WO2010052966A1 - 泡立て用ノズル - Google Patents

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WO2010052966A1
WO2010052966A1 PCT/JP2009/064936 JP2009064936W WO2010052966A1 WO 2010052966 A1 WO2010052966 A1 WO 2010052966A1 JP 2009064936 W JP2009064936 W JP 2009064936W WO 2010052966 A1 WO2010052966 A1 WO 2010052966A1
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WO
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ejection
ejection holes
pressure gas
foaming
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/064936
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English (en)
French (fr)
Inventor
齊藤正二郎
Original Assignee
有限会社エス・エス・アンド・ダブリュー
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Publication date
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Priority to JP2010536720A priority patent/JP5180317B2/ja
Priority to US13/127,751 priority patent/US8960080B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4489—Steam nozzles, e.g. for introducing into a milk container to heat and foam milk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/16—Cream whipping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/76—Steam

Definitions

  • the present invention relates to a foaming nozzle that injects a gas having a pressure higher than atmospheric pressure into a liquid, and more particularly, to an improvement in an ejection hole provided at the tip of the nozzle.
  • a foaming nozzle that injects the high-pressure gas as described above from above the liquid is known.
  • a milk steaming nozzle provided in an espresso machine as shown in Patent Document 1 can be cited.
  • an espresso machine packs deeply roasted finely ground coffee beans in a cup-shaped metal filter, applies a pressure higher than 1 atm (atmospheric pressure) (usually about 9 atm), about 90-100 About 1 ounce (30 ml) of coffee is pressurized with hot water at 20 ° C. for an extraction time of 20 to 30 seconds, and forced extraction is performed.
  • a steaming nozzle that ejects high-pressure high-temperature steam generated in the tank is disposed behind (or on the left and right of) the above-described opening / closing valve of the coffee extraction unit.
  • FIG. 1 is a side view showing a conventional foaming nozzle.
  • a foaming nozzle (steaming nozzle) 100 is connected to a high-pressure steam generator (not shown) on the base end side (upper side in FIG. 1), and high-temperature and high-pressure steam generated by the high-pressure steam generator is It is sent to the tip through a flow passage 101 formed in the nozzle 100.
  • a tip body 102 is attached to the tip of the nozzle 100 by screwing or the like.
  • FIG. 2 is a bottom view showing the tip body of the conventional foaming nozzle.
  • a plurality (four in this case) of ejection holes 103 having the same diameter are arranged on a concentric circle at equal intervals. Due to the structure of the tip body 102 having such a plurality of ejection holes 103, the steam sent from the high-pressure steam generator through the flow passage 101 is ejected radially from the tip of the nozzle 100. . And the liquid (milk etc.) in the container arrange
  • the milk whipped with such a steaming nozzle is used for, for example, cappuccino and cafe latte.
  • a craftsman called a barista has been using a steaming nozzle to whisk milk while heating it (steaming).
  • Foam art also called latte art or coffee art
  • Foam art which has a pattern based on heart or rosetta while pouring on the surface of coffee, is gaining popularity.
  • bubbles are generated by generating cavitation in the liquid (mainly milk) to be foamed.
  • This cavitation can be effectively generated by causing gases having different velocities to interfere with each other in the liquid.
  • FIG. 3 is an image showing a change in bubbles generated by injecting high-pressure high-temperature steam into milk in a container using the conventional foaming nozzle
  • FIG. b) shows a state after 5 minutes
  • (c) shows a state after 10 minutes.
  • the foam of milk produced using the conventional frothing nozzle is a mixture of size bubbles and small bubbles.
  • the size of the bubbles is different, there is a magnitude relationship between the attractive force and the surface tension. Therefore, with the passage of time, the small bubbles tend to interfere with the large bubbles and bind to one bubble.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to enable an expert to eject high-pressure gas generated by a high-pressure gas generator or the like into a liquid to be bubbled. It is an object of the present invention to provide a foaming nozzle that can easily produce fine, durable, high-quality foam without any need.
  • the above-mentioned object of the present invention is connected to a gas generator that generates a high-pressure gas higher than the atmospheric pressure, and is used for foaming by blowing out the high-pressure gas from a tip portion while stirring the liquid arranged in the ejection direction.
  • a gas generator that generates a high-pressure gas higher than the atmospheric pressure
  • foaming by blowing out the high-pressure gas from a tip portion while stirring the liquid arranged in the ejection direction.
  • the nozzle at least two types of ejection holes for injecting the high-pressure gas are formed in the tip portion, and at least one type of the ejection holes out of the ejection holes is ejected from other ejection holes.
  • the high-pressure gas is formed in a shape different from that of the other ejection holes so that the high-pressure gas is ejected at a speed different from the speed of the gas, and the liquid is ejected after the high-pressure gas ejected from the ejection holes is ejected. This is achieved by interfering with each other within.
  • the above-mentioned object is effectively achieved by the fact that the ejection hole is formed in the bottom surface of the tip body that is detachably attached to the tip portion.
  • the object is that the hole cross-section of the at least one ejection hole is a perfect circle, and the hole cross-section of the other ejection hole is an oval having a larger hole cross-sectional area than the perfect circle. Is effectively achieved.
  • the above-mentioned object is effectively achieved by the at least one type of ejection hole and the other ejection hole being separate holes that are formed on the same plane of the tip portion. Is done.
  • connection hole in which the at least one kind of ejection hole and the other ejection hole are integrally drilled on the same plane of the tip portion.
  • the object is to form, on the side surface of the tip portion, a plurality of processed surfaces in which the at least one type of ejection holes and the other ejection holes are formed at predetermined intervals along the circumferential direction. And the injection direction of the ejection holes drilled in the machining surface is set so as not to interfere with the high-pressure gas ejected from the ejection holes drilled in the other machining surfaces. Is achieved.
  • the above object is effectively achieved by setting the injection direction of the injection hole formed in the processed surface to be inclined by a predetermined angle in the circumferential direction with respect to each radial direction. Is done.
  • the object is that the radiation direction is set to be inclined in a range of 30 ° to 60 ° with respect to the vertical direction, and the predetermined angle is in a range of 30 ° to 50 °. Effectively achieved.
  • the above object is effectively achieved by forming the ejection holes formed in the processed surface at intervals of 120 ° along the circumferential direction of the tip portion.
  • the object is a coffee extraction device in which the gas generator applies a pressure higher than atmospheric pressure to extract coffee and generates high-temperature steam as the high-pressure gas, and the liquid is generated by the high-temperature steam. It is effectively achieved by being milked while being heated.
  • the object is effectively achieved by the fresh cream being foamed by the high-pressure gas.
  • the foaming nozzle according to the present invention at least two types of ejection holes capable of ejecting high-pressure gas at different speeds can interfere with each other in the liquid to which each high-pressure gas ejected from the ejection hole is to be foamed. Therefore, cavitation can be effectively generated in the liquid. Thereby, even if it is not an expert, it can produce
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a foaming nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • the base end side (upper side of FIG. 4) of the foaming nozzle 1 according to the present embodiment is connected to a high-pressure gas generator 2 that generates a gas having a pressure higher than atmospheric pressure.
  • a flow path 3 for high-pressure gas delivered from the apparatus 2 is formed.
  • the tip body 4 is detachably attached to the tip opening of the foaming nozzle 1 by screwing or the like, and ejection holes 5a and 5b communicating with the flow passage 3 are formed at the bottom of the tip body 4. Has been.
  • the high-pressure gas generated by the high-pressure gas generator 2 is sent to the tip through the flow passage 3 formed in the foaming nozzle 1 and filled into the container 6 from the ejection holes 5a and 5b of the tip body 4.
  • the liquid 7 is ejected toward the liquid 7.
  • the ejection angles of the ejection holes 5a and 5b are set in substantially the same direction (downward).
  • the container 6 filled with the liquid 7 preferably has a circular cross section.
  • a screw-like flow is generated in the liquid 7 in the container 6 by the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5a and 5b, and fine bubbles generated by the high-pressure gas are generated. While being transported to the bottom of the liquid 7, the bubbles are diffused to every corner. As a result, the bubbles can stay in the entire liquid 7.
  • the high-pressure gas generator 2 and the liquid 7 to be foamed in the present invention are not particularly limited, but here, as a preferred embodiment of the present invention, the high-pressure gas generator 2 is a coffee extraction device (espresso). A machine) and the liquid 7 is milk used for cappuccino or cafe latte.
  • the high-pressure gas generator 2 is a coffee extraction device (espresso). A machine
  • the liquid 7 is milk used for cappuccino or cafe latte.
  • the coffee extraction device 2 is provided with means for applying a pressure higher than atmospheric pressure (2 to 9 atmospheric pressure) to extract coffee and generating high-temperature steam at a pressure higher than atmospheric pressure. It is connected with the high temperature steam production
  • foamed milk 7 filled in a container (milk pitcher) 6 is foamed to form foamed milk, a predetermined input operation is performed on the coffee brewing device 2, thereby ejecting holes from the foaming nozzle 1.
  • High-pressure high-temperature steam is jetted from 5a and 5b, and the milk 7 in the container 6 is whisked while warming.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIG. 6 is a bottom view (a) and a cross-sectional view (b) showing the tip body.
  • a cylindrical hollow portion 8 that communicates with the flow passage 3 when attached to the distal end portion of the foaming nozzle 1 is formed inside the tip body 4, and the proximal end of the cylindrical hollow portion 8 is formed.
  • a parallel thread portion 9 is provided which is screwed into a thread groove formed at the tip of the foaming nozzle 1.
  • the tip body 4 attached to the tip portion of the foaming nozzle 1 can be appropriately changed according to the foaming target or intended purpose. Can do. Thereby, for example, an increase in variations of the coffee menu can be easily achieved at low cost.
  • two types of ejection holes 5a and 5b having different hole cross-sectional shapes are formed on the bottom (tip) 4a of the chip body 4 separately on the same plane.
  • the ejection holes 5 a and 5 b communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8.
  • one of the ejection holes 5a has a circular cross section
  • the other ejection hole 5b has a cross section that is more than the circular shape of one of the ejection holes 5a. It has an oval shape with a large hole cross-sectional area.
  • the ejection angles of the ejection holes 5a and 5b are substantially the same direction, and the high-pressure gas (high-temperature steam) Ga ejected from the ejection holes 5a and the high-pressure gas Gb ejected from the ejection holes 5b. And are set to interfere with each other.
  • the high-temperature steam Gb is pulled by the high-temperature steam Ga having a high speed, and a vortex is generated. Then, cavitation is generated by the negative pressure formed by the vortex, and a large number of bubbles are generated in the milk 7.
  • FIG. 7 is an image showing a change in bubbles generated by injecting high-pressure high-temperature steam into milk in a container using the foaming nozzle according to the present embodiment, and (a) is a minute later, (B) shows the state after 5 minutes and (c) shows the state after 10 minutes.
  • various conditions other than the structure of the tip body 4 attached to the foaming nozzle 1 are set to be the same as those of the conventional example of FIG.
  • FIG. 7A of the present embodiment is compared with FIG. 3A of the conventional example, the bubbles generated by the foaming nozzle 1 according to the present embodiment are generated by the conventional foaming nozzle 100. It can be seen that the texture is finer and smaller than bubbles.
  • the bubbles generated by the foaming nozzle 1 according to the present embodiment maintain a certain degree of fineness over time. I understand that.
  • the high-pressure gas (high-temperature steam) Ga, Gb is ejected from the ejection holes 5a, 5b in substantially the same direction, so that smooth gas flows having different velocities are generated. Cavitation can be effectively generated by interfering the flow of two gases having different velocities in the target liquid (milk) 7, so that a large number of fine bubbles can be shortened. Can be generated in time.
  • the ejection time of the high temperature steam Ga, Gb can be shortened. As a result, the milk 7 The amount of water mixed in can be suppressed.
  • the hole cross section of one of the ejection holes 5a is made into a perfect circle shape
  • the hole section of the other ejection hole 5b is made into an oval shape
  • the elliptical shape The high-pressure gas Ga injected from the circular injection hole 5a is injected into the high-pressure gas Ga from the elliptical injection hole 5b by arranging the circular injection hole 5b above the center in the longitudinal direction of the injection hole 5b. It is possible to reliably cause interference with the gas Gb, thereby realizing stable cavitation.
  • the tip of the steaming nozzle provided in a coffee extraction device such as an espresso machine is disposed at the tip. Since it is only necessary to screw the chip body 4 that has been made, the manufacturing cost can be minimized.
  • the hole cross-sectional area and the shape of each of the ejection holes 5a and 5b are not limited to this, but in the chip body 4 according to the present embodiment, the hole cross-sectional area of the ejection hole 5b is It is preferably set to about 4 to 6 times the hole cross-sectional area of the ejection hole 5a.
  • the diameter D1 of the ejection hole 5a is set to about 1.0 to 2.0 mm
  • the length L1 in the longitudinal direction of the ejection hole 5b is about 3.0 to 10 mm (that is, the ellipse of the ejection hole 5b).
  • the length L1 in the longitudinal direction of the shape is preferably set to about 3 to 5 times the diameter D1 of the circular shape of the ejection hole 5a.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a first modification of the tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIG. 9 is a bottom view showing a first modification of the tip body of the foaming nozzle according to the embodiment. It is figure (a) and sectional drawing (b). In these drawings, the same members as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • two types of ejection holes 5c and 5d having different hole cross-sectional shapes are integrally formed on the same plane on the bottom (tip) 4Aa of the chip body 4A which is the first modification.
  • the ejection holes 5 c and 5 d communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8.
  • one of the ejection holes 5c and 5c has a circular cross section
  • the other ejection hole 5d has a hole section between the one ejection holes 5c and 5c. Are drilled to connect the two.
  • the ejection holes 5c, 5c and the ejection hole 5d are connected holes 5A that are integrally drilled at the bottom surface 4Aa of the chip body 4A. Further, the injection angles of the ejection holes 5c and 5c and the ejection hole 5d are substantially the same direction as the ejection holes 5a and 5b of the chip body 4 described above, and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5c and 5c. And the high-pressure gas injected from the ejection hole 5d merge and interfere with each other.
  • the thickness T2 of the ejection hole 5d is set to about 0.5 to 1.0 mm, and the diameter D2 of the ejection holes 5c and 5c is set to about 1.0 to 2.0 mm. It is preferable that That is, the thickness T2 of the ejection hole 5d needs to be set at least smaller than the diameter D2 of the ejection holes 5c and 5c.
  • the foaming nozzle 1 including the tip body 4A having the above-described configuration the high pressure ejected from the ejection hole 5d having a low ejection speed can be obtained as well as the same operation and effect as the above-described embodiment.
  • the flow of the high-pressure gas injected from the ejection holes 5c, 5c having a large ejection speed interferes with both sides of the flow that has the smallest velocity due to the loss with the liquid. Cavitation can be generated more effectively.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a second modification of the tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIG. 11 is a bottom view showing a second modification of the tip body of the foaming nozzle according to the embodiment.
  • figure (a) and sectional drawing (b) the same members as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • two types of ejection holes 5e and 5f having different hole cross-sectional shapes are integrally formed on the same plane on the bottom (tip) 4Ba of the chip body 4B which is the second modification.
  • the ejection holes 5 e and 5 f communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8.
  • one of the ejection holes 5e has a circular cross section, and the other ejection hole 5f is symmetrical with respect to the left and right direction about the one ejection hole 5e. It is drilled in an elongated oval shape.
  • the ejection hole 5e and the ejection hole 5f are connection holes 5B that are integrally drilled at the bottom surface 4Ba of the chip body 4B.
  • the injection angles of the ejection holes 5e and 5f are substantially the same direction as the ejection holes 5a, 5b, 5c, and 5d of the tip body 4, and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5e. And the high-pressure gas injected from the ejection hole 5f merge and interfere with each other.
  • the thickness T3 of the ejection hole 5f is set to about 0.5 to 1.0 mm, and the diameter D3 of the ejection hole 5e is set to about 1.0 to 2.0 mm. Preferably it is. That is, the thickness T3 of the ejection hole 5f needs to be set at least smaller than the diameter D3 of the ejection hole 5e.
  • the foaming nozzle 1 provided with the tip body 4B having the above-described configuration the same action and effect as in the above-described embodiment can be obtained, and different jets can be jetted from the jet holes 5e and 5f. Since the high-pressure gas having a flow velocity can be reliably interfered with, it is possible to realize more stable and stable cavitation.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a third modification of the tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIGS. 13 and 14 are a bottom view and a side view showing the tip body of the third modification. is there.
  • the same members as those in the above-described embodiments and modifications are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the tip portion of the chip body 4 ⁇ / b> C that is the third modified example is provided with one curved surface 4 ⁇ / b> Cb formed by cutting out a part of the side surface, and the curved surface 4 ⁇ / b> Cb.
  • the curved surface 4 ⁇ / b> Cb are provided with two types of ejection holes 5e and 5f having different hole cross-sectional shapes.
  • the two types of ejection holes 5 e and 5 f are connecting holes 5 ⁇ / b> C that are integrally formed and communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8.
  • the section of one ejection hole 5e is formed in a perfect circle shape, and the other ejection hole 5f. Is drilled in an oval shape extending symmetrically in the left-right direction around one ejection hole 5e.
  • the injection angles of the ejection holes 5e and the ejection holes 5f are substantially the same direction, and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5e and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5f merge and interfere with each other. Is set.
  • the injection direction of the connection hole 5C with respect to the tip body 4C is set so as to be inclined by a predetermined angle in the circumferential direction with respect to the radial direction from the central axis O.
  • This predetermined angle is preferably in the range of 30 ° to 50 °.
  • the radial direction is preferably inclined in the range of 30 ° to 60 ° with respect to the vertical direction (the central axis direction of the chip body 4C), and is particularly preferably set to about 45 °.
  • the foaming nozzle 1 including the tip body 4C according to the third modified example having the above-described configuration it is possible to obtain the same operations and effects as those of the above-described embodiment and the first and second modified examples.
  • ideal agitation can be generated for the liquid. That is, in the foaming nozzle 1 using the tip bodies 4, 4 ⁇ / b> A, 4 ⁇ / b> B of the above-described embodiment and the first and second modified examples, the liquid 7 in the container 6 is injected by injecting high-pressure gas while tilting the container 7. Although the stirring flow is generated, the foaming nozzle 1 using the tip body 4C can generate the flow for stirring the liquid 7 without tilting the container 6. Therefore, it is possible to easily produce high-quality foam even if it is not an expert.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a fourth modification of the tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIG. 16 is a bottom view showing the tip body of the fourth modification
  • FIGS. 17 and 18 are side views of the chip body according to the fourth modification when viewed from different angles.
  • the same members as those in the above-described embodiments and modifications are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • three inclined surfaces 4Db cut at a predetermined inclination angle are formed at the distal end portion of the chip body 4D which is the fourth modified example, and different holes are formed in the inclined surfaces 4Db.
  • Two types of ejection holes 5e and 5f having a cross-sectional shape are formed. These two types of ejection holes 5 e and 5 f are integrally formed connection holes 5 ⁇ / b> D and communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8.
  • the section of one ejection hole 5e is formed in a perfect circle shape, and the other ejection hole 5f. Is drilled in an oval shape extending symmetrically in the left-right direction around one ejection hole 5e.
  • the injection angles of the ejection holes 5e and the ejection holes 5f are substantially the same direction, and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5e and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5f merge and interfere with each other. Is set.
  • each connecting hole 5D with respect to the tip body 4D is set so as to be inclined by a predetermined angle in the circumferential direction with respect to the radial direction from the respective central axis O, and the high-pressure gas injected from each is mutually It is designed not to interfere.
  • This predetermined angle is preferably in the range of 30 ° to 50 °.
  • the radiation direction is preferably inclined in the range of 30 ° to 60 ° with respect to the vertical direction (the central axis direction of the chip body 4D), and is particularly preferably set to about 45 °.
  • the foaming nozzle 1 including the tip body 4D according to the fourth modified example having the above-described configuration it is possible to obtain the same operations and effects as those of the above-described embodiment and the first to third modified examples.
  • the plurality of connecting holes 5D that can give the stirring action to the liquid 7 in the container 6 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction of the tip portion of the tip body 4D.
  • the liquid 7 in the container 6 can be stirred more effectively than the tip body 4C of the third modified example.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a fifth modification of the tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIG. 20 is a bottom view showing the tip body of the fifth modification
  • FIGS. 21 and 22 show side views of the chip body according to the fifth modification viewed from different angles.
  • the same members as those in the above-described embodiments and modifications are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • three inclined surfaces 4Eb cut at a predetermined inclination angle are formed at the tip of the chip body 4E which is the fifth modified example, and different holes are formed in the inclined surfaces 4Eb.
  • Two types of ejection holes 5e and 5f having a cross-sectional shape are formed.
  • the two types of ejection holes 5e and 5f are integrally formed connection holes 5E and communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8, respectively.
  • the cross section of one ejection hole 5e is formed in a perfect circle shape, and the other ejection hole 5f. Is drilled in an oval shape extending symmetrically in the left-right direction around one ejection hole 5e.
  • the injection angles of the ejection holes 5e and the ejection holes 5f are substantially the same direction, and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5e and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5f merge and interfere with each other. Is set.
  • each connecting hole 5E with respect to the tip body 4E is set so as to be inclined by a predetermined angle in the circumferential direction with respect to the radial direction from the respective central axis O, and the high-pressure gas injected from each is mutually It is designed not to interfere.
  • This predetermined angle is preferably in the range of 30 ° to 50 °.
  • the radial direction is preferably inclined in the range of 30 ° to 60 ° with respect to the vertical direction (the central axis direction of the chip body 4E), and is particularly preferably set to about 45 °.
  • the foaming nozzle 1 including the tip body 4E according to the fifth modified example having the above-described configuration it is possible to obtain the same operations and effects as in the above-described embodiment and the first to fourth modified examples. .
  • FIG. 23 is a perspective view showing a sixth modification of the tip body of the foaming nozzle according to the present embodiment
  • FIGS. 24 and 25 are a bottom view and a side view showing the tip body of the sixth modification. is there.
  • the same members as those in the above-described embodiments and modifications are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the tip portion of the chip body 4F which is the sixth modification, is provided with three curved surfaces 4Fb formed by cutting out a part of the side surface, which is different from the curved surface 4Fb.
  • Two types of ejection holes 5e and 5f having a hole cross-sectional shape are formed. These two types of ejection holes 5e and 5f are integrally formed connection holes 5F, and communicate with the tip of the cylindrical hollow portion 8, respectively.
  • the section of one ejection hole 5e is formed in a perfect circle shape, and the other ejection hole 5f. Is drilled in an oval shape extending symmetrically in the left-right direction around one ejection hole 5e.
  • the injection angles of the ejection holes 5e and the ejection holes 5f are substantially the same direction, and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5e and the high-pressure gas ejected from the ejection holes 5f merge and interfere with each other. Is set.
  • each connecting hole 5F with respect to the tip body 4F is set so as to be inclined by a predetermined angle in the circumferential direction with respect to the radial direction from each central axis O, and the high-pressure gas injected from each is mutually It is designed not to interfere.
  • This predetermined angle is preferably in the range of 30 ° to 50 °.
  • the radial direction is preferably inclined in the range of 30 ° to 60 ° with respect to the vertical direction (the central axis direction of the chip body 4F), and particularly preferably set to about 45 °.
  • the curved surfaces 4Cb and 4Fb and the inclined surfaces 4Db and 4Eb at the tip have the same shape as the ejection holes 5e and 5f of the second modification described above.
  • the connection holes 5C to 5F are formed, the present invention is not limited to this, and for example, the ejection holes 5a and 5b of the embodiment or the ejection holes 5c and 5d of the first modified example are respectively curved surfaces 4Cb and 4Fb. And you may perforate in each inclined surface 4Db and 4Eb.
  • the chip bodies 4D to 4F according to the fourth to sixth modifications, three inclined surfaces 4Db, 4Eb or three at intervals of 120 ° along the circumferential direction of the tip portion in consideration of processing cost and stirring performance.
  • the curved surface 4Fb is provided, and the connection holes 5D to 5F (ejection holes 5e and 5f) are formed on the respective surfaces.
  • the present invention is not limited to this, and for example, these arrangements are arranged in the chip bodies 4D to 4F. Four at 90 ° intervals or two at 180 ° intervals along the circumferential direction of the tip may be used.
  • the present invention is not limited to this, and for example, there are three types of ejection holes formed in the bottom surface 4a of the chip body 4. It may be as described above, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.
  • each ejection hole is formed in the tip body 4 that is detachably attached to the tip of the foaming nozzle 1.
  • the present invention is not limited thereto. 1, that is, a structure in which an ejection hole is directly formed at the tip of the foaming nozzle 1 which is closed.
  • the present invention is also applicable when emulsifying fresh cream or the like as the liquid to be foamed.
  • a high-pressure gas high-pressure air
  • the low-temperature high-pressure gas is converted from the foaming nozzle 1 into a raw cream raw material containing 40% or more of the milk component as the target liquid.

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Abstract

　高圧気体発生装置などによって生成された高圧気体を泡立て対象である液体に噴出することによって、熟練者でなくても、きめ細かく持続性のある上質な泡を容易に生成することができる泡立て用ノズルを提供する。 　大気圧より高い高圧気体を生成する気体発生装置に接続され、先端部から高圧気体を噴出することにより、その噴出方向に配された液体を攪拌しながら泡立てる泡立て用ノズルであって、高圧気体を噴射するための少なくとも２種類の噴出孔が先端部に穿設されるとともに、該噴出孔のうち少なくとも１種類の噴出孔が、他の噴出孔から噴射される高圧気体の速度とは異なる速度で高圧気体を噴射されるように他の噴出孔とは異なる形状で形成され、かつ、噴出孔から噴射された異なる速度の高圧気体が噴射後に液体中で互いに干渉されるようになっている。

Description

泡立て用ノズル
　本発明は、大気圧よりも高圧な気体を液体に噴射する泡立て用ノズルに関し、より詳細には、そのノズルの先端部に設けられる噴出孔の改良に関する。
　従来より、容器内に充填された液体に微細気泡を生じさせるために、その液体の上方から上述したような高圧気体を噴射する泡立て用ノズルが知られている。この種の泡立て用ノズルとして、例えば特許文献１に示されるようなエスプレッソマシンに具備されたミルク・スチーミング用のノズルが挙げられる。
　一般的に、エスプレッソマシーンは、深煎りの微細に挽いたコーヒー豆をカップ型の金属フィルタに詰めて、１気圧（大気圧）より高い圧力（通常は約９気圧）をかけ、約９０～１００℃の湯で２０～３０秒の抽出時間で約１オンス（３０ｍｌ）のコーヒーを加圧し、強制抽出するようになっている。また、このようなエスプレッソマシーンでは、上述したコーヒー抽出部の開閉弁の後方（または左右）にタンク内で生成された高圧な高温蒸気を噴出するスチーミング・ノズルが配設されている。エスプレッソ等のコーヒーに入れるミルクやビヴァレッジ類（飲料）などを加温する際には、これらの液体に対してスチーミング・ノズルから高温蒸気を噴射し、これにより、上記ミルクやビヴァレッジ類などを火を用いることなく温めている。
　図１は、従来の泡立て用ノズルを示す側面図である。同図において、泡立て用ノズル（スチーミング・ノズル）１００は、基端側（図１上側）で図示しない高圧蒸気発生装置に接続され、該高圧蒸気発生装置によって生成された高温高圧な蒸気は、ノズル１００内に形成された流通路１０１を通って先端部に送られる。また、ノズル１００の先端部には、ねじ螺合などによってチップ体１０２が取り付けられている。
　図２は、上記従来の泡立て用ノズルのチップ体を示す底面図である。同図に示すように、チップ体１０２の底部には、同径である複数（ここでは４個）の噴出孔１０３が同心円上に等間隔で配設されている。このような複数の噴出孔１０３を備えたチップ体１０２の構造により、高圧蒸気発生装置から流通路１０１を介して送られた蒸気は、ノズル１００の先端部から下方に向かって放射状に噴射される。そして、この噴出孔１０３から噴射された蒸気によって、ノズル１００の先端部下方に配された容器内の液体（ミルクなど）が温められる。
　このようなスチーミング・ノズルで泡立てられたミルクは、例えば、カプチーノやカフェラッテ等に使用されている。昨今、バリスタと呼ばれる職人によって、スチーミング・ノズルを用いてミルクを加温しながら泡立てる作業（スチーミング）が行われ、この作業により生成された泡立ったミルク（フォームド・ミルク）をエスプレッソ等のコーヒーの表面上に注ぎながらハートやロゼッタなどを基調とした模様を施すフォーム・アート（ラテ・アート、コーヒー・アートとも呼ばれる）の人気が高まっている。
[規則91に基づく訂正 08.12.2009]　
特開２００４－７３４４２号公報
　一般に、この種のスチーミング・ノズルでは、泡立て対象である液体（主にミルク）中でキャビテーションを発生させることにより、気泡を生成するようになっている。このキャビテーションは、速度の異なる気体を液体中で干渉させることにより、効果的に発生させることができる。
　しかしながら、図１および図２に示した従来のスチーミング・ノズル１００では、チップ体１０２の噴出孔１０３から噴射される蒸気が、下方に向かって放射状に広がる構造になっていたため、液体中で効果的にキャビテーションを発生させることができなかった。この結果、液体に生成される気泡の大きさが不均一になってしまい、例えばカプチーノやカフェラッテなどに要求される、きめ細かな上質の泡（フォームド・ミルク）を提供することができない、という問題があった。
　図３は、上記従来の泡立て用ノズルを用いて、容器内のミルクに高圧な高温蒸気を噴射し、その際に生じた気泡の変化を示す画像であり、（ａ）は１分後、（ｂ）は５分後、（ｃ）は１０分後の状態を示す。同図に示すように、従来の泡立て用ノズルを使用して生成されたミルクの泡は、大きさ気泡と小さい気泡とが混在している。このように気泡の大きさが異なると、引力および表面張力に大小関係が生じるため、時間の経過に伴なって小さい気泡が大きい気泡と干渉し、１つの気泡に結合してしまう傾向がある。すなわち、気泡の大きさが異なる場合には、このような気泡の結合が短時間で進行していくため、きめ細かな泡（フォームド・ミルク）を長時間維持することが困難である、という問題があった。
　そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高圧気体発生装置などによって生成された高圧気体を泡立て対象である液体に噴出することによって、熟練者でなくても、きめ細かく持続性のある上質な泡を容易に生成することができる泡立て用ノズルを提供することにある。
　本発明の上記目的は、大気圧より高い高圧気体を生成する気体発生装置に接続され、先端部から前記高圧気体を噴出することにより、その噴出方向に配された液体を攪拌しながら泡立てる泡立て用ノズルにおいて、前記先端部には、前記高圧気体を噴射するための少なくとも２種類の噴出孔が穿設され、前記噴出孔のうち少なくとも１種類の噴出孔が他の噴出孔から噴射される前記高圧気体の速度とは異なる速度で前記高圧気体を噴射するように、前記他の噴出孔とは異なる形状で形成され、かつ、前記噴出孔から噴射された異なる速度の前記高圧気体が噴出後に前記液体中で互いに干渉することにより、達成される。
　また、上記目的は、前記噴出孔が前記先端部に脱着可能に取り付けられたチップ体の底面に穿設されていることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記少なくとも１つの噴出孔の孔断面が正円形状であり、かつ、前記他の噴出孔の孔断面が前記正円形状よりも孔断面積が大きい長円形状であることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とが、前記先端部の同一平面上に離間して穿設された別体の孔であることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とが、前記先端部の同一平面上に一体的に穿設された連結孔であることにより、効果的に達成される。
　前記先端部の側面には、前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とが穿設された複数の加工面が形成されていることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記先端部の側面には、前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とが穿設された複数の加工面が周方向に沿って所定の間隔毎に形成され、かつ、前記加工面に穿設された噴出孔の噴射方向が、それぞれ他の加工面に穿設された噴出孔から噴射される前記高圧気体に干渉しないように設定されていることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記加工面に穿設された噴出孔の噴射方向が、それぞれの放射方向に対して周方向に所定の角度だけ傾斜するように設定されていることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記放射方向が、鉛直方向に対して３０°～６０°の範囲で傾斜するように設定され、かつ、前記所定の角度が、３０°～５０°の範囲であることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記加工面に穿設された噴出孔が、前記先端部の周方向に沿って１２０°間隔で形成されていることにより、効果的に達成される。
　また、上記目的は、前記気体発生装置が大気圧より高い圧力を付与してコーヒーを抽出するとともに、前記高圧気体として高温蒸気を生成するコーヒー抽出装置であり、かつ、前記液体が前記高温蒸気により加温されながら泡立てられるミルクであることにより、効果的に達成される。
　さらに、上記目的は、前記液体が前記高圧気体によって泡立てられる生クリームであることにより、効果的に達成される。
　本発明に係る泡立て用ノズルによれば、高圧気体を異なる速度で噴出可能な少なくとも２種類の噴出孔が、該噴出孔から噴射された各高圧気体が泡立て対象である液体中で互いに干渉し得るように設けられているので、液体中でキャビテーションを効果的に発生させることができる。これにより、熟練者でなくても、きめ細かく持続性のある上質な泡を容易に生成することができる。
　また、例えば、エスプレッソマシン等により発生された高温の水蒸気を高圧気体として用いてフォームド・ミルクを生成する場合には、ミルクの泡立ておよび加温に要する時間を短縮化することができるので、ミルクに混入する水分量を削減することができ、この結果、より良質なフォームド・ミルクを生成することができる。
従来の泡立て用ノズルを示す側面図である。 上記従来の泡立て用ノズルのチップ体を示す底面図である。 上記従来の泡立て用ノズルを用いて容器内のミルクに高圧な高温蒸気を噴射し、その際に生じた気泡の変化を示す画像であり、（ａ）は１分後、（ｂ）は５分後、（ｃ）は１０分後の状態を示す。 本発明の実施形態に係る泡立て用ノズルを示す概略図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体を示す底面図（ａ）および断面図（ｂ）である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルを用いて容器内のミルクに高圧な高温蒸気を噴射し、その際に生じた気泡の変化を示す画像であり、（ａ）は１分後、（ｂ）は５分後、（ｃ）は１０分後の状態を示す。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第１変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第１変形例を示す底面図（ａ）および断面図（ｂ）である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第２変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第２変形例を示す底面図（ａ）および断面図（ｂ）である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第３変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第３変形例を示す底面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第３変形例を示す側面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第４変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第４変形例を示す底面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第４変形例を示す側面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第４変形例を示す側面図であって、図１７の側面図とは異なる角度で示されている。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第５変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第５変形例を示す底面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第５変形例を示す側面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第５変形例を示す側面図であって、図２１の側面図とは異なる角度で示されている。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第６変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第６変形例を示す底面図である。 本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第６変形例を示す側面図である。
　以下、図面を参照にしながら、本発明の実施形態について説明する。
　図４は、本発明の実施形態に泡立て用ノズルを示す概略図である。同図において、本実施形態に係る泡立て用ノズル１の基端側（図４上側）には、大気圧よりも高圧な気体を発生させる高圧気体発生装置２に接続され、内部には高圧気体発生装置２から送出された高圧気体の流通路３が形成されている。また、泡立て用ノズル１の先端開口部には、ネジ螺合などによってチップ体４が脱着可能に取り付けられ、該チップ体４の底部には流通路３と連通する噴出孔５ａ，５ｂが穿設されている。そして、高圧気体発生装置２によって生成された高圧気体は、泡立て用ノズル１内に形成された流通路３を通って先端部に送られ、チップ体４の噴出孔５ａ，５ｂから容器６に充填された液体７に向かって噴射される。各噴出孔５ａ，５ｂの噴射角は、略同一方向（下方向）に設定されている。
　なお、液体７が充填される容器６は、断面が円形状のものが好ましい。このような形状の容器６を用いることにより、容器６内の液体７には、噴出孔５ａ，５ｂから噴射された高圧気体によってスクリュー状の流れが生じ、高圧気体によって生成された微細な気泡が液体７の底部まで運ばれるとともに、この気泡が隅々まで拡散され、この結果、気泡を液体７の全体に滞在させることができる。
　なお、本発明における高圧気体発生装置２および泡立て対象である液体７は、特に限定されるものではないが、ここでは、本発明の好ましい実施形態として、高圧気体発生装置２がコーヒー抽出装置（エスプレッソ・マシン）であり、かつ、液体７がカプチーノやカフェラッテなどに用いられるミルクである場合について説明する。
　コーヒー抽出装置２は、大気圧より高い圧力（２～９気圧）を付与してコーヒーを抽出するとともに、大気圧よりも高圧な高温蒸気を生成する手段を備え、上述した泡立て用ノズル１は、基端側でコーヒー抽出装置２の高温蒸気生成手段に連結されている。容器（ミルクピッチャー）６に充填されたミルク７を泡立ててフォームド・ミルクを生成する場合には、コーヒー抽出装置２に対して所定の入力操作を実行することによって、泡立て用ノズル１の噴出孔５ａ，５ｂから高圧な高温蒸気を噴射し、容器６内のミルク７を加温しながら泡立てる。
　図５は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体を示す斜視図であり、図６は、そのチップ体を示す底面図（ａ）および断面図（ｂ）である。図５に示すように、チップ体４の内部には、泡立て用ノズル１の先端部に取り付けられた際に流通路３と連通する円筒中空部８が形成され、該円筒中空部８の基端側には、泡立て用ノズル１の先端部に形成されたねじ溝と螺合する平行ねじ部９が設けられている。したがって、噴出孔５ａ，５ｂの形状タイプが異なる複数のチップ体４を準備することにより、泡立て対象や使用目的などに応じて、泡立て用ノズル１の先端部に取り付けるチップ体４を適宜変更することができる。これにより、例えばコーヒーメニューのバリエーションの増加などを低コストで容易に図ることができる。
　また、図６に示すように、チップ体４の底部（先端部）４ａには、異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ａ，５ｂが同一平面上にそれぞれ離間して別体に穿設され、各噴出孔５ａ，５ｂは、円筒中空部８の先端部と連通している。この２種類の噴出孔５ａ，５ｂのうち、一方の噴出孔５ａの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｂの孔断面は一方の噴出孔５ａの正円形状よりも孔断面積が大きい長円形状で形成されている。上述したように、この噴出孔５ａと噴出孔５ｂの噴射角は略同一方向であり、かつ、噴出孔５ａから噴射された高圧気体（高温蒸気）Ｇａと噴出孔５ｂから噴射された高圧気体Ｇｂとが合流して干渉するように設定されている。これにより、この異なる速度で噴射された高温蒸気Ｇａ，Ｇｂの境界面（干渉面）において、高温蒸気Ｇｂが速度の大きい高温蒸気Ｇａに引っ張られ、渦が生成される。そして、この渦によって形成された負圧によりキャビテーションが発生し、ミルク７中に多数の気泡が生成される。
　図７は、本実施形態に係る泡立て用ノズルを用いて容器内のミルクに高圧な高温蒸気を噴射し、その際に生じた気泡の変化を示す画像であり、（ａ）は１分後、（ｂ）は５分後、（ｃ）は１０分後の状態を示す。ここで、上述した図９の従来例と比較するために、泡立て用ノズル１に取り付けられるチップ体４の構造以外の各種条件は、図１の従来例と同一に設定されている。本実施形態の図７（ａ）と従来例の図３（ａ）とを比較すると、本実施形態に係る泡立て用ノズル１によって生成された気泡のほうが、従来の泡立て用ノズル１００によって生成された気泡よりもきめが細かく、小さいことがわかる。また、図７（ｂ），（ｃ）に示される画像から、本実施形態に係る泡立て用ノズル１によって生成された気泡は、時間が経過してもある程度のきめの細かさを維持していることがわかる。
　以上のように、本実施形態に係る泡立て用ノズル１では、噴出孔５ａ，５ｂから高圧気体（高温蒸気）Ｇａ，Ｇｂを略同一方向に噴射することにより、速度が異なる円滑な気体の流れを引き起こすことができ、かつ、この速度が異なる２つの気体の流れを対象液体（ミルク）７中で干渉させることにより、効果的にキャビテーションを発生させることができるので、きめの細かい多数の気泡を短時間で生成することができる。また、負圧の形成により沸点が下がるので、高温蒸気Ｇａ，Ｇｂによってミルク７を加温しながら泡立てる際には、高温蒸気Ｇａ，Ｇｂの噴出時間を短縮することができ、この結果、ミルク７に混入する水分量を抑制することができる。
　また、本実施形態に係る泡立て用ノズル１では、一方の噴出孔５ａの孔断面を正円形状とするとともに、他方の噴出孔５ｂの孔断面を長円形状とし、かつ、該長円形状の噴出孔５ｂの長手方向中央の上方に正円形状の噴出孔５ｂを配したことにより、正円形状の噴出孔５ａから噴射された高圧気体Ｇａを長円形状の噴出孔５ｂから噴射された高圧気体Ｇｂに対して確実に干渉させることができ、これにより、安定したキャビテーションの発生を実現することができる。
　また、本実施形態に係る泡立て用ノズル１でミルク７を泡立ててフォームド・ミルクを生成する際には、エスプレッソ・マシンなどのコーヒー抽出装置に備えられているスチーミング・ノズルの先端部に上述したチップ体４を螺着するだけでよいので、製造コストを最小限に抑えることができる。
　なお、本発明においては、各噴出孔５ａ，５ｂの孔断面積および形状は、これに限定されるものではないが、本実施形態に係るチップ体４では、噴出孔５ｂの孔断面積は、噴出孔５ａの孔断面積に対して４～６倍程度に設定されていることが好ましい。また、噴出孔５ａの直径Ｄ１は、約１．０～２．０ｍｍに設定され、かつ、噴出孔５ｂの長手方向の長さＬ１は約３．０～１０ｍｍ（すなわち、噴出孔５ｂの長円形状の長手方向の長さＬ１は、噴出孔５ａの正円形状の直径Ｄ１に対して、３～５倍程度）に設定されていることが好ましい。
　次に、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第１変形例について、図８および図９を参照にしながら説明する。図８は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第１変形例を示す斜視図であり、図９は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第１変形例を示す底面図（ａ）および断面図（ｂ）である。なお、これらの図において、上述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
　図８および図９に示すように、第１変形例であるチップ体４Ａの底部（先端部）４Ａａには、異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ｃ，５ｄが同一平面上に一体的に穿設され、各噴出孔５ｃ，５ｄは、円筒中空部８の先端部と連通している。この２種類の噴出孔５ｃ，５ｄのうち、一方の噴出孔５ｃ，５ｃの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｄの孔断面は一方の噴出孔５ｃ，５ｃの間を連結するように穿設されている。すなわち、この噴出孔５ｃ，５ｃと噴出孔５ｄは、チップ体４Ａの底面４Ａａで一体的に穿設された連結孔５Ａになっている。また、この噴出孔５ｃ，５ｃと噴出孔５ｄの噴射角は、上述したチップ体４の噴出孔５ａ，５ｂと同様に略同一方向であり、かつ、噴出孔５ｃ，５ｃから噴射された高圧気体と噴出孔５ｄから噴射された高圧気体とが合流して干渉するように設定されている。
　なお、この第１変形例に係るチップ体４Ａでは、噴出孔５ｄの厚さＴ２が約０．５～１．０ｍｍ、噴出孔５ｃ，５ｃの直径Ｄ２が約１．０～２．０ｍｍに設定されていることが好ましい。すなわち、噴出孔５ｄの厚さＴ２は、少なくとも噴出孔５ｃ，５ｃの直径Ｄ２よりも小さく設定されている必要がある。
　以上のような構成からなるチップ体４Ａを備えた泡立て用ノズル１によれば、上述した実施形態と同様の作用・効果を得られることはもとより、噴出速度が小さい噴出孔５ｄから噴射された高圧気体の流れの中でも、液体との損失により最も速度が小さくなっている流れの両側部に、噴出速度が大きい噴出孔５ｃ，５ｃから噴射された高圧気体の流れが干渉するようになっているので、より効果的にキャビテーションを発生させることができる。
　次に、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第２変形例について、図１０および図１１を参照にしながら説明する。図１０は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第２変形例を示す斜視図であり、図１１は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第２変形例を示す底面図（ａ）および断面図（ｂ）である。なお、これらの図において、上述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
　図１０および図１１に示すように、第２変形例であるチップ体４Ｂの底部（先端部）４Ｂａには、異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆが同一平面上に一体的に穿設され、各噴出孔５ｅ，５ｆは、円筒中空部８の先端部と連通している。この２種類の噴出孔５ｅ，５ｆのうち、一方の噴出孔５ｅの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｆは、一方の噴出孔５ｅを中心として左右方向に対称に延びる長円形状で穿設されている。すなわち、この噴出孔５ｅと噴出孔５ｆは、チップ体４Ｂの底面４Ｂａで一体的に穿設された連結孔５Ｂになっている。また、この噴出孔５ｅと噴出孔５ｆの噴射角は、上述したチップ体４の噴出孔５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと同様に略同一方向であり、かつ、噴出孔５ｅから噴射された高圧気体と噴出孔５ｆから噴射された高圧気体とが合流して干渉するように設定されている。
　なお、この第２変形例に係るチップ体４Ｂでは、噴出孔５ｆの厚さＴ３が約０．５～１．０ｍｍ、噴出孔５ｅの直径Ｄ３が約１．０～２．０ｍｍに設定されていることが好ましい。すなわち、噴出孔５ｆの厚さＴ３は、少なくとも噴出孔５ｅの直径Ｄ３よりも小さく設定されている必要がある。
　以上のような構成からなるチップ体４Ｂを備えた泡立て用ノズル１によれば、上述した実施形態と同様の作用・効果を得られることはもとより、それぞれの噴出孔５ｅ，５ｆから噴射された異なる流速の高圧気体を確実に干渉させることができるので、より確実に安定したキャビテーションの発生を実現させることができる。
　次に、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第３変形例について、図１２ないし図１４を参照にしながら説明する。図１２は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第３変形例を示す斜視図であり、図１３および図１４は、その第３変形例のチップ体を示す底面図および側面図である。なお、これらの図において、上述した実施形態や各変形例と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
　図１２ないし図１４に示すように、第３変形例であるチップ体４Ｃの先端部には、その側面の一部を切り欠いて形成された１つの湾曲面４Ｃｂが設けられ、該湾曲面４Ｃｂには異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆが穿設されている。この２種類の噴出孔５ｅ，５ｆは、一体的に穿設された連結孔５Ｃであり、それぞれ円筒中空部８の先端部と連通している。
　上述した第２変形例と同様、この連結孔５Ｃを構成する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆのうち、一方の噴出孔５ｅの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｆは、一方の噴出孔５ｅを中心として左右方向に対称に延びる長円形状で穿設されている。また、この噴出孔５ｅと噴出孔５ｆの噴射角は略同一方向であり、かつ、噴出孔５ｅから噴射された高圧気体と噴出孔５ｆから噴射された高圧気体とが合流して干渉するように設定されている。
　一方、チップ体４Ｃに対する連結孔５Ｃの噴射方向は、中心軸Ｏからの放射方向に対して周方向に所定の角度だけ傾斜するように設定されている。この所定の角度は、３０°～５０°の範囲であることが好ましい。また、上記放射方向は、鉛直方向（チップ体４Ｃの中心軸方向）に対して３０°～６０°の範囲で傾斜していることが好ましく、特に略４５°に設定されていることが望ましい。
　以上のような構成からなる第３変形例に係るチップ体４Ｃを備えた泡立て用ノズル１によれば、上述した実施形態および第１・第２変形例と同様の作用・効果を得られることはもとより、液体に対して理想的な攪拌を発生させることができる。すなわち、上述した実施形態や第１・第２変形例のチップ体４，４Ａ，４Ｂを用いた泡立て用ノズル１では、容器７を傾けながら高圧気体を噴射することにより容器６内の液体７を攪拌する流れを発生させるが、このチップ体４Ｃを用いた泡立て用ノズル１では、容器６を傾けずに液体７を攪拌する流れを発生させることができる。したがって、熟練者でなくても容易に上質な泡を生成することが可能である。
　次に、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第４変形例について、図１５ないし図１８を参照にしながら説明する。図１５は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第４変形例を示す斜視図であり、図１６は、その第４変形例のチップ体を示す底面図である。また、図１７および図１８は、その第４変形例に係るチップ体をそれぞれ異なる角度から見た側面図を示している。なお、これらの図において、上述した実施形態や各変形例と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
　第４変形例であるチップ体４Ｄの先端部には、図１６に示すように、所定の傾斜角度で切削加工された３つの傾斜面４Ｄｂが形成され、この各傾斜面４Ｄｂには、異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆが穿設されている。この２種類の噴出孔５ｅ，５ｆは、一体的に穿設された連結孔５Ｄであり、それぞれ円筒中空部８の先端部と連通している。
　上述した第２変形例と同様、この連結孔５Ｄを構成する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆのうち、一方の噴出孔５ｅの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｆは、一方の噴出孔５ｅを中心として左右方向に対称に延びる長円形状で穿設されている。また、この噴出孔５ｅと噴出孔５ｆの噴射角は略同一方向であり、かつ、噴出孔５ｅから噴射された高圧気体と噴出孔５ｆから噴射された高圧気体とが合流して干渉するように設定されている。
　一方、チップ体４Ｄに対する各連結孔５Ｄの噴射方向は、それぞれの中心軸Ｏからの放射方向に対して周方向に所定の角度だけ傾斜するように設定され、それぞれから噴射される高圧気体が互いに干渉しないようになっている。この所定の角度は、３０°～５０°の範囲であることが好ましい。また、上記放射方向は、鉛直方向（チップ体４Ｄの中心軸方向）に対して３０°～６０°の範囲で傾斜していることが好ましく、特に略４５°に設定されていることが望ましい。
　以上のような構成からなる第４変形例に係るチップ体４Ｄを備えた泡立て用ノズル１によれば、上述した実施形態および第１ないし第３変形例と同様の作用・効果を得られることはもとより、容器６内の液体７に対して攪拌作用を付与することができる複数の連結孔５Ｄが、チップ体４Ｄの先端部の円周方向に沿って所定の間隔に穿設されているので、容器６内の液体７を第３変形例のチップ体４Ｃよりも効果的に攪拌することができる。
　次に、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第５変形例について、図１９ないし図２２を参照にしながら説明する。図１９は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第５変形例を示す斜視図であり、図２０は、その第５変形例のチップ体を示す底面図である。また、図２１および図２２は、その第５変形例に係るチップ体をそれぞれ異なる角度から見た側面図を示している。なお、これらの図において、上述した実施形態や各変形例と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
　第５変形例であるチップ体４Ｅの先端部には、図２０に示すように、所定の傾斜角度で切削加工された３つの傾斜面４Ｅｂが形成され、この各傾斜面４Ｅｂには、異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆが穿設されている。この２種類の噴出孔５ｅ，５ｆは、一体的に穿設された連結孔５Ｅであり、それぞれ円筒中空部８の先端部と連通している。
　上述した第２変形例と同様、この連結孔５Ｅを構成する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆのうち、一方の噴出孔５ｅの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｆは、一方の噴出孔５ｅを中心として左右方向に対称に延びる長円形状で穿設されている。また、この噴出孔５ｅと噴出孔５ｆの噴射角は略同一方向であり、かつ、噴出孔５ｅから噴射された高圧気体と噴出孔５ｆから噴射された高圧気体とが合流して干渉するように設定されている。
　一方、チップ体４Ｅに対する各連結孔５Ｅの噴射方向は、それぞれの中心軸Ｏからの放射方向に対して周方向に所定の角度だけ傾斜するように設定され、それぞれから噴射される高圧気体が互いに干渉しないようになっている。この所定の角度は、３０°～５０°の範囲であることが好ましい。また、上記放射方向は、鉛直方向（チップ体４Ｅの中心軸方向）に対して３０°～６０°の範囲で傾斜していることが好ましく、特に略４５°に設定されていることが望ましい。
　以上のような構成からなる第５変形例に係るチップ体４Ｅを備えた泡立て用ノズル１によれば、上述した実施形態および第１ないし第４変形例と同様の作用・効果を得ることができる。
　次に、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第６変形例について、図２３ないし図２５を参照にしながら説明する。図２３は、本実施形態に係る泡立て用ノズルのチップ体の第６変形例を示す斜視図であり、図２４および図２５は、その第６変形例のチップ体を示す底面図および側面図である。なお、これらの図において、上述した実施形態や各変形例と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
　第６変形例であるチップ体４Ｆの先端部には、図２４に示すように、その側面の一部を切り欠いて形成された３つの湾曲面４Ｆｂが設けられ、該湾曲面４Ｆｂには異なる孔断面形状を有する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆが穿設されている。この２種類の噴出孔５ｅ，５ｆは、一体的に穿設された連結孔５Ｆであり、それぞれ円筒中空部８の先端部と連通している。
　上述した第２変形例と同様、この連結孔５Ｆを構成する２種類の噴出孔５ｅ，５ｆのうち、一方の噴出孔５ｅの孔断面は正円形状で形成されており、他方の噴出孔５ｆは、一方の噴出孔５ｅを中心として左右方向に対称に延びる長円形状で穿設されている。また、この噴出孔５ｅと噴出孔５ｆの噴射角は略同一方向であり、かつ、噴出孔５ｅから噴射された高圧気体と噴出孔５ｆから噴射された高圧気体とが合流して干渉するように設定されている。
　一方、チップ体４Ｆに対する各連結孔５Ｆの噴射方向は、それぞれの中心軸Ｏからの放射方向に対して周方向に所定の角度だけ傾斜するように設定され、それぞれから噴射される高圧気体が互いに干渉しないようになっている。この所定の角度は、３０°～５０°の範囲であることが好ましい。また、上記放射方向は、鉛直方向（チップ体４Ｆの中心軸方向）に対して３０°～６０°の範囲で傾斜していることが好ましく、特に略４５°に設定されていることが望ましい。
　以上のような構成からなる第５変形例に係るチップ体４Ｆを備えた泡立て用ノズル１によれば、上述した実施形態および第１ないし第５変形例と同様の作用・効果を得ることができる。
　なお、図１２～図２５に示す各チップ体４Ｃ～４Ｆでは、先端部の各湾曲面４Ｃｂ，４Ｆｂおよび各傾斜面４Ｄｂ，４Ｅｂに上述した第２変形例の噴出孔５ｅ，５ｆと同形状の連結孔５Ｃ～５Ｆが穿設されているが、本発明はこれに限定されず、例えば実施形態の噴出孔５ａおよび５ｂ、あるいは第１変形例の噴出孔５ｃおよび５ｄが各湾曲面４Ｃｂ，４Ｆｂおよび各傾斜面４Ｄｂ，４Ｅｂに穿設されていてもよい。
　また、第４ないし第６変形例に係るチップ体４Ｄ～４Ｆでは、加工コストおよび攪拌性能などを考慮して、先端部周方向に沿って１２０°間隔で３つの傾斜面４Ｄｂ，４Ｅｂまたは３つの湾曲面４Ｆｂを配設し、この各面に連結孔５Ｄ～５Ｆ（噴出孔５ｅ，５ｆ）穿設しているが、本発明はこれに限定されず、例えばこれらの配置をチップ体４Ｄ～４Ｆの先端部周方向に沿って９０°間隔で４つ、あるいは１８０°間隔で２つとしてもよい。
　以上、本発明の実施形態およびその変形例について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、チップ体４の底面４ａに穿設される噴出孔が３種類以上であってもよく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
　また、上述した実施形態では、泡立て用ノズル１の先端部に脱着可能に取り付けられたチップ体４に各噴出孔を穿設したが、これに限定されず、例えば、チップ体４が泡立て用ノズル１に一体化されている構造、すなわち閉口になっている泡立て用ノズル１の先端部に噴出孔が直接穿設されている構造でもよい。
　また、本発明は、泡立て対象の液体として生クリームなどを乳化させる場合にも適用可能である。この場合、高圧気体発生装置２によって常温よりも冷やされた高圧気体（高圧空気）を発生させ、該低温高圧気体を泡立て用ノズル１から対象液体である乳成分が４０％以上の生クリーム原料に噴射することにより、質の良い乳化を短時間で実現することができる。
１・・・泡立て用ノズル
２・・・高圧気体発生装置（コーヒー抽出装置）
３・・・流通路
４，４Ａ～４Ｆ・・・チップ体
４ａ，４Ａａ～４Ｆａ・・・底部
４Ｃｂ，４Ｆｂ・・・湾曲面
４Ｄｂ，４Ｅｂ・・・傾斜面
５ａ～５ｆ・・・噴出孔
５Ａ～５Ｆ・・・連結孔
６・・・容器（ミルクピッチャー）
７・・・液体（ミルク）
８・・・円筒中空部
９・・・平行ねじ部
Ｇａ，Ｇｂ・・・高圧気体（高温蒸気）

Claims (12)

  1. 　大気圧より高い高圧気体を生成する気体発生装置に接続され、先端部から前記高圧気体を噴出することにより、その噴出方向に配された液体を攪拌しながら泡立てる泡立て用ノズルであって、
    　前記先端部には、前記高圧気体を噴射するための少なくとも２種類の噴出孔が穿設され、
    　前記噴出孔のうち少なくとも１種類の噴出孔は、他の噴出孔から噴射される前記高圧気体の速度とは異なる速度で前記高圧気体を噴射するように、前記他の噴出孔とは異なる形状で形成され、かつ、
    　前記噴出孔から噴射された異なる速度の前記高圧気体は、噴出後に前記液体中で互いに干渉することを特徴とする泡立て用ノズル。
  2. 　前記噴出孔は、前記先端部に脱着可能に取り付けられたチップ体の底面に穿設されている請求項１に記載の泡立て用ノズル。
  3. 　前記少なくとも１つの噴出孔の孔断面は、正円形状であり、かつ、
    　前記他の噴出孔の孔断面は、前記正円形状よりも孔断面積が大きい長円形状である請求項１または２に記載の泡立て用ノズル。
  4. 　前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とは、前記先端部の同一平面上に離間して穿設された別体の孔である請求項１ないし３のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
  5. 　前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とは、前記先端部の同一平面上に一体的に穿設された連結孔である請求項１ないし３のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
  6. 　前記先端部の側面には、前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とが穿設された複数の加工面が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
  7. 　前記先端部の側面には、前記少なくとも１種類の噴出孔と前記他の噴出孔とが穿設された複数の加工面が周方向に沿って所定の間隔毎に形成され、かつ、
    　前記加工面に穿設された噴出孔の噴射方向は、それぞれ他の加工面に穿設された噴出孔から噴射される前記高圧気体に干渉しないように設定されている請求項１ないし３のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
  8. 　前記加工面に穿設された噴出孔の噴射方向は、それぞれの放射方向に対して周方向に所定の角度だけ傾斜するように設定されている請求項６または７に記載の泡立て用ノズル。
  9. 　前記放射方向は、鉛直方向に対して３０°～６０°の範囲で傾斜するように設定され、かつ、前記所定の角度は、３０°～５０°の範囲である請求項８に記載の泡立て用ノズル。
  10. 　前記加工面に穿設された噴出孔は、前記先端部の周方向に沿って１２０°間隔で形成されている請求項７ないし９のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
  11. 　前記気体発生装置は、大気圧より高い圧力を付与してコーヒーを抽出するとともに、前記高圧気体として高温蒸気を生成するコーヒー抽出装置であり、かつ、
    　前記液体は、前記高温蒸気により加温されながら泡立てられるミルクである請求項１ないし１０のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
  12. 　前記液体は、前記高圧気体によって泡立てられる生クリームである請求項１ないし１０のいずれかに記載の泡立て用ノズル。
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