CN114427537B - 一种永磁变频同步抽液装置及其组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种永磁变频同步抽液装置，包括一轴心，轴心的中心位置处设有一阶梯通孔，轴心的一端处设有一轴肩，并且另一端处设有一外螺纹，轴肩与外螺纹中间位置处依次设有一第一键槽、一第二键槽与一第三键槽，通孔、第三流道L3、第四流道L4、第五流道L5、第六流道L6与第三键槽连通，第三流道L3、第二流道L2、第一流道L1与第七流道L7连通。该永磁变频同步抽液装置具有内循环流道，V形缺口形成流道的同时，降低磨损，降噪散热，提高寿命，结构紧凑，节能环保，提升效率，便于装配等优点。

Description

一种永磁变频同步抽液装置及其组装工艺

技术领域

本发明涉及抽液装置技术领域，特别是一种永磁变频同步抽液装置及其组装工艺。

背景技术

目前，磁力输送液体装置主要由泵头、磁力传动器、电动机等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。现有的磁力输送装置的轴两端磨损严重，降低了使用寿命，使用传感器，又增加生产成本，而且长度较长，提高了占地面积。

为此我们研发了一种永磁变频同步抽液装置，用以解决以上问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种永磁变频同步抽液装置，具有内循环流道，V形缺口形成流道的同时，降低磨损，降噪散热，提高寿命，结构紧凑，节能环保，提升效率，便于装配等优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种永磁变频同步抽液装置，包括一轴心，所述轴心的中心位置处设有一阶梯通孔，所述轴心的一端处设有一轴肩，并且另一端处设有一外螺纹，所述轴肩与所述外螺纹中间位置处依次设有一第一键槽、一第二键槽与一第三键槽；

所述第一键槽的顶端依次套设一第一碳化硅轴受、一第一碳化硅轴心衬套与一第一碳化硅止推环，所述第一碳化硅轴受插接至几字形的后盖，所述后盖与所述轴肩之间围设成一第三流道L3，所述第一碳化硅轴受分别与所述第一碳化硅轴心衬套、所述第一碳化硅止推环之间围设成L形的第二流道L2、第四流道L4；

所述第二键槽的顶端依次套设一不锈钢内磁转子、一第二碳化硅止推环、一第二碳化硅轴受与一第二碳化硅轴心衬套，所述第二碳化硅轴受分别与所述第二碳化硅止推环、所述第二碳化硅轴心衬套之间围设成L形的第六流道L6、第七流道L7，所述第二碳化硅轴受抵接至前盖，所述前盖与所述后盖密封连接，所述不锈钢内磁转子与所述后盖之间围设成一U形的第一流道L1与一U形的第五流道L5；

所述第三键槽的顶端轴向套接有一不锈钢的闭式叶轮，所述闭式叶轮设有圆周均布的扭曲状的叶片，所述闭式叶轮的中心位置处设有一第四键槽，所述闭式叶轮与所述外螺纹通过螺母锁紧；

所述阶梯通孔、所述第三流道L3、所述第四流道L4、所述第五流道L5、所述第六流道L6与所述第三键槽连通，所述第三流道L3、所述第二流道L2、所述第一流道L1与所述第七流道L7连通。

优选的，所述第一碳化硅轴心衬套设有一外圆柱面结构的第一摩擦面，并且一端处设有一第一U形缺口，所述第一碳化硅止推环的中心位置处设有一第四键槽，并且一端处设有一第二摩擦面，所述第一碳化硅轴受的一端处设有一第二U形缺口，并且另一端处设有一第三摩擦面，所述第三摩擦面设有圆周均布的第一V形缺口，所述第一碳化硅轴受的内壁设有一第四摩擦面，所述第四摩擦面设有圆周均布的第二V形缺口，所述第二V形缺口与所述第一V形缺口连通，所述第一U形缺口、所述第四键槽与所述第一键槽通过第一平键插接，所述第二摩擦面与所述第三摩擦面滑动摩擦，所述第一摩擦面与所述第四摩擦面滑动摩擦。

优选的，所述第二流道L2、所述第四流道L4都由一所述第一V形缺口与一所述第二V形缺口组成。

优选的，所述闭式叶轮的进水口内径为D3，并且出水口宽度为D5，5.2≤D3/D5≤5.4。

优选的，所述叶片设有一进水端与一出水端，所述进水端的切角为α，所述出水端的切角为γ，所述进水端与所述出水端的中间位置处的切角为β，5α≤γ，1.5α≤β，2.5β＜γ。

优选的，相邻两个所述进水端的最短距离为D1，相邻两个所述出水端的最短距离为D2，D2≥3.8D1。

优选的，所述后盖的内底端设有一第一盲孔，所述第一盲孔的顶端设有一第一沉孔，所述第一沉孔的底端处设有一销孔，所述后盖的顶端处设有一凸缘，所述凸缘的顶端处设有一环槽，并且底端处设有一止口，所述环槽的内壁设有一坡口，所述销孔的深度大于所述第一盲孔的深度，所述销孔与所述第二U形缺口插接，所述环槽与所述前盖通过密封圈密封连接，所述止口抵接至电机机壳。

优选的，所述电机机壳抵接至后补强板，所述后补强板的上部位置处设有一穿线孔与一接线盒，所述后补强板远离所述电机机壳的一端处设有筋条，所述接线盒设有一接线柱，所述电机机壳内壁压接有一包胶的电机永磁体，所述前盖的外壁压接有一涡壳，所述涡壳设有一进水口与一出水口，所述涡壳与所述电机机壳通过穿孔固定连接，所述电机永磁体与所述后盖间隙配合，所述进水口与所述出水口通过所述闭式叶轮将液体排出。

所述永磁变频同步抽液装置的组装工艺，包括以下步骤：

S10：先将后盖开口向上竖直放置，再将所述轴心的所述轴肩端放入所述第一盲孔，将所述第一碳化硅轴受与所述第一碳化硅轴心衬套依次穿入所述轴心，所述第二U形缺口与所述销孔的销轴插接，将第一平键放入所述第一键槽，并且与所述第一U形缺口抵接，穿入所述第一碳化硅止推环，所述第四键槽与第一平键插接；

S20：在第二键槽内放入第二平键，所述不锈钢内磁转子设有一第五键槽，所述第五键槽与第二平键插接，同时将所述第二碳化硅止推环、所述第二碳化硅轴受与所述第二碳化硅轴心衬套穿入所述轴心，再将所述前盖压接至所述环槽内的密封圈；

S30：在第三键槽内放入第三平键，将所述闭式叶轮的所述第四键槽与第三平键插接，用弹垫和螺母将闭式叶轮锁紧，所述轴肩与所述第一盲孔之间形成所述第三流道L3；

S40：所述电机永磁体与所述电机机壳组件的底端固定底座，将S30组件放入所述电机永磁体的中心，将所述后补强板固定至所述电机机壳的一端处，所述涡壳固定至所述电机机壳的另一端处；

S50：所述后补强板的所述接线盒设有所述接线柱，所述接线盒底端设有一出线孔，所述接线盒的侧壁通过盖板固定连接。

优选的，所述接线柱通过出线孔连接至温控器、PLC控制器和变频器中的任一种。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明所述永磁变频同步抽液装置，SSIC材质的第一碳化硅轴受、第一碳化硅轴心衬套与第一碳化硅止推环，第一V形缺口与第二V形缺口形成第二流道、第四流道的同时，降低轴受磨损。

2.阶梯通孔与第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道连通，形成内循环，降低摩擦面的磨损，降低运转噪声，便于散热，提高使用寿命。

3.不锈钢内磁转子外侧直接设有电机永磁体驱动，减少使用电机驱动外磁转子，不使用连接架，减少产品长度，结构紧凑，减少使用的部件数量，节能环保。

4.叶轮进出水口以及流道的设置，叶轮配合涡壳，提升输送液体的效率。

5.轴受、轴心衬套、止推环、不锈钢内磁转子和轴心直接穿设插接，便于安装，减少占地面积，提高装配效率。

6.电机永磁体连接至变频电源，抽取的液体减少时，电机永磁体自动调整动能输出，节约电能。

附图说明

附图1为本发明所述永磁变频同步抽液装置的立体图。

附图2为本发明所述永磁变频同步抽液装置的爆炸图。

附图3为本发明附图1去除底座的左视图。

附图4为本发明附图3中A-A的剖视图。

附图5为本发明所述永磁变频同步抽液装置的流道示意图。

附图6为本发明附图5中B处的放大图。

附图7为本发明附图5中C处的放大图。

附图8为本发明所述第一碳化硅轴受、所述第一碳化硅轴心衬套与所述第一碳化硅止推环的结构示意图。

附图9为本发明所述轴心的结构示意图。

附图10为本发明所述叶轮的结构示意图。

附图11为本发明所述后盖的主视图。

附图12为本发明所述后盖的俯视图。

其中：10、涡壳；11、进水口；12、出水口；13、堵头；

闭式叶轮；21、叶片；22、第四键槽；23、叶轮流道；

前盖；31、第二沉孔；

后盖；401、第一盲孔；402、第一沉孔；403、销孔；404、凸缘；405、环槽；406、坡口；407、止口；

轴心；501、轴肩；502、第一键槽；503、第二键槽；504、第三键槽；505、外螺纹；509、阶梯通孔；

第二碳化硅轴心衬套；55、第二碳化硅轴受；56、第二碳化硅止推环；

57、第一碳化硅止推环；571、第四键槽；572、第二摩擦面；

58、第一碳化硅轴心衬套；581、第一U形缺口；582、第一摩擦面；

59、第一碳化硅轴受；591、第二U形缺口；592、第三摩擦面；593、第一V形缺口；594、第四摩擦面；595、第二V形缺口；

60、不锈钢内磁转子；61、第三沉孔；62、第四沉孔；63、第五键槽；

70、电机永磁体；71、包胶层；

80、电机机壳；81、第五沉孔；82、穿孔；

90、后补强板；901、接线盒；91、出线孔；92、穿线孔；93、筋条；94、接线柱；95、盖板；

96、底座；961、调节孔；962、固定孔。

L1、第一流道；L2、第二流道；L3、第三流道；L4、第四流道；L5、第五流道；L6、第六流道；L7、第七流道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1至附图7、附图9中，一种永磁变频同步抽液装置，包括一不锈钢材质的轴心50，轴心50的中心位置处设有一阶梯通孔509，轴心50的一端处设有一轴肩501，并且轴心50的另一端处设有一外螺纹505，外螺纹505通过螺母将闭式叶轮20锁紧。轴肩501与外螺纹505中间位置处依次设有一第一键槽502、一第二键槽503与一第三键槽504。第一键槽502靠近轴肩501设置。

轴心50的两端形成两个内循环，闭式叶轮20与涡壳10之间形成一个外循环。本装置通过后盖40形成密封空间，不会产生泄露。本装置的进水口内径为80mm，出水口内径为50mm，最大流量为300L/min，最大扬程为22m。

第一键槽502的顶端依次套设一SSIC材质的第一碳化硅轴受59、一SSIC材质的第一碳化硅轴心衬套58与一SSIC材质的第一碳化硅止推环57。第一碳化硅轴受59插接至几字形的后盖40，后盖40与轴肩501之间围设成一第三流道L3，第一碳化硅轴受59分别与第一碳化硅轴心衬套58、第一碳化硅止推环57之间围设成L形的第二流道L2、第四流道L4。第二流道L2与第四流道L4对称设置在阶梯通孔509的两侧。

第二键槽503的顶端依次套设一不锈钢内磁转子60、一SSIC材质的第二碳化硅止推环56、一SSIC材质的第二碳化硅轴受55与一SSIC材质的第二碳化硅轴心衬套54。为了降低成本，降低噪声，第二碳化硅止推环56与第一碳化硅止推环57结构尺寸相同，第二碳化硅轴受55与第一碳化硅轴受59结构尺寸相同，第二碳化硅轴心衬套54与第一碳化硅轴心衬套58结构尺寸相同。第二碳化硅轴受55分别与第二碳化硅止推环56、第二碳化硅轴心衬套54之间围设成L形的第六流道L6、第七流道L7。第二碳化硅轴受55抵接至前盖30，前盖30远离闭式叶轮20的一端处设有一第二沉孔31，第二沉孔31与第二碳化硅轴受55抵接。不锈钢内磁转子60的两端处分别设有一第三沉孔61与一第四沉孔62，第三沉孔61与第二碳化硅止推环56抵接，第四沉孔62与第一碳化硅止推环57抵接。前盖30与后盖40密封连接，不锈钢内磁转子60与后盖40之间围设成一U形的第一流道L1与一U形的第五流道L5。

第三键槽504的顶端轴向套接有一不锈钢的闭式叶轮20，闭式叶轮20设有圆周均布的扭曲状的叶片21，相邻2个叶片21之间形成叶轮流道23，闭式叶轮20的中心位置处设有一第四键槽22，闭式叶轮20与外螺纹505通过螺母锁紧。

阶梯通孔509、第三流道L3、第四流道L4、第五流道L5、第六流道L6与第三键槽504连通形成第一内循环。阶梯通孔509、第三流道L3、第二流道L2、第一流道L1与第七流道L7连通形成第二内循环。

附图8中，第一碳化硅轴心衬套58设有一外圆柱面结构的第一摩擦面582，并且一端处设有一第一U形缺口581，第一碳化硅止推环57的中心位置处设有一第四键槽571，并且一端处设有一第二摩擦面572，第一碳化硅轴受59的一端处设有一第二U形缺口591，并且另一端处设有一第三摩擦面592，第三摩擦面592设有圆周均布的第一V形缺口593，第一碳化硅轴受59的内壁设有一第四摩擦面594，第四摩擦面594设有圆周均布的第二V形缺口595，第二V形缺口595与第一V形缺口593连通，第一U形缺口581、第四键槽571与第一键槽502通过第一平键插接，第二摩擦面572与第三摩擦面592滑动摩擦，第一摩擦面582与第四摩擦面594滑动摩擦。第二V形缺口595与第一V形缺口593构成L形流道，同时第一V形缺口593防止第三摩擦面592与第二摩擦面572摩擦锁死，第二V形缺口595防止第一摩擦面582与第四摩擦面594摩擦锁死。

第二流道L2、第四流道L4都由一第一V形缺口593与一第二V形缺口595组成。

闭式叶轮20的进水口内径为D3，并且出水口宽度为D5，5.2≤D3/D5≤5.4。D3=84.5mm时，D5=16mm，D3/D5=5.28。

附图10中，叶片21设有一进水端211与一出水端212，进水端211的切角为α，出水端212的切角为γ，进水端211与出水端212的中间位置处的切角为β，5α≤γ，1.5α≤β，2.5β＜γ。α为5.7°时，β为10.5°，γ为29°，5α=28.5°＜γ，1.5α=8.55＜β，2.5β=26.25＜γ。

相邻两个进水端211的最短距离为D1，相邻两个出水端212的最短距离为D2，D2≥3.8D1。D1=25.5mm时，D2=98mm＞96.9mm。

附图11至附图12中，后盖40的内底端设有一第一盲孔401，第一盲孔401的顶端设有一第一沉孔402，第一沉孔402的底端处设有一销孔403，后盖40的顶端处设有一凸缘404，凸缘404的顶端处设有一环槽405，并且底端处设有一止口407，环槽405的内壁设有一坡口406，销孔403的深度大于第一盲孔401的深度，销孔403与第二U形缺口591插接，环槽405与前盖30通过密封圈密封连接，止口407抵接至电机机壳80。第一盲孔401的外壁与后补强板90抵接。为了便于装配，销孔403内固定焊接有一销轴。

电机机壳80抵接至后补强板90，电机机壳80靠近后补强板90的一端设有一第五沉孔81，后补强板90与第五沉孔81压接。后补强板90的上部位置处设有一穿线孔92与一接线盒901，后补强板90远离电机机壳80的一端处设有筋条93，筋条93同时起到一定的散热效果。接线盒901设有一接线柱94，电机机壳80内壁压接有一包胶的电机永磁体70，电机永磁体70外壁通过包胶层71包裹，2级电机的转速为2900RPM，电源为220V/50Hz或者380V/50Hz。前盖30的外壁压接有一涡壳10，涡壳10设有一进水口11与一出水口12，涡壳10的下部位置处设有一堵头13，在装置不使用时卸下堵头13，将涡壳10内剩余的液体放出。涡壳10与电机机壳80通过穿孔82固定连接，电机永磁体70与后盖40间隙配合，进水口11与出水口12通过闭式叶轮20将液体排出。电机机壳80的底端处设有一底座96，底座96的两端分别设有调节孔961与固定孔962，便于本装置与外部装置的固定连接。

永磁变频同步抽液装置的组装工艺，包括以下步骤：

S10：先将后盖40开口向上竖直放置，再将轴心50的轴肩501端放入第一盲孔401，将第一碳化硅轴受59与第一碳化硅轴心衬套58依次穿入轴心50，第二U形缺口591与销孔403的销轴插接，将第一平键放入第一键槽502，并且与第一U形缺口581抵接，穿入第一碳化硅止推环57，第四键槽571与第一平键插接。

S20：在第二键槽503内放入第二平键，不锈钢内磁转子60设有一第五键槽63，第五键槽63与第二平键插接，同时将第二碳化硅止推环56、第二碳化硅轴受55与第二碳化硅轴心衬套54穿入轴心50，再将前盖30压接至环槽405内的密封圈。

S30：在第三键槽504内放入第三平键，将闭式叶轮20的第四键槽22与第三平键插接，用弹垫和螺母将闭式叶轮20锁紧，轴肩501与第一盲孔401之间形成第三流道L3。

S40：电机永磁体70与电机机壳80组件的底端固定底座96，将S30组件放入电机永磁体70的中心，将后补强板90固定至电机机壳80的一端处，涡壳10固定至电机机壳80的另一端处。

S50：后补强板90的接线盒901设有接线柱94，接线盒901底端设有一出线孔91，接线盒901的侧壁通过盖板95固定连接。接线柱94通过出线孔91连接至温控器、PLC控制器和变频器中的任一种。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种永磁变频同步抽液装置，其特征在于：包括一轴心（50），所述轴心（50）的中心位置处设有一阶梯通孔（509），所述轴心（50）的一端处设有一轴肩（501），并且另一端处设有一外螺纹（505），所述轴肩（501）与所述外螺纹（505）中间位置处依次设有一第一键槽（502）、一第二键槽（503）与一第三键槽（504）；

所述第一键槽（502）的顶端依次套设一第一碳化硅轴受（59）、一第一碳化硅轴心衬套（58）与一第一碳化硅止推环（57），所述第一碳化硅轴受（59）插接至几字形的后盖（40），所述后盖（40）与所述轴肩（501）之间围设成一第三流道L3，所述第一碳化硅轴受（59）分别与所述第一碳化硅轴心衬套（58）、所述第一碳化硅止推环（57）之间围设成L形的第二流道L2、第四流道L4；

所述第二键槽（503）的顶端依次套设一不锈钢内磁转子（60）、一第二碳化硅止推环（56）、一第二碳化硅轴受（55）与一第二碳化硅轴心衬套（54），所述第二碳化硅轴受（55）分别与所述第二碳化硅止推环（56）、所述第二碳化硅轴心衬套（54）之间围设成L形的第六流道L6、第七流道L7，所述第二碳化硅轴受（55）抵接至前盖（30），所述前盖（30）与所述后盖（40）密封连接，所述不锈钢内磁转子（60）与所述后盖（40）之间围设成一U形的第一流道L1与一U形的第五流道L5；

所述第三键槽（504）的顶端轴向套接有一不锈钢的闭式叶轮（20），所述闭式叶轮（20）设有圆周均布的扭曲状的叶片（21），所述闭式叶轮（20）的中心位置处设有一第四键槽（22），所述闭式叶轮（20）与所述外螺纹（505）通过螺母锁紧；

所述阶梯通孔（509）、所述第三流道L3、所述第四流道L4、所述第五流道L5、所述第六流道L6与所述第三键槽（504）连通，所述第三流道L3、所述第二流道L2、所述第一流道L1与所述第七流道L7连通；

所述第一碳化硅轴心衬套（58）设有一外圆柱面结构的第一摩擦面（582），并且一端处设有一第一U形缺口（581），所述第一碳化硅止推环（57）的中心位置处设有一第四键槽（571），并且一端处设有一第二摩擦面（572），所述第一碳化硅轴受（59）的一端处设有一第二U形缺口（591），并且另一端处设有一第三摩擦面（592），所述第三摩擦面（592）设有圆周均布的第一V形缺口（593），所述第一碳化硅轴受（59）的内壁设有一第四摩擦面（594），所述第四摩擦面（594）设有圆周均布的第二V形缺口（595），所述第二V形缺口（595）与所述第一V形缺口（593）连通，所述第一U形缺口（581）、所述第四键槽（571）与所述第一键槽（502）通过第一平键插接，所述第二摩擦面（572）与所述第三摩擦面（592）滑动摩擦，所述第一摩擦面（582）与所述第四摩擦面（594）滑动摩擦；

所述叶片（21）设有一进水端（211）与一出水端（212），所述进水端（211）的切角为α，所述出水端（212）的切角为γ，所述进水端（211）与所述出水端（212）的中间位置处的切角为β，5α≤γ，1.5α≤β，2.5β＜γ；

相邻两个所述进水端（211）的最短距离为D1，相邻两个所述出水端（212）的最短距离为D2，D2≥3.8D1；

所述后盖（40）的内底端设有一第一盲孔（401），所述第一盲孔（401）的顶端设有一第一沉孔（402），所述第一沉孔（402）的底端处设有一销孔（403），所述后盖（40）的顶端处设有一凸缘（404），所述凸缘（404）的顶端处设有一环槽（405），并且底端处设有一止口（407），所述环槽（405）的内壁设有一坡口（406），所述销孔（403）的深度大于所述第一盲孔（401）的深度，所述销孔（403）与所述第二U形缺口（591）插接，所述环槽（405）与所述前盖（30）通过密封圈密封连接，所述止口（407）抵接至电机机壳（80）；

所述电机机壳（80）抵接至后补强板（90），所述后补强板（90）的上部位置处设有一穿线孔（92）与一接线盒（901），所述后补强板（90）远离所述电机机壳（80）的一端处设有筋条（93），所述接线盒（901）设有一接线柱（94），所述电机机壳（80）内壁压接有一包胶的电机永磁体（70），所述前盖（30）的外壁压接有一涡壳（10），所述涡壳（10）设有一进水口（11）与一出水口（12），所述涡壳（10）与所述电机机壳（80）通过穿孔（82）固定连接，所述电机永磁体（70）与所述后盖（40）间隙配合，所述进水口（11）与所述出水口（12）通过所述闭式叶轮（20）将液体排出。

2.根据权利要求1所述永磁变频同步抽液装置，其特征在于，所述第二流道L2、所述第四流道L4都由一所述第一V形缺口（593）与一所述第二V形缺口（595）组成。

3.根据权利要求1所述永磁变频同步抽液装置，其特征在于，所述闭式叶轮（20）的进水口内径为D3，并且出水口宽度为D5，5.2≤D3/D5≤5.4。

4.根据权利要求1至3任一所述永磁变频同步抽液装置的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10：先将后盖（40）开口向上竖直放置，再将所述轴心（50）的所述轴肩（501）端放入所述第一盲孔（401），将所述第一碳化硅轴受（59）与所述第一碳化硅轴心衬套（58）依次穿入所述轴心（50），所述第二U形缺口（591）与所述销孔（403）的销轴插接，将第一平键放入所述第一键槽（502），并且与所述第一U形缺口（581）抵接，穿入所述第一碳化硅止推环（57），所述第四键槽（571）与第一平键插接；

S20：在第二键槽（503）内放入第二平键，所述不锈钢内磁转子（60）设有一第五键槽（63），所述第五键槽（63）与第二平键插接，同时将所述第二碳化硅止推环（56）、所述第二碳化硅轴受（55）与所述第二碳化硅轴心衬套（54）穿入所述轴心（50），再将所述前盖（30）压接至所述环槽（405）内的密封圈；

S30：在第三键槽（504）内放入第三平键，将所述闭式叶轮（20）的所述第四键槽（22）与第三平键插接，用弹垫和螺母将闭式叶轮（20）锁紧，所述轴肩（501）与所述第一盲孔（401）之间形成所述第三流道L3；

S40：所述电机永磁体（70）与所述电机机壳（80）组件的底端固定底座（96），将S30组件放入所述电机永磁体（70）的中心，将所述后补强板（90）固定至所述电机机壳（80）的一端处，所述涡壳（10）固定至所述电机机壳（80）的另一端处；

S50：所述后补强板（90）的所述接线盒（901）设有所述接线柱（94），所述接线盒（901）底端设有一出线孔（91），所述接线盒（901）的侧壁通过盖板（95）固定连接。

5.根据权利要求4所述永磁变频同步抽液装置的组装工艺，其特征在于，所述接线柱（94）通过出线孔（91）连接至温控器、PLC控制器和变频器中的任一种。