WO2010024021A1 - 電動コンプレッサ - Google Patents

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WO2010024021A1
WO2010024021A1 PCT/JP2009/061010 JP2009061010W WO2010024021A1 WO 2010024021 A1 WO2010024021 A1 WO 2010024021A1 JP 2009061010 W JP2009061010 W JP 2009061010W WO 2010024021 A1 WO2010024021 A1 WO 2010024021A1
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housing
terminal
airtight terminal
hole
electric compressor
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和朗 村上
賢二 望月
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株式会社豊田自動織機
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    • F04C2240/803Electric connectors or cables; Fittings therefor

Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor, and more particularly to a structure for preventing an airtight terminal from coming off.
  • an airtight terminal is used as a member for keeping the airtightness in the housing while supplying electric power to the electric motor from the outside of the housing.
  • an opening penetrating the housing is provided, and an airtight terminal is assembled in the opening.
  • the opening has a large-diameter portion located on the outer side of the housing and a small-diameter portion located on the inner side.
  • An O-ring is provided between the shoulder portion and the hermetic terminal to maintain the hermeticity in the housing, and the hermetic terminal is fixed by attaching two circlips with the O-ring compressed.
  • the present invention has been made to solve such problems.
  • the electric compressor has reduced the number of parts, and reduced man-hours and time required for assembly of airtight terminals and parts processing, thereby improving manufacturing efficiency.
  • the purpose is to provide.
  • An electric compressor includes a compression mechanism portion that compresses and discharges a refrigerant, a drive shaft, an electric motor that drives the compression mechanism portion via the drive shaft, and the compression mechanism portion and the electric motor inside.
  • the housing is provided with a through hole in which the airtight terminal is disposed, and the airtight terminal and the housing A sealing means for maintaining the airtightness of the housing is provided between them, and the airtight terminal includes a passage blocking portion disposed in the housing, and the passage blocking portion has an airtight terminal that passes through the through-hole to the outside.
  • the movement of the hermetic terminal from the outer side to the inner side of the housing is restricted by the movement restricting member arranged to face the hermetic terminal.
  • An electric compressor includes a compression mechanism portion that compresses and discharges a refrigerant, an electric motor that drives the compression mechanism portion, a housing that houses the compression mechanism portion and the electric motor, and an airtightness in the housing.
  • the housing has a large-diameter portion that opens to the inside of the housing and in which the airtight terminal is disposed, and A through-hole having a small-diameter portion that penetrates from the large-diameter portion to the outside of the housing is provided, and the hermetic terminal passes through the through-hole by the step portion between the large-diameter portion and the small-diameter portion of the through-hole and comes out of the housing This is prevented, and movement from the outer side to the inner side of the housing is restricted by the movement restricting member arranged to face the hermetic terminal.
  • the electric compressor it is possible to reduce the number of parts, reduce the man-hours and time required for assembling the airtight terminals and processing the parts, and improve the manufacturing efficiency.
  • FIG. 4 is a cross-sectional plan view schematically showing a IV-IV cross section of FIG. 1. It is a partial expanded sectional view for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery in the electric compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 2 It is the schematic for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery in the electric compressor which concerns on this Embodiment 2.
  • FIG. 3 It is the schematic for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery in the electric compressor which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • FIG. 4 It is the schematic for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery of the electric compressor which concerns on this Embodiment 4.
  • FIG. It is a partial expanded sectional view for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery of the electric compressor which concerns on this Embodiment 4.
  • FIG. 5 It is a cross-sectional side view which shows the electric compressor which concerns on Embodiment 5 of this invention. It is a partial expanded sectional view for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery in the electric compressor which concerns on this Embodiment 5.
  • FIG. It is a partial expanded sectional view for demonstrating the structure of the airtight terminal periphery in the electric compressor which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • It is a cross-sectional side view which shows the electric compressor which concerns on Embodiment 7 of this invention.
  • Embodiment 8 shows the electric compressor which concerns on Embodiment 8 of this invention.
  • FIG. FIG. 1 shows an electric compressor 1 according to the first embodiment.
  • the front-back direction and the up-down direction in the electric compressor 1 are prescribed
  • the electric compressor 1 includes a motor housing 2.
  • a front housing 3 is provided at the front end of the motor housing 2, and the motor housing 2 and the front housing 3 are joined by a plurality of bolts 4.
  • the motor housing 2 and the front housing 3 constitute a housing in the electric compressor 1.
  • the motor housing 2 is a substantially cylindrical member having a bottom portion 2a on the rear side, and a space portion 5 that opens to the front side is formed therein. In the space portion 5, an electric motor 11, a compression mechanism portion 31 driven by the electric motor 11, and a shaft support member 21 disposed between the electric motor 11 and the compression mechanism portion 31 are accommodated.
  • a suction side space IN is formed between the bottom 2 a of the motor housing 2 and the electric motor 11.
  • the suction side space IN and the external refrigerant circuit communicate with each other via a suction port (not shown) formed in the motor housing 2.
  • a discharge-side space OUT is formed on the front side of the electric compressor 1 by the front housing 3 and the front end of the compression mechanism 31.
  • the discharge side space OUT and the external refrigerant circuit communicate with each other via a discharge port 3 a formed in the front housing 3.
  • a mounting portion 2b that is recessed in a flat shape is formed at a position located on the upper side.
  • an inverter 6 for converting DC power supplied from the outside of the electric compressor 1 into three-phase AC power and supplying it to the electric motor 11, and for controlling the rotational speed of the electric motor 11. Is provided.
  • a cover 7 that covers the inverter 6 is joined to the upper portion of the motor housing 2, and an inverter accommodation chamber 8 that is a space isolated from the space portion 5 in the motor housing 2 is formed therein.
  • a through hole 2 c that penetrates from the outside to the inside of the motor housing 2 is provided on the front side of the inverter 6, and an airtight terminal 41 is provided in the through hole 2 c.
  • the hermetic terminal 41 includes a conductive member 43 made of metal.
  • the inverter 6 provided outside the motor housing 2 and the electric motor 11 provided inside the motor housing 2 are electrically connected via the conductive member 43. Connect to. The structure around the airtight terminal 41 will be described later.
  • the electric motor 11 includes a rotor 13 having a hollow cylindrical shape, and a stator 14 provided on the outer periphery of the rotor 13 and around which a coil 15 is wound.
  • the electric motor 11 includes a drive shaft 12 that penetrates the inner periphery of the rotor 13, and the rotor 13 and the drive shaft 12 are fixed so as to rotate as a unit.
  • the rear end portion of the drive shaft 12 is rotatably supported by a bearing 16 fitted into the bottom portion 2 a of the motor housing 2.
  • the front end of the drive shaft 12 penetrates the shaft support member 21 and is rotatably supported by a bearing 22 fitted in the shaft support member 21.
  • the shaft support member 21 is a hollow member having a hexagonal portion 21a (see FIG.
  • the electric motor 11 is a three-phase synchronous motor driven by three-phase AC power supplied from an inverter 6 provided outside the motor housing 2.
  • the airtight terminal 41 includes a terminal main body 42 and a conductive member 43 that passes through a hole 42 d provided in the terminal main body 42.
  • An insulating adhesive 46 is applied to a portion of the outer peripheral surface 43a of the conductive member 43 located in the hole 42d of the terminal main body 42, and the terminal main body 42 and the conductive member 43 are fixed integrally.
  • the terminal body 42 has a side wall 42 a and is inserted into the through hole 2 c of the motor housing 2.
  • the end portion of the side wall 42a protrudes into the space portion 5 that is the inside of the motor housing 2 and spreads outward to form a flange portion 42b that is a passage blocking portion.
  • the flange portion 42b is formed to be larger than the through hole 2c, and prevents the airtight terminal 41 from passing through the through hole 2c and coming out to the outside. That is, the airtight terminal 41 is in a state in which the inner peripheral surface 2d of the motor housing 2 and the flange portion 42b of the terminal main body 42 are in contact with each other and are prevented from passing outside through the through hole 2c. Yes.
  • a groove 42c is formed over the entire circumference in a portion located in the through hole 2c of the motor housing 2, and an O-ring 45 as a sealing means is provided in the groove 42c. ing.
  • the O-ring 45 is sandwiched between the through hole 2c of the motor housing 2 and the groove 42c of the terminal body 42, so that the space 5 that is on the inner side of the motor housing 2 and the inverter accommodating chamber 8 that is on the outer side. And the airtightness in the space 5 is maintained.
  • the hermetic terminal 41 has three conductive members 43, which correspond to one of the three phases of the electric motor 11.
  • the terminal body 42 has a shape in which semicircles are attached to both short sides of the rectangle, and the three conductive members 43 are arranged in a line on a straight line connecting the centers of the semicircles at both ends of the terminal body 42.
  • the flange portion 42 b of the terminal body 42 is formed over the entire circumference of the terminal body 42.
  • a cluster block 44 for electrically connecting the electric motor 11 and the airtight terminal 41 is provided below the airtight terminal 41.
  • the lower end portion 43b of the conductive member 43 passes through a hole 44a provided in the upper end surface 44b of the cluster block 44 and extends into the cluster block 44, and via connection terminals and lead wires (not shown), It is electrically connected to the electric motor 11.
  • an upper end 43c of the conductive member 43 extends into the inverter accommodating chamber 8, and is electrically connected to the inverter 6 through a lead wire (not shown).
  • the hexagonal portion 21 a of the shaft support member 21 is disposed so as to face the airtight terminal 41 with the cluster block 44 interposed therebetween.
  • the shaft support member 21 is arranged so that the flat surface 21c of the hexagonal portion 21a and the lower end surface 44c of the cluster block 44 face each other. Therefore, the movement of the airtight terminal 41 from the outside to the inside of the motor housing 2 is restricted by the shaft support member 21 via the cluster block 44. That is, in this embodiment, the shaft support member 21 constitutes a movement restricting member.
  • the airtight terminal 41 is disposed in the through hole 2c from the inner side of the motor housing 2, and the inner peripheral surface 2d of the motor housing 2 and the flange portion 42b of the terminal body 42 are in contact with each other.
  • the passage through the through hole 2c of the motor housing 2 is prevented from coming out.
  • the airtight terminal 41 is not fixed with respect to the through hole 2c, it can be moved in the vertical direction in FIG. 4, but the downward movement in FIG.
  • the shaft support member 21 is disposed so as to face the airtight terminal 41. Therefore, the airtight terminal 41 and the cluster block 44 are prevented from falling into the motor housing 2.
  • a compression mechanism 31 is connected to the front end of the drive shaft 12 penetrating the shaft support member 21.
  • the compression mechanism unit 31 includes a fixed scroll 32 that is fixed to the motor housing 2 and a turning scroll 33 that is disposed on the rear side of the fixed scroll 32.
  • An eccentric portion 12 a that is eccentric from the axial center line of the drive shaft 12 is provided at the front end portion of the drive shaft 12, and the eccentric portion 12 a and the orbiting scroll 33 are fitted into the rear portion of the orbiting scroll 33.
  • the bearing 35 and the bush 24 are connected to each other.
  • one end of a pin 23 is fitted into the front surface of the shaft support member 21.
  • the other end of the pin 23 is inserted into a recess 33 c formed in the rear part of the orbiting scroll 33, thereby preventing the orbiting scroll 33 from rotating.
  • the fixed scroll 32 has a fixed wrap 32a protruding backward, and the orbiting scroll 33 has a rotating wrap 33a protruding forward so as to face the fixed wrap 32a of the fixed scroll 32.
  • a compression chamber 34 is formed between the fixed scroll 32 and the orbiting scroll 33, which is a space partitioned by the fixed wrap 32a and the orbiting wrap 33a.
  • a discharge port 32b and a discharge valve 36 are provided at the center of the fixed scroll, and the compression chamber 34 and the discharge side space OUT are communicated with each other via the discharge port 32b and the discharge valve 36.
  • the suction side space IN and the compression chamber 34 communicate with each other via a suction passage (not shown).
  • the electric compressor 1 configured as described above, when electric power is supplied to the coil 15 of the electric motor 11, the rotor 13 and the drive shaft 12 rotate as a unit, and the orbiting scroll 33 is rotated along with the rotation of the drive shaft 12. Turns.
  • the turning scroll 33 turns, the volume of the compression chamber 34 formed between the fixed scroll 32 and the turning scroll 33 changes, and the refrigerant in the external refrigerant circuit is sucked into the compression chamber 34 from the suction side space IN.
  • the refrigerant compressed in the compression chamber 34 is discharged to the discharge side space OUT through the discharge port 32b of the fixed scroll 32 and the discharge valve 36, and is discharged to the external refrigerant circuit through the discharge port 3a.
  • the discharged refrigerant circulates in the external refrigerant circuit and is again sucked into the suction side space IN.
  • the electric motor 11 is inserted into the motor housing 2.
  • the cluster block 44 is attached to the airtight terminal 41, and the airtight terminal 41 is inserted into the through hole 2 c of the motor housing 2.
  • the shaft support member 21 is inserted into the motor housing 2.
  • the airtight terminal 41 disposed in the through hole 2c of the motor housing 2 is disposed in the motor housing 2, and the flange that prevents the airtight terminal 41 from passing through the through hole 2c and coming out to the outside. Since the portion 42 b is provided, the hermetic terminal 41 does not come out to the outside of the motor housing 2 even if the internal pressure of the motor housing 2 rises during operation of the electric compressor 1. On the other hand, since the shaft support member 21 accommodated in the motor housing 2 is disposed so as to face the airtight terminal 41 and the movement of the airtight terminal 41 from the outside to the inside of the motor housing 2 is restricted, the airtight terminal 41 does not fall off to the inner side of the motor housing 2.
  • the airtight terminal 41 when the airtight terminal 41 is assembled, the airtight terminal 41 is first disposed in the through-hole 2c from the inside of the motor housing 2, and then the shaft support member 21 is only accommodated in the motor housing 2, so Is retained. Further, since the airtight terminal 41 is prevented from coming off without using a stopper such as a circlip, it is not necessary to form a groove or the like for the stopper in the motor housing 2. Therefore, in the electric compressor 1, it is possible to reduce the number of parts, reduce the man-hours and time required for assembling the airtight terminals and processing the parts, and improve the manufacturing efficiency.
  • the shaft support member 21 is disposed so as to face the airtight terminal 41 with the cluster block 44 interposed therebetween, the airtight terminal 41 falls off to the inner side of the motor housing 2, and the cluster block 44 is connected to the airtight terminal 41. It is possible to prevent from falling off with the same configuration.
  • the motor housing 102 is formed with a through hole 102 c that communicates the space portion 5 on the inner side with the inverter housing chamber 8 on the outer side, and the through hole 102 c has a through hole 102 c.
  • the airtight terminal 51 is arranged.
  • the airtight terminal 51 has a terminal body 52, and a side wall 52a of the terminal body 52 is inserted into the through hole 102c.
  • a flange portion 52b similar to the flange portion 42b in the first embodiment is formed at the end of the side wall 52a.
  • a part of the flange portion 52b is cut to form a flange portion 52c.
  • the flange portion 52b and the flange portion 52c have asymmetric shapes with different amounts of protrusion to the outside. Specifically, the length from the center line C of the terminal body 52 to the tip of the flange 52b is a length L1, and the length from the center line C to the tip of the flange 52c is a length L2 shorter than the length L1. Is formed.
  • a protruding portion 102 e that protrudes inward in the radial direction of the motor housing 102 is formed at a portion located on the front side of the hermetic terminal 51.
  • the protruding portion 102e faces the flange portion 52c of the hermetic terminal 51, and the flange portion 52c and the protruding portion 102e correspond to each other.
  • the airtight terminal 51 when the airtight terminal 51 is assembled so that the flange portion 52b is disposed on the front side, the flange portion 52b and the protruding portion 102e are in contact with each other, and the airtight terminal 51 is configured to float from the inner peripheral surface 102d. ing.
  • the flange part 52c formed in the terminal main body 52 of the airtight terminal 51 constitutes an erroneous assembly preventing part.
  • Other structures are the same as those in the first embodiment.
  • the projecting portion 102e is provided inside the motor housing 102, and the flange portion 52b is formed so as to have an asymmetric shape with different protruding amounts to form the flange portion 52c, and the flange portion 52c is formed into the projecting portion 102e. Therefore, it is possible to easily prevent the airtight terminal 51 from being assembled in the wrong direction. Therefore, it becomes possible to further improve the manufacturing efficiency of the electric compressor.
  • Embodiment 3 an electric compressor according to Embodiment 3 of the present invention will be described.
  • the side wall 62a having the length D1 in the front-rear direction extends in a taper shape from the middle to the flange portion 62c.
  • a tapered portion 62b having a length D2 is formed. Further, the length D2 at the lower end portion of the tapered portion 62b is larger than the length d1 of the through hole 2c of the motor housing 2 (see FIG. 7B).
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the terminal body 62 of the airtight terminal 61 is provided with the tapered portion 62b that fits into the through hole 2c of the motor housing 2, as shown in FIG. 7B, the airtight terminal 61 is connected to the through hole 2c.
  • the airtight terminal 61 is pressed into the through hole 2c as it is inserted into the through hole 2c.
  • the tapered portion 62b is fitted into the through hole 2c, and the airtight terminal 61 is fixed to the through hole 2c. Therefore, the vibration of the airtight terminal 61 is prevented, and it is possible to prevent poor contact caused by the vibration of the airtight terminal 61, and the reliability of the electric compressor is improved.
  • FIG. 8 shows an electric compressor 201 according to the fourth embodiment.
  • the electric compressor 201 includes a motor housing 202 and a front housing 203 joined to a front end portion of the motor housing 202 by a plurality of bolts 4.
  • the motor housing 202 is a substantially cylindrical member having a bottom portion 202a at a rear side end portion, and a space portion 205 that opens to the front side is formed therein.
  • the electric motor 11, the shaft support member 21, and the compression mechanism part 31 are accommodated similarly to the electric compressor 1 in the first embodiment.
  • an inverter housing 207 is joined to a bottom portion 202a which is an end portion on the rear side of the motor housing 202 by a plurality of bolts (not shown). Inside the inverter housing 207, an inverter accommodating chamber 208 is formed, which is a space separated from the space 205 in the motor housing 202 by a bottom portion 202a.
  • An inverter 206 for supplying three-phase AC power to the electric motor 11 and controlling the rotational speed of the electric motor 11 is provided in the inverter accommodating chamber 208 in a state of being fixed to the bottom portion 202a. That is, the electric compressor 201 has a structure in which the compression mechanism unit 31, the electric motor 11, and the inverter 206 are sequentially arranged in series along the axial direction thereof.
  • a part of the upper portion of the motor housing 202 protrudes radially outward to form a passage forming portion 211 (see FIG. 9) having a partition wall surface 211a perpendicular to the axial direction of the electric compressor 201 inside. is doing.
  • the passage forming portion 211 extends rearward from the partition wall surface 211a along the axial direction of the electric compressor 201, and penetrates from the space portion 205 on the inner side of the motor housing 202 to the inverter accommodating chamber 208 on the outer side.
  • a through-hole 212 is provided.
  • An airtight terminal 241 for electrically connecting the electric motor 11 and the inverter 206 is disposed in the through hole 212.
  • the through-hole 212 is provided on the partition wall surface 211a side, and has a large-diameter portion 212a that opens to the space 205 and a small-diameter portion 212b that penetrates from the large-diameter portion 212a to the inverter accommodating chamber 208.
  • the hermetic terminal 241 is disposed in the large-diameter portion 212a.
  • the airtight terminal 241 includes a terminal main body 242 and a conductive member 243 penetrating the terminal main body 242, and these are integrally fixed by an insulating adhesive (not shown).
  • the airtight terminal 241 has three conductive members 243 (see FIG. 9), similar to the airtight terminal 41 in the first embodiment, and each of these conductive members 243 is one of the three phases of the electric motor 11. It corresponds to.
  • the top end surface 242a of the terminal main body 242 is locked to a step portion 212c between the large diameter portion 212a and the small diameter portion 212b of the through hole 212, whereby the airtight terminal 241 passes through the through hole 212 and accommodates the inverter. It is in a state where it is prevented from exiting into the chamber 208.
  • a shoulder portion 242c for sandwiching the O-ring 245 is formed on the outer peripheral surface of the terminal body 242 with the inner peripheral surface of the large-diameter portion 212a. The O-ring 245 seals the space 205 and the inverter accommodating chamber 208, and thereby the airtightness of the space 205 with respect to the inverter accommodating chamber 208 is maintained.
  • a cluster block 244 for electrically connecting the electric motor 11 and the airtight terminal 241 is provided on the front side of the airtight terminal 241.
  • the cluster block 244 is provided so as to extend between the bottom end surface 242b (see FIG. 10) of the terminal body 242 and the rear end surface 203b of the front housing 203. Further, there is a slight gap between the front housing 203 and the terminal body 242 and the cluster block 244 so that the airtight terminal 241 does not fall out of the large diameter portion 212a of the through hole 212 and fall into the space portion 5.
  • Each is formed.
  • the front housing 203 restricts the movement of the airtight terminal 241 from the inverter housing chamber 208 side that is the outside of the motor housing 202 to the space 205 side that is the inside.
  • the front housing 203 constitutes a movement restricting member in the electric compressor 201.
  • the conductive member 243 of the hermetic terminal 241 has a front end 243 a passing through a hole 244 a provided at the rear end of the cluster block 244.
  • the electric motor 11 is electrically connected to the conductive member 243 extending into the cluster block 244 via a connection terminal and a lead wire (not shown).
  • the rear end 243b of the conductive member 243 extends into the small diameter portion 212b of the through hole 212, and one end of a lead wire (not shown) is connected.
  • the other end of the lead wire extends from the small diameter portion 212 b into the inverter accommodating chamber 208 and is connected to the inverter 206.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the large-diameter portion 212 a that opens to the inner side of the motor housing 202 and the airtight terminal 241 is disposed, and the small-diameter portion 212 b that penetrates from the large-diameter portion 212 a to the inverter housing chamber 208 that is outside the motor housing 202. Since the through-hole 212 having the motor housing 202 is provided, a step 212c is formed between the large-diameter portion 212a and the small-diameter portion 212b.
  • the stepped portion 212c prevents the airtight terminal 241 from passing through the through hole 212 and coming out to the inverter accommodating chamber 208, even if the internal pressure of the motor housing 202 rises when the electric compressor 201 operates.
  • the airtight terminal 241 does not come out to the outside of the motor housing 202.
  • the front housing 203 arranged to face the airtight terminal 241
  • the airtight terminal 241 falls out of the motor housing 202. There is nothing.
  • the hermetic terminal 241 is arranged in the large diameter portion 212a of the through hole 212 from the inside of the motor housing 202, the hermetic terminal 241 is prevented from being detached when the front housing 203 is attached. Since the airtight terminal 241 is prevented from coming off without using a stopper such as a circlip, it is not necessary to form a groove or the like for the stopper in the large diameter portion 212a of the through hole 212. Therefore, also in the electric compressor 201 in which the compression mechanism unit 31, the electric motor 11, and the inverter 206 are sequentially arranged in series along the axial direction, the number of parts is reduced and the airtight terminal 241 is reduced as in the first embodiment. Man-hours and time required for assembly and parts processing can be reduced, and manufacturing efficiency can be improved.
  • the front housing 203 is configured to restrict the movement of the airtight terminal 241 from the outside to the inside of the motor housing 202 with the cluster block 244 interposed therebetween, the airtight terminal 241 is provided inside the motor housing 202. It is possible to prevent the cluster block 244 from dropping out from the airtight terminal 241 with the same configuration.
  • Embodiment 5 an electric compressor 301 according to Embodiment 5 of the present invention will be described.
  • the electric compressor 301 according to the fifth embodiment is different from the electric compressor 201 according to the fourth embodiment in that the airtight terminal is moved from the outside to the inside of the motor housing without passing through the cluster block. It is configured to be directly regulated by.
  • the electric compressor 301 includes a motor housing 302 and a front housing 303 joined to the front end of the motor housing 302 by a plurality of bolts 304.
  • the motor housing 302 is obtained by reducing the length of the motor housing 202 in the axial direction according to the fourth embodiment, and its front end terminates in the vicinity of the cylindrical portion 21b of the shaft support member 21.
  • the front housing 303 is a member having a bottom portion 303a and a substantially cylindrical shape opened to the rear side, and the compression mechanism portion 31 is accommodated therein.
  • a through hole 312 having a large diameter part 312a and a small diameter part 312b is formed in the motor housing 302.
  • An airtight terminal 341 including a terminal body 342 and a conductive member 343 is disposed in the large diameter portion 312a.
  • the terminal body 342 is locked to a step portion 312c between the large diameter portion 312a and the small diameter portion 312b of the through hole 312, and the airtight terminal 341 is prevented from passing through the through hole 312 and coming out to the inverter accommodating chamber 208. It is in the state.
  • the airtight terminal 341 includes an extending member 344 that is provided integrally with the terminal main body 342 and extends to the front side of the terminal main body 342.
  • the extending member 344 is a member molded from resin or the like, and is fixed integrally with the terminal body 342 by adhesion or insert molding so as to cover the upper side of the three conductive members 343. Yes.
  • the front end portion 344 a of the extending member 344 extends to the vicinity of the rear end surface 303 b of the front housing 303, and the terminal main body 342 is interposed between the large diameter portion of the through hole 312. A slight gap is formed so as not to drop out of the space 3 from the 312a.
  • the conductive member 343 is electrically connected to the electric motor 11 through connection terminals and lead wires (not shown) without using a cluster block. That is, the hermetic terminal 341 in the electric compressor 301 directly moves from the outside to the inside of the motor housing 302 by a portion of the front housing 303 facing the front end 344a of the extending member 344. It is in a regulated state.
  • Embodiment 6 FIG. Next, an electric compressor according to Embodiment 6 of the present invention will be described.
  • the electric compressor 401 according to the sixth embodiment uses the motor housing 302 and the front housing 303 in the fifth embodiment, and the front housing 303 sandwiches the cluster block between the outer side and the inner side of the motor housing. It is configured to restrict the movement of the hermetic terminal.
  • the airtight terminal 241 according to the fourth embodiment is disposed in the large diameter portion 312 a of the through hole 312 formed in the motor housing 302.
  • a cluster block 444 is provided between the bottom end surface 242b of the terminal body 242 and the rear end surface 303b of the front housing 303 facing the bottom end surface 242b. That is, in the electric compressor 401, the movement of the airtight terminal 241 from the outside to the inside of the motor housing 302 is in a state where the front housing 303 is regulated with the cluster block 444 interposed therebetween.
  • Other configurations are the same as those in the fifth embodiment.
  • the front housing 303 is configured to restrict the movement of the airtight terminal 241 from the outside to the inside of the motor housing 302 with the cluster block 444 interposed therebetween, the same as in the fifth embodiment. The effect of can be obtained.
  • Embodiment 7 FIG. Next, an electric compressor according to Embodiment 7 of the present invention will be described.
  • the electric compressor 501 according to the seventh embodiment is configured to use a shaft support member, whereas the electric compressor 201 in the fourth embodiment uses the front housing 203 as a movement restricting member.
  • a shaft support member 521 for rotatably supporting the drive shaft 12 is disposed between the electric motor 11 and the compression mechanism portion 31.
  • the shaft support member 521 is a hollow member having a hexagonal portion 521a and a cylindrical portion 521b, similar to the shaft support member 21 in the first embodiment, but in the portion located above the cylindrical portion 521b. A part protrudes outward in the radial direction and extends to a position facing the airtight terminal 241 to form a protruding facing portion 521c.
  • the projecting facing portion 521c is disposed so as to face the airtight terminal 241 with the cluster block 444 of the sixth embodiment interposed therebetween.
  • the movement of the airtight terminal 241 from the outside to the inside of the motor housing 202 is in a state regulated by the projecting facing portion 521 c of the shaft support member 521.
  • the shaft support member 521 constitutes a movement restricting member in the electric compressor 501.
  • Other configurations are the same as those in the fourth embodiment.
  • Embodiment 8 FIG. Next, an electric compressor according to Embodiment 8 of the present invention will be described.
  • the electric compressor 601 in the eighth embodiment is configured to use a fixed scroll of the compression mechanism section as a movement restricting member.
  • the compression mechanism 631 of the electric compressor 601 includes a fixed scroll 632 and a turning scroll 33.
  • the fixed scroll 632 is such that a part of the portion positioned on the upper side of the fixed scroll 32 in the first embodiment protrudes radially outward and extends to a position facing the airtight terminal 241.
  • part which performed has formed the protrusion opposing part 632c.
  • the protruding facing portion 632c is disposed so as to face the airtight terminal 241 with the cluster block 444 interposed therebetween. That is, in the electric compressor 601, the movement of the airtight terminal 241 from the outer side to the inner side of the motor housing 202 is in a state of being regulated by the protruding facing portion 632 c of the fixed scroll 632.
  • the fixed scroll 632 constitutes a movement restricting member in the electric compressor 601.
  • the fixed scroll 632 has a fixed wrap 632a and a discharge port 632b similar to the fixed wrap 32a and the discharge port 32b in the fixed scroll 32 of the first embodiment. Other configurations are the same as those in the fourth embodiment.
  • the electric compressor is described as including a scroll type compression mechanism, but other types of compression mechanisms may be used as long as the electric compressor is configured using an airtight terminal. It is not limited to the scroll type.
  • the terminal portion of the hermetic terminal is formed with the flange portion over the entire circumference of the side wall. However, the range in which the flange portion is formed is not limited, and only a part protrudes. It is also possible to form it.
  • the airtight terminals 241 and 341 have through-holes 212 and 312 having large diameter portions 212a and 312a and small diameter portions 212b and 312b, respectively, and the large diameter portions 212a and 312a and the small diameter portions 212b and It was locked to the step portions 212c and 312c with respect to 312b.
  • the airtight terminal has the flange portions 42b, 52b, and 62c as the passage blocking portions as in the first to third embodiments, the through holes 212 and 312 have the large diameter portions 212a and 312a and the small diameter portion 212b. , 312b may not be provided.
  • the tapered portion 62b is formed on the side wall 62a of the terminal body 62 of the hermetic terminal 61.
  • the tapered portion is provided on the side wall of the terminal body of the hermetic terminal. It may be formed.

Abstract

 部品点数を削減するとともに、気密端子の組付けや部品加工に要する工数及び時間を削減し、製造効率を向上する。  モータハウジング2に設けられた貫通孔2cに気密端子41が配置されている。気密端子41の端子本体42には、モータハウジング2内に配置されるフランジ部42bが設けられており、気密端子41が、貫通孔2cを通過して外部に抜けることが阻止されている。また、気密端子41は、クラスタブロック44を間に挟んで、対向する軸支持部材21によって、モータハウジング2の内部側への移動を規制されている。

Description

電動コンプレッサ
 この発明は電動コンプレッサに係り、特に、気密端子の抜け止め構造に関する。
 内蔵する電動モータによって駆動される電動コンプレッサにおいて、ハウジングの外部から電動モータに電力を供給しつつ、ハウジング内の気密を保つための部材として気密端子が用いられる。例えば、特許文献1に記載の電動コンプレッサによれば、ハウジングを貫通する開口が設けられ、この開口内に気密端子が組み付けられる。開口は、ハウジングの外部側に位置する大径部と内部側に位置する小径部とを有しており、これらの境界である肩部に、気密端子が係止される。肩部と気密端子との間には、ハウジング内の気密を保つためのOリングが設けられており、Oリングを圧縮した状態で2つのサークリップを取り付けることによって、気密端子が固定される。
特開2007-128756号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の電動コンプレッサでは、気密端子の組付け時において、Oリングを圧縮した状態で気密端子を保持しつつ、2つのサークリップを取り付ける作業が必要となる。また、サークリップは表裏逆向きでの取り付けが不可であるため、その向きの確認作業や修正作業も必要となる。さらに、ハウジングの製造時において、開口の内周面にサークリップ用の溝を形成するための加工も必要となる。すなわち、特許文献1に記載の電動コンプレッサは、気密端子の組付けや部品加工に要する工数及び時間が多くなるため、製造効率を向上することが困難であるという問題点を有していた。また、特許文献1に記載の電動コンプレッサのように電動コンプレッサのハウジングにサークリップを用いて、気密端子を取り付ける以外に、前記ハウジングと気密端子とをボルトで固定するものも存在する。この場合も、気密端子の組付け時において、ボルトで固定する作業が必要となる。また、前記ハウジング及び気密端子にボルトで固定するためのボルト貫通孔を形成する必要がある。すなわち、電動コンプレッサのハウジングに気密端子をボルトで固定する場合も特許文献1に記載の電動コンプレッサ同様、気密端子の組付けや部品加工に多くの工数を要するため、製造コストを低減することが困難であるという問題点を有していた。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、部品点数を削減するとともに、気密端子の組付けや部品加工に要する工数及び時間を削減し、製造効率を向上した電動コンプレッサを提供することを目的とする。
 この発明に係る電動コンプレッサは、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、駆動軸を有し、駆動軸を介して圧縮機構部を駆動する電動モータと、圧縮機構部及び電動モータを内部に収容するハウジングと、電動モータに、ハウジングの外部から電力を供給するための気密端子とを備える電動コンプレッサにおいて、ハウジングには、気密端子が配置される貫通孔が設けられ、気密端子とハウジングとの間には、ハウジングの気密性を保つ密封手段が設けられ、気密端子は、ハウジング内に配置される通過阻止部を備えており、通過阻止部は、気密端子が貫通孔を通過して外部に抜けることを阻止しており、気密端子は、気密端子に対向して配置される移動規制部材によって、ハウジングの外部側から内部側への移動が規制される。
 また、この発明に係る電動コンプレッサは、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動モータと、圧縮機構部及び電動モータを内部に収容するハウジングと、ハウジング内の気密性を保ちつつ、電動モータにハウジングの外部から電力を供給するための気密端子とを備える電動コンプレッサにおいて、ハウジングには、ハウジングの内部側に開口し、気密端子が配置される大径部、及び大径部からハウジングの外部に貫通する小径部を有する貫通孔が設けられ、気密端子は、貫通孔の大径部と小径部との段差部によって、貫通孔を通過してハウジングの外部に抜けることが阻止されるとともに、気密端子に対向して配置される移動規制部材によって、ハウジングの外部側から内部側への移動が規制される。
 この発明によれば、電動コンプレッサにおいて、部品点数を削減するとともに、気密端子の組付けや部品加工に要する工数及び時間を削減し、製造効率を向上することが可能となる。
この発明の実施の形態1に係る電動コンプレッサを示す断面側面図である。 この実施の形態1に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための部分拡大断面図である。 この実施の形態1に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための概略図である。 図1のIV-IV断面を概略的に示す断面平面図である。 この発明の実施の形態2に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための部分拡大断面図である。 この実施の形態2に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための概略図である。 この発明の実施の形態3に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための概略図である。 この発明の実施の形態4に係る電動コンプレッサを示す断面側面図である。 この実施の形態4に係る電動コンプレッサの気密端子周辺の構造を説明するための概略図である。 この実施の形態4に係る電動コンプレッサの気密端子周辺の構造を説明するための部分拡大断面図である。 この発明の実施の形態5に係る電動コンプレッサを示す断面側面図である。 この実施の形態5に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための部分拡大断面図である。 この発明の実施の形態6に係る電動コンプレッサにおける気密端子周辺の構造を説明するための部分拡大断面図である。 この発明の実施の形態7に係る電動コンプレッサを示す断面側面図である。 この発明の実施の形態8に係る電動コンプレッサを示す断面側面図である。
 以下に、この発明の実施の形態について、添付図に基づいて説明する。
実施の形態1.
 図1に、この実施の形態1に係る電動コンプレッサ1を示す。尚、電動コンプレッサ1における前後方向及び上下方向を図1に示す矢印によって規定する。
 電動コンプレッサ1は、モータハウジング2を備えている。モータハウジング2の前方側の端部にはフロントハウジング3が設けられており、モータハウジング2とフロントハウジング3とが、複数のボルト4によって接合されている。ここで、モータハウジング2とフロントハウジング3とは、電動コンプレッサ1におけるハウジングを構成する。モータハウジング2は、後方側に底部2aを有する略円筒形状の部材であって、その内部には、前方側に開口する空間部5が形成されている。空間部5内には、電動モータ11、電動モータ11によって駆動される圧縮機構部31、及び電動モータ11と圧縮機構部31との間に配置された軸支持部材21が収容されている。
 電動コンプレッサ1の後方側において、モータハウジング2の底部2aと電動モータ11との間には吸入側空間INが形成されている。吸入側空間INと外部冷媒回路とは、モータハウジング2に形成された図示しない吸入ポートを介して連通している。一方、電動コンプレッサ1の前方側には、フロントハウジング3と圧縮機構部31の前方側の端部とによって吐出側空間OUTが形成されている。吐出側空間OUTと外部冷媒回路とは、フロントハウジング3に形成された吐出ポート3aを介して連通している。
 また、モータハウジング2の外周面において、上方側に位置する部位には平坦状に窪んだ載置部2bが形成されている。載置部2b上には、電動コンプレッサ1の外部から供給される直流電力を三相交流電力に変換して電動モータ11に供給するとともに、電動モータ11の回転数を制御するためのインバータ6が設けられている。モータハウジング2の上部には、インバータ6を覆うカバー7が接合されており、その内部に、モータハウジング2内の空間部5から隔絶された空間であるインバータ収容室8が形成されている。
 インバータ収容室8内において、インバータ6の前方側には、モータハウジング2の外部側から内部側に貫通する貫通孔2cが設けられており、貫通孔2cには、気密端子41が設けられている。気密端子41は金属からなる導電部材43を備えており、モータハウジング2の外部に設けられたインバータ6と、モータハウジング2の内部に設けられた電動モータ11とを導電部材43を介して電気的に接続する。気密端子41周辺の構造については後述する。
 電動モータ11は、中空の円筒形状を有するロータ13と、ロータ13の外周部に設けられ、コイル15が巻回されたステータ14とを備えている。また、電動モータ11は、ロータ13の内周部を貫通する駆動軸12を備えており、ロータ13と駆動軸12とは、一体として回転するように固定されている。駆動軸12の後方側の端部は、モータハウジング2の底部2aに嵌入されたベアリング16によって回転可能に支持されている。駆動軸12の前方側の端部は、軸支持部材21を貫通するとともに、軸支持部材21に嵌入されたベアリング22によって回転可能に支持されている。軸支持部材21は、正六角形に形成された外周面を有する六角形状部21a(図4参照)と、円筒部21bとを有する中空の部材であって、円筒部21bがモータハウジング2に嵌入されている。ここで、電動モータ11は、モータハウジング2の外部に設けられたインバータ6から供給される三相交流電力によって駆動される三相同期モータである。
 次に、気密端子41周辺の構造について、図2~4を用いて詳細に説明する。
 図2に示すように、気密端子41は、端子本体42と、端子本体42に設けられた孔42dを貫通する導電部材43とを備えている。導電部材43の外周面43aにおいて、端子本体42の孔42d内に位置する部位には絶縁性の接着剤46が塗布されており、端子本体42と導電部材43とが一体として固定されている。
 端子本体42は側壁42aを有しており、モータハウジング2の貫通孔2cに挿入されている。端子本体42の下方側において、側壁42aの端部はモータハウジング2の内部である空間部5内に突出するとともに外側に広がっており、通過阻止部であるフランジ部42bを形成している。フランジ部42bは、貫通孔2cより大きくなるように形成されており、気密端子41が貫通孔2cを通過して外部に抜けることを阻止している。すなわち、気密端子41は、モータハウジング2の内周面2dと、端子本体42のフランジ部42bとが接触することによって、貫通孔2cを通過して外部に抜けることを阻止された状態となっている。
 また、端子本体42の側壁42aにおいて、モータハウジング2の貫通孔2c内に位置する部位には溝42cが全周にわたって形成されており、溝42c内には密封手段としてのOリング45が設けられている。モータハウジング2の貫通孔2cと、端子本体42の溝42cとの間にOリング45が狭持されることによって、モータハウジング2内部側である空間部5と、外部側であるインバータ収容室8とがシールされ、空間部5内の気密性が保たれる。
 ここで、モータハウジング2の内部側から見た気密端子41を図3に示す。気密端子41は3つの導電部材43を有しており、これらの導電部材43は、それぞれ電動モータ11の三相の1つに対応している。端子本体42は、長方形の両短辺に半円を取り付けた形状を有しており、3つの導電部材43は、端子本体42の両端にある半円の中心を結んだ直線上に一列に配置されている。また、端子本体42のフランジ部42bは、端子本体42の全周にわたって形成されている。
 図2に戻って、気密端子41の下方には、電動モータ11と気密端子41とを電気的に接続するためのクラスタブロック44が設けられている。導電部材43の下方側の端部43bは、クラスタブロック44の上端面44bに設けられた孔44aを貫通してクラスタブロック44内に延出しており、図示しない接続端子及びリード線を介して、電動モータ11に電気的に接続されている。一方、導電部材43の上方側の端部43cはインバータ収容室8内に延出しており、図示しないリード線を介してインバータ6に電気的に接続されている。また、軸支持部材21の六角形状部21aは、クラスタブロック44を間に挟んで気密端子41に対向するように配置されている。
 また、図4に示すように、軸支持部材21は、その六角形状部21aの平坦面21cとクラスタブロック44の下端面44cとが対向するように配置されている。したがって、気密端子41のモータハウジング2の外部側から内部側への移動がクラスタブロック44を介して軸支持部材21に規制された状態となっている。すなわち、この実施の形態において、軸支持部材21が移動規制部材を構成している。
 以上のように、気密端子41は、モータハウジング2の内部側から貫通孔2c内に配置されるとともに、モータハウジング2の内周面2dと端子本体42のフランジ部42bとが接触することによって、モータハウジング2の貫通孔2cを通過して外部に抜けることが阻止されている。また、気密端子41は貫通孔2cに対して固定されていないため、図4の上下方向に移動可能となっているが、図2の下方側への移動は、クラスタブロック44を間に挟んで、気密端子41に対向して配置される軸支持部材21によって規制されている。したがって、気密端子41及びクラスタブロック44がモータハウジング2の内部に脱落することが防止された状態となっている。
 図1に戻って、軸支持部材21を貫通した駆動軸12の前方側の端部には、圧縮機構部31が接続されている。圧縮機構部31は、モータハウジング2に対して固定される固定スクロール32と、固定スクロール32の後方側に配置される旋回スクロール33とを備えている。駆動軸12の前方側の先端部には、駆動軸12の軸中心線から偏心した偏心部12aが設けられており、偏心部12aと旋回スクロール33とが、旋回スクロール33の後部に嵌入されたベアリング35とブッシュ24とを介して接続されている。また、軸支持部材21の前面には、ピン23の一端が嵌入されている。ピン23の他端は、旋回スクロール33の後部に形成された凹部33c内に挿入されており、旋回スクロール33の自転を防止している。
 固定スクロール32は、後方側に突出する固定ラップ32aを有しており、旋回スクロール33は、固定スクロール32の固定ラップ32aに対向するように前方側に突出する旋回ラップ33aを有している。固定スクロール32と旋回スクロール33との間には、固定ラップ32aと旋回ラップ33aとによって仕切られた空間である圧縮室34が形成されている。また、固定スクロールの中央部には、吐出口32bと吐出弁36とが設けられており、圧縮室34と吐出側空間OUTとが、吐出口32b及び吐出弁36を介して連通している。吸入側空間INと圧縮室34とは、図示しない吸入通路を介して連通している。
 以上のように構成される電動コンプレッサ1において、電動モータ11のコイル15に電力が供給されると、ロータ13と駆動軸12とが一体として回転し、駆動軸12の回転に伴って旋回スクロール33が旋回する。旋回スクロール33が旋回すると、固定スクロール32と旋回スクロール33との間に形成された圧縮室34の容積が変化して、外部冷媒回路内の冷媒が吸入側空間INから圧縮室34内に吸入される。圧縮室34内で圧縮された冷媒は、固定スクロール32の吐出口32b及び吐出弁36を介して吐出側空間OUTに吐出され、吐出ポート3aを介して外部冷媒回路に吐出される。吐出された冷媒は外部冷媒回路内を循環し、再び吸入側空間INに吸入される。
 次に、この発明の実施の形態1に係る電動コンプレッサ1における気密端子41の組付け方法について説明する。
 まず、モータハウジング2内に電動モータ11が挿入される。次いで、気密端子41にクラスタブロック44が取り付けられ、気密端子41がモータハウジング2の貫通孔2c内に挿入される。気密端子41が貫通孔2c内に挿入された後、軸支持部材21がモータハウジング2内に挿入される。
 このように、モータハウジング2の貫通孔2c内に配置される気密端子41に、モータハウジング2内に配置されるとともに、気密端子41が貫通孔2cを通過して外部に抜けることを阻止するフランジ部42bを設けたので、電動コンプレッサ1の作動時にモータハウジング2の内圧が上昇しても、気密端子41がモータハウジング2の外部側に抜けることがない。一方、モータハウジング2内に収容される軸支持部材21を気密端子41に対向するように配置して、気密端子41のモータハウジング2の外部側から内部側への移動を規制したので、気密端子41がモータハウジング2の内部側に脱落することもない。すなわち、気密端子41の組付け時において、まずモータハウジング2の内部側から気密端子41を貫通孔2c内に配置し、次いで軸支持部材21をモータハウジング2内に収容するだけで、気密端子41が抜け止めされる。また、気密端子41は、サークリップ等の止め具を用いることなく抜け止めされるので、モータハウジング2に止め具用の溝等を形成する必要もない。したがって、電動コンプレッサ1において、部品点数を削減するとともに、気密端子の組付けや部品加工に要する工数及び時間を削減し、製造効率を向上することが可能となる。
 また、軸支持部材21をクラスタブロック44を間に挟んで気密端子41に対向するように配置したので、気密端子41がモータハウジング2の内部側へ脱落すること、及びクラスタブロック44が気密端子41から脱落することを同一の構成で防止することができる。
実施の形態2.
 次に、この発明の実施の形態2に係る電動コンプレッサについて説明する。尚、以下の実施の形態において、図1~4の参照符号と同一の符号は同一または同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
 図5に示すように、モータハウジング102には、その内部側である空間部5と、外部側であるインバータ収容室8とを連通する貫通孔102cが形成されており、貫通孔102c内には、気密端子51が配置されている。気密端子51は端子本体52を有しており、端子本体52の側壁52aが貫通孔102c内に挿入されている。端子本体52の下方側において、側壁52aの端部には、実施の形態1におけるフランジ部42bと同様のフランジ部52bが形成されている。
 端子本体52の前方側において、フランジ部52bの一部は切断されて、フランジ部52cを形成している。フランジ部52b及びフランジ部52cは、外側への突き出し量が互いに異なる非対称形状となっている。具体的には、端子本体52の中心線Cからフランジ部52bの先端部までが長さL1となり、中心線Cからフランジ部52cの先端部までが、長さL1より短い長さL2となるように形成されている。一方、モータハウジング102の内周面102dにおいて、気密端子51の前方側に位置する部位には、モータハウジング102の径方向内側に突出した突出部102eが形成されている。図6に示すように、突出部102eは、気密端子51のフランジ部52cに対向しており、フランジ部52cと突出部102eとが対応するようになっている。すなわち、フランジ部52bが前方側に配置されるように気密端子51を組付けた場合、フランジ部52bと突出部102eとが接触して、気密端子51が内周面102dから浮くように構成されている。ここで、気密端子51の端子本体52に形成されたフランジ部52cは誤組付け防止部を構成する。その他の構造については、実施の形態1と同様である。
 このように、モータハウジング102の内部に突出部102eを設けるとともに、フランジ部52bを、その突き出し量が異なる非対称形状となるように形成してフランジ部52cを形成し、フランジ部52cが突出部102eに対応するように配置したので、気密端子51を誤った方向で組付けることを容易に防止できる。したがって、電動コンプレッサの製造効率をさらに向上することが可能となる。
実施の形態3.
 次に、この発明の実施の形態3に係る電動コンプレッサについて説明する。
 図7の(a)に示すように、気密端子61の端子本体62において、前後方向の長さD1を有する側壁62aは、その途中からフランジ部62cにわたってテーパ状に広がっており、下端部における長さD2を有するテーパ部62bを形成している。また、テーパ部62bの下端部における長さD2は、モータハウジング2の貫通孔2cの長さd1(図7の(b)参照)より大きくなっている。その他の構成については、実施の形態1と同様である。
 このように、気密端子61の端子本体62に、モータハウジング2の貫通孔2cに嵌合するテーパ部62bを設けたので、図7の(b)に示すように、気密端子61を貫通孔2cに挿入するにしたがって、気密端子61が貫通孔2cに圧入される状態となる。最終的には、テーパ部62bが貫通孔2cに嵌合され、貫通孔2cに対して気密端子61が固定される。したがって、気密端子61の振動が防止され、気密端子61の振動に起因して発生する接触不良等を防止することが可能となり、電動コンプレッサの信頼性が向上する。
実施の形態4.
 次に、この発明の実施の形態4に係る電動コンプレッサについて説明する。
 図8に、この実施の形態4に係る電動コンプレッサ201を示す。電動コンプレッサ201は、モータハウジング202と、モータハウジング202の前方側の端部に複数のボルト4によって接合されるフロントハウジング203とを備えている。モータハウジング202は、後方側の端部に底部202aを有する略円筒形状の部材であって、その内部には、前方側に開口する空間部205が形成されている。空間部205内には、実施の形態1における電動コンプレッサ1と同様に、電動モータ11、軸支持部材21及び圧縮機構部31が収容されている。
 一方、モータハウジング202の後方側の端部である底部202aには、図示しない複数のボルトによってインバータハウジング207が接合されている。インバータハウジング207の内部には、底部202aによって隔てられ、モータハウジング202内の空間部205から隔絶された空間であるインバータ収容室208が形成されている。インバータ収容室208内には、電動モータ11に三相交流電力を供給するとともに、電動モータ11の回転数を制御するためのインバータ206が、底部202aに固定された状態で設けられている。すなわち、電動コンプレッサ201は、その軸方向に沿って圧縮機構部31、電動モータ11及びインバータ206が順次直列に配置された構造を有するものである。
 また、モータハウジング202の上部において、その一部は径方向外側に突出しており、電動コンプレッサ201の軸方向に対して垂直な隔壁面211aを内部に有する通路形成部211(図9参照)を形成している。通路形成部211には、隔壁面211aから電動コンプレッサ201の軸方向に沿って後方側に延在し、モータハウジング202の内部側である空間部205から、外部側であるインバータ収容室208に貫通する貫通孔212が設けられている。この貫通孔212には、電動モータ11とインバータ206とを電気的に接続するための気密端子241が配置されている。
 図10に示すように、貫通孔212は、隔壁面211a側に設けられ、空間部205に開口する大径部212aと、大径部212aからインバータ収容室208に貫通する小径部212bとを有しており、大径部212a内に気密端子241が配置されている。気密端子241は、端子本体242と、端子本体242を貫通する導電部材243を備えており、これらが図示しない絶縁性の接着剤によって一体として固定されている。尚、気密端子241は、実施の形態1における気密端子41と同様に3つの導電部材243(図9参照)を有しており、これらの導電部材243がそれぞれ電動モータ11の三相の1つに対応している。
 端子本体242の頂部端面242aは、貫通孔212の大径部212aと小径部212bとの段差部212cに係止されており、それにより、気密端子241は、貫通孔212を通過してインバータ収容室208に抜けることを阻止された状態となっている。また、端子本体242の外周面には、大径部212aの内周面との間にOリング245を挟持するための肩部242cが形成されている。Oリング245は、空間部205とインバータ収容室208とをシールしており、それにより、インバータ収容室208に対する空間部205の気密性が保たれている。
 図8に戻って、気密端子241の前方側には、電動モータ11と気密端子241とを電気的に接続するためのクラスタブロック244が設けられている。クラスタブロック244は、端子本体242の底部端面242b(図10参照)と、フロントハウジング203の後部端面203bとの間に延在するように設けられている。また、フロントハウジング203及び端子本体242とクラスタブロック244との間には、気密端子241が貫通孔212の大径部212aから抜けて空間部5内に脱落することがない程度のわずかな隙間がそれぞれ形成されている。
 このように、電動コンプレッサ201において、フロントハウジング203の後部端面203bの一部は、クラスタブロック244を間に挟んだ状態で、貫通孔212の大径部212a内に配置された気密端子241に対向している。すなわち、フロントハウジング203は、モータハウジング202の外部側であるインバータ収容室208側から内部側である空間部205側への気密端子241の移動を規制している。ここで、フロントハウジング203は、電動コンプレッサ201における移動規制部材を構成している。
 図10に示すように、気密端子241の導電部材243は、その前方側の端部243aがクラスタブロック244の後方側の端部に設けられた孔244aを貫通している。クラスタブロック244内に延出した導電部材243には、図示しない接続端子及びリード線を介して電動モータ11が電気的に接続されている。一方、導電部材243の後方側の端部243bは、貫通孔212の小径部212b内に延出しており、図示しないリード線の一端が接続されている。リード線の他端は、小径部212b内からインバータ収容室208内に延びており、インバータ206に接続されている。その他の構成については、実施の形態1と同様である。
 このように、モータハウジング202の内部側に開口し、気密端子241が配置される大径部212a、及び大径部212aからモータハウジング202の外部であるインバータ収容室208に貫通する小径部212bを有する貫通孔212をモータハウジング202に設けたので、大径部212aと小径部212bとの間に段差部212cが形成される。この段差部212cによって、気密端子241が貫通孔212を通過してインバータ収容室208に抜けることが阻止されるように構成したので、電動コンプレッサ201の作動時にモータハウジング202の内圧が上昇しても、気密端子241がモータハウジング202の外部側に抜けることがない。一方、気密端子241に対向して配置されるフロントハウジング203によって、モータハウジング202の外部側から内部側への気密端子241の移動を規制したので、気密端子241がモータハウジング202の内部に脱落することもない。すなわち、気密端子241をモータハウジング202の内部側から貫通孔212の大径部212a内に配置しておけば、フロントハウジング203が取り付けられた段階で気密端子241が抜け止めされる。気密端子241は、サークリップ等の止め具を用いることなく抜け止めされるので、貫通孔212の大径部212aに止め具用の溝等を形成する必要もない。したがって、軸方向に沿って圧縮機構部31、電動モータ11及びインバータ206が順次直列に配置された電動コンプレッサ201においても、実施の形態1と同様に、部品点数を削減するとともに、気密端子241の組付けや部品加工に要する工数及び時間を削減し、製造効率を向上することが可能となる。
 また、フロントハウジング203が、クラスタブロック244を間に挟んで、モータハウジング202の外部側から内部側への気密端子241の移動を規制するように構成したので、気密端子241がモータハウジング202の内部側へ脱落すること、及びクラスタブロック244が気密端子241から脱落することを同一の構成で防止することができる。
実施の形態5.
 次に、この発明の実施の形態5に係る電動コンプレッサ301について説明する。この実施の形態5に係る電動コンプレッサ301は、実施の形態4に係る電動コンプレッサ201に対して、モータハウジングの外部側から内部側への気密端子の移動を、クラスタブロックを介することなく、フロントハウジングによって直接規制するように構成したものである。
 図11に示すように、電動コンプレッサ301は、モータハウジング302と、複数のボルト304によって、モータハウジング302の前方側の端部に接合されるフロントハウジング303とを備えている。モータハウジング302は、実施の形態4におけるモータハウジング202の軸方向における長さ寸法を縮小したものであって、その前方側の端部が、軸支持部材21の円筒部21b付近で終端している。一方、フロントハウジング303は、底部303aを有するとともに後方側に開口した略円筒形状を有する部材であって、その内部に圧縮機構部31が収容されている。
 モータハウジング302の内部には、実施の形態4における貫通孔212と同様に、大径部312a及び小径部312bを有する貫通孔312が形成されている。大径部312a内には、端子本体342及び導電部材343を備える気密端子341が配置されている。端子本体342は、貫通孔312の大径部312aと小径部312bとの段差部312cに係止されており、気密端子341が貫通孔312を通過してインバータ収容室208に抜けることを阻止された状態となっている。
 また、気密端子341は、端子本体342と一体として設けられ、端子本体342の前方側に延びる延出部材344を備えている。図12に示すように、延出部材344は樹脂等から成形された部材であって、3つの導電部材343の上方側を覆うように、接着またはインサート成形によって端子本体342と一体として固定されている。図11に戻って、延出部材344の前方側の端部344aは、フロントハウジング303の後部端面303b付近まで延びており、これらの間には、端子本体342が、貫通孔312の大径部312aから空間部5内に脱落することがない程度のわずかな隙間が形成されている。また、導電部材343は、クラスタブロックを介することなく、図示しない接続端子及びリード線によって電動モータ11に電気的に接続されている。すなわち、電動コンプレッサ301における気密端子341は、フロントハウジング303の、延出部材344の前方側の端部344aに対向している部位によって、モータハウジング302の外部側から内部側への移動を直接的に規制された状態となっている。
 このように、フロントハウジング303がクラスタブロックを間に挟まずに、モータハウジング302の外部側から内部側への気密端子341の移動を直接規制するように構成しても、実施の形態5と同様の効果を得ることができる。
実施の形態6.
 次に、この発明の実施の形態6に係る電動コンプレッサについて説明する。
 この実施の形態6に係る電動コンプレッサ401は、実施の形態5におけるモータハウジング302及びフロントハウジング303を用いつつ、フロントハウジング303がクラスタブロックを間に挟んで、モータハウジングの外部側から内部側への気密端子の移動を規制するように構成したものである。
 図13に示すように、モータハウジング302に形成された貫通孔312の大径部312a内には、実施の形態4における気密端子241が配置されている。また、端子本体242の底部端面242bと、底部端面242bに対向するフロントハウジング303の後部端面303bとの間には、クラスタブロック444が設けられている。すなわち、電動コンプレッサ401において、モータハウジング302の外部側から内部側への気密端子241の移動は、フロントハウジング303がクラスタブロック444を間に挟んで規制している状態となっている。その他の構成については、実施の形態5と同様である。
 このように、フロントハウジング303が、クラスタブロック444を間に挟んで、モータハウジング302の外部側から内部側への気密端子241の移動を規制するように構成しても、実施の形態5と同様の効果を得ることができる。
実施の形態7.
 次に、この発明の実施の形態7に係る電動コンプレッサについて説明する。この実施の形態7に係る電動コンプレッサ501は、実施の形態4における電動コンプレッサ201がフロントハウジング203を移動規制部材として用いていたのに対し、軸支持部材を用いるように構成したものである。
 図14に示すように、電動モータ11と圧縮機構部31との間には、駆動軸12を回転可能に支持するための軸支持部材521が配置されている。軸支持部材521は、実施の形態1における軸支持部材21と同様に、六角形状部521aと円筒部521bとを有する中空の部材であるが、円筒部521bにおいて、その上方側に位置する部位の一部は径方向外側に突出して気密端子241に対向する位置まで延在しており、突出対向部521cを形成している。この突出対向部521cが実施の形態6のクラスタブロック444を間に挟んで気密端子241に対向するように配置されている。すなわち、電動コンプレッサ501において、モータハウジング202の外部側から内部側への気密端子241の移動は、軸支持部材521の突出対向部521cによって規制された状態となっている。ここで、軸支持部材521は、電動コンプレッサ501における移動規制部材を構成する。その他の構成については、実施の形態4と同様である。
 このように、軸支持部材521の一部が、気密端子241に対向する位置に配置されるように構成しても、実施の形態4と同様の効果を得ることができる。
実施の形態8.
 次に、この発明の実施の形態8に係る電動コンプレッサについて説明する。この実施の形態8における電動コンプレッサ601は、移動規制部材として圧縮機構部の固定スクロールを用いるように構成したものである。
 図15に示すように、電動コンプレッサ601の圧縮機構部631は、固定スクロール632と、旋回スクロール33とを備えている。固定スクロール632は、実施の形態1における固定スクロール32に対して、上方側に位置する部位の一部が径方向外側に突出して気密端子241に対向する位置まで延在したものであり、この突出した部位が、突出対向部632cを形成している。
 突出対向部632cは、クラスタブロック444を間に挟んで気密端子241に対向するように配置されている。すなわち、電動コンプレッサ601において、モータハウジング202の外部側から内部側への気密端子241の移動は、固定スクロール632の突出対向部632cによって規制された状態となっている。ここで、固定スクロール632は、電動コンプレッサ601における移動規制部材を構成する。また、固定スクロール632は、実施の形態1の固定スクロール32における固定ラップ32a及び吐出口32bと同様の固定ラップ632a及び吐出口632bを有している。その他の構成については、実施の形態4と同様である。
 このように、圧縮機構部631の固定スクロール632の一部が、気密端子241に対向する位置に配置されるように構成しても、実施の形態4と同様の効果を得ることができる。
 実施の形態1~8において、電動コンプレッサはスクロール式の圧縮機構部を備えるものとして説明したが、気密端子を用いて構成される電動コンプレッサであれば他の方式の圧縮機構部とすることも可能であり、スクロール式に限定するものではない。
 また、実施の形態1~3において、気密端子の端子本体には側壁の全周にわたってフランジ部が形成されたが、フランジ部が形成される範囲を限定するものではなく、一部のみが突出するように形成することも可能である。
 また、実施の形態4~8において、気密端子241、341は、貫通孔212,312が大径部212a,312aと小径部212b,312bと有し、大径部212a,312aと小径部212b,312bとの段差部212c,312cに係止されていた。しかし、実施の形態1~3のように気密端子に通過阻止部であるフランジ部42b,52b,62cを有していれば、貫通孔212,312は、大径部212a,312aと小径部212b,312bを有していなくてもよい。
 実施の形態3において、気密端子61の端子本体62の側壁62aにテーパ部62bが形成されていたが、実施の形態1、2、4~8においても気密端子の端子本体の側壁にテーパ部を形成してもよい。

Claims (7)

  1.  冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、
     駆動軸を有し、前記駆動軸を介して前記圧縮機構部を駆動する電動モータと、
     前記圧縮機構部及び前記電動モータを内部に収容するハウジングと、
     前記電動モータに、前記ハウジングの外部から電力を供給するための気密端子と
    を備え、
     前記ハウジングには、前記気密端子が配置される貫通孔が設けられ、
     前記気密端子と前記ハウジングとの間には、前記ハウジングの気密性を保つ密封手段が設けられ、
     前記気密端子は、前記ハウジング内に配置される通過阻止部を備えており、
     前記通過阻止部は、前記気密端子が前記貫通孔を通過して外部に抜けることを阻止しており、
     前記気密端子は、前記気密端子に対向して配置される移動規制部材によって、前記ハウジングの外部側から内部側への移動が規制される電動コンプレッサ。
  2.  前記電動モータの前記駆動軸を回転可能に支持する軸支持部材を備え、前記軸支持部材が前記移動規制部材である請求項1に記載の電動コンプレッサ。
  3.  前記気密端子の前記通過阻止部は、前記気密端子の外側に突き出すように設けられるフランジ部であって、
     前記フランジ部と前記ハウジングの内周面とが接触することによって、前記気密端子が前記貫通孔を通過して外部に抜けることを阻止される請求項1または2に記載の電動コンプレッサ。
  4.  前記ハウジングの内部には、前記気密端子の前記フランジ部に対向する突出部が設けられ、
     前記フランジ部は、突き出し量が異なる非対称形状であって、前記突き出し量が少ない誤組付け防止部を有しており、
     前記誤組付け防止部が前記突出部に対応するように配置されている請求項3に記載の電動コンプレッサ。
  5.  冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、
     前記圧縮機構部を駆動する電動モータと、
     前記圧縮機構部及び前記電動モータを内部に収容するハウジングと、
     前記ハウジング内の気密性を保ちつつ、前記電動モータに前記ハウジングの外部から電力を供給するための気密端子と
    を備え、
     前記ハウジングには、前記ハウジングの内部側に開口し、前記気密端子が配置される大径部、及び前記大径部から前記ハウジングの外部に貫通する小径部を有する貫通孔が設けられ、
     前記気密端子は、
     前記貫通孔の前記大径部と前記小径部との段差部によって、前記貫通孔を通過して前記ハウジングの外部に抜けることが阻止されるとともに、
     前記気密端子に対向して配置される移動規制部材によって、前記ハウジングの外部側から内部側への移動が規制される電動コンプレッサ。
  6.  前記ハウジングの内部に設けられ、前記電動モータと前記気密端子とを電気的に接続するためのクラスタブロックをさらに備え、
     前記移動規制部材は、前記クラスタブロックを間に挟んで前記気密端子に対向するように配置されて、前記ハウジングの外部側から内部側への前記気密端子の移動を規制する請求項1または5に記載の電動コンプレッサ。
  7.  前記貫通孔内に位置する前記気密端子の少なくとも一部には、前記貫通孔に嵌合するテーパ部が設けられる請求項1または5に記載の電動コンプレッサ。
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