WO2010073440A1 - チルトヒンジ - Google Patents

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WO2010073440A1
WO2010073440A1 PCT/JP2009/004858 JP2009004858W WO2010073440A1 WO 2010073440 A1 WO2010073440 A1 WO 2010073440A1 JP 2009004858 W JP2009004858 W JP 2009004858W WO 2010073440 A1 WO2010073440 A1 WO 2010073440A1
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plate
click
leaf spring
engagement hole
shaft
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PCT/JP2009/004858
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Inventor
永見哲郎
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R11/00Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R11/02Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for for radio sets, television sets, telephones, or the like; Arrangement of controls thereof
    • B60R11/0229Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for for radio sets, television sets, telephones, or the like; Arrangement of controls thereof for displays, e.g. cathodic tubes
    • B60R11/0235Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for for radio sets, television sets, telephones, or the like; Arrangement of controls thereof for displays, e.g. cathodic tubes of flat type, e.g. LCD
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R2011/0001Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by position
    • B60R2011/0003Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by position inside the vehicle
    • B60R2011/0028Ceiling, e.g. roof rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R2011/0042Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by mounting means
    • B60R2011/008Adjustable or movable supports
    • B60R2011/0082Adjustable or movable supports collapsible, e.g. for storing after use

Definitions

  • the present invention relates to a tilt hinge having a click action for connecting a monitor to a vehicle ceiling so as to be opened and closed and holding the monitor at a plurality of angles.
  • the shaft passes through the base, the click spring, and the click plate, and the click plate is fixed to the shaft.
  • the click spring is a leaf spring that has elasticity in a direction parallel to the axis of the shaft.
  • a convex portion for the click function that fits into the concave portion of the click plate is formed at a position corresponding to the curved top of the leaf spring.
  • the click spring is provided with an end portion that is bent up and down, and this end portion is engaged with an engagement hole provided in the base so that the base and the click spring are fitted with a slight backlash. It is fixed.
  • the click plate rotates together with the shaft, and the click action is generated by the recess of the click plate being fitted into or protruding from the protrusion of the click spring.
  • the conventional tilt hinge is configured as described above, when the shaft rotates, the click spring is moved in the rotational direction by the backlash, and is further twisted in the rotational direction by friction with the click plate. The part has floated. Therefore, at the moment when the convex part of the click spring fits into the concave part of the click plate, the click spring collides with the click plate due to the release of the spring force of the click spring, and a very loud collision sound (click sound) is generated. There was a problem.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to reduce the backlash in the rotational direction of the leaf spring and prevent the occurrence of collision noise.
  • a tilt hinge according to the present invention is connected to an opening / closing body, and has a shaft serving as a rotary shaft for opening and closing, and rotatably supports the shaft, and has one of click uneven portions on a circumference around the rotary shaft.
  • a base a plate that is attached to the end of the shaft and rotates as a unit, and is positioned between the base and the plate, is fitted to the shaft, rotates, and fits into one of the click irregularities provided on the base
  • a leaf spring having the other of the click uneven portions for holding the opening / closing body at a predetermined rotational angle position, the plate has an engagement hole, and the leaf spring engages with the engagement hole of the plate. It has a portion and rotates together with the shaft and the plate.
  • the positioning projection of the leaf spring is engaged with the engagement hole of the plate so that the leaf spring rotates integrally with the shaft and the plate, the play in the rotation direction of the leaf spring can be reduced. , The occurrence of collision noise can be prevented.
  • FIG. 6 (a) is a front view
  • FIG. 6 (a) is a front view
  • FIG. 6 (a) is a front view
  • FIG. 9A is a front view showing the positions of the leaf spring and the plate with respect to the rotating shaft, and FIG. 9A shows the positional relationship between the rotating shaft, the leaf spring, and the plate.
  • b) shows the play in the rotational direction of the leaf spring
  • FIG. 9 (c) shows the play in the rotational direction of the leaf spring in which the positioning convex portion and the engagement hole are not provided.
  • FIG.10 (a) is a front view
  • FIG.10 (b) is sectional drawing.
  • FIG. 11A shows a state of a leaf spring and a plate of a tilt hinge according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 11A is a sectional view of the state in which the leaf spring is not bent
  • FIG. 11B shows a state in which the leaf spring is bent. It is sectional drawing. It is a graph which shows the relationship between the deflection amount of the leaf
  • FIG. 1 is a perspective view showing a hinge mechanism according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing an operation of the monitor 11 by the hinge mechanism, with the monitor 11 being opened 120 degrees. As shown in FIG.
  • the tilt hinge 1 rotates a monitor attachment member 10 to which a monitor 11 is attached with a rotation center axis X as a center axis.
  • the rotation center axis X shown in FIGS. 1 and 2 is the same, and the two tilt hinges 1 open and close the monitor 11 attached to the monitor attachment member 10.
  • the monitor 11 is usually stored in a storage case 12.
  • the button 13 provided on the storage case 12 is pressed, the lock is released in conjunction with the button 13 and the monitor 11 rotates in its opening direction by its own weight. Thereafter, when the user manually opens and closes the monitor 11 about the rotation center axis X, the tilt hinge 1 holds the monitor 11 at a predetermined rotation angle position by a click action.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the tilt hinge 1
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the tilt hinge 1
  • FIG. 5 is a front view showing the configuration of the base 2 of the tilt hinge 1.
  • FIG. 6 shows the configuration of the rotating shaft 3 of the tilt hinge 1
  • FIG. 6 (a) is a front view
  • FIG. 6 (b) is a side view.
  • FIG. 7 is a front view showing the configuration of the plate spring 4 of the tilt hinge 1
  • FIG. 8 is a front view showing the configuration of the plate 5 of the tilt hinge 1.
  • the tilt hinge 1 includes a base 2 fixed to the storage case 12, a rotary shaft 3 that can rotate with respect to the base 2 around the rotation center axis X, a leaf spring 4 that rotates integrally with the rotation shaft 3, and a plate 5. Is done.
  • a rotation shaft hole 2a for inserting the rotation shaft 3 is formed in the base 2 having a thickness t.
  • a plurality of click recesses 2b are provided on the circumference of the radius R centered on the rotation center axis X with a predetermined interval.
  • the rotating shaft 3 includes a flange 3a having a diameter larger than the diameter of the rotating shaft hole 2a of the base 2, a circular diameter slightly smaller than the hole diameter of the rotating shaft hole 2a, and a slightly longer diameter than the plate thickness t of the base 2.
  • a portion 3b and a D-cut portion 3c having a shaft diameter smaller than that of the circular portion 3b and a pair of flat surfaces 3d formed symmetrically are provided at the end of the circular portion 3b.
  • the plate spring 4 and the plate 5 are provided with an insertion hole 4a and an insertion hole 5a for inserting the D-cut portion 3c of the rotary shaft 3.
  • the insertion hole 4a is provided with a pair of straight portions 4d corresponding to the flat surface 3d.
  • the insertion hole 5a is provided with a pair of straight portions 5d corresponding to the flat surface 3d.
  • These insertion holes 4a and 5a are holes having a larger area than the cross section of the D-cut portion 3c. That is, if the width between the flat surfaces of the D-cut portion 3c is L1, a gap of a degree of fit exists between the width L1 and the hole width L2 between the straight portions 4d and 5d of the insertion holes 4a and 5a.
  • Protrusions 4b are provided.
  • the leaf spring 4 is formed with a positioning convex portion 4c having a diameter D1 protruding toward the plate 5 side.
  • the plate 5 is provided with an engagement hole 5b having a hole width L3 that is larger than the diameter D1 of the positioning convex portion 4c of the plate spring 4. With the tilt hinge 1 assembled, the positioning projection 4c is fitted into the engagement hole 5b.
  • the rotary shaft hole 2a of the base 2 is inserted into the circular portion 3b of the rotary shaft 3, and the insertion hole 4a of the leaf spring 4 and the insertion hole 5a of the plate 5 are inserted into the D-cut portion 3c.
  • the rotating shaft 3 and the plate 5 are fixed by caulking.
  • the leaf spring 4 rotates integrally with the rotary shaft 3, and the click convex portion 4 b slides on the base 2.
  • the click convex portion 4b is fitted into or pulled out from the click concave portion 2b, and a click action occurs.
  • the monitor 11 is held at a predetermined rotation angle position by fitting the click recess 2b and the click protrusion 4b.
  • the caulking-fixed plate 5 rotates integrally with the rotating shaft 3.
  • the leaf spring 4 is fitted to the D-cut portion 3c of the rotating shaft 3 and rotates integrally with the rotating shaft 3, but there is a slight backlash due to the gap between the width L1 and the hole width L2.
  • the positioning convex part 4c and the engagement hole 5b are provided.
  • the rotation play of the leaf spring 4 will be described. The description will be made assuming that the center of rotation does not move.
  • FIG. 9 is a front view showing the positions of the plate spring 4 and the plate 5 with respect to the rotary shaft 3 in the tilt hinge 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9B shows the positional relationship of the plate 5
  • FIG. 9B shows the backlash in the rotational direction of the leaf spring 4
  • FIG. 9C shows the leaf spring generated when the positioning projection 4c and the engagement hole 5b are not provided. 4 shows the play in the rotational direction.
  • the inclination ⁇ 1 of the leaf spring 4 due to the gap amount B between the engagement hole 5b far from the rotation center axis X and the positioning convex portion 4c depends on the gap amount A between the D cut portion 3c and the straight portion 4d close to the rotation center axis X. It becomes smaller than the inclination ⁇ 2.
  • the tilt hinge 1 having a click action is provided with the rotary shaft 3 serving as the rotation shaft for opening and closing the monitor 11, the base 2 that rotatably supports the rotation shaft 3, and the rotation shaft. 3 is fixed by caulking to the end of the plate 3 and rotates integrally, and is inserted into the plate 5 provided with the engagement hole 5b and the D-cut portion 3c of the rotary shaft 3, and is sandwiched between the base 2 and the plate 5.
  • the plate spring 4 is provided with a positioning projection 4c for engaging with the engagement hole 5b of the plate 5 and rotating integrally with the rotary shaft 3 and the plate 5.
  • the fitting portion between the rotating shaft 3 and the leaf spring 4 has a looseness of a degree of fitting, but the engagement hole 5b of the plate 5 that is caulked and fixed to the rotating shaft 3 and the positioning projection 4c of the leaf spring 4 Is engaged, the play in the rotational direction is reduced, and the impact noise of the leaf spring 4 can be suppressed.
  • FIG. 10A and 10B show the configuration of the leaf spring 4 of the tilt hinge 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 10A is a front view and FIG. 10B is a cross-sectional view.
  • the shape of the positioning convex portion 4c of the leaf spring 4 is formed such that the distal end diameter D2 is smaller than the proximal end diameter D3.
  • the hole width L3 of the engagement hole 5b of the plate 5 shown in FIG. 8 is formed so as to satisfy the relationship of D2 ⁇ L3 ⁇ D3.
  • the positioning convex portion 4c has a tapered outer peripheral surface that decreases in diameter toward the tip, and the engagement hole 5b of the plate 5 is provided in the middle of the outer peripheral surface. It was configured to hang. Therefore, there is no backlash between the plate spring 4 and the plate 5, and it is possible to suppress the collision sound generated by the backlash of the plate spring 4 during the click action.
  • FIG. 11 shows the state of the leaf spring 4 and the plate 5 of the tilt hinge 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 11 (a) is a cross-sectional view of the state in which the leaf spring 4 is not bent
  • FIG. 11 (b) is a cross-sectional view of a state in which the leaf spring 4 is bent.
  • FIG. 11A only the leaf spring 4 and the plate 5 are shown, and the base 2 and the rotating shaft 3 are not shown.
  • the state in which the leaf spring 4 in FIG. 11A is not bent is a state in which a click convex portion 4b (not shown) is fitted into the click concave portion 2b at the time of a click action.
  • the state in which the leaf spring 4 is bent in FIG. 11B is a state when a click projection 4b (not shown) rides on the base 2 and slides.
  • the engagement hole 5b of the plate 5 is a substantially rhombic hole that is long in the rotational radius direction.
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the amount of deflection of the leaf spring 4 and the spring force of the tilt hinge 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the horizontal axis indicates the amount of deflection of the leaf spring 4
  • the vertical axis indicates the spring force of the leaf spring 4. From the “contact” point shown in the graph as a boundary until the engagement hole 5b shown in FIG. 11A and the positioning convex portion 4c come into contact with each other, and after the contact shown in FIG. The reaction force (spring constant) due to the deflection of the leaf spring 4 changes.
  • the positioning convex portion 4c is configured to come into contact with the inner peripheral surface of the engagement hole 5b of the plate 5 when the leaf spring 4 is bent. Therefore, the reaction force (spring constant) due to the deflection of the leaf spring 4 can be changed before and after contact, and the operating force of the tilt hinge 1 can be increased.
  • the click recess 2b is provided on the circumference of the base 2 around the rotation axis, and the click protrusion 4b fitted into the click recess 2b is provided on the leaf spring 4. Contrary to the above, even if the click protrusion is provided on the base 2 and the click recess is provided on the leaf spring 4, the same effect can be obtained.
  • the plate 5 is caulked and fixed to the shaft 3, but may be fixed by screwing, bonding, or the like.
  • the tilt hinge according to the present invention can reduce backlash in the rotational direction of the leaf spring and can prevent the occurrence of a collision sound. Therefore, the tilt hinge has a click action for connecting the monitor to the vehicle ceiling so as to be opened and closed and holding the monitor at a plurality of angles. Suitable for use in tilt hinges and the like.

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Abstract

 回転シャフト3のDカット部3cにカシメ固着されたプレート5には、係合穴5bが設けられている。また、回転シャフト3とプレート5の間に挟まれた板バネ4には、係合穴5bと係合するための位置決め凸部4cが設けられている。回転中心軸Xから遠い係合穴5bと位置決め凸部4cの隙間量Bによる板バネ4の傾きθ1は、回転中心軸Xに近いDカット部3cとストレート部4dの隙間量Aによる傾きθ2より小さくなるので、位置決め凸部4cと係合穴5bとを設けることにより、板バネ4の回転方向のガタを少なくすることができる。

Description

チルトヒンジ
 この発明は、モニタを車両天井に開閉可能に連結し、複数の角度で保持するクリック作用を有するチルトヒンジに関するものである。
 従来のクリック作用を有するヒンジの一例として、特許文献1に記載された回動取付機構がある。この回動取付機構は、シャフトがベース、クリックバネおよびクリックプレートを挿通すると共に、このシャフトにクリックプレートが固定されている。クリックバネは、シャフトの軸心に平行な方向に弾性を有する板バネであり、その板バネの湾曲した頂上部に相当する位置に、クリックプレートの凹部に嵌るクリック機能用の凸部が形成されている。また、クリックバネには上下に折り曲げられた端部が設けられ、この端部がベースに設けられた係合孔に係合して、ベースとクリックバネとが若干のガタをもって嵌り込んだ構成に固定されている。シャフト回転時、シャフトと共にクリックプレートが回転して、クリックプレートの凹部がクリックバネの凸部に嵌ったり、抜け出たりすることでクリック作用が発生する。
特開2000-55031号公報
 従来のチルトヒンジは以上のように構成されているので、シャフト回転時、クリックバネがガタの分だけ回転方向に寄せられ、さらにクリックプレートとの摩擦によって回転方向に捻られた結果、クリックバネの端部が浮いてしまった。そのため、クリックバネの凸部がクリックプレートの凹部に嵌り込む瞬間に、クリックバネのバネ力の解放によってクリックバネとクリックプレートとが衝突し、非常に大きな衝突音(クリック音)が発生してしまうという課題があった。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、板バネの回転方向のガタを少なくし、衝突音の発生を防ぐことを目的とする。
 この発明に係るチルトヒンジは、開閉体に連結され、開閉の回転軸となるシャフトと、シャフトを回転自在に軸支すると共に、回転軸を中心とした円周上にクリック用凹凸部の一方を有するベースと、シャフトの端部に取り付けて一体で回転するプレートと、ベースとプレートとの間に位置してシャフトに嵌合して回転し、ベースに設けられたクリック用凹凸部の一方に嵌り込んで開閉体を所定の回転角度位置に保持するクリック用凹凸部の他方を有する板バネとを備え、プレートは係合穴を有し、板バネはプレートの係合穴に係合する位置決め用凸部を有して、シャフトおよびプレートと一体で回転するようにしたものである。
 この発明によれば、板バネの位置決め凸部がプレートの係合穴に係合して、板バネがシャフトおよびプレートと一体に回転するようにしたので、板バネの回転方向のガタを少なくでき、衝突音の発生を防ぐことができる。
この発明の実施の形態1に係るヒンジ機構の全体構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係るヒンジ機構によるモニタの動作を示し、モニタを120度開いた状態の斜視図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジの構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジの構成を示す分解斜視図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジのベースの構成を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジの回転シャフトの構成を示し、図6(a)は正面図、図6(b)は側面図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジの板バネの構成を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジのプレートの構成を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジにおいて、回転シャフトに対する板バネおよびプレートの位置を示す正面図であり、図9(a)は回転シャフト、板バネおよびプレートの位置関係を示し、図9(b)は板バネの回転方向のガタを示し、図9(c)は位置決め凸部および係合穴が設けられていない板バネの回転方向のガタを示す。 この発明の実施の形態2に係るチルトヒンジの板バネの構成を示し、図10(a)は正面図、図10(b)は断面図である。 この発明の実施の形態3に係るチルトヒンジの板バネとプレートの状態を示し、図11(a)は板バネがたわんでいない状態の断面図、図11(b)は板バネがたわんだ状態の断面図である。 この発明の実施の形態3に係るチルトヒンジの板バネのたわみ量とバネ力との関係を示すグラフである。
 以下、この発明をより詳細に説明する為に、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態1.
 この発明の実施の形態1では、2つのチルトヒンジからなるヒンジ機構を、車両天井に設置されたモニタを開閉させて収納ケースから出し入れするために用いる場合を例に説明する。図1は、この発明の実施の形態1に係るヒンジ機構を示す斜視図、図2はヒンジ機構によるモニタ11の動作を示し、モニタ11を120度開いた状態の斜視図である。
 図1に示すように、チルトヒンジ1は、回転中心軸Xを中心軸としてモニタ11を取り付けるモニタ取付部材10を回転させる。
 図1および図2に示す回転中心軸Xは同一であり、モニタ取付部材10に取り付けられたモニタ11の開閉を2つのチルトヒンジ1によって行う。図2に示すように、モニタ11は、通常、収納ケース12内に収納されている。収納ケース12上に設けられたボタン13が押されると、ボタン13に連動してロックが外れ、モニタ11が自重で開方向へ回転する。その後、ユーザが手動により回転中心軸Xを中心にモニタ11を開閉させると、チルトヒンジ1がクリック作用によってモニタ11を所定の回転角度位置に保持する。
 次に、この発明の実施の形態に係るチルトヒンジ1を説明する。図3はチルトヒンジ1の構成を示す斜視図、図4はチルトヒンジ1の構成を示す分解斜視図、図5はチルトヒンジ1のベース2の構成を示す正面図である。図6はチルトヒンジ1の回転シャフト3の構成を示し、図6(a)は正面図、図6(b)は側面図である。図7はチルトヒンジ1の板バネ4の構成を示す正面図、図8はチルトヒンジ1のプレート5の構成を示す正面図である。
 チルトヒンジ1は、収納ケース12に固定されるベース2、回転中心軸Xを中心軸としてベース2に対して回転可能な回転シャフト3、回転シャフト3と一体に回転する板バネ4およびプレート5から構成される。
 板厚tのベース2には、回転シャフト3を挿入するための回転軸穴2aが穿設されている。また、回転中心軸Xを中心とする半径Rの円周上に、複数のクリック用凹部2bが所定の間隔をあけて凹設されている。
 回転シャフト3には、ベース2の回転軸穴2aの穴径よりも大径のフランジ3aと、回転軸穴2aの穴径よりもはめあい程度小さい軸径かつベース2の板厚tより若干長い円形部3bと、円形部3bの端部に当該円形部3bよりも小さい軸径かつ一対のフラット面3dが左右対称に形成されたDカット部3cとが設けられている。
 板バネ4およびプレート5には、回転シャフト3のDカット部3cを挿入するための挿入穴4aおよび挿入穴5aが穿設されている。挿入穴4aにはフラット面3dに対応するストレート部4dが一対設けられている。挿入穴5aも同様にフラット面3dに対応するストレート部5dが一対設けられている。これら挿入穴4a,5aは、Dカット部3cの断面よりもはめあい程度大きい面積の穴となっている。即ち、このDカット部3cのフラット面間の幅をL1とすると、幅L1と挿入穴4a,5aのストレート部4d,5d間の穴幅L2には、はめあい程度の隙間が存在する。
 板バネ4の、ベース2のクリック用凹部2bに相当する位置(挿入穴4aの中心から距離R離れた位置)には、このクリック用凹部2bに嵌り込んでクリック作用を生じさせるためのクリック用凸部4bが設けられている。また、板バネ4には、径D1の位置決め凸部4cがプレート5側に突出するように形成されている。
 プレート5には、板バネ4の位置決め凸部4cの径D1よりもはめあい程度大きい穴幅L3の係合穴5bが穿設されている。チルトヒンジ1を組み立てた状態でこの係合穴5bに位置決め凸部4cが嵌り込む。
 チルトヒンジ1の組み立て時、回転シャフト3の円形部3bにベース2の回転軸穴2aが挿入され、Dカット部3cに板バネ4の挿入穴4aおよびプレート5の挿入穴5aがそれぞれ挿入される。そして、回転シャフト3とプレート5とはカシメにより固着される。ベース2に対して回転シャフト3が回転すると、回転シャフト3と一体に板バネ4が回転してクリック用凸部4bがベース2上を摺動する。このとき、クリック用凸部4bがクリック用凹部2bに嵌り込んだり抜け出したりしてクリック作用が生じる。モニタ11は、クリック用凹部2bとクリック用凸部4bとが嵌り込むことにより、所定の回転角度位置に保持される。
 ベース2に対して回転シャフト3が回転すると、カシメ固着されたプレート5は回転シャフト3と一体に回転する。一方、板バネ4は、回転シャフト3のDカット部3cに嵌合して回転シャフト3と一体に回転するが、幅L1と穴幅L2の隙間があるために若干のガタが生じる。この回転ガタを少なくするために、位置決め凸部4cと係合穴5bを設ける。以下、板バネ4の回転ガタについて説明する。尚、回転中心は動かないものとして説明する。
 図9は、この発明の実施の形態1に係るチルトヒンジ1において、回転シャフト3に対する板バネ4とプレート5の位置を示す正面図であり、図9(a)は回転シャフト3、板バネ4およびプレート5の位置関係を示し、図9(b)では板バネ4の回転方向のガタを示し、図9(c)は位置決め凸部4cおよび係合穴5bを設けなかった場合に発生する板バネ4の回転方向のガタを示す。
 図9において、回転シャフト3のDカット部3cと板バネ4のストレート部4d(およびプレート5のストレート部5d)との間の隙間量A(=L2-L1)と、プレート5の係合穴5bと板バネ4の位置決め凸部4cとの間の隙間量B(=D-L3)とは同じとする。このとき、回転中心軸Xから遠い係合穴5bと位置決め凸部4cの隙間量Bによる板バネ4の傾きθ1は、回転中心軸Xに近いDカット部3cとストレート部4dの隙間量Aによる傾きθ2より小さくなる。よって、位置決め凸部4cと係合穴5bとを係合させることにより、板バネ4の回転方向のガタを少なくすることができる。この結果、板バネ4のクリック用凸部4bとクリック用凹部2bとの衝突音を抑制することが可能となる。また、クリック用凹部2bとクリック用凸部4bとが嵌り込んで保持しているモニタ11のがたつきも少なくなる。
 以上のように、実施の形態1によれば、クリック作用を有するチルトヒンジ1を、モニタ11開閉の回転軸となる回転シャフト3と、回転シャフト3を回転可能に軸支するベース2と、回転シャフト3の端部にカシメ固着されて一体で回転すると共に、係合穴5bを設けたプレート5と、回転シャフト3のDカット部3cに挿入され、且つベース2とプレート5との間に挟まれ、プレート5の係合穴5bに係合して回転シャフト3およびプレート5と一体で回転するための位置決め用凸部4cを設けた板バネ4とで構成した。そのため、回転シャフト3と板バネ4の嵌合部分には、はめあい程度のガタが生じているが、回転シャフト3にカシメ固着されたプレート5の係合穴5bと板バネ4の位置決め凸部4cが係合することで回転方向のガタが少なくなり、板バネ4の衝突音を抑制することが可能となる。
実施の形態2.
 図10は、この発明の実施の形態2に係るチルトヒンジ1の板バネ4の構成を示し、図10(a)は正面図、図10(b)は断面図である。図に示すように、板バネ4の位置決め凸部4cの形状は、先端径D2が基端径D3より小さいテーパ状に形成されている。また、図8に示したプレート5の係合穴5bの穴幅L3を、D2<L3<D3の関係となるように形成する。これにより、回転シャフト3にカシメ固着されたプレート5の係合穴5bが位置決め凸部4cのテーパ面の途中に掛止される。そのため、板バネ4とプレート5とのガタがなくなり、クリック作用時の板バネ4の衝突音が小さくなる。
 以上のように、実施の形態2によれば、位置決め用凸部4cは、先端に向かって縮径するテーパ状の外周面を有し、当該外周面の途中でプレート5の係合穴5bを掛止するように構成した。そのため、板バネ4とプレート5とのガタがなくなり、クリック作用時の板バネ4のガタにより発生する衝突音を抑制することが可能となる。
実施の形態3.
 図11は、この発明の実施の形態3に係るチルトヒンジ1の板バネ4とプレート5の状態を示し、図11(a)は板バネ4がたわんでいない状態の断面図、図11(b)は板バネ4がたわんだ状態の断面図である。図11では板バネ4とプレート5のみを示し、ベース2および回転シャフト3は図示を省略している。なお、図11(a)の板バネ4がたわんでいない状態とは、クリック作用時に、不図示のクリック用凸部4bがクリック用凹部2bに嵌り込んだ状態である。図11(b)の板バネ4がたわんだ状態とは、不図示のクリック用凸部4bがベース2上に乗り上げて摺動しているときの状態である。
 本実施の形態では、プレート5の係合穴5bを、回転半径方向に長い略菱形穴にする。これにより、板バネ4がたわまないクリック作用時には、図11(a)に示すように板バネ4の位置決め凸部4cとプレート5の係合穴5bとの間の回転半径方向に若干の隙間が生じて当接せず、板バネ4がたわむ摺動時には、図11(b)に示すように位置決め凸部4cの外周面と係合穴5bの内周面とが当接する。
 図12は、この発明の実施の形態3に係るチルトヒンジ1の板バネ4のたわみ量とバネ力との関係を示すグラフである。図12において、横軸は板バネ4のたわみ量を示し、縦軸は板バネ4のバネ力を示す。グラフに示す「当接」点を境にして、図11(a)に示す係合穴5bと位置決め凸部4cとが当接するまでと、図11(b)に示す当接した後とでは、板バネ4のたわみによる反力(バネ定数)が変化する。そのため、板バネ4がベース2上を摺動しているとき、即ち板バネ4がたわんで位置決め凸部4cと係合穴5bとが当接している状態のときには、大きなたわみを必要とせずに高いバネ圧が確保でき、クリック作用位置からクリック作用位置に移るための高いフリクショントルクを出すことが可能となる。従ってチルトヒンジ1の操作力を上げることができる。
 以上のように、実施の形態3によれば、位置決め用凸部4cは、板バネ4がたわんだ状態のときにプレート5の係合穴5bの内周面に当接するように構成した。そのため、板バネ4のたわみによる反力(バネ定数)を当接前後で変化させることができ、チルトヒンジ1の操作力を上げることができる。
 なお、図示例では、回転軸を中心とした、ベース2の円周上にクリック用凹部2bを設け、板バネ4にクリック用凹部2bに嵌り込むクリック用凸部4bを設けた構成であるが、上記とは反対に、ベース2にクリック用凸部を、板バネ4にクリック用凹部を設けても同一の作用効果が得られる。また、上記ではプレート5をシャフト3にカシメ固着したが、ねじ止め、接着等によって固着してもよい。
 この発明に係るチルトヒンジは、板バネの回転方向のガタを少なくでき、衝突音の発生を防ぐことができるため、モニタを車両天井に開閉可能に連結し、複数の角度で保持するクリック作用を有するチルトヒンジ等に用いるのに適している。

Claims (3)

  1.  開閉体に連結され、開閉の回転軸となるシャフトと、
     前記シャフトを回転自在に軸支すると共に、前記回転軸を中心とした円周上にクリック用凹凸部の一方を有するベースと、
     前記シャフトの端部に取り付けて一体で回転するプレートと、
     前記ベースと前記プレートとの間に位置して前記シャフトに嵌合して回転し、前記ベースに設けられた前記クリック用凹凸部の一方に嵌り込んで前記開閉体を所定の回転角度位置に保持するクリック用凹凸部の他方を有する板バネとを備え、
     前記プレートは係合穴を有し、
     前記板バネは前記プレートの係合穴に係合する位置決め用凸部を有して、前記シャフトおよび前記プレートと一体で回転することを特徴とするチルトヒンジ。
  2.  位置決め用凸部は、先端に向かって縮径するテーパ状の外周面を有し、当該外周面の途中でプレートの係合穴を掛止することを特徴とする請求項1記載のチルトヒンジ。
  3.  位置決め用凸部は、板バネがたわんだ状態のときにプレートの係合穴の内周面に当接することを特徴とする請求項1記載のチルトヒンジ。
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