WO2010067682A1 - 遠心式ポンプ装置 - Google Patents

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WO2010067682A1
WO2010067682A1 PCT/JP2009/069104 JP2009069104W WO2010067682A1 WO 2010067682 A1 WO2010067682 A1 WO 2010067682A1 JP 2009069104 W JP2009069104 W JP 2009069104W WO 2010067682 A1 WO2010067682 A1 WO 2010067682A1
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WO
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impeller
pump device
centrifugal pump
magnetic
dynamic pressure
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PCT/JP2009/069104
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尾崎 孝美
山田 裕之
鈴木 健一
顕 杉浦
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Ntn株式会社
テルモ株式会社
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Priority claimed from JP2008315539A external-priority patent/JP5693812B2/ja
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    • F16C2316/10Apparatus in health or amusement in medical appliances, e.g. in diagnosis, dentistry, instruments, prostheses, medical imaging appliances
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    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal pump device, and more particularly to a centrifugal pump device provided with an impeller that sends a liquid by a centrifugal force during rotation.
  • centrifugal blood pump device that transmits a driving torque of an external motor to an impeller in a blood chamber using a magnetic coupling is increasing as a blood circulation device of an oxygenator. According to this centrifugal blood pump device, physical communication between the outside and the blood chamber can be eliminated, and invasion of blood such as bacteria can be prevented.
  • the centrifugal blood pump of Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-209240
  • a housing including first to third chambers partitioned by first and second partition walls, and a second chamber (blood chamber).
  • An impeller provided rotatably inside, a magnetic body provided on one side of the impeller, an electromagnet provided in the first chamber facing the one side of the impeller, and provided on the other side of the impeller
  • a permanent magnet, a rotor and a motor provided in the third chamber, and a permanent magnet provided on the rotor facing the other surface of the impeller.
  • a dynamic pressure groove is formed on the surface of the second partition wall facing the other surface of the impeller.
  • the impeller Due to the attractive force acting on one side of the impeller from the electromagnet, the attractive force acting on the other surface of the impeller from the permanent magnet of the rotor, and the hydrodynamic bearing effect of the dynamic pressure groove, the impeller is separated from the inner wall of the second chamber, Rotates without contact.
  • a centrifugal blood pump disclosed in Patent Document 2 includes a housing including first to third chambers partitioned by first and second partition walls, and a second chamber (blood An impeller rotatably provided in the chamber), a magnetic body provided on one surface of the impeller, a first permanent magnet provided in the first chamber facing the one surface of the impeller, and an impeller A second permanent magnet provided on the other surface; a rotor and a motor provided in the third chamber; and a third permanent magnet provided on the rotor facing the other surface of the impeller.
  • a first dynamic pressure shaft is formed on the surface of the first partition wall facing the one surface of the impeller, and a second dynamic pressure groove is formed on the surface of the second partition wall facing the other surface of the impeller.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 4-91396
  • a housing an impeller rotatably provided in the housing, and a first pump provided on one surface of the impeller.
  • 1 permanent magnet a rotor provided outside the housing, a second permanent magnet provided on the rotor facing one surface of the impeller, and a third permanent magnet provided on the other surface of the impeller
  • a magnetic body provided on the housing so as to face the other surface of the impeller.
  • a first dynamic pressure groove is formed on one surface of the impeller, and a second dynamic pressure groove is formed on the other surface of the impeller.
  • the impeller Due to the attractive force acting on one side of the impeller from the second permanent magnet of the rotor, the attractive force acting on the other surface of the impeller from the magnetic body of the housing, and the hydrodynamic bearing effect of the first and second dynamic pressure grooves
  • the impeller is separated from the inner wall of the housing and rotates in a non-contact state.
  • the clean pump disclosed in Patent Document 4 Japanese Utility Model Publication No. 6-53790
  • a casing an impeller provided rotatably in the casing, a first permanent magnet provided on one surface of the impeller, and a casing.
  • a rotor provided outside the rotor, a second permanent magnet provided on the rotor facing one surface of the impeller, a magnetic body provided on the other surface of the impeller, and a housing facing the other surface of the impeller
  • an electromagnet provided outside.
  • a dynamic pressure groove is formed on one surface of the impeller.
  • the electromagnet When the rotation speed of the impeller is lower than the predetermined rotation speed, the electromagnet is operated, and when the rotation speed of the impeller exceeds the predetermined rotation speed, energization to the electromagnet is stopped. Due to the attractive force acting on one surface of the impeller from the second permanent magnet of the rotor and the hydrodynamic bearing effect of the hydrodynamic groove, the impeller is separated from the inner wall of the housing and rotates in a non-contact state.
  • JP 2004-209240 A JP 2006-167173 A Japanese Patent Laid-Open No. 4-91396 Japanese Utility Model Publication No. 6-53790
  • the pumps of the above-mentioned patent documents 1 to 4 support the impeller in the axial direction by a dynamic pressure groove formed in the opposed portion of the impeller and the housing, and a permanent magnet provided on the impeller and a permanent magnet provided outside the housing. This is common in that the impeller is supported in the radial direction by the suction force.
  • the support rigidity of the dynamic pressure groove is proportional to the rotation speed of the impeller. Therefore, in order for the impeller to rotate stably without contacting the housing even when a disturbance is applied to the pump, it is necessary to increase the normal rotation speed range of the pump and increase the rigidity of the impeller in the axial direction.
  • the support rigidity is low and the impeller cannot be rotated at a high speed. .
  • Patent Document 2 an electromagnet for urging the impeller in a predetermined direction and a magnetic force adjustment coil for changing the magnetic force of the permanent magnet are provided, and these are operated when the impeller starts rotating.
  • a method to make the impeller start up smoothly has also been proposed.
  • such a countermeasure has a problem that the pump size is increased because a new dedicated member such as an electromagnet or a coil is required, and the reliability is lowered because the number of components increases.
  • These problems are important for blood pumps used in artificial hearts and the like.
  • the hydrodynamic bearing does not actively control the position of the impeller, the position of the impeller may change depending on the rotation speed of the impeller and the viscosity of the pump fluid. If a new sensor is added to measure the position of the impeller, the number of components increases and the reliability decreases. These problems are important for blood pumps used in artificial hearts and the like.
  • a main object of the present invention is to provide a small centrifugal pump device that can rotate an impeller at high speed and can smoothly rotate and start the impeller.
  • a centrifugal pump device is provided with a housing including first and second chambers partitioned by a partition, and is rotatably provided along the partition in the first chamber.
  • a centrifugal pump device provided with an impeller to be sent and a drive unit that is provided in a second chamber and rotationally drives the impeller via a partition wall, the first magnetic body provided on one surface of the impeller; Provided on the inner wall of the first chamber facing the one surface of the impeller, the second magnetic body that attracts the first magnetic body, and the other surface of the impeller, the same so that adjacent magnetic poles are different from each other And a plurality of third magnetic bodies arranged along a circle.
  • the driving unit is provided corresponding to the plurality of fourth magnetic bodies arranged to face the plurality of third magnetic bodies, and the fourth magnetic bodies respectively corresponding to the fourth magnetic bodies.
  • the first attraction force between the first and second magnetic bodies and the second attraction force between the plurality of third magnetic bodies and the plurality of fourth magnetic bodies are: It balances in the middle of the movable range of the impeller in the room.
  • a first dynamic pressure groove is formed on one surface of the impeller or the inner wall of the first chamber facing it, and a second dynamic pressure groove is formed on the other surface of the impeller or a partition wall facing it.
  • a fourth magnetic body is provided in each coil of the drive unit, and the fourth magnetic body and the third magnetic body of the impeller are magnetically coupled. Therefore, by adjusting the coil current, the impeller can be The impeller can be rotated at a high speed, and the rotation starting force of the impeller can be increased while keeping the pump size small.
  • the sum of the absolute value of the negative support stiffness value in the axial direction of the impeller constituted by the first and second suction forces and the absolute value of the positive stiffness value in the radial direction of the impeller is calculated by the impeller It is smaller than the absolute value of the positive stiffness value obtained by the first and second dynamic pressure grooves in the rotating normal rotation speed region.
  • the movement of the impeller when a disturbance force is applied to the impeller can be suppressed, and mechanical contact between the impeller and the housing can be avoided.
  • the dynamic pressure generated by the first dynamic pressure groove is different from the dynamic pressure generated by the second dynamic pressure groove.
  • the performance of the dynamic pressure groove in the direction of the disturbance is compared to the performance of the other dynamic pressure groove.
  • At least one of the first and second dynamic pressure grooves is an inward spiral groove. In this case, the liquid can flow smoothly.
  • each of the first to third magnetic bodies is a permanent magnet.
  • the fourth magnetic body is made of a soft magnetic material.
  • the impeller is in contact with the partition wall when the rotation is started. In this case, the impeller can be smoothly rotated and started.
  • a control unit is further provided for bringing the impeller into contact with the partition wall when the impeller starts rotating.
  • control unit when the impeller starts to rotate, causes the current to flow through the plurality of coils so that the second suction force is greater than the first suction force, thereby bringing the impeller into contact with the partition wall.
  • control unit causes the first current to flow through the plurality of coils when the impeller starts to rotate to contact the impeller with the partition wall, and then causes the plurality of coils to receive a second current smaller than the first current. Flow and rotate the impeller.
  • a diamond-like carbon film for reducing frictional force is formed on at least one of the impeller surface and the inner wall of the first chamber. In this case, friction between the impeller and the housing can be reduced, and the impeller can be rotated and started smoothly.
  • the surfaces of the two adjacent fourth magnetic bodies facing each other are provided substantially in parallel.
  • a large space for the coil can be secured and the number of turns of the coil can be increased. Therefore, a large torque for rotating the impeller can be generated.
  • produces with a motor coil can be reduced, and the energy efficiency in the rotational drive of an impeller can be improved.
  • a fifth magnetic body provided corresponding to each of the fourth magnetic bodies and provided on a front end surface of the corresponding fourth magnetic body facing the third magnetic body is provided.
  • the area of the surface of the magnetic body 5 facing the third magnetic body is larger than the area of the tip surface of the fourth magnetic body.
  • each fourth magnetic body includes a plurality of steel plates stacked in the length direction of the rotation shaft of the impeller. In this case, the eddy current loss generated in the fourth magnetic body can be reduced, and the energy efficiency in the rotational driving of the impeller can be increased.
  • each fourth magnetic body includes a plurality of steel plates stacked in the direction of rotation of the impeller.
  • the eddy current loss generated in the fourth magnetic body can be reduced, and the energy efficiency in the rotational driving of the impeller can be increased.
  • each fourth magnetic body includes a plurality of steel plates stacked in the radial direction of the impeller.
  • the eddy current loss generated in the fourth magnetic body can be reduced, and the energy efficiency in the rotational driving of the impeller can be increased.
  • each fourth magnetic body is made of pure iron, soft iron, or silicon iron powder.
  • the iron loss in the fourth magnetic body can be reduced, and the energy efficiency in the rotational driving of the impeller can be increased.
  • the magnetic sensor is further provided in the second chamber so as to face the passage paths of the plurality of third magnetic bodies, and detects a change in the magnetic field accompanying the rotation and position change of the impeller, and detection of the magnetic sensor
  • a control unit configured to cause a current to flow through the plurality of coils based on the result, generate a rotating magnetic field, and rotate the impeller.
  • a first calculation unit is further provided for determining the position of the impeller in the axial direction in the first chamber based on the detection result of the magnetic sensor.
  • the position of the impeller in the axial direction is obtained using a magnetic sensor for detecting the timing of current flow through the plurality of coils, the reliability of the apparatus can be improved without increasing the number of components.
  • the first calculation unit outputs information indicating the position of the impeller in the axial direction to the outside.
  • it further includes a determination unit that determines whether the position of the impeller in the axial direction obtained by the first calculation unit is within a normal range and outputs a signal indicating the determination result.
  • the second calculation unit for determining the rotation speed of the impeller, the position of the impeller in the axial direction determined by the first calculation unit, and the second calculation unit
  • a determination unit determines whether the position of the impeller in the axial direction is within a normal range based on the determined rotation speed of the impeller and outputs a signal indicating the determination result.
  • the position of the impeller in the axial direction is within a normal range based on the position of the impeller in the axial direction and the viscosity information of the fluid obtained by the first calculation unit, and the determination result
  • the determination part which outputs the signal which shows is provided.
  • a first detection unit that detects a voltage applied to each coil
  • a second detection unit that detects a current flowing through each coil
  • detection results of the first and second detection units And an arithmetic unit that obtains the position of the impeller in the axial direction in the first chamber based on the information indicating the rotation speed of the impeller.
  • the calculation unit obtains a ratio between the voltage detected by the first detection unit and the current detected by the second detection unit, and based on the ratio and information indicating the rotation speed of the impeller, The position of the impeller in the axial direction in the first chamber is obtained.
  • it further includes a determination unit that determines whether the position of the impeller in the axial direction obtained by the calculation unit is within a normal range and outputs a signal indicating the determination result.
  • the position of the impeller in the axial direction is within a normal range based on the position of the impeller in the axial direction and the information indicating the rotation speed of the impeller obtained by the calculation unit, and the determination result
  • the determination part which outputs the signal which shows is provided.
  • the information indicating the rotation speed of the impeller and the viscosity information of the liquid obtained by the calculation unit it is determined whether or not the position of the impeller in the axial direction is within a normal range.
  • a determination unit that determines and outputs a signal indicating the determination result is provided.
  • the liquid is blood and the centrifugal pump device is used to circulate blood.
  • the centrifugal pump device is used to circulate blood.
  • the impeller can be rotated at high speed, and the rotation starting force of the impeller can be increased while keeping the pump size small. Further, the mechanical contact between the impeller and the housing can be reduced, and the impeller can be stably floated. In addition, the liquid can flow smoothly. Further, the impeller can be rotated and started smoothly. Further, a large torque for rotating the impeller can be generated. Moreover, the energy efficiency in the rotational drive of an impeller can be improved. In addition, the reliability of the apparatus can be improved without increasing the number of parts. In addition, when blood is circulated, hemolysis can be avoided.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where an impeller is removed from the cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where an impeller is removed from the cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 3.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration of a controller that controls the pump unit illustrated in FIGS. 1 to 7; 12 is a time chart illustrating an operation of the controller illustrated in FIG. 11.
  • 6 is a block diagram showing a modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a time chart showing another modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification of the first embodiment.
  • It is sectional drawing which shows the structure of the pump part of the centrifugal blood pump apparatus by Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 21 is a sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 20. It is a time chart which shows the output signal of the magnetic sensor shown in FIG.
  • FIG. 23 is a block diagram showing a configuration of a controller that controls the pump unit shown in FIGS. 20 to 22.
  • FIG. FIG. 10 is a block diagram showing a modification example of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram showing another modification example of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram showing still another modification example of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another modification of the second embodiment.
  • It is a block diagram which shows the structure of the centrifugal blood pump apparatus by Embodiment 3 of this invention. It is a figure which shows the relationship between I / V shown in FIG. 29, and an axial gap.
  • 12 is a block diagram illustrating a modification of the third embodiment.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the centrifugal blood pump apparatus by Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a modification example of the fourth embodiment.
  • FIG. 29 is a block diagram showing another modification example of the fourth embodiment.
  • FIG. 20 is a block diagram showing still another modification example of the fourth embodiment.
  • FIG. 20 is a block diagram showing still another modification example of the fourth embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the centrifugal blood pump apparatus by Embodiment 5 of this invention.
  • FIG. 1 is a front view showing an appearance of a pump unit 1 of a centrifugal blood pump apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a side view thereof
  • 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3
  • FIG. 5 shows a state where the impeller is removed from the sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • It is sectional drawing. 6 is a cross-sectional view showing a state where the impeller is removed from the cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • the pump unit 1 of the centrifugal blood pump apparatus includes a housing 2 formed of a nonmagnetic material.
  • the housing 2 includes a columnar main body 3, a cylindrical blood inflow port 4 erected at the center of one end surface of the main body 3, and a cylindrical blood outflow provided on the outer peripheral surface of the main body 3.
  • Port 5 is included.
  • the blood outflow port 5 extends in the tangential direction of the outer peripheral surface of the main body 3.
  • a blood chamber 7 and a motor chamber 8 partitioned by a partition wall 6 are provided in the housing 2.
  • a disc-like impeller 10 having a through hole 10a in the center is rotatably provided.
  • the impeller 10 includes two shrouds 11 and 12 each having a donut plate shape and a plurality of (for example, six) vanes 13 formed between the two shrouds 11 and 12.
  • the shroud 11 is disposed on the blood inlet port 4 side, and the shroud 12 is disposed on the partition wall 6 side.
  • the shrouds 11 and 12 and the vane 13 are made of a nonmagnetic material.
  • a plurality (six in this case) of blood passages 14 partitioned by a plurality of vanes 13 are formed between the two shrouds 11 and 12.
  • the blood passage 14 communicates with the central through hole 10 a of the impeller 10, and starts from the through hole 10 a of the impeller 10 and extends so that the width gradually increases to the outer peripheral edge.
  • the vane 13 is formed between two adjacent blood passages 14.
  • the plurality of vanes 13 are provided at equiangular intervals and formed in the same shape. Therefore, the plurality of blood passages 14 are provided at equiangular intervals and are formed in the same shape.
  • the blood flowing in from the blood inflow port 4 is sent from the through hole 10a to the outer periphery of the impeller 10 through the blood passage 14 by the centrifugal force and flows out from the blood outflow port 5.
  • a permanent magnet 15 is embedded in the shroud 11
  • a permanent magnet 16 that attracts the permanent magnet 15 is embedded in the inner wall of the blood chamber 7 facing the shroud 11.
  • the permanent magnets 15 and 16 are provided for attracting (in other words, energizing) the impeller 10 on the side opposite to the motor chamber 8, in other words, on the blood inflow port 4 side.
  • a permanent magnet may be provided on one of the inner walls of the shroud 11 and the blood chamber 7, and a magnetic material may be provided on the other.
  • a magnetic material may be provided on the other.
  • the magnetic material either a soft magnetic material or a hard magnetic material may be used.
  • the permanent magnet 16 may be one or plural.
  • the permanent magnet 16 is formed in a ring shape.
  • the plurality of permanent magnets 16 are arranged along the same circle at equal angular intervals.
  • the permanent magnet 15 is the same as the permanent magnet 16, and may be one or plural.
  • a plurality (for example, eight) of permanent magnets 17 are embedded in the shroud 12.
  • the plurality of permanent magnets 17 are arranged along the same circle at equal angular intervals so that adjacent magnetic poles are different from each other.
  • the permanent magnets 17 with the N pole facing the motor chamber 8 side and the permanent magnets 17 with the S pole facing the motor chamber 8 side are alternately arranged along the same circle at equal angular intervals. .
  • a plurality of (for example, nine) magnetic bodies 18 are provided in the motor chamber 8.
  • the plurality of magnetic bodies 18 are arranged along the same circle at equal angular intervals so as to face the plurality of permanent magnets 17 of the impeller 10.
  • the base ends of the plurality of magnetic bodies 18 are joined to one disk-shaped yoke 19.
  • a coil 20 is wound around each magnetic body 18.
  • the plurality of magnetic bodies 18 are formed in a triangular prism shape having the same dimensions.
  • a space for winding the coil 20 is evenly secured around the plurality of magnetic bodies 18, and the surfaces of the two adjacent magnetic bodies 18 facing each other are provided substantially in parallel. For this reason, a large space for the coil 20 can be secured, and the number of turns of the coil 20 can be increased. Accordingly, a large torque for rotating the impeller 10 can be generated.
  • produces in the coil 20 can be reduced, and the energy efficiency in the rotational drive of the impeller 10 can be improved.
  • the outer surface surrounding the plurality of magnetic bodies 18 is the outer surface surrounding the plurality of permanent magnets 17 (the outer periphery of the plurality of magnetic bodies 17 in FIG. 4).
  • the outer surface surrounding the plurality of magnetic bodies 18 may be larger than the outer surface surrounding the plurality of permanent magnets 17.
  • the magnetic body 18 is designed so that there is no magnetic saturation at the maximum rating of the pump 1 (the condition that the rotational driving torque of the impeller 10 is maximum).
  • the voltage is applied to the nine coils 20 by, for example, a 120-degree energization method. That is, nine coils 20 are grouped by three. Voltages VU, VV, and VW as shown in FIG. 8 are applied to the first to third coils 20 of each group. A positive voltage is applied to the first coil 20 during a period of 0 to 120 degrees, 0 V is applied during a period of 120 to 180 degrees, a negative voltage is applied during a period of 180 to 300 degrees, and 300 to 360 degrees. 0V is applied during this period.
  • the front end surface (end surface on the impeller 10 side) of the magnetic body 18 around which the first coil 20 is wound becomes the N pole in the period of 0 to 120 degrees and becomes the S pole in the period of 180 to 300 degrees.
  • the phase of the voltage VV is 120 degrees behind the voltage VU
  • the phase of the voltage VW is 120 degrees behind the voltage VV. Therefore, by applying the voltages VU, VV, and VW to the first to third coils 20, respectively, a rotating magnetic field can be formed, and the magnetic elements 18 and the permanent magnets 17 of the impeller 10 are attracted to each other.
  • the impeller 10 can be rotated by the force and the repulsive force.
  • the impeller 10 rotates at the rated rotational speed, the attractive force between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force between the plurality of permanent magnets 17 and the plurality of magnetic bodies 18 are within the blood chamber 7.
  • the impeller 10 is balanced near the approximate center of the movable range. For this reason, in any movable range of the impeller 10, the acting force due to the suction force to the impeller 10 is very small. As a result, the frictional resistance at the time of relative sliding between the impeller 10 and the housing 2 generated when the impeller 10 starts rotating can be reduced.
  • a plurality of dynamic pressure grooves 21 are formed on the surface of the partition wall 6 facing the shroud 12 of the impeller 10, and a plurality of dynamic pressure grooves 22 are formed on the inner wall of the blood chamber 7 facing the shroud 11.
  • the plurality of dynamic pressure grooves 21 are formed in a size corresponding to the shroud 12 of the impeller 10, as shown in FIG.
  • Each dynamic pressure groove 21 has one end on the periphery (circumference) of a circular portion slightly spaced from the center of the partition wall 6 and has a width up to the vicinity of the outer edge of the partition wall 6 in a spiral shape (in other words, curved). It extends to gradually spread.
  • the plurality of dynamic pressure grooves 21 have substantially the same shape and are arranged at substantially the same interval.
  • the dynamic pressure groove 21 is a recess, and the depth of the dynamic pressure groove 21 is preferably about 0.005 to 0.4 mm.
  • the number of the dynamic pressure grooves 21 is preferably about 6 to 36.
  • ten dynamic pressure grooves 21 are arranged at an equal angle with respect to the central axis of the impeller 10. Since the dynamic pressure groove 21 has a so-called inward spiral groove shape, when the impeller 10 rotates in the clockwise direction, the liquid pressure increases from the outer diameter portion to the inner diameter portion of the dynamic pressure groove 21. For this reason, a repulsive force is generated between the impeller 10 and the partition wall 6, and this becomes a dynamic pressure.
  • the dynamic pressure groove 21 may be provided on the surface of the shroud 12 of the impeller 10 instead of providing the dynamic pressure groove 21 in the partition wall 6.
  • the impeller 10 is separated from the partition wall 6 and rotates in a non-contact state. For this reason, a blood flow path is ensured between the impeller 10 and the partition 6, and the blood retention between both and the generation
  • the corner portion of the dynamic pressure groove 21 is preferably rounded so as to have an R of at least 0.05 mm. Thereby, generation
  • the plurality of dynamic pressure grooves 22 are formed in a size corresponding to the shroud 11 of the impeller 10 as with the plurality of dynamic pressure grooves 21.
  • Each dynamic pressure groove 22 has one end on the periphery (circumference) of a circular portion slightly spaced from the center of the inner wall of the blood chamber 7 and spirally (in other words, curved) on the inner wall of the blood chamber 7. It extends so that the width gradually increases to the vicinity of the outer edge.
  • the plurality of dynamic pressure grooves 22 have substantially the same shape and are arranged at substantially the same interval.
  • the dynamic pressure groove 22 is a recess, and the depth of the dynamic pressure groove 22 is preferably about 0.005 to 0.4 mm.
  • the number of the dynamic pressure grooves 22 is preferably about 6 to 36. In FIG. 6, ten dynamic pressure grooves 22 are arranged at an equal angle with respect to the central axis of the impeller 10.
  • the dynamic pressure groove 22 may be provided not on the inner wall side of the blood chamber 7 but on the surface of the shroud 11 of the impeller 10. Further, the corners of the dynamic pressure grooves 22 are preferably rounded so as to have an R of at least 0.05 mm. Thereby, generation
  • the impeller 10 is separated from the inner wall of the blood chamber 7 and rotates in a non-contact state. Moreover, when the pump part 1 receives an external impact or when the dynamic pressure by the dynamic pressure groove 21 becomes excessive, it is possible to prevent the impeller 10 from sticking to the inner wall of the blood chamber 7.
  • the dynamic pressure generated by the dynamic pressure groove 21 and the dynamic pressure generated by the dynamic pressure groove 22 may be different.
  • the impeller 10 rotates in a state in which the gap between the shroud 12 of the impeller 10 and the partition wall 6 and the gap between the shroud 11 of the impeller 10 and the inner wall of the blood chamber 7 are substantially the same.
  • the dynamic pressure by the dynamic pressure groove on the narrowing side is made larger than the dynamic pressure by the other dynamic pressure groove, To make the dynamic pressure grooves 21 and 22 different in shape.
  • each of the dynamic pressure grooves 21 and 22 has an inward spiral groove shape, but other shapes of the dynamic pressure grooves 21 and 22 can also be used. However, when blood is circulated, it is preferable to employ the inward spiral groove-shaped dynamic pressure grooves 21 and 22 that allow blood to flow smoothly.
  • the attraction force F1 between the permanent magnets 15 and 16 is set smaller than the attraction force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18, and the floating position of the impeller 10 at which the resultant force becomes zero is from the middle of the impeller movable range. Is also on the partition wall 6 side.
  • the shapes of the dynamic pressure grooves 21 and 22 are the same.
  • the acting force on the impeller 10 includes an attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16, an attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18, a dynamic pressure F3 in the dynamic pressure groove 21, and a dynamic force in the dynamic pressure groove 22.
  • the pressure F4 and the resultant force “net force F5 acting on the impeller” are shown.
  • FIG. 10 shows that the magnitude of the resultant force between the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 is the movable range in the blood chamber 7 of the impeller 10. It is a figure which shows the force which acts on the impeller 10 when it adjusts so that it may become zero in the center position P0. Also in this case, the rotational speed of the impeller 10 is kept at the rated value.
  • the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 are set to be substantially the same. Further, the shapes of the dynamic pressure grooves 21 and 22 are the same. In this case, the support rigidity with respect to the floating position of the impeller 10 is higher than in the case of FIG. Since the net force F5 acting on the impeller 10 is zero at the center of the movable range, the impeller 10 floats at the center position when no disturbance force acts on the impeller 10.
  • the floating position of the impeller 10 is generated in the dynamic pressure grooves 21 and 22 when the impeller 10 rotates, and the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16, the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18, and the impeller 10. It is determined by the balance with dynamic pressures F3 and F4.
  • F1 and F2 substantially the same and making the shape of the dynamic pressure grooves 21 and 22 the same
  • the impeller 10 can be floated at the substantially central portion of the blood chamber 7 when the impeller 10 rotates.
  • the impeller 10 has a shape in which blades are formed between two disks. Therefore, two surfaces facing the inner wall of the housing 2 can have the same shape and the same size. Therefore, it is possible to provide the dynamic pressure grooves 21 and 22 having substantially the same dynamic pressure performance on both sides of the impeller 10.
  • the two dynamic pressure grooves 21 and 22 have the same shape.
  • the dynamic pressure grooves 21 and 22 have different shapes, and the dynamic pressure grooves 21 and 22
  • the pressure performance may be different. For example, when a disturbance in one direction always acts on the impeller 10 due to fluid force or the like during pumping, the performance of the dynamic pressure groove in the direction of the disturbance is made higher than the performance of the other dynamic pressure groove. As a result, the impeller 10 can be floated and rotated at the center position of the housing 2. As a result, the contact probability between the impeller 10 and the housing 2 can be kept low, and the stable flying performance of the impeller 10 can be obtained.
  • the absolute value of the negative support rigidity value in the axial direction of the impeller 10 constituted by the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 is defined as Ka. If the absolute value of the radial positive stiffness value is Kr and the absolute value of the positive stiffness value obtained by the two dynamic pressure grooves 21 and 22 is Kg in the normal rotational speed region where the impeller 10 rotates, Kg> Ka + Kr It is preferable to satisfy the relationship.
  • the absolute value Kg of the positive stiffness value obtained by the two dynamic pressure grooves 21 and 22 is set to a value exceeding 30000 N / m.
  • the axial support rigidity of the impeller 10 is a value obtained by subtracting the negative rigidity due to the attractive force between the magnetic bodies from the rigidity caused by the dynamic pressure generated in the dynamic pressure grooves 21 and 22, it has a relationship of Kg> Ka + Kr.
  • the support rigidity in the axial direction can be higher than the support rigidity in the radial direction of the impeller 10.
  • the impeller 10 swings during rotation. This swing is determined by the natural frequency determined by the mass of the impeller 10 and the support rigidity value of the impeller 10 and the rotational speed of the impeller 10. Maximum if matched.
  • the support rigidity in the radial direction is smaller than the support rigidity in the axial direction of the impeller 10. Therefore, it is preferable to set the maximum rotational speed of the impeller 10 to be equal to or less than the natural frequency in the radial direction. Therefore, in order to prevent mechanical contact between the impeller 10 and the housing 2, the radial rigidity value of the impeller 10 constituted by the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 is set.
  • the maximum rotation speed of the impeller 10 is set to 258 rad / s (2465 rpm) or less.
  • the maximum rotation speed of the impeller 10 is set to 366 rad / s (3500 rpm)
  • the radial rigidity is set to 4018 N / m or more.
  • the maximum rotational speed of the impeller 10 it is preferable to set the maximum rotational speed of the impeller 10 to 80% or less of this ⁇ . Specifically, when the mass of the impeller 10 is 0.03 kg and the radial rigidity value is 2000 N / m, the maximum rotational speed is set to 206.4 rad / s (1971 rpm) or less. Conversely, when the maximum rotational speed of the impeller 10 is desired to be 366 rad / s (3500 rpm), the radial rigidity value is set to 6279 N / m or more. By setting the maximum rotation speed of the impeller 10 in this way, the contact between the impeller 10 and the housing 2 during the rotation of the impeller 10 can be suppressed.
  • the dynamic pressure grooves 21 and 22 have a negative rigidity value in the axial direction of the impeller 10 constituted by the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18.
  • the impeller 10 and the housing 2 are not in contact with each other. Therefore, it is preferable to make this negative rigidity value as small as possible. Therefore, in order to keep the negative rigidity value small, it is preferable to make the sizes of the opposed surfaces of the permanent magnets 15 and 16 different.
  • the rate of change of the attractive force that changes depending on the distance between them, that is, the negative stiffness can be kept small, and the impeller support stiffness is prevented from being lowered. Can do.
  • impeller 10 it is preferable to rotate the impeller 10 after confirming that the impeller 10 is in contact with the partition wall 6 before the impeller 10 starts rotating.
  • the shroud 12 of the impeller 10 when the shroud 12 of the impeller 10 is in contact with the partition wall 6, compared with the case where the shroud 11 of the impeller 10 is in contact with the inner wall of the blood chamber 7, the permanent magnet 17 of the impeller 10 and the motor chamber 8 Since the magnetic body 18 is close, the rotational torque at the time of starting the impeller 10 can be increased, and the impeller 10 can be rotated and started smoothly.
  • the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 are such that the position of the impeller 10 is within the movable range of the impeller 10. Since it is set so as to be balanced in the vicinity of the center, the impeller 10 is not necessarily in contact with the partition wall 6 when the impeller 10 is stopped.
  • this centrifugal blood pump device is provided with means for moving the impeller 10 toward the partition wall 6 before the impeller 10 is rotationally activated. Specifically, current is passed through the plurality of coils 20 so that the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 is increased, and the impeller 10 is moved to the partition wall 6 side.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the configuration of the controller 25 that controls the pump unit 1.
  • the controller 25 includes a motor control circuit 26 and a power amplifier 27.
  • the motor control circuit 26 outputs a three-phase control signal of, for example, a 120-degree energization method.
  • the power amplifier 27 amplifies the three-phase control signal from the motor control circuit 26 to generate the three-phase voltages VU, VV, and VW shown in FIG.
  • Three-phase voltages VU, VV, and VW are applied to first to third coils 20 described with reference to FIGS. 7 and 8, respectively. Accordingly, during normal operation, the impeller 10 rotates at a predetermined rotational speed at the center position of the movable range.
  • 12 (a) to 12 (c) are time charts showing temporal changes in the coil current I, the position of the impeller 10 and the rotational speed of the impeller 10 when the impeller 10 starts rotating.
  • 12A to 12C in the initial state, the shroud 11 of the impeller 10 is in contact with the inner wall of the blood chamber 7 by the attractive force of the permanent magnets 15 and 16, and the impeller 10 is at the position PA. To do. In this state, since the impeller 10 is difficult to rotate, the impeller 10 is moved to a position PB where the shroud 12 of the impeller 10 contacts the partition wall 6.
  • the voltage of any one of the six patterns (0 to 60 degrees, 60 to 120 degrees,..., 300 to 360 degrees) of voltages VU, VV, and VW shown in FIG. 3 is applied to the coil 20, and a predetermined current I 0 is passed through the coil 20.
  • the attractive force F2 between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 becomes larger than the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16, and the impeller 10 is hardly rotated and positioned on the partition wall 6 side.
  • the shroud 12 of the impeller 10 contacts the partition wall 6.
  • the current I0 is cut off (time t1).
  • the impeller 10 is moved without being rotated. Even if the impeller 10 is rotated and moved to the position PB on the partition wall 6 side, the impeller 10 is prevented from moving due to the hydrodynamic bearing effect of the hydrodynamic groove 21. Because. In addition, it is preferable to provide a sensor for detecting the position of the impeller 10 in the blood chamber 7 and to cut off the current I 0 after confirming that the impeller 10 has contacted the partition wall 6.
  • the impeller 10 rotates slightly (strictly speaking, 1/4 rotation or less, that is, 360 degrees or less in electrical angle), and moves to the position PB on the partition wall 6 side.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a modification of the first embodiment.
  • the power source is switched when the impeller 10 starts rotating and thereafter. That is, in FIG. 13, in this modification, the power amplifier 27 of FIG. From time t0 to t1 in FIG. 12, the output signal of the motor control circuit 26 is given to the power amplifier 30, the output voltage of the power amplifier 30 is applied to the coil 20 via the changeover switch 32, and the current I0 flows through the coil 20. It is. After time t2, the output signal of the motor control circuit 26 is given to the power amplifier 31, the output voltage of the power amplifier 31 is applied to the coil 20 via the changeover switch 32, and a current flows through the coil 20.
  • FIGS. 14A to 14C are time charts showing another modification of the first embodiment. 14A to 14C, it is assumed that the shroud 11 of the impeller 10 is in contact with the inner wall of the blood chamber 7 in the initial state, and the impeller 10 is at the position PA.
  • a predetermined current I1 is passed through the coil 20 at time t0. That is, the motor control circuit 26 generates, for example, a 120-degree energization type three-phase control signal.
  • the power amplifier 27 amplifies the three-phase control signal from the motor control circuit 26 to generate the three-phase voltages VU, VV, and VW shown in FIG. Three-phase voltages VU, VV, and VW are applied to first to third coils 20 described with reference to FIGS. 7 and 8, respectively.
  • This current I1 is larger than the current I0 in FIG. 12 and is a current that can rotate the impeller 10 even when the shroud 11 of the impeller 10 is in contact with the inner wall of the blood chamber 7.
  • the coil current I is decreased and gradually increased to a predetermined rated value. In this way, even when the impeller 10 is on the position PA side, an excessive current may be supplied to the coil 20 only when the impeller 10 starts to rotate.
  • a diamond-like carbon (DLC) film may be formed on at least one of the inner wall surface of the blood chamber 7 and the surface of the partition wall 6 and the surface of the impeller 10. Thereby, the frictional force between the impeller 10 and the inner wall of the blood chamber 7 and the partition wall 6 can be reduced, and the impeller can be rotated and started smoothly.
  • a fluorine-based resin film, a paraxylylene-based resin film, or the like may be formed instead of the diamond-like carbon film.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing still another modified example of the first embodiment, and is a diagram contrasted with FIG.
  • the sizes of the opposing surfaces of the opposing permanent magnets 15 and 16 are different.
  • FIG. 3 shows a case where the sizes of the opposing surfaces of the permanent magnets 15 and 16 are the same.
  • the amount of change in force that is, negative rigidity can be suppressed to a small value, and a decrease in the support rigidity of the impeller 10 can be prevented.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing still another modified example of the first embodiment, and is a view compared with FIG.
  • a magnetic body 35 is provided on the tip surface of each magnetic body 18 facing the permanent magnet 17.
  • the area of the surface of the magnetic body 35 facing the permanent magnet 17 is larger than the area of the tip surface of the magnetic body 18.
  • the attractive force of the magnetic bodies 18 and 35 with respect to the permanent magnet 17 can be increased, and the energy efficiency in the rotational drive of the impeller 10 can be increased.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing still another modified example of the first embodiment, and is a view compared with FIG.
  • the yoke 19 is replaced with the yoke 36
  • the magnetic body 18 is replaced with the magnetic body 37.
  • Each of the yoke 36 and the magnetic body 37 includes a plurality of steel plates stacked in the length direction of the rotation shaft of the impeller 10.
  • the eddy current loss generated in the yoke 36 and the magnetic body 37 can be reduced, and the energy efficiency in the rotational drive of the impeller 10 can be increased.
  • the magnetic body 37 may be replaced with a magnetic body 38 including a plurality of steel plates stacked in the rotation direction of the impeller 10.
  • the magnetic body 37 may be replaced with a magnetic body 39 including a plurality of steel plates stacked in the radial direction of the impeller 10. Even in these cases, the same effect as the modified example of FIG. 17 is obtained.
  • each of the yoke 19 and the magnetic body 18 in FIG. 3 may be formed of pure iron, soft iron, or silicon iron powder. In this case, the iron loss of the yoke 19 and the magnetic body 18 can be reduced, and the energy efficiency in the rotational drive of the impeller 10 can be improved.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump section 41 of the centrifugal blood pump apparatus according to Embodiment 2 of the present invention, and is a view compared with FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI in FIG. 20, and is a diagram contrasted with FIG.
  • the pump unit 41 is different from the pump unit 1 of the first embodiment in that three of the nine magnetic members 18 among the nine magnetic members 18 are adjacent to each other.
  • the point is that three magnetic sensors S are provided.
  • the three magnetic sensors S are arranged to face the passage paths of the plurality of permanent magnets 17 of the impeller 10. When the impeller 10 rotates and the S poles and N poles of the plurality of permanent magnets 17 alternately pass in the vicinity of the magnetic sensor S, the level of the output signal of the magnetic sensor S changes like a sine wave as shown in FIG. To do.
  • the positional relationship between the plurality of permanent magnets 17 and the plurality of magnetic bodies 18 can be detected by detecting the time change of the output signal of the magnetic sensor S, and the timing of flowing current through the plurality of coils 20; The rotation speed of the impeller 10 can be obtained.
  • the gap between the impeller 10 and the partition wall 6 when the gap between the impeller 10 and the partition wall 6 is wide, the magnetic field in the vicinity of the magnetic sensor S becomes weak and the amplitude A1 of the output signal of the magnetic sensor S becomes small.
  • the gap between the impeller 10 and the partition wall 6 is narrow, the magnetic field in the vicinity of the magnetic sensor S becomes strong and the amplitude A2 of the output signal of the magnetic sensor S increases. Therefore, by detecting the amplitude of the output signal of the magnetic sensor S, the position of the impeller 10 within the movable range of the impeller 10 can be detected.
  • FIG. 23 is a block diagram showing the configuration of the controller 42 that controls the pump unit 41.
  • the controller 42 includes a motor control circuit 43 and a power amplifier 44.
  • the motor control circuit 43 Based on the output signals of the three magnetic sensors S, the motor control circuit 43 outputs, for example, a three-phase control signal of a 120-degree energization method.
  • the power amplifier 44 amplifies the three-phase control signal from the motor control circuit 43 to generate the three-phase voltages VU, VV, and VW shown in FIG. Three-phase voltages VU, VV, and VW are applied to first to third coils 20 described with reference to FIGS. 7 and 8, respectively. Accordingly, during normal operation, the impeller 10 rotates at a predetermined rotational speed at the center position of the movable range.
  • FIG. 24 is a block diagram showing a modification of the second embodiment.
  • the power source is switched when the impeller 10 starts rotating and thereafter. That is, in FIG. 24, in this modification, the power amplifier 44 of FIG. 23 is replaced with power amplifiers 45 and 46 and a changeover switch 47. From time t0 to t1 in FIG. 12, the output signal of the motor control circuit 43 is given to the power amplifier 45, the output voltage of the power amplifier 45 is applied to the coil 20 via the changeover switch 47, and the current I0 flows through the coil 20. It is. After time t2, the output signal of the motor control circuit 43 is supplied to the power amplifier 46, the output voltage of the power amplifier 46 is applied to the coil 20 via the changeover switch 47, and a current flows through the coil 20.
  • FIG. 25 is a block diagram showing another modification of the second embodiment, and is a diagram contrasted with FIG.
  • a comparator 48 and a position calculator 49 are added in the controller 42 of FIG.
  • the comparator 48 Based on the output signals of the three magnetic sensors S, the comparator 48 generates three pulse signal sequences indicating the timing at which the plurality of permanent magnets 17 of the impeller 10 pass in the vicinity of the three magnetic sensors S.
  • the motor control circuit 43 generates a three-phase control signal in accordance with the three pulse signal sequences generated by the comparator 48.
  • the power amplifier 44 amplifies the three-phase control signal generated by the motor control circuit 43 to generate the voltages VU, VV, and VW shown in FIG. As described with reference to FIG.
  • the position calculator 49 obtains the position of the impeller 10 in the axial direction within the movable range of the impeller 10 based on the amplitudes of the output signals of the three magnetic sensors S, and indicates the obtained position.
  • the signal ⁇ P is output. From this signal ⁇ P, it can be determined whether or not the position of the impeller 10 is within the normal range.
  • FIG. 26 is a block diagram showing still another modified example of the second embodiment, and is a diagram contrasted with FIG.
  • a rotation speed calculator 50 and a position determiner 51 are added in the controller 42 of FIG.
  • the rotational speed calculator 50 obtains the rotational speed of the impeller 10 based on the output signals of the three magnetic sensors S, and outputs a signal ⁇ R indicating the rotational speed.
  • the position determiner 51 is based on the signal ⁇ P indicating the position of the impeller 10 generated by the position calculator 49 and the signal ⁇ R indicating the rotation speed of the impeller 10 generated by the rotation speed calculator 50. Is within the normal range, and a signal ⁇ D indicating the determination result is output.
  • the reason why the rotation speed of the impeller 10 is referred to at the time of determination is that the dynamic pressure bearing effect of the dynamic pressure grooves 21 and 22 changes depending on the rotation speed of the impeller 10 and the position of the impeller 10 changes.
  • the rotation speed calculator 50 may be removed.
  • the viscosity information of the liquid is referred to instead of the rotational speed of the impeller 10 or in addition to the rotational speed of the impeller 10. May be. This is because the dynamic pressure bearing effect of the dynamic pressure grooves 21 and 22 changes depending on the viscosity of the liquid, and the position of the impeller 10 changes.
  • the impeller 10 when the impeller 10 is not rotating, the dynamic pressure bearing effect of the dynamic pressure grooves 21 and 22 does not occur, so the attractive force F1 between the permanent magnets 15 and 16 and the permanent magnet 17
  • the impeller 10 and the inner wall of the housing 2 are in contact with each other by the attractive force F2 between the magnetic bodies 18. Therefore, the impeller 10 does not rotate at the normal axial position at the start of rotation and at the time of low speed rotation. Therefore, when the signal ⁇ R indicating the rotation speed is not used for position determination, the output signal ⁇ D of the position determination device 51 is forcibly set to a normal position for a certain time from the start of rotation until the rated rotation speed is reached. You may make it the signal which shows that there exists.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing still another modified example of the second embodiment, and is a view compared with FIG.
  • nine coils 20 are divided into three groups of three, and the voltages VU, VV, and VW of FIG. 8 are applied to the first to third coils 20 of each group, respectively.
  • the first magnetic sensor S is disposed between the first and second coils 20 of the first group.
  • the second magnetic sensor S is disposed between the third coil 20 of the first group and the first coil 20 of the second group.
  • the third magnetic sensor S is arranged between the second and second coils 20 of the second group. Accordingly, the electrical angle between the first to third magnetic sensors S is maintained at 120 degrees.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing still another modification of the second embodiment, and is a view contrasting with FIG.
  • nine coils 20 are divided into three groups of three, and three magnetic sensors S are respectively disposed between three of the three groups. Therefore, since the mechanical angle between the three magnetic sensors S is 120 degrees, the floating posture of the rotating impeller 10 can be easily calculated. The timing of flowing current through the nine coils 20 is calculated based on the output signal of any one of the three magnetic sensors S.
  • FIG. 29 is a block diagram showing a configuration of a centrifugal blood pump apparatus according to Embodiment 3 of the present invention, which is compared with FIG.
  • the centrifugal blood pump apparatus includes a pump unit 1 and a controller 25 that controls the pump unit 1.
  • the configuration of the pump unit 1 is as described in the first embodiment.
  • the controller 25 includes a motor control circuit 26, a power amplifier 27, a current detection unit 60, a voltage detection unit 61, a storage unit 62, and a comparison calculation unit 63.
  • the motor control circuit 26 outputs a three-phase control signal of, for example, a 120 degree energization method.
  • the power amplifier 27 amplifies the three-phase control signal from the motor control circuit 26 to generate the three-phase voltages VU, VV, and VW shown in FIG. Three-phase voltages VU, VV, and VW are applied to first to third coils 20 described with reference to FIGS. 7 and 8 via current detection unit 60 and voltage detection unit 61, respectively. Accordingly, during normal operation, the impeller 10 rotates at a predetermined rotational speed at the center position of the movable range.
  • the current detector 60 detects the current I flowing through the coil 20.
  • the voltage detector 61 detects the voltage V applied to the coil 20.
  • the current detection unit 60 includes, for example, a resistance element inserted between the output terminal of the power amplifier 27 and the coil 20, a voltmeter that detects a voltage drop of the resistance element, and a current based on the detection result of the voltmeter. And an arithmetic unit for obtaining I.
  • the current detector 60 may detect the current I using a current probe.
  • the voltage detector 61 includes, for example, an operational amplifier that detects a voltage between the input terminal of the coil 20 and the ground voltage line.
  • FIG. 30 is a diagram showing the relationship between the axial gap between the permanent magnet 17 and the magnetic body 18 and I / V.
  • the axial gap changes depending on the floating position of the impeller 10 in the blood chamber 7, and when the axial gap changes, the inductance of the coil 20 changes and the voltage V applied to the coil 20 changes.
  • the I / V is a predetermined value
  • the flying position of the impeller 10 moves to the magnetic body 18 side
  • the value of I / V decreases
  • the floating position of the impeller 10 Moves to the permanent magnet 16 side
  • the value of I / V increases. Therefore, the axial gap can be obtained from the detected value of I / V and the curve shown in FIG.
  • the storage unit 62 stores the curves shown in FIG.
  • the curve may be stored as a table indicating the relationship between I / V and the axial gap, or may be stored as a function indicating the relationship between I / V and the axial gap.
  • the comparison calculation unit 63 obtains I / V from the current I detected by the current detection unit 60 and the voltage V detected by the voltage detection unit 61, and further, the I / V and the diagram stored in the storage unit 62. Based on the 30 curves, a signal ⁇ P indicating the axial gap, that is, the position of the impeller 10 is output. Therefore, even when the housing 2 is formed of plastic or metal having low light transmittance and the behavior of the impeller 10 cannot be visually observed, it can be easily determined whether or not the position of the impeller 10 is normal based on the signal ⁇ P. .
  • a curve indicating the relationship between I / V and the axial gap may be stored in the storage unit 30 for each rotation speed of the impeller 10, each liquid viscosity, each load, or a combination thereof.
  • information indicating the rotational speed of the impeller 10, the viscosity of the liquid, the load, or a combination thereof is separately provided to the comparison calculation unit 63. Further, when the use condition of the centrifugal blood pump device is fixed, only the curve under the condition needs to be stored in the storage unit 62.
  • FIG. 31 is a block diagram showing a modification of the third embodiment.
  • the power source is switched when the impeller 10 starts rotating and thereafter. That is, in FIG. 31, in this modified example, the power amplifier 27 of FIG. From time t0 to t1 in FIG. 12, the output signal of the motor control circuit 26 is given to the power amplifier 30, the output voltage of the power amplifier 30 is applied to the coil 20 via the changeover switch 32, and the current I0 flows through the coil 20. It is. After time t2, the output signal of the motor control circuit 26 is given to the power amplifier 31, the output voltage of the power amplifier 31 is applied to the coil 20 via the changeover switch 32, and a current flows through the coil 20.
  • FIG. 32 is a block diagram showing a configuration of a centrifugal blood pump apparatus according to Embodiment 4 of the present invention, which is compared with FIG.
  • this centrifugal blood pump apparatus includes a pump unit 41 and a controller 42 for controlling the pump unit 41.
  • the configuration of the pump unit 41 is as described in the second embodiment.
  • the controller 42 is different from the controller 25 of FIG. 29 in that the motor control circuit 26 and the power amplifier 27 are replaced with a motor control circuit 43 and a power amplifier 44, respectively.
  • the motor control circuit 43 Based on the output signals of the three magnetic sensors S, the motor control circuit 43 outputs, for example, a three-phase control signal of a 120-degree energization method.
  • the power amplifier 44 amplifies the three-phase control signal from the motor control circuit 43 to generate the three-phase voltages VU, VV, and VW shown in FIG. Three-phase voltages VU, VV, and VW are applied to first to third coils 20 described with reference to FIGS. 7 and 8, respectively. Accordingly, during normal operation, the impeller 10 rotates at a predetermined rotational speed at the center position of the movable range.
  • FIG. 33 is a block diagram showing a modification of the fourth embodiment. 33, in this modification, the power amplifier 44 of FIG. 32 is replaced with power amplifiers 45 and 46 and a changeover switch 47. From time t0 to t1 in FIG. 13, the output signal of the motor control circuit 43 is supplied to the power amplifier 45, and the output voltage of the power amplifier 45 is applied to the coil 20 via the changeover switch 47 and the detection units 60 and 61. A current I 0 is supplied to 20.
  • the output signal of the motor control circuit 43 is supplied to the power amplifier 46, and the output voltage of the power amplifier 46 is applied to the coil 20 via the changeover switch 47 and the detection units 60 and 61, and current is supplied to the coil 20. Washed away.
  • FIG. 34 is a block diagram showing still another modification of the fourth embodiment, and is a diagram contrasted with FIG.
  • a position determination unit 64 is added in the controller 42 of FIG. The position determination unit 64 determines whether the position of the impeller 10 is within the normal range based on the signal ⁇ P indicating the position of the impeller 10 generated by the comparison calculation unit 63, and outputs a signal ⁇ D indicating the determination result.
  • FIG. 35 is a block diagram showing still another modification example of the fourth embodiment, and is a diagram contrasted with FIG.
  • a rotation speed calculation unit 65 is added in the controller 42 of FIG.
  • the rotational speed calculation unit 65 obtains the rotational speed of the impeller 10 based on the output signals of the three magnetic sensors S, and outputs a signal ⁇ R indicating the rotational speed.
  • the position determination unit 64 is based on the signal ⁇ P indicating the position of the impeller 10 generated by the position calculation unit 63 and the signal ⁇ R indicating the rotation speed of the impeller 10 generated by the rotation number calculation unit 65. Is within the normal range, and a signal ⁇ D indicating the determination result is output.
  • the reason why the rotation speed of the impeller 10 is referred to at the time of determination is that the dynamic pressure bearing effect of the dynamic pressure grooves 21 and 22 changes depending on the rotation speed of the impeller 10 and the position of the impeller 10 changes.
  • a viscosity information input unit 66 that adds liquid viscosity information to the position determination unit 64 from the outside of the controller 42 is added.
  • the position determination unit 64 refers to the viscosity information of the liquid (in this case, blood) in addition to the rotation speed of the impeller 10. This is because the dynamic pressure bearing effect of the dynamic pressure grooves 21 and 22 changes depending on the viscosity of the liquid, and the position of the impeller 10 changes.
  • FIG. 37 is a block diagram showing a configuration of a centrifugal blood pump apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • this centrifugal blood pump apparatus includes a pump unit 1 and a controller 70.
  • the configuration of the pump unit 1 is as described in the first embodiment.
  • the controller 70 includes a motor control circuit 71, a power amplifier 72, a voltage detection unit 73, a storage unit 74, and an operation comparison unit 75.
  • the motor control circuit 71 outputs a three-phase control signal of a 120-degree energization method based on the detection result of the voltage detection unit 73.
  • the power amplifier 72 amplifies the three-phase control signal from the motor control circuit 71 to generate the three-phase voltages VU, VV, and VW shown in FIG.
  • the three-phase voltages VU, VV, and VW are applied to the first to third coils 20 described with reference to FIGS. 7 and 8 via the voltage detector 73, respectively. Accordingly, during normal operation, the impeller 10 rotates at a predetermined rotational speed at the center position of the movable range.
  • the counter electromotive voltage VR generated in the coil 20 changes depending on the floating position of the impeller 10 in the blood chamber 7, and the back electromotive force VR changes when the axial gap changes.
  • the counter electromotive voltage VR is a predetermined value
  • the counter electromotive voltage VR rises and the impeller 10 floats.
  • the back electromotive force VR decreases.
  • the relationship between the counter electromotive voltage VR and the axial gap is obtained in advance by experiments.
  • the storage unit 74 stores a table indicating the relationship between the back electromotive force VR and the axial gap.
  • the comparison calculation unit 75 obtains the position of the axial gap, that is, the impeller 10 based on the back electromotive voltage VR detected by the voltage detection unit 73 and the table stored in the storage unit 74, and outputs a signal ⁇ P indicating the position. . Therefore, even when the housing 2 is formed of plastic or metal having low light transmittance and the behavior of the impeller 10 cannot be visually observed, it can be easily determined whether or not the position of the impeller 10 is normal based on the signal ⁇ P. .
  • a curve indicating the relationship between the back electromotive force VR and the axial gap may be stored in the storage unit 74 for each rotation speed of the impeller 10, each liquid viscosity, each load, or a combination thereof.
  • information indicating the rotation speed of the impeller 10, the viscosity of the liquid, each load, or a combination thereof is separately provided to the comparison calculation unit 55.
  • only the curve under the condition may be stored in the storage unit 74.
  • a position determination unit may be provided that determines whether the position of the impeller 10 is within a normal range based on the signal ⁇ P indicating the position of the impeller 10 and outputs a signal ⁇ D indicating the determination result (see FIG. 34). ). Further, based on the rotation speed calculation section that calculates the rotation speed of the impeller 10 based on the detection result of the voltage detection section 73, and based on the calculated rotation speed of the impeller 10 and the signal ⁇ P that indicates the position of the impeller 10, the impeller 10 A position determination unit that determines whether or not the position is within the normal range and outputs a signal ⁇ D indicating the determination result may be provided (see FIG. 35).
  • Whether the position of the impeller 10 is within the normal range is determined based on the rotational speed of the impeller 10 calculated by the rotational speed calculation unit, the information indicating the viscosity of the liquid, and the signal ⁇ P indicating the position of the impeller 10.
  • a position determination unit that determines and outputs a signal ⁇ D indicating the determination result may be provided (see FIG. 36).

Abstract

 この遠心式血液ポンプ装置は、血液室(7)内に設けられたインペラ(10)と、インペラ(10)の一方面に設けられた永久磁石(15)と、血液室(7)の内壁に設けられた永久磁石(16)と、インペラ(10)の他方面に設けられた永久磁石(17)と、モータ室(8)内に設けられ、隔壁(6)を介してインペラ(10)を回転駆動させる磁性体(18)およびコイル(20)とを備える。インペラ(10)に対向する隔壁(6)および血液室(7)の内壁にそれぞれ動圧溝(21,22)を形成する。したがって、コイル電流を制御することにより、インペラ(10)をスムーズに回転起動させることができる。

Description

遠心式ポンプ装置
 この発明は遠心式ポンプ装置に関し、特に、回転時の遠心力によって液体を送るインペラを備えた遠心式ポンプ装置に関する。
 近年、人工心肺装置の血液循環装置として、外部モータの駆動トルクを磁気結合を用いて血液室内のインペラに伝達する遠心式血液ポンプ装置を使用する例が増加している。この遠心式血液ポンプ装置によれば、外部と血液室との物理的な連通を排除することができ、細菌などの血液への侵入を防止することができる。
 特許文献1(特開2004-209240号公報)の遠心式血液ポンプは、第1および第2の隔壁によって仕切られた第1~第3の室を含むハウジングと、第2の室(血液室)内に回転可能に設けられたインペラと、インペラの一方面に設けられた磁性体と、インペラの一方面に対向して第1の室内に設けられた電磁石と、インペラの他方面に設けられた永久磁石と、第3の室内に設けられたロータおよびモータと、インペラの他方面に対向してロータに設けられた永久磁石とを備える。インペラの他方面に対向する第2の隔壁の表面には、動圧溝が形成されている。電磁石からインペラの一方面に作用する吸引力と、ロータの永久磁石からインペラの他方面に作用する吸引力と、動圧溝の動圧軸受効果により、インペラは第2の室の内壁から離れ、非接触状態で回転する。
 また、特許文献2(特開2006-167173号公報)の遠心式血液ポンプは、第1および第2の隔壁によって仕切られた第1~第3の室を含むハウジングと、第2の室(血液室)内に回転可能に設けられたインペラと、インペラの一方面に設けられた磁性体と、インペラの一方面に対向して第1の室内に設けられた第1の永久磁石と、インペラの他方面に設けられた第2の永久磁石と、第3の室内に設けられたロータおよびモータと、インペラの他方面に対向してロータに設けられた第3の永久磁石とを備える。インペラの一方面に対向する第1の隔壁の表面には第1の動圧軸が形成され、インペラの他方面に対向する第2の隔壁の表面には第2の動圧溝が形成されている。第1の永久磁石からインペラの一方面に作用する吸引力と、ロータの第3の永久磁石からインペラの他方面に作用する吸引力と、第1および第2の動圧溝の動圧軸受効果により、インペラは第2の室の内壁から離れ、非接触状態で回転する。
 また、特許文献3(特開平4-91396号公報)の図8および図9のターボ形ポンプは、ハウジングと、ハウジング内に回転可能に設けられたインペラと、インペラの一方面に設けられた第1の永久磁石と、ハウジングの外部に設けられたロータと、インペラの一方面に対向してロータに設けられた第2の永久磁石と、インペラの他方面に設けられた第3の永久磁石と、インペラの他方面に対向してハウジングに設けられた磁性体とを備えている。また、インペラの一方面には第1の動圧溝が形成され、インペラの他方面には第2の動圧溝が形成されている。ロータの第2の永久磁石からインペラの一方面に作用する吸引力と、ハウジングの磁性体からインペラの他方面に作用する吸引力と、第1および第2の動圧溝の動圧軸受効果により、インペラはハウジングの内壁から離れ、非接触状態で回転する。
 さらに、特許文献4(実開平6-53790号公報)のクリーンポンプは、ケーシングと、ケーシング内に回転可能に設けられたインペラと、インペラの一方面に設けられた第1の永久磁石と、ケーシングの外部に設けられたロータと、インペラの一方面に対向してロータに設けられた第2の永久磁石と、インペラの他方面に設けられた磁性体と、インペラの他方面に対向してハウジング外に設けられた電磁石とを備えている。また、インペラの一方面には動圧溝が形成されている。
 インペラの回転数が所定の回転数よりも低い場合は電磁石を作動させ、インペラの回転数が所定の回転数を超えた場合は電磁石への通電を停止する。ロータの第2の永久磁石からインペラの一方面に作用する吸引力と、動圧溝の動圧軸受効果により、インペラはハウジングの内壁から離れ、非接触状態で回転する。
特開2004-209240号公報 特開2006-167173号公報 特開平4-91396号公報 実開平6-53790号公報
 上記特許文献1~4のポンプは、インペラとハウジングの対向部に形成された動圧溝によってインペラのアキシアル方向の支持を行ない、インペラに設けられた永久磁石とハウジング外に設けられた永久磁石との吸引力によってインペラのラジアル方向の支持を行なっている点で共通する。
 動圧溝の支持剛性は、インペラの回転数に比例する。したがって、ポンプに外乱が印加された状態でも、インペラがハウジングに接触することなく安定して回転するためには、ポンプの常用回転数域を上げてインペラのアキシアル方向の剛性を高める必要がある。しかし、上記特許文献1~4のポンプでは、ラジアル方向を永久磁石の吸引力を利用して支持しているので、その支持剛性は低く、インペラを高速に回転させることができないと言う問題がある。
 このラジアル方向の剛性を高める方法としては、インペラ内の永久磁石とハウジングの外部に配した永久磁石もしくは固定子との吸引力を強める方法がある。しかし、その吸引力を強めると、インペラのアキシアル方向への負の剛性値が大きくなり(すなわち、インペラがアキシアル方向に動けば、その動いただけその吸引力が大きくなり)、動圧によるインペラの支持性能およびインペラ-ハウジング間に作用する吸引力が大きくなり、インペラのスムーズな回転駆動が難しくなると言う問題がある。
 特に、特許文献2の図39で示されるように、インペラを外部のモータコイルとインペラに配した永久磁石の磁気的相互作用で回転させる場合は、特許文献2の図3に示されるようなインペラを永久磁石間の磁気カップリングで回転駆動させる場合に比べて起動トルクが小さいので、インペラのスムーズな回転駆動が難しい。
 これに対処するため、特許文献2では、インペラを所定の方向に付勢させるための電磁石や、永久磁石の磁力を変化させるための磁力調整用コイルを設け、それらをインペラの回転起動時に作動させてインペラの起動をスムーズにする方法も提案がされている。しかし、このような対処法では、電磁石やコイルといった新たに専用の部材を必要とすることからポンプサイズが大きくなり、構成部品が増えることから信頼性が低下すると言う問題があった。これらの問題は、人工心臓などで使用する血液ポンプにとっては重要な問題である。また、動圧軸受はインペラの位置制御を能動的に行なうものでないので、インペラの回転数とポンプ流体の粘度によってインペラの位置が変化する可能性がある。インペラの位置を計測するために新たなセンサを追加すると、構成部品が増えて信頼性が低下してしまう。これらの問題は、人工心臓などで使用する血液ポンプにとっては重要な問題である。
 それゆえに、この発明の主たる目的は、インペラを高速で回転させることができ、かつインペラをスムーズに回転起動させることが可能な小型の遠心式ポンプ装置を提供することである。
 この発明に係る遠心式ポンプ装置は、隔壁で仕切られた第1および第2の室を含むハウジングと、第1の室内において隔壁に沿って回転可能に設けられ、回転時の遠心力によって液体を送るインペラと、第2の室内に設けられ、隔壁を介してインペラを回転駆動させる駆動部とを備えた遠心式ポンプ装置であって、インペラの一方面に設けられた第1の磁性体と、インペラの一方面に対向する第1の室の内壁に設けられ、第1の磁性体を吸引する第2の磁性体と、インペラの他方面に設けられ、隣接する磁極が互いに異なるように同一の円に沿って配置された複数の第3の磁性体とを備えたものである。駆動部は、複数の第3の磁性体に対向して配置された複数の第4の磁性体と、それぞれ複数の第4の磁性体に対応して設けられて各々が対応の第4の磁性体に巻回され、回転磁界を生成するための複数のコイルとを含む。インペラの回転中において、第1および第2の磁性体間の第1の吸引力と複数の第3の磁性体および複数の第4の磁性体間の第2の吸引力とは、第1の室内におけるインペラの可動範囲の略中央で釣り合う。インペラの一方面またはそれに対向する第1の室の内壁に第1の動圧溝が形成され、インペラの他方面またはそれに対向する隔壁に第2の動圧溝が形成されている。したがって、駆動部の各コイル内に第4の磁性体を設け、この第4の磁性体とインペラの第3の磁性体とを磁気的に結合するので、コイル電流を調整することにより、インペラを高速で回転させることができ、また、ポンプサイズを小型に維持しながら、インペラの回転起動力を大きくすることができる。
 好ましくは、第1および第2の吸引力によって構成されるインペラのアキシアル方向への負の支持剛性値の絶対値と、インペラのラジアル方向の正の剛性値の絶対値との和は、インペラが回転する常用回転数領域において第1および第2の動圧溝で得られる正の剛性値の絶対値よりも小さい。この場合は、インペラに対して外乱力が作用した場合におけるインペラの移動を抑制することができ、インペラとハウジングとの機械的な接触を避けることが可能となる。
 また好ましくは、第1の動圧溝によって発生する動圧力と第2の動圧溝によって発生する動圧力とは異なる。この場合は、ポンピングの際に流体力などインペラに対して常に一定方向に外乱が作用する場合に、インペラに対し、その外乱の方向にある動圧溝の性能を他方の動圧溝の性能より高めておくことにより、インペラをハウジングの中央位置で浮上、回転させることができる。この結果、インペラとハウジング間の機械的接触を少なくすることができ、インペラを安定に浮上させることができる。
 また好ましくは、第1および第2の動圧溝の少なくとも一方は内向スパイラル溝である。この場合は、液体をスムーズに流すことができる。
 また好ましくは、第1~第3の磁性体の各々は永久磁石である。
 また好ましくは、第4の磁性体は軟質磁性材料で形成されている。
 また好ましくは、インペラは、回転起動時には隔壁に接触している。この場合は、インペラをスムーズに回転起動させることができる。
 また好ましくは、さらに、インペラの回転起動時にインペラを隔壁に接触させる制御部を備える。
 また好ましくは、制御部は、インペラの回転起動時に、第2の吸引力が第1の吸引力よりも大きくなるように複数のコイルに電流を流して、インペラを隔壁に接触させる。
 また好ましくは、制御部は、インペラの回転起動時に、複数のコイルに第1の電流を流してインペラを隔壁に接触させた後、複数のコイルに第1の電流よりも小さな第2の電流を流してインペラを回転させる。
 また好ましくは、インペラの表面および第1の室の内壁の少なくともいずれか一方に摩擦力を低減するためのダイヤモンドライクカーボン膜が形成されている。この場合は、インペラとハウジング間の摩擦を軽減し、インペラをスムーズに回転起動させることができる。
 また好ましくは、各隣接する2つの第4の磁性体の互いに対向する面は略平行に設けられる。この場合は、コイル用の大きなスペースを確保することができ、コイルの巻数を大きくすることができる。したがって、インペラを回転駆動させるための大きなトルクを発生することができる。また、モータコイルで発生する銅損を軽減することができ、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また好ましくは、さらに、各第4の磁性体に対応して設けられて対応する第4の磁性体の第3の磁性体に対向する先端面に設けられた第5の磁性体を備え、第5の磁性体の第3の磁性体に対向する表面の面積は第4の磁性体の先端面の面積よりも大きい。この場合は、第3の磁性体と駆動部の吸引力を大きくすることができ、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また好ましくは、各第4の磁性体は、インペラの回転軸の長さ方向に積層された複数の鋼板を含む。この場合は、第4の磁性体内で発生する渦電流損失を軽減することができ、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また好ましくは、各第4の磁性体は、インペラの回転方向に積層された複数の鋼板を含む。この場合は、第4の磁性体内で発生する渦電流損失を軽減することができ、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また好ましくは、各第4の磁性体は、インペラの径方向に積層された複数の鋼板を含む。この場合は、第4の磁性体内で発生する渦電流損失を軽減することができ、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また好ましくは、各第4の磁性体は、純鉄、軟鉄、または珪素鉄の粉末によって形成されている。この場合は、第4の磁性体内の鉄損を軽減することができ、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また好ましくは、さらに、複数の第3の磁性体の通過経路に対向して第2の室内に設けられ、インペラの回転および位置変化に伴う磁界の変化を検出する磁気センサと、磁気センサの検出結果に基づいて複数のコイルに電流を流し、回転磁界を生成してインペラを回転駆動させる制御部とを備える。
 また好ましくは、さらに、磁気センサの検出結果に基づいて、第1の室内におけるインペラのアキシアル方向の位置を求める第1の演算部を備える。この場合は、複数のコイルに電流を流すタイミングを検出するための磁気センサを用いて、インペラのアキシアル方向の位置を求めるので、部品点数を増やすことなく、装置の信頼性を高めることができる。
 また好ましくは、第1の演算部は、インペラのアキシアル方向の位置を示す情報を外部に出力する。
 また好ましくは、さらに、第1の演算部によって求められたインペラのアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部を備える。
 また好ましくは、さらに、磁気センサの検出結果に基づいて、インペラの回転数を求める第2の演算部と、第1の演算部によって求められたインペラのアキシアル方向の位置と第2の演算部によって求められたインペラの回転数とに基づいて、インペラのアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部を備える。
 また好ましくは、さらに、第1の演算部によって求められたインペラのアキシアル方向の位置と流体の粘度情報とに基づいて、インペラのアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部を備える。
 また好ましくは、さらに、各コイルに印加される電圧を検出する第1の検出部と、各コイルに流れる電流を検出する第2の検出部と、第1および第2の検出部の検出結果とインペラの回転数を示す情報とに基づいて、第1の室内におけるインペラのアキシアル方向の位置を求める演算部とを備える。この場合は、コイル電圧とコイル電流とインペラの回転数を示す情報とに基づいてインペラのアキシアル方向の位置を求めるので、ハウジング内の部品点数を増やすことなく、ハウジングの寸法を維持した状態で、インペラの浮上状態を監視することができ、装置の信頼性の向上を図ることができる。
 また好ましくは、演算部は、第1の検出部によって検出された電圧と第2の検出部によって検出された電流との比を求め、その比とインペラの回転数を示す情報とに基づいて、第1の室内におけるインペラのアキシアル方向の位置を求める。
 また好ましくは、さらに、演算部によって求められたインペラのアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部を備える。
 また好ましくは、さらに、演算部によって求められたインペラのアキシアル方向の位置とインペラの回転数を示す情報とに基づいて、インペラのアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部を備える。
 また好ましくは、さらに、演算部によって求められたインペラのアキシアル方向の位置とインペラの回転数を示す情報と液体の粘度情報とに基づいて、インペラのアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部を備える。
 また好ましくは、液体は血液であり、遠心式ポンプ装置は、血液を循環させるために使用される。この場合は、インペラがスムーズに回転起動し、インペラとハウジング間の距離が確保されるので、溶血の発生を防止することができる。
 以上のように、この発明によれば、インペラを高速で回転させることができ、ポンプサイズを小型に維持しながら、インペラの回転起動力を大きくすることができる。また、インペラとハウジングとの機械的な接触を少なくすることができ、インペラを安定に浮上させることができる。また、液体をスムーズに流すことができる。また、インペラをスムーズに回転起動させることができる。また、インペラを回転駆動させるための大きなトルクを発生することができる。また、インペラの回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。また、部品点数を増やすことなく、装置の信頼性を高めることができる。また、血液を循環させる場合には、溶血を避けることができる。
この発明の実施の形態1による遠心式血液ポンプ装置のポンプ部の外観を示す正面図である。 図1に示したポンプ部の側面図である。 図2のIII-III線断面図である。 図3のIV-IV線断面図である。 図3のIV-IV線断面図からインペラを取り外した状態を示す断面図である。 図3のVI-VI線断面図からインペラを取り外した状態を示す断面図である。 図3のVII-VII線断面図である。 図7で示した複数のコイルに印加する電圧を例示するタイムチャートである。 本願発明の効果を説明するための図である。 本願発明の効果を説明するための他の図である。 図1~図7で示したポンプ部を制御するコントローラの構成を示すブロック図である。 図11に示したコントローラの動作を示すタイムチャートである。 実施の形態1の変更例を示すブロック図である。 実施の形態1の他の変更例を示すタイムチャートである。 実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図である。 実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図である。 実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図である。 実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図である。 実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図である。 この発明の実施の形態2による遠心式血液ポンプ装置のポンプ部の構成を示す断面図である。 図20のXXI-XXI線断面図である。 図21で示した磁気センサの出力信号を示すタイムチャートである。 図20~図22で示したポンプ部を制御するコントローラの構成を示すブロック図である。 実施の形態2の変更例を示すブロック図である。 実施の形態2の他の変更例を示すブロック図である。 実施の形態2のさらに他の変更例を示すブロック図である。 実施の形態2のさらに他の変更例を示す断面図である。 実施の形態2のさらに他の変更例を示す断面図である。 この発明の実施の形態3による遠心式血液ポンプ装置の構成を示すブロック図である。 図29に示したI/Vとアキシアルギャップとの関係を示す図である。 実施の形態3の変更例を示すブロック図である。 この発明の実施の形態4による遠心式血液ポンプ装置の構成を示すブロック図である。 実施の形態4の変更例を示すブロック図である。 実施の形態4の他の変更例を示すブロック図である。 実施の形態4のさらに他の変更例を示すブロック図である。 実施の形態4のさらに他の変更例を示すブロック図である。 この発明の実施の形態5による遠心式血液ポンプ装置の構成を示すブロック図である。
 [実施の形態1]
 図1は、この発明の実施の形態1による遠心式血液ポンプ装置のポンプ部1の外観を示す正面図であり、図2はその側面図である。図3は図2のIII-III線断面図であり、図4は図3のIV-IV線断面図であり、図5は図3のIV-IV線断面図からインペラを取り外した状態を示す断面図である。図6は図3のVI-VI線断面図からインペラを取り外した状態を示す断面図であり、図7は図3のVII-VII線断面図である。
 図1~図7において、この遠心式血液ポンプ装置のポンプ部1は、非磁性材料で形成されたハウジング2を備える。ハウジング2は、円柱状の本体部3と、本体部3の一方の端面の中央に立設された円筒状の血液流入ポート4と、本体部3の外周面に設けられた円筒状の血液流出ポート5とを含む。血液流出ポート5は、本体部3の外周面の接線方向に延在している。
 ハウジング2内には、図3に示すように、隔壁6によって仕切られた血液室7およびモータ室8が設けられている。血液室7内には、図3および図4に示すように、中央に貫通孔10aを有する円板状のインペラ10が回転可能に設けられている。インペラ10は、ドーナツ板状の2枚のシュラウド11,12と、2枚のシュラウド11,12間に形成された複数(たとえば6つ)のベーン13とを含む。シュラウド11は血液流入ポート4側に配置され、シュラウド12は隔壁6側に配置される。シュラウド11,12およびベーン13は、非磁性材料で形成されている。
 2枚のシュラウド11,12の間には、複数のベーン13で仕切られた複数(この場合は6つ)の血液通路14が形成されている。血液通路14は、図4に示すように、インペラ10の中央の貫通孔10aと連通しており、インペラ10の貫通孔10aを始端とし、外周縁まで徐々に幅が広がるように延びている。換言すれば、隣接する2つの血液通路14間にベーン13が形成されている。なお、この実施の形態1では、複数のベーン13は等角度間隔で設けられ、かつ同じ形状に形成されている。したがって、複数の血液通路14は等角度間隔で設けられ、かつ同じ形状に形成されている。
 インペラ10が回転駆動されると、血液流入ポート4から流入した血液は、遠心力によって貫通孔10aから血液通路14を介してインペラ10の外周部に送られ、血液流出ポート5から流出する。
 また、シュラウド11には永久磁石15が埋設されており、シュラウド11に対向する血液室7の内壁には、永久磁石15を吸引する永久磁石16が埋設されている。永久磁石15,16は、インペラ10をモータ室8と反対側、換言すれば血液流入ポート4側に吸引(換言すれば、付勢)するために設けられている。
 なお、シュラウド11および血液室7の内壁にそれぞれ永久磁石15,16を設ける代わりに、シュラウド11および血液室7の内壁の一方に永久磁石を設け、他方に磁性体を設けてもよい。また、シュラウド11自体を永久磁石15または磁性体で形成してもよい。また、磁性体としては軟質磁性体と硬質磁性体のいずれを使用してもよい。
 また、永久磁石16は、1つでもよいし、複数でもよい。永久磁石16が1つの場合は、永久磁石16はリング状に形成される。また、永久磁石16が複数の場合は、複数の永久磁石16は等角度間隔で同一の円に沿って配置される。永久磁石15も、永久磁石16と同様であり、1つでもよいし、複数でもよい。
 また、図4に示すように、シュラウド12には複数(たとえば8個)の永久磁石17が埋設されている。複数の永久磁石17は、隣接する磁極が互いに異なるようにして、等角度間隔で同一の円に沿って配置される。換言すれば、モータ室8側にN極を向けた永久磁石17と、モータ室8側にS極を向けた永久磁石17とが等角度間隔で同一の円に沿って交互に配置されている。
 また、図7に示すように、モータ室8内には、複数(たとえば9個)の磁性体18が設けられている。複数の磁性体18は、インペラ10の複数の永久磁石17に対向して、等角度間隔で同一の円に沿って配置される。複数の磁性体18の基端は、円板状の1つの継鉄19に接合されている。各磁性体18には、コイル20が巻回されている。
 ここで、複数の磁性体18は、同じ寸法の3角柱状に形成されている。また、複数の磁性体18の周囲にはコイル20を巻回するためのスペースが均等に確保され、各隣接する2つの磁性体18の互いに対向する面は略平行に設けられている。このため、コイル20用の大きなスペースを確保することができ、コイル20の巻数を大きくすることができる。したがって、インペラ10を回転駆動させるための大きなトルクを発生することができる。また、コイル20で発生する銅損を軽減することができ、インペラ10の回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 なお、複数の磁性体18を囲む外形面(図7では、複数の磁性体18の外周を囲む円)は、複数の永久磁石17を囲む外形面(図4では、複数の磁性体17の外周を囲む円)に一致していてもよいし、複数の磁性体18を囲む外形面が複数の永久磁石17を囲む外形面よりも大きくてもよい。また、磁性体18は、ポンプ1の最大定格(インペラ10の回転駆動トルクが最大の条件)において、磁気的な飽和がないように設計することが好ましい。
 9個のコイル20には、たとえば120度通電方式で電圧が印加される。すなわち、9個のコイル20は、3個ずつグループ化される。各グループの第1~第3のコイル20には、図8に示すような電圧VU,VV,VWが印加される。第1のコイル20には、0~120度の期間に正電圧が印加され、120~180度の期間に0Vが印加され、180~300度の期間に負電圧が印加され、300~360度の期間に0Vが印加される。したがって、第1のコイル20が巻回された磁性体18の先端面(インペラ10側の端面)は、0~120度の期間にN極になり、180~300度の期間にS極になる。電圧VVの位相は電圧VUよりも120度遅れており、電圧VWの位相は電圧VVよりも120度遅れている。したがって、第1~第3のコイル20にそれぞれ電圧VU,VV,VWを印加することにより、回転磁界を形成することができ、複数の磁性体18とインペラ10の複数の永久磁石17との吸引力および反発力により、インペラ10を回転させることができる。
 ここで、インペラ10が定格回転数で回転している場合は、永久磁石15,16間の吸引力と複数の永久磁石17および複数の磁性体18間の吸引力とは、血液室7内におけるインペラ10の可動範囲の略中央付近で釣り合うようにされている。このため、インペラ10のいかなる可動範囲においてもインペラ10への吸引力による作用力は非常に小さい。その結果、インペラ10の回転起動時に発生するインペラ10とハウジング2との相対すべり時の摩擦抵抗を小さくすることができる。また、相対すべり時におけるインペラ10とハウジング2の内壁の表面の損傷(表面の凹凸)はなく、さらに低速回転時の動圧力が小さい場合にもインペラ10はハウジング2から浮上し易くなり、非接触の状態となる。したがって、インペラ10とハウジング2との相対すべりによって溶血・血栓が発生したり、相対すべり時に発生したわずかな表面損傷(凹凸)によって血栓が発生することもない。
 また、インペラ10のシュラウド12に対向する隔壁6の表面には複数の動圧溝21が形成され、シュラウド11に対向する血液室7の内壁には複数の動圧溝22が形成されている。インペラ10の回転数が所定の回転数を超えると、動圧溝21,22の各々とインペラ10との間に動圧軸受効果が発生する。これにより、動圧溝21,22の各々からインペラ10に対して抗力が発生し、インペラ10は血液室7内で非接触状態で回転する。
 詳しく説明すると、複数の動圧溝21は、図5に示すように、インペラ10のシュラウド12に対応する大きさに形成されている。各動圧溝21は、隔壁6の中心から若干離間した円形部分の周縁(円周)上に一端を有し、渦状に(換言すれば、湾曲して)隔壁6の外縁付近まで、幅が徐々に広がるように延びている。また、複数の動圧溝21は略同じ形状であり、かつ略同じ間隔に配置されている。動圧溝21は凹部であり、動圧溝21の深さは0.005~0.4mm程度であることが好ましい。動圧溝21の数は、6~36個程度であることが好ましい。
 図5では、10個の動圧溝21がインペラ10の中心軸に対して等角度で配置されている。動圧溝21は、いわゆる内向スパイラル溝形状となっているので、インペラ10が時計方向に回転すると、動圧溝21の外径部から内径部に向けて液体の圧力が高くなる。このため、インペラ10と隔壁6の間に反発力が発生し、これが動圧力となる。
 なお、動圧溝21を隔壁6に設ける代わりに、動圧溝21をインペラ10のシュラウド12の表面に設けてもよい。
 このように、インペラ10と複数の動圧溝21の間に形成される動圧軸受効果により、インペラ10は隔壁6から離れ、非接触状態で回転する。このため、インペラ10と隔壁6の間に血液流路が確保され、両者間での血液滞留およびそれに起因する血栓の発生が防止される。さらに、通常状態において、動圧溝21が、インペラ10と隔壁6の間において撹拌作用を発揮するので、両者間における部分的な血液滞留の発生を防止することができる。
 また、動圧溝21の角の部分は、少なくとも0.05mm以上のRを持つように丸められていることが好ましい。これにより、溶血の発生をより少なくすることができる。
 また、複数の動圧溝22は、図6に示すように、複数の動圧溝21と同様、インペラ10のシュラウド11に対応する大きさに形成されている。各動圧溝22は、血液室7の内壁の中心から若干離間した円形部分の周縁(円周)上に一端を有し、渦状に(換言すれば、湾曲して)血液室7の内壁の外縁付近まで、幅が徐々に広がるように延びている。また、複数の動圧溝22は、略同じ形状であり、かつ略同じ間隔で配置されている。動圧溝22は凹部であり、動圧溝22の深さは0.005~0.4mm程度があることが好ましい。動圧溝22の数は、6~36個程度であることが好ましい。図6では、10個の動圧溝22がインペラ10の中心軸に対して等角度に配置されている。
 なお、動圧溝22は、血液室7の内壁側ではなく、インペラ10のシュラウド11の表面に設けてもよい。また、動圧溝22の角となる部分は、少なくとも0.05mm以上のRを持つように丸められていることが好ましい。これにより、溶血の発生をより少なくすることができる。
 このように、インペラ10と複数の動圧溝22の間に形成される動圧軸受効果により、インペラ10は血液室7の内壁から離れ、非接触状態で回転する。また、ポンプ部1が外的衝撃を受けたときや、動圧溝21による動圧力が過剰となったときに、インペラ10の血液室7の内壁への密着を防止することができる。動圧溝21によって発生する動圧力と動圧溝22によって発生する動圧力は異なるものとなっていてもよい。
 インペラ10のシュラウド12と隔壁6との隙間と、インペラ10のシュラウド11と血液室7の内壁との隙間とが略同じ状態でインペラ10が回転することが好ましい。インペラ10に作用する流体力などの外乱が大きく、一方の隙間が狭くなる場合には、その狭くなる側の動圧溝による動圧力を他方の動圧溝による動圧力よりも大きくし、両隙間を略同じにするため、動圧溝21と22の形状を異ならせることが好ましい。
 なお、図5および図6では、動圧溝21,22の各々を内向スパイラル溝形状としたが、他の形状の動圧溝21,22を使用することも可能である。ただし、血液を循環させる場合は、血液をスムーズに流すことが可能な内向スパイラル溝形状の動圧溝21,22を採用することが好ましい。
 図9は、永久磁石15,16間の吸引力F1と永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2との合力の大きさが、インペラ10の血液室7内の可動範囲の中央位置以外の位置P1でゼロとなるように調整した場合にインペラ10に作用する力を示す図である。ただし、インペラ10の回転数は定格値に保たれている。
 すなわち、永久磁石15,16間の吸引力F1が永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2よりも小さく設定され、それらの合力がゼロとなるインペラ10の浮上位置はインペラ可動範囲の中間よりも隔壁6側にあるものとする。動圧溝21,22の形状は同じである。
 図9の横軸はインペラ10の位置(図中の左側が隔壁6側)を示し、縦軸はインペラ10に対する作用力を示している。インペラ10への作用力が隔壁6側に働くとき、その作用力をマイナスとしている。インペラ10に対する作用力としては、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2と、動圧溝21の動圧力F3と、動圧溝22の動圧力F4と、それらの合力である「インペラに作用する正味の力F5」を示した。
 図9から分かるように、インペラ10に作用する正味の力F5がゼロとなる位置で、インペラ10の浮上位置はインペラ10の可動範囲の中央位置から大きくずれている。その結果、回転中のインペラ10と隔壁6の間の距離は狭まり、インペラ10に対して小さな外乱力が作用してもインペラ10は隔壁6に接触してしまう。
 これに対して図10は、永久磁石15,16間の吸引力F1と永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2との合力の大きさが、インペラ10の血液室7内の可動範囲の中央位置P0でゼロとなるように調整した場合にインペラ10に作用する力を示す図である。この場合も、インペラ10の回転数は定格値に保たれている。
 すなわち、永久磁石15,16間の吸引力F1と永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2とは略同じに設定されている。また、動圧溝21,22の形状は同じにされている。この場合は、図9の場合と比較して、インペラ10の浮上位置に対する支持剛性が高くなる。また、インペラ10に作用する正味の力F5は可動範囲の中央でゼロとなっているので、インペラ10に対し外乱力が作用しない場合にはインペラ10は中央位置で浮上する。
 このように、インペラ10の浮上位置は、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2と、インペラ10の回転時に動圧溝21,22で発生する動圧力F3,F4との釣り合いで決まる。F1とF2を略同じにし、動圧溝21,22の形状を同じにすることにより、インペラ10の回転時にインペラ10を血液室7の略中央部で浮上させることが可能となる。図3および図4に示すように、インペラ10は2つのディスク間に羽根を形成した形状を有するので、ハウジング2の内壁に対向する2つの面を同一形状および同一寸法にすることができる。したがって、略同一の動圧性能を有する動圧溝21,22をインペラ10の両側に設けることは可能である。
 この場合、インペラ10は血液室7の中央位置で浮上するので、インペラ10はハウジング2の内壁から最も離れた位置に保持される。その結果、インペラ10の浮上時にインペラ10に外乱力が印加されて、インペラ10の浮上位置が変化しても、インペラ10とハウジング2の内壁とが接触する可能性が小さくなり、それらの接触によって血栓や溶血が発生する可能性も低くなる。
 なお、図9および図10の例では、2つの動圧溝21,22の形状は同じであるとしたが、動圧溝21,22の形状を異なるものとし、動圧溝21,22の動圧性能を異なるものとしてもよい。たとえば、ポンピングの際に流体力などによってインペラ10に対して常に一方方向の外乱が作用する場合には、その外乱の方向にある動圧溝の性能を他方の動圧溝の性能より高めておくこととにより、インペラ10をハウジング2の中央位置で浮上回転させることが可能となる。この結果、インペラ10とハウジング2との接触確率を低く抑えることができ、インペラ10の安定した浮上性能を得ることができる。
 また、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2とによって構成されるインペラ10のアキシアル方向への負の支持剛性値の絶対値をKaとし、ラジアル方向の正の剛性値の絶対値をKrとし、インペラ10が回転する常用回転数領域において2つの動圧溝21,22で得られる正の剛性値の絶対値をKgとすると、Kg>Ka+Krの関係を満たすことが好ましい。
 具体的には、アキシアル方向の負の剛性値の絶対値Kaを20000N/mとし、ラジアル方向の正の剛性値の絶対値Krを10000N/mとした場合、インペラ10が通常回転する回転数領域で2つの動圧溝21,22によって得られる正の剛性値の絶対値Kgは30000N/mを超える値に設定される。
 インペラ10のアキシアル支持剛性は動圧溝21,22で発生する動圧力に起因する剛性から磁性体間の吸引力などによる負の剛性を引いた値であるから、Kg>Ka+Krの関係を持つことで、インペラ10のラジアル方向の支持剛性よりもアキシアル方向の支持剛性を高めることができる。このように設定することにより、インペラ10に対して外乱力が作用した場合に、インペラ10のラジアル方向への動きよりもアキシアル方向への動きを抑制することができ、動圧溝21の形成部でのインペラ10とハウジング2との機械的な接触を避けることができる。
 特に、動圧溝21,22は、図3および図5で示したように平面に凹設されているので、インペラ10の回転中にこの部分でハウジング2とインペラ10との機械的接触があると、インペラ10およびハウジング2の内壁のいずれか一方または両方の表面に傷(表面の凹凸)が生じてしまい、この部位を血液が通過すると、血栓発生および溶血の原因となる可能性もあった。この動圧溝21,22での機械的接触を防ぎ、血栓および溶血を抑制するために、ラジアル方向の剛性よりもアキシアル方向の剛性を高める効果は高い。
 また、インペラ10にアンバランスがあると回転時にインペラ10に振れ回りが生ずるが、この振れ回りはインペラ10の質量とインペラ10の支持剛性値で決定される固有振動数とインペラ10の回転数が一致した場合に最大となる。
 このポンプ部1では、インペラ10のアキシアル方向の支持剛性よりもラジアル方向の支持剛性を小さくしているので、インペラ10の最高回転数をラジアル方向の固有振動数以下に設定することが好ましい。そこで、インペラ10とハウジング2との機械的接触を防ぐため、永久磁石15,16間の吸引力F1と永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2によって構成されるインペラ10のラジアル剛性値をKr(N/m)とし、インペラ10の質量をm(kg)とし、インペラの回転数をω(rad/s)とした場合、ω<(Kr/m)0.5の関係を満たすことが好ましい。
 具体的には、インペラ10の質量が0.03kgであり、ラジアル剛性値が2000N/mである場合、インペラ10の最高回転数は258rad/s(2465rpm)以下に設定される。逆に、インペラ10の最高回転数を366rad/s(3500rpm)と設定した場合には、ラジアル剛性は4018N/m以上に設定される。
 さらに、このωの80%以下にインペラ10の最高回転数を設定することが好ましい。具体的には、インペラ10の質量が0.03kgであり、ラジアル剛性値が2000N/mである場合には、その最高回転数は206.4rad/s(1971rpm)以下に設定される。逆に、インペラ10の最高回転数を366rad/s(3500rpm)としたい場合には、ラジアル剛性値が6279N/m以上に設定される。このようにインペラ10の最高回転数を設定することで、インペラ10の回転中におけるインペラ10とハウジング2の接触を抑えることができる。
 また、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2とによって構成されるインペラ10のアキシアル方向の負の剛性値よりも動圧溝21,22の動圧力による剛性が大きくなった場合にインペラ10とハウジング2は非接触の状態となる。したがって、この負の剛性値を極力小さくすることが好ましい。そこで、この負の剛性値を小さく抑えるため、永久磁石15,16の対向面のサイズを異ならせることが好ましい。たとえば、永久磁石16のサイズを永久磁石15よりも小さくすることにより、両者間の距離によって変化する吸引力の変化割合、すなわち負の剛性を小さく抑えることができ、インペラ支持剛性の低下を防ぐことができる。
 また、インペラ10の回転起動前に、インペラ10が隔壁6に接触していることを確認してから、インペラ10を回転起動させることが好ましい。
 すなわち、インペラ10の非回転時では、動圧溝21,22による非接触支持はされず、さらに、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2によってインペラ10とハウジング2とは高い面圧で接触している。また、このポンプ部1のように、インペラ10をモータ室8内のコイル20および磁性体18とインペラ10の永久磁石17との磁気的相互作用で回転させる場合は、特許文献2の図3に示すようなインペラを永久磁石間の磁気カップリングで回転駆動させる場合に比べて、起動トルクが小さい。したがって、インペラ10をスムーズに回転起動させることは難しい。
 しかし、インペラ10のシュラウド12が隔壁6と接触している場合は、インペラ10のシュラウド11が血液室7の内壁に接触している場合に比べ、インペラ10の永久磁石17とモータ室8内の磁性体18とが近接しているので、インペラ10の起動時の回転トルクを高めることができ、インペラ10をスムーズに回転起動させることができる。
 ところが、上述の通り、インペラ10の回転時には、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2とは、インペラ10の位置がインペラ10の可動範囲の中央付近にて釣り合うように設定されているので、インペラ10の停止時にインペラ10が必ずしも隔壁6に接触しているとは限らない。
 そこで、この遠心式血液ポンプ装置では、インペラ10を回転起動させる前にインペラ10を隔壁6側に移動させる手段が設けられる。具体的には、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2が大きくなるように複数のコイル20に電流を流し、インペラ10を隔壁6側に移動させる。
 図11は、ポンプ部1を制御するコントローラ25の構成を示すブロック図である。図11において、コントローラ25は、モータ制御回路26およびパワーアンプ27を含む。モータ制御回路26は、たとえば120度通電方式の3相の制御信号を出力する。パワーアンプ27は、モータ制御回路26からの3相の制御信号を増幅して、図8で示した3相電圧VU,VV,VWを生成する。3相電圧VU,VV,VWは、図7および図8で説明した第1~第3のコイル20にそれぞれ印加される。通常の運転時は、これにより、インペラ10が可動範囲の中央位置で所定の回転数で回転する。
 図12(a)~(c)は、インペラ10の回転起動時におけるコイル電流I、インペラ10の位置、およびインペラ10の回転数の時間変化を示すタイムチャートである。図12(a)~(c)において、初期状態では、永久磁石15,16の吸引力によってインペラ10のシュラウド11が血液室7の内壁に接触しており、インペラ10は位置PAにあるものとする。この状態では、インペラ10が回転し難いので、インペラ10のシュラウド12が隔壁6に接触した位置PBにインペラ10を移動させる。
 時刻t0において、図8で示される6パターン(0~60度,60~120度,…,300~360度)の電圧VU,VV,VWのうちのいずれかのパターンの電圧を第1~第3のコイル20に印加し、予め定められた電流I0をコイル20に流す。コイル20に電流I0を流すと、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2が永久磁石15,16間の吸引力F1よりも大きくなり、インペラ10はほとんど回転することなく隔壁6側の位置PBに移動し、インペラ10のシュラウド12は隔壁6に接触する。インペラ10が位置PBに移動したら、電流I0を遮断する(時刻t1)。
 なお、インペラ10を回転させずに移動させるのは、インペラ10を回転させながら隔壁6側の位置PBに移動させようとしても、動圧溝21の動圧軸受効果によってインペラ10の移動が妨げられるからである。また、インペラ10の血液室7内の位置を検出するセンサを設け、インペラ10が隔壁6に接触したことを確認した後に、電流I0を遮断することが好ましい。
 次に、図8で説明した第1~第3のコイル20に3相電圧VU,VV,VWを印加し、コイル電流Iを予め定められた定格値まで徐々に上昇させる。このとき、インペラ10は隔壁6に接触しているので、インペラ10はスムーズに回転する。コイル電流Iの上昇に伴って、インペラ10は隔壁6側の位置PBから可動範囲の中央位置に移動する。
 なお、起動時に6パターン(0~60度,60~120度,…,300~360度)の電圧VU,VV,VWを第1~第3のコイル20に印加した場合、永久磁石17と磁性体18の吸引力が最大になるパターンは永久磁石17と磁性体18の位置関係によって異なる。したがって、起動時に一定パターンの電圧VU,VV,VWのみを第1~第3のコイル20に印加する代わりに、6パターンの電圧VU,VV,VWを第1~第3のコイル20に一定時間ずつ順次印加してもよい。この場合、インペラ10は僅かに回転して(厳密には1/4回転以下、すなわち電気角で360度以下回転して)、隔壁6側の位置PBに移動する。
 また、6パターンの電圧VU,VV,VWを印加すると、第1~第3のコイル20のうちのいずれかのコイル20には電流は流れず、9個の磁性体18のうちの6個の磁性体がN極またはS極になり、残りの3個の磁性体18には磁極は発生しない。したがって、第1~第3のコイル20の全てに電流が流れ、9個の磁性体18の各々がN極またはS極になるような電圧を第1~第3のコイル20に印加して、永久磁石17と磁性体18の吸引力を強めてもよい。
 また、図13は、この実施の形態1の変更例を示すブロック図である。この変更例では、インペラ10の回転起動時とそれ以降で電源が切り換えられる。すなわち図13において、この変更例では、図11のパワーアンプ27がパワーアンプ30,31および切換スイッチ32で置換される。図12の時刻t0~t1では、モータ制御回路26の出力信号がパワーアンプ30に与えられ、パワーアンプ30の出力電圧が切換スイッチ32を介してコイル20に印加され、コイル20に電流I0が流される。時刻t2以降は、モータ制御回路26の出力信号がパワーアンプ31に与えられ、パワーアンプ31の出力電圧が切換スイッチ32を介してコイル20に印加され、コイル20に電流が流される。
 また、図14(a)~(c)は、この実施の形態1の他の変更例を示すタイムチャートである。図14(a)~(c)において、初期状態では、インペラ10のシュラウド11が血液室7の内壁に接触しており、インペラ10は位置PAにあるものとする。時刻t0において、予め定められた電流I1がコイル20に流される。すなわち、モータ制御回路26により、たとえば120度通電方式の3相の制御信号を生成する。パワーアンプ27は、モータ制御回路26からの3相の制御信号を増幅して、図8で示した3相電圧VU,VV,VWを生成する。3相電圧VU,VV,VWは、図7および図8で説明した第1~第3のコイル20にそれぞれ印加される。
 したがって、この電流I1によってインペラ10に回転磁界が印加される。この電流I1は、図12の電流I0よりも大きい電流であり、インペラ10のシュラウド11が血液室7の内壁に接触している場合でもインペラ10を回転起動させることが可能な電流である。回転起動が確認された後、コイル電流Iを低下させ、予め定められた定格値まで徐々に上昇させる。このようにインペラ10が位置PA側にあった場合でも、インペラ10の回転起動時のみにコイル20に過大電流を流すように構成してもよい。
 また、血液室7の内壁の表面および隔壁6の表面と、インペラ10の表面との少なくとも一方にダイヤモンドライクカーボン(DLC)膜を形成してもよい。これにより、インペラ10と血液室7の内壁および隔壁6との摩擦力を軽減し、インペラをスムーズに回転起動することが可能になる。なお、ダイヤモンドライクカーボン膜の代わりに、フッ素系樹脂膜、パラキシリレン系樹脂膜などを形成してもよい。
 また、図15は、この実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図であって、図3と対比される図である。図15において、この変更例では、対向する永久磁石15,16の対向面のサイズが異なる。図3では、永久磁石15,16の対向面のサイズが同じである場合が示されているが、永久磁石15,16の対向面のサイズを異ならせることにより、両者間の距離によって変化する吸引力の変化量、すなわち負の剛性を小さく抑えることができ、インペラ10の支持剛性の低下を防ぐことができる。
 また、図16は、この実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図であって、図15と対比される図である。図16において、この変更例では、各磁性体18の永久磁石17に対向する先端面に磁性体35が設けられる。この磁性体35の永久磁石17に対向する表面の面積は磁性体18の先端面の面積よりも大きい。この変更例では、永久磁石17に対する磁性体18,35の吸引力を大きくすることができ、インペラ10の回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また、図17は、この実施の形態1のさらに他の変更例を示す断面図であって、図15と対比される図である。図17において、この変更例では、継鉄19が継鉄36で置換され、磁性体18が磁性体37で置換される。継鉄36および磁性体37の各々は、インペラ10の回転軸の長さ方向に積層された複数の鋼板を含む。この変更例では、継鉄36および磁性体37で発生する渦電流損失を軽減することができ、インペラ10の回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 また、図18に示すように、インペラ10の回転方向に積層された複数の鋼板を含む磁性体38で磁性体37を置換してもよい。また、図19に示すように、インペラ10の径方向に積層された複数の鋼板を含む磁性体39で磁性体37を置換してもよい。これらの場合でも、図17の変更例と同じ効果が得られる。
 また、図3の継鉄19および磁性体18の各々を、純鉄、軟鉄、または珪素鉄の粉末によって形成してもよい。この場合は、継鉄19および磁性体18の鉄損を軽減することができ、インペラ10の回転駆動におけるエネルギ効率を高めることができる。
 [実施の形態2]
 図20は、この発明の実施の形態2による遠心式血液ポンプ装置のポンプ部41の構成を示す断面図であって、図3と対比される図である。また、図21は、図20のXXI-XXI線断面図であって、図7と対比される図である。
 図20および図21を参照して、このポンプ部41が実施の形態1のポンプ部1と異なる点は、9個の磁性体18のうちの隣接する4個の磁性体18の3つの間に3つの磁気センサSが設けられている点である。3つの磁気センサSは、インペラ10の複数の永久磁石17の通過経路に対向して配置されている。インペラ10が回転して複数の永久磁石17のS極とN極が交互に磁気センサSの近傍を通過すると、磁気センサSの出力信号のレベルは、図22に示すように、正弦波状に変化する。したがって、磁気センサSの出力信号の時間変化を検出することにより、複数の永久磁石17と複数の磁性体18との位置関係を検出することができ、複数のコイル20に電流を流すタイミングと、インペラ10の回転数を求めることができる。
 また、インペラ10と隔壁6の間のギャップが広い場合は、磁気センサSの近傍の磁界が弱くなって磁気センサSの出力信号の振幅A1は小さくなる。インペラ10と隔壁6の間のギャップが狭い場合は、磁気センサSの近傍の磁界が強くなって磁気センサSの出力信号の振幅A2は大きくなる。したがって、磁気センサSの出力信号の振幅を検出することにより、インペラ10の可動範囲内におけるインペラ10の位置を検出することができる。
 図23は、ポンプ部41を制御するコントローラ42の構成を示すブロック図である。図23において、コントローラ42は、モータ制御回路43およびパワーアンプ44を含む。モータ制御回路43は、3つの磁気センサSの出力信号に基づいて、たとえば120度通電方式の3相の制御信号を出力する。パワーアンプ44は、モータ制御回路43からの3相の制御信号を増幅して、図8で示した3相電圧VU,VV,VWを生成する。3相電圧VU,VV,VWは、図7および図8で説明した第1~第3のコイル20にそれぞれ印加される。通常の運転時は、これにより、インペラ10が可動範囲の中央位置で所定の回転数で回転する。
 この実施の形態2でも、実施の形態1と同じ効果が得られる。
 また、図24は、この実施の形態2の変更例を示すブロック図である。この変更例では、インペラ10の回転起動時とそれ以降で電源が切り換えられる。すなわち図24において、この変更例では、図23のパワーアンプ44がパワーアンプ45,46および切換スイッチ47で置換される。図12の時刻t0~t1では、モータ制御回路43の出力信号がパワーアンプ45に与えられ、パワーアンプ45の出力電圧が切換スイッチ47を介してコイル20に印加され、コイル20に電流I0が流される。時刻t2以降は、モータ制御回路43の出力信号がパワーアンプ46に与えられ、パワーアンプ46の出力電圧が切換スイッチ47を介してコイル20に印加され、コイル20に電流が流される。
 また、図25は、この実施の形態2の他の変更例を示すブロック図であって、図23と対比される図である。この変更例では、図23のコントローラ42内にコンパレータ48および位置演算器49が追加される。コンパレータ48は、3つの磁気センサSの出力信号に基づいて、インペラ10の複数の永久磁石17が3つの磁気センサSの近傍を通過するタイミングを示す3つのパルス信号列を生成する。モータ制御回路43は、コンパレータ48で生成された3つのパルス信号列に従って、3相の制御信号を生成する。パワーアンプ44は、モータ制御回路43で生成された3相の制御信号を増幅して、図8の電圧VU,VV,VWを生成する。位置演算器49は、図22で説明したように、3つの磁気センサSの出力信号の振幅に基づいて、インペラ10の可動範囲内におけるインペラ10のアキシアル方向の位置を求め、求めた位置を示す信号φPを出力する。この信号φPにより、インペラ10の位置が正常範囲内にあるか否かを判別することができる。
 また、図26は、この実施の形態2のさらに他の変更例を示すブロック図であって、図25と対比される図である。この変更例では、図25のコントローラ42内に回転数演算器50および位置判定器51が追加される。回転数演算器50は、3つの磁気センサSの出力信号に基づいてインペラ10の回転数を求め、その回転数を示す信号φRを出力する。位置判定器51は、位置演算器49で生成されたインペラ10の位置を示す信号φPと、回転数演算器50で生成されたインペラ10の回転数を示す信号φRとに基づき、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号φDを出力する。判定時にインペラ10の回転数を参照するのは、インペラ10の回転数によって動圧溝21,22の動圧軸受効果が変化し、インペラ10の位置が変化するからである。なお、回転数が固定されている場合は、回転数演算器50を除去してもよい。
 また、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定する際に、インペラ10の回転数の代わりに、あるいはインペラ10の回転数に加え、液体(この場合は血液)の粘度情報を参照してもよい。これは、液体の粘度によって動圧溝21,22の動圧軸受効果が変化し、インペラ10の位置が変化するからである。
 また、この遠心式血液ポンプ装置では、インペラ10が回転していない場合は動圧溝21,22の動圧軸受効果は発生しないので、永久磁石15,16間の吸引力F1と、永久磁石17および磁性体18間の吸引力F2とによってインペラ10とハウジング2の内壁とは接触している。したがって、回転開始時および低速回転時では、インペラ10は正常なアキシアル位置で回転していない。したがって、回転数を示す信号φRを位置判定に使用しない場合は、回転開始から定格回転数に達するまでのある一定時間、位置判定器51の出力信号φDを強制的にインペラ10の位置が正常であることを示す信号にしてもよい。
 また、図27は、この実施の形態2のさらに他の変更例を示す断面図であって、図21と対比される図である。この変更例では、9個のコイル20が3個ずつ3グループに分割され、各グループの第1~第3のコイル20に図8の電圧VU,VV,VWがそれぞれ印加される。第1の磁気センサSは、第1のグループの第1および第2のコイル20の間に配置される。第2の磁気センサSは、第1のグループの第3のコイル20と第2のグループの第1のコイル20の間に配置される。第3の磁気センサSは、第2のグループの第2および第3のコイル20の間に配置される。したがって、第1~第3の磁気センサSの間の電気角は、それぞれ120度に維持される。第1~第3の磁気センサSの出力信号に基づいて、3相の制御信号の生成、およびインペラ10のアキシアル方向の位置検出が可能である。また、第1~第3の磁気センサSの間の機械角がそれぞれ90度になるので、回転中のインペラ10の浮上姿勢を検出することも可能となる。
 また、図28は、この実施の形態2のさらに他の変更例を示す断面図であって、図21と対比される図である。この変更例では、9個のコイル20が3個ずつ3グループに分割され、3つの磁気センサSは3つのグループの3つの間にそれぞれ配置される。したがって、3つの磁気センサSの間の機械角は、それぞれ120度となるので、回転中のインペラ10の浮上姿勢を容易に演算することができる。9個のコイル20に電流を流すタイミングは、3つの磁気センサSのうちのいずれか1つの磁気センサSの出力信号に基づいて演算される。
 [実施の形態3]
 図29は、この発明の実施の形態3による遠心式血液ポンプ装置の構成を示すブロック図であって、図11と対比される図である。図29において、この遠心式血液ポンプ装置は、ポンプ部1と、それを制御するコントローラ25とを備える。ポンプ部1の構成は、実施の形態1で説明した通りである。コントローラ25は、モータ制御回路26、パワーアンプ27、電流検出部60、電圧検出部61、記憶部62、および比較演算部63を含む。モータ制御回路26は、たとえば120度通電方式の3相の制御信号を出力する。パワーアンプ27は、モータ制御回路26からの3相の制御信号を増幅して、図8で示した3相電圧VU,VV,VWを生成する。3相電圧VU,VV,VWは、電流検出部60および電圧検出部61を介して、図7および図8で説明した第1~第3のコイル20にそれぞれ印加される。通常の運転時は、これにより、インペラ10が可動範囲の中央位置で所定の回転数で回転する。
 電流検出部60は、コイル20に流れる電流Iを検出する。電圧検出部61は、コイル20に印加される電圧Vを検出する。電流検出部60は、たとえば、パワーアンプ27の出力端子とコイル20との間に挿入された抵抗素子と、その抵抗素子の電圧降下を検出する電圧計と、電圧計の検出結果に基づいて電流Iを求める演算部とを含む。また、電流検出部60は、電流プローブを用いて電流Iを検出するものでもよい。また、電圧検出部61は、たとえば、コイル20の入力端子と接地電圧のラインとの間の電圧を検出するオペアンプを含む。
 図30は、永久磁石17および磁性体18間のアキシアルギャップとI/Vとの関係を示す図である。図30において、アキシアルギャップはインペラ10の血液室7内での浮上位置によって変化し、アキシアルギャップが変化するとコイル20のインダクタンスが変化し、コイル20に印加される電圧Vが変化する。インペラ10が可動範囲の中央に位置している場合はI/Vは所定値であり、インペラ10の浮上位置が磁性体18側に移動するとI/Vの値が減少し、インペラ10の浮上位置が永久磁石16側に移動するとI/Vの値が増大する。したがって、I/Vの検出値と図30に示す曲線からアキシアルギャップを求めることができる。
 図29に戻って、記憶部62には、図30に示す曲線が記憶されている。曲線は、I/Vとアキシアルギャップの関係を示すテーブルとして記憶されていてもよいし、I/Vとアキシアルギャップの関係を示す関数として記憶されていてもよい。比較演算部63は、電流検出部60で検出された電流Iと電圧検出部61で検出された電圧VとからI/Vを求め、さらに、そのI/Vと記憶部62に記憶された図30の曲線とに基づいてアキシアルギャップすなわちインペラ10の位置を示す信号φPを出力する。したがって、ハウジング2が光透過性の低いプラスチックや金属で形成されていてインペラ10の挙動を目視できない場合でも、信号φPに基づいてインペラ10の位置が正常か否かを容易に判別することができる。
 なお、I/Vとアキシアルギャップの関係は、インペラ10の回転数、液体の粘度、負荷によって変化する。したがって、I/Vとアキシアルギャップの関係を示す曲線を、インペラ10の回転数毎、液体の粘度毎、負荷毎、あるいはそれらの組合せ毎に記憶部30に格納してもよい。この場合は、インペラ10の回転数、液体の粘度、負荷、あるいはそれらの組合せを示す情報が比較演算部63に別途与えられる。また、遠心式血液ポンプ装置の使用条件が固定されている場合は、その条件における曲線のみを記憶部62に格納すればよい。
 また、図31は、この実施の形態3の変更例を示すブロック図である。この変更例では、インペラ10の回転起動時とそれ以降で電源が切り換えられる。すなわち図31において、この変更例では、図29のパワーアンプ27がパワーアンプ30,31および切換スイッチ32で置換される。図12の時刻t0~t1では、モータ制御回路26の出力信号がパワーアンプ30に与えられ、パワーアンプ30の出力電圧が切換スイッチ32を介してコイル20に印加され、コイル20に電流I0が流される。時刻t2以降は、モータ制御回路26の出力信号がパワーアンプ31に与えられ、パワーアンプ31の出力電圧が切換スイッチ32を介してコイル20に印加され、コイル20に電流が流される。
 [実施の形態4]
 図32は、この発明の実施の形態4による遠心式血液ポンプ装置の構成を示すブロック図であって、図29と対比される図である。図32において、この遠心式血液ポンプ装置は、ポンプ部41と、それを制御するコントローラ42とを含む。ポンプ部41の構成は、実施の形態2で説明した通りである。コントローラ42が図29のコントローラ25と異なる点は、モータ制御回路26およびパワーアンプ27がそれぞれモータ制御回路43およびパワーアンプ44で置換されている点である。モータ制御回路43は、3つの磁気センサSの出力信号に基づいて、たとえば120度通電方式の3相の制御信号を出力する。パワーアンプ44は、モータ制御回路43からの3相の制御信号を増幅して、図8で示した3相電圧VU,VV,VWを生成する。3相電圧VU,VV,VWは、図7および図8で説明した第1~第3のコイル20にそれぞれ印加される。通常の運転時は、これにより、インペラ10が可動範囲の中央位置で所定の回転数で回転する。
 この実施の形態4でも、実施の形態3と同じ効果が得られる。
 また、図33は、この実施の形態4の変更例を示すブロック図である。図33において、この変更例では、図32のパワーアンプ44がパワーアンプ45,46および切換スイッチ47で置換される。図13の時刻t0~t1では、モータ制御回路43の出力信号がパワーアンプ45に与えられ、パワーアンプ45の出力電圧が切換スイッチ47および検出部60,61を介してコイル20に印加され、コイル20に電流I0が流される。時刻t2以降は、モータ制御回路43の出力信号がパワーアンプ46に与えられ、パワーアンプ46の出力電圧が切換スイッチ47および検出部60,61を介してコイル20に印加され、コイル20に電流が流される。
 また、図34は、この実施の形態4のさらに他の変更例を示すブロック図であって、図32と対比される図である。この変更例では、図32のコントローラ42内に位置判定部64が追加される。位置判定部64は、比較演算部63で生成されたインペラ10の位置を示す信号φPに基づき、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号φDを出力する。
 また、図35は、この実施の形態4のさらに他の変更例を示すブロック図であって、図34と対比される図である。この変更例では、図34のコントローラ42内に回転数演算部65が追加される。回転数演算部65は、3つの磁気センサSの出力信号に基づいてインペラ10の回転数を求め、その回転数を示す信号φRを出力する。位置判定部64は、位置演算部63で生成されたインペラ10の位置を示す信号φPと、回転数演算部65で生成されたインペラ10の回転数を示す信号φRとに基づき、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号φDを出力する。判定時にインペラ10の回転数を参照するのは、インペラ10の回転数によって動圧溝21,22の動圧軸受効果が変化し、インペラ10の位置が変化するからである。
 また、図36の変更例では、コントローラ42の外部から位置判定部64に液体の粘度情報を与える粘度情報入力部66が追加される。位置判定部64は、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定する際に、インペラ10の回転数に加え、液体(この場合は血液)の粘度情報を参照する。これは、液体の粘度によって動圧溝21,22の動圧軸受効果が変化し、インペラ10の位置が変化するからである。
 [実施の形態5]
 図37は、この発明の実施の形態5による遠心式血液ポンプ装置の構成を示すブロック図である。図37において、この遠心式血液ポンプ装置は、ポンプ部1とコントローラ70を備える。ポンプ部1の構成は、実施の形態1で説明した通りである。コントローラ70は、モータ制御回路71、パワーアンプ72、電圧検出部73、記憶部74、および演算比較部75を含む。
 インペラ10が回転すると、インペラ10の永久磁石17によって回転磁界が発生し、各コイル20に逆起電圧が発生する。また、図8で示したように、120度通電方式では、各60度の期間では、第1~第3のコイル20のうちの2つのコイル20に正または負の電圧が印加され、残りの1つのコイル20には電圧は印加されない。したがって、電圧が印加されないコイル20の逆起電圧VRを検出することにより、インペラ10の永久磁石17の回転状態を検知することができる。電圧検出部73は、電圧が印加されない相のコイル20の逆起電圧VRを検出する。
 モータ制御回路71は、電圧検出部73の検出結果に基づいて、120度通電方式の3相の制御信号を出力する。パワーアンプ72は、モータ制御回路71からの3相の制御信号を増幅して、図8で示した3相電圧VU,VV,VWを生成する。3相電圧VU,VV,VWは、電圧検出部73を介して、図7および図8で説明した第1~第3のコイル20にそれぞれ印加される。通常の運転時は、これにより、インペラ10が可動範囲の中央位置で所定の回転数で回転する。
 また、コイル20に発生する逆起電圧VRと、永久磁石17および磁性体18間のアキシアルギャップとの間には相関関係がある。すなわち、アキシアルギャップはインペラ10の血液室7内での浮上位置によって変化し、アキシアルギャップが変化すると逆起電圧VRが変化する。インペラ10が可動範囲の中央に位置している場合は逆起電圧VRは所定値であり、インペラ10の浮上位置が磁性体18側に移動すると逆起電圧VRが上昇し、インペラ10の浮上位置が永久磁石16側に移動すると逆起電圧VRが低下する。逆起電圧VRとアキシアルギャップとの関係は予め実験によって求めておく。
 記憶部74には、逆起電圧VRとアキシアルギャップとの関係を示すテーブルが記憶されている。比較演算部75は、電圧検出部73で検出された逆起電圧VRと記憶部74に記憶されたテーブルとに基づいてアキシアルギャップすなわちインペラ10の位置を求め、その位置を示す信号φPを出力する。したがって、ハウジング2が光透過性の低いプラスチックや金属で形成されていてインペラ10の挙動を目視できない場合でも、信号φPに基づいてインペラ10の位置が正常か否かを容易に判別することができる。
 なお、逆起電圧VRとアキシアルギャップの関係は、インペラ10の回転数、液体の粘度、負荷によって変化する。したがって、逆起電圧VRとアキシアルギャップの関係を示す曲線を、インペラ10の回転数毎、液体の粘度毎、負荷毎、あるいはそれらの組合せ毎に記憶部74に格納してもよい。この場合は、インペラ10の回転数、液体の粘度、負荷毎、あるいはそれらの組合せを示す情報が比較演算部55に別途与えられる。また、遠心式血液ポンプ装置の使用条件が固定されている場合は、その条件における曲線のみを記憶部74に格納すればよい。
 また、インペラ10の位置を示す信号φPに基づいて、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号φDを出力する位置判定部を設けてもよい(図34参照)。また、電圧検出部73の検出結果に基づいてインペラ10の回転数を演算する回転数演算部と、演算されたインペラ10の回転数とインペラ10の位置を示す信号φPとに基づいて、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号φDを出力する位置判定部を設けてもよい(図35参照)。また、回転数演算部によって演算されたインペラ10の回転数と、液体の粘度を示す情報と、インペラ10の位置を示す信号φPとに基づいて、インペラ10の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号φDを出力する位置判定部を設けてもよい(図36参照)。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1,41 ポンプ部、2 ハウジング、3 本体部、4 血液流入ポート、5 血液流出ポート、6 隔壁、7 血液室、8 モータ室、10 インペラ、10a 貫通孔、11,12 シュラウド、13 ベーン、14 血液通路、15~17 永久磁石、18,35,37~39 磁性体、19,36 継鉄、20 コイル、21,22 動圧溝、25,42 コントローラ、26,43 モータ制御回路、27,30,31,44~46 パワーアンプ、32,47 切換スイッチ、48 コンパレータ、49 位置演算器、50 回転数演算器、51 位置判定器、60 電流検出部、61,73 電圧検出部、62,74 記憶部、63,75 比較演算部、64 位置判定部、65 回転数演算部、66 粘度情報入力部、S 磁気センサ。

Claims (29)

  1.  隔壁(6)で仕切られた第1および第2の室(7,8)を含むハウジング(2)と、前記第1の室(7)内において前記隔壁(6)に沿って回転可能に設けられ、回転時の遠心力によって液体を送るインペラ(10)と、前記第2の室(8)内に設けられ、前記隔壁(6)を介して前記インペラ(10)を回転駆動させる駆動部(18~20)とを備えた遠心式ポンプ装置であって、
     前記インペラ(10)の一方面に設けられた第1の磁性体(15)と、
     前記インペラ(10)の一方面に対向する前記第1の室(7)の内壁に設けられ、前記第1の磁性体(15)を吸引する第2の磁性体(16)と、
     前記インペラ(10)の他方面に設けられ、隣接する磁極が互いに異なるように同一の円に沿って配置された複数の第3の磁性体(17)とを備え、
     前記駆動部(18~20)は、
     前記複数の第3の磁性体(17)に対向して配置された複数の第4の磁性体(18)と、
     それぞれ前記複数の第4の磁性体(18)に対応して設けられて各々が対応の第4の磁性体(18)に巻回され、回転磁界を生成するための複数のコイル(20)とを含み、
     前記インペラ(10)の回転中において、前記第1および第2の磁性体(15,16)間の第1の吸引力と前記複数の第3の磁性体(17)および前記複数の第4の磁性体(18)間の第2の吸引力とは、前記第1の室(7)内における前記インペラ(10)の可動範囲の略中央で釣り合い、
     前記インペラ(10)の一方面またはそれに対向する前記第1の室(7)の内壁に第1の動圧溝(22)が形成され、前記インペラ(10)の他方面またはそれに対向する前記隔壁(6)に第2の動圧溝(21)が形成されている、遠心式ポンプ装置。
  2.  前記第1および第2の吸引力によって構成される前記インペラ(10)のアキシアル方向への負の支持剛性値の絶対値と、前記インペラのラジアル方向の正の剛性値の絶対値との和は、前記インペラ(10)が回転する常用回転数領域において前記第1および第2の動圧溝(22,21)で得られる正の剛性値の絶対値よりも小さい、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  3.  前記第1の動圧溝(22)によって発生する動圧力と前記第2の動圧溝(21)によって発生する動圧力とは異なる、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  4.  前記第1および第2の動圧溝(22,21)の少なくとも一方は内向スパイラル溝である、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  5.  前記第1~第3の磁性体(15~17)の各々は永久磁石であることを特徴とする、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  6.  前記第4の磁性体(18)は軟質磁性材料で形成されている、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  7.  前記インペラ(10)は、回転起動時には前記隔壁(6)に接触している、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  8.  さらに、前記インペラ(10)の回転起動時に前記インペラ(10)を前記隔壁(6)に接触させる制御部(25)を備える、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  9.  前記制御部(25)は、前記インペラ(10)の回転起動時に、前記第2の吸引力が前記第1の吸引力よりも大きくなるように前記複数のコイル(20)に電流を流して、前記インペラ(10)を前記隔壁(6)に接触させる、請求の範囲第8項に記載の遠心式ポンプ装置。
  10.  前記制御部(25)は、前記インペラ(10)の回転起動時に、前記複数のコイル(20)に第1の電流を流して前記インペラ(10)を前記隔壁(6)に接触させた後、前記複数のコイル(20)に前記第1の電流よりも小さな第2の電流を流して前記インペラ(10)を回転させる、請求の範囲第9項に記載の遠心式ポンプ装置。
  11.  前記インペラ(10)の表面および前記第1の室(7)の内壁の少なくともいずれか一方に摩擦力を低減するためのダイヤモンドライクカーボン膜が形成されている、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  12.  各隣接する2つの第4の磁性体(18)の互いに対向する面は略平行に設けられている、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  13.  さらに、各第4の磁性体(18)に対応して設けられて対応する第4の磁性体(18)の前記第3の磁性体(17)に対向する先端面に設けられた第5の磁性体(35)を備え、
     前記第5の磁性体(35)の前記第3の磁性体(17)に対向する表面の面積は前記第4の磁性体(18)の先端面の面積よりも大きい、請求の範囲第12項に記載の遠心式ポンプ装置。
  14.  各第4の磁性体(37)は、前記インペラ(10)の回転軸の長さ方向に積層された複数の鋼板を含む、請求の範囲第12項に記載の遠心式ポンプ装置。
  15.  各第4の磁性体(38)は、前記インペラ(10)の回転方向に積層された複数の鋼板を含む、請求の範囲第12項に記載の遠心式ポンプ装置。
  16.  各第4の磁性体(39)は、前記インペラ(10)の径方向に積層された複数の鋼板を含む、請求の範囲第12項に記載の遠心式ポンプ装置。
  17.  各第4の磁性体(18)は、純鉄、軟鉄、または珪素鉄の粉末によって形成されている、請求の範囲第12項に記載の遠心式ポンプ装置。
  18.  さらに、前記複数の第3の磁性体(17)の通過経路に対向して前記第2の室(8)内に設けられ、前記インペラ(10)の回転および位置変化に伴う磁界の変化を検出する磁気センサ(S)と、
     前記磁気センサ(S)の検出結果に基づいて前記複数のコイル(20)に電流を流し、回転磁界を生成して前記インペラ(10)を回転駆動させる制御部(42)とを備える、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  19.  さらに、前記磁気センサ(S)の検出結果に基づいて、前記第1の室(7)内における前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置を求める第1の演算部(49)を備える、請求の範囲第18項に記載の遠心式ポンプ装置。
  20.  前記第1の演算部(49)は、前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置を示す情報を外部に出力する、請求の範囲第19項に記載の遠心式ポンプ装置。
  21.  さらに、前記第1の演算部(49)によって求められた前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部(51)を備える、請求の範囲第19項に記載の遠心式ポンプ装置。
  22.  さらに、前記磁気センサ(S)の検出結果に基づいて、前記インペラ(10)の回転数を求める第2の演算部(50)と、
     前記第1の演算部(49)によって求められた前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置と前記第2の演算部(50)によって求められた前記インペラ(10)の回転数とに基づいて、前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部(51)を備える、請求の範囲第19項に記載の遠心式ポンプ装置。
  23.  さらに、前記第1の演算部(49)によって求められた前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置と前記液体の粘度情報とに基づいて、前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部(51)を備える、請求の範囲第19項に記載の遠心式ポンプ装置。
  24.  さらに、各コイル(20)に印加される電圧を検出する第1の検出部(61)と、
     各コイル(20)に流れる電流を検出する第2の検出部(60)と、
     前記第1および第2の検出部(61,60)の検出結果と前記インペラ(10)の回転数を示す情報とに基づいて、前記第1の室(7)内における前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置を求める演算部(63)とを備える、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
  25.  前記演算部(63)は、前記第1の検出部(61)によって検出された電圧と前記第2の検出部(60)によって検出された電流との比を求め、その比と前記インペラ(10)の回転数を示す情報とに基づいて、前記第1の室(7)内における前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置を求める、請求の範囲第24項に記載の遠心式ポンプ装置。
  26.  さらに、前記演算部(63)によって求められた前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部(64)を備える、請求の範囲第24項に記載の遠心式ポンプ装置。
  27.  さらに、前記演算部(63)によって求められた前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置と前記インペラ(10)の回転数を示す情報とに基づいて、前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部(64)を備える、請求の範囲第24項に記載の遠心式ポンプ装置。
  28.  さらに、前記演算部(63)によって求められた前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置と前記インペラ(10)の回転数を示す情報と前記液体の粘度情報とに基づいて、前記インペラ(10)のアキシアル方向の位置が正常範囲内か否かを判定し、判定結果を示す信号を出力する判定部(64)を備える、請求の範囲第24項に記載の遠心式ポンプ装置。
  29.  前記液体は血液であり、
     前記遠心式ポンプ装置は、前記血液を循環させるために使用される、請求の範囲第1項に記載の遠心式ポンプ装置。
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