WO2010029877A1 - 電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置 - Google Patents

電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2010029877A1
WO2010029877A1 PCT/JP2009/065310 JP2009065310W WO2010029877A1 WO 2010029877 A1 WO2010029877 A1 WO 2010029877A1 JP 2009065310 W JP2009065310 W JP 2009065310W WO 2010029877 A1 WO2010029877 A1 WO 2010029877A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
image
photosensitive member
electrophotographic photosensitive
phthalocyanine pigment
exposure
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/065310
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
重明 徳竹
Original Assignee
コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 filed Critical コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社
Priority to US12/989,403 priority Critical patent/US8551678B2/en
Priority to JP2010528708A priority patent/JPWO2010029877A1/ja
Publication of WO2010029877A1 publication Critical patent/WO2010029877A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
    • G03G5/142—Inert intermediate layers
    • G03G5/144—Inert intermediate layers comprising inorganic material
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/02—Charge-receiving layers
    • G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
    • G03G5/06—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being organic
    • G03G5/0664—Dyes
    • G03G5/0696—Phthalocyanines
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • G03G5/102—Bases for charge-receiving or other layers consisting of or comprising metals
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • G03G5/104—Bases for charge-receiving or other layers comprising inorganic material other than metals, e.g. salts, oxides, carbon
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00953—Electrographic recording members
    • G03G2215/00957—Compositions

Definitions

  • the present invention relates to an electrophotographic photosensitive member (hereinafter also simply referred to as a photosensitive member) used for electrophotographic image formation, an image forming method and an image forming apparatus using the electrophotographic photosensitive member.
  • a photosensitive member used for electrophotographic image formation
  • an image forming method and an image forming apparatus using the electrophotographic photosensitive member used for electrophotographic image formation, an image forming method and an image forming apparatus using the electrophotographic photosensitive member.
  • the present invention has been made to solve the above problems. That is, the present invention provides an electrophotographic photoreceptor that does not cause image defects such as black spots and image unevenness when image exposure is performed using light called so-called short wavelength light having a wavelength of 350 nm to 500 nm.
  • the purpose is to provide.
  • an electrophotographic photoreceptor capable of forming a halftone image that exhibits good dot reproducibility and is free of interference fringes and streak-like image defects when subjected to short wavelength exposure. It is intended.
  • the present inventor constituted a photosensitive layer having sufficient sensitivity to light having a short wavelength of 350 to 500 nm and higher charge injection from the conductive support to the photosensitive layer.
  • the present invention has been found on the assumption that a structure to prevent at a level is necessary.
  • an electrophotographic photosensitive member having any one of the configurations described below.
  • the gallium phthalocyanine pigment is a hydroxygallium phthalocyanine pigment having peaks at diffraction angles (2 ⁇ ⁇ 0.2) in Cu-K ⁇ characteristic X-ray diffraction of at least 7.4 ° and 28.2 °. 4.
  • the electrophotographic photosensitive member according to any one of items 1 to 3.
  • the gallium phthalocyanine pigment has a chloro having peaks at least at 7.4 °, 16.6 °, 25.5 ° and 28.3 ° at a diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0.2) in Cu-K ⁇ characteristic X-ray diffraction. 4.
  • the electrophotographic photosensitive member according to any one of items 1 to 3, which is a gallium phthalocyanine pigment.
  • the gallium phthalocyanine pigment has gallium having peaks at least at 6.8 °, 12.8 °, 15.8 °, and 26.6 ° at a diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0.2) in Cu-K ⁇ characteristic X-ray diffraction. 4.
  • the electrophotographic photosensitive member according to any one of items 1 to 3, which is a phthalocyanine pigment.
  • the titanyl phthalocyanine pigment is a Y-type oxytitanyl phthalocyanine pigment having a diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0.2) in Cu-K ⁇ characteristic X-ray diffraction and a peak of at least 27.3 °, 1 to 4.
  • the electrophotographic photosensitive member according to any one of items 3.
  • a charging step for applying a charging potential on the electrophotographic photosensitive member according to any one of 1 to 10 An exposure step of forming an electrostatic latent image by exposing the electrophotographic photoreceptor to which a charged potential is applied with light having a wavelength of 350 nm to 500 nm; A developing step of supplying toner onto the electrophotographic photosensitive member to visualize the electrostatic latent image into a toner image; An image forming method comprising a step of transferring the toner image formed on the electrophotographic photosensitive member to a transfer medium.
  • the electrophotographic photosensitive member according to any one of 1 to 10, Charging means for applying a charging potential to the electrophotographic photosensitive member;
  • An image forming apparatus comprising: an exposure unit that exposes the electrophotographic photosensitive member to which a charged potential is applied with light having a wavelength of 350 nm to 500 nm.
  • the present invention when image exposure is performed using light called so-called short-wavelength light having a wavelength of 350 nm to 500 nm, a highly dense dot image without image defects such as black spots and image unevenness is formed. I can do it now. That is, when the surface of the electrophotographic photosensitive member according to the present invention is subjected to short wavelength exposure, it is possible to form a halftone image having good dot reproducibility and free from interference fringes and streak-like image defects. It was. As described above, according to the present invention, it is possible to stably form a high-quality electrophotographic image free from image defects.
  • 1 is a schematic view in which functions of an image forming apparatus of the present invention are incorporated.
  • 1 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus showing an embodiment of the present invention.
  • 1 is a cross-sectional view of a color image forming apparatus using an organic photoreceptor of the present invention. It is a figure which shows an example of the cross-sectional curve showing regular uneven
  • the electrophotographic photoreceptor according to the present invention has at least an intermediate layer, a charge generation layer, and a charge transport layer on a conductive support, and the skewness (Rsk) of the cross-sectional curve of the conductive support is ⁇ 8 ⁇ Rsk ⁇ 0, preferably ⁇ 4 ⁇ Rsk ⁇ 1, and the charge generation layer contains a metal phthalocyanine pigment.
  • the electrophotographic photoreceptor according to the present invention has a structure in which the skewness of the cross-sectional curve of the conductive support falls within the above range, and contains a metal phthalocyanine pigment in the charge generation layer.
  • the configuration of the present invention makes it possible to provide an electrophotographic photosensitive member capable of forming a high-quality electrophotographic image.
  • the “skewness of the cross-sectional curve on the surface of the conductive support” constituting the photoconductor according to the present invention is one of the parameters defining the regularity of the irregularities formed on the surface of the conductive support. It defines the degree of distortion (degree of distortion) of the distributed state of the peaks and valleys. That is, when creating a roughness curve of the surface of the conductive support, it is assumed that there is a variation in the distribution of peaks (convex portions) and valleys (concave portions) constituting the roughness curve. Is quantified by a parameter called “distortion degree (strain degree)”, thereby defining the roughness of the surface of the conductive support.
  • the value of “skewness of the cross-sectional curve on the surface of the conductive support” is set to be larger than ⁇ 8 and smaller than 0, preferably larger than ⁇ 4 and smaller than ⁇ 1. Is.
  • the skewness (Rsk) of the cross-sectional curve defined in the present invention conforms to the definition of “ISO4287: 1997” and is represented by the following formula.
  • Rq represents the root mean square roughness
  • lr represents the length in the X-axis direction
  • Z (x) represents the Z-axis direction (height direction) component of the roughness at the x position.
  • skewness of the cross-sectional curve is defined as the root mean square of the parameter Z (x) indicating the roughness in the height direction at the reference length divided by the root mean square.
  • skewness (Rsk) of the cross-sectional curve of the conductive support constituting the photoconductor according to the present invention was measured under the following measurement conditions.
  • Measurement conditions Measuring machine: Surface roughness meter (Surfcom 1400D manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) Measurement length L: 8.0 mm Cut-off wavelength ⁇ c: 0.08 mm Stylus tip shape: cone with a tip angle of 60 ° Stylus tip radius: 0.5 ⁇ m Measurement speed: 0.3 mm / sec Measurement magnification: 100,000 times Measurement position: Top, middle, and bottom three locations (total three locations of the center in the width direction of the photosensitive layer side surface of the conductive support and the midpoint between the center and the end) The average value of the three locations is the skewness (Rsk) value in the present invention.
  • the measurement position of an electroconductive support body is shown in FIG.
  • M represents the center in the width direction of the photosensitive layer side surface of the conductive support 1
  • P and Q represent the end portions on the photosensitive layer side surface of the conductive support 1.
  • R is a midpoint between the center P and the end P
  • U is a midpoint between the center P and the end Q. Therefore, the measurement positions of the skewness (Rsk) of the conductive support 1 shown in FIG. 7 are the three points of the center M and the midpoints R and U between the center and the end.
  • a regular uneven shape defined by the skewness in the above range is imparted to the surface of the conductive support, and the use of the conductive support having such a skewness makes it possible to solve the problems of the present invention.
  • corrugated shape formed in the electroconductive support body surface is demonstrated using FIG. 4 and FIG.
  • “regular unevenness formed on the surface of the conductive support” means that the cross-sectional shape of the conductive support is, for example, as shown in FIG. 4 and FIG. It has a shape.
  • FIG. 4 has a shape that regularly repeats acute convex portions (crests) and concave portions (valleys), and FIG.
  • FIG. 5 repeats a concavo-convex pattern having a more complicated shape than the concavo-convex shape of FIG. It is.
  • FIG. 5 has a small concave part (valley) at the tip of the convex part (crest), and two small convex parts (crests) in the concave part (valley).
  • the value of the skewness is within the above range, all other than the concavo-convex pattern having the shape described with reference to FIGS.
  • skewness (Rsk) value of the cross-sectional curve of the conductive support is expressed by using positive and negative, and the positive and negative cases will be described with reference to FIG.
  • FIG. 6A shows the case where the skewness (Rsk) of the cross section curve of the conductive support is positive, and the cross section curve on the surface of the conductive support indicated by the solid line is rounded with sharp acute convex portions. It is comprised from the recessed part.
  • FIG. 6B shows the case where the skewness (Rsk) of the cross section curve of the conductive support is negative, and the cross section curve on the surface of the conductive support indicated by the solid line is a rounded convex portion and a sharp acute angle. It is comprised from the recessed part.
  • the broken line in a figure represents an average line.
  • the surface of the conductive support is subjected to a cutting process. Specifically, as will be described later, it is possible to form the uneven shape by selecting the material and shape of the cutting tool used for cutting, or by appropriately selecting the cutting amount, feed pitch, and rotation speed at the time of cutting. it can.
  • the surface of the conductive support is then subjected to sand blasting, dry ice blasting, high-pressure jet water treatment, etc. To do.
  • sand blasting dry ice blasting
  • high-pressure jet water treatment etc.
  • a diamond tool using single crystal diamond either a flat nose shape or R (rounded shape) may be used. In the case of an R shape, a nose radius of about 10 to 30 mm should be used. Is preferred.
  • a flat or R shape may be used for the nose shape, but it is preferable to use one having a particle size of 0.2 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the polishing finish roughness on the cutting surface of the cutting tool is polished so that the maximum roughness Rt is 0.3 ⁇ m or more and 2.0 ⁇ m or less.
  • the maximum roughness Rt of the cutting surface of the cutting tool can be measured using a surface roughness meter such as the aforementioned surface roughness meter “Surfcom 1400D” (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.).
  • the cutting tool is preferably polished by a diamond wheel attached to a tool polishing machine.
  • the rotation speed is preferably 3000 to 8000 rpm and the cutting depth is preferably 0.001 to 0.2 mm.
  • the feed pitch can be set within a range of preferably 100 ⁇ m / rev or more, more preferably 150 ⁇ m / rev or more as a minimum value, and preferably 600 ⁇ m / rev or less, more preferably 450 ⁇ m / rev or less as a maximum value.
  • JP 2007-264379 A for dry ice blasting JP 2005-292565, and for sand blasting JP 2000-105481 JP 2000-155436 A
  • the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-30580 can be referred to in order to achieve the skewness of the sectional curve of the present application.
  • the conductive support used in the photoconductor according to the present invention may be in the form of a sheet or a cylinder, but is preferably a cylindrical shape.
  • the cylindrical conductive support is particularly referred to as “cylindrical conductive. Sexual support ".
  • the “cylindrical conductive support” is also referred to as “drum”.
  • the “cylindrical conductive support” in the present invention means a cylindrical support capable of forming an endless image by rotation.
  • the straightness is 0.1 mm or less, and the deflection is 0.1 mm or less.
  • a conductive support in the range of is preferred. By setting the straightness and the shake within the above ranges, good image formation becomes possible.
  • the cylindrical conductive support used in the photoreceptor according to the present invention preferably has a diameter of 10 to 300 mm, more preferably 10 to 50 mm.
  • a photoreceptor using a cylindrical conductive support having a small diameter of 10 to 50 mm has a remarkable effect of the present invention, improves the adhesion between the support and the intermediate layer, and prevents the occurrence of black spots at the same time.
  • the material for the cylindrical conductive support examples include, for example, a metal drum such as aluminum or nickel, a plastic drum on which aluminum, tin oxide, indium oxide or the like is vapor-deposited, or a paper or plastic coated with a conductive substance. Drums and the like.
  • the conductive support preferably has a specific resistance of 10 3 ⁇ cm or less at room temperature.
  • the conductive support used in the present invention it is also possible to use an alumite film formed on the surface thereof and subjected to a sealing treatment.
  • the alumite treatment is usually performed in an acidic bath such as chromic acid, sulfuric acid, oxalic acid, phosphoric acid, boric acid, sulfamic acid, etc., but anodizing treatment in sulfuric acid gives the most preferable result.
  • anodizing in sulfuric acid the sulfuric acid concentration is preferably 100 to 200 g / L
  • the aluminum ion concentration is 1 to 10 g / L
  • the liquid temperature is about 20 ° C.
  • the applied voltage is preferably about 20 V. It is not limited.
  • the average film thickness of the anodized film is usually preferably 20 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the conductive support used in the photoreceptor according to the present invention has the above-described characteristics.
  • the conductive support used in the photoreceptor according to the present invention is preferably prepared so that the surface roughness is 0.5 to 2.5 ⁇ m in terms of 10-point average roughness Rz. What was produced so that it might be -1.8micrometer was more preferable.
  • the conductive support processed so as to have such a surface roughness is preferable because it easily imparts the skewness configuration of the cross-sectional curve within the range defined in the present invention.
  • an intermediate layer containing N-type semiconductive particles which will be described later, is installed on such a conductive support, the occurrence of dielectric breakdown and black spots is prevented, and when interference light such as a laser is used. In addition, the generation of moire can be efficiently prevented.
  • the definition of the surface roughness Rz (ten-point average roughness) and the measuring method are as follows.
  • the surface roughness Rz means (ten-point average roughness) described in JIS B0601-1982. That is, it is the difference between the average height of the top five peaks and the average height of the bottom five valleys within the distance of the standard value of the reference length.
  • Measuring condition measuring machine Surface roughness meter (Surfcom 1400D manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) Measurement length L: Standard value of reference length
  • Contact tip shape Tip angle 60 ° Conical contact tip radius: 0.5 ⁇ m
  • Measurement speed 0.3 mm / sec
  • Measurement magnification 100000 times
  • Measurement position Upper, middle, and lower three locations (the center in the width direction of the photosensitive layer side surface of the conductive support, and the middle point of the center and the end) The average value of Rz at the three locations is defined as the value of Rz.
  • an intermediate layer having a barrier function is provided between a conductive support and a photosensitive layer (consisting of a charge generation layer and a charge transport layer).
  • the adhesion between the conductive support and the photosensitive layer is improved.
  • a so-called barrier function for preventing charge injection from the support toward the photosensitive layer can be imparted.
  • the intermediate layer preferably contains particles called “N-type semiconductive particles” typified by titanium oxide or zinc oxide.
  • N-type semiconductive particles are fine particles that impart a property of limiting conductive carriers to electrons in the intermediate layer. That is, by containing N-type semiconductive particles in an insulating binder constituting the intermediate layer, the intermediate layer blocks injection of positively charged holes from the support to the photosensitive layer, while the photosensitive layer The movement of electrons from the surface has the property of not blocking.
  • N-type semiconductive particles include titanium oxide (TiO 2 ), zinc oxide (ZnO), and tin oxide (SnO 2 ).
  • TiO 2 titanium oxide
  • ZnO zinc oxide
  • SnO 2 tin oxide
  • titanium oxide and zinc oxide are more preferable.
  • the N-type semiconductive particles used in the present invention have a number average primary particle size of preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 15 to 150 nm.
  • a coating solution for forming an intermediate layer using N-type semiconductive particles having a number average primary particle size in the above range exhibits good dispersion stability, and the intermediate layer formed from this coating solution has a function of preventing black spots from occurring. In addition, it has good environmental characteristics and cracking resistance.
  • the number average primary particle size of the N-type semiconductive particles is, for example, a ferret obtained by enlarging the particles 10,000 times by observation with a transmission electron microscope and performing image analysis on 100 particles randomly extracted from the enlarged image. It is obtained by calculating the average value of the direction diameters.
  • the N-type semiconductive particles used in the present invention have a dendritic shape, a needle shape, a granular shape, and the like, and the N-type semiconductive particles having such a shape are, for example, titanium oxide particles, anatase type, There are crystal types such as a rutile type, and types in which amorphous is mixed with these crystal types. In the present invention, any crystal type may be used, or two or more crystal types may be mixed and used. Of these, the rutile type is most preferred.
  • the N-type semiconductive particles to be contained in the intermediate layer can be those subjected to surface treatment.
  • Specific examples of the surface treatment performed on the N-type semiconductive particles include, for example, a method in which the surface treatment is performed using a reactive organosilicon compound after a plurality of surface treatments. In the method of performing the surface treatment multiple times and finally performing the surface treatment using the reactive organosilicon compound, the surface treatment is performed at least once using at least one compound selected from alumina, silica, and zirconia. It is preferable to perform the surface treatment using a reactive organosilicon compound.
  • the above-described surface treatment using alumina, silica, zirconia is a treatment for precipitating alumina, silica, zirconia on the surface of the N-type semiconductive particles, and alumina deposited on the surface of the N-type semiconductive particles, Silica and zirconia also include hydrates of alumina, silica and zirconia.
  • the surface treatment using the reactive organosilicon compound means that the surface treatment is performed using a treatment liquid containing the reactive organosilicon compound.
  • the intermediate layer may be formed by applying an intermediate layer forming coating solution prepared by dispersing N-type semiconductive particles such as titanium oxide or zinc oxide in a solvent together with a binder resin on a conductive support. it can.
  • the coating liquid for forming the intermediate layer is composed of N-type semiconductive particles, a binder resin, a dispersion solvent, and the like.
  • a dispersion solvent a solvent used for forming other layers such as a charge generation layer and a charge transport layer is used. Similar ones can be used.
  • binder resin examples include thermoplastic resins such as polyamide resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, and polyvinyl alcohol resin, and heat such as melamine resin, epoxy resin, and alkyd resin.
  • thermoplastic resins such as polyamide resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, and polyvinyl alcohol resin
  • heat such as melamine resin, epoxy resin, and alkyd resin.
  • curable resin examples thereof include a curable resin and a copolymer resin containing two or more of the above-described resin repeating units.
  • polyamide resins are preferable, and among them, alcohol-soluble polyamide resins formed by copolymerization or methoxymethylol conversion are preferable.
  • the addition amount of the N-type semiconductive particles dispersed in the binder resin is preferably 10 to 10,000 parts by mass of the N-type semiconductive particles with respect to 100 parts by mass of the binder resin. Part is more preferred.
  • a dispersing means such as a sand mill, a ball mill, or an ultrasonic dispersion that uniformly disperses the N-type semiconductive particles.
  • the film thickness of the intermediate layer is preferably 0.2 to 15 ⁇ m, more preferably 0.3 to 10 ⁇ m, and still more preferably 0.5 to 8 ⁇ m.
  • the photosensitive layer constituting the photoreceptor according to the present invention has a structure in which a charge generation layer (also referred to as CGL) and a charge transport layer (also referred to as CTL) are separated.
  • CGL charge generation layer
  • CTL charge transport layer
  • the negatively charged photoreceptor preferably has a layer structure in which a charge generation layer (CGL) is provided on an intermediate layer and a charge transport layer (CTL) is provided thereon.
  • the positively charged photosensitive member has a layer configuration reverse to that of the negatively charged photosensitive member, that is, a charge transport layer (CTL) is provided on an intermediate layer, and a charge generating layer (CGL) is provided thereon.
  • CTL charge transport layer
  • CGL charge generating layer
  • the charge generation layer contains a charge generation material (CGM), and may contain a binder resin and, if necessary, known additives in addition to the charge generation material.
  • CGM charge generation material
  • the photoreceptor according to the present invention uses a metal phthalocyanine pigment as a charge generation material (CGM).
  • CGM charge generation material
  • the “metal phthalocyanine pigment” in the present invention is a pigment made of a compound having a structure in which an ionized metal atom is coordinated to the center of a phthalocyanine ring.
  • Examples of the metal atom constituting the “metal phthalocyanine pigment” in the present invention include titanium, gallium, vanadium, copper, and zinc.
  • gallium phthalocyanine pigment having a structure in which gallium atoms are coordinated or a titanyl phthalocyanine pigment having a structure in which titanium atoms are coordinated is preferable. Since gallium phthalocyanine pigments and titanyl phthalocyanine pigments have robust properties, they are not easily chemically degraded with respect to short-wavelength laser light or the like, and have relatively high sensitivity to short-wavelength laser light. However, since it has the property of easily receiving charge injection from the conductive support, there remains a problem in forming a stable latent image.
  • a conductive support having a cross-sectional curve skewness (Rsk) in the range of ⁇ 8 ⁇ Rsk ⁇ 0 is applied to the charge generation layer containing such a metal phthalocyanine pigment, thereby providing a conductive support. It was made possible to prevent charge injection from the body. In addition, the occurrence of image defects such as inversion black spots and streaky density unevenness due to charge injection from the conductive support is prevented, and the high sensitivity characteristic also acts to achieve high-definition formed by irradiation with short-wavelength laser light. The dot latent image was formed faithfully. As a result, fine dot image reproducibility was improved, and when a halftone image was formed, it was possible to form a high-quality electrophotographic image without streaky density unevenness on the image.
  • Rsk cross-sectional curve skewness
  • the photoreceptor according to the present invention contains a metal phthalocyanine pigment in the charge generation layer.
  • metal phthalocyanine pigments a structure in which a gallium phthalocyanine pigment or a titanium atom is coordinated is a structure in which a gallium atom is coordinated. Of these, those using titanyl phthalocyanine pigments are preferred.
  • the metal phthalocyanine pigment that can be used in the present invention has a crystal structure having a peak at a specific diffraction angle (also called Bragg angle) (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) in an X-ray diffraction spectrum using CuK ⁇ as a radiation source. is there.
  • the peak is shown as an acute protrusion on a spectrum chart created by X-ray diffraction spectrum measurement, and its shape is clearly different from noise in the spectrum chart.
  • hydroxygallium phthalocyanine pigments and chlorogallium phthalocyanine pigments are more preferable.
  • the hydroxygallium phthalocyanine pigment those having peaks at 7.4 ° and 28.2 ° of diffraction angles (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) in CuK ⁇ characteristic X-ray diffraction are particularly preferable.
  • the chlorogallium phthalocyanine pigment has peaks at 7.4 °, 16.6 °, 25.5 ° and 28.3 ° of the diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) in CuK ⁇ characteristic X-ray diffraction. Is particularly preferred.
  • Y-type oxytitanyl phthalocyanine pigment has a diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0 .2 °) having a peak at 27.2 °.
  • the metal phthalocyanine pigment that can be used in the present invention has a specific diffraction angle (also referred to as Bragg angle) (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) in the X-ray diffraction spectrum using CuK ⁇ as a radiation source as described above. It has a crystal structure showing a peak.
  • the metal phthalocyanine pigment that can be used in the present invention may have a peak at another diffraction angle in addition to a peak at a diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) that identifies each compound.
  • a method for measuring an X-ray diffraction spectrum using CuK ⁇ as a radiation source will be described.
  • Examples of the X-ray diffraction spectrum measurement method using CuK ⁇ as a radiation source include known measurement methods such as a powder method and a thin film method, and these use CuK ⁇ (wavelength 1.54178 ⁇ ) as an X-ray source. is there.
  • the thin film method which is one of the methods for measuring the X-ray diffraction spectrum, will be described.
  • the X-ray diffraction spectrum measurement by the thin film method has an advantage that a thin film X-ray diffraction spectrum of the photosensitive layer itself can be obtained.
  • the measuring method there is a method of forming a photosensitive layer on a glass surface and measuring it.
  • the procedure of the measuring method of the X-ray diffraction spectrum which uses CuK (alpha) of a photosensitive layer as a radiation source is demonstrated more concretely.
  • (1) Preparation of measurement sample A coating solution for forming a photosensitive layer is applied to an antireflective cover glass so that the film thickness after drying is 10 ⁇ m or more, and dried.
  • a measuring apparatus for measuring an X-ray diffraction spectrum an X-ray diffractometer for measuring a thin film sample using CuK ⁇ rays monochromatically parallelized by an artificial multilayer mirror is used as a radiation source.
  • a radiation source for example, “Rigaku RINT2000 (Rigaku Corporation)” and the like can be mentioned.
  • the measurement conditions for the X-ray diffraction spectrum are as follows.
  • X-ray output voltage 50 kV
  • X-ray output current 250 mA
  • Light receiving solar slit 0.1 ° X-ray diffraction spectrum measurement can be performed by setting the above measurement conditions.
  • a charge generation layer containing an azo pigment represented by the following general formula (1) as a charge generation material (CGM) is also of a short wavelength, similar to the charge generation layer containing a metal phthalocyanine pigment such as the gallium phthalocyanine pigment described above. Although it has a relatively high sensitivity to laser light, it has a property of being easily subjected to charge injection from a conductive support.
  • the azo pigment is represented by the following general formula (1). That is,
  • each of R 201 and R 202 represents any one of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, and a cyano group, and R 201 and R 202 may be the same, It may be different.
  • Cp 1 and Cp 2 in the formula are groups represented by the following formula (1a), and Cp 1 and Cp 2 may be the same or different.
  • R 203 in formula (1a) represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group.
  • R 204 , R 205 , R 206 , R 207 and R 208 each represent a hydrogen atom, a nitro group, a cyano group, a halogen atom, a halogenated alkyl group, an alkyl group, an alkoxy group, a dialkylamino group or a hydroxyl group.
  • Z represents an atomic group necessary for constituting a substituted or unsubstituted aromatic carbocyclic ring or a substituted or unsubstituted aromatic heterocyclic ring.
  • a known resin can be used as the binder.
  • the most preferable resin that can be used for the charge generation layer include formal resin, butyral resin, silicone resin, silicone-modified butyral resin, and phenoxy resin.
  • the metal phthalocyanine pigment described above is uniformly dispersed in the charge generation layer, which is considered to contribute to reducing the increase in residual potential due to repeated use.
  • the ratio of the binder resin to the charge generating material in the charge generating layer is preferably 20 to 600 parts by mass of the charge generating material with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • the film thickness of the charge generation layer is preferably 0.01 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the charge transport layer contains a charge transport material (CTM), and can contain a known additive such as a binder resin and, if necessary, an antioxidant in addition to the charge transport material. .
  • CTM charge transport material
  • the charge transport material (CTM) preferably has a high mobility and an ionization potential difference from the combined charge generation material of 0.5 (eV) or less, more preferably 0.25 (eV) or less. . It is considered that the charge transport material having such characteristics contributes to the smallest increase in residual potential due to repeated use.
  • the ionization potential of the charge generation material (CGM) and the charge transport material (CTM) can be measured with a known measurement device such as a surface analysis device AC-1 (manufactured by Riken Keiki Co., Ltd.).
  • charge transport material for example, known charge transport materials (CTM) such as triphenylamine derivatives, hydrazone compounds, styryl compounds, benzidine compounds, and butadiene compounds can be used.
  • CTM charge transport materials
  • the charge transport layer can be usually formed by dissolving these charge transport materials in a suitable binder resin.
  • binder resin for the charge transport layer examples include polystyrene resin, acrylic resin, methacrylic resin, vinyl acetate resin, polyvinyl butyral resin, epoxy resin, polyurethane resin, phenol resin, polyester resin, alkyd resin, and polycarbonate.
  • examples thereof include resins, silicone resins, melamine resins, and copolymer resins containing two or more repeating units of these resins.
  • the most preferable binder resin for the charge transport layer is a polycarbonate resin.
  • the polycarbonate resin is most preferable because it improves the dispersibility of the charge transport material and contributes to the improvement of the electrophotographic characteristics.
  • the ratio of the binder resin to the charge transport material is preferably 10 to 200 parts by weight of the charge transport material with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • the thickness of the charge transport layer is preferably 10 to 40 ⁇ m.
  • the electrophotographic photoreceptor according to the present invention has at least an intermediate layer, a charge generation layer, and a charge transport layer on a conductive support as described above. If necessary, a surface layer (protective layer) ) May be included.
  • the electrophotographic photoreceptor according to the present invention is formed by sequentially applying a coating solution for forming an intermediate layer, a coating solution for forming a charge generation layer, and a coating solution for forming a charge transport layer onto a conductive support by a known method. Can be produced.
  • a known coating method can be used as a method of applying the coating liquid for forming each layer.
  • a coating processing method such as a dip coating method, a spray coating method, or a quantity regulation type coating method can be used.
  • the amount-regulated coating method is a coating method in which coating is performed while controlling the coating amount and the thickness of each coating layer, and a coating method using a coating device called a circular slide hopper is typical. It is.
  • the layer When the layer is formed by coating, it is required that the lower layer film that has been coated is not dissolved as much as possible when forming the upper layer side, and that uniform coating processing can be performed smoothly.
  • a spray coating method or a quantity-regulated coating method as a coating method that can clear such requirements without taking time and effort.
  • the spray coating method is described in detail in, for example, JP-A-3-90250 and JP-A-3-269238, and the amount-regulating coating method is described in, for example, JP-A-58-189061. It is described in detail in publications and the like.
  • the aforementioned quantity-regulating type coating apparatus includes a coating apparatus using a circular slide hopper type coating head or an extrusion type coating head.
  • a coating apparatus having a circular slide hopper type coating head described later (hereinafter also referred to as a circular slide hopper type coating apparatus or a slide type coating apparatus) is preferable.
  • the coating apparatus having such a circular-shaped coating head is a coating apparatus compared to a dip coating method in which almost the entire cylindrical conductive support (excluding a part of the upper end) is immersed in the coating solution. It is possible to form a layer in one way without retaining the dispersion liquid.
  • the coating film thickness can be accurately controlled by the flow rate of the coating liquid discharged from the coating apparatus, there is little variation in film thickness, and an optically uniform layer must be formed when forming the surface protective layer. Can do.
  • Examples of the solvent or dispersion medium used in preparing the coating solution for forming the intermediate layer, charge generation layer, and charge transport layer constituting the electrophotographic photoreceptor according to the present invention include the following. That is, n-butylamine, diethylamine, ethylenediamine, isopropanolamine, triethanolamine, triethylenediamine, N, N-dimethylformamide, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isopropyl ketone, cyclohexanone, benzene, toluene, xylene, tetrahydrofuran, dioxolane, dioxane, methanol Ethanol, 1-propanol, butanol, isopropanol, ethyl acetate, butyl acetate, dimethyl sulfoxide, methyl cellosolve and the like. These solvents can be used alone or in combination of two or more as a mixed solvent.
  • a solvent with high resin solubility and an evaporation rate are appropriately maintained, such as a mixed solvent of methanol and linear alcohol. It is preferable to use a mixed solvent composed of a solvent having a property. By using a mixed solvent in this way, the evaporation rate of the solvent can be kept moderate, and the occurrence of image defects due to drying unevenness during coating can be suppressed.
  • the image forming method using the electrophotographic photosensitive member according to the present invention includes at least the following steps. That is, (1) An electrostatic latent image forming step for forming an electrostatic latent image on an electrophotographic photosensitive member using exposure light called short-wavelength light having a wavelength of 350 nm or more and 500 nm or less (2) Forming on the electrophotographic photosensitive member A developing step of developing the electrostatic latent image using a developer containing toner to form a toner image (3) The toner image formed on the electrophotographic photosensitive member is transferred onto a transfer member such as paper Transfer process for transferring (4) A fixing process for fixing the toner image transferred onto the transfer body.
  • a latent image is formed on a photoreceptor by irradiating exposure light having a wavelength of 350 nm to 500 nm, generally called short wavelength exposure, and a semiconductor laser or a light emitting diode is used as an exposure light source. From these exposure light sources, exposure light having an exposure dot diameter of 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 25 ⁇ m in the writing principal direction is irradiated onto the photoconductor to perform digital exposure.
  • the exposure dot diameter when the image writing density is 600 dpi is 42.3 ⁇ m
  • the exposure dot diameter when the image writing density is 1200 dpi is 21.7 ⁇ m
  • the exposure dot diameter when the image writing density is 2400 dpi is 10.4 ⁇ m. 5 ⁇ m.
  • the exposure dot diameter is the size (length, width) of the exposure light, and specifically, in the main scanning direction of the region where the intensity of the exposure light is 1 / e 2 or more of the peak intensity. It means the length along. If the exposure dot diameter is smaller than the thickness of the photosensitive layer, the resolution of the latent image is increased. However, if the exposure dot diameter is too small, the reproducibility of the toner development amount may become unstable.
  • a dot latent image corresponding to exposure dot light of 21.7 ⁇ m or less can be formed on the electrophotographic photosensitive member even when exposure is performed with an image writing density of 1200 dpi or more.
  • a fine and high-resolution toner image represented by a photographic image can be stably formed.
  • the image forming apparatus shown in FIG. 1 is a digital image forming apparatus, and includes an image reading unit A, an image processing unit B, an image forming unit C, and a transfer paper transport unit D as a transfer paper transport unit. .
  • automatic document feeding means for automatically conveying the document.
  • the document is placed on the document placing table 11, and the placed document is separated and conveyed one by one by the document conveying roller 12, and the image is read at the reading position 13a.
  • the document that has been read is discharged onto the document discharge tray 14 by the document transport roller 12.
  • the original image is read by a plurality of mirror units 15 and 16 including an illumination lamp constituting a scanning optical system and a plurality of mirrors.
  • the image read by the image reading unit A is formed on the light receiving surface of the image sensor CCD through the projection lens 17.
  • the optical image formed on the image pickup device CCD is photoelectrically converted into an electrical signal (luminance signal) and then A / D converted, and subjected to processing such as density conversion and filter processing in the image processing unit B. It is temporarily stored in memory as data.
  • the image forming unit C includes the photoreceptor 1 according to the present invention.
  • PCL (precharge lamp) 8 is arranged in the order of operation.
  • density detecting means 222 for measuring the reflection density of the patch image formed on the photoreceptor 1 is provided on the downstream side of the developing means 4.
  • the photosensitive member 1 the photosensitive member according to the present invention is used and rotated in the clockwise direction shown in the drawing.
  • the image exposure unit 3 After the photosensitive member 1 is uniformly charged by the charging unit 2, the image exposure unit 3 performs image exposure based on the image signal from the memory of the image processing unit B. The image exposure unit 3 performs image exposure on the photoreceptor 1 at the position Ao, whereby an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 1.
  • the image forming apparatus can use an image exposure light source having an oscillation wavelength of 350 to 500 nm, such as a semiconductor laser or a light emitting diode, when forming an electrostatic latent image on a photoreceptor. It is. According to such an image exposure light source, it is possible to perform digital exposure on the photosensitive member by exposure light with the exposure dot diameter in the direction of writing to be reduced to 10 to 50 ⁇ m, so that it is possible to form a minute dot image. is there.
  • an image exposure light source having an oscillation wavelength of 350 to 500 nm, such as a semiconductor laser or a light emitting diode, when forming an electrostatic latent image on a photoreceptor. It is. According to such an image exposure light source, it is possible to perform digital exposure on the photosensitive member by exposure light with the exposure dot diameter in the direction of writing to be reduced to 10 to 50 ⁇ m, so that it is possible to form a minute dot image. is there.
  • the electrostatic latent image formed on the photosensitive member 1 is developed by the developing unit 4 to form a toner image on the surface of the photosensitive member 1.
  • the transfer paper transport unit D includes paper feed units 41 (A), 41 (B), and 41 (C) that store transfer papers P of different sizes, and a manual paper feed unit 42 that performs manual paper feed. And a transfer paper P more appropriate than these is selected.
  • the transfer paper P is conveyed to the conveyance path 40 by the guide roller 43, and the inclination and deviation are corrected by the registration roller 44.
  • the transfer paper P corrected by the registration roller 44 is conveyed again along the conveyance path 40 and guided to the pre-transfer roller 43 a, the paper feed path 46, and the entry guide plate 47.
  • the toner image on the photoreceptor 1 is transferred onto the transfer paper P by the transfer pole 24, the separation pole 25, the nail separation means 250, and the like at the transfer position Bo.
  • the transfer paper P is separated from the surface of the photoreceptor 1 and the transfer means 5 is transferred. Then, it is conveyed to the fixing unit 50.
  • the fixing unit 50 includes a fixing roller 51 and a pressure roller 52, and the toner is fixed by heating and pressure by passing the transfer paper P between the fixing roller 51 and the pressure roller 52. After the toner image has been fixed, the transfer paper P is discharged onto the paper discharge tray 64.
  • the transfer paper P is conveyed in the direction of the broken line arrow by the operation of the paper discharge switching member 170 and the transfer paper guide unit 177. Is done. Further, the transfer paper P is transported downward by the transport mechanism 178 and is switchback transported, and the rear end portion of the transfer paper P becomes the leading end portion, and the transport guide 131 and the paper feed roller 132 of the duplex printing paper feed unit 130 are operated. As a result, the transfer paper P is conveyed again through the conveyance path 40, and a toner image can be formed on the back surface of the transfer paper P by the above-described procedure.
  • the constituent elements such as the photosensitive member, the developing unit, and the cleaning unit according to the present invention are unitized as a process cartridge, and the unit can be freely attached to and detached from the apparatus main body.
  • at least one of the charging unit, the image exposure unit, the developing unit, the transfer or separation unit, and the cleaning unit may be a process cartridge integrated with the photosensitive member, and may be a single unit that can be freely attached to and detached from the apparatus main body. .
  • FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus in which the electrophotographic photosensitive member according to the present invention can be mounted.
  • This color image forming apparatus is called a tandem type color image forming apparatus, and includes four sets of image forming units (image forming units) 10Y, 10M, 10C, and 10Bk, an endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7, and a feeding unit.
  • the paper transport unit 21 and the fixing unit 24 are included.
  • a document image reading apparatus A is disposed on the upper part of the main body A of the image forming apparatus.
  • the image forming unit 10Y that forms a yellow image includes a charging unit (charging step) 2Y, an exposure unit (exposure step) 3Y, and a developing unit disposed around a drum-shaped photoconductor 1Y as a first image carrier. Means (development process) 4Y, primary transfer roller 5Y as primary transfer means (primary transfer process), and cleaning means 6Y.
  • the image forming unit 10M that forms a magenta image includes a drum-shaped photoconductor 1M as a first image carrier, a charging unit 2M, an exposure unit 3M, a developing unit 4M, and a primary transfer roller as a primary transfer unit. 5M and cleaning means 6M.
  • An image forming unit 10C for forming a cyan image includes a drum-shaped photoreceptor 1C as a first image carrier, a charging unit 2C, an exposure unit 3C, a developing unit 4C, and a primary transfer roller 5C as a primary transfer unit. And a cleaning means 6C.
  • the image forming unit 10Bk that forms a black image includes a drum-shaped photoreceptor 1Bk as a first image carrier, a charging unit 2Bk, an exposure unit 3Bk, a developing unit 4Bk, and a primary transfer roller 5Bk as a primary transfer unit. It has a cleaning means 6Bk.
  • the four sets of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10Bk include charging means 2Y, 2M, 2C, and 2Bk that rotate around the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1Bk, and image exposure means 3Y, 3M, and 3C. 3Bk, rotating developing means 4Y, 4M, 4C, 4Bk, primary transfer means 5Y, 5M, 5C, 5Bk, and cleaning means 6Y, 6M, 6C for cleaning the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, 1Bk, It is composed of 6Bk.
  • the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10Bk have the same configuration except that the colors of toner images formed on the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1Bk are different, and the image forming unit 10Y is taken as an example in detail. explain.
  • the image forming unit 10Y has a charging unit 2Y (hereinafter simply referred to as a charging unit 2Y or a charger 2Y), an exposure unit 3Y, a developing unit 4Y, and a cleaning unit 6Y (around a photosensitive drum 1Y as an image forming body).
  • a charging unit 2Y or a charger 2Y the cleaning unit 6Y or the cleaning blade 6Y
  • the cleaning unit 6Y or the cleaning blade 6Y is simply disposed, and a yellow (Y) toner image is formed on the photosensitive drum 1Y.
  • the photosensitive drum 1Y, the charging unit 2Y, the developing unit 4Y, and the cleaning unit 5Y are provided so as to be integrated.
  • the charging means 2Y is a means for applying a uniform potential to the photosensitive drum 1Y.
  • a corona discharge type charger 2Y is used for the photosensitive drum 1Y.
  • the image exposure means 3Y performs exposure based on the image signal (yellow) on the photosensitive drum 1Y given a uniform potential by the charger 2Y, and forms an electrostatic latent image corresponding to the yellow image.
  • the exposure means 3Y includes an LED in which light emitting elements are arranged in an array in the axial direction of the photosensitive drum 1Y and an imaging element (trade name; Selfoc lens), or A laser optical system or the like is used.
  • the image forming apparatus may be configured such that the above-described photosensitive member and components such as a developing device and a cleaning device are integrally formed as a process cartridge (image forming unit), and the image forming unit is configured to be detachable from the apparatus main body. Good. Further, at least one of a charger, an image exposure device, a developing device, a transfer or separation device, and a cleaning device is integrally supported together with a photosensitive member to form a process cartridge (image forming unit), which is detachable from the apparatus main body. A single image forming unit may be detachable using guide means such as a rail of the apparatus main body.
  • the endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7 has an endless belt-shaped intermediate transfer body 70 as a second image carrier having a semiconductive endless belt shape that is wound around a plurality of rollers and is rotatably supported.
  • Each color image formed by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10Bk is transferred onto a rotating endless belt-shaped intermediate transfer body 70 by primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5Bk as primary transfer means.
  • the images are sequentially transferred to form a synthesized color image.
  • a transfer material P as a transfer material (a support for carrying a fixed final image: for example, plain paper, a transparent sheet, etc.) housed in the paper feed cassette 20 is fed by a paper feed means 21 and a plurality of intermediates.
  • the secondary transfer roller 5b As the secondary transfer means, and is secondarily transferred onto the transfer material P, and the color images are collectively transferred.
  • the transfer material P onto which the color image has been transferred is fixed by the fixing means 50, is sandwiched between the discharge rollers 25, and is placed on the discharge tray 26 outside the apparatus.
  • a toner image transfer support formed on a photosensitive member such as an intermediate transfer member or a transfer material is collectively referred to as a transfer medium.
  • the endless belt-shaped intermediate transfer body 70 obtained by transferring the color image onto the transfer material P by the secondary transfer roller 5b as the secondary transfer unit and then separating the curvature of the transfer material P has the residual toner removed by the cleaning unit 6b.
  • the primary transfer roller 5Bk is always in contact with the photoreceptor 1Bk.
  • the other primary transfer rollers 5Y, 5M, and 5C abut against the corresponding photoreceptors 1Y, 1M, and 1C, respectively, only during color image formation.
  • the secondary transfer roller 5b contacts the endless belt-shaped intermediate transfer member 70 only when the transfer material P passes through the secondary transfer roller 5b.
  • the casing 8 can be pulled out from the apparatus main body via the support rails 82L and 82R.
  • the housing 8 includes image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10Bk and an endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7.
  • the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10Bk are arranged in tandem in the vertical direction.
  • An endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7 is disposed on the left side of the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1Bk in the drawing.
  • the endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7 includes an endless belt-shaped intermediate transfer body 70 that can be rotated by winding rollers 71, 72, 73, 74, primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, 5Bk, and cleaning means 6b. Consists of.
  • FIG. 3 shows a color image forming apparatus capable of using the electrophotographic photosensitive member according to the present invention (at least a charging unit, an exposing unit, a plurality of developing units, a transferring unit, a cleaning unit and an intermediate unit around the photosensitive unit).
  • 2 is a cross-sectional view of a configuration of a copying machine or a laser beam printer having a transfer body.
  • the belt-shaped intermediate transfer body 70 uses an elastic body having a medium resistance.
  • 1 is a rotating drum type photoreceptor that is repeatedly used as an image forming member, and is driven to rotate in a counterclockwise direction indicated by an arrow at a predetermined peripheral speed.
  • the photoreceptor 1 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by a charging means (charging process) 2, and then time-series electric digital of image information by an image exposure means (image exposure process) 3 (not shown).
  • An electrostatic latent image corresponding to the yellow (Y) color component image (color information) of the target color image is formed by receiving image exposure by scanning exposure light or the like by a laser beam modulated in accordance with the pixel signal.
  • the electrostatic latent image is developed with yellow toner which is the first color by yellow (Y) developing means: developing step (yellow color developing device) 4Y.
  • developing step yellow color developing device
  • the second to fourth developing means magenta developer, cyan developer, black developer
  • 4M, 4C, and 4Bk are not activated and do not act on the photoreceptor 1.
  • the yellow toner image of the first color is not affected by the second to fourth developing devices.
  • the intermediate transfer member 70 is stretched by rollers 79a, 79b, 79c, 79d, and 79e, and is driven to rotate in the clockwise direction at the same peripheral speed as the photosensitive member 1.
  • the first color yellow toner image formed and supported on the photosensitive member 1 is applied to the intermediate transfer member 70 from the primary transfer roller 5a in the process of passing through the nip portion between the photosensitive member 1 and the intermediate transfer member 70.
  • the intermediate transfer (primary transfer) is sequentially performed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer body 70 by the electric field formed by the primary transfer bias.
  • the surface of the photoreceptor 1 after the transfer of the first color yellow toner image corresponding to the intermediate transfer body 70 is cleaned by the cleaning device 6a.
  • the second color magenta toner image, the third color cyan toner image, and the fourth color black (black) toner image are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer body 70 to correspond to the target color image.
  • a superimposed color toner image is formed.
  • the secondary transfer roller 5b is supported in parallel with the secondary transfer counter roller 79b so as to be separated from the lower surface portion of the intermediate transfer body 70.
  • the primary transfer bias for sequentially superimposing and transferring the first to fourth color toner images from the photosensitive member 1 to the intermediate transfer member 70 has a polarity opposite to that of the toner and is applied from a bias power source.
  • the applied voltage is, for example, in the range of +100 V to +2 kV.
  • the secondary transfer roller 5b and the intermediate transfer member cleaning means 6b can be separated from the intermediate transfer member 70. is there.
  • the secondary transfer roller 5b When the superimposed color toner image transferred onto the belt-shaped intermediate transfer member 70 is transferred to the transfer material P, which is the second image carrier, the secondary transfer roller 5b is brought into contact with the belt of the intermediate transfer member 70. At the same time, the transfer material P is fed from the pair of paper registration rollers 23 through the transfer sheet guide to the belt of the intermediate transfer body 70 to the contact nip with the secondary transfer roller 5b at a predetermined timing.
  • a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 5b from a bias power source. By this secondary transfer bias, the superimposed color toner image is transferred (secondary transfer) from the intermediate transfer body 70 to the transfer material P as the second image carrier.
  • the transfer material P that has received the transfer of the toner image is conveyed to the fixing means 50 and heated and fixed.
  • the image forming apparatus is generally applicable to electrophotographic apparatuses such as copying machines, laser printers, LED printers, and liquid crystal shutter printers, and further displays, recordings, light printing, plate making, facsimiles, etc. applying electrophotographic technology. It can be applied to a wide range of devices.
  • the toner that can be used in the present invention may be a pulverized toner or a polymerized toner.
  • a polymerized toner that can be prepared by a polymerization method is preferable from the viewpoint of obtaining a stable particle size distribution.
  • Polymerized toner means a toner that is formed by the production of a resin for a toner binder and the polymerization of the raw material monomer of the binder resin, and if necessary, the subsequent chemical treatment. More specifically, it means a toner formed through a polymerization reaction such as suspension polymerization or emulsion polymerization, and if necessary, a step of fusing particles between them.
  • the volume average particle diameter of the toner is preferably 2 to 9 ⁇ m, more preferably 3 to 7 ⁇ m.
  • Dv50 50% volume particle diameter
  • the volume average particle diameter of the toner is preferably 2 to 9 ⁇ m, more preferably 3 to 7 ⁇ m.
  • the toner that can be used in the present invention can be used as a one-component developer or a two-component developer.
  • a non-magnetic one-component developer or a magnetic one-component developer containing about 0.1 to 0.5 ⁇ m of magnetic particles in the toner may be used. be able to.
  • the magnetic particles of the carrier known materials such as metals such as iron, ferrite and magnetite, alloys of these metals with metals such as aluminum and lead can be used, and ferrite particles are particularly preferable.
  • the volume average particle size of the magnetic particles is preferably 15 to 100 ⁇ m, more preferably 25 to 80 ⁇ m.
  • the volume average particle diameter of the carrier can be typically measured by a laser diffraction particle size distribution measuring apparatus “HELOS” (manufactured by SYMPATEC) equipped with a wet disperser.
  • HELOS laser diffraction particle size distribution measuring apparatus
  • the carrier is preferably a carrier in which magnetic particles are coated with a resin, or a so-called resin-dispersed carrier in which magnetic particles are dispersed in a resin.
  • the coating resin is not particularly limited, and examples thereof include olefin resins, styrene resins, styrene-acrylic resins, silicone resins, ester resins, and fluorine-containing polymer resins.
  • the resin for constituting the resin-dispersed carrier is not particularly limited, and known resins can be used. Specific examples include styrene-acrylic resins, polyester resins, fluorine resins, and phenol resins.
  • an intermediate layer coating solution was applied by a dip coating method to form an intermediate layer 1 having a dry film thickness of 5.0 ⁇ m.
  • the intermediate layer coating solution was obtained by diluting an intermediate layer dispersion having the following composition with isopropyl alcohol twice, and allowing to stand overnight, followed by filtration (filter: rigesh mesh filter manufactured by Nippon Pole Co., Ltd., nominal filtration accuracy: 5 ⁇ m, pressure: 50 kPa). Made.
  • Binder resin (polyamide resin N-1 with the following structure) 1 part
  • Anatase type titanium oxide A1 (primary particle size 30 nm; surface treatment with fluorinated ethyltrimethoxysilane) 3 parts Isopropyl alcohol 10 parts The above ingredients are mixed and dispersed using a sand mill disperser for 10 hours in a batch system. Thus, an intermediate layer dispersion was prepared.
  • Hydroxygallium phthalocyanine pigment (CGM-1: Cu-K ⁇ characteristic X-ray diffraction spectrum with diffraction angles (2 ⁇ ⁇ 02) having peaks at 7.4 ° and 28.2 °) 20 parts Polyvinyl butyral resin (# 6000-C, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 10 parts t-butyl acetate 700 parts 4-methoxy-4-methyl-2-pentanone 300 parts (formation of charge transport layer) The following components were mixed and dissolved to prepare a charge transport layer coating solution. This coating solution was applied onto the charge generation layer by a dip coating method to form a charge transport layer having a dry film thickness of 24 ⁇ m. “Photoreceptor 1” was produced by the above procedure.
  • Charge transport material (4-methoxy-4 ′-(4-methyl- ⁇ -phenylstyryl) triphenylamine) 75 parts polycarbonate resin “Iupilon-Z300” (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) 100 parts Antioxidant (Compound A below) 2 parts Tetrahydrofuran / toluene (volume ratio 7/3) 750 parts
  • Evaluation was made by first producing 50,000 A4 size prints that output an image with a pixel rate of 7% under an environment of a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80% RH, and performing a printing durability test, and then a temperature of 20 ° C. Then, an A4 size print having an image to be evaluated as follows under an environment with a relative humidity of 60% RH was prepared. Three types of prints for evaluation were prepared: black and white image prints (fogging and image defect evaluation), dot image reproducibility black and white image prints, and full-color halftone image prints including human face photographs.
  • the dot image reproducibility evaluation print forms a line image (hereinafter referred to as a 1-dot line image) and a solid black image having a width of 1 dot on a white background of A4 size paper, and 2 dots in the solid black image.
  • a white line image having a width of 2 (hereinafter referred to as a 2-dot line image) is formed.
  • the evaluation is carried out as shown below by visual evaluation of the reproducibility of the 1-dot line image formed on the white ground, the solid black image density, and the visual evaluation of the reproducibility of the 2-dot line image formed on the solid black image. It is a thing.
  • the solid black image density was evaluated using a reflection densitometer “RD-918 (manufactured by Macbeth Co.)”, and the relative density was evaluated with the reflection density of A4 size paper that was not printed as 0. The following ⁇ and ⁇ were accepted.
  • ⁇ A continuous white dot line image is confirmed, and the solid black image density is 1.0 or more and less than 1.2 (no problem in practical use)
  • X A cut white dot line image was confirmed, or a continuous white two dot line image was confirmed, but the solid black image density was less than 1.0 (practically problematic).
  • the color image evaluation was performed using a full-color halftone image print including the above-mentioned human face photograph.
  • the full-color half-tone image print including a human face photo is obtained by outputting a full-color human face photo image and yellow, magenta, cyan, and black half-tone images on A4 size paper.
  • evaluation was performed by visual observation to evaluate the occurrence of image defects called unevenness and spots on full-color human face photographic images and the occurrence of interference fringes and streaky irregularities on halftone images.
  • the coated surface of the photoreceptor and the tape are observed, the number of grids peeled off at the interface between the photosensitive layer and the intermediate layer is determined, and the ratio of the peeled area is calculated.
  • the adhesion test by the cross-cut tape method is carried out by forming 100 cross-cuts with tape on each of the above photoreceptors and conducting a cross-cut test according to the method described in JIS. Counted and evaluated.
  • Evaluation criteria A The number of remaining grids is 80% or more (good) ⁇ : The number of remaining grids is 50% or more and less than 80% (no problem in practical use) ⁇ : Number of remaining grids less than 50% (unsuitable)
  • A1 represents anatase-type titanium oxide
  • A2 and A3 represent rutile-type titanium oxide
  • Z represents zinc oxide, as shown in the particle type column in the middle layer section of Table 1.
  • the “photoreceptors 1 to 4, 6” having a structure in which the skewness (Rsk) of the cross-sectional curve of the conductive support is within the range defined by the present invention and the metal phthalocyanine pigment is contained in the charge generation layer.
  • “ ⁇ 8” good results were obtained for each evaluation item.
  • 10Y, 10M, 10C, 10Bk Image forming unit 1 (1Y, 1M, 1C, 1Bk)
  • Photoconductor (conductive support) 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk)
  • Charging means 3 (3Y, 3M, 3C, 3Bk)
  • Exposure means 4 (4Y, 4M, 4C, 4Bk)
  • Developing means M In the width direction of the photosensitive layer side surface of the conductive support Centers P, Q Edges R, U in the width direction of the photosensitive layer side surface of the conductive support.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)

Abstract

　本発明は、波長が３５０ｎｍ～５００ｎｍのいわゆる短波長光と呼ばれる光を用いて像露光を行ったときに、黒ポチや画像ムラ等の画像欠陥を発生させることのない電子写真感光体を提供する。この発明は、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、－８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にある導電性支持体上に、少なくとも、中間層、金属フタロシアニン顔料を含有する電荷発生層、及び、電荷輸送層を有することを特徴とする。

Description

電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置
　本発明は、電子写真方式の画像形成に用いられる電子写真感光体（以下、簡単に感光体ともいう）及び該電子写真感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置に関する。
　電子写真方式の画像形成技術の分野では、近年、波長３５０～５００ｎｍの短波長レーザ光による露光技術等により高精細なデジタル画像形成が可能になってきた（たとえば、特許文献１、２参照）。その結果、従来からのオフィス向けの複写機やプリンタの開発に加え、高画質の画像が求められる印刷市場向けの画像形成装置の提供を可能にしている。
　しかしながら、該短波長レーザ光によるドット径の絞られた微細な露光光を照射して電子写真感光体上に細密な静電潜像を形成しても、最終的に得られる画像は十分な高画質を実現することができなかった。
　すなわち、従来の長波長の露光光用に開発された電子写真感光体に、短波長レーザ光等によるドット径を小さく絞った露光光で像露光を行うと、形成画像上に黒ポチや画像ムラといった画像欠陥が顕著に表れ、微細なドット画像を正確に再現することができなかった。この様に、従来の電子写真感光体を用いて短波長露光による画像形成を行うと、画像欠陥が起こり易く、この課題を解消させる必要があった。
特開２０００－２５０２３９号公報 特開２０００－１０５４７９号公報
　本発明は、上記問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、波長が３５０ｎｍ～５００ｎｍのいわゆる短波長光と呼ばれる光を用いて像露光を行ったときに、黒ポチや画像ムラ等の画像欠陥を発生させることのない電子写真感光体を提供することを目的とする。具体的には、短波長露光を行ったときに、良好なドット再現性が発現され干渉縞やスジ状の画像欠陥のないハーフトーン画像を形成することが可能な電子写真感光体を提供することを目的とするものである。
　本発明者は上記問題点について検討を重ねた結果、３５０～５００ｎｍの短波長光に対して十分な感度を有する感光層を構成するとともに、導電性支持体から感光層への電荷注入をより高いレベルで防止する構成が必要になると考え本発明を見出したのである。
　すなわち、本発明は以下に記載のいずれかの構成を有する電子写真感光体により達成される。
　１．導電性支持体上に少なくとも中間層、電荷発生層及び電荷輸送層を有し、
　前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が－８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にあり、
　前記電荷発生層が金属フタロシアニン顔料を含有することを特徴とする電子写真感光体。
　２．前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、－４＜Ｒｓｋ＜－１の範囲にあることを特徴とする１に記載の電子写真感光体。
　３．前記金属フタロシアニン顔料が、ガリウムフタロシアニン顔料またはチタニルフタロシアニン顔料であることを特徴とする１または２に記載の電子写真感光体。
　４．前記ガリウムフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも７．４°及び２８．２°にピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料であることを特徴とする１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
　５．前記ガリウムフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°にピークを有するクロロガリウムフタロシアニン顔料であることを特徴とする１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
　６．前記ガリウムフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも６．８°、１２．８°、１５．８°、２６．６°にピークを有するガリウムフタロシアニン顔料であることを特徴とする１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
　７．前記チタニルフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも２７．３°にピークを有するＹ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料であることを特徴とする１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
　８．前記中間層が、Ｎ型半導性粒子を含有することを特徴とする１～７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
　９．前記Ｎ型半導性粒子が、酸化チタンまたは酸化亜鉛であることを特徴とする８に記載の電子写真感光体。
　１０．前記酸化チタンがルチル形酸化チタンまたはアナターゼ形酸化チタンであることを特徴とする９に記載の電子写真感光体。
　１１．少なくとも、
　１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体上に帯電電位を付与する帯電工程と、
　帯電電位が付与された前記電子写真感光体上に３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長光で露光して静電潜像を形成する露光工程と、
　前記電子写真感光体上にトナーを供給して前記静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程と、
　前記電子写真感光体上に形成された前記トナー像を転写媒体に転写する工程を有することを特徴とする画像形成方法。
　１２．前記露光工程で使用される露光光源の主査方向の露光径が、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする１１に記載の画像形成方法。
　１３．少なくとも、
　１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、
　前記電子写真感光体に帯電電位を付与する帯電手段と、
　帯電電位が付与された前記電子写真感光体上に３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長光で露光する露光手段を有することを特徴とする画像形成装置。
　本発明によれば、波長が３５０ｎｍ～５００ｎｍのいわゆる短波長光と呼ばれる光を用いて像露光を行ったときに、黒ポチや画像ムラ等の画像欠陥のない高最密のドット画像を形成することができる様になった。すなわち、本発明に係る電子写真感光体表面に短波長露光を行ったとき、良好なドット再現性を有し、干渉縞やスジ状の画像欠陥のないハーフトーン画像を形成することが可能になった。この様に、本発明によれば、画像欠陥のない高画質の電子写真画像を安定して形成することが可能になった。
本発明の画像形成装置の機能が組み込まれた概略図である。 本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。 本発明の有機感光体を用いたカラー画像形成装置の構成断面図である。 規則的な凹凸形状を表す断面曲線の一例を示す図である。 規則的な凹凸形状を表す断面曲線の一例を示す図である。 断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が正の場合と負の場合を説明する図である。 導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）を測定する位置を説明する図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明に係る電子写真感光体は、導電性支持体上に、少なくとも中間層、電荷発生層及び電荷輸送層を有するもので、該導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が－８＜Ｒｓｋ＜０の範囲、好ましくは－４＜Ｒｓｋ＜－１の範囲にあり、前記電荷発生層が金属フタロシアニン顔料を含有するものである。
　この様に、本発明に係る電子写真感光体は、導電性支持体の断面曲線のスキューネスが上記範囲となる構造を有するとともに、電荷発生層に金属フタロシアニン顔料を含有するものである。この様な構成をとることにより、短波長レーザ光による微小ドット径露光を行っても、反転黒ポチや画像ムラのない画像が得られる様になった。
　その結果、露光光の微小ドット径を忠実に反映させた潜像の形成が可能になり、高細密のドット画像形成におけるドット再現性が改善される様になった。また、ハーフトーン画像を形成したときにスジ状の濃度ムラが発生する様なことはなくハーフトーン画像の画質改善も可能にした。この様に、本発明の構成により、高画質の電子写真画像形成が可能な電子写真感光体の提供を可能にした。
　先ず、本発明に係る電子写真感光体（以下、簡単に感光体ともいう）を構成する導電性支持体表面の断面曲線のスキューネスについて説明する。本発明に係る感光体を構成する「導電性支持体表面の断面曲線のスキューネス」とは、導電性支持体表面に形成される凹凸の規則性を規定するパラメータの１つで、粗さ曲線を構成する山部と谷部の分布状態のゆがみ度（ひずみ度）を規定するものである。すなわち、導電性支持体表面の粗さ曲線を作成したとき、その粗さ曲線を構成する山部（凸部）と谷部（凹部）の分布にはばらつきが存在するものと仮定し、このばらつきを「ゆがみ度（ひずみ度）」というパラメータで定量化することにより、導電性支持体表面の粗さを規定している。
　本発明は、「導電性支持体表面の断面曲線のスキューネス」の値を－８よりも大きく０よりも小さなものとするものであり、好ましくは－４よりも大きく－１よりも小さなものとするものである。この様にスキューネスの値を上記範囲とすることにより、導電性支持体表面に存在する凸部の存在により発生すると考えられる接触帯電部材とのリーク放電の問題が解消するものと考えられる。その結果、短波長レーザによる微小ドット径の露光光が感光体上に忠実に再現されてドット再現性が向上するものと考えられる。また、導電性支持体表面にリーク放電の問題を発生させないレベルに凸部が存在しているので、感光体表面での干渉縞の発生を防ぎ、ハーフトーン画像上でのスジ状濃度ムラの発生を解消しているものと考えられる。
　なお、本発明で規定する断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）は「ＩＳＯ４２８７：１９９７」の定義に準ずるものであり下記式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　式中、Ｒｑは二乗平均平方根粗さ、ｌｒはＸ軸方向の長さ、Ｚ（ｘ）はｘ位置における粗さのＺ軸方向（高さ方向）成分を表すものである。上記式より「断面曲線のスキューネス」とは、基準長さにおける高さ方向の粗さを示すパラメータＺ（ｘ）の三乗平均を二乗平均平方根の三乗で除したものと定義付けられる。
　また、本発明に係る感光体を構成する導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）の測定は、以下の測定条件で行った。
　測定条件
　測定機：表面粗さ計（東京精密社製　Ｓｕｒｆｃｏｍ　１４００Ｄ）
　　測定長さＬ：８．０ｍｍ
　　カットオフ波長λｃ：０．０８ｍｍ
　　触針先端形状：先端角度６０°円錐
　　触針先端半径：０．５μｍ
　　測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
　　測定倍率：１０００００倍
　　測定位置：上、中、下の３カ所、（導電性支持体の感光層側表面の幅方向における中心と、該中心と端部との中点の合計３カ所）
　上記３カ所の平均値を本発明におけるスキューネス（Ｒｓｋ）の値とする。なお、導電性支持体の測定位置を図７に示す。図７の導電性支持体１において、Ｍが導電性支持体１の感光層側表面の幅方向における中心を表し、ＰとＱが導電性支持体１の感光層側表面における端部を表す。そして、Ｒは中心Ｐと端部Ｐの中点であり、Ｕは中心Ｐと端部Ｑの中点を表す。したがって、図７に示す導電性支持体１のスキューネス（Ｒｓｋ）の測定位置は、中心Ｍと中心と端部との中点Ｒ、Ｕの３点である。
　この様に、本発明では、上記範囲のスキューネスで規定される規則的な凹凸形状を導電性支持体表面に付与し、この様なスキューネスを有する導電性支持体を用いることにより、本発明の課題が解消されることを見出した。ここで、導電性支持体表面に形成される規則的な凹凸形状を図４と図５を用いて説明する。本発明でいう「導電性支持体表面に形成される規則的な凹凸形状」とは、導電性支持体の断面形状が、たとえば図４や図５に示す様に、周期性を有する繰り返しの凹凸形状を有するものである。たとえば、図４は鋭角の凸部（山）と凹部（谷）を規則的に繰り返す形状を有するものであり、また、図５は図４の凹凸形状よりも複雑な形状の凹凸パターンを繰り返すものである。図５は凸部（山）先端に小さな凹部（谷）を有し、凹部（谷）に２つの小さな凸部（山）を有するものである。本発明では、スキューネスの値が前記範囲内にあれば、図４や図５で説明する形状の凹凸パターン以外のものも全て含有するものである。
　また、導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）の値は、正及び負を用いて表されているが、正の場合と負の場合を図６を用いて説明する。
　先ず、図６（ａ）は導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が正の場合のもので、実線で示す導電性支持体表面における断面曲線は尖った鋭角の凸部と丸みを帯びた凹部から構成されている。また、図６（ｂ）は導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が負の場合のもので、実線で示す導電性支持体表面における断面曲線は丸みを帯びた凸部と尖った鋭角の凹部から構成されるものである。なお、図中の破線は平均線を表す。
　これらの規則的な凹凸パターンを導電性支持体表面に付与する方法しては、先ず、導電性支持体表面に切削加工処理を施す。具体的には、後述する様に切削加工に使用するバイトの材質や形状を選択したり、切削加工時の切り込み量や送りピッチ、回転速度を適宜選択すること等により凹凸形状を形成することができる。
　導電性支持体を上記の様に切削加工した後、次に、導電性支持体表面にサンドブラスト、ドライアイスブラスト及び高圧ジェット水処理等を行い、これらの噴射圧力や吹き付け圧力を適宜選択して処理する。この様な手順により、表面が本発明で規定する範囲の断面曲線のスキューネスを有する導電性支持体を形成することができる。
　バイトによる切削加工では、たとえば、粗加工で多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトを用いた後、仕上げ加工で天然ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンドまたは多結晶ダイヤモンドのバイト（ダイヤモンドバイトと呼ばれる）を用いる方法をとることができる。単結晶ダイヤモンドを用いるダイヤモンドバイトとしては、ノーズ形状は平、Ｒ（丸みをおびた形状）のどちらを用いてもよく、Ｒ形状の場合、ノーズの半径は１０～３０ｍｍ程度のものを使用することが好ましい。また、多結晶ダイヤモンド焼結体からなるバイトとしては、ノーズ形状は平、Ｒのどちらを用いてもよいが、粒度が０．２μｍ以上１５μｍ以下のものを用いることが好ましい。
　また、切削バイトの切削面における研磨仕上げ粗さは最大粗さＲｔで０．３μｍ以上２．０μｍ以下となる様に研磨することが好ましい。なお、切削バイトの切削面の最大粗さＲｔは、前述した表面粗さ計「サーフコム１４００Ｄ」（東京精密社製）等の表面粗さ計を用いて測定することができる。切削バイトの研磨は、工具研磨盤に取り付けたダイヤモンドホイールによって行うことが好ましい。
　切削加工条件としては、たとえば、回転速度は３０００～８０００ｒｐｍ、切り込み量が０．００１～０．２ｍｍとすることが好ましい。また、送りピッチは最小値として好ましくは１００μｍ／ｒｅｖ以上、更に好ましくは１５０μｍ／ｒｅｖ以上、最大値として好ましくは６００μｍ／ｒｅｖ以下、さらに好ましくは４５０μｍ／ｒｅｖ以下の範囲で設定が可能である。
　なお、切削加工については、特開２００７－２６４３７９号公報、ドライアイスブラスト法については、特開２００５－２９２５６５号公報、サンドブラスト法については、特開２０００－１０５４８１号公報、特開２０００－１５５４３６号公報、高圧ジェット法については、特開２００６－３０５８０号公報等で開示された方法を本願の断面曲線のスキューネスを達成するために参照することができる。
　本発明に係る感光体に使用される導電性支持体は、その形状がシート状でも円筒状でもよいが、円筒形状のものが好ましく、円筒形状の導電性支持体のことを特に「円筒状導電性支持体」という。以下、「円筒状導電性支持体」のことを「ドラム」ともいう。
　本発明でいう「円筒状導電性支持体」とは回転によりエンドレスな画像形成を行うことが可能な円筒状の支持体を意味するもので、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性支持体が好ましい。真直度及び振れを上記範囲内にすることにより、良好な画像形成が可能になる。
　本発明に係る感光体に使用される円筒状導電性支持体は、直径が１０～３００ｍｍのものが好ましく、１０～５０ｍｍのものがより好ましい。直径１０～５０ｍｍの小径の円筒状導電性支持体を用いた感光体は、本発明の効果が顕著に現れ、支持体と中間層等の接着性が改善され、同時に黒ポチの発生が防止される等の効果が著しいものである。
　円筒状導電性支持体の材料としては、たとえば、アルミニウム、ニッケル等の金属ドラム、アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウム等を蒸着させたプラスチック製のドラム、または導電性物質を塗布した紙製あるいはプラスチック製のドラム等が挙げられる。また、導電性支持体としては常温で比抵抗１０３Ωｃｍ以下が好ましい。
　本発明で用いられる導電性支持体には、その表面にアルマイト膜を形成して封孔処理を施したものを使用することも可能である。アルマイト処理は、たとえば、クロム酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、ホウ酸、スルファミン酸等の酸性浴中で通常行われるものであるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果を与える。硫酸中で陽極酸化処理を行う場合、硫酸濃度は１００～２００ｇ／Ｌ、アルミニウムイオン濃度は１～１０ｇ／Ｌ、液温は２０℃前後、印加電圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるものではない。また、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。
　以下に本発明に好ましく用いられる具体的な感光体の構成について記載する。
　導電性支持体
　本発明に係る感光体に使用される導電性支持体は、前述した特性を有するものである。
　また、本発明に係る感光体に使用される導電性支持体は、その表面粗さが十点平均粗さＲｚで０．５～２．５μｍとなる様に作製したものが好ましく、０．５～１．８μｍとなる様に作製したものがより好ましい。この様な表面粗さとなる様に加工した導電性支持体は、前述した本発明で規定する範囲内の断面曲線のスキューネスの構成を付与し易いことから好ましい。この様な導電性支持体上に、後述のＮ型半導電性粒子を含有した中間層を設置することにより、絶縁破壊や黒ポチの発生を防ぎ、また、レーザ等の干渉光を用いたときにモアレの発生を効率よく防止することができる。なお、表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）の定義とその測定方法は以下のとおりである。
　表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）の定義と測定法
　上記表面粗さＲｚは、ＪＩＳＢ０６０１－１９８２に記載の（十点平均粗さ）を意味する。すなわち、基準長さの標準値の距離間で上位から５つの山頂の平均高さと、下位から５つの谷底の平均低さとの差である。
　測定条件
測定機：表面粗さ計（東京精密社製　Ｓｕｒｆｃｏｍ　１４００Ｄ）
測定長さＬ：基準長さの標準値
触針先端形状：先端角度６０°円錐
触針先端半径：０．５μｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
測定倍率：１０００００倍
測定位置：上、中、下の３カ所、（導電性支持体の感光層側表面の幅方向における中心と、該中心と端部の中点の３カ所）
　上記３カ所のＲｚの平均値を、Ｒｚの値とする。
　中間層
　次に、本発明に係る感光体を構成する中間層について説明する。
　本発明に係る感光体は、導電性支持体と（電荷発生層及び電荷輸送層から構成される）感光層の間にバリア機能を備えた中間層を設けるものである。
　すなわち、導電性支持体と感光層の間に中間層を設けることにより、導電性支持体と（電荷発生層及び電荷輸送層から構成される）感光層の接着性を向上させ、また、導電性支持体から感光層に向けての電荷注入を防止するいわゆるバリア機能を付与することができる。そして、当該中間層には、酸化チタンあるいは酸化亜鉛に代表される「Ｎ型半導性粒子」と呼ばれる粒子を含有させることが好ましい。
　ここで「Ｎ型半導電性粒子」とは、中間層に導電性キャリアを電子に限定させる性質を付与する微粒子のことである。すなわち、Ｎ型半導電性粒子を中間層を構成する絶縁性のバインダに含有させることにより、中間層はプラスの電荷であるホールの支持体から感光層への注入をブロックし、一方、感光層からの電子の移動はブロックしない性質を有する様になる。
　Ｎ型半導電性粒子は、具体的には酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）等が挙げられるが、この中でも酸化チタンと酸化亜鉛がより好ましい。
　本発明に用いられるＮ型半導電性粒子は、数平均一次粒径で１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、１５～１５０ｎｍがより好ましい。前記範囲の数平均一次粒径を有するＮ型半導電性粒子を用いた中間層形成用塗布液は良好な分散安定性を示し、この塗布液より形成された中間層は黒ポチ発生防止機能の他、良好な環境特性と耐クラッキング性を有する。
　Ｎ型半導電性粒子の数平均一次粒径は、たとえば、当該粒子を透過型電子顕微鏡観察により１００００倍に拡大し、拡大画像よりランダムに抽出した１００個の粒子を画像解析して得られるフェレ方向径の平均値を算出することにより得られるものである。
　本発明に用いられるＮ型半導電性粒子は、樹枝状、針状及び粒状等の形状を有し、この様な形状のＮ型半導電性粒子は、たとえば、酸化チタン粒子では、アナターゼ型やルチル型等の結晶型のもの、これら結晶型にアモルファスが混合した型のものがある。本発明ではいずれの結晶型のものを用いてもよく、また２種以上の結晶型を混合して用いてもよい。その中でもルチル型のものが最も好ましい。
　また、中間層に含有させるＮ型半導電性粒子は表面処理を施したものを使用することも可能である。Ｎ型半導電性粒子に行う表面処理の具体例としては、たとえば、表面処理を複数回行った後、最後に反応性有機ケイ素化合物を用いて表面処理を行うもの等がある。この複数回の表面処理を行って最後に反応性有機ケイ素化合物を用いて表面処理を行う方法では、少なくとも１回アルミナ、シリカ、及びジルコニアから選ばれる少なくとも１種類以上の化合物を用いて表面処理を行い、最後に反応性有機ケイ素化合物を用いて表面処理を行うものが好ましい。
　なお、前述のアルミナ、シリカ、ジルコニアを用いた表面処理とは、Ｎ型半導電性粒子表面にアルミナ、シリカ、ジルコニアを析出させる処理のことで、Ｎ型半導電性粒子表面に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。また、反応性有機ケイ素化合物を用いた表面処理とは、反応性有機ケイ素化合物を含有する処理液を用いて表面処理を行うことを意味する。
　この様に、Ｎ型半導電性粒子に表面処理を行うことにより、中間層内においてＮ型半導電性粒子のより良好な分散性が発現され、前述した黒ポチ等の画像欠陥の発生防止や、環境特性、耐クラッキング性等の性能をさらに向上させることができる。
　前記中間層は、酸化チタンや酸化亜鉛等のＮ型半導電性粒子をバインダ樹脂とともに溶媒中に分散させて作製した中間層形成用塗布液を導電性支持体上に塗布して形成することができる。
　中間層形成用塗布液は、Ｎ型半導電性粒子、バインダ樹脂、分散溶媒等から構成され、分散溶媒としては電荷発生層や電荷輸送層等の他の層を形成する際に使用する溶媒と同様のものを使用することができる。
　中間層に使用可能なバインダ樹脂としては、たとえば、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の熱可塑性樹脂や、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の熱硬化性樹脂、上述した樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂等がある。これらバインダ樹脂の中でも、ポリアミド樹脂が好ましく、その中でも、共重合体化やメトキシメチロール化等により形成されるアルコール可溶性のポリアミド樹脂が好ましい。
　バインダ樹脂中に分散させるＮ型半導電性粒子の添加量は、バインダ樹脂１００質量部に対してＮ型半導電性粒子を１０～１０，０００質量部とすることが好ましく５０～１，０００質量部がより好ましい。Ｎ型半導電性粒子の添加量を上記範囲とすることにより、中間層中でのＮ型半導電性粒子の分散性を良好に保つことができ、黒ポチ等の画像欠陥が発生しない良好な中間層を形成することができる。
　また、中間層形成用塗布液を作製する際には、Ｎ型半導電性粒子を均一に分散させるサンドミル、ボールミル、超音波分散等の分散手段を使用することが好ましい。
　また、中間層の膜厚は０．２～１５μｍが好ましく、より好ましくは０．３～１０μｍ、さらに好ましくは０．５～８μｍである。
　感光層（電荷発生層と電荷輸送層）
　次に、本発明に係る感光体を構成する感光層（電荷発生層と電荷輸送層）について説明する。本発明に係る感光体を構成する感光層は、電荷発生層（ＣＧＬともいう）と電荷輸送層（ＣＴＬともいう）に分離させた構成のものである。この様に、感光層を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）からなる機能を分離した構成のものとすることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御することができる。また、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御することも電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造のものに比べて行い易い。
　負帯電用の感光体は、中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）を設け、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）を設ける層構成のものが好ましい。一方、正帯電用の感光体は、層構成の順が負帯電用感光体と逆のもの、すなわち、中間層の上に電荷輸送層（ＣＴＬ）を設け、その上に電荷発生層（ＣＧＬ）を設ける層構成のものが好ましい。本発明では、中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）を設け、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）を設ける層構成を有する機能分離型の構造を有する負帯電用の感光体が好ましい。
　以下、機能分離型の負帯電用感光体を構成する電荷発生層と電荷輸送層について説明する。
　電荷発生層
　電荷発生層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有するもので、電荷発生物質の他にバインダ樹脂や必要に応じて公知の添加剤を含有することも可能である。
　本発明に係る感光体は、電荷発生物質（ＣＧＭ）として、金属フタロシアニン顔料を用いるものである。本発明でいう「金属フタロシアニン顔料」とは、フタロシアニン環の中心にイオン化した金属原子を配位させた構造を有する化合物からなる顔料である。本発明でいう「金属フタロシアニン顔料」を構成する金属原子としては、たとえば、チタン、ガリウム、バナジウム、銅、亜鉛等が挙げられる。
　本発明では、ガリウム原子を配位させた構造のガリウムフタロシアニン顔料またはチタン原子を配意させた構造のチタニルフタロシアニン顔料が好ましい。ガリウムフタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔料は、堅牢な性質を有するので短波長レーザ光等に対して化学的に劣化しにくく、短波長レーザ光に対し比較的高感度の特性を有していた。しかしながら、導電性支持体からの電荷注入を受け易い性質を有していたので安定した潜像形成に課題を残していた。
　本発明では、この様な金属フタロシアニン顔料を含有する電荷発生層に対し、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が－８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にある導電性支持体を適用することにより、導電性支持体からの電荷注入を防止できる様にした。そして、導電性支持体からの電荷注入に起因する反転黒ポチやスジ状濃度ムラ等の画像欠陥の発生が防止され、その高感度特性も作用して短波長レーザ光照射により形成される高細密のドット潜像を忠実に形成する様になった。その結果、微細なドット画像再現性が改善され、ハーフトーン画像を形成したときには画像上にスジ状の濃度ムラのない高画質の電子写真画像を形成することを可能にした。
　本発明に係る感光体は、金属フタロシアニン顔料を電荷発生層に含有させるものであるが、金属フタロシアニン顔料の中でも、ガリウム原子を配位させた構造のガリウムフタロシアニン顔料またはチタン原子を配位させた構造のチタニルフタロシアニン顔料を用いたものが好ましい。
　本発明に使用可能な金属フタロシアニン顔料は、ＣｕＫαを線源とするＸ線回折スペクトルにおいて特定の回折角（ブラッグ角ともいう）（２θ±０．２°）にピークを示す結晶構造を有するものである。ここで、ピークとは、Ｘ線回折スペクトル測定により作成されるスペクトルチャート上で鋭角な突出部として示されるもので、スペクトルチャート中のノイズとは、その形状が明らかに異なるものである。
　たとえば、本発明ではガリウムフタロシアニン顔料を用いたものの中でも、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料とクロロガリウムフタロシアニン顔料を用いたものがより好ましい。ここで、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料は、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）の、７．４°及び２８．２°にピークを有するものが特に好ましい。また、クロロガリウムフタロシアニン顔料は、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）の、７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°にピークを有するものが特に好ましい。
　また、本発明ではチタニルフタロシアニン顔料を用いたものの中でも、Ｙ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料を用いたものがより好ましく、Ｙ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料は、ＣｕＫα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２°）の２７．２°にピークを有するものである。
　この様に、本発明に使用可能な金属フタロシアニン顔料は、上記の様に、ＣｕＫαを線源とするＸ線回折スペクトルにおいて特定の回折角（ブラッグ角ともいう）（２θ±０．２°）にピークを示す結晶構造を有するものである。また、本発明に使用可能な金属フタロシアニン顔料は、各化合物を特定する回折角（２θ±０．２°）のピークに加え、他の回折角にピークを有するものであってもよい。
　ここで、ＣｕＫαを線源とするＸ線回折スペクトルの測定方法について説明する。ＣｕＫαを線源とするＸ線回折スペクトルの測定方法としては、たとえば、粉末法や薄膜法等の公知の測定方法が挙げられ、これらはＸ線源としてＣｕＫα（波長１．５４１７８Å）を用いるものである。以下、Ｘ線回折スペクトルの測定方法の１つである薄膜法について説明する。
　薄膜法によるＸ線回折スペクトル測定では、感光層自体の薄膜Ｘ線回折スペクトルが得られるメリットがある。測定方法の一例としては、感光層をガラス面上に形成し、これを測定する方法が挙げられる。以下に、感光層のＣｕＫαを線源とするＸ線回折スペクトルの測定方法の手順をより具体的に説明する。
（１）測定試料の作製
　無反射カバーガラスに、乾燥後の膜厚が１０μｍ以上となるように感光層形成用塗布液を塗布し、乾燥する。
（２）測定装置および測定条件
　Ｘ線回折スペクトルを測定する測定装置としては、人工多層膜ミラーにて単色平行化したＣｕＫα線を線源とする薄膜試料測定用のＸ線回折装置を用いる。たとえば、「リガクＲＩＮＴ２０００（リガク（株））」等が挙げられる。Ｘ線回折スペクトルの測定条件は、以下のとおりである。すなわち、
　　Ｘ線出力電圧：５０ｋＶ
　　Ｘ線出力電流：２５０ｍＡ
　　固定入射角（θ）：１．０°
　　走査範囲（２θ）：３～４０°
　　スキャンステップ幅：０．０５°
　　入射ソーラースリット：５．０°
　　入射スリット：０．１ｍｍ
　　受光ソーラースリット０．１°
上記測定条件に設定してＸ線回折スペクトル測定を行うことが可能である。
　また、電荷発生物質（ＣＧＭ）として下記一般式（１）で表されるアゾ顔料を含有する電荷発生層も、前述のガリウムフタロシアニン顔料等の金属フタロシアニン顔料を含有する電荷発生層と同様、短波長レーザ光に対して比較的高感度の特性を有するものの導電性支持体からの電荷注入も受け易い性質を有するものであった。
　この様なアゾ顔料を含有する電荷発生層に対し、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が－８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にある導電性支持体を適用すると、アゾ顔料による高感度特性を維持しながら導電性支持体からの電荷注入を防止することができる。したがって、アゾ顔料を含有する電荷発生層を有する感光体による画像形成を行ったときに、反転黒ポチやスジ状濃度ムラ等の電荷注入に起因する画像欠陥の発生が防止される様になった。その結果、短波長レーザ光照射による高細密のドット潜像を忠実に形成してドット再現性を改善させた。また、ハーフトーン画像を形成したとき、画像上にスジ状の濃度ムラを発生させることはなく、高画質の電子写真画像形成を可能にした。
　前述した様に、アゾ顔料は下記一般式（１）で表わされるものである。すなわち、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　式中のＲ２０１とＲ２０２はそれぞれ、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基のいずれかを表すものであり、Ｒ２０１とＲ２０２は同一のものであっても、また、異なるものであってもよい。また、式中のＣｐ１とＣｐ２は下記式（１ａ）で表される基であり、Ｃｐ１とＣｐ２は同一のものであっても、また、異なるものであってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（１ａ）中のＲ２０３は、水素原子、アルキル基、アリール基を表す。Ｒ２０４、Ｒ２０５、Ｒ２０６、Ｒ２０７、Ｒ２０８はそれぞれ、水素原子、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基、アルキル基、アルコキシ基、ジアルキルアミノ基、水酸基を表す。また、Ｚは置換もしくは無置換の芳香族炭素環または置換もしくは無置換の芳香族複素環を構成するのに必要な原子群を表すものである。
　次に、一般式（１）で表されるアゾ顔料の化合物の具体例を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　また、電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダを用いる場合、バインダとしては公知の樹脂を使用することが可能である。電荷発生層に使用可能なバインダとして最も好ましい樹脂としては、たとえば、ホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等がある。これらの樹脂を用いることにより、前述した金属フタロシアニン顔料は電荷発生層中に均一分散され、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくすることに寄与するものと考えられる。また、電荷発生層におけるバインダ樹脂と電荷発生物質の割合は、バインダ樹脂１００質量部に対して電荷発生物質を２０～６００質量部とすることが好ましい。さらに、電荷発生層の膜厚は０．０１μｍ～２μｍが好ましい。
　電荷輸送層
　電荷輸送層は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有するもので、電荷輸送物質の他にバインダ樹脂や必要に応じて酸化防止剤等の公知の添加剤を含有することが可能である。
　電荷輸送物質（ＣＴＭ）は、高移動度で、かつ、組み合わされる電荷発生物質とのイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下のものが好ましく、０．２５（ｅＶ）以下のものがより好ましい。この様な特性を有する電荷輸送物質は、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さく抑えるのに寄与するものと考えられる。なお、電荷発生物質（ＣＧＭ）、電荷輸送物質（ＣＴＭ）のイオン化ポテンシャルは、表面分析装置ＡＣ－１（理研計器社製）等の公知の測定装置で測定することが可能である。
　電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、たとえば、トリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等の公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。電荷輸送層は、通常、これら電荷輸送物質を適当なバインダ樹脂中に溶解して形成することができる。
　また、電荷輸送層（ＣＴＬ）用のバインダ樹脂としては、たとえば、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂や、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂等が挙げられる。
　上記電荷輸送層用のバインダ樹脂として最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂は、電荷輸送物質の分散性を向上させて電子写真特性の向上に寄与することから最も好ましい。また、バインダ樹脂と電荷輸送物質の割合は、バインダ樹脂１００質量部に対して電荷輸送物質を１０～２００質量部とすることが好ましい。さらに、電荷輸送層の膜厚は１０～４０μｍが好ましい。
　表面層
　本発明に係る電子写真感光体は、上述した様に、導電性支持体上に、少なくとも、中間層、電荷発生層及び電荷輸送層を有するものであるが、必要により表面層（保護層）を有するものであってもよい。
　次に、本発明に係る電子写真感光体の作製方法について説明する。本発明に係る電子写真感光体は、公知の方法により、導電性支持体上に、中間層形成用塗布液、電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液を順次塗布することにより作製することができる。
　各層形成用の塗布液を塗布する方法は、公知の塗布方法が利用できる。具体的には、浸漬塗布法、スプレイ塗布法、量規制型塗布法等の塗布加工法を使用することができる。ここで、量規制型塗布法とは、塗布量をコントロールして各塗布層の厚さを制御しながら塗布を行う塗布法で、円形スライドホッパと呼ばれる塗布装置による塗布方法がその代表的なものである。
　塗布により層形成を行う場合、上層側を形成する際に塗布が完了している下層の膜を極力溶解させないことや、均一な塗布加工をスムーズに行えることが要求される。この様な要求を手間をかけずにクリアすることが可能な塗布方法としては、上述したものの中でも、スプレイ塗布法あるいは量規制型塗布法を用いることが好ましい。なお、前記スプレイ塗布法については、たとえば、特開平３－９０２５０号公報や特開平３－２６９２３８号公報等に詳細に記載され、前記量規制型塗布法については、たとえば特開昭５８－１８９０６１号公報等に詳細に記載されている。
　前述の量規制型塗布装置には、円形スライドホッパ型塗布ヘッドや押し出し型塗布ヘッドを用いた塗布装置がある。これらの中でも、後述する円形スライドホッパ型塗布ヘッドを有する塗布装置（以後、円形スライドホッパ型塗布装置またはスライド型塗布装置ともいう）が好ましい。この様な円形形状の塗布ヘッドを有する塗布装置は、円筒形状の導電性支持体のほとんど全体（上端の一部を除く程度）を塗布液に浸漬して塗布する浸漬塗布法に比べて塗布装置内で分散液を滞留させずにワンウエイで層を形成することができる。
　また、塗布膜厚は塗布装置から吐出される塗布液流量で正確に制御することができるので、膜厚のバラツキが少なく、表面保護層を形成するにあたっては光学的に均一な層を形成することができる。
　本発明に係る電子写真感光体を構成する中間層、電荷発生層、電荷輸送層を形成する塗布液を作製する際に使用される溶媒または分散媒としては、たとえば、以下のものがある。すなわち、ｎ－ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、１－プロパノール、ブタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等がある。これらの溶媒を単独あるいは２種以上を併用して混合溶媒として用いることが可能である。
　また、各層を形成する際、塗布時に乾燥ムラが発生することを防止するために、たとえば、メタノールと直鎖アルコールとの混合溶媒の様に、樹脂溶解性の高い溶媒と蒸発速度を適切に保つ性質の溶媒とからなる混合溶媒を用いることが好ましい。この様に混合溶媒とすることで溶媒の蒸発速度を適度に保ち、塗布時の乾燥ムラに伴う画像欠陥の発生を抑えることができる。
　次に、本発明に係る電子写真感光体を用いた画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
　本発明に係る電子写真感光体を用いた画像形成方法は、少なくとも以下の工程を有するものである。すなわち、
（１）波長が３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下のいわゆる短波長光と呼ばれる露光光を用いて電子写真感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程
（２）電子写真感光体上に形成された静電潜像をトナーを含有してなる現像剤を用いて現像してトナー画像を形成する現像工程
（３）電子写真感光体上に形成されたトナー画像を用紙等の転写体上に転写する転写工程
（４）転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着工程。
　なお、上記４つの工程以外の他の工程を有するものであってもよい。たとえば、トナー画像を転写した後、電子写真感光体表面に残留するトナーを除去するクリーニング工程を有するもの等がある。また、転写工程では、電子写真感光体より用紙等の記録媒体上へトナー画像を転写する際に中間転写体を介して行うものもある。
　また、上記現像工程では直流バイアスに交流バイアスを重畳した現像バイアスを印加して静電潜像を現像することも可能である。
　本発明では、一般に短波長露光と呼ばれる波長が３５０ｎｍ～５００ｎｍの露光光を照射して感光体上に潜像形成を行うもので、露光用光源としては半導体レーザや発光ダイオードが用いられる。これらの露光光源より、書込み主査方向の露光ドット径が５～５０μｍ、好ましくは、１０～２５μｍの露光光が感光体上に照射されてデジタル露光が行われる。この様な露光手段により感光体上に画像書き込み密度が１２００～６０００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチあたりのドット数、１インチ＝２．５４ｃｍ）のドット潜像が形成され、高解像度の画像形成が行える様になっている。ちなみに、画像書き込み密度が６００ｄｐｉのときの露光ドット径は４２．３μｍであり、画像書き込み密度が１２００ｄｐｉのときの露光ドット径は２１．７μｍ、画像書き込み密度が２４００ｄｐｉのときの露光ドット径は１０．５μｍである。
　ここで、露光ドット径とは、露光光の大きさ（長さ、幅）のことで、具体的には、露光光の強度がピーク強度の１／ｅ２以上となる領域の主走査方向に沿った長さのことをいうものである。なお、露光ドット径は感光層の厚みよりも小さいと潜像の解像度が高められるが、あまり露光ドット径が小さくなるとトナー現像量の再現性が不安定になるおそれがある。
　本発明では、画像書き込み密度が１２００ｄｐｉ以上となる露光を行ったときでも、電子写真感光体上に２１．７μｍ以下の露光ドット光に対応したドット潜像を形成することができる。そして、後述する実施例にも示す様に、写真画像に代表される精細で解像度の高いトナー画像を安定して形成することができる様にしている。
　次に、本発明に係る電子写真感光体を使用することが可能な画像形成装置について説明する。図１に示す画像形成装置は、デジタル方式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されている。
　画像読取り部Ａの上部には、原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられている。自動原稿送り手段では、原稿載置台１１上に載置させ、載置した原稿は原稿搬送ローラ１２により１枚ずつ分離、搬送されて、読取位置１３ａで画像の読取りが行われる。読取りが終了した原稿は原稿搬送ローラ１２により原稿排紙トレイ１４上に排出される。
　一方、プラテンガラス１３上に原稿を置いて読取りを行う場合、原稿画像は走査光学系を構成する照明ランプと複数のミラーより構成される複数のミラーユニット１５、１６により読取られる。
　画像読取部Ａで読み取られた画像は、投影レンズ１７を通して撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像された光学像は、順次電気信号（輝度信号）に光電変換された後Ａ／Ｄ変換され、画像処理部Ｂで濃度変換やフィルタ処理等の処理が施されて画像データとして一旦メモリに記憶される。
　画像形成部Ｃは、本発明に係る感光体１を有する。感光体１の外周に感光体１を帯電する帯電手段２、帯電した感光体の表面電位を検出する電位検出手段２２０、現像手段４、転写手段５、感光体１のクリーニング手段６、光除電手段であるＰＣＬ（プレチャージランプ）８が各々動作順に配置されている。また、現像手段４の下流側には感光体１上に形成されるパッチ画像の反射濃度を測定する濃度検出手段２２２が設けられている。感光体１には、本発明に係る感光体が使用され図示の時計方向に駆動回転される。
　感光体１は帯電手段２により一様帯電がなされた後、像露光手段３により画像処理部Ｂのメモリからの画像信号に基づいて像露光が行われる。像露光手段３が感光体１に対してＡｏの位置において像露光を行うことにより感光体１表面に静電潜像が形成される。
　前述した様に、本発明に係る画像形成装置は、感光体上に静電潜像を形成する際、半導体レーザや発光ダイオード等の発振波長が３５０～５００ｎｍの像露光光源を使用することが可能である。この様な像露光光源によれば、書込みの主査方向の露光ドット径を１０～５０μｍに絞り込んだ露光光による感光体上へのデジタル露光が行えるので、微小なドット画像を形成することが可能である。
　感光体１上に形成された静電潜像は現像手段４により現像され、感光体１表面にトナー画像が形成される。本発明に係る画像形成方法では、該現像手段に用いられる現像剤には重合トナーを用いることが好ましい。形状や粒度分布が均一な重合トナーを本発明に係る感光体と併用することにより、より鮮鋭性が良好な電子写真画像を得ることができる。
　転写紙搬送部Ｄは、異なるサイズの転写紙Ｐを収納する給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）を有し、また、手差し給紙を行う手差給紙ユニット４２を側方に有し、これらより適切な転写紙Ｐが選択される。転写紙Ｐは案内ローラ４３により搬送路４０に搬送され、レジストローラ４４により傾きと偏りが修正される。レジストローラ４４により修正された転写紙Ｐは、再び搬送路４０に沿って搬送され、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進入ガイド板４７に案内される。感光体１上のトナー画像は、転写位置Ｂｏで転写極２４と分離極２５、爪分離手段２５０等により転写紙Ｐ上に転写され、転写紙Ｐは感光体１面より分離し、転写手段５より定着手段５０に搬送される。
　定着手段５０は定着ローラ５１と加圧ローラ５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。
　以上は転写紙Ｐの片面に画像形成を行う説明であるが、両面に画像形成を行う場合は排紙切換部材１７０、転写紙案内部１７７の作動により、転写紙Ｐは破線矢印の方向に搬送される。さらに、搬送機構１７８により転写紙Ｐは下方に搬送されてスイッチバック搬送されて転写紙Ｐ後端部が先端部になって両面プリント用給紙ユニット１３０の搬送ガイド１３１、給紙ローラ１３２の作動により転写紙Ｐは搬送路４０を再度搬送され、前述した手順により転写紙Ｐの裏面にもトナー画像を形成することができる。
　本発明に係る画像形成装置では、本発明に係る感光体、現像手段、クリーニング手段等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体構成のものとしてユニット化し、ユニット単位で装置本体に自在に着脱できる構成にすることもできる。また、帯電手段、像露光手段、現像手段、転写または分離手段、及びクリーニング手段の少なくとも１つを感光体と一体化したプロセスカートリッジとし、装置本体に自在に着脱できる単一ユニットにすることもできる。
　図２は、本発明に係る電子写真感光体を搭載することの可能なカラー画像形成装置の断面構成図である。
　このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、４組の画像形成部（画像形成ユニット）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４とからなる。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読取装置Ａが配置されている。
　イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段（帯電工程）２Ｙ、露光手段（露光工程）３Ｙ、現像手段（現像工程）４Ｙ、１次転写手段（１次転写工程）としての１次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、１次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｂｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｂｋ、帯電手段２Ｂｋ、露光手段３Ｂｋ、現像手段４Ｂｋ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｂｋ、クリーニング手段６Ｂｋを有する。
　前記４組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋを中心に、回転する帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ、像露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ、回転する現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ、１次転写手段５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及び、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋをクリーニングするクリーニング手段６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋより構成されている。
　前記画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋにそれぞれ形成するトナー画像の色が異なるだけで、同じ構成であり、画像形成ユニット１０Ｙを例にして詳細に説明する。
　画像形成ユニット１０Ｙは、像形成体である感光体ドラム１Ｙの周囲に、帯電手段２Ｙ（以下、単に帯電手段２Ｙ、あるいは、帯電器２Ｙという）、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段６Ｙ（以下、単にクリーニング手段６Ｙ、あるいは、クリーニングブレード６Ｙという）を配置し、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成するものである。また、本実施の形態においては、この画像形成ユニット１０Ｙのうち、少なくとも感光体ドラム１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段５Ｙを一体化するように設けている。
　帯電手段２Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態においては、感光体ドラム１Ｙにコロナ放電型の帯電器２Ｙが用いられている。
　像露光手段３Ｙは、帯電器２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体ドラム１Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であって、この露光手段３Ｙとしては、感光体ドラム１Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成されるもの、あるいは、レーザ光学系などが用いられる。
　上記画像形成装置は、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）として一体に構成し、この画像形成ユニットを装置本体に着脱自在に構成してもよい。また、帯電器、像露光器、現像器、転写または分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）を形成し、装置本体に着脱自在の単一画像形成ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としてもよい。
　無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
　画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋより形成された各色の画像は、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材（定着された最終画像を担持する支持体：たとえば普通紙、透明シート等）としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、２次転写手段としての２次転写ローラ５ｂに搬送され、転写材Ｐ上に２次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着手段５０により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。ここで、中間転写体や転写材等の感光体上に形成されたトナー画像の転写支持体を総称して転写媒体という。
　一方、２次転写手段としての２次転写ローラ５ｂにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６ｂにより残留トナーが除去される。
　画像形成処理中、１次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに当接している。他の１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに当接する。
　２次転写ローラ５ｂは、ここを転写材Ｐが通過して２次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に当接する。
　また、装置本体から筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
　筐体８は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とからなる。
　画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ、及びクリーニング手段６ｂとからなる。
　次に、図３は本発明に係る電子写真感光体を使用することが可能なカラー画像形成装置（少なくとも感光体の周辺に帯電手段、露光手段、複数の現像手段、転写手段、クリーニング手段及び中間転写体を有する複写機あるいはレーザビームプリンタ）の構成断面図である。ベルト状の中間転写体７０は中程度の抵抗の弾性体を使用している。
　１は像形成体として繰り返し使用される回転ドラム型の感光体であり、矢示の反時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。
　感光体１は回転過程で、帯電手段（帯電工程）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段（像露光工程）３により画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームによる走査露光光等による画像露光を受けることにより目的のカラー画像のイエロー（Ｙ）の色成分像（色情報）に対応した静電潜像が形成される。
　次いで、その静電潜像がイエロー（Ｙ）の現像手段：現像工程（イエロー色現像器）４Ｙにより第１色であるイエロートナーにより現像される。この時第２～第４の現像手段（マゼンタ色現像器、シアン色現像器、ブラック色現像器）４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋの各現像器は作動オフになっていて感光体１には作用せず、上記第１色目のイエロートナー画像は上記第２～第４の現像器により影響を受けない。
　中間転写体７０はローラ７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ、７９ｅで張架されて時計方向に感光体１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
　感光体１上に形成担持された上記第１色目のイエロートナー画像が、感光体１と中間転写体７０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ５ａから中間転写体７０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写体７０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。
　中間転写体７０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光体１の表面は、クリーニング装置６ａにより清掃される。
　以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色の黒（ブラック）トナー画像が順次中間転写体７０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した重ね合わせカラートナー画像が形成される。
　２次転写ローラ５ｂで、２次転写対向ローラ７９ｂに対応し平行に軸受させて中間転写体７０の下面部に離間可能な状態に配設してある。
　感光体１から中間転写体７０への第１～第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源から印加される。その印加電圧は、たとえば＋１００Ｖ～＋２ｋＶの範囲である。
　感光体１から中間転写体７０への第１～第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ５ｂ及び中間転写体クリーニング手段６ｂは中間転写体７０から離間することも可能である。
　ベルト状の中間転写体７０上に転写された重ね合わせカラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２次転写ローラ５ｂが中間転写体７０のベルトに当接されるとともに、対の給紙レジストローラ２３から転写紙ガイドを通って、中間転写体７０のベルトに２次転写ローラ５ｂとの当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送される。２次転写バイアスがバイアス電源から２次転写ローラ５ｂに印加される。この２次転写バイアスにより中間転写体７０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ重ね合わせカラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着手段５０へ搬送され加熱定着される。
　本発明に係る画像形成装置は複写機、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ及び液晶シャッタ式プリンタ等の電子写真装置一般に適応するが、さらに、電子写真技術を応用したディスプレイ、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用することができる。
　〈トナー〉
　本発明で使用可能なトナーは、粉砕トナーでも重合トナーでもよいが、前述した様に、安定した粒度分布を得られる観点から、重合法で作製できる重合トナーが好ましい。
　重合トナーとは、トナー用バインダの樹脂の生成とトナー形状がバインダ樹脂の原料モノマーの重合と、必要によりその後の化学的処理により形成されるトナーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の重合反応と、必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を経て形成されるトナーを意味する。
　なお、トナーの体積平均粒径、すなわち、上記５０％体積粒径（Ｄｖ５０）は２～９μｍ、より好ましくは３～７μｍであることが望ましい。この範囲とすることにより、解像度を高くすることができる。さらに上記の範囲と組み合わせることにより、小粒径トナーでありながら、微細な粒径のトナーの存在量を少なくすることができ、長期に亘ってドット画像の再現性が改善され、鮮鋭性の良好な、安定した画像を形成することができる。
　〈現像剤〉
　本発明に使用可能なトナーは、一成分現像剤として、また、二成分現像剤として使用することが可能である。
　一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１～０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたものが挙げられ、いずれも使用することができる。
　また、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。キャリアの磁性粒子としては、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等、公知の材料を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５～１００μｍが好ましく、より好ましくは２５～８０μｍである。
　キャリアの体積平均粒径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
　キャリアは、磁性粒子が樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂は、特に限定されるものではないが、たとえば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂あるいはフッ素含有重合体系樹脂等が挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂も、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができる。具体的には、たとえば、スチレン－アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記文中の「部」は質量部を表し、「％」は質量％を表す。
　Ａ．実験その１
　以下に示す手順により、「感光体１～１０及び４１」を作製し、作製した感光体について後述する評価を行った。
　１．「感光体１」の作製
　（支持体１の作製）
　円筒状アルミニウム支持体表面を以下の手順で切削加工処理した。先ず、凹凸パターン加工形状の形成が可能な市販の多結晶ダイヤモンド焼結平バイトを用い、該バイトの切り込み量を０．０３５ｍｍ、送りピッチを０．２ｍｍ／ｒｅｖ及び回転数を６０００ｒｐｍに調整して粗加工を施した。続いて、単結晶ダイヤモンドを用いた市販のダイヤモンド平バイトを用いて仕上げ加工を施した。なお、ダイヤモンド平バイトによる仕上げ加工時の取り付け角度、押し込み深さ及び回転数は前述の条件で行った。
　さらに、その後、市販の界面活性剤製剤「ＤＫビークリアＣＷ５５２４（第一工業製薬（株）製）」を１０倍希釈した洗浄液を用い、噴射圧３．９２ＭＰａにて噴射処理を行った。上記手順により、断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が－０．２４、十点表面粗さＲｚが１．３μｍの「支持体１」を作製した。
　（中間層１の形成）
　上記「支持体１」上に、中間層塗布液を浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚５．０μｍの中間層１を形成した。なお、中間層塗布液は下記組成の中間層分散液をイソプロピルアルコールで２倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルタ；日本ポール社製リジメッシュフィルタ公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して作製した。
　（中間層分散液）
　バインダ樹脂（下記構造のポリアミド樹脂Ｎ－１）　　　　　１部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　アナターゼ形酸化チタンＡ１（一次粒径３０ｎｍ；フッ化エチルトリメトキシシランで表面処理）　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　上記成分を混合し、サンドミル分散機を用い、１０時間、バッチ式にて分散処理を行って、中間層分散液を作製した。
　（電荷発生層の形成）
　下記成分を混合し、サンドミル分散機を用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で塗布し、前記「中間層１」の上に乾燥膜厚０．８μｍの電荷発生層を形成した。
　ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料（ＣＧＭ－１：Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折のスペクトルで、回折角（２θ±０２）が７．４°及び２８．２°にピークを有する）　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　ポリビニルブチラール樹脂（＃６０００－Ｃ、電気化学工業社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　酢酸ｔ－ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００部
　４－メトキシ－４－メチル－２－ペンタノン　　　　　　３００部
　（電荷輸送層の形成）
　下記成分を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成した。以上の手順により「感光体１」を作製した。
　電荷輸送物質（４－メトキシ－４′－（４－メチル－β－フェニルスチリル）トリフェニルアミン）　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
　ポリカーボネート樹脂「ユーピロン－Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　酸化防止剤（下記化合物Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　２部
　テトラヒドロフラン／トルエン（体積比７／３）　　　　７５０部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　２．「感光体２～１０、４１」の作製
　「感光体１」の作製で行った支持体の作製条件、中間層形成用塗布液条件、中間層膜厚等を下記各項に示す様にそれぞれ変更して感光体作製を行うことにより「感光体２～１０、４１」を作製した。
　（１）「感光体２」の作製
　前記「感光体１」の「支持体１」を作製する際に行った洗浄水の噴射処理に代えて「スーパーブラスト　ＤＳＣ－１（不二製作所）」にて０．３ｍｍのドライアイス粒子を用い、噴射圧力０．４ＭＰａのドライアイスブラストによる処理を行って「支持体２」を作製し、中間層の膜厚を６μｍに変更した。それ以外は「感光体１」の作製と同様にして「感光体２」を作製した。
　（２）「感光体３」の作製
　前記「感光体２」の作製で行ったドライアイスブラストによる処理で用いるドライアイス粒子を１ｍｍのものに、また、噴射圧力を０．６ＭＰａに変更して「支持体３」を作製した。その他は同様の手順で「感光体３」を作製した。
　（３）「感光体４」の作製
　前記「感光体１」の「支持体１」を作製する際に行った洗浄水の噴射処理に代えて以下に示すサンドブラスト処理を行って「支持体４」を作製した。サンドブラスト処理は、「ＭＩＣＲＯＢＬＡＳＴＥＲ　ＭＢ１（新東ブレーター社製）」にて、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）砥粒　＃５０００（平均粒径２μｍ）を用い、吹付圧力０．２９４ＭＰａで行った。また、中間層の膜厚を５μｍに変更した。その他は「感光体１」の作製と同様の手順で「感光体４」を作製した。
　（４）「感光体５（比較例）」の作製
　前記「感光体４」の作製において、「支持体４」を作製する際の切削加工で単結晶ダイヤモンドを用いたダイヤモンド平バイトによる仕上げ加工を行わなかった。また、前述の「ＭＩＣＲＯＢＬＡＳＴＥＲ　ＭＢ１（新東ブレーター社製）」によるサンドブラスト処理に用いた砥粒をアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）砥粒　＃３０００（平均粒径５μｍ）に、吹付圧力を０．５４ＭＰａに変更して「支持体５」を作製した。また、中間層の膜厚を８μｍに変更した。その他は「感光体４」の作製と同様の手順で「感光体５」を作製した。
　（５）「感光体６」の作製
　前記「感光体１」の作製において、切削加工に用いたバイトを市販の多結晶ダイヤモンド焼結Ｒバイト（ノーズの半径２０ｍｍ）を用いて粗加工を行った後、単結晶ダイヤモンドＲバイト（ノーズの半径２０ｍｍ）を用いて仕上げ加工を行った。さらに、「支持体１」を作製したときと同じ条件で洗浄水の噴射処理を施して「支持体６」を作製した。また、中間層を形成する際、塗布液に使用した酸化チタンＡ１を一次平均粒径２５ｎｍのルチル形酸化チタンＡ２（酸化チタンＡ１と同じ表面処理をしたもの）に変更し、膜厚を３μｍに変更した。その他は「感光体１」の作製と同様の手順で「感光体６」を作製した。
　（６）「感光体７」の作製
　前記「感光体４」の作製において、切削加工の粗加工に用いるバイトを市販の多結晶ダイヤモンド焼結Ｒバイト（ノーズの半径２０ｍｍ）に変更し、仕上げ加工に用いるバイトを市販の単結晶ダイヤモンドＲバイト（ノーズの半径２０ｍｍ）に変更し、その他は同じ手順で「支持体７」を作製した。また、中間層を形成する際、塗布液に使用した酸化チタンＡ１を一次平均粒径３５ｎｍのルチル形酸化チタンＡ３（酸化チタンＡ１と同じ表面処理をしたもの）に変更し、膜厚を２μｍに変更した。その他は同様の手順で「感光体７」を作製した。
　（７）「感光体８」の作製
　前記「感光体４」の作製において、中間層を形成する際、塗布液に使用した酸化チタンＡ１を酸化亜鉛（一次粒径１５５ｎｍ、メチルハイドロジェンシロキサン表面処理）に変更した。その他は同様の手順で「感光体８」を作製した。
　（８）「感光体９（比較例）」の作製
　前記「感光体１」の作製において、「支持体１」を作製する際に行った洗浄水の噴射処理を行わずに「支持体９」を作製した。その他は同様の手順で「感光体９」を作製した。
　（９）「感光体１０（比較例）」の作製
　前記「感光体４」の「支持体４」を作製する際の切削加工において、単結晶ダイヤモンドを用いたダイヤモンド平バイトによる仕上げ加工を行わなかった。また、前述の「ＭＩＣＲＯＢＬＡＳＴＥＲ　ＭＢ１（新東ブレーター社製）」によるサンドブラスト処理のとき、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）砥粒　＃５０００（平均粒径２μｍ）による吹付圧力を０．０９８ＭＰａで行って「支持体１０」を作製した。その他は「感光体４」の作製と同様の手順で「感光体１０」を作製した。
　（１０）「感光体４１（比較例）」の作製
　前記「感光体１」の作製において、電荷発生層を形成する際に用いたヒドロキシガリウムフタロシアニンを無金属フタロシアニン顔料に変更した。その他は「感光体１」の作製と同様の手順で「感光体４１」を作製した。
　３．評価実験
　（１）評価条件
　上記手順で作製した感光体を図２の構成を有する市販のフルカラー複合機「ｂｉｚｈｕｂ　ＰＲＯ　Ｃ６５００（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）製）」の書き込みドット径を可変にした改造機に搭載した。像露光光源に波長４０５ｎｍのレーザ光源を用い、書き込み光源の主査方向の露光径を３０μｍ（８００ｄｐｉ）とし、該露光径のスポット露光が感光体面上で０．５ｍＷになる様に設定した。なお、上記フルカラー複合機は画像形成ユニットを４組有しているので、それぞれの画像形成ユニットに同一種類の感光体（たとえば、「感光体１」を評価する場合は４本の「感光体１」）を装填して評価を行った。
　評価は、先ず、温度３０℃、相対湿度８０％ＲＨの環境下で、画素率７％の画像を出力したＡ４サイズのプリントを５万枚作成して耐刷試験を行った後、温度２０℃、相対湿度６０％ＲＨの環境下で下記評価を行う画像を有するＡ４サイズのプリントを作成した。評価用のプリントとしては、白黒画像プリント（カブリ、画像欠陥の評価）、ドット画像再現性評価用白黒画像プリント、人物顔写真を含むフルカラーハーフトーン画像プリントの３種類を作成した。
　（２）評価項目と評価基準
　〈カブリ〉
　カブリは、白黒画像プリントのベタ白画像部の反射濃度を反射濃度計「ＲＤ－９１８（マクベス社製）」を使用して測定した。該反射濃度は、プリント作成していないＡ４サイズの用紙の反射濃度を０．０００として相対濃度で評価した。下記の◎と○を合格とした。
　評価基準
　　◎：濃度が０．０１０未満（良好）
　　○：濃度が０．０１０以上、０．０２０以下（実用上問題ないレベル）
　　×：濃度が０．０２０より高い（実用上問題となるレベル）
　〈ドット画像の再現性〉
　ドット画像再現性評価用プリントは、Ａ４サイズ用紙の白地上に１ドット分の幅を有するライン画像（以下、１ドットライン画像という）とベタ黒画像を形成し、ベタ黒画像中に２ドット分の幅を有する白のライン画像（以下、２ドットライン画像という）を入れる様に形成したものである。評価は、白地上に形成された１ドットライン画像の再現性の目視評価、ベタ黒画像濃度、ベタ黒画像上に形成された２ドットライン画像の再現性の目視評価を以下に示す様に行ったものである。なお、ベタ黒画像濃度は反射濃度計「ＲＤ－９１８（マクベス社製）」を使用し、プリント作成していないＡ４サイズの用紙の反射濃度を０として相対濃度で評価した。下記の◎と○を合格とした。
　評価基準
　（１）１ドットライン画像とベタ黒画像濃度評価
　　◎：連続した黒のドットライン画像が確認され、ベタ黒画像濃度が１．２以上（良好）
　　○：連続した黒のドットライン画像が確認され、ベタ黒画像濃度が１．０以上１．２未満（実用上問題なし）
　　×：切断された黒のドットライン画像が確認された、または、連続した黒のドットライン画像は確認されたが、ベタ黒画像濃度が１．０未満（実用上問題あり）
　（２）２ドットライン画像とベタ黒画像濃度評価
　　◎：連続した白のドットライン画像が確認され、ベタ黒画像濃度が１．２以上（良好）
　　○：連続した白のドットライン画像が確認され、ベタ黒画像濃度が１．０以上１．２未満（実用上問題なし）
　　×：切断された白のドットライン画像が確認された、または、連続した白の２ドットライン画像は確認されたが、ベタ黒画像濃度が１．０未満（実用上問題あり）。
　〈画像欠陥〉
　前述した白黒画像プリントのベタ白画像部において、感光体の周期と一致する目視可能な黒ポチと長さ０．４ｍｍ以上の黒スジ状の画像欠陥の発生個数を算出して評価した。
　評価基準
　　◎：５個以下（良好）
　　○：６個以上１０個以下（実用上問題なし）
　　×：１１個以上（実用上問題あり）
　〈カラー画像評価〉
　カラー画像評価は、前述の人物顔写真を含むフルカラーハーフトーン画像プリントを用いて行った。人物顔写真を含むフルカラーハーフトーン画像プリントは、Ａ４サイズ用紙上にフルカラー人物顔写真画像とイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色ハーフトーン画像を出力したものである。評価は以下に記載の様に、目視観察によりフルカラー人物顔写真画像上でのムラやポチと呼ばれる画像欠陥の発生状況とハーフトーン画像上での干渉縞やスジ状ムラの発生状況を評価した。
　評価基準
　　◎：全てのハーフトーン画像で干渉縞やスジ状ムラの発生は認められずなめらかな仕上がりが再現され、人物顔写真画像上に画像欠陥は見られなかった（良好）
　　○：ハーフトーン画像上に若干の干渉縞やスジ状ムラを有するものがあるがなめらかな仕上がりは再現されていると判定され、人物顔写真画像上に画像欠陥は見られなかった（実用上問題なし）
　　×：干渉縞やスジ状ムラが顕著に見られなめらかなしあがりが再現されていると判定できないハーフトーン画像がある、また、人物顔写真画像上に画像欠陥が発生している（実用上問題あり）
　〈接着性〉
　前記「感光体１～１０、４１」の感光層と中間層の界面における接着性評価を、ＪＩＳ　Ｋ　５４００に基づき、碁盤目テープ法により行った。感光体の塗布面とテープを観察し、感光層と中間層の界面で剥離した碁盤目数を求め、剥がれ面積の割合を算出する。碁盤目テープ法による接着性試験は、上記各感光体にテープで１００個の碁盤目を形成して前記ＪＩＳに記載の方法で碁盤目試験を行い、１００個のうち残留した碁盤目の数をカウントして評価した。
　評価基準
　　◎：残留した碁盤目の数が８０％以上（良好）
　　○：残留した碁盤目の数が５０％以上８０％未満（実用上問題なし）
　　×：残留した碁盤目の数が５０％未満（不適）
　以上の結果を表１に示す。なお、表１の中間層の項の粒子種の欄に示す、Ａ１はアナターゼ形酸化チタン、Ａ２とＡ３はルチル形酸化チタン、Ｚは酸化亜鉛を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表１に示す様に、導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が本発明で規定する範囲内にあり、金属フタロシアニン顔料を電荷発生層に含有する構成の「感光体１～４、６～８」は、各評価項目で良好な結果が得られた。一方、導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が本発明で規定する範囲から外れている「感光体５、９、１０」と無金属フタロシアニン顔料を電荷発生層に含有する「感光体４１」は、いずれかの評価項目で実用上問題と判断される結果になった。
　Ｂ．実験その２
　前記「実験その１」で作製した「感光体１～１０」の電荷発生層を形成するときに使用した電荷発生物質と電荷輸送層を形成するときに使用した電荷輸送物質を以下の様に変更して「感光体１１～４０」を作製した。
　１．「感光体１１～２０」の作製
　前記「感光体１～１０」の作製において、電荷発生層を形成するときに使用した「ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料」を「クロロガリウムフタロシアニン顔料」に変更した。なお、後述する表２では「クロロガリウムフタロシアニン顔料」のことを「ＧＣＭ－２」と表している。「クロロガリウムフタロシアニン顔料」は、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折スペクトルを測定したところ、回折角（２θ±０２）７．４°、１６．６°、２５．５°及び２８．３°にピークを有することが確認された。また、電荷輸送層を形成するときに使用した「４－メトキシ－４′－（４－メチル－β－フェニルスチリル）トリフェニルアミン」を「Ｎ，Ｎ′－ジフェニル－Ｎ，Ｎ′－ビス（３－メチルフェニル）－［１，１′］ビフェニル－４，４′－ジアミン」に変更した。その他は「感光体１～１０」の作製と同様の手順を経て「感光体１１～２０」を作製した。
　２．「感光体２１～３０」の作製
　前記「感光体１～１０」の作製において、電荷発生層を形成するときに使用した「ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料」を「Ｙ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料」に変更した。なお、後述する表３では「Ｙ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料」のことを「ＧＣＭ－３」と表している。「Ｙ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料」は、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折スペクトルを測定したところ、回折角（２θ±０．２）２７．３°にピークを有することが確認された。その他は「感光体１～１０」の作製と同様の手順を経て「感光体２１～３０」を作製した。
　３．「感光体３１～４０」の作製
　前記「感光体１～１０」の作製において、電荷発生層を形成するときに使用した「ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料」を前述した「アゾＣＧＭ－１顔料」または「アゾＣＧＭ－２顔料」に変更した。また、電荷輸送層を形成するときに使用した「４－メトキシ－４′－（４－メチル－β－フェニルスチリル）トリフェニルアミン」を下記構造の「ＣＴＭ－３」に変更した。その他は「感光体１～１０」の作製と同様の手順を経て「感光体３１～４０」を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　４．評価実験
　上記「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」、「感光体３１～４０」について、前述の「感光体１～１０、４１」と同様に前述の画像形成装置に搭載して前述の評価を行った。「感光体１１～２０」の結果を表２、「感光体２１～３０」の結果を表３、「感光体３１～４０」の結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表２、表３に示す様に、本発明の構成を有する「感光体１１～１４、１６～１８」、「感光体２１～２４、２６～２８」は各評価項目で良好な結果が得られた。一方、導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が本発明で規定する範囲から外れている「感光体１５、１９、２０」と「感光体２５、２９、３０」は、いずれかの評価項目で実用上問題と判断される結果になった。
　また、表４に示す様に、導電性支持体のスキューネスの値が本発明で規定する範囲内にある「感光体３１～３４、３６～３８」も各評価項目で良好な結果が得られた。
　Ｃ．実験その３
　前記「実験その１」の評価実験において、書き込み光源の主査方向の露光径を１０μｍ（２４００ｄｐｉ）、該露光径のスポット露光が感光体面上で０．５ｍＷになる様に設定を変更した。その他は同様にして「感光体１～１０、４１」の評価を行った。その結果、１ドットライン画像とベタ黒画像濃度が前記「実験その１」のときに比べて全体に低下する傾向になったが、本発明の構成を有するものはいずれも実用上問題のないものであった。また、他の評価については、前記「実験その１」のときに得られた結果とほぼ同等の結果が得られた。
　また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記露光条件で評価を行ったところ、１ドットライン画像とベタ黒画像濃度が上記と同じ傾向を示すものの本発明の構成を有するものは実用上問題なかった。また、他の評価については、前記「実験その２」で得られた結果とほぼ同等であった。
　Ｄ．実験その４
　前記「実験その１」の評価実験において、書き込み光源の主査方向の露光径を５０μｍ（４８０ｄｐｉ）、感光体のスポット露光が感光体面上で０．５ｍＷになる様に設定を変更した。その他は同様にして「感光体１～１０、４１」を評価した。その結果、本発明の構成を有するものはいずれも前記「実験その１」のときに得られた結果とほぼ同等の結果が得られた。また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記露光条件で評価を行ったところ、本発明の構成を有するものはいずれも前記「実験その２」で得られた結果とほぼ同等の結果が得られた。
　Ｅ．実験その５
　前記「実験その１」の評価実験において、像露光光源を４０５ｎｍの短波長レーザ光源から４０５ｎｍの発光ダイオードに変更した。その他は同様にして「感光体１～１０、４１」を評価した。その結果、前記表１に示す結果とほぼ同等の結果が得られた。また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記４０５ｎｍの発光ダイオードを用いて評価を行ったところ、前記「実験その２」で得られた表２と表３に示す結果とほぼ同等の結果が得られた。
　Ｆ．実験その６
　前記「実験その３」の評価実験において、像露光光源を４０５ｎｍの短波長レーザ光源から４０５ｎｍの発光ダイオードに変更した。その他は同様にして「感光体１～１０、４１」を評価した。その結果、前記「実験その３」のときと同様、１ドットライン画像とベタ黒画像濃度が全体に低下する傾向になったが、本発明の構成を有するものはいずれも実用上問題のないものであった。また、他の評価についても、前記「実験その３」のときに得られた結果とほぼ同等の結果が得られた。
　また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記露光条件で評価を行ったところ、１ドットライン画像とベタ黒画像濃度が上記と同じ傾向を示すものの本発明の構成を有するものは実用上問題なかった。また、他の評価についても、前記「実験その３」で得られた結果とほぼ同等であった。
　Ｇ．実験その７
　前記「実験その４」の評価実験において、像露光光源を４０５ｎｍの短波長レーザ光源から４０５ｎｍの発光ダイオードに変更した。その他は同様にして「感光体１～１０、４１」を評価した。その結果、いずれの感光体も前記「実験その４」のときに得られた結果とほぼ同等の結果が得られた。また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記露光条件で評価を行ったところ、いずれも前記「実験その４」で得られた結果とほぼ同等の結果が得られた。
　Ｈ．実験その８
　前記「実験その１」の評価実験において、像露光光源を４０５ｎｍの短波長レーザ光源から３５０ｎｍの短波長レーザ光源に変更し、書き込み光源の主査方向の露光径を１０μｍ（２４００ｄｐｉ）、該露光径のスポット露光が感光体面上で０．５ｍＷになる様に設定を変更した。その他は同様にして「感光体１～１０、４１」の評価を行った。その結果、露光径が１０μｍであっても、本発明の構成を有するものはいずれも１ドットライン画像とベタ黒画像濃度が前記「実験その１」と同じレベルのものになった。また、他の評価についても、前記「実験その１」のときに得られた結果と同等の結果が得られた。
　また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記露光条件で評価を行ったところ、露光径が１０μｍであっても、本発明の構成を有するものはいずれも１ドットライン画像とベタ黒画像濃度が前記「実験その２」と同じレベルのものになった。また、他の評価についても、前記「実験その２」のときに得られた結果と同等の結果が得られた。
　Ｉ．実験その９
　前記「実験その１」の評価実験において、像露光光源を４０５ｎｍの短波長レーザ光源から５００ｎｍのレーザ光源に変更し、その他は同様にして「感光体１～１０、４１」の評価を行った。その結果、本発明の構成を有するものはいずれも前記「実験その１」と同じレベルのものになった。また、「感光体１１～２０」、「感光体２１～３０」についても上記露光条件で評価したところ、本発明の構成を有するものはいずれも「実験その２」のときに得られた結果と同等の結果が得られた。
　１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ　画像形成ユニット
　１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ）　感光体（導電性支持体）
　２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ）　帯電手段
　３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ）　露光手段
　４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ）　現像手段
　Ｍ　導電性支持体の感光層側表面の幅方向における中心
　Ｐ、Ｑ　導電性支持体の感光層側表面の幅方向における端部
　Ｒ、Ｕ　中心と端部の中点

Claims (13)

  1. 　導電性支持体上に少なくとも中間層、電荷発生層及び電荷輸送層を有し、
    　前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、－８＜Ｒｓｋ＜０の範囲にあり、
    　前記電荷発生層が金属フタロシアニン顔料を含有することを特徴とする電子写真感光体。
  2. 　前記導電性支持体の断面曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）が、－４＜Ｒｓｋ＜－１の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
  3. 　前記金属フタロシアニン顔料が、ガリウムフタロシアニン顔料またはチタニルフタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体。
  4. 　前記ガリウムフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも７．４°及び２８．２°にピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
  5. 　前記ガリウムフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°にピークを有するクロロガリウムフタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
  6. 　前記ガリウムフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも６．８°、１２．８°、１５．８°、２６．６°にピークを有するガリウムフタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
  7. 　前記チタニルフタロシアニン顔料が、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折における回折角（２θ±０．２）で、少なくとも２７．３°にピークを有するＹ－型オキシチタニルフタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
  8. 　前記中間層が、Ｎ型半導性粒子を含有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
  9. 前記Ｎ型半導性粒子が、酸化チタンまたは酸化亜鉛であることを特徴とする請求項８に記載の電子写真感光体。
  10. 　前記酸化チタンが、ルチル形酸化チタンまたはアナターゼ形酸化チタンであることを特徴とする請求項９に記載の電子写真感光体。
  11. 　少なくとも、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体上に帯電電位を付与する帯電工程と、
    　帯電電位が付与された前記電子写真感光体上に３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長光で露光して静電潜像を形成する露光工程と、
    　前記電子写真感光体上にトナーを供給して前記静電潜像をトナー像に顕像化する現像工程と、
    　前記電子写真感光体上に形成された前記トナー像を転写媒体に転写する工程を有することを特徴とする画像形成方法。
  12. 　前記露光工程で使用される露光光源の主査方向の露光径が、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
  13. 　少なくとも、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、
    　前記電子写真感光体に帯電電位を付与する帯電手段と、
    　帯電電位が付与された前記電子写真感光体上に３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長光で露光する露光手段を有することを特徴とする画像形成装置。
PCT/JP2009/065310 2008-09-09 2009-09-02 電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置 WO2010029877A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/989,403 US8551678B2 (en) 2008-09-09 2009-09-02 Electrophotographic photoreceptor, image forming method, image forming apparatus
JP2010528708A JPWO2010029877A1 (ja) 2008-09-09 2009-09-02 電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008230576 2008-09-09
JP2008-230576 2008-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010029877A1 true WO2010029877A1 (ja) 2010-03-18

Family

ID=42005134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/065310 WO2010029877A1 (ja) 2008-09-09 2009-09-02 電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8551678B2 (ja)
JP (1) JPWO2010029877A1 (ja)
WO (1) WO2010029877A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019211619A (ja) * 2018-06-05 2019-12-12 キヤノン株式会社 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6478021B2 (ja) * 2014-02-12 2019-03-06 株式会社リコー 光導電体とそれを用いた画像形成方法および画像形成装置
CN105988337B (zh) * 2015-03-18 2020-03-10 株式会社理光 显影辊，调色剂以及图像形成装置
JP6489432B2 (ja) * 2015-03-18 2019-03-27 株式会社リコー 感光体とそれを用いた画像形成方法および画像形成装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0777814A (ja) * 1993-07-16 1995-03-20 Konica Corp 電子写真感光体基体の表面加工方法及びその装置
JPH07199504A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Kobe Steel Ltd 電子写真感光体ドラム基盤及びその製造方法
JPH08123058A (ja) * 1994-10-20 1996-05-17 Fuji Electric Co Ltd 電子写真感光体
JPH08292592A (ja) * 1995-04-24 1996-11-05 Canon Inc 電子写真感光体用基体およびその製造方法
JP2003057926A (ja) * 2001-08-08 2003-02-28 Ricoh Co Ltd 画像形成装置、プロセスカートリッジおよび画像形成方法
JP2003107757A (ja) * 2001-07-25 2003-04-09 Mitsubishi Chemicals Corp 電子写真感光体用支持体
JP2005292363A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Canon Inc 円筒状電子写真感光体用基体の製造方法及びそれに用いる切削加工装置
JP2005338446A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Konica Minolta Business Technologies Inc 有機感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2007226146A (ja) * 2006-02-27 2007-09-06 Canon Inc 円筒状電子写真感光体用支持体の切削方法
JP2007334342A (ja) * 2006-05-18 2007-12-27 Mitsubishi Chemicals Corp 電子写真感光体及び導電性基体の製造方法、並びに、画像形成装置及び電子写真カートリッジ

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4217353B2 (ja) 1998-07-31 2009-01-28 キヤノン株式会社 電子写真装置
JP4208324B2 (ja) 1999-02-24 2009-01-14 キヤノン株式会社 電子写真装置
CN100442146C (zh) * 2003-03-04 2008-12-10 三菱化学株式会社 用于电子照相光感受器的基底、其生产方法及使用其的电子照相光感受器
JP4264370B2 (ja) * 2003-03-04 2009-05-13 三菱化学株式会社 電子写真感光体用基体、該基体の製造方法および該基体を用いた電子写真感光体、並びに該電子写真感光体を用いた電子写真感光体カートリッジ及び画像形成装置
JP2006201686A (ja) * 2005-01-24 2006-08-03 Canon Inc 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置
US7531282B2 (en) * 2005-02-21 2009-05-12 Konica Minolta Business Technologies, Inc. Organic photoreceptor, image forming apparatus, image forming method and process cartridge
JP4201007B2 (ja) * 2005-02-21 2008-12-24 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 有機感光体、画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジ
JP4571561B2 (ja) * 2005-09-08 2010-10-27 トーカロ株式会社 耐プラズマエロージョン性に優れる溶射皮膜被覆部材およびその製造方法
JP5239488B2 (ja) * 2008-05-07 2013-07-17 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置および画像形成ユニット
JP5597967B2 (ja) * 2008-10-24 2014-10-01 コニカミノルタ株式会社 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0777814A (ja) * 1993-07-16 1995-03-20 Konica Corp 電子写真感光体基体の表面加工方法及びその装置
JPH07199504A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Kobe Steel Ltd 電子写真感光体ドラム基盤及びその製造方法
JPH08123058A (ja) * 1994-10-20 1996-05-17 Fuji Electric Co Ltd 電子写真感光体
JPH08292592A (ja) * 1995-04-24 1996-11-05 Canon Inc 電子写真感光体用基体およびその製造方法
JP2003107757A (ja) * 2001-07-25 2003-04-09 Mitsubishi Chemicals Corp 電子写真感光体用支持体
JP2003057926A (ja) * 2001-08-08 2003-02-28 Ricoh Co Ltd 画像形成装置、プロセスカートリッジおよび画像形成方法
JP2005292363A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Canon Inc 円筒状電子写真感光体用基体の製造方法及びそれに用いる切削加工装置
JP2005338446A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Konica Minolta Business Technologies Inc 有機感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2007226146A (ja) * 2006-02-27 2007-09-06 Canon Inc 円筒状電子写真感光体用支持体の切削方法
JP2007334342A (ja) * 2006-05-18 2007-12-27 Mitsubishi Chemicals Corp 電子写真感光体及び導電性基体の製造方法、並びに、画像形成装置及び電子写真カートリッジ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019211619A (ja) * 2018-06-05 2019-12-12 キヤノン株式会社 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置
JP7075288B2 (ja) 2018-06-05 2022-05-25 キヤノン株式会社 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8551678B2 (en) 2013-10-08
JPWO2010029877A1 (ja) 2012-02-02
US20110033791A1 (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5597967B2 (ja) 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置
JP2010127963A (ja) 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP2010186123A (ja) 有機感光体、画像形成方法及び画像形成装置
WO2010029877A1 (ja) 電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置
US8518616B2 (en) Electrophotographic photoreceptor and image forming method
JP2007108482A (ja) 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP2009015112A (ja) 電子写真感光体とそれを用いた画像形成方法及び画像形成装置
JP2003307861A (ja) 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ
JP3988685B2 (ja) 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
JP2008076809A (ja) 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP2002091043A (ja) 電子写真感光体、それを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置
JP5387298B2 (ja) 有機感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP5821428B2 (ja) 画像形成装置および画像形成方法
JP2007003676A (ja) 画像形成装置、画像形成方法、有機感光体及びプロセスカートリッジ
JP2010164952A (ja) 電子写真感光体と画像形成装置
JP4853272B2 (ja) 有機感光体の表面保護層の分散液の製造方法、有機感光体、画像形成装置及び画像形成ユニット
US8669031B2 (en) Electrophotographic photoreceptor and image forming method
JP2009086413A (ja) 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2009301016A (ja) 有機感光体、画像形成装置、プロセスカートリッジ及びカラー画像形成装置
JP2006337633A (ja) 画像形成装置、画像形成方法及び該画像形成装置に用いられる有機感光体、プロセスカートリッジ
JP5266985B2 (ja) 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置
JP5375304B2 (ja) 画像形成方法及び画像形成装置
JP4816361B2 (ja) 画像形成方法及び画像形成装置
JP5381068B2 (ja) 有機感光体とそれを用いた画像形成方法及び画像形成装置とプロセスカートリッジ
JP5790338B2 (ja) 電子写真感光体用円筒状基体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09813023

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010528708

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12989403

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09813023

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1