WO2010050044A1 - 電動車両の電源システムおよびその制御方法 - Google Patents

電動車両の電源システムおよびその制御方法 Download PDF

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storage device
sub power
voltage
switching
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山本 雅哉
加藤 紀彦
春樹 佐藤
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system for an electric vehicle and a control method therefor, and more particularly to power supply system control for an electric vehicle equipped with a main power storage device and a plurality of sub power storage devices.
  • electric vehicles such as electric vehicles, hybrid vehicles, and fuel cell vehicles have been developed and put into practical use as environmentally friendly vehicles.
  • These electric vehicles are equipped with an electric motor for generating vehicle driving force and a power supply system for supplying electric motor driving power including an electric storage device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-109840
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-209969
  • Patent Document 3 discloses a converter corresponding to a main power supply device and a plurality of sub power storage devices in a vehicle equipped with a main power storage device and a plurality of sub power storage devices.
  • one of the plurality of sub power storage devices is selectively connected to the converter, and the driving power of the vehicle drive motor is generated by the main power supply device and the selected sub power storage device. Supplied.
  • a new sub power storage device and a converter are connected to each other, and a plurality of sub power storage devices are used sequentially, thereby depending on the stored energy.
  • the mileage (EV (Electric Vehicle) mileage) is extended.
  • the values of parameters such as the voltage and temperature of the sub power storage device may change discontinuously. In general, such parameters are used for charge / discharge control of the power storage device during travel of the electric vehicle. Therefore, when the value of the parameter relating to the power storage device changes discontinuously, it may affect the running of the electric vehicle.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to include a main power storage device and a plurality of sub power storage devices, and a voltage converter using the plurality of sub power storage devices.
  • a power supply system configured to share a (converter)
  • a connection switching process for changing a sub power storage device to be used is appropriately performed.
  • a power supply system for an electric vehicle equipped with a motor that generates vehicle drive power, wherein the main power storage device, the power supply line, and the first voltage converter are provided in parallel with each other.
  • the power supply line is configured to supply power to an inverter that drives and controls the motor.
  • the first voltage converter is provided between the power supply line and the main power storage device, and is configured to perform bidirectional voltage conversion.
  • the second voltage converter is provided between the plurality of sub power storage devices and the power supply line, and configured to perform bidirectional voltage conversion between one of the plurality of sub power storage devices and the power supply line. .
  • the connection unit is provided between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter, and selectively connects the selected sub power storage device among the plurality of sub power storage devices to the second voltage converter.
  • the switching control device controls selective connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter.
  • the switching control device includes a switching determination unit, a first power limiting unit, a switching control unit, and a second power limiting unit.
  • the switching determination unit is configured to determine whether or not the selected sub power storage device needs to be switched based on the state of charge of each of the plurality of sub power storage devices.
  • the first power limiting unit continuously reduces the input / output power upper limit value by the selected sub power storage device to 0 when it is determined that the sub power storage device selected by the switching determination unit needs to be switched.
  • the switching control unit is configured to switch connections between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter when the input / output power upper limit value reaches zero.
  • the second power limiting unit is configured to change the connection of the sub power storage device newly connected to the second voltage converter after the connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter is switched by the switching control unit.
  • the input / output power upper limit value is continuously increased to a value corresponding to the state of charge.
  • the switching control device further includes a data correction unit.
  • the data correction unit is configured to execute a correction process for correcting a parameter value related to the selected sub power storage device in a period in which the connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter is switched. Is done.
  • the data correction unit changes the parameter value from the first value related to the sub power storage device disconnected from the second voltage converter to the second value related to the newly connected sub power storage device. Change continuously.
  • the electric vehicle includes a travel control unit.
  • the traveling control unit is configured to control the second voltage converter using the value of the input voltage of the second voltage converter when the electric vehicle is traveling.
  • the parameter includes the voltage of the selected sub power storage device.
  • the power supply system further includes a capacitor for smoothing the input voltage of the second voltage converter, and a voltage detection unit for detecting the input voltage.
  • the switching control device further includes a discharge control unit.
  • the discharge control unit is configured to discharge the capacitor prior to switching of the selected sub power storage device. After the capacitor is discharged by the discharge control unit, the data correction unit travels using the voltage value of the selected sub power storage device calculated by the correction process as the input voltage value instead of the detection value by the voltage detection unit. Give to the control unit.
  • the switching control device further includes an upper limit fixing unit.
  • the upper limit fixing unit is configured to maintain the input / output power upper limit at 0 during a period in which the connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter is switched.
  • the switching control device further includes a third power limiting unit.
  • the third power limiting unit completes connection switching between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter after the start of reduction of the input / output power upper limit value by the first power limiting unit. In the period up to, the charging / discharging limitation of the main power storage device is temporarily relaxed.
  • the electric vehicle further includes an internal combustion engine and a travel control unit.
  • the internal combustion engine is configured to be able to output vehicle drive power independently of the motor.
  • the travel control unit starts the internal combustion engine when the total required power of the electric vehicle is larger than the sum of the output power upper limit value by the main power storage device and the output power upper limit value by the selected sub power storage device. Composed.
  • a control method for a power system of an electric vehicle equipped with a motor that generates vehicle drive power includes a main power storage device, a feed line, a first voltage converter, a plurality of sub power storage devices provided in parallel to each other, a second voltage converter, a connection unit, and a switching control device. Is provided.
  • the power supply line is configured to supply power to an inverter that drives and controls the motor.
  • the first voltage converter is provided between the power supply line and the main power storage device, and is configured to perform bidirectional voltage conversion.
  • the second voltage converter is provided between the plurality of sub power storage devices and the power supply line, and configured to perform bidirectional voltage conversion between one of the plurality of sub power storage devices and the power supply line.
  • the connection unit is provided between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter, and selectively connects the selected sub power storage device among the plurality of sub power storage devices to the second voltage converter. Configured as follows.
  • the switching control device controls selective connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter.
  • the control method determines, based on the state of charge of each of the plurality of sub power storage devices, whether or not the selected sub power storage device needs to be switched, and determines that the sub power storage device selected by the determining step needs to be switched.
  • the plurality of sub power storage devices And a step of switching the connection between the second voltage converters, and after the connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converters is switched by the switching step, the second voltage converter and the second voltage converter are newly Continuously increasing the input / output power upper limit value to a value corresponding to the state of charge of the connected sub power storage device.
  • the control method performs a correction process for correcting a parameter value related to the selected sub power storage device in a period in which the connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter is switched. Is further provided.
  • the parameter value continuously changes from the first value related to the sub power storage device disconnected from the second voltage converter to the second value related to the newly connected sub power storage device.
  • the electric vehicle includes a travel control unit.
  • the traveling control unit is configured to control the second voltage converter using the value of the input voltage of the second voltage converter when the electric vehicle is traveling.
  • the parameter includes the voltage of the selected sub power storage device.
  • the power supply system further includes a capacitor for smoothing the input voltage of the second voltage converter, and a voltage detection unit for detecting the input voltage.
  • the control method further includes a step of discharging the capacitor prior to switching of the selected sub power storage device. In the step of executing the correction process, after the capacitor is discharged by the discharging step, the voltage value of the selected sub power storage device calculated by the correction process is set to the input voltage instead of the detection value by the voltage detection unit. A value is given to the travel control unit.
  • control method further includes a step of maintaining the input / output power upper limit value at 0 during a period in which the connection between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter is switched.
  • the method further includes the step of temporarily relaxing the charge / discharge restriction of the power storage device.
  • the electric vehicle further includes an internal combustion engine configured to be able to output vehicle driving power independently of the motor.
  • the internal combustion engine is started when the total required power of the electric vehicle is greater than the sum of the output power upper limit value by the main power storage device and the output power upper limit value by the selected sub power storage device.
  • the sub power storage device to be used is changed. Connection switching processing can be performed appropriately.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of each inverter shown in FIG. 1. It is a circuit diagram which shows the detailed structure of each converter shown in FIG. It is a functional block diagram explaining traveling control of an electric vehicle. It is a flowchart which shows the rough process sequence of the selection sub electrical storage apparatus connection switching process in the power supply system of the electric vehicle by embodiment of this invention.
  • 6 is a flowchart illustrating details of a sub power storage device switching determination process shown in FIG. 5. It is a flowchart explaining the detail of the pressure
  • FIG. 5 It is a flowchart explaining the detail of the connection switching process shown in FIG. It is a flowchart explaining the detail of the data correction process of step S420 shown in FIG. 6 is a flowchart for explaining details of a return process shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of an electric vehicle equipped with a power supply system according to an embodiment of the present invention.
  • electric vehicle 1 includes batteries BA, BB1, and BB2, which are power storage devices, connection portions 39A and 39B, converters 12A and 12B, smoothing capacitors C1, C2, and CH, and voltage sensor 10A. , 10B1, 10B2, 13, 21A, 21B, temperature sensors 11A, 11B1, 11B2, current sensors 9A, 9B1, 9B2, power supply line PL2, inverters 14, 22, motor generators MG1, MG2, and wheels 2 Power split mechanism 3, engine 4, and control device 30.
  • batteries BA, BB1, and BB2 which are power storage devices, connection portions 39A and 39B, converters 12A and 12B, smoothing capacitors C1, C2, and CH, and voltage sensor 10A.
  • Power split mechanism 3 engine 4, and control device 30.
  • the power supply system for the electric vehicle shown in the present embodiment includes a battery BA that is a main power storage device, a power supply line PL2 that supplies power to inverter 14 that drives motor generator MG2, and a main power storage device (BA) and power supply line PL2.
  • Converter 12A that is a voltage converter that is provided between and a voltage converter that performs bidirectional voltage conversion, batteries BB1 and BB2 that are a plurality of sub power storage devices provided in parallel to each other, and a plurality of sub power storage devices (BB1) , BB2) and a power supply line PL2 and a converter 12B that is a voltage converter that performs bidirectional voltage conversion.
  • the voltage converter (12B) is selectively connected to any one of the plurality of sub power storage devices (BB1, BB2), and performs bidirectional voltage conversion with the power feed line PL2.
  • the sub power storage device (one of BB1 or BB2) and the main power storage device (BA) can output, for example, the maximum power allowed for the electrical load (22 and MG2) connected to the power supply line by simultaneous use.
  • the chargeable capacity is set as shown.
  • EV Electric that does not use the engine
  • the converter 12B is shared by a plurality of sub power storage devices, so that the number of converters need not be increased by the number of power storage devices.
  • a battery may be added in parallel to the batteries BB1 and BB2.
  • the main power storage device and the sub power storage device mounted on the electric vehicle can be externally charged.
  • electrically powered vehicle 1 further includes a battery charging device (charging converter) 6 for connection to an external power supply 8 which is a commercial power supply of AC 100V, for example.
  • the battery charging device (6) converts alternating current into direct current and regulates the voltage to supply charging power for the battery.
  • the configuration enabling external charging includes a system in which the neutral point of the stator coils of motor generators MG1 and MG2 is connected to an AC power supply, and converters 12A and 12B combined to form an AC / DC converter. A functioning method may be used.
  • Smoothing capacitor C1 is connected between power supply line PL1A and ground line SL2.
  • the voltage sensor 21 ⁇ / b> A detects the voltage VLA across the smoothing capacitor C ⁇ b> 1 and outputs it to the control device 30.
  • Converter 12A can boost the voltage across terminals of smoothing capacitor C1 and supply the boosted voltage to power supply line PL2.
  • Smoothing capacitor C2 is connected between power supply line PL1B and ground line SL2.
  • the voltage sensor 21B detects the voltage VLB across the smoothing capacitor C2 and outputs it to the control device 30.
  • Converter 12B can boost the voltage across terminals of smoothing capacitor C2 and supply it to power supply line PL2.
  • Smoothing capacitor CH smoothes the voltage boosted by converters 12A and 12B.
  • the voltage sensor 13 detects the inter-terminal voltage VH of the smoothing capacitor CH and outputs it to the control device 30.
  • converters 12A and 12B can step down voltage VH between terminals smoothed by smoothing capacitor CH and supply it to power supply lines PL1A and PL1B.
  • the inverter 14 converts the DC voltage supplied from the converter 12B and / or 12A into a three-phase AC voltage and outputs it to the motor generator MG1.
  • Inverter 22 converts the DC voltage applied from converters 12B and / or 12A into a three-phase AC voltage and outputs the same to motor generator MG2.
  • the power split mechanism 3 is a mechanism that is coupled to the engine 4 and the motor generators MG1 and MG2 and distributes power between them.
  • a planetary gear mechanism having three rotating shafts of a sun gear, a planetary carrier, and a ring gear can be used.
  • rotation of two of the three rotation shafts is determined, rotation of the other one rotation shaft is forcibly determined.
  • the rotating shaft of motor generator MG2 is coupled to wheel 2 by a reduction gear and a differential gear (not shown). Further, a reduction gear for the rotation shaft of motor generator MG2 may be further incorporated in power split device 3.
  • Connection portion 39A includes a system main relay SMR2 connected between the positive electrode of battery BA and power supply line PL1A, a system main relay SMR1 connected in series with system main relay SMR2, and a limiting resistor R, A system main relay SMR3 connected between a negative electrode (ground line SL1) of battery BA and node N2 is included.
  • System main relays SMR1 to SMR3 are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT1 to CONT3 given from control device 30, respectively.
  • Voltage sensor 10A measures voltage VA between the terminals of battery BA. Furthermore, the temperature sensor 11A measures the temperature TA of the battery BA, and the current sensor 9A measures the input / output current IA of the battery BA. Measurement values obtained by these sensors are output to the control device 30. Based on these measured values, control device 30 monitors the state of battery BA represented by SOC (State of Charge).
  • SOC State of Charge
  • Connection portion 39B is provided between power supply line PL1B and ground line SL2 and batteries BB1 and BB2.
  • Connection unit 39B includes relay SR1 connected between the positive electrode of battery BB1 and power supply line PL1B, relay SR1G connected between the negative electrode of battery BB1 and ground line SL2, and the positive electrode and power supply line of battery BB2.
  • Relay SR2 connected between PL1B and relay SR2G connected between the negative electrode of battery BB2 and ground line SL2.
  • Relays SR1 and SR2 are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT4 and CONT5 given from control device 30, respectively.
  • Relays SR1G and SR2G are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT6 and CONT7 given from control device 30, respectively.
  • ground line SL2 extends through converters 12A and 12B to inverters 14 and 22 side.
  • Voltage sensors 10B1 and 10B2 measure voltages VBB1 and VBB2 between terminals of batteries BB1 and BB2, respectively. Furthermore, temperature sensors 11B1 and 11B2 measure temperatures TBB1 and TBB2 of batteries BB1 and BB2, respectively. Current sensors 9B1 and 9B2 measure input / output currents IB1 and IB2 of batteries BB1 and BB2. Measurement values obtained by these sensors are output to the control device 30. Based on these measured values, control device 30 monitors the states of batteries BB1 and BB2 represented by SOC.
  • batteries BA, BB1, and BB2 for example, secondary batteries such as lead storage batteries, nickel metal hydride batteries, and lithium ion batteries, large-capacity capacitors such as electric double layer capacitors, and the like can be used.
  • secondary batteries such as lead storage batteries, nickel metal hydride batteries, and lithium ion batteries, large-capacity capacitors such as electric double layer capacitors, and the like can be used.
  • the inverter 14 is connected to the power supply line PL2 and the ground line SL2. Inverter 14 receives the boosted voltage from converters 12A and / or 12B and drives motor generator MG1 to start engine 4, for example. Inverter 14 returns the electric power generated by motor generator MG1 by the power transmitted from engine 4 to converters 12A and 12B. At this time, converters 12A and 12B are controlled by control device 30 so as to operate as a step-down converter.
  • Current sensor 24 detects the current flowing through motor generator MG1 as motor current value MCRT1, and outputs motor current value MCRT1 to control device 30.
  • the inverter 22 is connected in parallel with the inverter 14 to the power supply line PL2 and the ground line SL2. Inverter 22 converts the DC voltage output from converters 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B into a three-phase AC voltage and outputs the same to motor generator MG ⁇ b> 2 driving wheel 2. Inverter 22 returns the electric power generated in motor generator MG2 to converters 12A and 12B along with regenerative braking. At this time, converters 12A and 12B are controlled by control device 30 so as to operate as a step-down converter.
  • Current sensor 25 detects the current flowing through motor generator MG2 as motor current value MCRT2, and outputs motor current value MCRT2 to control device 30.
  • the control device 30 is composed of a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit (ECU) with a built-in memory, and based on a map and a program stored in the memory, an operation using measured values from each sensor. Perform processing. Note that a part of the control device 30 may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • CPU Central Processing Unit
  • ECU electronice control unit
  • control device 30 includes torque command values and rotational speeds of motor generators MG1, MG2, voltages VBA, VBB1, VBB2, VLA, VLB, VH, motor current values MCRT1, MCRT2, and a start signal.
  • Control device 30 outputs control signal PWUB for instructing boosting to converter 12B, control signal PWDB for instructing step-down, and a shutdown signal instructing prohibition of operation.
  • control device 30 provides control signal PWMI1 for giving a drive instruction to convert inverter 14 to a DC voltage that is output from converters 12A and 12B into an AC voltage for driving motor generator MG1, and motor generator MG1.
  • control signal PWMC1 for performing a regeneration instruction for converting the generated AC voltage into a DC voltage and returning it to the converters 12A and 12B is output.
  • control device 30 converts control signal PWMI2 for instructing inverter 22 to drive to convert DC voltage into AC voltage for driving motor generator MG2, and AC voltage generated by motor generator MG2 to DC voltage.
  • a control signal PWMC2 for performing a regeneration instruction for conversion and returning to the converters 12A and 12B is output.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of inverters 14 and 22 in FIG.
  • inverter 14 includes a U-phase arm 15, a V-phase arm 16, and a W-phase arm 17.
  • U-phase arm 15, V-phase arm 16, and W-phase arm 17 are connected in parallel between power supply line PL2 and ground line SL2.
  • U-phase arm 15 includes IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) elements Q3 and Q4, IGBT elements Q3 and Q4, and anti-parallel diodes D3 and D4 respectively connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2. including.
  • the cathode of diode D3 is connected to the collector of IGBT element Q3, and the anode of diode D3 is connected to the emitter of IGBT element Q3.
  • the cathode of diode D4 is connected to the collector of IGBT element Q4, and the anode of diode D4 is connected to the emitter of IGBT element Q4.
  • V-phase arm 16 includes IGBT elements Q5 and Q6 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, and antiparallel diodes D5 and D6, respectively. Connections of IGBT elements Q5 and Q6 and antiparallel diodes D5 and D6 are the same as those of U-phase arm 15.
  • W-phase arm 17 includes IGBT elements Q7 and Q8 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, and antiparallel diodes D7 and D8, respectively. Connection of IGBT elements Q7 and Q8 and antiparallel diodes D7 and D8 is the same as that of U-phase arm 15.
  • the IGBT element is shown as a representative example of a power semiconductor switching element that can be controlled on and off. That is, a power semiconductor switching element such as a bipolar transistor or a field effect transistor can be used in place of the IGBT element.
  • each phase arm is connected to each phase end of each phase coil of motor generator MG1. That is, motor generator MG1 is a three-phase permanent magnet synchronous motor, and one end of each of three coils of U, V, and W phases is connected to the midpoint.
  • the other end of the U-phase coil is connected to a line UL drawn from the connection node of IGBT elements Q3 and Q4.
  • the other end of the V-phase coil is connected to a line VL drawn from the connection node of IGBT elements Q5 and Q6.
  • the other end of the W-phase coil is connected to a line WL drawn from the connection node of IGBT elements Q7 and Q8.
  • inverter 22 in FIG. 1 is also different in that it is connected to motor generator MG2, but since the internal circuit configuration is the same as that of inverter 14, detailed description thereof will not be repeated.
  • FIG. 2 shows that the control signals PWMI and PWMC are given to the inverter, but this is for avoiding complicated description. As shown in FIG. 1, separate control signals PWMI1 are used. , PWMC1 and control signals PWMI2 and PWMC2 are input to inverters 14 and 22, respectively.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a detailed configuration of converters 12A and 12B in FIG.
  • converter 12A includes a reactor L1 having one end connected to power supply line PL1A, IGBT elements Q1, Q2 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, Including anti-parallel diodes D1, D2.
  • reactor L1 The other end of reactor L1 is connected to the emitter of IGBT element Q1 and the collector of IGBT element Q2.
  • the cathode of diode D1 is connected to the collector of IGBT element Q1, and the anode of diode D1 is connected to the emitter of IGBT element Q1.
  • the cathode of diode D2 is connected to the collector of IGBT element Q2, and the anode of diode D2 is connected to the emitter of IGBT element Q2.
  • FIG. 1 is different from converter 12A in that it is connected to power supply line PL1B instead of power supply line PL1A, but the internal circuit configuration is the same as that of converter 12A, and therefore detailed description will not be repeated. .
  • FIG. 3 shows that the control signals PWU and PWD are given to the converter, but in order to avoid the description being complicated, as shown in FIG. 1, separate control signals PWUA are provided.
  • PWDA and control signals PWUB, PWDB are input to inverters 14, 22, respectively.
  • motor generator MG ⁇ b> 1 includes battery BA (main power storage device) and sub power storage device selected from batteries BB ⁇ b> 1 and BB ⁇ b> 2 (hereinafter also referred to as “selected sub power storage device BB”). Power is exchanged with MG2.
  • battery BA main power storage device
  • sub power storage device selected from batteries BB ⁇ b> 1 and BB ⁇ b> 2 hereinafter also referred to as “selected sub power storage device BB”. Power is exchanged with MG2.
  • control device 30 Based on detection values of voltage sensor 10A, temperature sensor 11A and current sensor 9A, control device 30 includes SOC (BA) indicating the remaining capacity of the main power storage device, and input upper limit power Win (M) indicating the upper limit value of the charging power. And an output upper limit power Wout (M) indicating the upper limit value of the discharge power.
  • SOC BA
  • M input upper limit power Win
  • M output upper limit power Wout
  • control device 30 determines SOC (BB) and input / output upper limit power Win (S) for selected sub power storage device BB based on the detection values of voltage sensors 10B1, 10B2, temperature sensors 11B1, 11B2, and current sensors 9B1, 9B2. ), Wout (S).
  • the SOC is indicated by the ratio (%) of the current charge amount to the full charge state of each battery.
  • Win and Wout are indicated as upper limit values of electric power so that the battery (BA, BB1, BB2) is not overcharged or overdischarged even when the electric power is discharged for a predetermined time (for example, about 10 seconds).
  • FIG. 4 is a functional block diagram illustrating a control configuration related to travel control of electric vehicle 1 realized by control device 30, specifically, power distribution control between engine 4 and motor generators MG1 and MG2. A figure is shown.
  • Each functional block shown in FIG. 4 is realized by execution of a predetermined program stored in advance by the control device 30 and / or arithmetic processing by an electronic circuit (hardware) in the control device 30.
  • total power calculation unit 260 calculates total required power Pttl for electric vehicle 1 as a whole based on the vehicle speed and pedal operation (accelerator pedal). Note that the total required power Pttl can also include power (engine output) required for generating battery charging power by the motor generator MG1 in accordance with the vehicle situation.
  • the traveling control unit 250 includes the input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) of the main power storage device BA, the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of the selected sub power storage device BB, and total power calculation.
  • the total required power Pttl from the unit 260 and the regenerative brake request when operating the brake pedal are input.
  • Traveling control unit 250 has a total input / output power of motor generators MG1 and MG2 that is limited in charging (Win (M) + Win (S)) and discharging (Wout (M) for main power storage device BA and selected sub power storage device BB. ) + Wout (S)), torque command values Tqcom1 and Tqcom2 as motor control commands are generated.
  • the vehicle drive power by motor generator MG2 and the vehicle drive power by engine 4 are distributed so that total required power Pttl is ensured.
  • the operation of the engine 4 is suppressed by maximizing the use of externally charged battery power, or the vehicle driving power by the engine 4 is set corresponding to a region where the engine 4 can operate with high efficiency. By this, high fuel consumption vehicle travel control is realized.
  • Travel control unit 250 controls converters 12A and 12B so that charging and discharging are performed on main power storage device BA and sub power storage device BB in order to execute the travel control described above.
  • traveling control unit 250 In order to control converters 12A and 12B, traveling control unit 250 generates control signals PWUA, PWDA, PWUB, and PWDB based on voltage values VLA, VLB, and VH, and outputs these control signals.
  • the current IA of the main power storage device and the current IBB of the selected sub power storage device may be used in addition to the voltage values VLA, VLB, and VH for generating the control signals PWUA, PWDA, PWUB, and PWDB.
  • the inverter control unit 270 generates control signals PWMI1 and PWMC1 for the inverter 14 based on the torque command value Tqcom1 and the motor current value MCRT1 of the motor generator MG1.
  • inverter control unit 280 generates control signals PWMI2 and PWMC2 for inverter 22 based on torque command value Tqcom2 and motor current value MCRT2 of motor generator MG2.
  • the traveling control unit 250 generates an engine control command according to the set value of the vehicle driving power by the set engine. Further, the operation of the engine 4 is controlled by a control device (engine ECU) (not shown) in accordance with the engine control command.
  • the total required power Pttl is equal to or lower than the output upper limit power Wout (M) + Wout (S) for the entire battery. In some cases, the vehicle travels only by the vehicle driving power by the motor generator MG2 without operating the engine 4. On the other hand, when the total required power Pttl exceeds Wout (M) + Wout (S), the engine 4 is started.
  • control device 30 drives between engine 4 and motor generator MG2 so that battery SOC is maintained at a predetermined target value.
  • Control power power distribution That is, traveling control in which the engine 4 is more easily operated than in the EV mode is performed.
  • charge / discharge control is performed such that the power of the selected sub power storage device BB is preferentially used over the main power storage device BA. For this reason, when the SOC of the selected sub power storage device BB in use while the vehicle is traveling decreases, it becomes necessary to switch the selected sub power storage device BB. For example, when the battery BB1 is selected as the selected sub power storage device BB at the time of starting the vehicle, a connection switching process for disconnecting the battery BB1 from the converter 12B and connecting the battery BB2 as the new selected sub power storage device BB to the converter 12B is performed. It needs to be executed.
  • the battery BB2 newly set as the selected sub power storage device BB generally has a higher output voltage than the battery BB1 used so far.
  • the connection of a new high-voltage battery may cause a problem in device protection due to the occurrence of an unintended short-circuit path. Therefore, in the connection switching process of the sub power storage device, it is necessary to pay sufficient attention to prevent the occurrence of a short circuit path. Further, during the period of the connection switching process, power supply and power recovery by the selected sub power storage device BB is impossible, and thus charging / discharging is restricted so that overcharge and overdischarge do not occur in the entire power supply system during the period. Is required.
  • charging / discharging of the power storage device is controlled using parameters such as the charging state, voltage, and temperature of the power storage device. If the value of the parameter changes discontinuously with the switching of the selected sub power storage device, it may affect the travel control of the electric vehicle. Therefore, it is necessary to avoid the influence on the traveling control of the electric vehicle due to the switching of the selected sub power storage device.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a schematic processing procedure of switching processing of the selected sub power storage device in the power supply system of the electric vehicle according to the embodiment of the present invention.
  • 6 to 11 are flowcharts illustrating details of steps S100, S200, S300, S400, and S500 of FIG.
  • the control device 30 can repeatedly execute the control processing procedure according to the flowcharts shown in FIGS. 5 to 11 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle. Thereby, the connection switching process of the sub power storage device in the power supply system of the electric vehicle according to the embodiment of the present invention can be realized.
  • control device 30 executes a switching determination process for the selected sub power storage device.
  • the following steps S200 to S500 are executed.
  • steps S200 to S500 are substantially not executed.
  • control device 30 executes pre-switching boost processing, and in step S300, power limit change processing is performed so that an excessive charge / discharge request is not generated for the power supply system during the connection switching period of the sub power storage device.
  • step S400 control device 30 executes a connection switching process for actually switching the connection between selected sub power storage device BB and converter 12B, and after the completion, in step S500, a control process is performed to execute a return process to generate a new selected sub power storage device.
  • the power supply by the device BB is started.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the details of the switching determination process (S100) of the selected sub power storage device in FIG.
  • the determination in step S110 is basically performed based on the SOC of the currently selected sub power storage device BB. That is, when the SOC of the sub power storage device in use falls below a predetermined determination value, it is determined that the selected sub power storage device needs to be switched.
  • control apparatus 30 confirms the switching necessity determination result by step S110 by step S150.
  • control device 30 designates a newly selected selected sub power storage device BB in step S160.
  • a new selected sub power storage device BB is automatically determined without performing step S160. Is done.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining the details of the pre-switching boosting process (S200) shown in FIG.
  • ID 1 and a switching request for selected sub power storage device BB is made and the switching process is started (YES determination in S205)
  • control device 30 causes power supply line PL2 to be switched in step S210.
  • a boost command for converter 12A is generated so as to boost voltage VH to predetermined voltage V1.
  • the predetermined voltage V1 is set to a voltage higher than the higher one of the output voltages of the main power storage device BA and the newly connected selected sub power storage device BB (for example, BB2).
  • predetermined voltage V1 is set to control upper limit voltage VHmax that can be boosted by converter 12A, voltage VH at the time of the boost command is made higher than both output voltage of main power storage device BA and selected sub power storage device BB after switching. Can be surely high.
  • predetermined voltage V1 is determined each time with a margin according to the output voltages of main power storage device BA and selected sub power storage device BB after switching. Also good.
  • step S210 the control device 30 determines whether the voltage VH has reached the predetermined voltage V1 based on the detection value of the voltage sensor 13 in step S220. For example, when VH ⁇ V1 is maintained for a predetermined time, step S220 is determined as YES.
  • the control device 30 advances the ID from 1 to 2.
  • ID ⁇ 1 NO in S205
  • the subsequent steps S210 to S230 are skipped.
  • step S200 the control device 30 executes a power limit changing process as shown in FIG.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the details of the power limit change process (S300) shown in FIG.
  • control device 30 starts temporary relaxation of the charge / discharge restriction of main power storage device BA in step S310. Specifically, the absolute values of input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) of main power storage device BA are temporarily increased.
  • control device 30 gradually decreases the absolute values of input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of selected sub power storage device BB. For example, Wout (S) and Win (S) are gradually decreased toward 0 according to a predetermined constant rate.
  • traveling control unit 250 is configured such that the total input / output power of motor generators MG1 and MG2 is limited in charging of main power storage device BA and selected sub power storage device BB (Win (M) + Win (S)). And torque command values Tqcom1 and Tqcom2 as motor control commands are generated so as to be within the range of discharge limitation (Wout (M) + Wout (S)).
  • Wout (S) and Win (S) are decreased stepwise, the upper limit value of the torque (powering torque and regenerative torque) of motor generator MG2 decreases discontinuously. That is, there is a possibility that the torque of motor generator MG2 is suddenly limited.
  • the upper limit value of torque of motor generator MG2 can be smoothly reduced by gradually decreasing the absolute values of Wout (S) and Win (S) according to a predetermined constant rate. Therefore, since the torque of motor generator MG2 can be avoided from being suddenly limited, the influence on the vehicle behavior as described above can be avoided.
  • ID 3 indicates a state in which the pre-switching boosting process and the power limit changing process have been completed and connection switching between sub power storage devices BB1 and BB2 and converter 12B can be started.
  • control device 30 executes the sub power storage device connection switching process in step S400.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the details of the connection switching process (S400) of the sub power storage device shown in FIG.
  • ID ⁇ 3 NO in S405
  • the processes in subsequent steps S410 to S450 are skipped.
  • control device 30 stops converter 12B as preparation for switching the connection of the sub power storage device in step S410. That is, in the converter 12B, the IGBT elements Q1, Q2 are forcibly turned off in response to the shutdown command.
  • Control device 30 generates a relay control signal for disconnecting the selected sub power storage device from converter 12B in step S411. For example, when sub power storage device BB1 is a selected sub power storage device, control device 30 generates relay control signals CONT4 and CONT6 to turn off relays SR1 and SR1G.
  • control device 30 discharges the smoothing capacitor C2 in step S412. For example, control device 30 discharges smoothing capacitor C2 by turning on only the lower arm element (switching element Q2 shown in FIG. 3) of converter 12B. When the value of voltage VLB detected by voltage sensor 21B drops to a predetermined value, control device 30 determines that discharging of smoothing capacitor C2 has been completed and turns off switching element Q2.
  • control apparatus 30 performs a data correction process by step S420. Specifically, control device 30 changes the value of the parameter related to the state of the selected sub power storage device (hereinafter simply referred to as “state parameter”) from the value of the parameter of the sub power storage device before switching to the sub power storage device after switching. The parameter value is continuously changed. The parameter value is changed by changing the weighting factor.
  • state parameter includes the voltage (VBB) of the selected sub power storage device. Further, control device 30 sets the value of voltage VLB to VBB and fixes input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) to zero.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining details of the data correction processing in step S420 shown in FIG. Referring to FIG. 10, control device 30 sets the initial value of weighting factor ⁇ to 0 in step S421.
  • control device 30 calculates SOC (BB), TBB, and VBB as state parameters in the switching period of the selected sub power storage device.
  • the value of the state parameter before switching the selected sub power storage device is A1
  • the value of the state parameter after switching the selected sub power storage device is A2.
  • Control device 30 calculates state parameter value B in the switching period of the selected sub power storage device according to the following equation.
  • the state parameter to be changed in the process of step S422 is not limited to each of SOC (BB), TBB, and VBB, or a combination thereof, and is a state parameter required for traveling control of the electric vehicle. Can be selected appropriately.
  • Control device 30 sets the value of input voltage VLB of converter 12B to the value of voltage VBB in step S423. Due to the discharge of the smoothing capacitor C2, the detection value of the voltage sensor 21B becomes almost zero. When the detected value of the voltage sensor 21B is 0 but the detected value is used as the value of the input voltage VLB of the converter 12B, for example, it is determined that the converter 12B is abnormal, so that Impact may occur.
  • the value of voltage VBB calculated by the process of step S422 to the value of input voltage VLB of converter 12B, it is possible to avoid an influence on the vehicle system (for example, an influence on travel control).
  • the control apparatus 30 fixes each value of Wout (S) and Win (S) to 0 by step S424. For example, it is conceivable to set Wout (S) and Win (S) to a value larger than 0 in order to start the engine 4 or to maintain the SOC value of the selected sub power storage device at a predetermined value.
  • Wout (S) and Win (S) it is conceivable to set Wout (S) and Win (S) to a value larger than 0 in order to start the engine 4 or to maintain the SOC value of the selected sub power storage device at a predetermined value.
  • a large current instantaneously flows through a relay provided corresponding to the sub power storage device. There is a risk of relay welding. When the relay is welded, it is difficult to switch the selected sub power storage device.
  • Wout (S) and Win (S) are fixed to 0 in the switching period of the selected sub power storage device (more specifically, the period until Wout (S) and Win (S) are recovered). As a result, switching of the selected sub power storage device can be performed reliably.
  • the control device 30 determines whether or not the weighting factor ⁇ has reached 1 in step S425. When the weighting factor ⁇ is equal to 1 (when YES is determined in step S425), the process of step S420 ends. When the weighting factor ⁇ is less than 1 (when NO is determined in step S425), the control device 30 increases the weighting factor ⁇ by + ⁇ in step S426. In the present embodiment, the increment value + ⁇ is a constant value. When the process of step S426 ends, the entire process returns to step 422.
  • control device 30 generates a relay control signal for connecting a new sub power storage device to converter 12B in step S430. For example, to connect battery BB2 to converter 12B, control device 30 generates relay control signals CONT5 and CONT7 such that relays SR2 and SR2G are turned on.
  • control device 30 determines whether or not the relay connection switching instructed in step S420 has been completed.
  • control device 30 restarts converter 12B and starts a switching operation in step S440, and advances ID from 3 to 4 in step S450.
  • control device 30 executes the return process at step S500.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining the details of the return processing (S500) shown in FIG.
  • control device 30 ends temporary relaxation of the charge / discharge restriction of main power storage device BA started in step S310 (FIG. 7) in step S510. .
  • Wout (M) and Win (M) basically return to the values before the start of the switching process of the selected sub power storage device BB.
  • control device 30 converts input / output upper limit power Win (S), Wout (S) of selected sub power storage device BB, which has been reduced to 0 by the power limiting process (step S300), to a new selected sub power storage device (for example, The battery BB2) is gradually raised to the values of Win and Wout.
  • the control device 30 changes Win (S) and Wout (S) so that Wout (S) and Win (S) gradually increase according to a predetermined constant rate. If Wout (S) and Win (S) are increased stepwise, the upper limit value of the torque (powering torque and regenerative torque) of motor generator MG2 increases discontinuously, which may affect vehicle behavior. is there.
  • the absolute values of Wout (S) and Win (S) are gradually increased according to a predetermined constant rate in the same manner as when Wout (S) and Win (S) are lowered.
  • the upper limit value of the torque of motor generator MG2 can be increased smoothly, so that the influence on the vehicle behavior can be avoided.
  • control device 30 confirms whether or not input / output upper limit power Win (S), Wout (S) has returned to the values of Win, Wout of the new selected sub power storage device BB in step S530. During the period until the return is completed (NO in S530), step S520 is repeatedly executed, and the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) gradually increase at a constant rate.
  • control device 30 When the restoration of the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) is completed (when YES is determined in S530), the control device 30 returns the ID to 0 again in step S540. Thereby, in the power supply system, a state in which normal power supply and power recovery by main power storage device BA and new selected sub power storage device BB are possible is reproduced.
  • control device 30 advances the process to step S550, and turns off the boost command generated in step S210 (FIG. 6).
  • the voltage command value of power supply line PL2 is also a normal value set according to the state of motor generators MG1, MG2.
  • control apparatus 30 may complete
  • step S570 the switching determination process in step S100 is executed at a predetermined cycle, so that the switching process of the selected sub power storage device is started again as necessary.
  • ID 0 is maintained depending on the situation.
  • the configuration can be made such that the switching process of the selected sub power storage device from the second time onward can be executed.
  • FIG. 12 shows operation waveforms in the switching process of the selected sub power storage device in the power supply system of the electric vehicle according to the embodiment of the present invention described in FIGS.
  • step S200 the pre-switching boosting process (step S200) is executed, and the voltage VH of the feed line PL2 is raised toward the predetermined voltage V1 by the converter 12A.
  • the ID is changed from 1 to 2.
  • the power limit changing process (S300) is executed, and charging / discharging of the main power storage device BA is temporarily alleviated. That is, a temporary increase in the absolute values of the input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) is started. Further, the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of the selected sub power storage device BB are gradually decreased at a constant rate toward zero. In this period, converter 12B is controlled to stop charging / discharging of currently selected sub power storage device (battery BB1). Alternatively, converter 12B may shut down from time t1.
  • the ID is changed from 2 to 3.
  • relay connection switching processing is completed and battery BB2 as a new selected sub power storage device is connected to converter 12B, converter 12B is activated again.
  • the ID is changed from 3 to 4 at time t4.
  • Temperature TBB, SOC (BB), and voltage VBB vary according to the weighting factor ⁇ . Specifically, before time t3, temperature TBB, SOC value SOC (BB), and voltage VBB are temperature TBB1, SOC (BB1), and voltage VBB1, respectively. In the period from time t2 to time t3, voltage VBB1 rises as Wout (S) and Win (S) decrease.
  • TBB continuously changes from TBB1 to TBB2.
  • SOC continuously changes from SOC (BB1) to SOC (BB2)
  • voltage VBB continuously changes from VBB1 to VBB2.
  • the state parameter of the sub power storage device BB2 is adopted as the state parameter of the selected sub power storage device. That is, temperatures TBB, SOC (BB), and voltage VBB are TBB2, SOC (BB2), and VBB2, respectively.
  • current IB of the selected sub power storage device changes according to Wout (S) and Win (S). Specifically, since Wout (S) and Win (S) decrease during the period from time t2 to time t3, the current IB (IB1) decreases. In the period from time t3 to time t4, Wout (S) and Win (S) are fixed to 0, so that the current IB becomes 0. Since Wout (S) and Win (S) rise in the period from time t4 to time t5, the current IB (IB2) rises.
  • FIG. 14 a functional part for the switching process of the selected sub power storage device described in FIGS. 5 to 11 is a part of the control configuration of the power supply system according to the embodiment of the present invention.
  • the configuration will be described.
  • Each functional block shown in FIG. 14 is realized by software processing by execution of a predetermined program or a dedicated electronic circuit (hardware processing) by the control device 30.
  • the switching determination unit 100 executes the determination process at a predetermined cycle, and the ID changes from 0 to 1 when the selected sub power storage device needs to be switched. Let Thereby, a switching request for the selected sub power storage device is generated. That is, the function of the switching determination unit 100 corresponds to the process of step S100 in FIG.
  • Converter control unit 200 generates control signals PWUA and PWDA for converter 12A based on voltages VH and VLA and voltage command value VHref so that voltage VH of power supply line PL2 becomes voltage command value VHref.
  • the power limiting unit 120 sets the input / output upper limit power Win (S), Wout (S) of the selected sub power storage device BB.
  • the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) are the SOC (SOC (BB1) or SOC (BB2)), battery temperature (TBB1 or TBB2), and output of the battery selected as the selected sub power storage device BB. It is set based on the voltage (VB1 or VB2).
  • the ID is changed from 2 to 3.
  • the power limiting unit 120 fixes the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) to 0.
  • the ID is changed from 4 to 0.
  • the function of the power limiting unit 120 corresponds to the processing in steps S320 to S340 in FIG. 8, the processing in step S424 in FIG. 10, and the processing in steps S520 to S540 in FIG.
  • the power limiting unit 120 implements the functions of the “first power limiting unit”, “second power limiting unit”, and “upper limit fixing unit” of the present invention.
  • the power limiting unit 130 sets the input / output upper limit power Win (M) and Wout (M) of the main power storage device BA.
  • input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) are set based on SOC (BA) of main power storage device BA, battery temperature TA, and output voltage VA.
  • the function of the power limiting unit 130 corresponds to the processing in step S310 in FIG. 8 and step S510 in FIG. Furthermore, the power limiting unit 130 implements the function of the “third power limiting unit” of the present invention.
  • connection switching control unit 140 executes the processing of step S400 in FIG. 5 (S405 to S412, S430 to S450 in FIG. 9).
  • the connection switching control unit 140 implements the functions of the “switching control unit” and the “discharge control unit” of the present invention.
  • the data correction unit 150 continuously changes the weighting factor ⁇ from 0 to 1 to thereby change the state parameters (SOC (BB), TBB and VBB) are continuously changed from the state parameters before switching (SOC (BB1), TBB1 and VBB1) to the state parameters after switching (SOC (BB2), TBB2 and VBB2). Further, the data correction unit 150 replaces the value of the voltage VLB with the calculated value of VBB from the value detected by the voltage sensor 21B. That is, the data correction unit 150 executes the process in step S420 in FIG. 9 (specifically, the processes in steps S421 to S423, S425, and S426 in FIG. 10).
  • the state parameter of selected sub power storage device BB is continuously changed during the switching process of the selected sub power storage device. This can prevent the running control of the electric vehicle based on the state parameter from being disturbed during the switching process of the selected sub power storage device.
  • the input voltage of the converter corresponding to the selected sub power storage device BB is selected from the voltage across the smoothing capacitor. Replaced with the voltage of power storage device BB.
  • converter control the input voltage and the output voltage are generally used.
  • the control may diverge.
  • the converter input voltage is replaced with the voltage of the selected sub power storage device BB while the smoothing capacitor is being discharged, so that the converter control can be prevented from being disturbed. Furthermore, it is possible to prevent disturbance in the traveling control of the electric vehicle.
  • the input / output upper limit power of selected sub power storage device BB is fixed to 0 during the switching process of the selected sub power storage device. If the input / output upper limit power of selected sub power storage device BB is not 0, for example, power may be output from the selected sub power storage device, and switching of the selected sub power storage device may not be possible (for example, relay welding, etc.). According to the present embodiment, such a problem can be avoided.
  • charging / discharging of main power supply device BA is performed during a period from when the reduction of the input / output power upper limit value is started until connection switching between the plurality of sub power storage devices and converter 12B is completed.
  • Temporarily relax restrictions As a result, the charging / discharging power limitation of the main power storage device is temporarily relaxed during a period in which power input / output to / from the sub power storage device is impossible due to the connection switching of the sub power storage device. Can be secured.
  • the electric vehicle further includes engine 4 configured to be able to output vehicle drive power independently of motor generator MG2, and travel control unit 250.
  • Travel control unit 250 starts the engine when the total required power of the vehicle is greater than the sum of the output power upper limit value of main power storage device BA and the output power upper limit value of the selected sub power storage device. . Accordingly, by appropriately setting the input / output power upper limit value at the time of switching the connection of the sub power storage device, it is possible to prevent excessive charging / discharging of the power supply system and to temporarily limit the charge / discharge of the main power storage device By relaxing, it is possible to prevent the internal combustion engine from being newly started when the connection of the sub power storage device is switched.
  • an electric vehicle equipped with a series / parallel type hybrid system capable of transmitting engine power divided into drive wheels and a generator by a power split mechanism is shown.
  • the present invention is applied to, for example, a series hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle in which an engine is used only for driving a generator and an axle driving force is generated only by a motor that uses electric power generated by the generator. Is also applicable. Since these vehicles are each equipped with a motor that generates vehicle driving power and a power storage device, the present invention is applicable.

Abstract

 電源システムは、主蓄電装置(BA)と複数の副蓄電装置(BB1,BB2)とを含む。コンバータ(12B)は、副蓄電装置(BB1,BB2)の選択された一方と接続されて、この選択副蓄電装置と給電ライン(PL2)との間で双方向の電圧変換を行なう。使用中の選択副蓄電装置の切換要求が発生された場合には、選択副蓄電装置の入出力上限電力を連続的に変化させる。これによって選択副蓄電装置の切換処理中に、電源システムに対して入出力される電力が不連続に変化するのを回避できる。この結果、電動車両の挙動が急変するのを回避することができる。

Description

電動車両の電源システムおよびその制御方法
 この発明は、電動車両の電源システムおよびその制御方法に関し、より特定的には、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を搭載する電動車両の電源システム制御に関する。
 近年、環境にやさしい車両として、電気自動車、ハイブリッド自動車および燃料電池自動車等の電動車両が開発され実用化されている。これらの電動車両には、車両駆動力を発生する電動機および、蓄電装置を含んで構成された電動機駆動電力を供給するための電源システムが搭載されている。
 特に、ハイブリッド自動車の車載蓄電装置を車両外部の電源(以下、「外部電源」とも称する)によって充電する構成が提案されていることもあり、これらの電動車両では、車載蓄電装置の蓄積電力によって走行可能な距離を長くすることが求められている。なお、以下では、外部電源による車載蓄電装置の充電について、単に「外部充電」とも称する。
 たとえば、特開2008-109840号公報(特許文献1)および特開2003-209969号公報(特許文献2)には、複数個の蓄電装置(バッテリ)を並列接続した電源システムが記載されている。特許文献1および2に記載の電源システムでは、蓄電装置(バッテリ)ごとに充放電調整機構としての電圧変換器(コンバータ)が設けられている。これに対して、特開2008-167620号公報(特許文献3)には、主蓄電装置と複数の副蓄電装置とを搭載した車両において、主電源装置に対応するコンバータと、複数の副蓄電装置により共有されるコンバータとを設ける電源装置の構成が記載されている。この構成によれば、装置の要素の数を抑制しつつ蓄電可能なエネルギ量を増やすことができる。
特開2008-109840号公報 特開2003-209969号公報 特開2008-167620号公報
 特許文献3に記載された電源装置では、複数の副蓄電装置のうちの1つが選択的にコンバータと接続されて、主電源装置および選択された副蓄電装置によって、車両駆動用電動機の駆動電力が供給される。このような電源装置では、使用中の副蓄電装置のSOCが低下すると、新たな副蓄電装置とコンバータとを接続するようにして、複数個の副蓄電装置を順次使用することによって、蓄電エネルギによる走行距離(EV(Electric Vehicle)走行距離)を延ばしている。しかしながら、コンバータに接続される副蓄電装置を変更することにより、副蓄電装置の電圧、温度等のパラメータの値が不連続に変化する可能性がある。一般に、このようなパラメータは、電動車両の走行時における蓄電装置の充放電制御に用いられる。したがって、蓄電装置に関するパラメータの値が不連続に変化すると、電動車両の走行への影響が生じ得る。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を備え、かつ、複数の副蓄電装置によって電圧変換器(コンバータ)を共有する構成の電源システムにおいて、使用する副蓄電装置を変更するための接続切換処理を適切に行なうことである。
 本発明のある局面に従うと、車両駆動パワーを発生するモータを搭載した電動車両の電源システムであって、主蓄電装置と、給電ラインと、第1の電圧変換器と、互いに並列に設けられた複数の副蓄電装置と、第2の電圧変換器と、接続部と、切換制御装置とを備える。給電ラインは、モータを駆動制御するインバータに給電を行うように構成される。第1の電圧変換器は、給電ラインと主蓄電装置との間に設けられ、双方向の電圧変換を行うように構成される。第2の電圧変換器は、複数の副蓄電装置と給電ラインとの間に設けられ、複数の副蓄電装置のうちの1つと給電ラインの間で双方向の電圧変換を行うように構成される。接続部は、複数の副蓄電装置と第2の電圧変換器との間に設けられ、複数の副蓄電装置のうちの選択された副蓄電装置を選択的に第2の電圧変換器と接続するように構成される。切換制御装置は、複数の副蓄電装置と第2の電圧変換器との間の選択的な接続を制御する。切換制御装置は、切換判定部と、第1の電力制限部と、切換制御部と、第2の電力制限部とを含む。切換判定部は、複数の副蓄電装置の各々の充電状態に基づいて、選択された副蓄電装置の切換要否を判定するように構成される。第1の電力制限部は、切換判定部によって選択された副蓄電装置の切換が必要と判定された場合において、選択された副蓄電装置による入出力電力上限値を0まで連続的に減少させるように構成される。切換制御部は、入出力電力上限値が0に達したときに、複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続を切換えるように構成される。第2の電力制限部は、切換制御部によって複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続が切換えられた後に、第2の電圧変換器と新たに接続された副蓄電装置の充電状態に対応する値まで、入出力電力上限値を連続的に上昇させるように構成される。
 好ましくは、切換制御装置は、データ補正部をさらに含む。データ補正部は、複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続が切換えられる期間において、選択された副蓄電装置に関するパラメータの値を補正するための補正処理を実行するように構成される。データ補正部は、補正処理の実行時において、パラメータの値を、第2の電圧変換器から切離される副蓄電装置に関する第1の値から、新たに接続された副蓄電装置に関する第2の値に連続的に変化させる。
 好ましくは、電動車両は、走行制御部を備える。走行制御部は、電動車両の走行時において、第2の電圧変換器の入力電圧の値を用いて第2の電圧変換器を制御するように構成される。パラメータは、選択された副蓄電装置の電圧を含む。電源システムは、第2の電圧変換器の入力電圧を平滑化するためのコンデンサと、入力電圧を検出するための電圧検出部とをさらに備える。切換制御装置は、放電制御部をさらに含む。放電制御部は、選択された副蓄電装置の切換えに先立ってコンデンサを放電させるように構成される。データ補正部は、放電制御部によりコンデンサが放電された後には、電圧検出部による検出値に代えて、補正処理により算出された選択された副蓄電装置の電圧値を、入力電圧の値として走行制御部に与える。
 好ましくは、切換制御装置は、上限値固定部をさらに含む。上限値固定部は、複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続が切換えられる期間において、入出力電力上限値を0に保つように構成される。
 好ましくは、切換制御装置は、第3の電力制限部をさらに含む。第3の電力制限部は、第1の電力制限部による入出力電力上限値の低減が開始されてから接続部による複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続切換が完了するまでの期間において、主蓄電装置の充放電制限を一時的に緩和するように構成される。
 好ましくは、電動車両は、内燃機関と、走行制御部とをさらに備える。内燃機関は、モータとは独立に車両駆動パワーを出力可能に構成される。走行制御部は、電動車両の全体要求パワーが、主蓄電装置による出力電力上限値と、選択された副蓄電装置による出力電力上限値との和よりも大きいときに、内燃機関を始動するように構成される。
 本発明の他の局面に従うと、車両駆動パワーを発生するモータを搭載した電動車両の電源システムの制御方法である。電源システムは、主蓄電装置と、給電ラインと、第1の電圧変換器と、互いに並列に設けられた複数の副蓄電装置と、第2の電圧変換器と、接続部と、切換制御装置とを備える。給電ラインは、モータを駆動制御するインバータに給電を行うように構成される。第1の電圧変換器は、給電ラインと主蓄電装置との間に設けられ、双方向の電圧変換を行うように構成される。第2の電圧変換器は、複数の副蓄電装置と給電ラインとの間に設けられ、複数の副蓄電装置のうちの1つと給電ラインの間で双方向の電圧変換を行うように構成される。接続部は、複数の副蓄電装置と第2の電圧変換器との間に設けられ、複数の副蓄電装置のうちの選択された副蓄電装置を選択的に第2の電圧変換器と接続するように構成される。切換制御装置は、複数の副蓄電装置と第2の電圧変換器との間の選択的な接続を制御する。制御方法は、複数の副蓄電装置の各々の充電状態に基づいて、選択された副蓄電装置の切換要否を判定するステップと、判定するステップによって選択された副蓄電装置の切換が必要と判定された場合において、選択された副蓄電装置による入出力電力上限値を0まで連続的に減少させるステップと、減少させるステップによって入出力電力上限値が0に達したときに、複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続を切換えるステップと、切換えるステップによって複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続が切換えられた後に、第2の電圧変換器と新たに接続された副蓄電装置の充電状態に対応する値まで、入出力電力上限値を連続的に上昇させるステップとを備える。
 好ましくは、制御方法は、複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続が切換えられる期間において、選択された副蓄電装置に関するパラメータの値を補正するための補正処理を実行するステップをさらに備える。補正処理により、パラメータの値は、第2の電圧変換器から切離される副蓄電装置に関する第1の値から、新たに接続された副蓄電装置に関する第2の値に連続的に変化する。
 好ましくは、電動車両は、走行制御部を備える。走行制御部は、電動車両の走行時において、第2の電圧変換器の入力電圧の値を用いて第2の電圧変換器を制御するよう構成される。パラメータは、選択された副蓄電装置の電圧を含む。電源システムは、第2の電圧変換器の前記入力電圧を平滑化するためのコンデンサと、入力電圧を検出するための電圧検出部とをさらに備える。制御方法は、選択された副蓄電装置の切換えに先立ってコンデンサを放電させるステップをさらに備える。補正処理を実行するステップは、放電させるステップによりコンデンサが放電された後には、電圧検出部による検出値に代えて、補正処理により算出された選択された副蓄電装置の電圧値を、入力電圧の値として走行制御部に与える。
 好ましくは、制御方法は、複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続が切換えられる期間において、入出力電力上限値を0に保つステップをさらに備える。
 好ましくは、制御方法は、減少させるステップによる入出力電力上限値の減少の開始から、接続部による複数の副蓄電装置および第2の電圧変換器の間の接続切換の完了までの期間において、主蓄電装置の充放電制限を一時的に緩和するステップをさらに備える。
 好ましくは、電動車両は、モータとは独立に車両駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関をさらに備える。電動車両の全体要求パワーが、主蓄電装置による出力電力上限値と、選択された副蓄電装置による出力電力上限値との和よりも大きいときに、内燃機関は始動される。
 この発明によると、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を備え、かつ、複数の副蓄電装置によって電圧変換器(コンバータ)を共有する構成の電源システムにおいて、使用する副蓄電装置を変更するための接続切換処理を適切に行なうことができる。
本発明の実施の形態に係る電源システムを搭載した電動車両の主たる構成を示す図である。 図1に示した各インバータの詳細な構成を示す回路図である。 図1に示した各コンバータの詳細な構成を示す回路図である。 電動車両の走行制御を説明する機能ブロック図である。 本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置接続切換処理の概略的な処理手順を示すフローチャートである。 図5に示した副蓄電装置の切換判定処理の詳細を説明するフローチャートである。 図5に示した切換前昇圧処理の詳細を説明するフローチャートである。 図5に示した電力制限変更処理の詳細を説明するフローチャートである。 図5に示した接続切換処理の詳細を説明するフローチャートである。 図9に示したステップS420のデータ補正処理の詳細を説明するフローチャートである。 図5に示した復帰処理の詳細を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理時の動作波形図である。 図12に示した選択副蓄電装置の切換処理期間における状態パラメータの変化を示す図である。 本発明の実施の形態の電源システムの制御構成のうちの、選択副蓄電装置の切換処理のための機能部分を説明する機能ブロック図である。
符号の説明
 1 電動車両、2 車輪、3 動力分割機構、4 エンジン、6 バッテリ充電用コンバータ(外部充電)、8 外部電源、9A,9B1,9B2 電流センサ、10A,10B1,10B2,13,21A,21B 電圧センサ、11A,11B1,11B2 温度センサ、12A コンバータ(主蓄電装置専用)、12B コンバータ(副蓄電装置共用)、14,22 インバータ、15~17 各相アーム(U,V,W)、24,25 電流センサ、30 制御装置、39A 接続部(主蓄電装置)、39B 接続部(副蓄電装置)、100 切換判定部、110 昇圧指示部、120 電力制限部(主蓄電装置)、130 電力制限部(副蓄電装置)、140 接続切換制御部、150 データ補正部、200 コンバータ制御部、250 走行制御部、260 トータルパワー算出部、270,280 インバータ制御部、BA バッテリ(主蓄電装置)、BB 選択副蓄電装置、BB1,BB2 バッテリ(副蓄電装置)、C1,C2,CH 平滑用コンデンサ、CMBT 昇圧指令信号、CONT1~CONT7 リレー制御信号、D1~D8 ダイオード、FBT フラグ(昇圧完了)、IA,IB1,IB2 入出力電流(バッテリ)、ID 変数(切換処理ステータス)、IGON 起動信号、L1 リアクトル、MCRT1,MCRT2 モータ電流値、MG1,MG2 モータジェネレータ、N2 ノード、PL1A,PL1B 電源ライン、PL2 給電ライン、Pttl トータル要求パワー、PWMI,PWMI1,PWMI2,PWMC,PWMC1,PWMC2 制御信号(インバータ)、PWU,PWUA,PWDA,PWD,PWDA,PWDB 制御信号(コンバータ)、Q1~Q8 IGBT素子、R 制限抵抗、SL1,SL2 接地ライン、SMR1~SMR3 システムメインリレー、SR1,SR1G,SR2,SR2G リレー、TA、TBB1,TBB2 電池温度(バッテリ)、Tqcom1,Tqcom2 トルク指令値、UL、VL,WL ライン(三相)、V1 所定電圧、VBA,VBB1,VBB2 電圧(バッテリ出力電圧)、VLA,VLB,VH 電圧、VHref 電圧指令値(VH)、Win 入力上限電力、Win(M) 入力上限電力(主蓄電装置)、Win(S) 入力上限電力(選択副蓄電装置)、Wout 出力上限電力、Wout(M) 出力上限電力(主蓄電装置)、Wout(S) 出力上限電力(選択副蓄電装置)、α 重み係数。
 以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
 図1は、本発明の実施の形態に係る電源システムを搭載した電動車両の主たる構成を示す図である。
 図1を参照して、電動車両1は、蓄電装置であるバッテリBA,BB1,BB2と、接続部39A,39Bと、コンバータ12A,12Bと、平滑用コンデンサC1,C2,CHと、電圧センサ10A,10B1,10B2,13,21A,21Bと、温度センサ11A,11B1,11B2と、電流センサ9A,9B1,9B2と、給電ラインPL2と、インバータ14,22と、モータジェネレータMG1,MG2と、車輪2と、動力分割機構3と、エンジン4と、制御装置30とを含む。
 本実施の形態に示される電動車両の電源システムは、主蓄電装置であるバッテリBAと、モータジェネレータMG2を駆動するインバータ14に給電を行なう給電ラインPL2と、主蓄電装置(BA)と給電ラインPL2との間に設けられて双方向の電圧変換を行なう電圧変換器であるコンバータ12Aと、互いに並列的に設けられた複数の副蓄電装置であるバッテリBB1,BB2と、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と給電ラインPL2との間に設けられて双方向の電圧変換を行なう電圧変換器であるコンバータ12Bとを備える。電圧変換器(12B)は、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちのいずれか1つに選択的に接続されて、給電ラインPL2との間で双方向の電圧変換を行なう。
 副蓄電装置(BB1またはBB2の一方)と主蓄電装置(BA)とは、たとえば、同時使用することにより給電ラインに接続される電気負荷(22およびMG2)に許容された最大パワーを出力可能であるように蓄電可能容量が設定される。これによりエンジンを使用しないEV(Electric
Vehicle)走行において最大パワーの走行が可能である。副蓄電装置の蓄電状態が悪化したら、副蓄電装置を交換してさらに走行させればよい。そして副蓄電装置の電力が消費されてしまったら、主蓄電装置に加えてエンジンを使用することによって、副蓄電装置を使用しないでも最大パワーの走行を可能とすることができる。
 また、このような構成とすることにより、コンバータ12Bを複数の副蓄電装置で兼用するので、コンバータの数を蓄電装置の数ほど増やさなくて良くなる。EV走行距離をさらに伸ばすには、バッテリBB1,BB2に並列にさらにバッテリを追加すればよい。
 好ましくは、この電動車両に搭載される主蓄電装置および副蓄電装置は、外部充電が可能である。このために、電動車両1は、さらに、たとえばAC100Vの商用電源である外部電源8に接続するためのバッテリ充電装置(充電用コンバータ)6を含む。バッテリ充電装置(6)は、交流を直流に変換するとともに電圧を調圧してバッテリの充電電力を供給する。なお、外部充電を可能とする構成としては、上記の他にも、モータジェネレータMG1,MG2のステータコイルの中性点を交流電源に接続する方式やコンバータ12A,12Bを合わせて交流直流変換装置として機能させる方式を用いても良い。
 平滑用コンデンサC1は、電源ラインPL1Aと接地ラインSL2との間に接続される。電圧センサ21Aは、平滑用コンデンサC1の両端間の電圧VLAを検出して制御装置30に対して出力する。コンバータ12Aは、平滑用コンデンサC1の端子間電圧を昇圧して給電ラインPL2へ供給することができる。
 平滑用コンデンサC2は、電源ラインPL1Bと接地ラインSL2との間に接続される。電圧センサ21Bは、平滑用コンデンサC2の両端間の電圧VLBを検出して制御装置30に対して出力する。コンバータ12Bは、平滑用コンデンサC2の端子間電圧を昇圧して給電ラインPL2へ供給することができる。
 平滑用コンデンサCHは、コンバータ12A,12Bによって昇圧された電圧を平滑化する。電圧センサ13は、平滑用コンデンサCHの端子間電圧VHを検知して制御装置30に出力する。
 あるいは、逆方向に、コンバータ12A,12Bは、平滑用コンデンサCHによって平滑化された端子間電圧VHを降圧して、電源ラインPL1A,PL1Bへ供給することができる。
 インバータ14は、コンバータ12Bおよび/または12Aから与えられる直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータMG1に出力する。インバータ22は、コンバータ12Bおよび/または12Aから与えられる直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータMG2に出力する。
 動力分割機構3は、エンジン4およびモータジェネレータMG1,MG2に結合されてこれらの間で動力を分配する機構である。たとえば動力分割機構としてはサンギヤ、プラネタリキャリヤ、リングギヤの3つの回転軸を有する遊星歯車機構を用いることができる。遊星歯車機構は、3つの回転軸のうち2つの回転軸の回転が定まれば、他の1つの回転軸の回転は強制的に定まる。この3つの回転軸がエンジン4、モータジェネレータMG1,MG2の各回転軸にそれぞれ接続される。なおモータジェネレータMG2の回転軸は、図示しない減速ギヤや差動ギヤによって車輪2に結合されている。また動力分割機構3の内部にモータジェネレータMG2の回転軸に対する減速機をさらに組み込んでもよい。
 接続部39Aは、バッテリBAの正極と電源ラインPL1Aとの間に接続されるシステムメインリレーSMR2と、システムメインリレーSMR2と並列接続される直列に接続されたシステムメインリレーSMR1および制限抵抗Rと、バッテリBAの負極(接地ラインSL1)とノードN2との間に接続されるシステムメインリレーSMR3とを含む。
 システムメインリレーSMR1~SMR3は、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT1~CONT3にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。
 電圧センサ10Aは、バッテリBAの端子間の電圧VAを測定する。さらに、温度センサ11Aは、バッテリBAの温度TAを測定し、電流センサ9Aは、バッテリBAの入出力電流IAを測定する。これらのセンサによる測定値は、制御装置30へ出力される。
制御装置30は、これらの測定値に基づいて、SOC(State of Charge)に代表されるバッテリBAの状態を監視する。
 接続部39Bは、電源ラインPL1Bおよび接地ラインSL2とバッテリBB1,BB2との間に設けられている。接続部39Bは、バッテリBB1の正極と電源ラインPL1Bとの間に接続されるリレーSR1と、バッテリBB1の負極と接地ラインSL2との間に接続されるリレーSR1Gと、バッテリBB2の正極と電源ラインPL1Bとの間に接続されるリレーSR2と、バッテリBB2の負極と接地ラインSL2との間に接続されるリレーSR2Gとを含む。
 リレーSR1,SR2は、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT4,CONT5にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。リレーSR1G,SR2Gは、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT6,CONT7にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。接地ラインSL2は、後に説明するようにコンバータ12A,12Bの中を通ってインバータ14および22側に延びている。
 電圧センサ10B1および10B2は、バッテリBB1およびBB2の端子間の電圧VBB1およびVBB2をそれぞれ測定する。さらに、温度センサ11B1および11B2は、バッテリBB1およびBB2の温度TBB1およびTBB2をそれぞれ測定する。また電流センサ9B1および9B2は、バッテリBB1およびBB2の入出力電流IB1およびIB2を測定する。これらのセンサによる測定値は、制御装置30へ出力される。制御装置30は、これらの測定値に基づいて、SOCに代表されるバッテリBB1,BB2の状態を監視する。
 なお、バッテリBA,BB1,BB2としては、たとえば、鉛蓄電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次電池や、電気二重層コンデンサ等の大容量キャパシタなどを用いることができる。
 インバータ14は、給電ラインPL2および接地ラインSL2に接続されている。インバータ14は、コンバータ12Aおよび/または12Bから昇圧された電圧を受けて、たとえばエンジン4を始動させるために、モータジェネレータMG1を駆動する。また、インバータ14は、エンジン4から伝達される動力によってモータジェネレータMG1で発電された電力をコンバータ12Aおよび12Bに戻す。このときコンバータ12Aおよび12Bは、降圧コンバータとして動作するように制御装置30によって制御される。
 電流センサ24は、モータジェネレータMG1に流れる電流をモータ電流値MCRT1として検出し、モータ電流値MCRT1を制御装置30へ出力する。
 インバータ22は、インバータ14と並列的に、給電ラインPL2と接地ラインSL2に接続されている。インバータ22は車輪2を駆動するモータジェネレータMG2に対してコンバータ12Aおよび12Bの出力する直流電圧を三相交流電圧に変換して出力する。またインバータ22は、回生制動に伴い、モータジェネレータMG2において発電された電力をコンバータ12Aおよび12Bに戻す。このときコンバータ12Aおよび12Bは、降圧コンバータとして動作するように制御装置30によって制御される。
 電流センサ25は、モータジェネレータMG2に流れる電流をモータ電流値MCRT2として検出し、モータ電流値MCRT2を制御装置30へ出力する。
 制御装置30は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニット(ECU)により構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる測定値を用いた演算処理を行なう。なお、制御装置30の一部については、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 具体的には、制御装置30は、モータジェネレータMG1,MG2の各トルク指令値および各回転速度、電圧VBA,VBB1,VBB2,VLA,VLB,VHの各値、モータ電流値MCRT1,MCRT2および起動信号IGONを受ける。そして制御装置30は、コンバータ12Bに対して昇圧指示を行なう制御信号PWUB,降圧指示を行なう制御信号PWDBおよび動作禁止を指示するシャットダウン信号を出力する。
 さらに、制御装置30は、インバータ14に対してコンバータ12A,12Bの出力である直流電圧を、モータジェネレータMG1を駆動するための交流電圧に変換する駆動指示を行なう制御信号PWMI1と、モータジェネレータMG1で発電された交流電圧を直流電圧に変換してコンバータ12A,12B側に戻す回生指示を行なう制御信号PWMC1とを出力する。
 同様に制御装置30は、インバータ22に対してモータジェネレータMG2を駆動するための交流電圧に直流電圧を変換する駆動指示を行なう制御信号PWMI2と、モータジェネレータMG2で発電された交流電圧を直流電圧に変換してコンバータ12A,12B側に戻す回生指示を行なう制御信号PWMC2とを出力する。
 図2は、図1のインバータ14および22の詳細な構成を示す回路図である。
 図2を参照して、インバータ14は、U相アーム15と、V相アーム16と、W相アーム17とを含む。U相アーム15、V相アーム16、およびW相アーム17は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に並列に接続される。
 U相アーム15は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)素子Q3,Q4と、IGBT素子Q3,Q4と、それぞれの逆並列ダイオードD3,D4とを含む。ダイオードD3のカソードはIGBT素子Q3のコレクタと接続され、ダイオードD3のアノードはIGBT素子Q3のエミッタと接続される。ダイオードD4のカソードはIGBT素子Q4のコレクタと接続され、ダイオードD4のアノードはIGBT素子Q4のエミッタと接続される。
 V相アーム16は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT素子Q5,Q6と、それぞれの逆並列ダイオードD5,D6とを含む。IGBT素子Q5,Q6および逆並列ダイオードD5,D6の接続は、U相アーム15と同様である。
 W相アーム17は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT素子Q7,Q8と、それぞれの逆並列ダイオードD7,D8とを含む。IGBT素子Q7,Q8および逆並列ダイオードD7,D8の接続も、U相アーム15と同様である。
 なお、本実施の形態において、IGBT素子は、オンオフ制御可能な電力用半導体スイッチング素子の代表例として示される。すなわち、バイポーラトランジスタや電界効果トランジスタ等の電力用半導体スイッチング素子をIGBT素子に代えて用いることも可能である。
 各相アームの中間点は、モータジェネレータMG1の各相コイルの各相端に接続されている。すなわち、モータジェネレータMG1は、三相の永久磁石同期モータであり、U,V,W相の3つのコイルは各々一方端が中点に共に接続されている。そして、U相コイルの他方端がIGBT素子Q3,Q4の接続ノードから引出されたラインULに接続される。またV相コイルの他方端がIGBT素子Q5,Q6の接続ノードから引出されたラインVLに接続される。またW相コイルの他方端がIGBT素子Q7,Q8の接続ノードから引出されたラインWLに接続される。
 なお、図1のインバータ22についても、モータジェネレータMG2に接続される点が異なるが、内部の回路構成についてはインバータ14と同様であるので詳細な説明は繰返さない。また、図2には、インバータに制御信号PWMI,PWMCが与えられることが記載されているが、記載が複雑になるのを避けるためであり、図1に示されるように、別々の制御信号PWMI1,PWMC1と制御信号PWMI2,PWMC2がそれぞれインバータ14,22に入力される。
 図3は、図1のコンバータ12Aおよび12Bの詳細な構成を示す回路図である。
 図3を参照して、コンバータ12Aは、一方端が電源ラインPL1Aに接続されるリアクトルL1と、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列に接続されるIGBT素子Q1,Q2と、それぞれの逆並列ダイオードD1,D2とを含む。
 リアクトルL1の他方端はIGBT素子Q1のエミッタおよびIGBT素子Q2のコレクタに接続される。ダイオードD1のカソードはIGBT素子Q1のコレクタと接続され、ダイオードD1のアノードはIGBT素子Q1のエミッタと接続される。ダイオードD2のカソードはIGBT素子Q2のコレクタと接続され、ダイオードD2のアノードはIGBT素子Q2のエミッタと接続される。
 なお、図1のコンバータ12Bについても、電源ラインPL1Aに代えて電源ラインPL1Bに接続される点がコンバータ12Aと異なるが、内部の回路構成についてはコンバータ12Aと同様であるので詳細な説明は繰返さない。また、図3には、コンバータに制御信号PWU,PWDが与えられることが記載されているが、記載が複雑になるのを避けるためであり、図1に示されるように、別々の制御信号PWUA,PWDAと制御信号PWUB,PWDBがそれぞれインバータ14,22に入力される。
 電動車両1の電源システムでは、バッテリBA(主蓄電装置)と、バッテリBB1,BB2のうちの選択された副蓄電装置(以下、「選択副蓄電装置BB」とも称する)とによって、モータジェネレータMG1,MG2との間での電力の授受が行なわれる。
 制御装置30は、電圧センサ10A、温度センサ11Aおよび電流センサ9Aの検出値に基づいて、主蓄電装置の残存容量を示すSOC(BA)、充電電力の上限値を示す入力上限電力Win(M)、および、放電電力の上限値を示す出力上限電力Wout(M)を設定する。
 さらに、制御装置30は、電圧センサ10B1,10B2、温度センサ11B1,11B2および電流センサ9B1,9B2の検出値に基づいて、選択副蓄電装置BBについてのSOC(BB)および入出力上限電力Win(S),Wout(S)を設定する。
 一般的に、SOCは、各バッテリの満充電状態に対する現在の充電量の割合(%)によって示される。また、Win,Woutは、所定時間(たとえば10秒程度)当該電力を放電しても当該バッテリ(BA,BB1,BB2)が過充電または過放電とならないような電力の上限値として示される。
 図4には、制御装置30によって実現される電動車両1の走行制御、具体的には、エンジン4およびモータジェネレータMG1,MG2の間でのパワー配分制御に係る制御構成を説明するための機能ブロック図が示される。なお、図4に示される各機能ブロックは、制御装置30による予め記憶された所定プログラムの実行および/または制御装置30内の電子回路(ハードウェア)による演算処理によって実現されるものとする。
 図4を参照して、トータルパワー算出部260は、車速およびペダル操作(アクセルペダル)に基づいて、電動車両1全体でのトータル要求パワーPttlを算出する。なお、トータル要求パワーPttlには、車両状況に応じて、モータジェネレータMG1によるバッテリ充電電力の発生のために要求されるパワー(エンジン出力)も含まれ得る。
 走行制御部250には、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M),Wout(M)および選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)と、トータルパワー算出部260からのトータル要求パワーPttlと、ブレーキペダル操作時の回生ブレーキ要求が入力される。走行制御部250は、モータジェネレータMG1,MG2トータルでの入出力電力が、主蓄電装置BAおよび選択副蓄電装置BBトータルの充電制限(Win(M)+Win(S))および放電制限(Wout(M)+Wout(S))の範囲内となるように、モータ制御指令としてのトルク指令値Tqcom1およびTqcom2を生成する。さらに、トータル要求パワーPttlが確保されるように、モータジェネレータMG2による車両駆動パワーと、エンジン4による車両駆動パワーとが配分される。特に、外部充電されたバッテリ電力を最大限に利用してエンジン4の作動を抑制すること、あるいは、エンジン4による車両駆動パワーをエンジン4が高効率で作動可能な領域に対応して設定することによって、高燃費の車両走行制御が実現される。
 走行制御部250は、上記の走行制御を実行するために、主蓄電装置BAおよび副蓄電装置BBに対する充電および放電が実行されるようにコンバータ12A,12Bを制御する。コンバータ12A,12Bを制御するために、走行制御部250は、電圧値VLA,VLB,VHに基づいて、制御信号PWUA,PWDA,PWUB,PWDBを生成し、これらの制御信号を出力する。なお、制御信号PWUA,PWDA,PWUB,PWDBの生成のために電圧値VLA,VLB,VHに加えて主蓄電装置の電流IAおよび選択副蓄電装置の電流IBBを用いてもよい。
 インバータ制御部270は、トルク指令値Tqcom1およびモータジェネレータMG1のモータ電流値MCRT1に基づいて、インバータ14の制御信号PWMI1,PWMC1を生成する。同様に、インバータ制御部280は、トルク指令値Tqcom2およびモータジェネレータMG2のモータ電流値MCRT2に基づいて、インバータ22の制御信号PWMI2,PWMC2を生成する。また、走行制御部250は、設定されたエンジンによる車両駆動パワーの要求値に応じてエンジン制御指令を生成する。さらに、図示しない制御装置(エンジンECU)によって、上記エンジン制御指令に従ってエンジン4の動作が制御される。
 制御装置30は、バッテリ電力を積極的に使用して車両走行を行なう走行モード(EVモード)のときには、トータル要求パワーPttlがバッテリ全体での出力上限電力Wout(M)+Wout(S)以下であるときには、エンジン4を作動させることなく、モータジェネレータMG2による車両駆動パワーのみによって走行する。一方で、トータル要求パワーPttlがWout(M)+Wout(S)を超えたときには、エンジン4が始動される。
 これに対して、当該EVモードが選択されない走行モード(HVモード)のときには、制御装置30は、バッテリSOCが所定目標値に維持されるように、エンジン4およびモータジェネレータMG2での間での駆動力パワー配分を制御する。すなわち、EVモードと比較して、エンジン4が作動されやすい走行制御がなされる。
 EVモードでは、主蓄電装置BAよりも選択副蓄電装置BBの電力を優先的に使用するような充放電制御がなされる。このため、車両走行中に使用中の選択副蓄電装置BBのSOCが低下すると、選択副蓄電装置BBを切換える必要が生じる。たとえば、車両起動時にバッテリBB1を選択副蓄電装置BBとした場合には、バッテリBB1をコンバータ12Bから切離す一方で、バッテリBB2を新たな選択副蓄電装置BBとしてコンバータ12Bと接続する接続切換処理を実行する必要が生じる。
 この際に、新たに選択副蓄電装置BBとされるバッテリBB2は、これまで使用していたバッテリBB1よりも出力電圧が高いことが一般的である。この結果、新たな高電圧バッテリの接続により、意図しない短絡経路が発生することによって機器保護等に問題を生じるおそれがある。したがって、副蓄電装置の接続切換処理は、短絡経路の発生防止に十分留意する必要がある。また、上記接続切換処理の期間では、選択副蓄電装置BBによる電力供給および電力回収が不可能となるので、当該期間において電源システム全体で過充電および過放電が発生しないような充放電制限を行なうことが求められる。
 さらに、電動車両の走行時(特にEVモードでの走行時)においては、蓄電装置の充電状態、電圧、温度といったパラメータを用いて蓄電装置の充放電が制御される。選択副蓄電装置の切換に伴って上記パラメータの値が不連続に変化すると電動車両の走行制御への影響が生じ得る。したがって選択副蓄電装置の切換による電動車両の走行制御への影響を回避する必要がある。
 以下では、このような点に配慮した副蓄電装置の接続切換処理について説明する。
 図5は、本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理の概略的な処理手順を示すフローチャートである。また、図6~図11は、図5のステップS100、S200、S300、S400、およびS500の詳細を説明するフローチャートである。
 制御装置30は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図5~図11に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。これにより、本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける副蓄電装置の接続切換処理が実現できる。
 図5を参照して、制御装置30は、ステップS100では、選択副蓄電装置の切換判定処理を実行する。そして、選択副蓄電装置の切換要と判定されたときには、以下のステップS200~S500が実行される。一方、ステップS100で選択副蓄電装置の切換不要と判定されたときには、ステップS200~S500は、実質的に非実行とされる。
 制御装置30は、ステップS200では、切換前昇圧処理を実行し、ステップS300では、副蓄電装置の接続切換期間中に電源システムに対して過大な充放電要求が発生しないように、電力制限変更処理を実行する。そして、制御装置30は、ステップS400により、選択副蓄電装置BBおよびコンバータ12Bの接続を実際に切換える接続切換処理を実行し、その完了後ステップS500により、復帰処理を実行して新たな選択副蓄電装置BBによる電力供給を開始する。
 図6は、図5における選択副蓄電装置の切換判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。
 なお、以下に説明するように、接続切換処理の進行状況(ステータス)を示す変数IDが導入される。変数ID=-1,0~4のいずれかに設定される。ID=0は、副蓄電装置の切換要求が発生していない状態を示す。すなわち、ID=0のときには、現在の選択副蓄電装置BBによる電力供給が実行される一方で、選択副蓄電装置BBの切換要否が所定周期で判定されることになる。また、機器故障やバッテリ電力消費により、新たに使用できる副蓄電装置が存在しない場合には、ID=-1に設定されるものとする。
 図6を参照して、制御装置30は、ステップS105により、ID=0かどうかを判定する。ID=0のとき(S105のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS110により、選択副蓄電装置の切換要否判定を実行する。ステップS110による判定は、基本的には、現在の選択副蓄電装置BBのSOCに基づいて実行される。すなわち、使用中の副蓄電装置のSOCが所定の判定値よりも低下すると選択副蓄電装置の切換要との判定がなされる。
 制御装置30は、ステップS150により、ステップS110による切換要否判定結果を確認する。そして、切換要と判定されたとき(ステップS150のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS160により、新たに用いる選択副蓄電装置BBを指定する。図1に示したように、副蓄電装置としてバッテリBB1,BB2の2個が搭載されている場合には、ステップS160の処理を行なうまでもなく、新たな選択副蓄電装置BBは自動的に決定される。ただし、図1の構成において、3個以上の選択副蓄電装置BB1~BBn(n:3以上の整数)が搭載される場合には、現在非使用中の副蓄電装置のそれぞれのSOC等に基づいて、次に使用される新たな副蓄電装置が指定されることになる。そして、制御装置30は、接続切換処理を進めるために、ID=1に設定する。すなわち、ID=1は、選択副蓄電装置BBの切換要求が生成されて、切換処理が開始された状態を示している。
 一方、ステップS110により選択副蓄電装置の切換不要と判定されたとき(S150のNO判定時)には、制御装置30は、ステップS170によりID=0に維持する。また、一旦ID≧1となって切換処理が開始されているとき、あるいは、新たに使用可能できる副蓄電装置が存在せずID=-1に設定されているときには(S105のNO判定時)、ステップS110~S180の処理はスキップされる。
 図7は、図5に示した切換前昇圧処理(S200)の詳細を説明するフローチャートである。
 図7を参照して、制御装置30は、切換前昇圧処理では、ステップS205により、ID=1であるかどうかを確認する。そして、ID=1であり、選択副蓄電装置BBの切換要求がなされて、切換処理が開始されたとき(S205のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS210により、給電ラインPL2の電圧VHを所定電圧V1まで昇圧するように、コンバータ12Aに対する昇圧指令を発生する。この昇圧指令に応答して給電ラインPL2の電圧指令値VHref=V1に設定され、この電圧指令値が実現されるようにコンバータ12Aの制御信号PWUAが生成される。
 ここで所定電圧V1は、主蓄電装置BAおよび新たに接続される選択副蓄電装置BB(たとえばBB2)の出力電圧のうちの高い方の電圧よりも高い電圧に設定される。たとえば、所定電圧V1を、コンバータ12Aによる昇圧可能な制御上限電圧VHmaxとすることによって、昇圧指令時の電圧VHを、主蓄電装置BAおよび切換後の選択副蓄電装置BBの出力電圧の両方よりも、確実に高くすることができる。あるいは、コンバータ12Aでの損失を低減する観点から、その時点での主蓄電装置BAおよび切換後の選択副蓄電装置BBの出力電圧に応じて、マージンを持たせて所定電圧V1を都度決定してもよい。
 ステップS210により昇圧指令が発生されると、制御装置30は、ステップS220により、電圧センサ13の検出値に基づき電圧VHが所定電圧V1に到達したかどうかを判定する。たとえば、所定時間継続してVH≧V1となったときに、ステップS220はYES判定とされる。
 電圧VHが所定電圧V1に到達すると(S220のYES判定時)、制御装置30は、IDを1から2に進める。一方で、電圧VHがV1に到達するまでの間(S220のNO判定時)は、ID=1に維持される。すなわち、ID=2は、切換前昇圧処理が終了しており、切換処理をさらに進めることが可能な状態を示している。また、ID≠1のとき(S205のNO判定時)には、以降のステップS210~S230の処理はスキップされる。
 このように切換前昇圧処理(ステップS200)が終了すると、制御装置30は、図8に示すような電力制限変更処理を実行する。
 図8は、図5に示した電力制限変更処理(S300)の詳細を説明するフローチャートである。
 図8を参照して、制御装置30は、電力制限変更処理においては、まずステップS305により、ID=2であるかどうかを判定する。ID=2でないとき(S305のNO判定時)には、以降のステップS310~340の処理はスキップされる。
 ID=2のとき(S305のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS310により、主蓄電装置BAの充放電制限の一時的な緩和を開始する。具体的には、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M),Wout(M)の絶対値が一時的に増大される。
 さらに、制御装置30は、ステップS320により、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)の絶対値を徐々に低下させる。たとえば、所定の一定レートに従って、Wout(S),Win(S)が0に向けて徐々に低下される。
 図2に示すように、走行制御部250は、モータジェネレータMG1,MG2トータルでの入出力電力が、主蓄電装置BAおよび選択副蓄電装置BBトータルの充電制限(Win(M)+Win(S))および放電制限(Wout(M)+Wout(S))の範囲内となるように、モータ制御指令としてのトルク指令値Tqcom1およびTqcom2を生成する。Wout(S),Win(S)を段階的に低下させると、モータジェネレータMG2のトルク(力行トルクおよび回生トルク)の上限値が不連続に低下する。すなわちモータジェネレータMG2のトルクが突然制限される可能性がある。このようなモータジェネレータMG2の挙動がドライブシャフトに伝わることで、たとえば車両振動といった車両挙動への影響が生じる可能性がある。本実施の形態では、Wout(S),Win(S)の絶対値を所定の一定レートに従って徐々に低下することにより、モータジェネレータMG2のトルクの上限値を滑らかに低下させることができる。したがってモータジェネレータMG2のトルクが突然制限されることを回避できるので、上記のような車両挙動への影響を回避できる。
 制御装置30は、ステップS330により、Wout(S),Win(S)が0に達したかどうかを判定する。Wout(S)=Win(S)=0となるまでの間、ステップS320が繰返し実行されて、Wout(S)およびWin(S)は、継続的に低下する。
 そして、Wout(S)およびWin(S)が0に達すると(S330のYES判定時)、制御装置30は、ステップS340により、IDを2から3に進める。すなわち、ID=3は、切換前昇圧処理および電力制限変更処理が終了しており、副蓄電装置BB1,BB2およびコンバータ12Bの間の接続切換が開始可能な状態を示している。
 制御装置30は、図8に示した電力制限変更処理が終了すると、ステップS400による副蓄電装置の接続切換処理を実行する。
 図9は、図5に示した副蓄電装置の接続切換処理(S400)の詳細を説明するフローチャートである。
 図9を参照して、制御装置30は、副蓄電装置の接続切換処理においては、まずステップS405によってID=3であるかどうかを判定する。そしてID≠3のとき(S405のNO判定時)には、以降のステップS410~S450の処理はスキップされる。
 ID=3のとき(S405のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS410により、副蓄電装置の接続切換の準備として、コンバータ12Bを停止させる。すなわち、コンバータ12Bは、シャットダウン指令に応答して、IGBT素子Q1,Q2が強制的にオフされる。
 制御装置30は、ステップS411により、選択副蓄電装置をコンバータ12Bから切離すためのリレー制御信号を生成する。たとえば、副蓄電装置BB1が選択副蓄電装置である場合には、制御装置30は、リレーSR1,SR1Gをオフするようリレー制御信号CONT4,CONT6を生成する。
 制御装置30は、ステップS412により平滑用コンデンサC2を放電する。たとえば制御装置30は、コンバータ12Bの下アーム素子(図3に示すスイッチング素子Q2)のみオンさせることで平滑用コンデンサC2を放電する。制御装置30は、電圧センサ21Bが検出した電圧VLBの値が所定値まで低下すると、平滑用コンデンサC2の放電が完了したと判定し、スイッチング素子Q2をオフする。
 さらに、制御装置30は、ステップS420により、データ補正処理を実行する。具体的には、制御装置30は、選択副蓄電装置の状態に関するパラメータ(以下、単に「状態パラメータ」と呼ぶ)の値を、切換前の副蓄電装置のパラメータの値から切換後の副蓄電装置のパラメータの値に連続的に変化させる。パラメータ値の変更は重み係数を変化させることにより実行される。また、状態パラメータは選択副蓄電装置の電圧(VBB)を含む。さらに、制御装置30は、電圧VLBの値をVBBに設定するとともに入出力上限電力Win(S),Wout(S)を0に固定する。
 図10は、図9に示したステップS420のデータ補正処理の詳細を説明するフローチャートである。図10を参照して、制御装置30は、ステップS421により、重み係数αの初期値を0に設定する。
 制御装置30は、ステップ422により、選択副蓄電装置の切換期間における状態パラメータとして、SOC(BB)、TBBおよびVBBを算出する。選択副蓄電装置の切換前の状態パラメータの値をA1とし、選択副蓄電装置の切換後の状態パラメータの値をA2とする。制御装置30は、選択副蓄電装置の切換期間における状態パラメータの値Bを以下の式に従って算出する。
 B=(1-α)×A1+α×A2
 重み係数αを0から1まで徐々に変化させる(αを+Δαずつ増加させる)ことによって、選択副蓄電装置の切換期間に状態パラメータの値をA1からA2に滑らかに変化させることができる。したがって、電動車両の走行制御への影響を小さくすることができる。なお、ステップS422の処理において変更対象となる状態パラメータは、SOC(BB)、TBBおよびVBBの各々、あるいはこれらの組み合わせに限定されるものではなく、電動車両の走行制御に必要とされる状態パラメータの中から適切に選択することができる。
 制御装置30は、ステップS423により、コンバータ12Bの入力電圧VLBの値を電圧VBBの値に設定する。平滑用コンデンサC2の放電によって、電圧センサ21Bの検出値はほぼ0となる。電圧センサ21Bの検出値が0であるにもかかわらず、その検出値をコンバータ12Bの入力電圧VLBの値として用いた場合、たとえばコンバータ12Bが異常であると判定されることにより車両システム全体への影響が生じる可能性がある。ステップS422の処理により算出された電圧VBBの値をコンバータ12Bの入力電圧VLBの値に設定することによって、車両システムへの影響(たとえば走行制御への影響)を回避できる。
 制御装置30は、ステップS424により、Wout(S)およびWin(S)の各値を0に固定する。たとえば、エンジン4の始動、あるいは、選択副蓄電装置のSOCの値を所定値に維持する制御のために、Wout(S),Win(S)を0より大きな値に設定することが考えられる。しかし副蓄電装置に対して電力が入出力されている状態のまま副蓄電装置の切換制御が実行された場合、副蓄電装置に対応して設けられたリレーに瞬間的に大電流が流れることでリレーが溶着するおそれがある。リレーが溶着すると、選択副蓄電装置の切換えが困難となる。
 したがって、選択副蓄電装置の切換期間(より具体的には、Wout(S)およびWin(S)を回復させるまでの期間)においてはWout(S)およびWin(S)を0に固定する。これによって選択副蓄電装置の切換を確実に実行できる。
 制御装置30は、ステップS425により、重み係数αが1に達したか否かを判定する。重み係数αが1に等しい場合(ステップS425のYES判定時)、ステップS420の処理が終了する。重み係数αが1未満の場合(ステップS425のNO判定時)、制御装置30は、ステップS426により、重み係数αを+Δαだけ増加させる。なお本実施の形態では増分値+Δαは一定値とする。ステップS426の処理が終了すると、全体の処理はステップ422に戻る。
 図9に戻り、制御装置30は、ステップS430により、新たな副蓄電装置をコンバータ12Bに接続するためのリレー制御信号を発生する。たとえば、バッテリBB2をコンバータ12Bと接続するために、制御装置30は、リレーSR2,SR2Gがオンするようにリレー制御信号CONT5,CONT7を生成する。
 さらに、制御装置30は、ステップS430により、ステップS420によって指示されたリレー接続切換が完了したかどうかを判定する。そして、接続切換が完了すると(S430のYES判定時)、制御装置30は、ステップS440により、コンバータ12Bを再起動してスイッチング動作を開始させるとともに、ステップS450により、IDを3から4に進める。
 すなわち、ID=4は、副蓄電装置およびコンバータ12Bの間のリレーによる接続切換が完了した状態を示している。
 制御装置30は、ステップS400による接続切換処理が終了すると、ステップS500による復帰処理を実行する。
 図11は、図5に示した復帰処理(S500)の詳細を説明するフローチャートである。
 図11を参照して、制御装置30は、復帰処理においては、まずステップS505によってID=4であるかどうかを判定する。そしてID≠4のとき(S505のNO判定時)には、以降のステップS510~S570の処理はスキップされる。
 ID=4のとき(S505のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS510により、ステップS310(図7)で開始した、主蓄電装置BAの充放電制限の一時的な緩和を終了する。これにより、Wout(M)およびWin(M)は、基本的には、選択副蓄電装置BBの切換処理開始前の値に復帰する。
 さらに、制御装置30は、電力制限処理(ステップS300)により0まで絞られた選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、新たな選択副蓄電装置(たとえば、バッテリBB2)のWin,Woutの値まで、徐々に上昇させる。制御装置30は、所定の一定レートに従ってWout(S),Win(S)が徐々に上昇するようWin(S),Wout(S)を変化させる。Wout(S),Win(S)を段階的に上昇させると、モータジェネレータMG2のトルク(力行トルクおよび回生トルク)の上限値が不連続に大きくなるので、車両挙動への影響が生じる可能性がある。したがってWout(S),Win(S)の低下時と同様にWout(S),Win(S)の絶対値を所定の一定レートに従って徐々に増加させる。これにより、モータジェネレータMG2のトルクの上限値を滑らかに上昇させることができるので車両挙動への影響を回避できる。
 そして、制御装置30は、ステップS530により、入出力上限電力Win(S),Wout(S)が、新たな選択副蓄電装置BBのWin,Woutの値まで復帰したかどうかを確認する。復帰が完了するまでの期間(S530のNO判定時)には、ステップS520が繰返し実行されて、入出力上限電力Win(S),Wout(S)は、一定レートで徐々に上昇する。
 入出力上限電力Win(S),Wout(S)の復帰が完了すると(S530のYES判定時)、制御装置30は、ステップS540により、IDを再び0に戻す。これにより、電源システムにおいては、主蓄電装置BAおよび新たな選択副蓄電装置BBによる正常な電力供給および電力回収が可能な状態が再現される。
 さらに、制御装置30は、ステップS550に処理を進めて、ステップS210(図6)で発生した昇圧指令をオフする。これにより、給電ラインPL2の電圧指令値についても、モータジェネレータMG1,MG2の状態に応じて設定される通常値となる。
 なお、制御装置30は、ステップS550により、電圧VLBを電圧VBBで置き換える制御処理を終了してもよい。この制御処理は、コンバータ12Bの制御に影響を与える可能性が低くなるタイミングで終了させることができる。
 制御装置30は、一連の切換処理が完了すると、さらに、ステップS560により、車両走行中に選択副蓄電装置のさらなる切換の可能性があるかどうかを判定してもよい。そして、さらなる切換の可能性が無いときには、制御装置30は、ステップS570により、ID=-1に設定する。ID=-1となると、図5の各ステップS100~S500は実質的に非実行とされるので、車両運転が終了するまで、選択副蓄電装置の切換処理は開始されないことになる。
 一方、さらなる切換の可能性が有るときには、制御装置30は、ステップS570をスキップして、ID=0に維持する。この結果、所定周期でステップS100の切換判定処理が実行されることになるので、必要に応じて、選択副蓄電装置の切換処理が再び開始されることになる。
 なお、副蓄電装置が2個しか搭載されていない図1の構成例では、ステップS560の処理を省略して、選択副蓄電装置の切換処理が一旦完了したときには常にID=-1として、車両運転中の選択副蓄電装置の切換処理を1回のみに限定することもできる。
 あるいは、3個以上の副蓄電装置を搭載した電源システムや、車両運転中に非使用中の副蓄電装置を充電可能な構成を有した電源システムでは、状況に応じてID=0に維持することによって、2回目以降の選択副蓄電装置の切換処理を実行可能な構成とすることができる。
 図12には、図5~図11で説明した本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切換処理における動作波形が示される。
 図12を参照して、ID=0である時刻t1までの期間には、現在の選択副蓄電装置(たとえば、バッテリBB1)のSOCに基づく、切換判定処理が所定周期で実行されている。
 そして、時刻t1において、バッテリBB1のSOC低下に応答して、切換判定処理(ステップS100)によって選択副蓄電装置BBの切換要求が発せられ、ID=1に設定されることによって切換処理が開始される。
 これにより、切換前昇圧処理(ステップS200)が実行されて、コンバータ12Aによって給電ラインPL2の電圧VHが所定電圧V1に向けて上昇させられる。給電ラインPL2の昇圧処理が時刻t2で完了すると、IDは1から2に変更される。
 ID=2となると、電力制限変更処理(S300)が実行されて、主蓄電装置BAの充放電が一時的に緩和される。すなわち、入出力上限電力Win(M),Wout(M)の絶対値の一時的な上昇が開始される。さらに、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が0に向けて一定レートで徐々に低下される。なお、この期間では、コンバータ12Bは、現在の選択副蓄電装置(バッテリBB1)の充放電を停止するように制御される。あるいは、コンバータ12Bは、時刻t1からシャットダウンしてもよい。
 時刻t3において、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が0まで絞られると、IDが2から3に変更される。そしてID=3になると、副蓄電装置の接続切換処理が開始される。すなわち、コンバータ12Bがシャットダウンされた状態で、リレーSR1,SR1Gがオフされ、その後、リレーSR2,SR2Gがオンされる。そして、リレーの接続切換処理が完了して、新たな選択副蓄電装置としてのバッテリBB2がコンバータ12Bと接続されると、コンバータ12Bが再び起動される。これらの接続切換処理が完了することにより、時刻t4においてIDが3から4に変更される。
 ID=4になると、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が一定レートで徐々に上昇されることにより、新たな選択副蓄電装置であるバッテリBB2の使用が開始される。これに伴い、主蓄電装置BAの充放電制限の一時的な緩和は終了されて、Wout(M),Win(M)は、基本的には時刻t2以前の値に戻される。
 そして、時刻t5において、選択副蓄電装置BBのWin(S),Wout(S)が、バッテリBB2のWout,Winに相当する本来値まで復帰すると、ID=0に復帰される。そして、給電ラインPL2の昇圧処理も停止される。
 これにより、一連の選択副蓄電装置の切換処理は終了して、選択副蓄電装置BB(バッテリBB2)を用いた正常な電力供給および電力回収が可能な状態が再現される。
 なお、時刻t5において、図11で説明したように、車両運転中のさらなる副蓄電装置の切換処理の可能性を判定し、切換処理が発生する可能性が無い場合にはID=-1とすれば、以降の制御装置30の負荷を軽減することができる。
 図13は、図12に示した選択副蓄電装置の切換処理期間における状態パラメータの変化を示す図である。図13を参照して、重み係数αは時刻t3以前において0であり、時刻t3から時刻t4までの間(ID=3である期間)に0から1に変化する。
 温度TBB、SOC(BB)および電圧VBBは、重み係数αに応じて変化する。具体的に説明すると、時刻t3以前において、温度TBB、SOC値SOC(BB)および電圧VBBは、それぞれ温度TBB1、SOC(BB1)および電圧VBB1である。時刻t2から時刻t3までの期間においてはWout(S)、Win(S)の低下に応じて電圧VBB1が上昇する。
 時刻t3から時刻t4までの期間において温度TBBは、TBB1からTBB2に連続的に変化する。同様に、SOC(BB)はSOC(BB1)からSOC(BB2)に連続的に変化し、電圧VBBはVBB1からVBB2に連続的に変化する。
 時刻t4以後においては重み係数αが1であるので、選択副蓄電装置の状態パラメータとして副蓄電装置BB2の状態パラメータが採用される。すなわち温度TBB、SOC(BB)および電圧VBBは、それぞれTBB2、SOC(BB2)およびVBB2となる。
 また、選択副蓄電装置の電流IBは、Wout(S)、Win(S)に応じて変化する。具体的には、時刻t2から時刻t3までの期間においてWout(S)、Win(S)が低下するので、電流IB(IB1)が低下する。時刻t3から時刻t4までの期間においてはWout(S)、Win(S)が0に固定されているので、電流IBが0となる。
時刻t4から時刻t5までの期間においてWout(S)、Win(S)が上昇するので電流IB(IB2)が上昇する。
 次に、図14を用いて、本発明の実施の形態の電源システムの制御構成のうちの一部である、図5~図11で説明した選択副蓄電装置の切換処理のための機能部分の構成を説明する。図14に示された各機能ブロックは、制御装置30によって、所定プログラムの実行によるソフトウェア処理、あるいは、専用の電子回路(ハードウェア処理)によって実現される
 図14を参照して、切換判定部100は、バッテリBB1,BB2の充電状態を示すSOC(BB1),SOC(BB2)を受けて、現在使用中の選択副蓄電装置BBのSOCが所定の判定値より低下したかどうかを判定する。切換判定部100は、各機能ブロック間で共有される変数IDが0のときに、所定周期で上記判定処理を実行し、選択副蓄電装置の切換が必要になると、IDを0から1に変化させる。これにより、選択副蓄電装置の切換要求が発生される。すなわち、切換判定部100の機能は、図5のステップS100の処理に対応する。
 昇圧指示部110は、選択副蓄電装置の切換要求が発生されてID=1になると、コンバータ12Aを制御するコンバータ制御部200に対して、昇圧指令信号CMBTを出力する。
 コンバータ制御部200は、電圧VH,VLAおよび電圧指令値VHrefに基づいて、給電ラインPL2の電圧VHが電圧指令値VHrefとなるように、コンバータ12Aの制御信号PWUA,PWDAを生成する。
 さらに、コンバータ制御部200は、昇圧指示部110から昇圧指令信号CMBTが生成された場合には、電圧指令値VHref=V1に設定して制御信号PWUAを生成する。そして、コンバータ制御部200は、電圧センサ13によって検出される電圧VHが所定電圧V1に達した状態が所定時間以上継続すると、昇圧完了を示すフラグFBTをオンする。
 昇圧指示部110は、フラグFBTがオンされると、ID=2に変更する。そして、後述する接続切換制御部140によるリレー接続切換が完了することによってID=4に設定されるまで、昇圧指令信号CMBTの出力を継続する。すなわち、昇圧指示部110の機能は、図5のステップS200および図11のステップS540に対応する。
 電力制限部120は、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)を設定する。通常時には、入出力上限電力Win(S),Wout(S)は、選択副蓄電装置BBとされたバッテリのSOC(SOC(BB1)またはSOC(BB2))、電池温度(TBB1またはTBB2)、出力電圧(VB1またはVB2)に基づいて設定される。
 これに対して、選択副蓄電装置の切換処理時には、電力制限部120は、ID=2となると、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、一定レートで徐々に0に向けて低下させるとともに、Win(S),Wout(S)が0に達すると、IDを2から3に変化させる。さらに、ID=3となる間、電力制限部120は、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を0に固定する。さらに、接続切換制御部140によってID=4に設定されると、電力制限部120は、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、切換後の新たな選択副蓄電装置BBのWin,Winに相当する値まで上昇させる。そして上昇処理が完了するとIDを4から0に変化させる。
 すなわち、電力制限部120の機能は、図8のステップS320~S340の処理、図10のステップS424の処理および図11のステップS520~S540の処理に対応する。電力制限部120により、本発明の「第1の電力制限部」、「第2の電力制限部」、および「上限値固定部」の機能が実現される。
 電力制限部130は、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M)およびWout(M)を設定する。通常時には、入出力上限電力Win(M),Wout(M)は、主蓄電装置BAのSOC(BA)、電池温度TA、出力電圧VAに基づいて設定される。
 これに対して、選択副蓄電装置の切換処理時には、電力制限部130は、ID=2に設定されると、入出力上限電力Win(M)およびWout(M)の絶対値を一時的に上昇させることにより、主蓄電装置BAの充放電制限を一時的に緩和する。そして、電力制限部130は、接続切換制御部140によってID=4に設定されると、入出力上限電力Win(M)およびWout(M)を通常の値に復帰させる。
 すなわち、電力制限部130の機能は、図8のステップS310および図11のステップS510の処理に対応する。さらに電力制限部130により、本発明の「第3の電力制限部」の機能が実現される。
 接続切換制御部140は、電力制限部120によってID=3に設定されると、コンバータ12Bのシャットダウン指令を生成する。さらに、接続切換制御部140は、コンバータ12Bによる平滑用コンデンサC2の放電が実行されるよう放電指令を生成する。さらに接続切換制御部140は、コンバータ12Bおよび副蓄電装置BB1,BB2の間の接続を切換えるように、リレー制御信号CONT4~CONT7を生成する。たとえば、選択副蓄電装置BBをバッテリBB1からバッテリBB2に切換える際には、リレーSR1,SR1Gをターンオフする一方でリレーSR2,SR2Gをターンオンするように、リレー制御信号CONT4~CONT7が生成される。そして、このリレー接続切換処理が完了すると、コンバータ12Bのシャットダウン状態を終了させる。そして接続切換制御部140は、コンバータ12Bを再起動するとともに、IDを3から4に変化させる。
 接続切換制御部140は、図5のステップS400(図9のS405~S412,S430~S450)の処理を実行する。また、接続切換制御部140は、本発明の「切換制御部」および「放電制御部」の機能を実現する。
 データ補正部150は、電力制限部120によってID=3に設定されると、重み係数αを0から1に連続的に変化させることにより、選択副蓄電装置BBの状態パラメータ(SOC(BB)、TBBおよびVBB)を、切換前の状態パラメータ(SOC(BB1)、TBB1およびVBB1)から切換後の状態パラメータ(SOC(BB2)、TBB2およびVBB2)に連続的に変化させる。さらにデータ補正部150は、電圧VLBの値を電圧センサ21Bによる検出値から、算出されたVBBの値に置き換える。すなわちデータ補正部150は、図9のステップS420の処理(詳細には図10のステップS421~S423,S425,S426の処理)を実行する。
 以上説明したように、本実施の形態に従う電動車両の電源システムによれば、選択副蓄電装置の切換処理中には、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)を連続的に変化させる。これによって選択副蓄電装置の切換処理中に、電源システムに対して入出力される電力が不連続に変化するのを回避できる。この結果、電動車両の挙動が急変するのを回避することができる。すなわち本実施の形態によれば、複数の副蓄電装置を1つの電圧変換器(コンバータ)によって共有する構成の電源システムにおいて、選択副蓄電装置の切換えの際の副蓄電装置の接続切換処理を適切かつ円滑に実行することが可能となる。
 さらに、本実施の形態に従う電動車両の電源システムによれば、選択副蓄電装置の切換処理中において、選択副蓄電装置BBの状態パラメータを連続的に変化させる。これによって、選択副蓄電装置の切換処理中に、状態パラメータに基づく電動車両の走行制御が乱れるのを防止できる。
 さらに、本実施の形態に従う電動車両の電源システムによれば、選択副蓄電装置の切換処理中において、選択副蓄電装置BBに対応するコンバータの入力電圧を、平滑用コンデンサの両端の電圧から選択副蓄電装置BBの電圧に置き換える。コンバータ制御においては、一般にその入力電圧および出力電圧が用いられる。一方、選択副蓄電装置の切換のためには平滑用コンデンサを放電する必要がある。したがって平滑用コンデンサの電圧をコンバータの入力電圧としてコンバータ制御を行なうと、制御が発散する可能性がある。本実施の形態によれば、平滑用コンデンサが放電されている間はコンバータの入力電圧を選択副蓄電装置BBの電圧に置き換えるので、コンバータ制御が乱れるのを防止できる。さらに、電動車両の走行制御の乱れを防止できる。
 さらに、本実施の形態に従う電動車両の電源システムによれば、選択副蓄電装置の切換処理中において、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力を0に固定する。選択副蓄電装置BBの入出力上限電力が0でない場合、たとえば選択副蓄電装置から電力が出力されることにより、選択副蓄電装置の切換ができない可能性がある(たとえばリレーの溶着など)。本実施の形態によれば、このような問題を回避できる。
 さらに、本実施の形態によれば、入出力電力上限値の低減が開始されてから複数の副蓄電装置およびコンバータ12Bの間の接続切換が完了するまでの期間において、主電源装置BAの充放電制限を一時的に緩和する。これにより、副蓄電装置の接続切換により副蓄電装置に対する電力入出力が不能である期間において、主蓄電装置の充放電電力制限を一時的に緩和するので、電源システム全体での入出力上限電力を確保することができる。
 さらに本実施の形態によれば、電動車両は、モータジェネレータMG2とは独立に車両駆動パワーを出力可能に構成されたエンジン4と、走行制御部250とをさらに備える。そして、走行制御部250は、車両の全体要求パワーが、主蓄電装置BAによる出力電力上限値と、選択された副蓄電装置による出力電力上限値との和よりも大きいときに、エンジンを始動する。したがって、副蓄電装置の接続切換時における入出力電力上限値を適切に設定することによって電源システムに対して過度な充放電が要求されないようにできるとともに、一時的に主蓄電装置の充放電制限を緩和することによって副蓄電装置の接続切換時に内燃機関が新たに始動されることを防止できる。
 なお、本実施の形態では、動力分割機構によりエンジンの動力を駆動輪と発電機とに分割して伝達可能なシリーズ/パラレル型ハイブリッドシステムを搭載した電動車両を示した。しかし本発明は、たとえば発電機を駆動するためにのみエンジンを用い、発電機により発電された電力を使うモータでのみ車軸の駆動力を発生させるシリーズ型ハイブリッド車両や、電気自動車、燃料電池自動車にも適用できる。これらの車両は、いずれも車両駆動パワーを発生するモータ、および蓄電装置を搭載しているので、本発明が適用可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (12)

  1.  車両駆動パワーを発生するモータ(MG2)を搭載した電動車両の電源システムであって、
     主蓄電装置(BA)と、
     前記モータ(MG2)を駆動制御するインバータ(22)に給電を行うように構成された給電ライン(PL2)と、
     前記給電ライン(PL2)と前記主蓄電装置(BA)との間に設けられ、双方向の電圧変換を行うように構成された第1の電圧変換器(12A)と、
     互いに並列に設けられた複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられ、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの1つと前記給電ライン(PL2)の間で双方向の電圧変換を行うように構成された第2の電圧変換器(12B)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記第2の電圧変換器(12B)との間に設けられ、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの選択された副蓄電装置を選択的に前記第2の電圧変換器(12B)と接続するように構成された接続部(39B)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記第2の電圧変換器(12B)との間の選択的な接続を制御する切換制御装置(30)とを備え、
     前記切換制御装置(30)は、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)の各々の充電状態に基づいて、前記選択された副蓄電装置の切換要否を判定するように構成された切換判定部(100)と、
     前記切換判定部(100)によって前記選択された副蓄電装置の切換が必要と判定された場合において、前記選択された副蓄電装置による入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を0まで連続的に減少させるように構成された第1の電力制限部(120)と、
     前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))が0に達したときに、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続を切換えるように構成された切換制御部(140)と、
     前記切換制御部(140)によって前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続が切換えられた後に、前記第2の電圧変換器(12B)と新たに接続された副蓄電装置の充電状態に対応する値まで、前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を連続的に上昇させるように構成された第2の電力制限部(120)とを含む、電動車両の電源システム。
  2.  前記切換制御装置(30)は、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続が切換えられる期間において、前記選択された副蓄電装置に関するパラメータの値を補正するための補正処理を実行するように構成されたデータ補正部(150)をさらに含み、
     前記データ補正部(150)は、前記補正処理の実行時において、前記パラメータの値を、前記第2の電圧変換器(12B)から切離される副蓄電装置に関する第1の値から、前記新たに接続された副蓄電装置に関する第2の値に連続的に変化させる、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  3.  前記電動車両は、
     前記電動車両の走行時において、前記第2の電圧変換器(12B)の入力電圧の値を用いて前記第2の電圧変換器(12B)を制御するように構成された走行制御部(250)を備え、
     前記パラメータは、前記選択された副蓄電装置の電圧を含み、
     前記電源システムは、
     前記第2の電圧変換器(12B)の前記入力電圧を平滑化するためのコンデンサ(C2)と、
     前記入力電圧を検出するための電圧検出部(21B)とをさらに備え、
     前記切換制御装置(30)は、
     前記選択された副蓄電装置の切換えに先立って前記コンデンサ(C2)を放電させるように構成された放電制御部(140)をさらに含み、
     前記データ補正部(150)は、前記放電制御部(140)により前記コンデンサ(C2)が放電された後には、前記電圧検出部(21B)による検出値に代えて、前記補正処理により算出された前記選択された副蓄電装置の電圧値を、前記入力電圧の値として前記走行制御部(250)に与える、請求の範囲第2項に記載の電動車両の電源システム。
  4.  前記切換制御装置(30)は、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続が切換えられる期間において、前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を0に保つように構成された上限値固定部(120)をさらに含む、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  5.  前記切換制御装置(30)は、
     前記第1の電力制限部(120)による前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))の低減が開始されてから前記接続部(39B)による前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続切換が完了するまでの期間において、前記主蓄電装置(BA)の充放電制限を一時的に緩和するように構成された第3の電力制限部(130)をさらに含む、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  6.  前記電動車両は、
     前記モータ(MG2)とは独立に車両駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関(4)と、
     前記電動車両の全体要求パワーが、前記主蓄電装置(BA)による出力電力上限値と、前記選択された副蓄電装置による出力電力上限値との和よりも大きいときに、前記内燃機関(4)を始動するように構成された走行制御部(250)とをさらに備える、請求の範囲第1項に記載の電動車両の電源システム。
  7.  車両駆動パワーを発生するモータ(MG2)を搭載した電動車両の電源システムの制御方法であって、
     前記電源システムは、
     主蓄電装置(BA)と、
     前記モータ(MG2)を駆動制御するインバータ(22)に給電を行うように構成された給電ライン(PL2)と、
     前記給電ライン(PL2)と前記主蓄電装置(BA)との間に設けられ、双方向の電圧変換を行うように構成された第1の電圧変換器(12A)と、
     互いに並列に設けられた複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられ、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの1つと前記給電ライン(PL2)の間で双方向の電圧変換を行うように構成された第2の電圧変換器(12B)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記第2の電圧変換器(12B)との間に設けられ、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの選択された副蓄電装置を選択的に前記第2の電圧変換器(12B)と接続するように構成された接続部(39B)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記第2の電圧変換器(12B)との間の選択的な接続を制御する切換制御装置(30)とを備え、
     前記制御方法は、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)の各々の充電状態に基づいて、前記選択された副蓄電装置の切換要否を判定するステップ(S100)と、
     前記判定するステップによって前記選択された副蓄電装置の切換が必要と判定された場合において、前記選択された副蓄電装置による入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を0まで連続的に減少させるステップ(S320~S340)と、
     前記減少させるステップ(S320~S340)によって前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))が0に達したときに、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続を切換えるステップ(S400)と、
     前記切換えるステップ(S400)によって前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続が切換えられた後に、前記第2の電圧変換器(12B)と新たに接続された副蓄電装置の充電状態に対応する値まで、前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を連続的に上昇させるステップ(S520~S540)とを備える、電動車両の電源システムの制御方法。
  8.  前記制御方法は、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続が切換えられる期間において、前記選択された副蓄電装置に関するパラメータの値を補正するための補正処理を実行するステップ(S420)をさらに備え、
     前記補正処理により、前記パラメータの値は、前記第2の電圧変換器(12B)から切離される副蓄電装置に関する第1の値から、前記新たに接続された副蓄電装置に関する第2の値に連続的に変化する、請求の範囲第7項に記載の電動車両の電源システムの制御方法。
  9.  前記電動車両は、
     前記電動車両の走行時において、前記第2の電圧変換器(12B)の入力電圧の値を用いて前記第2の電圧変換器(12B)を制御するように構成された走行制御部(250)を備え、
     前記パラメータは、前記選択された副蓄電装置の電圧を含み、
     前記電源システムは、
     前記第2の電圧変換器(12B)の前記入力電圧を平滑化するためのコンデンサ(C2)と、
     前記入力電圧を検出するための電圧検出部(21B)とをさらに備え、
     前記制御方法は、
     前記選択された副蓄電装置の切換えに先立って前記コンデンサ(C2)を放電させるステップ(S412)をさらに備え、
     前記補正処理を実行するステップ(S420)は、前記放電させるステップにより前記コンデンサ(C2)が放電された後には、前記電圧検出部(21B)による検出値に代えて、前記補正処理により算出された前記選択された副蓄電装置の電圧値を、前記入力電圧の値として前記走行制御部(250)に与える、請求の範囲第8項に記載の電動車両の電源システムの制御方法。
  10.  前記制御方法は、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続が切換えられる期間において、前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を0に保つステップ(S424)をさらに備える、請求の範囲第7項に記載の電動車両の電源システムの制御方法。
  11.  前記制御方法は、
     前記減少させるステップ(S320~S340)による前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))の減少の開始から、前記接続部(39B)による前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)および前記第2の電圧変換器(12B)の間の接続切換の完了までの期間において、前記主蓄電装置(BA)の充放電制限を一時的に緩和するステップ(S310,S510)をさらに備える、請求の範囲第7項に記載の電動車両の電源システムの制御方法。
  12.  前記電動車両は、前記モータ(MG2)とは独立に車両駆動パワーを出力可能に構成された内燃機関(4)をさらに備え、
     前記電動車両の全体要求パワー(Pttl)が、前記主蓄電装置(BA)による出力電力上限値(Wout(M))と、前記選択された副蓄電装置による出力電力上限値(Wout(S))との和よりも大きいときに、前記内燃機関(4)は始動される、請求の範囲第7項に記載の電動車両の電源システムの制御方法。
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