JP2014510614A - 産業用の水素化転換触媒、例えば、水素化分解触媒の製造方法、それによって得られた触媒、及び、水素化転換におけるその触媒の使用 - Google Patents
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Abstract
Description
(A) 改質ゼオライトYを製造する工程と、
(B)前記ゼオライトとバインダーとを混合し、その混合物を成形し、焼成する工程と、
(C) 前記ゼオライトを、VIIIB族および/又はVIB族の金属の化合物から選択される1以上の触媒金属の化合物で含浸させて、焼成する工程と、を含み、
前記工程(A)における改質ゼオライトYは、その結晶内において微細孔の1以上のネットワークと、平均直径2〜5nmの小さなメソ細孔の1以上のネットワークと、平均直径10〜50nmの大きなメソ細孔の1以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している。
前記改質ゼオライトYは、その結晶内において微小孔の1以上のネットワークと、平均直径2〜5nmの小さなメソ細孔の1以上のネットワークと、平均直径10〜50nmの大きなメソ細孔の1以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している。
‐3〜80%、好ましくは、3〜20%、例えば、3〜10%の結晶化度
‐150〜550m2/g、例えば、150〜300m2/gの比表面積(BET)
‐50〜250m2/g、例えば、100〜250m2/gの外(部)比表面積
‐0.2〜0.6ml/g、例えば、0.2〜0.5ml/gの総細孔容積(total pore volume)
‐0.1〜3mmol NH3/gのブロンステッド酸部位量(amount of Br0nsted acid sites)
‐10〜90重量%、好ましくは、20〜80重量%のゼオライト含量
‐必要に応じて、1〜5重量%のNiO、および、5〜25重量%のMoO3。
三棒性の多孔性(trimodal porosity)を有するゼオライトの結晶化度は5〜100%であり得る。
a) 磁気又は機械攪拌の下で室温にて0.001〜0.5M濃度の1以上の塩基、例えば、NaOH、NH4OH、KOH、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムを含む塩基水溶液中にゼオライトYを接触させるステップ、
b)それによって得られたゼオライトをろ過し(filter off)、それを溶媒、好ましくは、極性溶媒、例えば、純粋な蒸留水で洗浄するステップ、
c)必要に応じて、洗浄したゼオライトを乾燥させるステップ、
d)特に0.01〜0.5M濃度のNH4NO3溶液、好ましくは、水溶液中に、前記洗浄し、必要に応じて乾燥させたゼオライトを、攪拌の下で、接触した状態で配置するステップ(このステップは、例えば、2〜3回など数回にわたって行なうことができる)
e)中性pHまで前記ゼオライトを蒸留水で洗浄するステップ、
f)得られたゼオライトを焼成(焼結)するステップ、及び
g)前記ゼオライトを回収するステップ。
通常、工程B)において想定される成形は、押出し成形である。
i)前記ゼオライトを1以上のバインダーと混合するステップ、
ii)1以上のバインダー、必要に応じて、凝集剤(flocculant)、解膠剤(pertizer)、又は、可塑剤(plasticizer)から選択された1以上の試薬を含む水懸濁液を前記混合物に加えることによってペーストを形成するステップ、
iii)前記ペーストを押出し、切って所定の形状及び長さの押出物(成形品)を得るステップ、
iv)前記押出物を乾燥させるステップ、及び
v)乾燥させた押出物を焼成するステップ。
本発明に係る産業用触媒の製造方法は、例えば、含浸またはイオン交換によって、VIIIおよび/またはVIB族の金属から選択される少なくとも1つの触媒金属を導入するステップを含む。
i)化学組成は、特にSi / Al原子比及びナトリウム含有量は、X線蛍光分光法によって測定された。
ii)ゼオライトの構造はX線回折(XRD)によって決定された。XRDは、Bruker Avance D8回折計上で、Cu Κα1 放射線(Cat-HY30及びCat-HYAに対して)では3〜50°の範囲で、そして、Co Κα12放射線(HY30, HYA及びHYBに対して)では5〜50°の範囲のいずれかで行われた。サンプルの結晶化度は、ZSM-5結晶の特性反射強度に対する反射強度の正規化によって決定された。
iii)窒素吸脱着測定は、Micromeritics Tristar3000マシン上で液体窒素の温度で行われた。各測定の前に、サンプルを300℃の温度にて840分間窒素下で脱気した。外表面積(Sext)、微小孔(マイクロ細孔)容積(Vmicro)及びメソ細孔容積(Vmeso)によって定義された組織特徴(textural property)が、最先端の技術を適用することによって77Kにおいて記録された吸着等温線を用いる、窒素による容積測定により確認(同定)した。文献[Barett, E.P.; Joyner, L.G.; Halenda, P.P. J. Am. Chem. Soc. 1951 , 73, 373-380. Rouquerol, F.; Rouquerol, J.; Sing, K. Adsorption by powders and porous solids; Academic Press: San Diego, 1999]参考。BET方法[S. Brunauer, P.H. Emmett and E. Teller, J. Am. Chem. Soc, 1938, 60, 309]を使用して、比表面積を計算することができる。外部比表面積(external specific surface area)および比細孔容積(specific pore volume)は、t−プロット法、多孔性サンプルの吸着等温線データと同じ化学組成および表面特性を有する非多孔性サンプル間の比較に基づく経験的セミ定量法(empirical semi-quantitative method)によって測定した[K.S.W. Sing, Chem. and Ind., (1968) 1520]。統計的厚さは、ハーキンズ-ジュラ式(Harkins-Jura formula)によって計算した。t-プロット法は、多孔性サンプル、および、同じ化学組成および表面特性を有する非多孔性サンプルに対する吸着等温線データの比較に基づく。
iv)ゼオライトの微細構造(microstructure)は100kVの電圧(20000〜120000倍) で作動するJeol 1200 EX II顕微鏡を使用する透過型電子顕微鏡(TEM)で観察した。
v)電子線単層撮影術の研究は200kVの電圧での電子透過顕微鏡Tecnai 20上で行われた。一連の画像は、-75〜75°までの角度傾斜範囲(angular tilt range)用の明視野像条件下で19000または29000の倍率のための1°の傾斜増加で取得された。三次元再構成は、IMODソフトウェアを使用して、取得した傾斜シリーズから計算された.
vi)触媒の酸性(酸度)は、伝導性によって脱着されたアンモニアをモニターすることに
よって、100〜650℃間のアンモニアのプログラムされた熱脱着(TPD NH3)によって確立された。文献[Niwa, M.; Iwamoto, M.; Segawa, K. B. Chem. Soc. Jpn. 1986, 59]参照。
ゼオライトYは(CBV760、ゼオリスト社)HY30と呼ばれている。HY30の窒素吸着等温線を図1に表され、HY30の特性を表1に示す。
化合物HY30に対して次のアルカリ性処理を行った。
化合物HY30に対して次のアルカリ性処理を行った。
窒素吸着(Nitrogen sorption)
HY30、HYAとHYBの窒素吸着等温線を図1に示す。
X線回折による分析により、出発ゼオライトHY30に対してマイルドなアルカリで処理されたHYAの結晶性の保持が確認された。
TEM顕微鏡写真では、過酷なアルカリ処理した後、Y型ゼオライトの大きな結晶がそのまま残ることを示している。全ての粒子の内部に、チャネルと球の形態のメソ細孔の存在が観察され、チャネルは、粒子の内部へ貫通し、粒子の外表面と内部とを接続する。また、アルカリ処理を施したサンプルは、出発ゼオライトHY30とは対照的に、スポンジと同様の構造を有するように見える。TEM顕微鏡写真では、孔の相互接続、孔の形状及び寸法を区別することができない。
従来のTEM顕微鏡とは対照的に、電子断層撮影は、検討された試料の孔の複雑なネットワークの内部構造のより良好な観察を可能にする。窒素吸着によって検証された三峰性多孔性の存在を確認するために、3D-TEMによってサンプルを分析し、選択された粒子の3次元(3D)再構成を得た。
様々な特性評価技術によって、改質ゼオライトYの特定のメソ細孔性(メソポーラス)構造が証明される。
市販されている改質ゼオライトY、HY30(CBV760、ゼオリスト社)、および三峰性多孔性を有するゼオライトHYAおよびHYBは、押し出しによって成形され、その後、焼成(焼結)される。
‐187.5gのAl2O3に相当するアルミナコンデア(Dondea)250gを計量する
‐硝酸115g(2.1%HNO3溶液)を計量する
‐アルミナに硝酸を添加し、その混合物を攪拌する(使用された装置:Aoustin MX2)
‐HY30、HYAまたはHYB(粉末)750gを計量し、攪拌しながらその混合物に加える
‐凝集剤10g(OPTIMER(登録商標)9779、ナルコ)およびタイロース(登録商標)(ヘキスト)30gを加える
‐所望のコンシステンシー(consistency)のペーストが得られるまで蒸留水(400〜450ml)を加える
‐ペーストの混合を60分間続ける
‐Aoustin MXE押出機を用いてペーストを押し出す
‐110℃で16時間(1℃/分の温度上昇)乾燥させる
‐600℃で10時間(1℃/分)焼成する
得られた押出物は、円筒形状を有し、約7mmの長さと1.5mmの直径を有していた。
X線回折(Bruker D5000)
触媒Cat-HY30の回折図(黒)、Cat-HYA(ダークグレー)およびアルミナ(ライトグレー)を記録した(図4)。Cat-HY30およびCat-HYAの回折図は、実質的に同一である。反射は、6;11.8;15.6;20.2;26.5;30.1;30.8°の2θ値において観察されるが、これらはフォーザサイト(faujasite)の特徴的な反射に相当する。文献[Collection of simulated XRD powder patterns for zeolites, fifth revised edition, by M.M.J. Treacy and J.B. Higgins, Elsevier]参照。反射は、またアルミナの反射に相当する47; 53; 80°の2θ値においても観察される。
吸着と脱着の測定は、Micromeritics Tristar 3000装置上で液体窒素の温度において行われた。
ブロンステッド酸(Bronsted acid)部位(BAS)の量は、NH3の温度プログラム脱着によって決定した。BASの量は、Cat−HY30については1.3mmol/gであり、Cat-HYAについては1.2mmol/gであった。
透過型電子顕微鏡写真は、200 kVにおいてTecnai 20透過型電子顕微鏡を用いて記録した。画像は、19000倍で得られた。再構成の解像度は、直径2 nmまでの微細孔を視覚化するのに十分である。図7はCat−HY30およびCat−HYAの結晶の透過型電子顕微鏡写真を示す。2つの結晶は、高多孔性を示すが、Cat−HYAはより小さいメソ細孔を有するように見えた。結晶を囲む暗い線は、バインダーに相当するであろう。
触媒Cat-HY30およびCat−HYAを、前処理したVGOの水素化分解でテストした。前処理したVGOの組成を表3に示す。VGOの前処理の動作条件は次の通りであった。
圧力:131バール(bar)
温度: 395-397℃
LHSV :1.2h-1
H2/HC比: 750
前処理の際、軽質(H2SおよびNH3を含む、35℃未満で沸騰する化合物)を除去した。
圧力:155バール(bar)
温度: 365-395℃
LHSV :2.43h-1
H2/HC比: 800
Claims (20)
- 改質ゼオライトY系の水素化転換用触媒を製造する方法であって、
(A)フォージャサイト構造の改質ゼオライトYを製造する工程と、
(B)前記ゼオライトとバインダーとを混合し、その混合物を成形し、焼成する工程と、
(C)VIIIB族および/又はVIB族の金属から選択される1以上の触媒金属を導入して、焼成する工程と、を含み、
前記工程(A)において製造された前記改質ゼオライトYは、その結晶内において微細孔の1以上のネットワークと、平均直径2〜5nmの小さなメソ細孔の1以上のネットワークと、平均直径10〜50nmの大きなメソ細孔の1以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している、方法。 - 前記工程(C)を、工程(A)において製造された前記ゼオライトに対して、前記工程(B)の前に行う、請求項1に記載の方法。
- 前記工程(A)の後で前記工程(B)および(C)の前に、250〜450℃でのスチーム処理を2〜6時間行う、請求項1または2に記載の方法。
- 前記工程(B)において、成形が押出成形である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出成形が、
(i)前記ゼオライトを1以上のバインダーと混合し、
(ii)前記混合物に、1以上のバインダーと、必要に応じて、凝集剤、解膠剤、又は、可塑剤から選択された1以上の試薬とを含む水性懸濁液を加えることによってペーストを形成し、
(iii)前記ペーストを押出し、切って所定の形状及び長さの押出物を得、
(iv)前記押出物を乾燥させ、
(v)乾燥させた前記押出物を焼成する
ことを含む、請求項4に記載の方法。 - 前記工程(B)または(C)における焼成を、400〜700℃の温度にて行う、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(B)において使用される前記バインダーが、シリカ、アルミナ、シリカーアルミナ、マグネシア、及び、チタニアのうちいずれか又はそれらの混合物である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(B)における前記混合物が、前記混合物の総重量に対して10〜90重量%のバインダーを含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(A)において処理された前記ゼオライトにおいて、大きなメソ細孔の容積(Vl)に対する小さなメソ細孔の容積(Vs)の比率、Vs/Vlが1以上、特に、1.20以上、特に1.60以上、特に、1.80以上、特に、2以上である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(A)において処理された前記ゼオライトが、0.20ml/g以上、特に0.25ml/g、特に0.35ml/g以上、または、特に0.40ml/g以上の総メソ細孔容積を有している、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(A)において処理された前記ゼオライトの微小孔の容積が、0.20ml/g以下、特に、0.18ml/g以下、特に0.16ml/g以下、特に0.125ml/g以下、特に0.10ml/g以下である、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(A)において処理された前記ゼオライトの総メソ細孔の容積/微小孔の容積の比率が、1以上、特に1.5以上、特に3以上、特に3.5以上、特に4以上、特に4.5以上、または、特に5以上である、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程(A)が、
a) 磁気又は機械攪拌の下で室温にて0.001〜0.5M濃度の1以上の塩基、例えば、NaOH、NH4OH、KOH、炭酸ナトリウム、または、クエン酸ナトリウムを含む塩基性水溶液とゼオライトYを接触させるステップ、
b)それによって得られたゼオライトをろ過し、それを溶媒、特に極性溶媒、例えば、純粋な蒸留水で洗浄するステップ、
c)必要に応じて、洗浄した前記ゼオライトを乾燥させるステップ、
d)前記洗浄し、必要に応じて前記乾燥させたゼオライトを、特に0.01〜0.5M濃度の、NH4NO3の溶液、特に水溶液と接触させるステップ、
e)中性pHまで前記ゼオライトを蒸留水で洗浄するステップ、
f)得られた前記ゼオライトを焼成するステップ、及び
g)前記ゼオライトを回収するステップ
を含む、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ステップa)において処理された前記ゼオライトYが、12以上のSi/Al比を有するゼオライトYである、請求項13に記載の方法。
- 前記ステップa)において処理された前記ゼオライトYが、例えば、1以上の酸、および/又はスチームによる、1以上の脱アルミニウム化処理を経たゼオライトYである、請求項13又は14に記載の方法。
- 請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法によって得られた水素化転換用触媒であって、
前記触媒が、改質ゼオライトYと、1以上のバインダーと、VIIIBおよび/又はVIB族の金属から選択された1以上の触媒金属と、を含む成形混合物で構成され、
前記改質ゼオライトYは、その結晶内において微小孔の1以上のネットワークと、平均直径2〜5nmの小さなメソ細孔の1以上のネットワークと、平均直径10〜50nmの大きなメソ細孔の1以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している、触媒。 - 前記触媒の結晶化度が、3〜80%、好ましくは、3〜20%である、請求項16に記載の触媒。
- 前記触媒のブロンステッド酸部位の量が0.1〜3mmol NH3である、請求項16又は17に記載の触媒。
- 前記触媒の総細孔容積が、0.2〜0.6ml/gである、請求項16〜18に記載の触媒。
- 重質の残渣または石油の水素化転換方法、例えば、水素化分解または水素化異性化方法あって、原料を請求項16〜19のいずれか一項に記載の触媒、または、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法によって製造された触媒と接触する、水素化転換方法。
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