WO2010063692A1 - Vorrichtung zum umwinden eines kontinuierlich zulaufenden faserstranges sowie ein verfahren zum anlegen eines kontinuierlich zulaufenden faserstrangs in eine umwindevorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum umwinden eines kontinuierlich zulaufenden faserstranges sowie ein verfahren zum anlegen eines kontinuierlich zulaufenden faserstrangs in eine umwindevorrichtung Download PDF

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WO2010063692A1
WO2010063692A1 PCT/EP2009/066108 EP2009066108W WO2010063692A1 WO 2010063692 A1 WO2010063692 A1 WO 2010063692A1 EP 2009066108 W EP2009066108 W EP 2009066108W WO 2010063692 A1 WO2010063692 A1 WO 2010063692A1
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fiber strand
hollow spindle
thread
inlet opening
suction
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Frank Heymann
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/88—Hollow-spindle arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a continuously tapered fiber strand with a composite thread according to the preamble of claim 1 and a method for applying a continuously tapered fiber strand in such a device.
  • a generic device is known for example from DE 199 24 881 Al.
  • the known device has a hollow spindle which is coupled with a drive. On the circumference of the hollow spindle, a coil holder is arranged, which is fixedly connected to the hollow spindle and which serves to receive a supply spool. For winding a fiber strand this is first performed in the center of the hollow spindle, so that the fiber strand penetrates the hollow spindle from an inlet end to an outlet end.
  • the hollow spindle is driven by the bobbin holder, wherein a composite thread is continuously wound around the fiber strand on the discharge side of the hollow spindle by the supply bobbin held on the bobbin holder. It is customary here for the fiber strand to be drawn off from a fiber bobbin. Thus, a discontinuous process arises, which is interrupted by the required bobbin change of the supply bobbin and the fiber bobbin.
  • Another object of the invention is to provide a method for applying a continuously tapered fiber strand in a generic device, in which in particular short interruption times for changing a supply spool are executable.
  • This object is achieved by a device for winding a continuously tapered fiber strand according to the features of claim 1 and by a method for applying a continuously running strand of fibers in such a device according to the features of claim 13.
  • the invention is characterized in that a continuously supplied fiber strand for threading into the hollow spindle can be guided by a suction flow.
  • the fiber strand which is usually guided with a suction gun, can be guided into a defined contact position at the inlet end of the hollow spindle.
  • the inlet end of the hollow spindle is assigned an injector device connected to the hollow spindle and a thread guide element.
  • the device according to the invention also has the advantage that even a fiber strand formed from a plurality of individual fibers can be securely threaded into the hollow spindle.
  • the thread guide element is designed to be movable and can be guided between a contact position laterally adjacent to the hollow spindle and an operating position axially in front of the hollow spindle.
  • the fiber strand can be guided at a short distance over the inlet opening, so that even small suction flows are sufficient to grip the fiber strand and to convey it into the hollow spindle.
  • the yarn guide element held in an operating position enables a flexible yarn guide of the fiber strand.
  • the fiber strand can also be supplied to the side of the hollow spindle, so that the fiber strand wraps around the thread guide element with, for example, an angle of 90 ° and runs centrally into the hollow spindle.
  • the device according to the invention offers a high degree of flexibility in order to be integrated in a production process of a fiber strand.
  • the development of the invention is preferably used, in which the thread guide element in the
  • both the thread guide element and the flow thread guide are formed by freely rotatable deflection rollers.
  • the injector In order to produce, if necessary, at the beginning of the process or after a process interruption required for threading the fiber strand suction flow, the injector according to an advantageous embodiment of the device according to the invention on a Druckbuchinjektor which is connected to the hollow spindle such that at the inlet opening at the inlet end of the hollow spindle Suction flow can be generated.
  • the injector device has a guide groove transversely to the inlet opening, which extends on both sides of the inlet opening, is particularly advantageous for the application and threading of the fiber strand.
  • the suction flow at the inlet opening is characterized directly effective evenly on the fiber strand and leads to a fast and safe collection of the fiber strand.
  • the fiber strand is usually produced continuously and fed to the individual treatment devices.
  • the development of the invention is particularly advantageous, in which at the opposite outlet end of the hollow spindle, a sensor device is provided, through which the withdrawn from a supply bobbin composite thread is monitored. This makes it possible to ensure that in the production process, after winding each length of the fiber strand, it has a wrap around with the composite thread.
  • the sensor device can also be preferred
  • the feeding of the fiber strand preferably takes place at a constant delivery speed in order to obtain a uniform winding of the composite thread on the fiber strand at a constant speed of the hollow spindle.
  • a godet unit with a driven godet and a hooking roller is assigned to the thread guiding element on an inlet side. This particular slip-free promotions of the fiber strand are possible.
  • the further development of the device according to the invention is particularly advantageous, in which a thread-suction device is arranged in the yarn path between the godet unit and the thread guide element.
  • the thread-suction device is activated for separating and removing the fiber strand by a control device which is connected to the sensor device.
  • a signalized lack of a composite thread thus leads directly to an interruption of the Umwindereaes, the upstream treatment steps of the manufacturing process of the fiber strand remain unaffected.
  • the inventive method for applying a continuous fiber strand is tuned to conventional techniques of manufacturing processes.
  • continuously generated fiber strands are usually applied at the beginning of the process by a manually guided suction gun to the individual treatment facilities.
  • a suction flow is initially generated at the inlet opening of the hollow spindle.
  • a guide element is positioned laterally adjacent to the inlet opening to prevent the application of the To allow guided by a suction gun fiber strands across the inlet opening.
  • the suction gun is guided such that the fiber strand crosses the inlet opening at the inlet end of the hollow spindle at a short distance, so that the suction flow is effective at the fiber strand.
  • the fiber strand with the end becoming free is drawn into the hollow spindle under the effect of the suction flow and blown out again at the outlet end of the hollow spindle.
  • the thread guide element can now lead to an operating position, so that the fiber strand can run into the center of the hollow spindle.
  • the variant of the method is preferably used, in which the fiber strand is taken over at the opposite outlet end of the hollow spindle of a stationary suction connected to a suction device.
  • the fiber strand can be transferred to a manually guided suction gun and threaded into the subsequent treatment units.
  • the threading process at the inlet opening of the injector can be further improved by the fiber strand is inserted and guided in a transverse to the inlet opening guide groove.
  • the guide groove ensures that the fiber strand is completely above the inlet opening and thus the suction effect can act on the fiber strand with high intensity.
  • the device according to the invention for winding a continuously tapered fiber strand and the method for applying a continuously tapered fiber strand will be explained in more detail below with reference to an embodiment of the device according to the invention with reference to the attached figures. They show:
  • FIG. 1 schematically shows a view of an exemplary embodiment of the device according to the invention within a manufacturing process
  • FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the exemplary embodiment from FIG. 1 in several operating situations
  • FIG. 1 an embodiment of the inventive device within an extrusion process for the production of a synthetic fiber strand is schematically shown in a view.
  • the embodiment is arranged upstream of a winding device 27 in the yarn path.
  • the exemplary embodiment has a hollow spindle 1 rotatably mounted on a carrier 7.
  • the hollow spindle 1 is coupled to a drive 3.
  • a coil holder 2 On the circumference of the hollow spindle 1, a coil holder 2 is fixed, which carries a feed bobbin 17.
  • the supply spool 17 is surrounded by a cylindrical housing 37, which is held on the carrier 7.
  • the thread guide element 9 has in this embodiment, a guide roller 10 which is rotatably supported at the free end of a pivot arm 11.
  • the pivot arm 11 is pivotally mounted to guide the guide roller 10 between an operating position in the axial direction in front of the inlet end 4 of the hollow spindle 1 or in a contact position laterally adjacent to the hollow spindle 1.
  • the thread guide element 9 is in the operating position.
  • the docking of the thread guide element 9 is shown in dashed lines.
  • the injector 6 is rotatably connected to the hollow spindle 1, so that an adapted to the yarn path alignment of the guide roller 10 is possible.
  • the hollow spindle 1 On the discharge side, the hollow spindle 1 has an open outlet end 5.
  • the outlet end 5 is followed by a sensor device 12, which is held at a distance from the outlet end 5.
  • the sensor device 12 is followed by a drain thread guide 15, which spans a guide plane with the thread guide element 9 arranged with the opposite end of the hollow spindle 1.
  • a continuously fed fiber strand 16 is guided through the hollow spindle 1, so that the fiber strand 16 penetrates into the hollow spindle 1 in a straight yarn path.
  • FIG. 2 For further explanation of the device for winding the fiber strand with a composite thread, reference is additionally made to FIG. 2.
  • Fig. 2 the embodiment is shown in a cross-sectional view in different operating ssituationen.
  • Fig. 2.1 shows the device according to the invention immediately before the start of a process
  • Fig. 2.2 illustrates the embodiment during the process.
  • Figs. 2.1 and 2.2 only the necessary for threading the fiber strand and the winding of the fiber strand devices are shown schematically. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the hollow spindle 1 is driven by the drive 3.
  • the drive 3 is formed in this embodiment as an electric motor which is arranged directly on the circumference of the hollow spindle 1.
  • the bobbin holder 2 is fixedly connected to the hollow spindle 1 and rotates with the hollow spindle with activated drive 3.
  • On the bobbin holder 2 is a Feed bobbin 17 held.
  • the supply spool 17 is fitted with its winding tube 19 on the bobbin holder 2 and fixed to the bobbin holder 2 such that the supply bobbin 17 can be driven with the bobbin holder 2 via the hollow spindle 1.
  • the supply spool 17 is shielded to the outside by a hollow cylindrical housing 37.
  • the housing 37 is fixed to the carrier 7.
  • the hollow spindle 1 has an open inlet end 4 and an open outlet end 5.
  • an injector device 6 is arranged which has a compressed air injector 36, which is connected to a controllable compressed air source (not shown here).
  • the injector device 6 is arranged at the inlet end 4 of the hollow spindle 1 such that the hollow spindle 1 can be driven independently of the stationary injector device 6.
  • the injector device 6 In the axial extension of the hollow spindle 1, the injector device 6 has a guide channel 38, which opens into the hollow spindle 1 with one end and forms an inlet opening 8 with the opposite end.
  • the compressed air injector 36 opens into the guide channel 38, so that a compressed air flow in the direction of the outlet end 5 of the hollow spindle 1 is generated.
  • a suction flow which is used for threading a fiber strand 16.
  • the guide groove 39 and the guide roller 10 are rectified and lie in a common running plane of the fiber strand.
  • the alignment within a machine is preferably achieved by a rotation of the injector 6, which is then fixed.
  • the injector device 6 is preferably held via a motor housing of the drive 3. The function of the injector device 6 will be described in more detail below.
  • the injector 6 is associated with the thread guide element 9, which is formed by the guide roller 10 and the pivot arm 11.
  • the guide roller 10 can be guided by the pivot arm 11 so according to the situation in an operating position or landing position.
  • the thread guide element 9 is held in the landing position and in Fig. 2.2 in the operating position.
  • the function of the thread guide element 9 will also be explained in more detail below.
  • the outlet end 5 of the hollow spindle 1 is followed by the sensor device 12.
  • the Sensor device 12 formed by a guide ring 13 and a sensor 14.
  • the guide ring 13 is formed by two partial rings, which form a balloon guide of the withdrawn from the supply spool 17 composite thread 18.
  • the sensor 14 detects the guided on the guide ring 13 composite thread 18.
  • the sensor 14 may have optical or capacitive means for this purpose.
  • the sensor device 12 is downstream of the flow guide 15, which spans with the thread guide element 9 in the operating position, a thread guide plane through which the fiber strand 16 in a straight run through the hollow spindle 1 is feasible.
  • a suction nozzle 20 is arranged, which is connected to a suction device, not shown here. At the suction nozzle 20 can thus generate a suction flow for receiving and removing the fiber strand and the composite thread.
  • the fiber strand 16 is threaded into the hollow spindle 1.
  • Fig. 2.1 In an extrusion process in which the fiber strand is produced by extrusion of a polymer melt, the continuous fiber strand 16 is guided by means of a suction gun 35 in order to be able to apply the fiber strand into the individual treatment devices. About the suction gun 35, the fiber strand 16 is continuously recorded and guided to a waste container. To prepare the application process, the injector 6 is activated. In this case, a compressed air is introduced into the guide channel 38 by the compressed air injector 36, which opens into the hollow spindle 1. It arises at the inlet opening 8 at the inlet end 4 of the hollow spindle 1, a suction flow.
  • the suction nozzle 20 is activated opposite to the outlet end 5 of the hollow spindle 1, so that a suction flow in the suction nozzle 20 acts.
  • a supply spool 17 is held on the bobbin holder 2, and the composite yarn 18 is taken up via the suction port 20 and discharged to a yarn waste container.
  • the fiber strand 16 is inserted into the guide groove 39 via the suction gun 35 and guided transversely over the inlet opening 8.
  • the fiber strand 16 can thus be led directly to the inlet opening 8, so that the suction flow generated by the inlet opening 8 detects the fiber strand 16 and leads into the guide channel 38 and the hollow spindle 1.
  • the fiber strand 16 is severed at the suction gun 35, so that a free end of the fiber strand 16 is formed.
  • the free end of the fiber strand 16 is blown out of the hollow spindle at the outlet end 5 and captured by the suction flow of the suction nozzle 20.
  • the suction gun 35 can be guided in the region of the suction nozzle 20 to take over the fiber strand 16 and the composite thread 18.
  • the composite yarn 18 and the fiber strand 16 are brought together and applied to the drainage yarn guide 15.
  • the supply spool 17 is rotated, so that the fiber strand 16 is continuously wound with the composite thread 18.
  • the suction gun 35 can now be the fiber strand 16 and the composite yarn 18 create in the subsequent winding device 27.
  • FIG. 2.2 shows the operating situation of the device according to the invention.
  • the injector 6 and the suction nozzle 20 is deactivated.
  • the thread guide element 9 is preferably pivoted directly after threading into the operating position.
  • the guide roller 10 is arranged in the axial direction of the inlet end 4 of the hollow spindle, so that the fiber strand 16 in the straight run is preferably feasible centrally to the hollow spindle 1.
  • the fiber strand 16 can be fed from any direction to the thread guide element 9.
  • On the discharge side of the composite yarn 18 is wound by rotation of the supply spool 17 continuously around the fiber strand 16. In this case, the balloon of the composite thread 18 produced by rotation of the supply spool 17 is monitored by the sensor device 12.
  • the fiber strand 16 wound with the composite thread 18 is then guided over the flow yarn guide 15 in order to be wound in the subsequent take-up device 27 into a coil.
  • the flow guide 15 is also preferably designed as a deflection roller, so that low-friction deflections from the spindle axis are possible out. This results in a high flexibility in the arrangement of the inventive device within a manufacturing process.
  • a godet unit 21 For feeding the fiber strand 16, a godet unit 21 is provided.
  • the godet unit 21 is formed by a driven godet 22 and a freely rotatable Beilaufrolle 23.
  • the fiber strand 16 with several wraps substantially slip-free the inlet end 4 of the hollow spindle 1 feed.
  • a thread suction device 24 and a yarn guide 26 is arranged between the thread guide element 9 on the inlet side of the hollow spindle 1.
  • the thread-suction device 24 is coupled to a control device 25, which is connected to the sensor device 12.
  • the thread-suction device 24 includes release means and suction means, not shown here, to receive the fiber strand 16 during a bobbin change of the supply spool 17.
  • a control command is triggered in the control device 25 in order to activate the thread suction device 24. This ensures that in the manufacturing process of the fiber strand 16 is always wrapped with a composite thread 18 fiber strand wound into a coil.
  • the further treatment of the fiber strand is carried out in the embodiment shown in FIG. 1 by winding the wound fiber strand 16 to a coil 31.
  • a winding device 27 which has a drivable coil holder 30.
  • the bobbin holder 30 is associated with a pressure roller 32 and a traversing device 34, which are held on a movable roller carrier 33.
  • the pressure roller 32 is in contact with the surface of the coil 31 during winding of the coil 31.
  • the drive of the bobbin holder 30 is controlled such that a constant take-up speed and thus a constant withdrawal of the fiber strand 16 from the upstream Umwindeprocess takes place.
  • the control and regulation of the drive of the bobbin holder 30 via a Tänzerarmregel affection 29.
  • the fiber strand 16 is guided between two stationary yarn guides 28.1 and 28.2 in a loop which is held by a dancer arm of Tänzerarmregel responded 29 to a constant level.
  • the illustrated embodiment of the device according to the invention is shown in a vertical arrangement in which the hollow spindle is traversed vertically from bottom to top of the fiber strand.
  • Such an arrangement is exemplary.
  • control unit 26 thread guide

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Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Umwinden eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges mit einem Verbundfaden beschrieben. Die Vorrichtung weist hierzu eine antreibbare Hohlspindel und einen am Umfang der Hohlspindel angeordneten Spulenhalter auf. Um den kontinuierlich zulaufenden Faserstrang mit einfachen Mitteln einfädeln zu können, ist erfmdungsgemäß eine mit der Hohlspindel verbundene Injektoreinrichtung und ein Fadenführungselement einem Einlassende der Hohlspindel zugeordnet, durch welche der Faserstrang zu Prozessbeginn in eine Einlassöffnung der Hohlspindel einfädelbar ist. Hierzu wird an der Einlassöffnung eine Saugströmung erzeugt, wobei das Führungselement seitlich neben der Einlassöffnung positioniert wird. Mittels einer Saugpistole wird der Faserstrang quer zur Einlassöffnung gehalten und anschließend durchtrennt, so dass der Faserstrang in die Hohlspindel einfädelbar ist.

Description

Vorrichtung zum Umwinden eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges sowie ein Verfahren zum Anlegen eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges in eine Umwindevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwinden eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges mit einem Verbundfaden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Anlegen eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges in einer derartigen Vorrichtung.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 199 24 881 Al bekannt.
Die bekannte Vorrichtung weist eine Hohlspindel auf, die mit einem Antrieb ge- koppelt ist. Am Umfang der Hohlspindel ist ein Spulenhalter angeordnet, welcher fest mit der Hohlspindel verbunden ist und welcher zur Aufnahme einer Vorlagespule dient. Zum Umwinden eines Faserstranges wird dieser zunächst im Zentrum der Hohlspindel geführt, so dass der Faserstrang die Hohlspindel von einem Einlassende bis hin zu einem Auslassende durchdringt. Die Hohlspindel wird mit dem Spulenhalter angetrieben, wobei ein Verbundfaden von der am Spulenhalter gehaltenen Vorlagespule kontinuierlich auf der Auslassseite der Hohlspindel um den Faserstrang gewunden wird. Hierbei ist es üblich, dass der Faserstrang von einer Faserspule abgezogen wird. Somit stellt sich ein diskontinuierlicher Prozess ein, der durch die erforderlichen Spulenwechsel der Vorlagespule und der Faser- spule unterbrochen ist.
Nach neusten Entwicklungen im Bereich der Umwindetechnik werden derartige Vorrichtungen auch bereits zum Umwinden eines kontinuierlich zugeführten Faserstranges genutzt. Insbesondere bei der Herstellung von Grasgarnen für die Verwendung von Kunstrasen müssen mehrere einzelne Monofϊlamente des Grasgarnes durch einen Verbundfaden zusammen zu einem Faserstrang zusammenge- fügt werden. Derartige Faserstränge werden in einem Extrusionsprozess kontinuierlich aus einer Polymerschmelze extrudiert und in mehreren Stufen zu einem Faserstrang geführt. Bei Einsatz der bekannten Vorrichtung zum Umwinden eines Faserstranges in einem derartigen Herstellungsprozess tritt jedoch das Problem auf, dass ein Prozessstart und ein Einfädeln des kontinuierlich zugeführten Faserstranges mit herkömmlichen Mitteln nicht durchführbar ist. Insbesondere während eines Spulenwechsels ist eine Umwindung des Faserstranges nicht möglich, so dass die kontinuierliche Herstellung des Faserstranges wiederholt zu unterbrechen ist.
Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Umwinden eines Faserstranges der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass ein kontinuierlich zulaufender Faserstrang in einfacher Art und Weise zu Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung aufgrund eines Spulenwechsels der Vorlagespu- Ie anlegbar ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Anlegen eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges in einer gattungsgemäßen Vorrichtung zu schaffen, bei welchem insbesondere kurze Unterbrechungszeiten zum Wechseln einer Vorlagespule ausführbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Umwinden eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges gemäß den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zum Anlegen eines kontinuierlich zulaufen- den Faserstranges in einer derartigen Vorrichtung gemäß den Merkmalen nach Anspruch 13 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der einzelnen Unteransprüche definiert. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein kontinuierlich zugeführter Faserstrang zum Einfädeln in die Hohlspindel durch eine Saugströmung führbar ist. Dabei lässt sich der üblicherweise mit einer Saugpistole geführte Faserstrang in eine definierte Anlegeposition am Einlassende der Hohlspindel führen. Dem Ein- lassende der Hohlspindel ist hierzu eine mit der Hohlspindel verbundene Injektoreinrichtung und ein Fadenführungselement zugeordnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt zudem den Vorteil, dass selbst ein aus mehreren einzelnen Fasern gebildete Faserstrang sicher in die Hohlspindel eingefädelt werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Fadenführungselement beweglich ausgebildet ist und zwischen einer Anlegeposition seitlich neben der Hohlspindel und einer Betriebsposition axial vor der Hohlspindel führbar ist. Damit lässt sich beim Einfädeln der Faserstrang unmittelbar im kurzen Abstand über die Einlassöffnung führen, so dass selbst geringe Saugströmungen ausreichen, um den Faserstrang zu erfassen und in die Hohlspindel zu fördern. Desweiteren ermöglicht das in einer Betriebsposition gehaltene Fadenführungselement eine flexible Fadenführung des Faserstranges. So lässt sich der Faserstrang auch seitlich der Hohlspindel zuführen, so dass der Faserstrang das Fadenführungselement mit beispielsweise einem Winkel von 90° umschlingt und mittig in die Hohlspindel einläuft. Damit bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine hohe Flexibilität, um in einem Herstellungspro - zess eines Faserstranges integriert zu werden.
Zur Führung des Faserstranges durch die Hohlspindel wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt eingesetzt, bei welcher das Fadenführungselement in der
Betriebsstellung mit einem Ablauffadenführer an dem gegenüber liegenden Ende der Hohlspindel eine Führungsebene aufspannt. Somit ist der Umwindeprozess unabhängig von den vorgeordneten Behandlungsschritten und den nachgeordne- ten Behandlungsschritten, die an dem Faserstrang bzw. die an dem umwundenen Faserstrang durchgeführt werden. Durch das Fadenführungselement und den Ab- lauffadenführer ist ein kontinuierliches und gleichmäßiges Umwinden des Faserstranges mit dem Verbundfaden sichergestellt.
Um bei der Zuführung und Umlenkung des Faserstranges möglichst wenig Rei- bung zu erzeugen, sind sowohl das Fadenführungselement als auch der Ablauffadenführer durch frei drehbare Umlenkrollen gebildet.
Um im Bedarfsfall zu Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung eine zum Einfädeln des Faserstranges erforderliche Saugströmung zu erzeugen, weist die Injektoreinrichtung gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Druckluftinjektor auf, welcher mit der Hohlspindel derart verbunden ist, dass an der Einlassöffnung am Einlassende der Hohlspindel ein Saugstrom erzeugbar ist.
Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Injektoreinrichtung quer zur Einlassöffnung eine Führungsnut aufweist, die sich zu beiden Seiten der Einlassöffnung erstreckt, ist besonders zum Anlegen und Einfädeln des Faserstrangs von Vorteil. Die Saugströmung an der Einlassöffnung wird dadurch unmittelbar gleichmäßig am Faserstrang wirksam und führt zu einem schnellen und sicheren Einzug des Faserstrangs.
Bei einem Herstellungsprozess wird üblicherweise der Faserstrang kontinuierlich erzeugt und den einzelnen Behandlungseinrichtungen zugeführt. Um nun zu verhindern, dass Teile des Faserstranges ohne eine Umwindung erzeugt werden, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher an dem gegenüberliegenden Auslassende der Hohlspindel eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, durch welche der von einer Vorlagespule abgezogene Verbundfaden überwacht ist. Damit lässt sich sicherstellen, dass in dem Herstellungsprozess nach dem Umwinden jedes Längenstück des Faserstranges eine Umwindung mit dem Verbundfaden aufweist. So lässt sich die Sensoreinrichtung auch vorzugs-
- A - weise dazu nutzen, um die Zuführung des Faserstranges bei fehlendem Verbundfaden zu unterbrechen.
Die Zuführung des Faserstranges erfolgt vorzugsweise mit konstanter Zulieferge- schwindigkeit, um bei konstanter Drehzahl der Hohlspindel eine gleichmäßige Umwindung des Verbundfadens an dem Faserstrang zu erhalten. Damit die in einem Herstellungsprozess vorgeschalteten Behandlungsschritte ohne Einfiuss auf den Umwindeprozess bleiben, ist dem Fadeführungselement auf einer Zulaufseite eine Galetteneinheit mit einer angetriebenen Galette und einer Beilaufrolle zuge- ordnet. Damit sind insbesondere schlupffreie Förderungen des Faserstranges möglich.
Um bei einem Wechsel der Vorlagespule den Herstellungsprozess und insbesondere die vorgeordneten Behandlungsschritte nicht zu unterbrechen, ist die Weiter- bildung der erfmdungsgemäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft, bei welcher im Fadenlauf zwischen der Galetteneinheit und dem Fadenführungselement eine Fadensaugeinrichtung angeordnet ist.
Die Fadensaugeinrichtung wird zum Trennen und Abführen des Faserstranges durch ein Steuergerät aktiviert, welches mit der Sensoreinrichtung verbunden ist. Ein signalisiertes Fehlen eines Verbundfadens führt somit direkt zu einem Unterbrechen des Umwindeprozesses, wobei die vorgeordneten Behandlungsschritte des Herstellungsprozesses des Faserstranges unbeeinfiusst bleiben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Anlegen eine kontinuierlich zulaufenden Faserstranges ist auf übliche Techniken der Herstellungsprozesse abgestimmt. So werden kontinuierlich erzeugte Faserstränge bei Prozessbeginn üblicherweise durch eine manuell geführte Saugpistole an die einzelnen Behandlungseinrichtungen angelegt. Zu diesem Zweck wird zunächst an der Einlassöffnung der Hohl- spindel eine Saugströmung erzeugt. Parallel oder anschließend wird ein Führungselement seitlich neben der Einlassöffnung positioniert, um das Anlegen des durch eine Saugpistole geführte Faserstrange quer zur Einlassöffhung zu ermöglichen. Die Saugpistole wird derart geführt, dass der Faserstrang die Einlassöffnung am Einlassende der Hohlspindel im kurzen Abstand überquert, so dass die Saugströmung an dem Faserstrang wirksam ist. Durch ein Durchtrennen des in die Saugpistole einlaufenden Faserstranges wird der Faserstrang mit dem frei werdenden Ende unter Wirkung der Saugströmung in die Hohlspindel eingezogen und an dem Auslassende der Hohlspindel wieder ausgeblasen. Das Fadenführungselement lässt sich nun in eine Betriebsstellung führen, so dass der Faserstrang mittig in die Hohlspindel einlaufen kann.
Um den Einfädelprozess in die anschließenden Behandlungseinrichtungen des Herstellungsprozesses zu ermöglichen, ist die Verfahrensvariante bevorzugt verwendet, bei welcher der Faserstrang am gegenüberliegenden Auslassende der Hohlspindel von einem stationären bei einer Absaugeinrichtung angeschlossenen Saugstutzen übernommen wird.
So lässt sich der Faserstrang in eine manuell geführte Saugpistole übernehmen und in die nachfolgenden Behandlungsaggregate einfädeln.
Der Einfädelvorgang an der Einlassöffnung der Injektoreinrichtung lässt sich noch dadurch verbessern, indem der Faserstrang in einer quer zur Einlassöffnung verlaufenden Führungsnut eingelegt und geführt wird. Durch die Führungsnut wird sichergestellt, dass der Faserstrang vollständig oberhalb der Einlassöffnung liegt und somit die Saugwirkung mit hoher Intensität auf den Faserstrang wirken kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Umwinden eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges sowie das Verfahren zum Anlegen eines kontinuierlich zulaufenden Faserstranges wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläu- tert. Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfmdungsge- mäßen Vorrichtung innerhalb eines Herstellungsprozesses Fig. 2 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 in mehreren Betriebssituationen
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Vorrichtung innerhalb eines Extrusionsprozesses zur Herstellung von einem synthetischen Faser- sträng schematisch in einer Ansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im Fadenlauf unmittelbar einer Aufwickeleinrichtung 27 vorgeordnet.
Das Ausführungsbeispiel weist eine an einem Träger 7 drehbar gelagerte Hohlspindel 1 auf. Die Hohlspindel 1 ist mit einem Antrieb 3 gekoppelt. Am Umfang der Hohlspindel 1 ist ein Spulenhalter 2 befestigt, der eine Vorlagespule 17 trägt. Die Vorlagespule 17 ist von einem zylindrischen Gehäuse 37 umgeben, das an dem Träger 7 gehalten ist.
An einem offenen Einlassende 4 der Hohlspindel 1 ist eine Injektoreinrichtung 6 und ein Fadenführungselement 9 angeordnet. Das Fadenführungselement 9 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Umlenkrolle 10 auf, die am freien Ende eines Schwenkarmes 11 drehbar gehalten ist. Der Schwenkarm 11 ist schwenkbar gelagert, um die Umlenkrolle 10 zwischen einer Betriebsstellung in axialer Richtung vor dem Einlassende 4 der Hohlspindel 1 oder in einer Anlegestellung seitlich neben der Hohlspindel 1 zu führen. In der in Fig. 1 dargestellten Situation befindet sich das Fadenführungselement 9 in der Betriebsstellung. Die Anlegestellung des Fadenführungselementes 9 ist gestrichelt dargestellt. Die Injektoreinrichtung 6 ist verdrehbar mit der Hohlspindel 1 verbunden, so dass eine auf den Fadenlauf angepasste Ausrichtung der Umlenkrolle 10 möglich ist. Auf der Ablaufseite weist die Hohlspindel 1 ein offenes Auslassende 5 auf. Dem Auslassende 5 ist eine Sensoreinrichtung 12 nachgeordnet, die im Abstand zu dem Auslassende 5 gehalten ist. Der Sensoreinrichtung 12 folgt ein Ablauffadenführer 15, der mit dem gegenüberliegenden Ende der Hohlspindel 1 angeordneten Faden- führungselement 9 eine Führungsebene aufspannt. Innerhalb der Führungsebene wird ein kontinuierlich zugeführter Faserstrang 16 durch die Hohlspindel 1 geführt, so dass der Faserstrang 16 in die Hohlspindel 1 in einem geraden Fadenlauf durchdringt.
Zur weiteren Erläuterung der Vorrichtung zum Umwinden des Faserstranges mit einem Verbundfaden wird zusätzlich auf die Fig. 2 Bezug genommen. In der Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht in verschiedenen Betrieb ssituationen dargestellt. So zeigt Fig. 2.1 die erfindungsgemäße Vorrichtung unmittelbar vor einem Prozessbeginn und Fig. 2.2 stellt das Ausführungsbeispiel während des Prozesses dar. In den Fig. 2.1 und 2.2 sind dabei nur die zum Einfädeln des Faserstranges und die zum Umwinden des Faserstranges erforderlichen Einrichtungen schematisch dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Die Hohlspindel 1 wird über den Antrieb 3 angetrieben. Der Antrieb 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Elektromotor ausgebildet, der unmittelbar am Umfang der Hohlspindel 1 angeordnet ist. An dem oberhalb des Trägers 7 herausragende Abschnitt der Hohlspindel 1 trägt die Hohlspindel 1 am Umfang einen Spu- lenhalter 2. Der Spulenhalter 2 ist fest mit der Hohlspindel 1 verbunden und dreht sich mit der Hohlspindel bei aktiviertem Antrieb 3. Auf dem Spulenhalter 2 ist eine Vorlagespule 17 gehalten. Hierzu ist die Vorlagespule 17 mit ihrer Spulhülse 19 auf den Spulenhalter 2 aufgesteckt und derart am Spulenhalter 2 fixiert, dass die Vorlagespule 17 mit dem Spulenhalter 2 über die Hohlspindel 1 antreibbar ist. Die Vorlagespule 17 ist nach außen hin durch ein hohlzylindrisches Gehäuse 37 abgeschirmt. Das Gehäuse 37 ist an dem Träger 7 befestigt. Die Hohlspindel 1 weist einen offenes Einlassende 4 und ein offenes Auslassende 5 auf. An dem Einlassende 4 ist eine Injektoreinrichtung 6 angeordnet, die einen Druckluftinjektor 36 aufweist, welcher mit einer steuerbaren Druckluftquelle (hier nicht dargestellt) verbunden ist. Die Injektoreinrichtung 6 ist derart an dem Einlassende 4 der Hohlspindel 1 angeordnet, dass die Hohlspindel 1 unabhängig von der ortsfesten Injektoreinrichtung 6 antreibbar ist. Die Injektoreinrichtung 6 weist in axialer Verlängerung der Hohlspindel 1 einen Führungskanal 38 auf, welcher mit einem Ende in die Hohlspindel 1 mündet und mit dem gegenüber liegenden Ende eine Einlassöffnung 8 bildet. Der Druckluftinjektor 36 mündet derart in den Führungskanal 38, so dass ein Druckluftstrom in Richtung des Auslassendes 5 der Hohlspindel 1 erzeugt wird. In der Einlassöffnung 8 der Injektoreinrichtung 6 stellt sich dabei eine Saugströmung ein, die zum Einfädeln eines Faserstranges 16 genutzt wird. An der Unterseite der Injektoreinrichtung 6 ist eine Führungsnut 39 ausgebildet, die sich quer zur Einlassöffnung 8 erstreckt. Die Führungsnut 39 und die Umlenkrolle 10 sind gleichgerichtet und liegen in einer gemeinsamen Lauf- ebene des Faserstrangs. Die Ausrichtung innerhalb einer Maschine wird dabei vorzugsweise durch eine Verdrehung der Injektoreinrichtung 6 erreicht, die anschließend fixierbar ist. Hierzu wird die Injektoreinrichtung 6 bevorzugt über ein Motorgehäuse des Antriebs 3 gehalten. Die Funktion der Injektoreinrichtung 6 wird nachfolgend noch näher beschrieben.
Der Injektoreinrichtung 6 ist das Fadenführungselement 9 zugeordnet, das durch die Umlenkrolle 10 und den Schwenkarm 11 gebildet ist. Die Umlenkrolle 10 lässt sich durch den Schwenkarm 11 ja nach Situation in eine Betriebsstellung oder eine Anlegestellung führen. In Fig. 2.1 ist das Fadenführungselement 9 in der Anlegestellung und in Fig. 2.2 in der Betriebsstellung gehalten. Die Funktion des Fadenführungselementes 9 wird nachfolgend ebenfalls noch näher erläutert.
Auf der Ablaufseite der Hohlspindel 1 ist dem Auslassende 5 der Hohlspindel 1 die Sensoreinrichtung 12 nachgeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Sensoreinrichtung 12 durch einen Führungsring 13 und einen Sensor 14 gebildet. Der Führungsring 13 ist durch zwei Teilringe gebildet, die eine Ballonführung des von der Vorlagespule 17 abgezogenen Verbundfadens 18 bilden. Der Sensor 14 detektiert den an dem Führungsring 13 geführten Verbundfaden 18. Der Sensor 14 kann hierzu optische oder kapazitative Mittel aufweisen.
Der Sensoreinrichtung 12 ist der Ablauffadenführer 15 nachgeordnet, welcher mit dem Fadenführungselement 9 in der Betriebsstellung eine Fadenführungsebene aufspannt, durch welche der Faserstrang 16 im geraden Lauf durch die Hohlspin- del 1 führbar ist.
In axialer Verlängerung zu dem Auslassende 5 der Hohlspindel 1 ist ein Saugstutzen 20 angeordnet, welcher mit einer hier nicht dargestellten Absaugeinrichtung verbunden ist. An dem Saugstutzen 20 lässt sich somit eine Saugströmung zur Aufnahme und Abfuhr des Faserstranges und des Verbundfadens erzeugen.
Bei Prozessbeginn oder nach Prozessunterbrechung aufgrund eines Spulenwechsels der Vorlagespule ist es erforderlich, dass der Faserstrang 16 in die Hohlspindel 1 eingefädelt wird. Diese Situation ist in Fig. 2.1 dargestellt. Bei einem Extru- sionsprozess, bei welchem der Faserstrang durch Extrusion einer Polymerschmelze erzeugt wird, wird der kontinuierlich zulaufende Faserstrang 16 mittels einer Saugpistole 35 geführt, um den Faserstrang in die einzelnen Behandlungseinrichtungen anlegen zu können. Über die Saugpistole 35 wird der Faserstrang 16 fortlaufend aufgenommen und zu einem Abfallbehälter geführt. Zur Vorbereitung des Anlegevorganges wird die Injektoreinrichtung 6 aktiviert. Dabei wird durch den Druckluftinjektor 36 eine Druckluft in den Führungskanal 38 eingeleitet, die in die Hohlspindel 1 mündet. Es entsteht an der Einlassöffnung 8 am Einlassende 4 der Hohlspindel 1 eine Saugströmung.
Parallel wird der Saugstutzen 20 gegenüberliegend zu dem Auslassende 5 der Hohlspindel 1 aktiviert, so dass eine Saugströmung im Saugstutzen 20 wirkt. Bei der in Fig. 2.1 gezeigten Situationen ist eine Vorlagespule 17 an dem Spulenhalter 2 gehalten und der Verbundfaden 18 wird über den Saugstutzen 20 aufgenommen und zu einem Garnabfallbehälter abgeführt. Gleichzeitig wird über die Saupistole 35 der Faserstrang 16 in die Führungsnut 39 eingelegt und quer über die Einlassöffnung 8 geführt. Hierzu ist die Umlenkrolle 10 des Fadenführungselementes 9 in der Anlegestellung seitlich neben der Einlassöffnung 8 bzw. der Hohlspindel langeordnet. Der Faserstrang 16 lässt sich so unmittelbar an die Einlassöffnung 8 heranführen, so dass die durch die Einlassöffnung 8 erzeugte Saug- Strömung den Faserstrang 16 erfasst und in den Führungskanal 38 und die Hohlspindel 1 führt. Der Faserstrang 16 wird an der Saugpistole 35 durchtrennt, so dass ein freies Ende des Faserstranges 16 entsteht. Das freie Ende des Faserstranges 16 wird an dem Auslassende 5 aus der Hohlspindel herausgeblasen und von der Saugströmung des Saugstutzens 20 erfasst.
Nun lässt sich die Saugpistole 35 in dem Bereich des Saugstutzens 20 führen, um den Faserstrang 16 und den Verbundfaden 18 zu übernehmen. Der Verbundfaden 18 und der Faserstrang 16 werden zusammengebracht und an dem Ablauffadenführer 15 angelegt. Durch Aktivierung der Hohlspindel 1 wird die Vorlagespule 17 gedreht, so dass der Faserstrang 16 kontinuierlich mit dem Verbundfaden 18 umwickelt wird. Mittels der Saugpistole 35 lassen sich nun der Faserstrang 16 und der Verbundfaden 18 in die nachfolgende Aufwickeleinrichtung 27 anlegen.
In Fig. 2.2 ist die Betriebssituation der erfindungsgemäßen Vorrichtung darge- stellt. Hierbei ist die Injektoreinrichtung 6 und der Saugstutzen 20 deaktiviert. Das Fadenführungselement 9 wird bevorzugt direkt nach dem Einfädeln in die Betriebsstellung verschwenkt. In der Betriebsstellung ist die Umlenkrolle 10 in axialer Richtung dem Einlassende 4 der Hohlspindel vorgeordnet, so dass der Faserstrang 16 im geraden Lauf vorzugsweise mittig zur Hohlspindel 1 führbar ist. So- mit lässt sich der Faserstrang 16 aus beliebiger Richtung dem Fadenführungselement 9 zuführen. Auf der Ablaufseite wird der Verbundfaden 18 durch Drehung der Vorlagespule 17 kontinuierlich um den Faserstrang 16 gewickelt. Dabei wird der durch Drehung der Vorlagespule 17 erzeugte Ballon des Verbundfadens 18 durch die Sen- soreinrichtung 12 überwacht.
Der mit dem Verbundfaden 18 umwundene Faserstrang 16 wir anschließend über den Ablauffadenführer 15 geführt, um in der anschließenden Aufwickeleinrichtung 27 zu einer Spule gewickelt zu werden. Der Ablauffadenführer 15 ist hierbei ebenfalls vorzugsweise als eine Umlenkrolle ausgebildet, so dass reibungsarme Umlenkungen aus der Spindelachse heraus möglich sind. Somit ergibt sich eine hohe Flexibilität in der Anordnung der erfmdungsgemäßen Vorrichtung innerhalb eines Herstellungsprozesses.
Die in Fig. 1 gezeigte Anordnung ist dabei beispielhaft anzusehen. Zur Zuführung des Faserstranges 16 ist eine Galetteneinheit 21 vorgesehen. Die Galetteneinheit 21 ist durch eine angetriebene Galette 22 und eine frei drehbare Beilaufrolle 23 gebildet. Somit lässt sich der Faserstrang 16 mit mehreren Umschlingungen im Wesentlichen schlupffrei dem Einlassende 4 der Hohlspindel 1 zuführen.
Zwischen dem Fadenführungselement 9 auf der Einlassseite der Hohlspindel 1 ist eine Fadensaugeinrichtung 24 und ein Fadenführer 26 angeordnet. Die Fadensaugeinrichtung 24 ist mit einem Steuergerät 25 gekoppelt, welches mit der Sensoreinrichtung 12 verbunden ist. Die Fadensaugeinrichtung 24 enthält hier nicht näher dargestellte Trennmittel und Absaugmittel, um den Faserstrang 16 während eines Spulenwechsels der Vorlagespule 17 aufzunehmen.
Sobald die Sensoreinrichtung 12 das Fehlen des Verbundfadens 18 detektiert, wird in dem Steuergerät 25 ein Steuerbefehl ausgelöst, um die Fadensaugeinrich- tung 24 zu aktivieren. Damit ist sichergestellt, dass in dem Herstellungsprozess des Faserstranges 16 stets ein mit einem Verbundfaden 18 umwickelter Faserstrang zu einer Spule gewickelt wird.
Die Weiterbehandlung des Faserstranges erfolgt in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Aufwickeln des umwundenen Faserstranges 16 zu einer Spule 31. Hierzu ist eine Aufwickeleinrichtung 27 vorgesehen, die einen antreibbaren Spulenhalter 30 aufweist. Dem Spulenhalter 30 ist eine Andrückwalze 32 und eine Changiereinrichtung 34 zugeordnet, die an einem beweglichen Walzenträger 33 gehalten sind. Hierbei liegt die Andrückwalze 32 während des Wickeins der Spule 31 mit Kontakt an der Oberfläche der Spule 31 an. Der Antrieb des Spulenhalters 30 wird derart geregelt, dass eine konstante Aufwickelgeschwindigkeit und damit ein konstanter Abzug des Faserstranges 16 aus dem vorgeordneten Umwindeprozess erfolgt. Die Steuerung und Regelung des Antriebes des Spulenhalters 30 erfolgt über eine Tänzerarmregeleinrichtung 29. Hierzu wird der Faserstrang 16 zwischen zwei ortsfesten Fadenführern 28.1 und 28.2 in einer Schlaufe geführt, die durch einen Tänzerarm der Tänzerarmregeleinrichtung 29 auf ein konstantes Niveau gehalten wird.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in einer vertikalen Anordnung gezeigt, bei welchem die Hohlspindel vertikal von unten nach oben von dem Faserstrang durchlaufen wird. Eine derartige Anordnung ist beispielhaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Hohlspindel in unterschiedlichen Lagen anzuordnen, um eine Anpassung des Umwindevorganges innerhalb eines Herstellungsprozesses eines Faserstranges zu erhalten.
Bezugszeichenliste
1 Hohlspindel
2 Spulenhalter
3 Antrieb
4 Einlassende
5 Auslassende 6 Injektoreinrichtung
7 Träger
8 Einlassöffnung
9 Fadenführungselement
10 Umlenkrolle 11 Schwenkarm
12 S ensoreinrichtung
13 Führungsring
14 Sensor
15 Ablauffadenführer 16 Faserstrang
17 Vorlagespule
18 Verbundfaden
19 Spulhülse
20 Saugstutzen 21 Galetteneinheit
22 Galette
23 Beilaufrolle
24 Fadensaugeinrichtung
25 Steuergerät 26 Fadenführer
27 Aufwickeleinrichtung 28.1, 28.2 Umlenkrolle
29 Tänzerarmregeleinrichtung
30 Spulenhalter
31 Spule 32 Andrückwalze
33 Walzenträger
34 Changiereinrichtung
35 Saugpistole
36 Druckluftinjektor 37 Gehäuse
38 Führungskanal
39 Führungsnut

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Umwinden eines kontinuierlich zulaufenden Faserstrangs (16) mit einem Verbundfaden (18) mit einer antreibbaren Hohlspindel (1) und mit einem am Umfang der Hohlspindel (1) angeordneten Spulenhalter (2), dadurch gekennzeichnet, dass einem Einlassende (4) der Hohlspindel (1) eine mit der Hohlspindel (1) ver- bundene Injektoreinrichtung (6) und ein Fadenführungselement (9) zugeordnet sind, durch welche das Faserstrang (16) zu Prozessbeginn in eine Einlassöffnung (8) am Einlassende (4) der Hohlspindel (1) einfädelbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (9) beweglich ausgebildet ist und zwischen einer Anlegeposition seitlich neben der Hohlspindel (1) und einer Betriebsposition axial vor der Hohlspindel (1) führbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (9) durch eine freidrehbare Umlenkrolle (10) gebildet ist, die an einem einseitig gelagerten Schwenkarm (11) gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (9) in der Betriebstellung mit einem Ablauffadenführer (15) an dem gegenüberliegenden Ende (5) der Hohlspindel (1) eine Führungsebene aufspannt, in welcher der Faserstrang (16) die Hohlspindel (1) durchläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauffadenführer (15) durch eine freidrehbare Umlenkrolle (10) gebildet wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoreinrichtung (6) einen Druckluftinjektor (36) aufweist, welcher mit der Hohlspindel (1) derart verbunden ist, dass an einer Einlassöffnung (8) am Einlassende (4) der Hohlspindel (1) eine Saugstrom erzeugbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoreinrichtung (6) quer zur Einlassöffnung (8) eine Führungsnut (39) aufweist, die sich zu beiden Seiten der Einlassöffnung (8) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem gegenüberliegenden Auslassende (5) der Hohlspindel (1) eine Sensor- einrichtung (12) vorgesehen ist, durch welche der von einer Vorlagespule (17) abgezogene Verbundfaden (18) überwacht ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (12) zumindest einen Führungsring (13) zur Begrenzung einer Flugbahn des Verbundfadens (18) und einen Sensor (14) zur Erfassung des Verbundfadens (18) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fadenführungselement (9) auf einer Zulaufseite eine Galetteneinheit (21) mit einer angetrieben Galette (22) und einer Beilaufrolle (23) zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Fadenlauf zwischen der Galetteneinheit (21) und dem Fadenführungselement (9) eine Fadensaugeinrichtung (24) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadensaugeinrichtung (24) zum Trennen und Abführen des Faserstrangs (10) durch ein Steuergerät (25) aktivierbar ist, welches Steuergerät (25) mit der Sensoreinrichtung (12) verbunden ist.
13. Verfahren zum Anlegen eines kontinuierlich zulaufenden Faserstrangs in eine Vorrichtung zum Umwinden gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 in folgenden Schritten:
13.1. Erzeugen einer Saugströmung an einer Einlassöffnung an einem Einlassende der Hohlspindel, 13.2. Positionieren eines Führungselementes seitlich neben der Einlassöffnung,
13.3. Anlegen des durch eine Saugpistole geführten Faserstrangs quer zur Einlassöffnung,
13.4. Durchtrennen des in die Saugpistole einlaufenden Faserstrangs nach Ansaugen des Faserstrangs in die Einlassöffnung und
13.5. Positionieren des Fadenführungselement in eine Betriebsstellung vor dem Einlassende der Hohlspindel.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstrang am gegenüberliegenden Auslassende der Hohlspindel von einem stationären an einer Absaugeinrichtung angeschlos-senen Saugstutzen übernommen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstrang in eine manuell geführte Saugpistole übernommen wird und dass der Anlegevorgang in nachfolgende Aggregate fortgesetzt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstrang beim Anlegen in einer quer zur Einlassöffnung verlaufenden Führungsnut geführt wird.
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