JP5188565B2 - ヒンジ装置 - Google Patents
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Description
この場合、上記回転付勢手段が、上記本体部の内部に変位可能に設けられた力伝達部材と、この力伝達部材を変位させる付勢手段とを有し、上記力伝達部材の一部が上記切欠き部を通って上記本体部から外部に突出させられ、上記取付部材を上記閉位置まで回転付勢するように上記取付部材に押圧接触させられていることが望ましい。
上記力伝達部材の一端部が上記本体部の内部に回転可能に連結され、上記力伝達部材の他端部が上記切欠き部を通って上記本体部の外部に突出させられていることが望ましい。
上記第1リンクと上記力伝達部材との間に回転阻止機構が設けられており、上記回転阻止機構は、上記取付部材が上記開位置から上記閉位置まで回転する場合において、上記所定の位置に達するまでは、上記力伝達部材が上記付勢手段によって回転させられることを阻止して上記力伝達部材を所定の停止位置に位置固定し、上記取付部材が上記所定の位置を越えると、上記力伝達部材が上記取付部材を上記閉位置側へ回転させるように上記付勢手段によって回動させられることを許容することが望ましい。
上記回転阻止機構が、上記第1リンクに設けられた第1係合部と、上記力伝達部材に設けられた第2係合部とを有し、上記第1及び第2係合部のいずれか一方が、上記第1支持軸の軸線を曲率中心とする凹状の第1円弧面によって構成され、いずれか他方が上記第1支持軸の軸線を曲率中心とする凸状の第2円弧面によって構成され、上記取付部材が上記開位置から上記所定の位置に達するまでは上記第1円弧面と上記第2円弧面とが上記第1支持軸の軸線を中心として互いに回転可能に接触することによって上記力伝達部材の回転が阻止され、上記取付部材が上記所定の位置を上記閉位置側へ越えると、上記第1円弧面と上記第2円弧面とがそれらの周方向へ互いに離間することによって上記力伝達部材の回転が許容されることが望ましい。
また、この発明の第2の態様によれば、取付部材の瞬間回転中心と作用部との間の距離が、取付部材の瞬間回転中心と第3及び第4支持軸との各間の距離よりも長いから、回転付勢手段の回転付勢力が一定であると仮定すると、取付部材を回転させる回転付勢力(回転モーメント)を、当該距離が長くなった分だけ大きくすることができる。換言すれば、取付部に作用する回転付勢力を大きくすることができる分だけ回転付勢手段の回転付勢力を弱くすることができる。よって、取付部材の回転に伴って摺接する各箇所の早期摩耗を防止することができる。
図1〜図19は、この発明の第1実施の形態を示す。この実施の形態のヒンジ装置1は、図1、図2、図5及び図6に示すように、基部2、本体部3及び取付部材4を有している。
第1の取付方法は、まず第1係合軸42を第1係合凹部41に挿入するものである。その状態で、本体部3を第1係合軸42を中心として時計方向へ回転させ、本体部3の後端部を第2可動部材7の後端部に接近させる。すると、上記のように、傾斜面53bが第2係合軸51に突き当たる。その後、本体部3をさらに時計方向へ回転させると、操作部材53が捩じりコイルばね54の付勢力に抗して係合位置から解除位置へ向かう方向(図6において反時計方向)へ回転させられる。第2係合軸51が傾斜面53bを乗り越えると、操作部材53が捩じりコイルばね54によって係合位置側へ回転させられ、第2係合軸51が第2係合凹部53aに入り込んで係合する。この状態では、本体部3の左右方向への移動が第1係合軸42と第1係合凹部41との係合及び第2係合軸51と第2係合凹部53aとの係合によって阻止される。さらに、捩じりコイルばね54の付勢力によって第1係合軸42が第1係合凹部41の底面に押し付けられるとともに、第2係合軸51が第2係合凹部53aの底面に押し付けられることにより、本体部3の前後方向への移動が阻止される。勿論、本体部3の上下方向への移動が第2可動部材7の側板部7a,7aによって阻止されている。これにより、本体部3が第2可動部材7に位置固定状態で着脱可能に取り付けられる。
例えば、上記の実施の形態においては、取付部材4が解除位置から閉位置側へ回転するときに回転付勢機構80が取付部材4を閉位置側へ付勢するようになっているが、回転付勢機構80に代えて、取付部材4が所定の解除位置から開位置側へ回転するときに取付部材4を開位置側へ付勢する回転付勢機構を用いてもよい。
また、クラッチ機構(回転阻止機構)90,110,120は、回転付勢機構80と異なる構成の回転付勢機構にも適用可能である。
1 ヒンジ装置
1A ヒンジ装置
1B ヒンジ装置
3 本体部
3a 側板部
3b 天板部
3g ガイド孔(切欠き部)
4 取付部材
71 外側リンク(第1リンク)
72 内側リンク(第2リンク)
73 第1支持軸
74 第2支持軸
75a 軸部(第3支持軸)
75b 軸部(第4支持軸)
80 回転付勢機構(回転付勢手段)
81 力伝達部材
81A 力伝達部材
81B 力伝達部材
81b 押圧部(力伝達部材の他端部;力伝達部材の一部)
82 捩りコイルばね(付勢手段)
83b 作用部
90 クラッチ機構(回転阻止機構)
92 第1係合面(第1係合部)
94 第2係合面(第2係合部)
110 クラッチ機構(回転阻止機構)
111 係止突出部(第1係合部)
112 当接部(第2係合部)
120 クラッチ機構(回転阻止機構)
122 第1係合面(第1係合部)
124 第2係合面(第2係合部)
Claims (5)
- 本体部と、この本体部に第1及び第2リンクを介して閉位置と開位置との間を回転可能に連結された取付部材と、上記本体部に設けられ、上記取付部材を上記開位置側から上記閉位置側へ回転するように付勢する回転付勢手段とを備え、上記第1及び第2リンクの一端部が上記本体部に互いに平行な第1及び第2支持軸を介して回転可能に連結され、上記第1及び第2リンクの他端部が上記取付部材に上記第1及び第2支持軸と平行な第3及び第4支持軸を介して回転可能に連結されたヒンジ装置において、
上記本体部が、互いに対向して配置された一対の側板部と、この一対の側板部の一側部どうしを連結する天板部とによって断面「コ」字状に形成され、上記第1及び第2支持軸がその軸線を上記側板部の対向方向に向けて配置され、上記第1支持軸の両端部及び上記第2支持軸の両端部が上記側板部に支持され、上記天板部に切欠き部が形成され、
上記回転付勢手段が上記本体部の内部に設けられ、上記回転付勢手段の一部が、上記第1〜第4支持軸の軸線と直交する方向で、かつ上記取付部材の瞬間回転中心から離間する方向へ上記切欠き部を通って上記本体部の外部に突出させられ、上記本体部から外部に突出した上記回転付勢手段の一部が上記取付部材に押圧接触することによって上記取付部材が上記閉位置と上記開位置との間の所定の位置から上記閉位置まで回転するように回転付勢されていることを特徴とするヒンジ装置。 - 上記回転付勢手段が、上記本体部の内部に変位可能に設けられた力伝達部材と、この力伝達部材を変位させる付勢手段とを有し、上記力伝達部材の一部が上記切欠き部を通って上記本体部から外部に突出させられ、上記取付部材を上記閉位置まで回転付勢するように上記取付部材に押圧接触させられていることを特徴とする請求項1に記載のヒンジ装置。
- 上記力伝達部材の一端部が上記本体部の内部に回転可能に連結され、上記力伝達部材の他端部が上記切欠き部を通って上記本体部の外部に突出させられていることを特徴とする請求項2に記載のヒンジ装置。
- 上記第1リンクと上記力伝達部材との間に回転阻止機構が設けられており、上記回転阻止機構は、上記取付部材が上記開位置から上記閉位置まで回転する場合において、上記所定の位置に達するまでは、上記力伝達部材が上記付勢手段によって回転させられることを阻止して上記力伝達部材を所定の停止位置に位置固定し、上記取付部材が上記所定の位置を越えると、上記力伝達部材が上記取付部材を上記閉位置側へ回転させるように上記付勢手段によって回動させられることを許容することを特徴とする請求項3に記載のヒンジ装置。
- 上記回転阻止機構が、上記第1リンクに設けられた第1係合部と、上記力伝達部材に設けられた第2係合部とを有し、上記第1及び第2係合部のいずれか一方が、上記第1支持軸の軸線を曲率中心とする凹状の第1円弧面によって構成され、いずれか他方が上記第1支持軸の軸線を曲率中心とする凸状の第2円弧面によって構成され、上記取付部材が上記開位置から上記所定の位置に達するまでは上記第1円弧面と上記第2円弧面とが上記第1支持軸の軸線を中心として互いに回転可能に接触することによって上記力伝達部材の回転が阻止され、上記取付部材が上記所定の位置を上記閉位置側へ越えると、上記第1円弧面と上記第2円弧面とがそれらの周方向へ互いに離間することによって上記力伝達部材の回転が許容されることを特徴とする請求項4に記載のヒンジ装置。
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