JP2003277046A - Ｙ型ゼオライトおよびその製造方法 - Google Patents
Ｙ型ゼオライトおよびその製造方法Info
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- JP2003277046A JP2003277046A JP2002076024A JP2002076024A JP2003277046A JP 2003277046 A JP2003277046 A JP 2003277046A JP 2002076024 A JP2002076024 A JP 2002076024A JP 2002076024 A JP2002076024 A JP 2002076024A JP 2003277046 A JP2003277046 A JP 2003277046A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全アルミニウム量に対する六配位アルミニウ
ムの割合が少なく、窒素吸着法により測定した、直径１
〜５ｎｍの細孔が占める容積が大きいＹ型ゼオライトを
提供する。 【解決手段】 原料となるＹ型ゼオライトをｐＨ８以上
の塩基性水溶液と接触させることにより、六配位アルミ
ニウム率を５０％以上減少させ、かつ直径１〜５ｎｍの
細孔が占める容積を１０％以上増加させ、かつ格子定数
を０．００５％以上増加させ、かつ結晶化度を５％以上
増加させたＹ型ゼオライトを製造することができる。
ムの割合が少なく、窒素吸着法により測定した、直径１
〜５ｎｍの細孔が占める容積が大きいＹ型ゼオライトを
提供する。 【解決手段】 原料となるＹ型ゼオライトをｐＨ８以上
の塩基性水溶液と接触させることにより、六配位アルミ
ニウム率を５０％以上減少させ、かつ直径１〜５ｎｍの
細孔が占める容積を１０％以上増加させ、かつ格子定数
を０．００５％以上増加させ、かつ結晶化度を５％以上
増加させたＹ型ゼオライトを製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＹ型ゼオライト及び
その製造方法に関する。詳細には、六配位アルミニウム
率を減少させ、かつメソ細孔容積、格子定数、及び結晶
化度を増加させた新規なＹ型ゼオライトの製造方法及び
その方法により得られる新規なＹ型ゼオライトに関す
る。
その製造方法に関する。詳細には、六配位アルミニウム
率を減少させ、かつメソ細孔容積、格子定数、及び結晶
化度を増加させた新規なＹ型ゼオライトの製造方法及び
その方法により得られる新規なＹ型ゼオライトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｙ型ゼオライトは、接触分解、水素化分
解、アルキル化、リフォーミングなどの石油精製触媒と
して広く使用されており、より高い反応性を有するもの
が望まれている。Ｙ型ゼオライトとしては外部比表面積
が大きいほど反応物質の拡散効率が良く、高い反応性を
示すことが知られているため、ゼオライト特有の均一細
孔を有するもの以外に、径の大きいメソ細孔を有する外
部比表面積の大きいＹ型ゼオライトが有望である。本発
明者らは、特にＹ型ゼオライトのメソ細孔径の直径が１
〜５ｎｍであると外部比表面積が効率的に増大するとの
知見を既に得ている。
解、アルキル化、リフォーミングなどの石油精製触媒と
して広く使用されており、より高い反応性を有するもの
が望まれている。Ｙ型ゼオライトとしては外部比表面積
が大きいほど反応物質の拡散効率が良く、高い反応性を
示すことが知られているため、ゼオライト特有の均一細
孔を有するもの以外に、径の大きいメソ細孔を有する外
部比表面積の大きいＹ型ゼオライトが有望である。本発
明者らは、特にＹ型ゼオライトのメソ細孔径の直径が１
〜５ｎｍであると外部比表面積が効率的に増大するとの
知見を既に得ている。
【０００３】一般的なメソ細孔を有するゼオライトの製
造法としては、水熱法が知られている。この方法は出発
原料のＮａＹ型ゼオライトにおけるＮａ+をＮＨ4 +にイ
オン交換し、加熱水蒸気処理によってＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ
3比を向上させ、Ｙ型ゼオライト特有の細孔以外のメソ
細孔をゼオライトに付与する方法である〔例えば、堀越
ら、日本化学会誌、（３）、３９８（１９８９）〕。し
かし、水熱法では製造過程でゼオライト中に六配位アル
ミニウムが生成する。この六配位アルミニウムは、強酸
点として作用し、例えば接触分解反応において反応物を
過分解することが知られている。そのため、六配位アル
ミニウムが少ないＹ型ゼオライトが望まれている〔例え
ば、Ｊ．Ｂｉｓｗａｓ，Ｉ．Ｅ．Ｍａｘｗｅｌｌ，Ａｐ
ｐｌ．Ｃａｔ．，６３，１９７（１９９０）〕。この様
な六配位アルミニウムを除去する方法として、酸処理が
知られているが、酸処理により完全に六配位アルミニウ
ムを除去するのは困難である。
造法としては、水熱法が知られている。この方法は出発
原料のＮａＹ型ゼオライトにおけるＮａ+をＮＨ4 +にイ
オン交換し、加熱水蒸気処理によってＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ
3比を向上させ、Ｙ型ゼオライト特有の細孔以外のメソ
細孔をゼオライトに付与する方法である〔例えば、堀越
ら、日本化学会誌、（３）、３９８（１９８９）〕。し
かし、水熱法では製造過程でゼオライト中に六配位アル
ミニウムが生成する。この六配位アルミニウムは、強酸
点として作用し、例えば接触分解反応において反応物を
過分解することが知られている。そのため、六配位アル
ミニウムが少ないＹ型ゼオライトが望まれている〔例え
ば、Ｊ．Ｂｉｓｗａｓ，Ｉ．Ｅ．Ｍａｘｗｅｌｌ，Ａｐ
ｐｌ．Ｃａｔ．，６３，１９７（１９９０）〕。この様
な六配位アルミニウムを除去する方法として、酸処理が
知られているが、酸処理により完全に六配位アルミニウ
ムを除去するのは困難である。
【０００４】また、メソ細孔容積を増加させる方法とし
て、特表平９−５０２４１６号公報には、Ｙ型ゼオライ
トのメソ細孔直径２〜６０ｎｍのメソ細孔容積を、その
ゼオライトを処理溶液の大気圧沸点以上の温度におい
て、熱水処理することによって増加させる方法が記載さ
れている。しかし、こうして得られたゼオライトにも、
多くの六配位アルミニウムが存在する。このように従来
の処理法では、六配位アルミニウムを効率的に除去する
ことはできなかった。
て、特表平９−５０２４１６号公報には、Ｙ型ゼオライ
トのメソ細孔直径２〜６０ｎｍのメソ細孔容積を、その
ゼオライトを処理溶液の大気圧沸点以上の温度におい
て、熱水処理することによって増加させる方法が記載さ
れている。しかし、こうして得られたゼオライトにも、
多くの六配位アルミニウムが存在する。このように従来
の処理法では、六配位アルミニウムを効率的に除去する
ことはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、六配
位アルミニウム率を減少させることであり、また同時
に、メソ細孔容積、格子定数、及び結晶化度を増加させ
た新規なＹ型ゼオライトを提供することにある。
位アルミニウム率を減少させることであり、また同時
に、メソ細孔容積、格子定数、及び結晶化度を増加させ
た新規なＹ型ゼオライトを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
について鋭意研究をした結果、原料Ｙ型ゼオライトに特
定の処理を施すことにより、六配位アルミニウム率を減
少させ、同時にメソ細孔容積、格子定数、及び結晶化度
を増加させた新規なＹ型ゼオライトの製造方法を見いだ
し、本発明を完成するに至った。
について鋭意研究をした結果、原料Ｙ型ゼオライトに特
定の処理を施すことにより、六配位アルミニウム率を減
少させ、同時にメソ細孔容積、格子定数、及び結晶化度
を増加させた新規なＹ型ゼオライトの製造方法を見いだ
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、原料となるＹ型ゼオ
ライトをｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させることに
より、六配位アルミニウム率を５０％以上減少させ、か
つ直径１〜５ｎｍの細孔が占める容積を増加させ、かつ
格子定数を増加させ、かつ結晶化度を増加させることを
特徴とするＹ型ゼオライトの製造方法に関する。
ライトをｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させることに
より、六配位アルミニウム率を５０％以上減少させ、か
つ直径１〜５ｎｍの細孔が占める容積を増加させ、かつ
格子定数を増加させ、かつ結晶化度を増加させることを
特徴とするＹ型ゼオライトの製造方法に関する。
【０００８】また、本発明は、原料となるＹ型ゼオライ
トをｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させることによ
り、六配位アルミニウム率を５０％以上減少させ、かつ
直径１〜５ｎｍの細孔が占める容積を１０％以上増加さ
せ、かつ格子定数を０．０１％以上増加させ、かつ結晶
化度を１０％以上増加させることを特徴とするＹ型ゼオ
ライトの製造方法に関する。
トをｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させることによ
り、六配位アルミニウム率を５０％以上減少させ、かつ
直径１〜５ｎｍの細孔が占める容積を１０％以上増加さ
せ、かつ格子定数を０．０１％以上増加させ、かつ結晶
化度を１０％以上増加させることを特徴とするＹ型ゼオ
ライトの製造方法に関する。
【０００９】また本発明において、塩基性水溶液は水酸
化カリウム水溶液または水酸化ナトリウム水溶液である
ことが好ましい。
化カリウム水溶液または水酸化ナトリウム水溶液である
ことが好ましい。
【００１０】さらに本発明は、原料となるＹ型ゼオライ
トをｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させることにより
製造される、全アルミニウム量に対する六配位アルミニ
ウムの割合が５％以下、直径１〜５ｎｍの細孔が占める
容積が０．０１〜０．５ｍｌ／ｇおよび格子定数が２
４．２８〜２４．７０ÅであるＹ型ゼオライトに関す
る。
トをｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させることにより
製造される、全アルミニウム量に対する六配位アルミニ
ウムの割合が５％以下、直径１〜５ｎｍの細孔が占める
容積が０．０１〜０．５ｍｌ／ｇおよび格子定数が２
４．２８〜２４．７０ÅであるＹ型ゼオライトに関す
る。
【００１１】本発明において、メソ細孔容積は、窒素吸
着法により測定される。六配位アルミニウム率（六配位
Ａｌ率）は、固体Ａｌ−ＮＭＲスペクトルで化学シフト
−３０〜１８ｐｐｍに存在するピーク面積（Ａ）と化学
シフト２０〜１００ｐｐｍに存在するピーク面積（Ｂ）
の和におけるＡの割合であり、六配位Ａｌ率＝Ａ／（Ａ
＋Ｂ）×１００として算出される。格子定数は、ゼオラ
イト構造の最小繰り返し単位の大きさを示す。そのた
め、ゼオライト骨格中のシリカとアルミナの比をも示し
ている。また、格子定数はＡＳＴＭ Ｄ３９４２に従い
Ｘ線回折により求める。結晶化度は、ＡＳＴＭ Ｄ３９
０６に従いＸ線回折により求める。
着法により測定される。六配位アルミニウム率（六配位
Ａｌ率）は、固体Ａｌ−ＮＭＲスペクトルで化学シフト
−３０〜１８ｐｐｍに存在するピーク面積（Ａ）と化学
シフト２０〜１００ｐｐｍに存在するピーク面積（Ｂ）
の和におけるＡの割合であり、六配位Ａｌ率＝Ａ／（Ａ
＋Ｂ）×１００として算出される。格子定数は、ゼオラ
イト構造の最小繰り返し単位の大きさを示す。そのた
め、ゼオライト骨格中のシリカとアルミナの比をも示し
ている。また、格子定数はＡＳＴＭ Ｄ３９４２に従い
Ｘ線回折により求める。結晶化度は、ＡＳＴＭ Ｄ３９
０６に従いＸ線回折により求める。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。本発明においては、原料となるＹ型ゼオライト
をｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させる。原料となる
Ｙ型ゼオライトを処理する塩基性水溶液は、１つまたは
複数の塩基を有する水溶液が使用できる。具体的に使用
できる塩基の例としては、アンモニウム、アルカリ金属
およびアルカリ土類金属の水酸化物のような無機塩基や
アルコキシアミンのような有機塩基が挙げられる。具体
的には、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが好まし
く、中でも水酸化カリウムは効率的に六配位アルミニウ
ムを減少させることができるためより好ましい。
明する。本発明においては、原料となるＹ型ゼオライト
をｐＨ８以上の塩基性水溶液と接触させる。原料となる
Ｙ型ゼオライトを処理する塩基性水溶液は、１つまたは
複数の塩基を有する水溶液が使用できる。具体的に使用
できる塩基の例としては、アンモニウム、アルカリ金属
およびアルカリ土類金属の水酸化物のような無機塩基や
アルコキシアミンのような有機塩基が挙げられる。具体
的には、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが好まし
く、中でも水酸化カリウムは効率的に六配位アルミニウ
ムを減少させることができるためより好ましい。
【００１３】塩基性水溶液のｐＨ、処理温度、および処
理時間については、原料となるＹ型ゼオライトのＳｉＯ
2／Ａｌ2Ｏ3比等に応じ適宜決定することができる。塩
基性水溶液のｐＨは８以上であり、好ましくは１０以上
である。上限については特に限定されるものではないが
１４以下が好ましく、より好ましくは１３．５以下であ
る。ｐＨが８未満であると効果が小さく効率的でない。
塩基性水溶液での処理温度は、４０℃〜９５℃が好まし
く、より好ましくは６０℃〜９０℃である。温度が４０
℃より低いと処理時間が長くなり、効率的ではない。ま
た、温度が９５℃より高いと処理時間は短くなるが反応
の制御が難しくなるため好ましくない。処理時間は、５
分〜２４時間程度であり、好ましくは３０分〜５時間で
ある。
理時間については、原料となるＹ型ゼオライトのＳｉＯ
2／Ａｌ2Ｏ3比等に応じ適宜決定することができる。塩
基性水溶液のｐＨは８以上であり、好ましくは１０以上
である。上限については特に限定されるものではないが
１４以下が好ましく、より好ましくは１３．５以下であ
る。ｐＨが８未満であると効果が小さく効率的でない。
塩基性水溶液での処理温度は、４０℃〜９５℃が好まし
く、より好ましくは６０℃〜９０℃である。温度が４０
℃より低いと処理時間が長くなり、効率的ではない。ま
た、温度が９５℃より高いと処理時間は短くなるが反応
の制御が難しくなるため好ましくない。処理時間は、５
分〜２４時間程度であり、好ましくは３０分〜５時間で
ある。
【００１４】塩基性水溶液での処理は、酸性水溶液での
処理と異なり、Ｙ型ゼオライトの六配位アルミニウム
（骨格外アルミニウム）だけでなく主構造元素であるシ
リカを溶解する。そのため本発明の塩基性水溶液による
処理により、Ｙ型ゼオライトの六配位アルミニウムの除
去だけでなくシリカの溶解によりメソ細孔容積が増加す
る。さらに、ゼオライト骨格の再配列が起こり、その
際、溶解したアルミナはゼオライト骨格内に取り込まれ
る。そのため、ゼオライト骨格内のＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3
比が減少するため、格子定数が増加する。また、結晶性
が向上するため結晶化度が増加する。六配位アルミニウ
ムは、強酸点として作用すると考えられており、本発明
の塩基性水溶液による処理により六配位アルミニウム率
を減少させることができる。
処理と異なり、Ｙ型ゼオライトの六配位アルミニウム
（骨格外アルミニウム）だけでなく主構造元素であるシ
リカを溶解する。そのため本発明の塩基性水溶液による
処理により、Ｙ型ゼオライトの六配位アルミニウムの除
去だけでなくシリカの溶解によりメソ細孔容積が増加す
る。さらに、ゼオライト骨格の再配列が起こり、その
際、溶解したアルミナはゼオライト骨格内に取り込まれ
る。そのため、ゼオライト骨格内のＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3
比が減少するため、格子定数が増加する。また、結晶性
が向上するため結晶化度が増加する。六配位アルミニウ
ムは、強酸点として作用すると考えられており、本発明
の塩基性水溶液による処理により六配位アルミニウム率
を減少させることができる。
【００１５】本発明においては塩基性水溶液処理により
原料Ｙ型ゼオライトの六配位アルミニウム率を５０％以
上減少させることができるため、分解反応において反応
物を過分解することを抑制することに効果がある。ま
た、本発明の塩基性水溶液処理により、直径１〜５ｎｍ
の細孔が占める容積が増加し、特にその増加率が１０％
以上、好ましくは２０％以上増加したときに効果の発現
が著しい。本発明の塩基性水溶液処理により格子定数も
増加するが、その増加率が０．００５％以上、好ましく
は０．０１％以上であることを目安に処理を行うことが
好ましい。また本発明の塩基性水溶液処理により結晶化
度も増加するが、その増加率が５％以上、好ましくは１
０％以上増加したときに効果の発現が著しい。
原料Ｙ型ゼオライトの六配位アルミニウム率を５０％以
上減少させることができるため、分解反応において反応
物を過分解することを抑制することに効果がある。ま
た、本発明の塩基性水溶液処理により、直径１〜５ｎｍ
の細孔が占める容積が増加し、特にその増加率が１０％
以上、好ましくは２０％以上増加したときに効果の発現
が著しい。本発明の塩基性水溶液処理により格子定数も
増加するが、その増加率が０．００５％以上、好ましく
は０．０１％以上であることを目安に処理を行うことが
好ましい。また本発明の塩基性水溶液処理により結晶化
度も増加するが、その増加率が５％以上、好ましくは１
０％以上増加したときに効果の発現が著しい。
【００１６】本発明の塩基性水溶液処理によりゼオライ
ト骨格が再配列し、溶解した六配位アルミニウムがゼオ
ライト骨格内に取り込まれるため酸点が増加することに
なる。本発明の塩基性水溶液処理により、全アルミニウ
ム量に対する六配位アルミニウムの割合が５％以下のＹ
型ゼオライトを得ることができる。
ト骨格が再配列し、溶解した六配位アルミニウムがゼオ
ライト骨格内に取り込まれるため酸点が増加することに
なる。本発明の塩基性水溶液処理により、全アルミニウ
ム量に対する六配位アルミニウムの割合が５％以下のＹ
型ゼオライトを得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の塩基性水溶液処理により製造し
たＹ型ゼオライトは、触媒として用いた場合、六配位ア
ルミニウムの減少により反応物の過分解が抑制され、ま
たメソ細孔容積の増加により反応物の細孔内への拡散速
度が向上し、さらに反応の活性点である酸点のうち反応
物が拡散しやすいメソ細孔内または外表面の酸点が増加
するため、接触分解、水素化分解、脱硫、アルキル化、
異性化、脱アルキル化、リフォーミングなどの石油精製
触媒として有効である。
たＹ型ゼオライトは、触媒として用いた場合、六配位ア
ルミニウムの減少により反応物の過分解が抑制され、ま
たメソ細孔容積の増加により反応物の細孔内への拡散速
度が向上し、さらに反応の活性点である酸点のうち反応
物が拡散しやすいメソ細孔内または外表面の酸点が増加
するため、接触分解、水素化分解、脱硫、アルキル化、
異性化、脱アルキル化、リフォーミングなどの石油精製
触媒として有効である。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもの
ではない。
【００１９】（実施例１）表１に記載のＮＨ4―Ｙ型ゼ
オライト（市販品）５ｇを出発原料として、８０℃に加
熱したＮａＯＨ水溶液（０．１ｍｏｌ／ｌ、ｐＨ＝１
３．０）１５０ｍｌに入れ、１時間攪拌した。その後氷
冷し、脱イオン水にて洗浄し、１ｍｏｌ／１硝酸アンモ
ニウム水溶液中にてイオン交換処理を３回実施した。処
理後のＹ型ゼオライトの物性値を表１に示す。
オライト（市販品）５ｇを出発原料として、８０℃に加
熱したＮａＯＨ水溶液（０．１ｍｏｌ／ｌ、ｐＨ＝１
３．０）１５０ｍｌに入れ、１時間攪拌した。その後氷
冷し、脱イオン水にて洗浄し、１ｍｏｌ／１硝酸アンモ
ニウム水溶液中にてイオン交換処理を３回実施した。処
理後のＹ型ゼオライトの物性値を表１に示す。
【００２０】（実施例２）実施例１と同じＮＨ4―Ｙ型
ゼオライト（市販品）５ｇを出発原料として、８０℃に
加熱したＫＯＨ水溶液（０．１５ｍｏｌ／ｌ、ｐＨ＝１
３．２）１５０ｍＬに入れ、１時間攪拌した。その後氷
冷し、脱イオン水にて洗浄し、１ｍｏｌ／１硝酸アンモ
ニウム水溶液中にてイオン交換処理を３回実施した。処
理後のＹ型ゼオライトの物性値を表１に示す。
ゼオライト（市販品）５ｇを出発原料として、８０℃に
加熱したＫＯＨ水溶液（０．１５ｍｏｌ／ｌ、ｐＨ＝１
３．２）１５０ｍＬに入れ、１時間攪拌した。その後氷
冷し、脱イオン水にて洗浄し、１ｍｏｌ／１硝酸アンモ
ニウム水溶液中にてイオン交換処理を３回実施した。処
理後のＹ型ゼオライトの物性値を表１に示す。
【００２１】（比較例１）実施例１と同じ市販ＮＨ4―
Ｙ型ゼオライト（市販品）５ｇを出発原料とし、８０℃
に加熱したＨＣｌ水溶液（０．１５ｍｏｌ／ｌ、ｐＨ＝
０．８）１５０ｍＬに入れ、１時間攪拌した。その後氷
冷し、脱イオン水にて洗浄し、１ｍｏｌ／１硝酸アンモ
ニウム水溶液中にてイオン交換処理を３回実施した。表
１に処理後のＹ型ゼオライトの物性値を示す。こうして
得られたＹ型ゼオライトのメソ細孔容積は約１２％増加
した。しかし、格子定数は約０．３％減少し、結晶化度
は約２４％減少し、六配位アルミニウム率は４０％減少
し、六配位アルミニウム率は１３．２％であった。
Ｙ型ゼオライト（市販品）５ｇを出発原料とし、８０℃
に加熱したＨＣｌ水溶液（０．１５ｍｏｌ／ｌ、ｐＨ＝
０．８）１５０ｍＬに入れ、１時間攪拌した。その後氷
冷し、脱イオン水にて洗浄し、１ｍｏｌ／１硝酸アンモ
ニウム水溶液中にてイオン交換処理を３回実施した。表
１に処理後のＹ型ゼオライトの物性値を示す。こうして
得られたＹ型ゼオライトのメソ細孔容積は約１２％増加
した。しかし、格子定数は約０．３％減少し、結晶化度
は約２４％減少し、六配位アルミニウム率は４０％減少
し、六配位アルミニウム率は１３．２％であった。
【００２２】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】 原料となるＹ型ゼオライトをｐＨ８以上
の塩基性水溶液と接触させることにより、六配位アルミ
ニウム率を５０％以上減少させ、かつ直径１〜５ｎｍの
細孔が占める容積を増加させ、かつ格子定数を増加さ
せ、かつ結晶化度を増加させることを特徴とするＹ型ゼ
オライトの製造方法。 - 【請求項２】 原料となるＹ型ゼオライトをｐＨ８以上
の塩基性水溶液と接触させることにより、六配位アルミ
ニウム率を５０％以上減少させ、かつ直径１〜５ｎｍの
細孔が占める容積を１０％以上増加させ、かつ格子定数
を０．００５％以上増加させ、かつ結晶化度を５％以上
増加させることを特徴とするＹ型ゼオライトの製造方
法。 - 【請求項３】 塩基性水溶液が水酸化カリウム水溶液で
あることを特徴とする請求項１または２に記載のＹ型ゼ
オライトの製造方法。 - 【請求項４】 原料となるＹ型ゼオライトをｐＨ８以上
の塩基性水溶液と接触させることにより製造される、全
アルミニウム量に対する六配位アルミニウムの割合が５
％以下、直径１〜５ｎｍの細孔が占める容積が０．０１
〜０．５ｍｌ／ｇおよび格子定数が２４．２８〜２４．
７０ÅであるＹ型ゼオライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002076024A JP2003277046A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Ｙ型ゼオライトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002076024A JP2003277046A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Ｙ型ゼオライトおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277046A true JP2003277046A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29227748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002076024A Pending JP2003277046A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Ｙ型ゼオライトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215433A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ベータゼオライト及び水素化分解触媒 |
| JP2012513359A (ja) * | 2008-12-22 | 2012-06-14 | トタル・ラフィナージュ・マーケティング | 三峰性結晶内構造を有する改変ｙ型ゼオライト、それを製作する方法、及びその使用 |
| CN104340990A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种y型沸石的合成方法 |
-
2002
- 2002-03-19 JP JP2002076024A patent/JP2003277046A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513359A (ja) * | 2008-12-22 | 2012-06-14 | トタル・ラフィナージュ・マーケティング | 三峰性結晶内構造を有する改変ｙ型ゼオライト、それを製作する方法、及びその使用 |
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