If it is determined that a certain period of time has not elapsed since the up release command was output, a message to that effect is output to the lockup switching time constant changing unit 813.
  • the wheel speed distribution time constant changing unit 811 sets the time constant of the low-pass filter processing of the variable LPF 814 when the wheel speed distribution of each wheel 4 calculated by the wheel speed distribution calculating unit 807 is equal to or greater than a predetermined threshold. This is the part to change.
  • the shift state time constant changing unit 812 is a part that changes the time constant of the low-pass filtering process of the variable LPF 814 when the shift state determining unit 808 determines that the transmission 1B is shifting.
  • the lockup switching time constant changing unit 813 reduces the variable LPF 814 when the transmission state determination unit 808 determines that the fixed time has not elapsed after the lockup release command is output in the transmission 1B. This is a part for changing the time constant of the pass filter processing.
  • the reference speed calculation means 802 is a part that calculates the reference speed Vre2 from the acceleration filter value input via the LPF 74. Specifically, the reference speed calculation means 802 calculates an acceleration filter value input during traveling of the dump truck 1 as an acceleration acceleration / deceleration component, and the previous estimated vehicle speed V according to the traveling state of the dump truck 1. Is added with the integrated value of the acceleration acceleration / deceleration component to set a reference speed Vre2 as a new estimated vehicle speed candidate. As will be described in detail later, the reference speed calculation means 802 further decelerates the brake command by TCS control when the acceleration acceleration / deceleration component is less than 0 and the transmission 1B is in the unlocked release state. In order to prevent this, the previous estimated vehicle speed V is set as the reference speed Vre2 without performing integration processing.
  • the vehicle speed estimation means 805 Based on the reference wheel speed Vre1 calculated by the reference wheel speed calculation means 801 and the reference speed Vre2 calculated by the reference speed calculation means 802, the vehicle speed estimation means 805 finally performs TCS control of the braking mechanism control means 84. This is a part for estimating the vehicle speed V used in equation (1).
  • the vehicle speed estimation means 805 determines whether the reference speed Vre2 calculated by the reference speed calculation means 802 is excessive or too small. If the reference speed Vre2 is determined to be incorrect, the vehicle speed V is referred to as the reference wheel speed Vre1. Estimated. As will be described in detail later, the vehicle speed V is estimated as shown in the following Table 1 according to the traveling state of the dump truck 1.
  • (6-1) Input processing S1 This is a process for inputting various state data of the dump truck 1 to the vehicle speed estimation device 80 in order to estimate the vehicle speed by the vehicle speed estimation device 80.
  • the vehicle speed estimation device 80 includes the rotational speed from the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR, flag information indicating whether TCS control is being controlled, and whether lockup switching has been performed. Flag information indicating whether the accelerator operation is ON or OFF, and flag information indicating whether or not the left and right wheels have a rotational deviation.
  • the minimum wheel speed calculation unit 806 obtains the minimum wheel speed Vmin that is the wheel speed of the minimum rotation speed from the rotation speed signals ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, and ⁇ cr that are under TCS control and input via the LPF 73, The minimum wheel speed Vmin is output to the acceleration / deceleration time constant changing unit 810, and the time constant changing unit 809 determines whether or not the minimum wheel speed Vmin is larger than the previous reference wheel speed Vre1 (processing S202). If it is determined that the minimum wheel speed Vmin is larger than the reference wheel speed Vre1, the time constant changing unit 809 determines whether the minimum wheel speed Vmin is decelerating based on the minimum wheel speed Vmin input every predetermined time. It is determined whether or not (processing S203).
  • the acceleration / deceleration time constant changing unit 810 of the time constant changing unit 809 performs the second-stage filter processing (processing S204) and the third-stage filter processing with a large time constant. (Processing S205) is performed. Due to the large time constant, the low-pass filtered signal changes more slowly. Alternatively, the previous reference wheel speed Vre1 (third-stage filter output value) is output without performing steps S204 and S205.
  • the variable LPF 814 sets the third-stage filter value as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • the reference wheel speed calculation means 801 obtains the maximum rotation speed ⁇ max and the minimum rotation speed ⁇ min from the rotation speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, ⁇ cr of each wheel 4 input from the rotation speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR.
  • the maximum wheel speed Vmax and the minimum wheel speed Vmin are calculated based on the formula (4).
  • the shift state time constant changing unit 812 of the time constant changing unit 809 changes to the shift state of the transmission 1B of the dump truck 1 output from the shift state determining unit 808. Based on this, it is determined whether or not the dump truck 1 is traveling on a slippery road surface, the transmission 1B is shifting, and whether the gradient change is small (process S207).
  • the shift state time constant changing unit 812 of the time constant changing unit 809 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cut-off frequency f becomes 0.4 Hz.
  • Filter processing is performed (processing S208), and the time constant of the variable LPF 814 is changed so that the cutoff frequency f becomes 10 Hz, and third-stage filtering processing is performed (processing S209).
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206). If it is determined in process S207 that any of the conditions is not satisfied, the time constant changing unit 809 determines whether the speed of the dump truck 1 is low (for example, 0.5 m / s or less). (Processing S210).
  • the time constant changing unit 809 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cut-off frequency f is 0.6 Hz, and performs the second-stage filter processing (step S211). Further, the third-stage filter processing is performed in the state where there is no filter at the third stage (the input is directly passed through and output without performing the filter process) (processing S212).
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • the wheel speed distribution time constant changing unit 811 determines that the wheel speed distribution is smaller than a predetermined threshold based on the wheel speed distribution calculated by the wheel speed distribution calculating unit 807, and the wheel speed is changed. It is determined whether the distribution of is small (step S213).
  • the wheel speed distribution time constant changing unit 811 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cut-off frequency f becomes 0.3 Hz, and performs the second-stage filter processing. (Process S214).
  • the time constant changing unit 809 further determines whether the wheel speed is higher than a predetermined threshold and is high speed (processing S215). If it is determined that the wheel speed is high, it is determined whether or not the slip is further large (step S215). Process S216).
  • the time constant changing unit 809 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cut-off frequency becomes 0.7 Hz, and performs the third-stage filter processing (step S217). .
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206). If it is determined that there is no significant slip, the time constant changing unit 809 performs the third-stage filtering process in a state without a filter (passing the input as it is without performing the filtering process and outputting it) (Processing S218). ).
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • step S215 If it is determined in step S215 that the wheel speed is not high, the time constant changing unit 809 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cut-off frequency f becomes 1.0 Hz, and performs the third-stage filter processing. It performs (process S219).
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • the time constant changing unit 809 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cutoff frequency f becomes 0.5 Hz, and performs the second-stage filtering process. Then, the time constant of the variable LPF 814 is changed so that the cut-off frequency becomes 10 Hz, and the third-stage filter process is performed (process S221).
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • the lock-up switching time constant changing unit 813 of the time constant changing unit 809 is based on the output from the shift state determining unit 808. Then, it is determined whether or not the lockup switching flag is on (step S222). If it is determined that the lockup switching flag is ON, the lockup switching time constant changing unit 813 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cutoff frequency becomes 0.8 Hz, and performs the second-stage filter processing. In step S223, the third-stage filter processing is performed (processing S224) in a state without a filter (that is, the input is directly passed through and output without performing filtering processing). The variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • the lockup switching time constant changing unit 813 changes the time constant of the variable LPF 814 so that the cutoff frequency becomes 1.0 Hz, and performs the second-stage filter processing.
  • the third-stage filter processing is performed in a state without a filter (the input is directly passed through and output without performing the filter processing) (processing S224).
  • the variable LPF 814 sets the filter value after the third-stage filter processing as the reference wheel speed Vre1, and outputs the reference wheel speed Vre1 to the vehicle speed estimation means 805 (processing S206).
  • the reference wheel speed calculation means 801 includes a time constant changing unit 809, and the time constant changing unit 809 includes an acceleration / deceleration time constant changing unit 810, a wheel speed distribution time constant changing unit 811, a shift state time constant changing unit 812, and a lockup switching.
  • the time constant changing unit 813 As shown in FIG. 12, when the minimum wheel speed Vmin is changing in the deceleration direction as in "State 1" on the uneven ⁇ road, the minimum wheel Since it is predicted that the speed Vmin tends to approach the actual construction vehicle speed, in order to make the reference wheel speed Vre1 easily follow the minimum wheel speed Vmin, the time constant of the low-pass filter processing is reduced and dumped. It becomes possible to estimate the vehicle speed of the truck 1 with high accuracy.
  • the vehicle speed of the dump truck 1 can be estimated with high accuracy by causing the reference wheel speed Vre1 to quickly follow the minimum wheel speed Vmin.
  • the distribution is smaller than a predetermined threshold as in “State 6”, it is determined that the vehicle is traveling on a uniform road surface, and the time constant is increased (the reverse of “State 3”).
  • the brakes 41 and 42 may be excessively applied by the TCS control when the minimum wheel speed Vmin increases due to the generation of drive torque. Increasing the constant makes it difficult for the reference wheel speed Vre1 to follow the minimum wheel speed Vmin, thereby preventing the brakes 41 and 42 from being excessively applied by TCS control.
  • Vehicle state determination processing S4 Although not shown, the vehicle state determination process S4 is performed by vehicle state determination means in the arithmetic processing unit 72, and the dump truck 1 is stopped, determined when the vehicle travels backward, vehicle speed error estimation determination, lockup determination, shift determination, This is a process for performing a forward / backward rotational speed difference determination. When the vehicle is stopped, it is determined that the vehicle is stopped when the maximum reference wheel speed is 0 or less and the accelerator operation is off.
  • the vehicle speed estimation in the present embodiment sets the forward direction of the dump truck 1 to be positive, so that the reverse speed is determined when the speed stage of the dump truck 1 is set to R1 or R2. Determine and reverse the sign of the accelerometer filter value.
  • the vehicle speed erroneous estimation determination the fact that the control deviation S is in a high state and stays within a certain range for a certain time or more is a balance between the vehicle speed estimation and the brake control being incorrect. Therefore, the first vehicle speed error estimation flag representing this state is turned on and stored. Also, if the control deviation S is small and the brake control is continued for a certain period of time, it is similarly determined that the vehicle speed estimation is incorrect. Therefore, the second vehicle speed erroneous estimation flag indicating this state is turned on. Save and save.
  • Lockup determination is a process for determining the lockup state when the speed stage command is other than neutral.
  • the switch flag information is turned on for a certain period of time after the lockup release command is output. The case other than is determined to be off.
  • the shift determination is a process for determining whether or not the transmission 1B is shifting. Based on the shift signal from the transmission controller 3, the shift state of the transmission 1B is determined.
  • the acceleration filter value processed by the reference speed calculation means 802 is calculated as an acceleration acceleration / deceleration component (processing S61).
  • the reference speed calculation means 802 determines whether or not the calculated acceleration acceleration / deceleration component is less than 0 and the lockup switching flag information is on (step S62). If it is determined that the acceleration acceleration / deceleration component is less than 0 and the lock-up switching flag information is on, the reference speed calculation unit 802 sets the previous estimated vehicle speed V as the reference speed Vre2 (processing S63).
  • the reference speed calculation unit 802 adds the integrated value of the acceleration acceleration / deceleration component to the previous estimated vehicle speed V (process S64).
  • the acceleration acceleration / deceleration component integration can be calculated by multiplying the acceleration acceleration / deceleration component value calculated at a predetermined sampling cycle by the sampling time.
  • the reference speed correction process S8 is performed by the vehicle speed estimation unit 805, and specifically, the process is performed as shown in the flowchart of FIG.
  • the vehicle speed estimation means 805 determines whether the accelerator is turned off or whether the reference wheel speed Vre1 is less than 0.3 m / sec (processing S81). When the condition of the process S81 is satisfied, the vehicle speed estimation unit 805 determines that the vehicle is not in a slip state, sets the estimated vehicle speed V to the reference wheel speed Vre1, and calculates an amount obtained by subtracting the reference wheel speed Vre1 from the reference speed Vre2. The integral value correction amount is set (processing S82). When the condition of the process S81 is not satisfied, the vehicle speed estimation unit 805 determines whether the reference speed Vre2 is less than a predetermined value of the reference wheel speed Vre1, for example, less than 1/2 (process S83).
  • the vehicle speed estimation unit 805 determines that the brake may be applied excessively in the brake control by TCS if the estimated vehicle speed V becomes too small. For example, refer to the estimated vehicle speed V.
  • the wheel speed Vre1 is set to 1 ⁇ 2, and an amount obtained by subtracting 1 ⁇ 2 of the reference wheel speed Vre1 from the reference speed Vre2 is set as an integrated value correction amount (processing S84).
  • the vehicle speed estimation unit 805 determines whether the reference speed Vre2 is larger than the reference wheel speed Vre1 (process S85).
  • the vehicle speed estimation unit 805 determines that the estimated vehicle speed V does not exceed the reference wheel speed Vre1, sets the estimated vehicle speed V to Vre1, and uses the reference speed Vre2 as a reference wheel. An amount obtained by subtracting the speed Vre1 is set as an integral value correction amount (processing S86).
  • the vehicle speed estimation unit 805 has the control deviation S of all the wheels calculated by the braking mechanism control unit 84 by the equation (3) less than 0.1 and the acceleration acceleration / deceleration component is It is determined whether it is less than ⁇ 0.1 m / sec 2 (processing S87).
  • the vehicle speed estimation unit 805 further increases the control deviation S when the control deviation S is decelerated even though the control deviation S should be in an appropriate range, and the braking force due to the control of the braking mechanism is increased. Therefore, the estimated vehicle speed V is set to the previous estimated vehicle speed V, and the amount obtained by subtracting the previous estimated vehicle speed V from the reference speed Vre2 is set as the integral value correction amount. (Process S88).
  • the reference speed Vre2 calculated by the reference speed calculation unit 802 is set as the estimated vehicle speed V as it is (process S89).
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can apply also to the case as shown below. That is, the vehicle speed estimation device 80 described above is applied to the articulated dump truck 1, but the present invention is not limited to this. That is, the present invention can be applied to a rigid dump truck, and is not limited to a dump truck, and can also be applied to a construction vehicle having wheels such as a wheel loader. In the above embodiment, the vehicle speed estimation device 80 is used for estimating the vehicle speed of TCS control. However, the present invention is not limited to this, and is used for estimating the vehicle speed in the ABS control of an all-wheel drive construction vehicle. May be. In addition, the specific structure, shape, and the like in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
  • the present invention can be used for a vehicle speed estimation device for an all-wheel drive construction vehicle and a traction control device using the vehicle speed estimation device.
  • SYMBOLS 1 Construction vehicle (dump truck), 4 ... Wheel, 7D ... Acceleration detection means (acceleration sensor), 43FL, 43FR, 43CL, 43CR ... Rotation speed detection means (rotation speed sensor), 80 ... Vehicle speed estimation apparatus, 801 ... Reference wheel speed calculation means, 802 ... Reference speed calculation means, 805 ... Vehicle speed estimation means, 806 ... Minimum wheel speed calculation section, 807 ... Wheel speed distribution calculation section, 808 ... Shift state determination section, 809 ... Time constant change section, 810: Acceleration / deceleration time constant changing unit, 811 ... Wheel speed distribution time constant changing unit, 812 ... Shift state time constant changing unit, 813 ... Lockup switching time constant changing unit, 814 ... Variable LPF

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Abstract

 車両速度推定装置は、回転速度検出手段で検出された各車輪の回転速度のうち、最も小さい回転速度を選択し、前記建設車両の参照車輪速度を所定の時間毎に算出する手段(801)を備え、手段(801)は、最も小さい回転速度に低域濾波フィルタ処理を行う時定数可変の可変フィルタ処理部(814)と、車両の走行状態に応じて処理部(814)の時定数を変更する時定数変更部(810)とを備えている。

Description

車両速度推定装置及びトラクションコントロール装置
 本発明は、車両速度推定装置及びトラクションコントロール装置に関する。
 従来、駆動スリップを抑えるために、自動車等の車両には、トラクションコントロール装置等が搭載されることがあり、このトラクションコントロール装置によれば、加速操作や低μ路走行等で駆動スリップが生じると、ブレーキの制動制御やエンジンの駆動力制御を行って、車輪に適切なトラクションを生じさせてスリップが生じるのを防止できることが知られている。
 ここで、二輪で回転駆動する方式の自動車にトラクションコントロール装置を搭載した場合には、駆動輪ではない従動輪の回転速度をセンサ等で検出することにより、容易に車両速度の推定を行うことができる。
 しかし、四輪駆動車等の全輪駆動の車両では、すべての車輪が駆動輪とされているため、すべての車輪で駆動スリップが生じる場合があり、車輪の回転速度を検出するだけでは、車両速度の推定を正確に行うことが困難であるという問題がある。
 そこで、このような全輪駆動の車両において、車輪の回転速度センサと、加速度センサとを搭載し、回転速度センサによる各車輪の回転速度に基づいて、参照すべきセレクト車輪を選択し、このセレクト車輪の回転速度と、加速度センサの出力に基づいて、車両速度の推定を行っている(例えば、特許文献1参照)。
特開2001-82199号公報
 前記特許文献1に記載の技術は、スリップの収束を前提としており、その収束の条件は、目標とする車輪速度に各車輪の車輪速度が一定の偏差内に収まることとしている。
 しかしながら、ダンプトラックのような建設車両にあっては、不整地での走行を前提とし、路面状態は絶えず変化し、どの車輪が滑っている、又は滑りやすい状態にあるかも時々刻々と変化するため、外乱要素が大きく高精度に車両速度の推定を行うことができない。
 従って、スリップの収束の状態を持続も長くはなく、この条件で収束していたとしても、一定の偏差内でセレクト車輪が前後左右で入れ替わったりすると、セレクト車輪の回転速度が大きく変化してしまうので、車両速度の推定を行うことができないという問題がある。
 本発明の目的は、全輪駆動の建設車両が走行する路面状況が動的に変化する状況にあっても、高精度に車両速度を推定することのできる車両速度推定装置及びトラクションコントロール装置を提供することにある。
 本発明に係る車両速度推定装置は、
 全輪駆動の建設車両の車両速度を推定する車両速度推定装置であって、
 各車輪の回転速度を所定の時間毎に検出する回転速度検出手段と、
 前記回転速度検出手段で検出された各車輪の回転速度のうち、最も小さい回転速度を選択し、前記建設車両の参照車輪速度を所定の時間毎に算出して出力する参照車輪速度算出手段とを備え、
 前記参照車輪速度算出手段は、
 前記回転速度検出手段で検出された回転速度から最小車輪速度を所定の時間毎に算出する最小車輪速度算出部と、
 前記最小車輪速度算出部で算出された最小車輪速度に低域濾波フィルタ処理を行う時定数可変の可変フィルタ処理部と、
 前記建設車両の走行状態に応じて、前記可変フィルタ処理部の時定数を変更する時定数変更部とを備えていることを特徴とする。
 本発明では、
 前記参照車輪速度算出手段で算出された参照車輪速度に基づいて、前記建設車両の車両速度を推定して出力する車両速度推定手段を備えているのが好ましい。
 この発明によれば、時定数変更部を備えていることにより、建設車両の走行状態に応じて可変フィルタ処理部の時定数を変更することができるので、最小車輪速度算出部で所定の時間毎に算出される最小車輪速度の出力のタイミングを建設車両の走行状態に応じて変化させることができ、車両速度の推定を高精度に行うことができる。
 本発明では、
 前記時定数変更部は、
 前記回転速度検出手段で検出された最も小さい回転速度の車輪の回転速度から求められる最小車輪速度が減速方向にあるときに、前記可変フィルタ処理部による低域濾波フィルタ処理の時定数を所定の値よりも小さく設定し、前記最小車輪速度が加速方向にあるときに、前記可変フィルタ処理部による低域濾波フィルタの時定数を所定の値よりも大きくする加減速時定数変更部を備えているのが好ましい。
 この発明によれば、加減速時定数変更部を備えていることにより、最小車輪速度が減速方向にある場合、最小車輪速度が建設車両の実際の車両速度に近づく傾向にあると予測されるので、可変フィルタ処理部による低域濾波フィルタ処理の時定数を、減速を検出した際の所定の値よりも小さくすることにより、応答性を上げて参照車輪速度を最小車輪速度に追従させやすくして、建設車両の車両速度を高精度に推定することができる。
 一方、最小車輪速度が加速方向にある場合、最小車輪速度が建設車両の実際の車両速度から離れる傾向にあると予測されるので、可変フィルタ処理部による低域濾波フィルタ処理の時定数を、加速を検出した際の所定の値よりも大きくすることにより、参照車輪速度が大きく変化することを防止して、車両速度推定手段で推定される車両速度の誤差を少なくすることができる。
 尚、低域濾波フィルタ処理の時定数を大きく設定するとは、フィルタ処理の結果の参照車輪速度を変更しない場合も含む概念である。
 本発明では、
 前記回転速度検出手段で検出される各車輪の回転速度から各車輪の最大車輪速度及び最小車輪速度を求め、前記最大車輪速度及び最小車輪速度の差分をとって各車輪の車輪速度の分布を所定の時間毎に算出する車輪速度分布算出部を備え、
 前記時定数変更部は、
 前記車輪速度分布算出部で算出された車輪速度の分布が所定の閾値以上であると判定されたら、前記可変フィルタ処理部の時定数を変更する車輪速度分布時定数変更部を備えているのが好ましい。
 この発明によれば、回転速度分布時定数変更部を備えることにより、各車輪の回転速度の分布(バラツキ)が大きい場合、不均一な路面を走行しているか、各車輪に不均一な荷重が作用し、最大車輪速度となっている車輪がスリップし、最小車輪速度となっている車輪の車輪速度が建設車両の実際の車両速度に近いと予測されるので、低域濾波フィルタ処理の時定数を変更することにより、参照車輪速度を最小車輪速度に速やかに追従させて、建設車両の車両速度を高精度に推定することができる。
 本発明では、
 前記建設車両の変速機の状態を判定する変速状態判定部を備え、
 前記時定数変更部は、
 前記変速機状態判定部で前記変速機が変速中であると判定されると、前記可変フィルタ処理部の時定数を現在よりも大きくする変速状態時定数変更部を備えているのが好ましい。
 この発明によれば、変速状態判定部及び変速状態時定数変更部を備えていることにより、建設車両の変速機が変速されているときは、変速機のギヤ比が変わるため、変速機の出力トルクが変速の前後で変化すると予測されるので、次のように作用する。
 すなわち、変速開始後は、エンジンからの駆動トルクが抜けて最小車輪速度が急速に減少し、その後、変速後の変速ギヤがエンジン出力軸と係合状態となると、駆動トルクが発生して、最小車輪速度は再び増加する。最小車輪速度が減速する際、建設車両の実際の車両速度に近づいていると予測される。従って、本来であれば、時定数を小さくして参照車輪速度を最小車輪速度に追従させる制御を行いたいところだが、本発明の車両速度推定装置がトラクションコントロール装置に用いられている場合、このように参照車輪速度を最小車輪速度に追従させすぎると、駆動トルクの発生により最小車輪速度が増加した際に、ブレーキをかけすぎてしまう。
 このため、この発明によれば、時定数を大きくすることにより、参照車輪速度を最小車輪速度に追従させすぎないようにすることで、トラクションコントロール装置におけるブレーキのかけすぎを防止することができる。
 本発明では、
 前記建設車両の変速機の状態を判定する変速状態判定部を備え、
 前記時定数変更部は、
 前記変速機においてロックアップの解除指令が出力されてから一定時間経過していない状態にあると前記変速状態判定手段で判定されたら、前記可変フィルタ処理部の時定数を変更するロックアップ切換時定数変更部を備えているのが好ましい。
 この発明によれば、変速状態判定部及びロックアップ切換時定数変更部を備えていることにより、前記と同様に、次のように作用する。
 すなわち、変速機がロックアップ状態からトルクコンバータに切り換わった直後は、エンジンからの駆動トルクが抜けて最小車輪速度が急速に減少し、その後、駆動トルクが発生して、最小車輪速度は再び増加する。最小車輪速度が減速する際、建設車両の実際の車両速度に近づいていると予測される。従って、本来であれば、時定数を小さくして参照車輪速度を最小車輪速度に追従させる制御を行いたいところだが、本発明の車両速度推定装置がトラクションコントロール装置に用いられている場合、このように参照車輪速度を最小車輪速度に追従させすぎると、駆動トルクの発生により最小車輪速度が増加した際に、ブレーキをかけすぎてしまう。
 このため、この発明によれば、時定数を大きくすることにより、参照車輪速度を最小車輪速度に追従させすぎないようにすることで、トラクションコントロール装置におけるブレーキのかけすぎを防止することができる。
 本発明に係るトラクションコントロール装置は、
 各車輪に設けられる制動機構と、前後車輪間の差動を調整する差動調整機構とを備えた全輪駆動の建設車両の前記制動機構及び差動調整機構を制御するトラクションコントロール装置であって、
 前述したいずれかの車両速度推定装置と、
 前記車両速度推定装置で推定された前記建設車両の車両速度の推定値に基づいて、前記制動機構を制御する制動機構制御手段と、
 前記車両速度推定装置で推定された前記建設車両の車両速度の推定値に基づいて、前記差動調整機構を制御する差動調整機構制御手段とを備えていることを特徴とする。
 この発明によれば、トラクションコントロール装置が前述した車両速度推定装置を備えていることにより、建設車両の車両速度を高精度に推定することができるので、トラクションコントロールによる制御を適切に行うことができる。
本発明の一実施形態に係る建設車両の構成を示す模式図。 前記実施形態における建設車両の油圧回路図。 前記実施形態におけるTCSコントローラの機能ブロック図 前記実施形態における車両速度推定装置の機能ブロック図。 前記実施形態における参照車輪速度算出手段の機能ブロック図。 前記実施形態の作用を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における参照車輪速度算出処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における参照車輪速度算出処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における参照車輪速度算出処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における参照車輪速度算出処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における参照車輪速度算出処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における参照車輪速度算出処理の作用を表す模式図。 前記実施形態における加速度加減速成分の積分処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における車両速度推定手段による車両速度の推定の処理を説明するためのフローチャート。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔1〕ダンプトラック1の構成
 図1には、本発明の実施形態に係るダンプトラック1が示されている。ダンプトラック1は、前後に独立した車体フレームを有するアーティキュレート式であり、ダンプトラック1を構成する車両本体は、エンジン1A、変速機1B、差動機構1C~1F、および差動調整機構1CAを備えている。エンジン1Aの出力は、エンジンコントローラ2により制御され、変速機1Bに伝達される。変速機1Bは、図示しないトルクコンバータを備えて構成され、変速機コントローラ3により変速機1Bの変速制御が行われる。
 そして、エンジン1Aから変速機1Bに伝えられた回転駆動力は、差動機構1C~1Fを経て全車輪4を回転させ、路面に伝達される。
 ここで、差動機構1Cは、差動調整機構1CAを備えており、差動機構1Cにおける差動は、差動調整機構1CAにより拘束できるようになっている。また、差動機構1D、1Eは、左右輪の差動のみを許容するように構成されており、このため、差動機構1Eは、前後輪の差動は許容されないいわゆる直結状態となっている。
 このような車両本体の車輪4の部分には、フロントブレーキ41及びセンタブレーキ42が設けられ、フロントブレーキ41およびセンタブレーキ42は、ブレーキ油圧回路5およびTCS制御用油圧回路6に油圧接続されている(図2参照)。
 そして、制動機構は、フロントブレーキ41、センタブレーキ42、ブレーキ油圧回路5、およびTCS制御用油圧回路6を備えて構成される(図2参照)。
 また、詳しくは後述するが、各車輪4には、車輪4の回転速度を検出するための回転速度センサ(回転速度検出手段)43FL,43FR,43CL,43CRが設けられている。各回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRで検出された回転速度信号は、TCSコントローラ7に電気信号として出力される。
 さらに、このTCSコントローラ7には、ダンプトラック1のアーティキュレート角(屈折角)を検出するアーティキュレート角センサ7Aと、ダンプトラック1の前後方向に作用する加速度を検出する加速度センサ(加速度検出手段)7Dが設けられており、アーティキュレート角センサ7Aで検出されたアーティキュレート角、および加速度センサ7Dで検出された加速度は、TCSコントローラ7に電気信号として出力される。
 また、TCSコントローラ7には、TCS制御をキャンセルするためのTCSシステムスイッチ7Bが電気的に接続されている。
 TCSコントローラ7は、油圧回路5,6を介してフロントブレーキ41およびセンタブレーキ42のブレーキトルクを制御するとともに、差動調整機構1CAの差動拘束力を調整するインタアクスルデフ制御を行う。また、TCSコントローラ7は、リターダ制御用のコントローラも兼ねており、リターダ速度設定用のリターダ操作レバー7Cからの操作信号に基づいて、リターダ制御を行う。
〔2〕ブレーキ油圧回路5の構成
 図2には、ダンプトラック1のブレーキ油圧回路5が示されている。ここで、フロントブレーキ41およびセンタブレーキ42は、多板ブレーキ411,421およびスラックアジャスタ412,422を備えて構成され、スラックアジャスタ412,422が、ブレーキ油圧回路5およびTCS制御用油圧回路6に油圧接続されている。
 フロントブレーキ41及びセンタブレーキ42は、全て油圧によって制御され、ブレーキ油圧回路5から圧油が出力されると、TCS制御用油圧回路6を介してフロントブレーキ41及びセンタブレーキ42の各部位に圧油が供給され、各部位は油圧によって動作する。
 また、スラックアジャスタ412,422は、フロントブレーキ41及びセンタブレーキ42の摩耗により生じた隙間を自動的に調整する装置である。
 このブレーキ油圧回路5は、油圧供給系51、フート式ブレーキ弁52、駐車ブレーキ弁53を備えて構成される。
 油圧供給系51は、油圧源として複数の油圧アキュムレータ511,512,513、油圧ポンプ514、及びタンク515を備え、これら油圧アキュムレータ511,512,513の圧油がTCS制御用油圧回路6を経て、フロントブレーキ41およびセンタブレーキ42に送られてそれぞれ車輪4を制動している。
 油圧アキュムレータ511,512,513は、駆動源となるエンジン1Aによって駆動される油圧ポンプ514でタンク515内の作動油を昇圧し、この油圧ポンプ514の圧油を受けて所定の圧力を蓄圧する。そして、所定の圧力に到達すると、油圧ポンプ514及び油圧アキュムレータ513の間に設けられるアンロード装置516で油圧ポンプ514からの圧油をアンロードする。
 フート式ブレーキ弁52は、前輪用ブレーキ弁521と中央輪用ブレーキ弁522で構成され、ブレーキペダル523が操作されると、前輪用ブレーキ弁521がフロントブレーキ41に、中央輪用ブレーキ弁522がセンタブレーキ42に、それぞれ油圧アキュムレータ511,512の圧油を送って制動している。
 具体的には、ブレーキペダル523が操作されて前輪用ブレーキ弁521のスプールのポジションが変更され、油圧アキュムレータ511の圧油が前輪用ブレーキ弁521から出力される。この圧油は、TCS制御用油圧回路6の前輪用油圧回路61を介してフロントブレーキ41に供給され、フロントブレーキ41による制動が行われる。
 さらに詳細には、前輪用ブレーキ弁521から出力される圧油は、シャトル弁614,615を介して左右のフロントブレーキ41にほぼ左右同じ圧力で作用することとなり、左右同じ制動を行う。
 また、中央輪用ブレーキ弁522から出力される圧油は、シャトル弁624,625を介して左右のセンタブレーキ42にほぼ左右同じ圧力で作用することとなり、左右同じ制動を行う。
 この際、中央輪用ブレーキ弁522のスプールのポジションも同時に変更され、油圧アキュムレータ512の圧油が中央輪用ブレーキ弁522から出力さる。この圧油は、中央輪用油圧回路62を介してセンタブレーキ42に供給され、センタブレーキ42による制動が行われる。
 駐車ブレーキ弁53は、パーキングブレーキ54を操作する弁であり、ソレノイド531及びばね部532を備えて構成される。この駐車ブレーキ弁53は、図示を略した運転室内の駐車用スイッチが駐車位置に切り替えられると、ソレノイド531によってポジションが切り替えられ、油圧アキュムレータ513の圧油を、パーキングブレーキ54のシリンダ室541に供給し、駐車制動圧を高くしている。これにより、駐車時には制動状態を保持させる。
 尚、パーキングブレーキ54は、図2において左上方に設けられているが、実際にはフロントブレーキ41又はセンタブレーキ42と並列に、又は駆動力を伝達するドライブシャフトに併設するブレーキ装置に設けられる。
 走行時、この駐車ブレーキ弁53は、図示しない駐車用スイッチが走行位置に切換えられることにより、油圧アキュムレータ513からの圧油を遮断するポジションに移動し、パーキングブレーキ54内のシリンダ室541の圧油を、油圧供給系51のタンク515に戻して駐車制動圧をゼロにしている。これにより走行時には、車両は走行可能な状態となる。
〔3〕TCS制御用油圧回路6の構造
 図2に示されるように、ブレーキ油圧回路5からフロントブレーキ41及びセンタブレーキ42に至る油圧回路途中には、TCS制御用油圧回路6が設けられており、このTCS制御用油圧回路6は、前輪用油圧回路61及び中央輪用油圧回路62を備えて構成される。
 前輪用油圧回路61は、フロントブレーキ41のTCS制御を行う油圧回路として構成され、前輪用TCS切替弁611、2つの電磁式比例制御弁612,613、2つのシャトル弁614,615および圧力センサ616,617を備えて構成される。
 前輪用TCS切替弁611は、当該切替弁611を構成するソレノイド611Aに、TCSコントローラ7からの電気信号を出力することにより、フロントブレーキ41側のTCSブレーキ制御を実施するか否かを切り替えることができる。
 電磁式比例制御弁612,613は、基端が前輪用TCS切替弁611の出力側に接続される配管ライン途中で分岐した配管ラインにそれぞれ設けられ、TCS制御時にフロントブレーキ41のブレーキ圧を制御する制御弁である。尚、電磁式比例制御弁612は、フロントブレーキ41の左側への圧油供給の制御を行う弁であり、電磁式比例制御弁613は、フロントブレーキ41の右側への圧油供給の制御を行う弁である。
 各電磁式比例制御弁612,613は、ソレノイド612A,613Aによって開度調整され、減圧されて排出された作動油の一部は、前述した油圧供給系51のタンク515に戻される。
 シャトル弁614,615は、電磁式比例制御弁612,613の出力側に設けられ、一方の入力は、電磁式比例制御弁612,613の出力に接続されているが、他方の入力は、お互いのシャトル弁614,615の入力同士を連絡する配管で接続されている。この配管途中には、前輪用ブレーキ弁521の出力配管が接続されている。
 圧力センサ616,617は、シャトル弁614,615および電磁式比例制御弁612,613間の配管途中に設けられ、フロントブレーキ41のブレーキ圧を検出し、検出された信号を電気信号としてTCSコントローラ7に出力する。尚、圧力センサ616,617は、シャトル弁614,615,624,625及びスラックアジャスタ412、422間の配管途中に設けてもよい。
 中央輪用油圧回路62は、センタブレーキ42のTCS制御を行う油圧回路として構成され、前輪用油圧回路61と同様に、中央輪用TCS切替弁621、2つの電磁式比例制御弁622,623、2つのシャトル弁624,625、および圧力センサ626,627を備えている。
 電磁式比例制御弁622,623には、ソレノイド622A,623Aが設けられ、各電磁式比例制御弁622,623は、TCSコントローラ7から出力された電気信号に基づいて開度が調整される。
 また、中央輪用TCS切替弁621にもソレノイド621Aが設けられており、中央輪用TCS切替弁621は、同様にTCSコントローラ7から出力された電気信号に基づいて、センタブレーキ42側のTCSの動作可否を切り替える。
 このようなTCS制御用油圧回路6は、前述した前輪用油圧回路61、中央輪用油圧回路62を構成する各弁のポジションを変更することにより、TCSとして機能する。
 図2において、前輪用TCS切替弁611のスプールが上側のポジションにある場合、及び、中央輪用TCS切替弁621のスプールが上側のポジションにある場合には、TCS機能は遮断されている。
 一方、図2において、前輪用TCS切替弁611のスプールが下側のポジションにある場合、及び、中央輪用TCS切替弁621のスプールが下側のポジションにある場合には、TCS機能が有効に作動する。
 この場合、前輪用油圧回路61では、前輪用TCS切替弁611から出力された圧油は、電磁式比例制御弁612,613に供給され、TCSコントローラ7からの電気信号に応じて電磁式比例制御弁612,613の開度が調整され、電磁式比例制御弁612,613から出力された圧油は、シャトル弁614,615を経由してフロントブレーキ41に供給される。
 また、中央輪用油圧回路62では、中央輪用TCS切替弁621から出力された圧油は、電磁式比例制御弁622,623に供給され、電磁式比例制御弁622,623から出力された圧油は、シャトル弁624,625を経由してセンタブレーキ42に供給される。
 この際、詳しくは後述するが、TCSコントローラ7では、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRで検出される車輪4の回転速度を監視し、各車輪4のスリップ率の状態に応じて、ソレノイド612A,613A,622A,623Aへの電気信号を出力する。これにより、各電磁式比例制御弁612,613,622,623の開度を調整し、フロントブレーキ41及びセンタブレーキ42の制動力を調整する。このように、TCSコントローラ7は、各車輪4の駆動力を最適な値に調整し、かつ旋回走行時のコーストレース性も確保できるような制御を実行する。
 なお、ブレーキペダル523が操作された場合には、フロント側では、前輪用ブレーキ弁521から出力された圧油は、シャトル弁614,615を経て、フロントブレーキ41に供給され、ブレーキペダル523の踏み込み量に応じて制動力が増す通常のブレーキとして動作する。また、リア側も、中央輪用ブレーキ弁522から出力された圧油が、シャトル弁624,625を経てセンタブレーキ42に供給され、同様に通常のブレーキとして機能する。
 そして、電磁式比例制御弁612,613,622,623は、リターダ制御用の制御弁としても用いられ、TCSコントローラ7からのリターダ指令信号に従って、各電磁式比例制御弁612,613,622,623の開度が調整される。
〔4〕TCSコントローラ7の構成
 図3には、前述したTCS制御を行うTCSコントローラ7の構成が示されている。
 TCSコントローラ7は、記憶装置としてのメモリ71及び演算処理装置72を備えている。
 メモリ71には、演算処理装置72上で動作するプログラムの他、TCSスライディングモード制御用のマップ等が格納され、演算処理装置72からの要求に応じて読み出されるようになっている。
 演算処理装置72の入力側には、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CR、アーティキュレート角センサ7A、TCSシステムスイッチ7B、リターダ操作レバー7C、加速度センサ7D、および圧力センサ616,617,626,627が接続されている。
 このうち、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRおよび加速度センサ7Dは、LPF(Low Pass Filter)73、74を介して演算処理装置72に接続されており、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRから出力された回転速度信号、および加速度センサ7Dから出力された加速度信号は、外乱等の高周波成分が取り除かれた状態で、各車輪4の回転速度ωfl,ωfr,ωcl,ωcr、ダンプトラック1の走行方向に作用する加速度として演算処理装置72に入力する。
 一方、演算処理装置72の出力側には、TCS切替弁611,621のソレノイド611A,621A、およびTCS制御用油圧回路6の電磁式比例制御弁612,613,622,623のソレノイド612A,613A,622A,623Aが電気的に接続されている。
 また、演算処理装置72は、エンジンコントローラ2および変速機コントローラ3と電気的に接続されており、それぞれが互いの間で情報を交換することができるように構成されている。これにより、演算処理装置72は、エンジンコントローラ2からのエンジンの出力トルク値や、変速機コントローラ3からの変速段情報およびロックアップ情報など、TCS制御やインタアクスルデフ制御に必要な各種情報をエンジンコントローラ2および変速機コントローラ3から取得することができる。
 このような演算処理装置72は、車両速度推定装置80、制御許可判定手段81、制御開始判定手段82、制御終了判定手段83、制動機構制御手段84、差動調整機構制御手段85、およびリターダ制御手段86を備えている。
 制御許可判定手段81は、TCS制御が許可される状態にあるか否かを判定する。具体的に、制御許可判定手段81は、TCSシステムスイッチ7Bの操作状況、ブレーキペダル523の操作状況、変速機1Bの変速段情報、リターダ制御の制御状況、および図示しないアクセルペダルの操作状況に基づいて、TCS制御を許可できる状態にあるか否かを判定する。
 制御開始判定手段82は、TCSのブレーキ制御の開始条件が満たされたか否かを判断する部分であり、開始条件の判断は、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRで検出された各車輪4の回転速度信号に基づいて行われる。具体的には、制御開始判定手段82は、左右の車輪の回転速度差、前後の車輪の回転速度差が、メモリ71内に記憶された所定の閾値以上となった場合に、TCS制御およびインタアクスルデフ制御の少なくともいずれかを開始する判断を行う。
 制御終了判定手段83は、TCS制御およびインタアクスルデフ制御の終了を判定する部分である。本実施形態において、制御終了判定手段83は、制動機構制御手段84で求められる各車輪4の制御偏差を参照して、前輪4のブレーキ制御、中央輪4のブレーキ制御、およびインタアクスルデフ制御の終了判定を行う。
 制動機構制御手段84は、TCSの制御指令の生成および出力を行う部分である。制御指令の生成は、後述する車両速度推定装置80で推定されたダンプトラック1の車両速度Vと、車輪4の半径r、各車輪4の回転速度ωfl,ωfr,ωcl,ωcrに基づいて、以下の式(1)により、各車輪4の実スリップ率λを算出する。
 λ=(rω-V)/rω …(1)
 次に、制動機構制御手段84では、メモリ71内に記憶された車輪4ごとの基準目標スリップ率ηsと、アーティキュレート角センサ7Aで検出されるアーティキュレート角に応じて設定された補正目標スリップ率ηaを用いて、以下の式(2)に基づいて、目標スリップ率ηを算出する。
 η=ηs+ηa …(2)
 そして、制動機構制御手段84は、算出された実スリップ率λ、目標スリップ率ηから、以下の式(3)に基づいて、制御偏差Sを算出する。
 S=λ-η …(3)
 次に、制動機構制御手段84は、エンジンコントローラ2から送信されるエンジンの出力トルク、変速機コントローラ3から送信される変速段情報、およびメモリ71に予め記憶されているダンプトラック1の諸元データに基づいて、車輪4から路面に伝達される力であるトラクションフォースを推定する。
 そして、制動機構制御手段84は、算出される制御偏差Sと、推定されるトラクションフォースとから、ダンプトラック1の車両モデルに、スライディングモード制御の制御則を適用することで、TCS制御用油圧回路6のソレノイド611A,612A,613A,621A,622A,623Aに対する制御信号を生成出力することにより、各車輪4の制動力の制御を行う。
 差動調整機構制御手段85は、差動機構1Cの差動拘束力を制御するための制御指令を生成し、生成した制御指令を差動調整機構1CAに出力する。すなわち、差動調整機構制御手段85は、制御開始判定手段82によりインタアクスルデフ制御を行うと判定された場合は、差動機構1Cの差動を拘束する制御指令を生成し、差動調整機構1CAに出力する。
 リターダ制御手段86は、ダンプトラック1のペイロード、加速度センサ7Dで検出される勾配条件等の情報に基づいて、定速走行制御を実現する部分であり、リターダ操作レバー7Cがオンになっている場合には、ソレノイド611A,612A,613A,621A,622A,623Aへの制御指令を生成出力し、フロントブレーキ41及びセンタブレーキ42の制動制御を行うことにより、定速走行制御を行う。
〔5〕車両速度推定装置80の構成
 図4には、車両速度推定装置80の詳細構成が示されている。この車両速度推定装置80は、参照車輪速度算出手段801と、参照速度算出手段802と、車両速度推定手段805とを備えている。
 参照車輪速度算出手段801は、図5に示されるように、最小車輪速度算出部806と、車輪速度分布算出部807と、変速状態判定部808と、時定数変更部809と、可変フィルタ処理部としての可変LPF814とを備えている。この参照車輪速度算出手段801は、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRで検出された各車輪4の回転速度ωfl,ωfr,ωcl,ωcrから最も回転速度の小さな車輪4の回転速度ωminを選択し、参照車輪速度を算出するとともに、ダンプトラック1の走行状態に応じての可変LPF814の時定数を変更する部分である。
 時定数変更部809は、加減速時定数変更部810、車輪速度分布時定数変更部811、変速状態時定数変更部812、及びロックアップ切換時定数変更部813に機能的に区別される。
 最小車輪速度算出部806は、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRで検出された各車輪4の回転速度ω(ωfl,ωfr,ωcl,ωcr)の信号を、車輪4の半径rを用いて、下記式(4)に基づいて、車輪速度を算出する部分である。
 V=r×ω …(4)
 そして、この最小車輪速度算出部806は、最も小さな回転速度ωminに基づいて、最小車輪速度Vminを算出する。
 最小車輪速度算出部806で算出された最小車輪速度Vminは、可変LPF814によりダンプトラック1の走行状態に応じた低域濾波フィルタ処理が行われて、参照車輪速度Vre1として車両速度推定手段805に出力される。
 最も回転速度の小さな車輪4の回転速度ωを選択するのは、当該車輪4がダンプトラック1のすべての車輪4の中で最もスリップの少ない状態にあると考えられるからである。
 車輪速度分布算出部807は、すべての車輪4の車輪速度のうち、最大車輪速度と、最小車輪速度を求め、最大車輪速度及び最小車輪速度の差分をとって各車輪4の車輪速度の分布(バラツキ)を所定時間毎に算出する部分であり、算出された車輪速度の分布は、車輪速度分布時定数変更部811に出力される。
 変速状態判定部808は、変速機1Bの変速の状態を判定する部分であり、ダンプトラック1が変速中であると判定されると、その旨を変速状態時定数変更部812に出力し、ロックアップの解除指令が出力されてから一定時間経過していない状態であると判定されると、その旨をロックアップ切換時定数変更部813に出力する。
 加減速時定数変更部810は、最小車輪速度算出部806で算出された最も小さな回転速度ωminから算出される最小車輪速度Vmin(=r×ωmin)が減速方向にあるのか、加速方向にあるのかに基づいて、可変LPF814の低域濾波フィルタ処理の時定数を変更する部分である。
 車輪速度分布時定数変更部811は、車輪速度分布算出部807で算出された各車輪4の車輪速度の分布が所定の閾値以上であったときに可変LPF814の低域濾波フィルタ処理の時定数を変更する部分である。
 変速状態時定数変更部812は、変速状態判定部808で変速機1Bが変速中であると判定されたら、可変LPF814の低域濾波フィルタ処理の時定数を変更する部分である。
 ロックアップ切換時定数変更部813は、変速状態判定部808で変速機1Bにおいて、ロックアップの解除指令が出力された後、一定時間経過していない状態にあると判定されたら、可変LPF814の低域濾波フィルタ処理の時定数を変更する部分である。
 図4に戻って、参照速度算出手段802は、LPF74を介して入力される加速度フィルタ値から、参照速度Vre2を算出する部分である。具体的には、参照速度算出手段802は、ダンプトラック1の走行中に入力される加速度フィルタ値を加速度加減速成分として算出し、ダンプトラック1の走行状態に応じて、前回の推定車両速度Vに加速度加減速成分の積分値を加え、新たな推定車両速度の候補となる参照速度Vre2を設定する。尚、詳しくは後述するが、参照速度算出手段802は、加速度加減速成分が0未満であり、変速機1Bがロックアップの解除状態にある条件では、TCS制御によりブレーキ指令が増し、さらに減速することを防止するために、積分処理を行わず、前回の推定車両速度Vを参照速度Vre2として設定する。
 車両速度推定手段805は、参照車輪速度算出手段801で算出された参照車輪速度Vre1、および参照速度算出手段802で算出された参照速度Vre2に基づいて、最終的に制動機構制御手段84のTCS制御における式(1)で用いる車両速度Vを推定する部分である。
 車両速度推定手段805は、参照速度算出手段802で算出された参照速度Vre2の過大、過小を判断し、参照速度Vre2が誤っていると判断される場合には、車両速度Vを参照車輪速度Vre1と推定する。詳しくは後述するが、ダンプトラック1の走行状態に応じて車両速度Vは、次の表1に示されるように推定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 
〔6〕車両速度推定装置80の作用及び効果
 次に、前述した車両速度推定装置80の作用を図6乃至図14に基づいて説明する。
 前述した車両速度推定装置80では、図6に示されるように、種々のデータを入力する入力処理S1、参照車輪速度算出処理S2、加速度信号フィルタ処理S3、車両状態判定処理S4、加速度加減速成分積分処理S6、及び参照速度修正処理S8を経て、ダンプトラック1の車両速度の推定を行っている。各処理S1~S8について詳述する。尚、処理S1~S8は、所定の周期で繰り返される。
(6-1)入力処理S1
 車両速度推定装置80で車両速度を推定するために、ダンプトラック1の種々の状態データを車両速度推定装置80に入力する処理である。具体的には車両速度推定装置80には、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRからの回転速度、TCS制御が制御中であるか否かのフラグ情報、ロックアップ切換がされているか否かのフラグ情報、アクセル操作がオンであるかオフであるかのフラグ情報、および左右輪の回転偏差が生じているか否かのフラグ情報が入力される。
(6-2)参照車輪速度算出処理S2
 参照車輪速度算出処理S2は、参照車輪速度算出手段801により実施され、具体的には、図7乃至図11のフローチャートに示される処理を行う。
 まず、時定数変更部809は、可変LPF814のカットオフ周波数fが2.0Hz(f=1/2πτ τ:時定数)となるように、時定数を設定して第1段目のフィルタ処理を行う(処理S201)。
 最小車輪速度算出部806は、TCS制御中であり、かつLPF73を介して入力される回転速度信号ωfl,ωfr,ωcl,ωcrから、最小の回転速度の車輪速度となる最小車輪速度Vminを求め、最小車輪速度Vminを加減速時定数変更部810に出力し、時定数変更部809では、この最小車輪速度Vminが、前回の参照車輪速度Vre1よりも大きいか否かを判定する(処理S202)。
 最小車輪速度Vminが参照車輪速度Vre1よりも大きいと判定されたら、時定数変更部809は、所定の時間毎に入力される最小車輪速度Vminに基づいて、最小車輪速度Vminが減速中であるか否かを判定する(処理S203)。
 最小車輪速度Vminが減速中であると判定されたら、時定数変更部809の加減速時定数変更部810は、時定数大にて2段目フィルタ処理(処理S204)、及び3段目フィルタ処理(処理S205)を実施する。時定数が大きいため、低域濾波フィルタ処理された信号は変化が緩やかになる。あるいは、処理S204、処理S205を行わずに前回の参照車輪速度Vre1(3段目フィルタ出力値)を出力する。可変LPF814は、3段目のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 尚、参照車輪速度算出手段801は、回転速度センサ43FL,43FR,43CL,43CRから入力する各車輪4の回転速度ωfl,ωfr,ωcl,ωcrから、最大の回転速度ωmax、最小の回転速度ωminを選択し、前記式(4)に基づいて、最大車輪速度Vmax、最小車輪速度Vminを算出する。
 一方、最小車輪速度Vminが減速中でないと判定されたら、時定数変更部809の変速状態時定数変更部812は、変速状態判定部808から出力されるダンプトラック1の変速機1Bの変速状態に基づいて、ダンプトラック1が滑りやすい路面を走行中であるか、変速機1Bが変速中であるか、及び勾配変化が少ないかのすべてを満たすか否かを判定する(処理S207)。
 すべての条件を満たすと判定されたら、時定数変更部809の変速状態時定数変更部812は、カットオフ周波数fが0.4Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して2段目のフィルタ処理を行い(処理S208)、さらにカットオフ周波数fが10Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して3段目のフィルタ処理を行う(処理S209)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 処理S207において、いずれかの条件が満たされていないと判定されたら、時定数変更部809は、ダンプトラック1の速度が低速(例えば、0.5m/s以下)であるか否かを判定する(処理S210)。
 低速であると判定された場合、時定数変更部809は、カットオフ周波数fが0.6Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して2段目のフィルタ処理を行い(処理S211)、さらに、3段目をフィルタなしの状態(フィルタ処理を行わないで入力をそのままスルーして出力すること)で3段目のフィルタ処理を行う(処理S212)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 低速ではないと判定されたら、車輪速度分布時定数変更部811は、車輪速度分布算出部807で算出された車輪速度の分布に基づいて、車輪速度の分布が所定の閾値よりも小さく、車輪速度の分布が小さいか否かを判定する(処理S213)。
 車輪速度の分布が小さいと判定されたら、車輪速度分布時定数変更部811は、カットオフ周波数fが0.3Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して2段目のフィルタ処理を行う(処理S214)。
 時定数変更部809は、さらに車輪速度が所定の閾値よりも大きく、高速であるかを判定し(処理S215)、高速であると判定されたらさらにスリップが大きく生じているか否かを判定する(処理S216)。
 スリップが大きく生じていると判定されたら、時定数変更部809は、カットオフ周波数が0.7Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して3段目のフィルタ処理を行う(処理S217)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 スリップが大きく生じていないと判定されたら、時定数変更部809はフィルタなしの状態(フィルタ処理を行わないで入力をそのままスルーして出力すること)で3段目のフィルタ処理を行う(処理S218)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 処理S215において、車輪速度が高速でないと判定されたら、時定数変更部809は、カットオフ周波数fが1.0Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して、3段目のフィルタ処理を行う(処理S219)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 処理S213において、車輪速度の分布が大きいと判定されたら、時定数変更部809は、カットオフ周波数fが0.5Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して2段目のフィルタ処理を行い(処理S220)、さらに、カットオフ周波数が10Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して3段目のフィルタ処理を行う(処理S221)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 処理S202において、最小車輪速度Vminが、前回の参照車輪速度Vre1よりも小さいと判定されたら、時定数変更部809のロックアップ切換時定数変更部813は、変速状態判定部808からの出力に基づいて、ロックアップ切換フラグがオンとなっているか否かを判定する(処理S222)。
 ロックアップ切換フラグがオンであると判定されたら、ロックアップ切換時定数変更部813は、カットオフ周波数が0.8Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して2段目のフィルタ処理を行い(処理S223)、フィルタなしの状態(フィルタ処理を行わないで入力をそのままスルーして出力すること)で3段目のフィルタ処理を行う(処理S224)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 ロックアップ切換フラグがオフであると判定されたら、ロックアップ切換時定数変更部813は、カットオフ周波数が1.0Hzとなるように可変LPF814の時定数を変更して2段目のフィルタ処理を行い(処理S225)、フィルタなしの状態(フィルタ処理を行わないで入力をそのままスルーして出力すること)で3段目のフィルタ処理を行う(処理S224)。
 可変LPF814は、3段目のフィルタ処理後のフィルタ値を参照車輪速度Vre1と設定して、参照車輪速度Vre1を車両速度推定手段805に出力する(処理S206)。
 参照車輪速度算出手段801が時定数変更部809を備え、時定数変更部809が加減速時定数変更部810、車輪速度分布時定数変更部811、変速状態時定数変更部812、及びロックアップ切換時定数変更部813を備えることにより、図12に示されるように、不均一なμ路においては、「状態1」のように、最小車輪速度Vminが減速方向に変化している時には、最小車輪速度Vminが実際の建設車両速度に近づく傾向があると予測されるので、参照車輪速度Vre1を最小車輪速度Vminに追従させやすくするために、低域濾波フィルタ処理の時定数を小さくして、ダンプトラック1の車両速度を高精度に推定することが可能となる。
 但し、「状態5」のように、Vmin>Vre1のときは、時定数を大きくしてVmin<Vre1となるまでVre1を保持する。
 一方、「状態2」のように、最小車輪速度Vminが加速方向に変化しているときには、最小車輪速度Vminダンプトラッック1の実際の車両速度から離れる傾向にあると予測されるため、低域濾波フィルタ処理の時定数を大きくして、参照車輪速度Vre1が大きく変化することを防止することが可能となる。
 また、「状態3」のように、車輪速度の最大最小差となる分布が所定の閾値よりも大きい場合、不均一な路面を走行しているか、各車輪4に不均一な荷重が作用し、最大車輪速度Vmaxとなっている車輪4がスリップし、最小車輪速度Vminとなっている車輪4の車輪速度がダンプトラック1の実際の車両速度に近い状態となっていると予測されるので、低域濾波フィルタ処理の時定数を小さくすることにより、参照車輪速度Vre1を最小車輪速度Vminに速やかに追従させて、ダンプトラック1の車両速度を高精度に推定することができる。
 さらに、「状態6」のように、分布が所定の閾値よりも小さいときは、均一な路面を走行していると判断して時定数を大きくする(「状態3」の逆)。
 さらに、「状態4」の場合のように、変速機1Bがロックアップ状態からトルクコンバータに切り換わった直後は、エンジン1Aからの駆動トルクが抜けて最小車輪速度Vminが急激に減少し、その後駆動トルクが発生して、最小車輪速度Vminは再び増加する。車両速度が減速する際、実際のダンプトラック1の車両速度に近づいていると予測される。従って、本来であれば、時定数を小さくして、参照車輪速度Vre1を最小車輪速度Vminに追従させる制御を行いたいところだが、本実施形態のように、TCS制御を行っている場合、このように参照車輪速度Vre1を最小車輪速度Vminに追従させすぎると、駆動トルクの発生により最小車輪速度Vminが増加した際に、TCS制御によってブレーキ41、42をかけすぎてしまう可能性があるので、時定数を大きくすることで参照車輪速度Vre1を最小車輪速度Vminに追従させにくくすることでTCS制御によるブレーキ41、42のかけすぎを防止している。
(6-3)加速度信号フィルタ処理S3
 図6に戻って、加速度信号フィルタ処理S3は、加速度センサ7Dから出力された加速度信号にLPF74でフィルタ処理を行って、ノイズ、車両の揺れ成分等を取り除いた後、フィルタ処理がされた加速度フィルタ値を車両速度推定装置80に出力する。
(6-4)車両状態判定処理S4
 車両状態判定処理S4は、図示を略したが、演算処理装置72内の車両状態判定手段によって行われ、ダンプトラック1の停車、後進時の判定、車速誤推定判定、ロックアップ判定、変速判定、前後回転速度差判定を行う処理である。
 停車時判定は、最大の参照車輪速度が0以下で、アクセル操作がオフの場合停車であると判定する。
 後進時判定は、本実施形態における車速推定がダンプトラック1の前進方向を正に設定しているため、ダンプトラック1の速度段がR1又はR2に設定されている場合には、後進であると判定し、加速度計フィルタ値の正負を逆転させる。
 車速誤推定判定は、制御偏差Sが高めの状態にあって、かつ一定の時間以上、一定の範囲内に止まっていることは、車速推定とブレーキ制御とが誤った状態でバランスしているものと考えられるので、この状態を表す第1車速誤推定フラグをオンとして記憶保存する。
 また、制御偏差Sが小さく、ブレーキ制御が大きい状態で一定時間継続しているのも、同様に車速推定が誤っていると判定されるので、この状態を表す第2車速誤推定フラグをオンとして記憶保存する。
 ロックアップ判定は、速度段指令がニュートラル以外の時に、ロックアップの状態を判定する処理であり、ロックアップの解除の指令が出力されてから一定時間は、切換フラグ情報をオンの状態とし、それ以外の場合をオフであると判定する。
 変速判定は、変速機1Bが変速中であるか否かを判定する処理であり、変速機コントローラ3の変速信号に基づいて、変速機1Bの変速状態を判定する。
(6-5)加速度加減速成分積分処理S6
 図13のフローチャートに示されるように、参照速度算出手段802で処理された加速度フィルタ値を加速度加減速成分として算出する(処理S61)。
 参照速度算出手段802は、算出された加速度加減速成分が0未満でかつロックアップ切換のフラグ情報がオンにあるか否かを判定する(処理S62)。
 参照速度算出手段802は、加速度加減速成分が0未満でかつロックアップ切換のフラグ情報がオンにあると判定したら、前回の推定車両速度Vを、参照速度Vre2と設定する(処理S63)。
 一方、処理S62における条件のいずれかが当てはまらない場合、参照速度算出手段802は、前回の推定車両速度Vに加速度加減速成分の積分値を加える(処理S64)。尚、加速度加減速成分の積分は、所定サンプリング周期で算出される加速度加減速成分の値にサンプリング時間を乗じれば算出することができる。
(6-6)参照速度修正処理S8
 参照速度修正処理S8は、車両速度推定手段805により実施され、具体的には図14のフローチャートに示されるように処理が行われる。
 まず、車両速度推定手段805は、アクセルがオフとされているか、または参照車輪速度Vre1が0.3m/sec未満であるかを判定する(処理S81)。
 処理S81の条件を満たす場合、車両速度推定手段805は、スリップ状態にはないと判断し、推定車両速度Vを参照車輪速度Vre1に設定し、参照速度Vre2から参照車輪速度Vre1を減じた量を積分値修正量として設定する(処理S82)。
 処理S81の条件を満たさない場合、車両速度推定手段805は、参照速度Vre2が参照車輪速度Vre1の所定値未満、例えば1/2未満であるかを判定する(処理S83)。
 処理S83の条件を満たす場合、車両速度推定手段805は、推定車両速度Vが小さくなりすぎると、TCSによるブレーキ制御において、ブレーキをかけすぎる場合があると判断し、例えば、推定車両速度Vを参照車輪速度Vre1の1/2と設定し、参照速度Vre2から参照車輪速度Vre1の1/2を減じた量を積分値修正量として設定する(処理S84)。
 処理S83の条件を満たさない場合、車両速度推定手段805は、参照速度Vre2が参照車輪速度Vre1よりも大きいかを判定する(処理S85)。
 処理S85の条件を満たす場合は、車両速度推定手段805は、推定車両速度Vが参照車輪速度Vre1を超えることはないと判断し、推定車両速度VをVre1に設定し、参照速度Vre2から参照車輪速度Vre1を減じた量を積分値修正量として設定する(処理S86)。
 処理S85の条件を満たさない場合、車両速度推定手段805は、制動機構制御手段84において式(3)で算出される全輪の制御偏差Sが0.1未満であり、かつ加速度加減速成分が-0.1m/sec未満であるかを判定する(処理S87)。
 処理S87の条件を満たす場合、車両速度推定手段805は、制御偏差Sが適切な範囲にあるはずなのに減速していると、制御偏差Sはさらに大きくなって、制動機構の制御によるブレーキ力が大きくなり、減速がさらに大きくなってしまうと判断し、推定車両速度Vを前回の推定車両速度Vに設定し、参照速度Vre2から前回の推定車両速度Vを減じた量を積分値修正量として設定する(処理S88)。
 処理S87の条件を満たさない場合、参照速度算出手段802で算出された参照速度Vre2をそのまま推定車両速度Vとして設定する(処理S89)。
 尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような場合にも適用することができる。
 すなわち、前述した車両速度推定装置80は、アーティキュレート式のダンプトラック1に適用していたが本発明はこれに限られない。すなわち、リジッド式のダンプトラックにおいても本発明を適用することができるし、ダンプトラックに限らず、ホイールローダのような車輪を備えた建設車両にも適用することができる。
 また、前記実施形態では、車両速度推定装置80は、TCS制御の車両速度の推定に用いていたが本発明はこれに限らず、全輪駆動の建設車両のABS制御における車両速度の推定に用いてもよい。
 その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
 本発明は、全輪駆動の建設車両の車両速度推定装置、及びこの車両速度推定装置を用いたトラクションコントロール装置に利用することができる。
 1…建設車両(ダンプトラック)、4…車輪、7D…加速度検出手段(加速度センサ)、43FL,43FR,43CL,43CR…回転速度検出手段(回転速度センサ)、80…車両速度推定装置、801…参照車輪速度算出手段、802…参照速度算出手段、805…車両速度推定手段、806…最小車輪速度算出部、807…車輪速度分布算出部、808…変速状態判定部、809…時定数変更部、810…加減速時定数変更部、811…車輪速度分布時定数変更部、812…変速状態時定数変更部、813…ロックアップ切換時定数変更部、814…可変LPF
 

Claims (7)

  1.  全輪駆動の建設車両の車両速度を推定する車両速度推定装置であって、
     各車輪の回転速度を所定の時間毎に検出する回転速度検出手段と、
     前記回転速度検出手段で検出された各車輪の回転速度のうち、最も小さい回転速度を選択し、前記建設車両の参照車輪速度を所定の時間毎に算出して出力する参照車輪速度算出手段とを備え、
     前記参照車輪速度算出手段は、
     前記回転速度検出手段で検出された回転速度から最小車輪速度を所定の時間毎に算出する最小車輪速度算出部と、
     前記最小車輪速度算出部で算出された最小車輪速度に低域濾波フィルタ処理を行う時定数可変の可変フィルタ処理部と、
     前記建設車両の走行状態に応じて、前記可変フィルタ処理部の時定数を変更する時定数変更部とを備えていることを特徴とする車両速度推定装置。
  2.  前記参照車輪速度算出手段で算出された参照車輪速度に基づいて、前記建設車両の車両速度を推定して出力する車両速度推定手段を備えていることを特徴とする車両速度推定装置。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の車両速度推定装置において、
     前記時定数変更部は、
     前記回転速度検出手段で検出された最も小さい回転速度の車輪の回転速度から求められる最小車輪速度が減速方向にあるときに、前記可変フィルタ処理部による低域濾波フィルタ処理の時定数を所定の値よりも小さく設定し、前記最小車輪速度が加速方向にあるときに、前記可変フィルタ処理部による低域濾波フィルタの時定数を所定の値よりも大きくする加減速時定数変更部を備えていることを特徴とする車両速度推定装置。
  4.  請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の車両速度推定装置において、
     前記回転速度検出手段で検出される各車輪の回転速度から各車輪の最大車輪速度及び最小車輪速度を求め、前記最大車輪速度及び最小車輪速度の差分をとって各車輪の車輪速度の分布を所定の時間毎に算出する車輪速度分布算出部を備え、
     前記時定数変更部は、
     前記車輪速度分布算出部で算出された車輪速度の分布が所定の閾値以上であると判定されたら、前記可変フィルタ処理部の時定数を変更する車輪速度分布時定数変更部を備えていることを特徴とする車両速度推定装置。
  5.  請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の車両速度推定装置において、
     前記建設車両の変速機の状態を判定する変速状態判定部を備え、
     前記時定数変更部は、
     前記変速機状態判定部で前記変速機が変速中であると判定されると、前記可変フィルタ処理部の時定数を現在よりも大きくする変速状態時定数変更部を備えていることを特徴とする車両速度推定装置。
  6.  請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の車両速度推定装置において、
     前記建設車両の変速機の状態を判定する変速状態判定部を備え、
     前記時定数変更部は、
     前記変速機においてロックアップの解除指令が出力されてから一定時間経過していない状態にあると前記変速状態判定手段で判定されたら、前記可変フィルタ処理部の時定数を変更するロックアップ切換時定数変更部を備えていることを特徴とする車両速度推定装置。
  7.  各車輪に設けられる制動機構と、前後車輪間の差動を調整する差動調整機構とを備えた全輪駆動の建設車両の前記制動機構及び差動調整機構を制御するトラクションコントロール装置であって、
     請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の車両速度推定装置と、
     前記車両速度推定装置で推定された前記建設車両の車両速度の推定値に基づいて、前記制動機構を制御する制動機構制御手段と、
     前記車両速度推定装置で推定された前記建設車両の車両速度の推定値に基づいて、前記差動調整機構を制御する差動調整機構制御手段とを備えていることを特徴とするトラクションコントロール装置。
     
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