WO2010072976A1 - Zeolites y modifiees a structure intracristalline trimodale, leur procede de fabrication et leur utilisation - Google Patents

Zeolites y modifiees a structure intracristalline trimodale, leur procede de fabrication et leur utilisation Download PDF

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Sander Van Donk
Maxime Lacroix
Régine KENMOGNE-GATCHUISSI
François Fajula
Métin BULUT
Jean-Pierre Dath
Krijn Pieter De Jong
Petra Elisabeth De Jongh
Jovana ZEČEVIĆ
Adrianus Nicolaas Cornelis Van Laak
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Definitions

  • the invention relates to the field of catalysts, in particular zeolites Y with a faujasite structure.
  • the different zeolites are distinguished by different structures and properties. Some structures commonly used in the field of catalysis are described below.
  • Zeolite Y is a three-dimensional zeolite with large pores, the structure of which has large cavities interconnected by channels of 12-membered rings (there are 12 cations (Si4 + and A13 +) and 12 O2-anions present in the cycle).
  • Zeolite beta is a large-pore, three-dimensional zeolite with pores made of 12-element rings in all directions.
  • ZMS-5 zeolite is a nearly three-dimensional pore-sized zeolite with pores consisting of 10-membered rings in one direction that are interconnected by zigzag-shaped channels of 10-membered rings. this is why this structure is considered as three-dimensional).
  • Mordenite is a large-pore zeolite made up of 12-membered rings, with channels extending in a single direction, and between these channels small pockets of 8-membered rings.
  • Ferrierite is a medium-sized, pore-sized zeolite with main channels of 10-element rings, which are interconnected via side channels of 8-membered rings.
  • Zeolites are important catalytic materials and widely used in acid catalytic reactions such as cracking, including hydrocracking, FCC and olefin cracking, isomerization reactions, especially paraffins and olefins, and also in methanol conversion technologies, for example MTO, MTP and MTG.
  • zeolites, and in particular their microporous structures are often crucial for obtaining good catalytic activity, good stability and / or good selectivity.
  • the microporous structures may also have disadvantages, for example the low access of molecules in zeolite crystals, undesired adsorption of reagents and / or products during catalysis. These steric constraints reduce the accessibility of the microporous volume of the zeolite during the reaction, which may lead in some cases to little or no effective use.
  • one of the important elements is the obtaining of zeolites having sufficient accessibility to the reagents and / or products, in order to improve the efficiency of the catalyst.
  • Another strategy is to create a secondary pore system, consisting of mesopores (2-50 nm), in the microporous crystals of zeolites.
  • mesopores are introduced into crystals of zeolites or quasi-zeolites by dealumination, for example using a hydro-thermal treatment, acid leaching techniques, or chemical treatments based on EDTA or (NH 4 ) SiF. 6 .
  • the invention aims to solve all or part of the problems mentioned above.
  • the subject of the invention is a Y zeolite with a modified faujasite structure whose intracrystalline structure has at least one micropore network, at least one network of small mesopores with a mean diameter of 2 to 5 nm and at least one network. large mesopores with a mean diameter of 10 to 50 nm, these different networks being interconnected.
  • the modified Y zeolite of the present invention thus has a trimodal intracrystalline porosity, i.e., three pore arrays of different average diameters within each crystal.
  • zeolites Y generally have micropores with a mean diameter of between 0.7 and 1.4 nm.
  • the modified zeolite Y according to the invention will advantageously have a ratio Vs / Vl of the volume (Vs) of the small mesopores ("small mesopores" in English) on the volume (Vl) of the large mesopores ("large mesopores” in English). ), greater than or equal to 1, in particular greater than or equal to 1, 20, even greater than or equal to 1, 60, very particularly greater than or equal to 1.80, still more particularly greater than or equal to 2.
  • the zeolite according to the invention may have a sodium (Na) content of less than or equal to 100 ppm, in particular less than or equal to 50 ppm.
  • the zeolite may have an Si / Al atomic ratio less than or equal to 25, in particular less than or equal to 24, even less than or equal to 23, more particularly less than or equal to 22, even more particularly less than or equal to 21, possibly lower or equal to 20.5.
  • the Si / Al ratio may also be less than or equal to 40, in particular less than or equal to 35, even less than or equal to 30, more particularly less than or equal to 28, and even more particularly less than or equal to 25.
  • the Si / Al atomic ratio may be greater than or equal to 6, in particular greater than or equal to 8, even greater than or equal to 10, more particularly greater than or equal to 1 1, even more particularly greater than or equal to 12.
  • the Si / Al ratio Ai may also be greater than or equal to 15, in particular greater than or equal to 17, even greater than or equal to 18, more particularly greater than or equal to 19, still more particularly greater than or equal to 20.
  • the modified Y zeolite may have a mesoporous volume greater than or equal to 0.20 ml / g, in particular greater than or equal to 0.25 ml / g, in particular greater than or equal to 0.35 ml / g, or even greater than or equal to 0.40 ml / g.
  • mesoporous volume is meant the volume of mesopores with a mean diameter of between 2 and 50 nm, which represents in this case the sum of the volumes of small and large mesopores.
  • the zeolite according to the invention may have a small mesopore volume (Vs) greater than or equal to 0.1 ml / g, in particular greater than or equal to 0.15 ml / g, in particular greater than or equal to 0, 20 ml / g, or even greater than or equal to 0.25 ml / g.
  • Vs small mesopore volume
  • the modified Y zeolite may also have a microporous volume less than or equal to 0.20 ml / g, in particular less than or equal to 0.18 ml / g, in particular less than or equal to 0.16 ml / g, or even less than or equal to at 0, 125 ml / g, more preferably less than or equal to 0, 10 ml / g.
  • the mesoporous volume / microporous volume ratio may be greater than or equal to 1, in particular greater than or equal to 1, 5, in particular greater than or equal to 3, even greater than or equal to 3.5, most preferably greater than or equal to 4, more particularly greater than or equal to 4.5, or even greater than or equal to 5.
  • the modified Y zeolite may have an external surface S ex t greater than or equal to 200 m 2 / g, in particular greater than or equal to 250 m 2 / g, in particular greater than or equal to 300 m 2 / g, or even greater than or equal to 350 m 2 / g and most preferably greater than or equal to 400 m 2 / g.
  • the density of acid sites may be less than or equal to 0.25 mmol / g, in particular less than or equal to 0.23 mmol / g, in particular less than or equal to 0.22 mmol / g, or even lower. or equal to 0.21 mmol / g.
  • a Y zeolite modified according to the invention, or a composite material comprising zeolite Y modified according to the invention, especially at least 20% by weight relative to the total weight of the composite material may be prepared by the following steps: ) suspending a zeolite Y or a composite material comprising it, especially at a content of at least 20% by weight relative to the total weight of the material, with a basic aqueous solution comprising at least one strong base, in particular NaOH or KOH, and / or low, in particular sodium carbonate, sodium citrate, etc., for example at a concentration ranging from 0.001 to 0.5 M, at room temperature, with magnetic or mechanical stirring, b) filtering the zeolite Y obtained and wash it with a solvent, in particular a polar solvent, for example pure distilled water, c) optionally drying the washed zeolite, d) contacting, with stirring, the washed and optionally dried zeolite.
  • the process may make it possible to obtain modified Y zeolites having an Si / Al atomic ratio greater than or equal to 5, less than or equal to 40 and / or a mesoporous volume greater than or equal to 0.22 ml / g.
  • this process can make it possible to obtain zeolites Y having, with respect to the starting zeolite:
  • the weight ratio aqueous solution / zeolite, especially Y zeolite may range from 20 to 100, especially from 30 to 80, in particular from 40 to 60, or even be about 50.
  • the base concentration of the solution of step a) may range from 0.001 to 0.5 M, in particular from 0.005 to 0.2, in particular from 0.01 to 0.1, or even be about 0.05. Mr.
  • the NH 4 NO 3 / zeolite Y solution weight ratio can range from 5 to 75, in particular from 10 to 50, in particular from 20 to
  • the concentration of NH 4 NO 3 in the solution of step d) may range from 0.01 to 0.5 M, in particular from 0.05 to 0.4, in particular from 0.1 to 0.3, or even from about 0.2 M.
  • the starting material is a Y zeolite, which has undergone at least one dealumination treatment, in particular partial, for example acid and / or steam treatments.
  • dealumination treatment in particular partial, for example acid and / or steam treatments.
  • These treatments may allow (i) to reduce the acidity of the material, (ii) to increase, if only slightly, the mesoporosity of the initial material, which is essentially purely microporous.
  • these treatments correspond to those described in US Pat. No. 5,601,798, the contents of which are incorporated by reference.
  • the method may further comprise a step of neutralizing the solution before the first filtration. This can help stop the desilication. This desilication can have for result of creating mesoporosity, including too much mesoporosity. At this stage, this creation of mesoporosity can be a problem, in particular if it is too important, by causing a loss of the zeolite crystal structure, for example a loss of microporosity, which can induce a decrease in the activity. intrinsic material.
  • This neutralization step can be carried out by washing with water or with any type of acid, for example sulfuric acid, in particular under industrial conditions on large quantities of product.
  • any type of acid for example sulfuric acid
  • the contacting steps (suspension) in a basic solution and / or in the NH 4 NO 3 solution take place at room temperature and in particular do not require heating.
  • ambient temperature is intended to mean a temperature ranging from 18 to 25 ° C., and in particular a temperature of 20 ° C.
  • step a) the contacting with a basic solution may last from 5 to 120 min, in particular from 10 to 60 min, in particular from 15 to 30 min.
  • the suspension may be stirred, in particular by magnetic or mechanical stirring.
  • the drying step may be carried out at a temperature greater than or equal to 70 ° C., in particular greater than or equal to 75 ° C., or even greater than or equal to 80 ° C. It may range from one to 36 hours, in particular from 3 to 24 hours and in particular from 8 to 15 hours.
  • the drying step may last until the weight of the zeolite no longer varies, especially when the difference between the weight of the zeolite at a time t and the weight of this zeolite after two hours of heating varies less of 0, 1% by weight relative to the weight of the zeolite.
  • the drying can be carried out under air or in an inert atmosphere.
  • Step d) of contacting with the NH 4 NO 3 solution may last from 2 to 24 hours, in particular from 3 to 12 hours, in particular from 4 to 8 hours, or even approximately four hours.
  • the f) calcination step may be carried out at a temperature greater than or equal to 400 ° C., in particular greater than or equal to 450 ° C., or even greater than or equal to 500 ° C.
  • the heating may last from 2 to 8 hours, in particularly from 3 to 6 hours, or even 5 to 7 hours.
  • the heating may comprise a rise in temperature of 0.5 to 2 ° C./min, in particular of 1 ° C./min.
  • the heating can be carried out under air or under an inert atmosphere.
  • the process described above can make it possible to obtain a zeolite Y having a microporous volume of less than 30%, in particular
  • Y zeolite having a mesoporous volume greater than 30%, especially 35%, in particular 40%, or even 45%, at the mesoporous volume of the zeolite
  • the invention also relates to a zeolite Y obtainable by the method described above.
  • the invention optionally relates to the restoration ("healing") of the crystalline defects created by the alkaline treatment, defects which lead to a decrease in the density of the acid sites measured by desorption of NH3.
  • This restoration can be carried out by gentle steam treatment (see van Donk et al., Generation, Characterization, and Impact of Mesopores in Zeolite Catalysts, Catalysis Reviews, 2003. 45 (2): 297-319) leading to acidity values measured by TPD of NH3 greater than 0.25 mmol / g.
  • the subject of the invention is particles, in particular catalytic particles, including the modified Y zeolite according to the invention and at least one binding agent, such as silica or alumina. These particles may further comprise a catalytic metal.
  • These particles can be prepared by mixing modified zeolite Y and at least one binding agent, such as silica or alumina, according to the alkaline treatment method described above.
  • the process for preparing these particles may further comprise a step of fixing, for example by adsorption, of catalytic metal.
  • a macroscopic shaping of the catalyst that is to say the shaping of the modified material with a binder of silica or alumina type.
  • This may for example allow direct use of the material in typical industrial reactors, for example fixed bed reactors.
  • This shaping can be carried out by extrusion but also allow a macro-s ec ric eff ective macro or other macroscopic fo rmes that can be adapted to use in fixed or mobile bed reactors.
  • the alkaline treatment process may be applied to a composition comprising at least one modified Y zeolite (following a dealumination process) and a binding agent, in particular in the form of particles ready for use in a fixed bed reactor. or mobile, especially in extruded form, or in the form of beads.
  • composite material zeolite + binder
  • the subject of the invention is a catalyst comprising a modified zeolite Y according to the invention and optionally a catalyst, in particular a catalytic metal.
  • This metal can be deposited on the zeolite by a fixing step, for example impregnation.
  • the catalytic metals mention may be made of platinum, palladium, nickel, cobalt and tungsten, but also the other transition metals.
  • the subject of the invention is a catalyst comprising at least one zeolite as described above or a composite material comprising such a zeolite and optionally a catalyst supported on it.
  • the object of the invention is the use of a catalyst or particles according to the invention in a process for the treatment of petroleum or heavy residues, especially as a hydroconversion catalyst in FCC. for example as a hydrocracking or hydroisomerization catalyst.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a catalyst comprising at least one step of impregnating a catalytic metal on a zeolite as described above.
  • the methods used to measure the different characteristics are generally conventional techniques. More particularly, the following techniques have been used in the context of this invention: (i) the chemical composition, in particular the Si / Al atomic ratio and the sodium content, has been determined by atomic adsorption spectrometry (Central Service); CNRS, Solaize), ii) the structure of the zeolite was defined by X-ray diffraction (XRD) using a Bruker Advance D8 diffractometer using the Cobalt Ka 12 line, the spectra being recorded for angle 2 theta between 5 and 50 °,
  • XRD X-ray diffraction
  • FIG. 1 represents the nitrogen adsorption isotherms of a commercial Y zeolite (HY30) and two zeolites according to the invention
  • FIG. 2 represents the dV / dlogD adsorption curves BJH as a function of the pore diameter (nm) measured for a commercial Y zeolite (HY30) and two zeolites according to the invention (HYA and HYB curves),
  • FIGS. 3, 3A and 3B respectively represent a TEM-3D image of a commercial Y zeolite (HY30) and two zeolites according to the invention (HYA and HYB)
  • FIGS. 4 and 4A represent a three-dimensional reconstruction a crystal of a commercial zeolite and a zeolite according to the invention (HYA)
  • FIGS. 5 and 5A on the one hand and 6 and 6A on the other hand represent a three-dimensional reconstruction of the open / closed porosity of these same commercial zeolites and according to the invention
  • FIG. 7 is a diagram showing the possible effect of a treatment according to the invention.
  • FIG. 8 represents the degree of conversion (% by weight) as a function of the temperature ( 0 C) of the hydrocracking of n-hexadecane by a catalyst comprising commercial Y zeolite (HY30 / Pt) and a catalyst according to the invention (HYA / Pt);
  • FIG. 9 represents the C6 / C10 ratio as a function of the conversion rate obtained for the hydrocracking of n-hexadecane by a catalyst comprising commercial Y zeolite (HY30 / Pt) and by a catalyst according to the invention (HYA / Pt);
  • FIG. 10 represents the distribution (% by weight) of the hydrocracking products of squalane obtained by a catalyst comprising commercial zeolite Y and by a catalyst according to the invention, for a conversion rate of 75%.
  • HY30 Zeolite Y sold under the name CBV760 by Zeolyst Int. is called here HY30.
  • the nitrogen adsorption of HY30 is shown in FIG. 1, the characteristics of HY30 are given in Table 1.
  • This zeolite Y underwent a dealumination before treatment to obtain a modified Y zeolite. It has a Si / Al ratio of 28.4, an acidity measured by TPD NH3 of 0.32 mmol / g and an Na content of less than 50 ppm.
  • the compound HY30 is subjected to the following alkaline treatment:
  • the product is then calcined at 500 ° C. for 4 hours (temperature gradient 1 ° C./min) with a stream of air, then
  • the product HYA has a Si / Al ratio of 24.8, an acidity measured by TPD NH 3 of 0.20 mmol / g and an Na content of less than 50 ppm.
  • the compound HY30 is subjected to the following alkaline treatment:
  • the filtered product is dried for 12 hours at 80 ° C.
  • the product is then calcined at 500 ° C. for 4 hours (temperature gradient 1 ° C./min) with a stream of air, then
  • the product HYB has a Si / Al ratio of 20.5, an acidity measured by TPD NH3 of 0.21 mmol / g and an Na content of less than 50 ppm.
  • the isothermal nitrogen adsorption curves for HY30, HYA and HYB are shown in FIG.
  • the presence of a hysteresis loop on each of the isotherms shows the presence of mesopores in each of the samples.
  • HY30 and weakly alkalized HYA samples The more severe alkaline treatment of HYB samples leads to a decrease in micropore volume and even greater mesoporosity.
  • the BHJ adsorption clearly shows two distinct zones of micropore size:
  • X-ray diffraction analysis confirms the preservation of the crystallinity of the HYA sample having undergone a mild alkaline treatment with respect to the starting compound HY30.
  • the HYB sample with a more severe alkaline treatment shows a partial destruction of the crystalline order with a high degree of However, the overall crystallinity of the sample is re fl ected, the characteristic peaks always being present.
  • the morphology of zeolite Y is further confirmed by the physisorption of nitrogen and electron microscopy.
  • TEM micrographs show that large zeolite Y crystals remain intact, even after severe alkaline treatment. Inside all the particles, one observes the presence of mesopores in the form of channels and spheres, the channels penetrate in the particle, connecting the external surface inside the particle. In addition, the alkaline-treated samples appear to have a sponge-like structure, in contrast to the starting HY30 compound. TEM micrographs do not distinguish between the bonds between the pores and the shape and the general dimensions of the pores.
  • Figures 3, 3A and 3B show a 3D reconstruction section of each of the three samples.
  • FIG. 3 represents a section of sample HY30, of thickness 0.82 nm: the steam and acid treatment undergone by this sample is mainly responsible for the creation of large mesopores in the form of channels and spheres, with a wide range of diameters as shown by the physisorption of nitrogen.
  • Channel-shaped mesopores intersect and penetrate the particle from the outside to the inside. The presence of isolated cavities is also confirmed.
  • the physisorption of nitrogen shows that small mesopores are present for a volume almost identical to that of large mesopores, they seem to be absent.
  • FIG. 3A represents a 0.82 nm thick section of the HYA sample having undergone a moderate alkaline treatment.
  • a new series of small mesopores has appeared and the walls of mesopores in the form of channels and cavities are more irregular.
  • the formation of small mesopores, and their diameter (2-5nm) can be measured with great precision and is in agreement with the results obtained from the physisorption of nitrogen.
  • the small mesopores that appear appear to be evenly distributed over the entire volume of the particle and are interconnected.
  • FIG. 3B represents a 0.54 nm thick section of the HYB sample having undergone a severe alkaline treatment. An increase in the number of small mesopores is observed, confirming the results of the physisorption of nitrogen. Pores with a diameter as small as 1.2 nm can be observed and the overall density of these small mesopores seems greater compared to the HYA compound. As for the HYA sample, the 3D reconstruction of the whole particle involves interconnections of these small mesopores.
  • Figures 4 to 6 and 4A to 6A show the open and closed porosity of the compounds HY30 and HYA, respectively.
  • the open porosity (FIGS. 5 and 5A) represents all the mesopores that are accessible from the outer surface of a crystal via mesopores.
  • the closed porosity (FIGS. 6 and 6B) represents the mesopores accessible from the outer surface of a crystal only via the micropores, these figures thus represent the cavities.
  • Figures 4 and 4A represent the entire volume of the HY30 crystal and HYA respectively analyzed.
  • the dark areas represent the intracrystalline mesopores.
  • FIGS. 5A and 6A show that the mesopore system of the HYA crystal corresponds substantially to the entire volume of the crystal, which is not the case of the mesopore system of HY30, which is visibly less important (FIG. 5).
  • the number of cavities of the HYA crystal is considerably reduced compared with a zeolite Y which has not undergone an alkaline treatment (HY30).
  • the very large volume of mesopores accessible from the outer surface of a HYA crystal via mesopores implies that these mesopores are interconnected.
  • the HYA mesopore system is thus improved and has better interconnectivity compared to HY30.
  • the steam treatment followed by an acid treatment essentially leads to the generation of mesopores of about 30 nm in the form of channels and cavities.
  • modified zeolites according to the invention thus have a "trimodal" pore system, containing micropores, small mesopores and large mesopores, as schematically represented in FIG. 7.
  • Example 3 Catalysis - Hydrocracking of N-Hexadecane Catalysts are prepared from HY30 (HY30 / Pt) and HYA (HYA / PT) by impregnation with a solution of platinum salts, in order to lead to a charge of Pt about 0.3% by weight based on the total weight of the catalyst.
  • the catalysts were tested under the following conditions: WHSV: 1-4 h 1 H 2 / HC: 3-4 mol / mol; Pressure: 20 bar;
  • FIG. 8 represents the degree of conversion as a function of temperature for HYA / Pt and HY30 / Pt.
  • the activity gain of the HYA / Pt catalyst is of the order of 10 to 20 ° C. for the hydrocracking of n-hexadecane. .
  • the reaction rate of the hydrocracking of n-hexadecane is more than 4 times greater for HYA / Pt than for HY30 / Pt, 4.1 ⁇ 10 -4 gs -1 .g -1 and 0.9 g. ⁇ .g 1 respectively.
  • FIG. 9 represents the C6 / C10 ratio as a function of the conversion rate for the hydrocracking of n-hexadecane (C 16).
  • the cracking symmetry can be characterized by the C6 / C10 ratio (mol / mol) which, in the case of "ideal hydrocracking", should be around 1.
  • This cracking symmetry reflects the fact that the occurrence of secondary cracking, or gas manufacture, is significantly reduced over the entire range of conversion rates.
  • HYA / Pt is close to an ideal hydrocracking behavior, the C6 / C10 ratio being very close to 1 over the entire range of the conversion rate.
  • Example 4 Catalysis - Squalane Hydrocracking The hydrocracking of squalane was also tested.
  • Squalane or hexamethyltetracosane is a paraffin-type organic molecule containing 30 carbon atoms, six of which are in methyl groups at positions 2, 6, 15, 19, and 23 respectively. Its steric hindrance is greater than that of hexadecane and may, to some extent, be used as a model molecule for hydrocracking feeds (high molecular weight).
  • Catalysts are prepared from HY30 (HY30 / Pt) and HYA (HYA / PT) by impregnation with a solution of platinum salts, in order to lead to a Pt load of about 0.3% by weight relative to to the total weight of the catalyst.
  • the catalysts were tested under the following conditions:
  • FIG. 10 shows a significant decrease in the contribution of secondary cracking, and hence gas production, as well as improved selectivity and increased middle distillate yield for similar conversion rates.

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Abstract

L'invention concerne une zéolithe Y de structure Faujasite modifiée, dont la structure intracristalline présente au moins un réseau de micropores, au moins un réseau de petits mesopores de diamètre moyen de 2 à 5 nm et au moins un réseau de grands mesopores de diamètre moyen de 10 à 50 nm. L'invention concerne également des particules comportant de telles zéolithes ainsi que leur utilisation dans un procédé de traitement du pétrole, notamment en tant que catalyseur d'hydrocraquage.

Description

ZEOLITES Y MODIFIEES A STRUCTURE INTRACRISTALLINE TRIMODALE, LEUR PROCEDE DE FABRICATION ET LEUR
UTILISATION
L'invention concerne le domaine des catalyseurs, en particulier des zéolithes Y à structure faujasite.
Les différentes zéolithes se distinguent par des structures et des propriétés différentes. Quelques structures couramment utilisées dans le domaine de la catalyse sont décrites ci-après.
La zéolithe Y (FAU) est une zéolithe tridimensionnelle à larges pores, dont la structure présente de larges cavités interconnectées par des canaux formés de cycles à 12 éléments (il y a 12 cations (Si4+ et A13+) et 12 anions 02- présents dans le cycle). La zéolithe béta (BEA) est une zéolithe tridimensionnelle à larges pores comportant des pores formés de cycles à 12 éléments dans toutes les directions.
La zéolithe ZMS-5 (MFI) est une zéolithe à pores de taille moyenne quasiment tridimensionnelle, comportant des pores formés de cycles à 10 éléments dans une direction qui sont interconnectés par des canaux en zig-zag formés de cycles à 10 éléments (c'est la raison pour laquelle cette structure e st considérée comme quasi- tridimensionnelle) .
La Mordénite (MOR) est une zéolithe à larges pores formés de cycles à 12 éléments, avec des canaux s'étendant dans une seule direction et qui présente entre ces canaux de petites poches formées de cycles à 8 éléments.
La Ferrierite (FER) est une zéolithe dimensionnelle à pores de taille moyenne comportant des canaux principaux formés de cycles à 10 éléments, qui sont interconnectés via des canaux latéraux formés de cycles à 8 éléments.
Les zéolithes sont des matériaux catalytiques importants et largement utilisés dans les réactions catalytiques acides comme le craquage, notamment l'hydrocraquage, le FCC et le craquage d'oléfines, les réactions d'isomérisation, notamment de paraffines et d'oléfines, et également dans les technologies de conversion de méthanol, par exemple MTO, MTP et MTG. Dans ces réactions, les zéolithes, et en particulier leurs structures microporeuses, sont souvent déterminantes pour obtenir une bonne activité cataly tique, une bonne stabilité et/ ou une bonne sélectivité. Cependant, les structures microporeuses peuvent également présenter des inconvénients, par exemple le faible accès de molécules dans les cristaux de zéolithes, une adsorption non désirée de réactifs et/ ou de produits durant la catalyse. Ces contraintes stériques diminuent l'accessibilité du volume microporeux de la zéolithe durant la réaction, ce qui peut conduire dans certains cas à une utilisation peu ou pas efficace.
Ainsi, un des éléments importants est l'obtention de zéolithes présentant une accessibilité suffisante aux réactifs et/ ou produits, afin d'améliorer l'efficacité du catalyseur.
Parmi les solutions envisagées, on peut citer la réduction de la taille des cristaux de zéolithes. Cependant, cette solution n'est pas toujours applicable industriellement.
Une autre stratégie consiste à créer un système de pores secondaires, consistant en des mésopores (2-50 nm), dans les cristaux microporeux de zéolithes. Traditionnellement, des mésopores sont introduits dans des cristaux de zéolithes ou de quasi-zéolithes par déalumination, par exemple en utilisant un traitement hydro thermique, des techniques de lixiviation acide, ou des traitements chimiques à base d'EDTA ou de (NH4^SiF6.
Ces dernières années, différentes techniques alternatives ont été proposées : recristallisation des parois d'un matériau mésoporeux en zéolithe, - effectuer à l'échelle mésoscopique une matrice de polymère cationique,
- construire un matériau mésoporeux grâce à des précurseurs zéolithes de type silice organique, et
- assemblage direct de germes de zéolithes en utilisant une matrice pour former les mésopores.
Certaines de ces approches ont conduit à des catalyseurs améliorés. Cependant, ces techniques sont très complexes et impliquent l'utilisation de matrices organiques très chères. Ainsi, l'utilisation en industrie de ces matériaux est encore très limitée, notamment à cause de leur prix très élevé.
D'autre part, certaines techniques de l'art antérieur peuvent nécessiter des conditions très précises et/ ou l'emploi de réactifs dangereux et/ ou polluants, des réactifs onéreux et/ ou ne pas permettre de production de masse.
Enfin, certaines techniques ne permettent pas une bonne maîtrise des caractéristiques de catalyseurs, par exemple une mésoporosité « aléatoire » ou non optimale, ou encore qu'une partie des mésopores sont des cavités, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas accessibles ou pas aisément accessibles de l'extérieur.
Par ailleurs, récemment, une autre technique alternative pour la formation de mesopores intracristallins a consisté en un traitement de désilication en milieu alcalin.
Par exemple la publication J . C. Groen et al. , Microporous Mesoporous Mater.1 14 (2008) 93 décrit le traitement alcalin de zéolithes béta, réalisé sur la zéolithe telle que préparée, sans traitement de déalumination préalable. A température ambiante, quasiment aucune formation de mesopores n'est observée. Seule une température plus élevée, de l'ordre de 318 K permet d'observer la formation de mesopores.
D'autres publications concernent le traitement alcalin des zéolithes ZMS-5 (J. C. Groen et al., JACS 127 (2005) 10792) ou MFI, BEA, FER et MOR (J. C. Groen et al., Microporous Mesoporous Mater.
69 (2004) 29)
Ainsi, l'invention vise à résoudre en tout ou partie les problèmes évoqués ci-dessus.
Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une zéolithe Y de structure faujasite modifiée dont la structure intracristalline présente au moins un réseau de micropores, au moins un réseau de petits mesopores de diamètre moyen de 2 à 5 nm et au moins un réseau de grands mesopores de diamètre moyen de 10 à 50 nm, ces différents réseaux étant interconnectés. La zéolithe Y modifiée de la présente invention présente ainsi une porosité intracristalline trimodale, c'est-à-dire trois réseaux de pores de diamètres moyens différents à l'intérieur de chaque cristal.
Pour rappel, les zéolithes Y présentent en général des micropores de diamètre moyen compris entre 0,7 et 1 ,4 nm.
En particulier, la zéolithe Y modifiée selon l'invention présentera avantageusement un rapport Vs/Vl du volume (Vs) des petits mesopores (« small mesopores » en anglais) sur le volume (Vl) des grands mesopores (« large mesopores » en anglais), supérieur ou égal à 1 , notamment supérieur ou égal à 1 ,20, voire supérieur ou égal à 1 ,60, tout particulièrement supérieur ou égal à 1 , 80 , encore plus particulièrement supérieur ou égal à 2.
La zéolithe selon l'invention peut présenter une teneur en sodium (Na) inférieure ou égale à 100 ppm, notamment inférieure ou égale à 50 ppm.
La zéolithe peut présenter un rapport atomique Si/Ai inférieur ou égal à 25, notamment inférieur ou égal à 24, voire inférieur ou égal à 23, tout particulièrement inférieur ou égal à 22, encore plus particulièrement inférieur ou égal à 21, éventuellement inférieur ou égal à 20,5.
Le rapport Si/Ai peut également être inférieur ou égal à 40, notamment inférieur ou égal à 35, voire inférieur ou égal à 30, tout particulièrement inférieur ou égal à 28, encore plus particulièrement inférieur ou égal à 25.
Le rapport atomique Si/Ai peut être supérieur ou égal à 6, notamment supérieur ou égal à 8, voire supérieur ou égal à 10, tout particulièrement supérieur ou égal à 1 1 , encore plus particulièrement supérieur ou égal à 12. Le rapport Si/Ai peut encore être supérieur ou égal à 15, notamment supérieur ou égal à 17, voire supérieur ou égal à 18, tout particulièrement supérieur ou égal à 19, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 20.
La zéolithe Y modifiée peut présenter un volume mésoporeux supérieur ou égal à 0,20 ml/ g, notamment supérieur ou égal à 0,25 ml/g, en particulier supérieur ou égal à 0,35 ml/g, voire supérieur ou égal à 0,40 ml/g.
Par volume mésoporeux, on entend le volume des mesopores de diamètre moyen compris entre 2 et 50 nm, ce qui représente dans le cas présent la somme des volumes des petits et grands mesopores.
En particulier, la zéolithe selon l'invention peut présenter un volume de petits mesopores (Vs) supérieur ou égal à 0, 10 ml/g, notamment supérieur ou égal à 0, 15 ml/ g, en particulier supérieur ou égal à 0,20 ml/ g, voire supérieur ou égal à 0,25 ml/ g.
La zéolithe Y modifiée peut également présenter un volume microporeux inférieur ou égal à 0,20 ml/ g, notamment inférieur ou égal à 0, 18 ml/g, en particulier inférieur ou égal à 0, 16 ml/g, voire inférieur ou égal à 0, 125 ml/g, tout particulièrement inférieur ou égal à 0, 10 ml/g.
Le rapport volume mésoporeux / volume microporeux peut être supérieur ou égal à 1 , notamment supérieur ou égal à 1 ,5, en particulier supérieur ou égal à 3, voire supérieur ou égal à 3,5, tout particulièrement supérieur ou égal à 4, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 4,5, voire même supérieur ou égal à 5.
La zéolithe Y modifiée peut présenter une surface externe Sext supérieure ou égale à 200 m2/g, notamment supérieure ou égale à 250 m2/g, en particulier supérieure ou égale à 300 m2/g, voire supérieure ou égale à 350 m2/g et tout particulièrement supérieure ou égale à 400 m2/g.
La densité de sites acides, mesurée par TPD NH3 peut être inférieure ou égale à 0,25 mmol/g, notamment inférieure ou égale à 0,23 mmol/g, en particulier inférieure ou égale à 0,22 mmol/g, voire inférieure ou égale à 0,21 mmol/g.
La zéolithe Y modifiée présente les pics caractéristiques des zéolithes Y sur un diagramme de diffraction des rayons X. Ces pics correspondent aux distances interplanaires suivantes : d = 13.965, 8.552, 7.293, 5.549, 4.655, 4.276, 3.824, 3.689, 3.232, 2.851 , 2.793 et 2.578 Â (référence : Collection of simulated XRD powder patterns for zeolites, fifth revised édition, by M. M. J Treacy and J. B. Higgins, Elsevier editor).
Une zéolithe Y modifiée selon l'invention, ou un matériau composite, comprenant de la zéolithe Y modifiée selon l'invention, notamment au moins 20 % en poids par rapport au poids total du matériau composite, pourra être préparée par les étapes suivantes : a) mettre en suspension une zéolithe Y ou un matériau composite la comprenant, notamment en une teneur d'au moins 20 % en poids par rapport au poids total du matériau, avec une solution aqueuse basique comprenant au moins une base forte, notamment NaOH ou de KOH, et/ ou faible, en particulier carbonate de sodium, citrate de sodium etc., par exemple à une concentration allant de 0,001 à 0,5 M, à température ambiante, sous agitation magnétique ou mécanique, b) filtrer la zéolithe Y obtenue et la laver avec un solvant, notamment un solvant polaire, par exemple de l'eau distillée pure, c) éventuellement sécher la zéolithe lavée, d) mettre en contact sous agitation la zéolithe lavée et éventuellement séchée dans une solution, notamment aqueuse, de NH4NO3, notamment à une concentration allant de 0,01 à 0,5 M, e) laver la zéolithe à l'eau distillée jusqu'à pH neutre, f) calciner la zéolithe obtenue et g) récupérer la zéolithe.
Le procédé peut permettre l'obtention de zéolithes Y modifiées présentant un rapport atomique Si/ Al supérieur ou égal à 5, inférieur ou égal 40 et/ou un volume mésoporeux supérieur ou égal à 0,22 ml/g. D'autre part, ce procédé peut permettre l'obtention de zéolithes Y présentant, par rapport à la zéolithe de départ :
- une augmentation du volume mésoporeux d'au moins 0,05 ml/ g, notamment d'au moins 0, 1 ml/g, en particulier d'au moins 0, 15 ml/g, voire d'au moins 0,21 ml/g, - une augmentation du volume de petits mésopores d'au moins 0,05 ml/g, notamment d'au moins 0, 1 ml/g, en particulier d'au moins 0, 15 ml/g, une diminuation du volume microporeux d'au moins 0,05 ml/ g, notamment d'au moins 0,075 ml/g, en particulier d'au moins 0, 10 ml/ g, voire d'au moins 0, 15 ml/ g, et/ ou
- une diminuation du rapport atomique Si/ Al d'au moins 2, notamment d'au moins 4, en particulier d'au moins 6, voire d'au moins 10,
- une augmentation de la surface extérieure (Sext) d'au moins 50 m2/ g, notamment d'au moins 100 m2/ g, en particulier d'au moins 150 m2/ g, voire d'au moins 240 m2/ g, et/ ou - une diminution de l'acidité mesurée par TPD NH3 d'au moins 0,05 mmol/g, notamment d'au moins 0, 1 mmol/g.
Dans l'étape a) le rapport pondéral solution aqueuse /zéolithe, notamment zéolithe Y, peut aller de 20 à 100, notamment de 30 à 80, en particulier de 40 à 60, voire être d'environ 50.
La concentration en base de la solution de l'étape a) peut aller de 0,001 à 0,5 M, notamment de 0,005 à 0,2, en particulier de 0,01 à 0, 1 , voire être d'environ 0,05 M.
Dans l'étape d) le rapport pondéral solution de NH4NO3 / zéolithe Y peut aller de 5 à 75, notamment de 10 à 50, en particulier de 20 à
30, voire être d'environ 25.
La concentration en NH4NO3 de la solution de l'étape d) peut aller de 0,01 à 0,5 M, notamment de 0,05 à 0,4, en particulier de 0, 1 à 0,3, voire être d'environ 0,2 M.
Tout particulièrement, le matériau de départ est une zéolithe Y, qui a subi au moins un traitement de déalumination, en particulier partielle, par exemple des traitements acides et/ou à la vapeur. Ces traitements peuvent permettre (i) de diminuer l'acidité du matériau, (ii) d'augmenter, ne serait-ce qu'un peu, la mésoporosité du matériau initial , qui e st thériquement purement microporeux. Tout particulièrement ces traitements correspondent à ceux décrits dans le brevet US 5,601 ,798, dont le contenu est incorporé par référence.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de neutralisation de la solution avant la première filtration. Ceci peut permettre d'arrêter la désilication. Cette désilication peut avoir pour résultat de créer de la mésoporosité, notamment trop de mésoporosité. A ce stade, cette création de mésoporosité peut être un problème, en particulier si elle est trop importante, en provoquant une perte de la structure cristalline de la zéolithe , par exemple une perte de microporosité, ce qui peut induire une diminution de l'activité intrinsèque du matériau.
Cette étape de neutralisation peut être réalisée par lavage à l'eau ou avec tout type d'acide, par exemple de l'acide sulfurique, en particulier dans des conditions industrielles sur de grandes quantités de produit.
Avantageusement les étapes de mise en contact (suspension) dans une solution basique et/ ou dans la solution de NH4NO3 se déroulent à température ambiante et en particulier ne requièrent pas de chauffage.
Par « température ambiante », on entend au sens de la présente invention une température allant de 18 à 25°C, et en particulier une température de 200C.
Dans l'étape a) la mise en contact avec une solution basique peut durer de 5 à 120 min, notamment de 10 à 60 min, en particulier de 15 à 30 min.
Lors de cette mise en contact, la suspension peut être agitée, notamment par agitation magnétique ou mécanique.
L'étape de séchage peut être effectuée à une température supérieure ou égale à 700C, notamment supérieure ou égale à 75°C, voire supérieure ou égale à 8O0C. Elle peut aller de une à 36 heures, notamment de 3 à 24 heures et en particulier de 8 à 15 heures. L'étape de séchage peut durer jusqu'à ce que le poids de la zéolithe ne varie plus, en particulier lorsque la différence entre le poids de la zéolithe à un temps t et le poids de cette zéolithe après deux heures de chauffage varie de moins de 0, 1 % en poids par rapport au poids de la zéolithe. Le séchage peut être effectué sous air ou sous atmosphère inerte. L'étape d) de mise en contact avec la solution de NH4NO3 peut durer de 2 à 24 heures, notamment de 3 à 12 heures, en particulier de 4 à 8 heures, voire environ quatre heures.
L'étape f) de calcination peut être effectuée à une température supérieure ou égale à 4000C, notamment supérieure ou égale à 4500C, voire supérieure ou égale à 5000C. Le chauffage peut durer de 2 à 8 heures, en particulier de 3 à 6 heures, voire de 5 à 7 heures.
Le chauffage peut comprendre une montée en température de 0,5 à 2°C/min, notamment de l°C/min.
Le chauffage peut être réalisé sous air ou sous atmosphère inerte.
Le procédé décrit ci-dessus peut permettre d'obtenir une zéolithe Y présentant un volume microporeux inférieur de 30 %, notamment de
40 %, en particulier de 45 %, voire de 50 % au volume microporeux de la zéolithe Y de départ.
Il peut également permettre d'obtenir une zéolithe Y présentant un volume mésoporeux supérieur de 30 %, notamment de 35 %, en particulier de 40 %, voire de 45 % au volume mésoporeux de la zéolithe
Y de départ. En particulier, l'augmentation du volume mésoporeux est essentiellement due à la création de petits mesopores.
Bien entendu, l'invention porte également sur une zéolithe Y susceptible d'être obtenue par le procédé décrit ci-dessus.
Selon un autre de ses aspects, l'invention a optionnellement pour objet la restauration (« healing ») des défauts cristallins créés par le traitement alcalin, défauts qui entraînent une diminution de la densité des sites acides mesurée par désorption de NH3. Cette restauration peut être effectuée par un traitement doux à la vapeur (voir van Donk et al. , Génération, Characterization, and Impact of Mesopores in Zeolite Catalysts. Catalysis Reviews, 2003. 45(2): p. 297 - 319) conduisant à des valeurs d'acidité mesurées par TPD de NH3 supérieures à 0,25 mmol/g. Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet des particules, en particulier catalytiques, c omprenant la zéolithe Y modifiée selon l'invention et au moins un agent liant, comme la silice ou l'alumine. Ces particules peuvent encore comprendre un métal cataly tique.
Ces particules peuvent être préparées par mélange de zéolithe Y modifiée et d'au moins un agent liant, comme la silice ou l'alumine, selon le procédé de traitement alcalin décrit ci-dessus.
Le procédé de préparation de ces particules peut encore comprendre une étape de fixation, par exemple par adsorption, de métal cataly tique.
Ces objets correspondent à une mise en forme macroscopique du catalyseur, c'est-à-dire la mise en forme du matériau modifié à l'aide d'un liant de type silice ou alumine. Ceci peut par exemple permettre une utilisation directe du matériau dans des réacteurs typiques de l'industrie, par exemple réacteurs lit fixe (« fixed bed »). Cette mise en forme peut être effectuée par extrusion mais également permettre une mi s e en fo rme macro s co p ique de b ille s ou autre s fo rme s macroscopiques adaptables à l'utilisation en réacteurs à lits fixes ou mobiles.
En particulier, le procédé de traitement alcalin pourra être appliqué à une composition comprenant au moins une zéolithe Y modifiée (suite à un procédé de déalumination) et un agent liant, en particulier sous forme de particules prêtes à être utilisées dans un réacteur à lits fixes ou mobiles, notamment sous forme extradée, ou sous forme de billes.
Ceci peut ainsi permettre d'augmenter le volume mésoporeux de la zéolithe Y présente dans le matériau composite (matériau composite = zéolithe + liant).
Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un catalyseur comprenant une zéolithe Y modifiée selon l'invention et éventuellement catalyseur, notamment un métal catalytique. Ce métal peut être déposé sur la zéolithe par une étape de fixation, par exemple d'imprégnation. Parmi les métaux catalytiques, on peut citer le platine, le palladium, le nickel, le cobalt, le tungstène, mais aussi les autres métaux de transition.
Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un catalyseur comprenant au moins une zéolithe telle que décrite ci- dessus ou un matériau composite comprenant une telle zéolithe et éventuellement un catalyseur supporté dessus.
Selon un autre de ses aspects , l 'invention a pour obj et l'utilisation d'un catalyseur ou de particules selon l'invention dans un procédé de traitement du pétrole ou des résidus lourds, notamment en tant que catalyseur d'hydroconversion en FCC, par exemple en tant que catalyseur d'hydrocraquage ou d'hydroisomérisation.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un catalyseur comprenant au moins une étape d'imprégnation d'un métal catalytique sur une zéolithe telle que décrite ci-dessus.
Les méthodes utilisées pour effectuer les mesures des différentes caractéristiques sont en général les techniques classiques . Plus particulièrement, les techniques suivantes ont été utilisées dans le cadre de cette invention : i) la composition chimique, en particulier le rapport atomique Si/Ai et la teneur en sodium, a été déterminée par spectrométrie d'adsorption atomique (Service Central d'Analyse CNRS, Solaize), ii) la structure de la zéolithe a été définie par diffraction des rayons-X (DRX) à l'aide un diffractomètre de type Bruker Advance D8 utilisant la raie Ka 12 du Cobalt, les spectres étant enregistrés pour un angle 2 thêta compris de 5 à 50°,
(iii) les mesures d'adsorption, désorption ont été réalisées à la température de l'azote liquide sur un appareil de type Micrometrics
Tristar 3000. Avant chaque mesure, les échantillons ont été dégazés sous azote à 3000C pendant 840 min, iv) la microstructure des zéolites a été observée par microscopie électronique à transmission (TEM) en utilisant un microscope de type Jeol 1200 EX II opérant à une tension de 100 kV (grossissements 20
000- 120 000), (v) les études de tomographie électronique ont été réalisées sur un microscope à transmission électronique sur un appareil de type Tecnai 20 sous une tension de 20OkV. Les séries d'images ont été acquises dans des conditions d'images à champ brillant pour une gamme angulaire de -75 à 75° et avec un incrément d'inclinaison de 1° pour un agrandissement de 19 000 ou 29 000. Des reconstructions en 3 dimensions ont été calculées à partir des séries d'inclinaisons acquises au moyen d'un logiciel de type IMOD, vi) les propriétés texturales, définies par la surface externe (Sext), le volume microporeux (Vmicro) et le volume mésoporeux (Vmeso), ont été définies par volumétrie à l'azote à partir des isothermes d'adsorption enregistrés à 77 K sur un appareil de type Microméritics ASAP 2000/2010 en appliquant les méthodes bien connues de l'homme de l'art (Barett, E. P.; Joyner, L. G.; Halenda, P. P. J. Am. Chem. Soc. 1951 , 73, 373-380. Rouquerol, F.; Rouquerol, J.; Sing, K. Adsorption by powders and porous solids; Académie Press: San Diego, 1999), vii) l'acidité des catalyseurs a été établie par Thermo-Désorption Programmée de l'ammoniac (TPD NH3) entre 100 et 6500C (Niwa, M.; Iwamoto, M.; Segawa, K. B. Chem. Soc. Jpn 1986, 59) en dosant l'ammoniac désorbé par conductivité.
L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, sur lesquels :
- La figure 1 représente les isothermes d'adsorption d'azote d'une zéolithe Y commerciale (HY30) et de deux zéolithes selon l'invention
(courbes HYA et HYB), le volume adsorbé d'azote (cm3/ g) étant représenté en fonction de la pression partielle d'azote (P/ Po),
- La figure 2 représente les courbes dV/dlogD d'adsorption BJH en fonction du diamètre de pore (nm) mesurées pour une zéolithe Y commerciale (HY30) et deux zéolithes selon l'invention (courbes HYA et HYB),
- Les figures 3, 3A et 3B représentent respectivement une image TEM-3D d'une zéolithe Y commerciale (HY30) et de deux zéolithes selon l'invention (HYA et HYB), - Les figures 4 et 4A représentent une reconstruction en trois dimensions d'un cristal d'une zéolithe commerciale et d'une zéolithe selon l'invention (HYA), les figures 5 et 5A d'une part et 6 et 6A d'autre part représentent une reconstruction en trois dimensions de la porosité ouverte / fermée de ces mêmes zéolithes commerciale et selon l'invention,
- La figure 7 est un schéma représentant l'effet possible d'un traitement selon l'invention,
- La figure 8 représente le taux de conversion (% en poids) en fonction de la température (0C) de l'hydrocraquage du n-hexadécane par un catalyseur comprenant de la zéolithe Y commerciale (HY30/Pt) et par un catalyseur selon l'invention (HYA/ Pt) ; - La figure 9 représente le ratio C6/C10 en fonction du taux de conversion obtenu pour l'hydrocraquage du n-hexadécane par un catalyseur comprenant de la zéolithe Y commerciale (HY30/Pt) et par un catalyseur selon l'invention (HYA/ Pt) ;
- La figure 10 représente la distribution (% en poids) des produits d'hydrocraquage du squalane obtenu par un catalyseur comprenant de la zéolithe Y commerciale et par un catalyseur selon l'invention, pour un taux de conversion de 75%.
Exemples
La zéolithe Y commercialisée sous la dénomination CBV760 par Zeolyst Int. est appelée ici HY30. L'adsorption d'azote de HY30 est représentée sur la figure 1 , les caractéristiques de HY30 sont données dans le tableau 1. Cette zéolithe Y a subi une déalumination avant traitement pour obtenir une zéolithe Y modifiée. Elle présente un ratio Si/Ai de 28,4, une acidité mesurée par TPD NH3 de 0,32 mmol/g et une teneur en Na inférieure à 50ppm.
Exemple 1 : Préparation d'une zéolithe Y modifiée (HYA)
Le composé HY30 est soumis au traitement alcalin suivant :
- HY30 (2 g) est mis en contact avec une solution aqueuse de NaOH à 0,05 M (50 ml) pendant 15 mn à température ambiante et sous agitation,
- Le produit résultant est filtré et lavé avec de l'eau jusqu'à obtention d'un pH neutre, - Le produit filtré est séché pendant 12 h à 800C,
- Au produit sec est ajouté une solution aqueuse de NH4NO3 à 0,20 M (50 ml), l'ensemble est laissé 5 h à température ambiante et sous agitation, - Le produit obtenu est lavé avec de l'eau distillée (3 x 50 ml),
- Le produit est alors calciné à 5000C pendant 4h (gradient de température l°C/mn) avec un flux d'air, puis
- Le produit HYA est récupéré.
Le produit HYA présente un ratio Si/Ai de 24,8, une acidité mesurée par TPD NH3 de 0,20 mmol/g et une teneur en Na inférieure à 50ppm.
Exemple 2 : Préparation d'une zéolithe Y modifiée (HYB)
Le composé HY30 est soumis au traitement alcalin suivant :
- HY30 (2 g) est mis en contact avec une solution aqueuse de NaOH à 0, 10 M (50 ml) pendant 15 mn à température ambiante et sous agitation,
- Le produit résultant est filtré et lavé avec de l'eau jusqu'à obtention d'un pH neutre,
- Le produit filtré est séché pendant 12 h à 8O0C,
- Au produit sec est ajouté une solution aqueuse de NH4NO3 à 0,20 M (50 ml), l'ensemble est laissé 5 h à température ambiante sous agitation, - Le produit obtenu est lavé avec de l'eau distillé (3 x 50 ml),
- Le produit est alors calciné à 5000C pendant 4h (gradient de température l°C/mn) avec un flux d'air, puis
- Le produit HYB est récupéré.
Le produit HYB présente un ratio Si/Ai de 20,5, une acidité mesurée par TPD NH3 de 0,21 mmol/g et une teneur en Na inférieure à 50ppm.
Caractérisation des composés HY30, HYA et HYB
Caractérisation par adsorption d'azote
Les courbes isothermes d'adsorption d'azote de HY30, HYA et HYB sont représentées sur la figure 1. La présence d 'une boucle d 'hystérèse sur chacune des isothermes met en évidence la présence de mesopores dans chacun des échantillons.
La comparaison des isothermes présentées sur cette figure 1 , et en particulier l'augmentation de la quantité absorbée pour aux pressions relatives les plus élevées montre que le traitement alcalin provoque une augmentation de la porosité totale entre HY30 et HYA,
HYB.
En outre, plus la concentration en NaOH est élevée, plus la porosité est importante.
Aux pressions relatives les plus faibles, l'adsorption d'azote qui correspond à la microporosité ne semble pas varier pour le composé
HY30 et les échantillons HYA faiblement alcalinisés. Le traitement alcalin plus sévère des échantillons HYB conduit à une diminution du volume de micropores et à une mésoporosité encore plus importante.
Le développement de la mésoporosité est confirmé par une analyse BHJ (Barret-Joyner-Halenda) de la distribution des dimensions de pores. Cette analyse, dérivée de la partie d'adsorption de l'isotherme, est représentée sur la figure 2.
Comme le montre cette figure 2 , l'adsorption BHJ présente clairement deux zones distinctes de dimensions de micropores :
- une zone de « petits mesopores » centrée sur 3 nm
- une zone de « grands mesopores » centrée sur 30 nm.
Du composé HY30 (pas de traitement alcalin), au composé HYA (traitement alcalin doux) puis au composé HYB (traitement alcalin sévère), l'intensité du pic correspondant aux petits mesopores augmente de manière significative, tandis que l'intensité du pic correspondant aux grands mesopores ne présente qu'une faible augmentation couplée à un faible élargissement.
Cette forme des courbes BHJ d'adsorption montre que le traitement alcalin des composés induit essentiellement la formation de petits mesopores, tandis qu'une augmentation du volume des grands mesopores est moins prononcée. De plus, les dimensions des deux types de mesopores ne semblent pas dépendantes des conditions de traitement alcalin. Le tableau 1 présente des caractéristiques de HY30, HYA et HYB. Notamment, les volumes correspondants des petits et grands mesopores sont dérivés de l'intégration de la partie d'adsorption BHJ pour une gamme de diamètres choisie.
Tableau 1
Figure imgf000018_0001
a surface de mesopores et surface externe calculée à partir de t-plot b volume microporeux obtenu par t-plot c volume mésoporeux obtenu par intégration de la courbe dV/dD d'adsorption BHJ pour les pores de diamètres de 2 à 50 nm. d Volume des petits mesopores (« small mesopores ») obtenu par intégration de la courbe dV/dD d'adsorption BHJ pour les pores de diamètres de 2 à 8 nm e Volume des grands mesopores (« large mesopores ») obtenu par intégration de la courbe dV/dD d'adsorption BHJ pour les pores de diamètres de 8 à 50 nm f Volume des macropores obtenu par intégration de la courbe dV/dD d'adsorption BHJ pour les pores de diamètre supérieur à 50 nm g Volume adsorbé à p/po = 0,99 h Distribution de la dimension des pores obtenue à partir de la courbe dV/dlogD de l'adsorption BHJ.
Caractérisation par diffraction X et microscopie à transmission électronique (TEM)
L'analyse par diffraction X confirme la conservation de la cristallinité de l'échantillon HYA ayant subi un traitement alcalin doux par rapport au composé de départ HY30.
L'échantillon HYB ayant subi un traitement alcalin plus sévère présente une destruction partielle de l'ordre cristallin à grande distance (« long range crystal ordening » en anglais), cependant la cristallinité globale de l'échantillon e s t p ré s e rvé e , l e s p i c s caractéristiques étant toujours présents. La morphologie de la zéolithe Y est en outre confirmée par la physisorption de l'azote et la microscopie électronique.
Les micrographies TEM montrent que les grands cristaux de zéolithe Y restent intacts, même après un traitement alcalin sévère. A l'intérieur de toutes les particules, on observe la présence de mesopores en forme de canaux et de sphères, les canaux pénètrent dans la particule, reliant la surface externe à l'intérieur de la particule. De plus, les échantillons ayant subi un traitement alcalin semblent présenter une structure semblable à une éponge, contrairement au composé HY30 de départ. Les micrographies TEM ne permettent pas de distinguer les liaisons entre les pores et la forme et les dimensions générales des pores.
Caractérisation par tomographie électronique (3D - TEM) Au contraire de la microscopie TEM conventionnelle, la tomographie électronique permet une meilleure observation de la structure interne de la structure de pores complexes des échantillons étudiés. Afin de confirmer les résultats de la structure trimodale mise en évidence par la physisorption de l'azote, les échantillons ont été soumis à une analyse par 3D-TEM, et les reconstructions en 3 dimensions (3D) des particules choisies ont été obtenues.
Les figures 3, 3 A e t 3 B représentent une section par reconstruction 3D de chacun des trois échantillons. Les tranches observées ayant une épaisseur entre 0,5 et 0,8 nm, elles ne sont pas affectées par les caractéristiques de recouvrement comme c'est le cas pour les micrographies TEM conventionnelles.
Les régions les plus claires correspondent aux pores, les régions foncées représentent la matière solide. La figure 3 représente une coupe de l'échantillon HY30, d'épaisseur 0,82 nm : le traitement à la vapeur et à l'acide subi par cet échantillon est principalement responsable de la création de grands mesopores en forme de canaux et de sphères, avec une large gamme de diamètres comme montré par la physisorption de l'azote. Les mesopores en forme de canaux se coupent et pénètrent la particule de l'extérieur vers l'intérieur. La présence de cavités isolées est également confirmée. Bien que la physisorption de l'azote montre que des petits mesopores sont présents pour un volume presque identique à celui des grands mesopores, ils semblent absents.
La figure 3A représente une coupe d'épaisseur 0,82 nm de l'échantillon HYA ayant subi un traitement alcalin modéré. Une nouvelle série de petits mesopores est apparue et les parois des mesopores en forme de canaux et de cavités sont plus irrégulières. La formation de petits mesopores, et leur diamètre (2-5nm) peut être mesurée avec une grande précision et est en accord avec les résultats obtenus de la physisorption de l'azote. De plus, les petits mesopores apparus semblent répartis uniformément sur la totalité du volume de la particule et sont interconnectés.
La figure 3B représente une coupe d'épaisseur 0,54 nm de l'échantillon HYB ayant subi un traitement alcalin sévère. Une augmentation du nombre de petits mesopores est observée, confirmant les résultats de la physisorption de l'azote. Des pores de diamètre aussi petit que 1 ,2 nm peuvent être observés et la densité générale de ces petits mesopores semble plus importante par rapport au composé HYA. Comme pour l'échantillon HYA, la reconstruction en 3D de toute la particule implique des interconnections de ces petits mesopores.
Les figures 4 à 6 et 4A à 6A permettent de visualiser la porosité ouverte et fermée des composés HY30 et HYA, respectivement.
La porosité ouverte (figures 5 et 5A) représente tous les mesopores qui sont accessibles depuis la surface externe d'un cristal via des mesopores.
La porosité fermée (figures 6 et 6B) représente les mesopores accessibles depuis la surface externe d'un cristal uniquement via les micropores, ces figures représentent donc les cavités.
Les figures 4 et 4A représentent la totalité du volume du cristal de HY30 et HYA respectivement analysé. Sur les figures 5, 5A, 6 et 6A, les zones sombres représentent les mesopores intracristallins. Les figures 5A et 6A montrent que le système de mesopores du cristal de HYA correspond sensiblement à tout le volume du cristal, ce qui n'est pas le cas du système de mesopores de HY30, visiblement moins important (figure 5). Par ailleurs, le nombre de cavités du cristal de HYA est considérablement réduit par rapport à une zéolithe Y n'ayant pas subi de traitement alcalin (HY30).
Le volume très important de mesopores accessibles depuis la surface externe d'un cristal de HYA via des mesopores implique que ces mesopores sont interconnectés. Le système de mesopores de HYA est ainsi amélioré et présente une meilleure interconnectivité par rapport à HY30.
Conclusion
Les différentes caractérisations ont mis en évidence la structure mésoporeuse particulière de zéolithes Y modifiées selon l'invention.
Le traitement à la vapeur suivi par un traitement à l'acide (HY30) conduit essentiellement à la génération de mesopores de 30 nm environ en forme de canaux et de cavité.
Un traitement alcalin supplémentaire conduit à la formation d'un nouveau réseau de petits mesopores. Les zéolithes modifiées selon l'invention présentent ainsi un système de pore « trimodal », contenant des micropores, des petits mesopores et des grands mesopores, tel que représenté schématiquement sur la figure 7.
Sans vouloir être lié par cette théorie, il semble d'après l'analyse 3D-TEM que ces différents réseaux de micropores et mesopores, et en particulier les nouveaux pores formés (réseau de petits mesopores), sont interconnectés (les réseaux de mesopores étant interconnectés entre eux et via les micropores), ce qui permettrait de réduire les limitations de diffusion moléculaire rencontrées habituellement, conduisant à une activité catalytique augmentée des zéolithes selon l'invention, comme le montrent les exemples suivants.
Exemple 3 : Catalyse - Hvdrocraquage de n-hexadécane Des catalyseurs sont préparés à partir de HY30 (HY30/Pt) et de HYA (HYA/PT) par imprégnation d'une solution de sels de platine, afin de conduire à une charge de Pt de 0,3 % en poids environ par rapport au poids total du catalyseur. Les catalyseurs ont été testés dans les conditions suivantes : WHSV : 1-4 h 1 H2/HC: 3-4 mol/mol; Pression: 20 bars;
Température: 170-3500C;
Quantité de catalyseur ~ 1.3 g (0 180-425 μm)
Les produits ont été analysés en ligne par un chromatographe en phase gazeuse de type GC HP 5890 séries 2 (colonne HP- I apolaire,
30m, 0.53mm, 2.65μm).
La figure 8 représente le taux de conversion en fonction de la température pour HYA/ Pt et HY30/ Pt. Le gain en activité du catalyseur HYA/Pt est de l'ordre de 10 à 200C pour l'hydrocraquage du n-hexadécane. A 2400C, le taux de réaction de l'hydrocraquage du n- hexadécane est plus de 4 fois supérieur pour HYA/ Pt que pour HY30/Pt, 4, 1 10-4 g.s^.g-1 et 0,9 g.s^.g 1 respectivement.
La figure 9 représente le ratio C6/C10 en fonction du taux de conversion pour l'hydrocraquage du n-hexadécane (C 16).
Cette figure montre un meilleur comportement d'hydrocraquage, qui est pour le craquage de C 16 défini par une distribution symétrique autour de C8 (tel que défini par I. E. Maxwell et al., Handbook of Heterogeneous Catalysis, vol. 4, Wiley-VCH, Weinheim 1997, p. 2017).
La symétrie de craquage peut être caractérisée par le rapport C6/C10 (mol/ mol) qui, dans le cas d'un « hydrocraquage idéal », doit être autour de 1.
Cette symétrie de craquage traduit le fait que l'occurrence de craquage secondaire, ou la fabrication de gaz, est significativement réduite sur toute la gamme de taux de conversion.
On peut considérer que HYA/Pt est proche d'un comportement en hydrocraquage idéal, le ratio C6/ C 10 étant très proche de 1 sur toute la gamme du taux de conversion.
Exemple 4 : Catalyse - Hvdrocraquage du squalane L'hydrocraquage du squalane a également été testé. Le squalane (ou hexaméthyltétracosane) est une molécule organique de type paraffine comportant 30 atomes de carbone, dont six se trouvent dans des groupements méthyle, respectivement aux positions 2, 6, 10 15, 19 et 23. Son encombrement stérique est plus important que celui de l'hexadécane et il peut, dans une certaine mesure , être utilisé en tant que molécule modèle de charges d'hydrocraquage (poids moléculaire élevé) . Des catalyseurs sont préparés à partir de HY30 (HY30/Pt) et de HYA (HYA/ PT) par imprégnation d'une solution de sels de platine, afin de conduire à une charge de Pt de 0,3 % en poids environ par rapport au poids total du catalyseur.
Les catalyseurs ont été testés dans les conditions suivantes :
WHSV : 1-4 h 1 H2/HC: 3-4 mol/mol;
Pression: 20 bars; Température: 170-3500C; Quantité de catalyseur ~ 1.3 g (0 180-425 μm)
Les produits ont été analysés en ligne par un chromatographe de type HP5975C (colonne capillaire HP-5 30m, 0.25mm, 0.25 μm).
La symétrie des produits de l'hydrocraquage du squalane est également améliorée de manière significative. La figure 10 représente la distribution du rendement pour
HY30/Pt et HYA/Pt, mesurée à un taux de conversion de 75%.
Cette figure 10 montre une diminution significative de la contribution du craquage secondaire, et donc de la production de gaz, ainsi qu'une sélectivité améliorée et un rendement accru en distillats moyens pour des taux de conversion similaires.

Claims

REVENDICATIONS
1. Zéolithe Y de structure Faujasite modifiée, dont la structure intracristalline présente au moins un réseau de micropores, au moins un réseau de petits mesopores de diamètre moyen de 2 à 5 nm et au moins un réseau de grands mesopores de diamètre moyen de 10 à 50 nm, ces différents réseaux étant interconnectés.
2. Zéolithe modifiée selon la revendication 1 , dans laquelle le rapport Vs/Vl du volume des petits mesopores (Vs) sur le volume des grands mesopores Vl, est supérieur ou égal à 1 , notamment supérieur ou égal à 1 ,20, voire supérieur ou égal à 1 ,60, tout particulièrement supérieur ou égal à 1 ,80, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 2.
3. Zéolithe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle présente un volume mésoporeux total supérieur ou égal à 0,20 ml/ g, notamment supérieur ou égal à 0,25 ml/g, en particulier supérieur ou égal à 0,35 ml/g, voire supérieur ou égal à 0,40 ml/g.
4. Zéolithe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en qu'elle présente un volume microporeux inférieur ou égal à 0,20 ml/g, notamment inférieur ou égal à 0, 18 ml/g, en particulier inférieur ou égal à 0, 16 ml/g, voire inférieur ou égal à 0, 125 ml/g, tout particulièrement inférieur ou égal à 0, 10 ml/g.
5. Zéolithe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en qu'elle présente un rapport volume mésoporeux total / volume microporeux supérieur ou égal à 1 , notamment supérieur ou égal à 1 ,5, en particulier supérieur ou égal à 3, voire supérieur ou égal à 3,5, tout particulièrement supérieur ou égal à 4, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 4,5, voire même supérieur ou égal à 5.
6. Particules, en particulier catalytiques, comprenant la zéolithe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et au moins un agent liant, comme la silice ou l'alumine.
7. Particules selon la revendication 6, comprenant au moins
20% en poids de zéolithes par rapport au poids total des particules.
8. Particules selon la revendication 6 ou 7, comprenant également un métal cataly tique.
9. Utilisation de particules selon l'une des revendications 6 à 8, dans un procédé de traitement du pétrole ou des résidus lourds, notamment en tant que catalyseur d 'hydroconversion en FCC, par exemple d'hydrocraquage ou d'hydroisomérisation.
10. Procédé de préparation de zéolithe Y modifiée selon l'une des revendications 1 à 5 ou de matériau composite, comprenant de la zéolithe Y modifiée selon l'une des revendications 1 à 5, notamment au moins 20 % en poids par rapport au poids total du matériau composite, comprenant les étapes suivantes : a) mettre en suspension une zéolithe Y ou un matériau composite la comprenant, notamment en une teneur d'au moins 20 % en poids par rapport au poids total du matériau, avec une solution aqueuse basique comprenant au moins une base forte, notamment NaOH ou de KOH, et/ ou faible, en particulier carbonate de sodium, citrate de sodium, par exemple à une concentration allant de 0,001 à 0,5 M, à température ambiante, sous agitation magnétique ou mécanique b) filtrer la zéolithe obtenue et la laver avec un solvant, notamment un solvant polaire, par exemple de l'eau distillée pure, c) éventuellement sécher la zéolithe lavée, d) mettre en contact sous agitation la zéolithe lavée et éventuellement séchée dans une solution, notamment aqueuse, de NH4NO3, notamment à une concentration allant de 0,01 à 0,5 M, e) laver la zéolithe à l'eau distillée jusqu'à pH neutre, f) calciner la zéolithe obtenue et g) récupérer la zéolithe.
1 1. Procédé de préparation selon la revendication 10, caractérisé en ce que dans l'étape a) le rapport pondéral solution aqueuse /zéolithe Y peut aller de 20 à 100, notamment de 30 à 80, en particulier de 40 à 60, voire être d'environ 50.
12. Procédé de préparation selon la revendication 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que dans l'étape d) le rapport pondéral solution de NH4NO3 / zéolithe Y peut aller de 5 à 75, notamment de 10 à 50, en particulier de 20 à 30, voire être d'environ 25.
13. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en que le matériau de départ est une zéolithe Y qui a subi au moins un traitement de déalumination, en particulier partielle, par exemple par au moins un traitement acide et/ ou à la vapeur.
14. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en qu'il comprend en outre une étape de neutralisation de la solution avant la première fîltration.
15. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en qu'il permet l'obtention de zéolithes Y présentant, par rapport à la zéolithe de départ :
- une augmentation du volume mésoporeux d'au moins 0,05 111Vg) notamment d'au moins 0, 1 ml/g, en particulier d'au moins 0, 15 ml/ g, voire d'au moins 0,2 ml/ g, une diminuation du volume microporeux d'au moins 0,05 ml/ g, notamment d'au moins 0,075 ml/ g, en particulier d'au moins 0, 10 ml/ g, voire d'au moins 0, 12 ml/ g, et/ ou - une diminution du rapport atomique Si/ Al d'au moins 2, notamment d'au moins 4, en particulier d'au moins 6, voire d'au moins 8.
16. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, comprenant en outre une étape de fixation d'un catalyseur, notamment d'imprégnation d'un métal cataly tique.
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