JP2005220794A - 電動要素を内蔵した圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒として二酸化炭素を用いたり、アルミニウム材で構成された容器を使用できる圧縮機であって、簡単な構造のターミナルを容器外壁に十分な強度を確保して固定した圧縮機の提供。
【解決手段】密閉容器１２内に電動要素１４を収納し、前記容器に締結固定したターミナル２０Ａを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して電動要素１４に給電する電動要素を内蔵した圧縮機１０において、ターミナル２０Ａの容器内側の部分２０Ｂはターミナル本体２０Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄのテーパー形状とし、対応する受け側の容器内側の部分１２Ｅをテーパー形状に対応したテーパー形状とし、部分２０Ｂと部分１２Ｅの間にガスケット７１を介在して、ターミナル２０Ａを容器内側から容器壁に挿入して容器壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定してある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電動要素を内蔵した圧縮機に関するものであり、さらに詳しくは自然冷媒の内でも特に二酸化炭素を用い、アルミニウム材で構成された容器を備えた電動要素を内蔵した圧縮機に関するものである。

従来、冷凍サイクルには、冷媒としてフロン（Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３４ａなど）が一般的に用いられていた。しかしながら、フロンは大気中に放出されると大きな温暖化効果やオゾン層破壊などの問題を有している。このため、近年、環境に与える影響の少ない他の自然冷媒、例えば、酸素（Ｏ₂ ）、二酸化炭素（ＣＯ₂ ）、ハイドロカーボン（ＨＣ）、アンモニア（ＮＨ₃ ）、水（Ｈ₂ Ｏ）を冷媒として用いる研究が行われている。これら自然冷媒の内、酸素と水は、圧力が低くて冷凍サイクルの冷媒としては用いることが困難であり、アンモニアやハイドロカーボンは可燃性であるため、取り扱いが難しい問題がある。このため、二酸化炭素を用いる圧縮機が提案されている（特許文献１参照）。

従来この種の圧縮機は密閉容器内に駆動要素としての電動要素やこの電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素を収納し、密閉容器に溶接留めして固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電するようになっている。

また、近年では圧縮機の軽量化を図るためにアルミニウム系材で構成された密閉容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開平１０−１９４０１号公報 特願２００３−０７９８３３

しかし、二酸化炭素を冷媒として用いた場合、冷媒圧力は高圧側で約１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇにも達し、低圧側では約３０〜４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇとなるように、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍サイクルでは、フロンに比較して冷媒圧力が高くなるため、溶接留めされて固定されているターミナルの接続部分が破損する問題を有していた。

また、アルミニウム系材は鋼板に較べて著しく軽量である利点があるものの、鉄系材料で構成されているターミナルをアルミニウム系材で構成されている密閉容器に溶接するのが困難であり、また溶接などの熱を加えるとアルミニウム系材で構成された密閉容器が急激に強度低下したり、変形したりするので、ターミナルを溶接留めするだけでは十分な強度を確保できない恐れがあるなどの問題があった。

本発明の目的は、従来の諸問題を解決して、冷媒として二酸化炭素を用いたり、さらにまたアルミニウム材で構成された密閉容器を用いることができる電動要素を内蔵した圧縮機であって、大幅な変更をすることなく、簡単な構造のターミナルを容器壁に十分な強度を確保して固定した圧縮機を提供することである。

前記課題を解決するための本発明の請求項１記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、
前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあることを特徴とする。

前記課題を解決するための本発明の請求項２記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、
前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあることを特徴とする。

本発明の請求項３記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、請求項１あるいは請求項２記載の圧縮機において、前記ターミナルと前記容器壁の間にシール材あるいはガスケットが介在されていることを特徴とする。

本発明の請求項４記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機において、前記容器がアルミニウム系材で構成されていることを特徴とする。

本発明の請求項５記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧縮機において、冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする。

本発明の請求項１記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、 前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあるので、
例え、二酸化炭素を冷媒として用いても、作動時に高い冷媒圧力が前記ターミナルの前記テーパー形状ないし段付形状の部分を容器内部から均一に押圧して、対応する受け側の容器内側の部分に押し付け接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、気密性が向上し、前記ターミナルの接続部分が破損することがなくなり、耐久性および信頼性が向上し、さらに、溶接でもよいが、溶接する代わりにナットなどで締結固定すれば、例えアルミニウム材で構成された密閉容器を用いても熱を加えないので、強度が低下せず、容器が変形することがなく、ターミナルを容器壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができ、軽量化を図れる、という顕著な効果を奏する。

本発明の請求項２記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、 前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあるので、
例え、二酸化炭素を冷媒として用いても、作動時に高い冷媒圧力が前記ターミナルの前記テーパー形状ないし段付形状の部分を容器内部から均一に押圧して、対応する受け側の容器内側の前記テーパー形状ないし段付形状の部分に押し付け接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、気密性がより向上し、前記ターミナルの接続部分が破損することがなくなり、耐久性および信頼性が向上し、さらに、溶接でもよいが、溶接する代わりにナットなどで締結固定すれば、例えアルミニウム材で構成された密閉容器を用いても熱を加えないので、強度が低下せず、容器が変形することがなく、ターミナルを容器壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができ、軽量化を図れる、という顕著な効果を奏する。

本発明の請求項３記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、請求項１あるいは請求項２記載の圧縮機において、前記ターミナルと前記容器壁の間にシール材あるいはガスケットが介在されているので、気密性がより一層高められ、冷媒のリークなどがなくなる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項４記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機において、前記容器がアルミニウム系材で構成されているが、溶接でもよいが、溶接する代わりにナットなどを用いてターミナルを容器壁を挟み込んで締結固定すれば、容器の強度が低下したり変形することがなく、ターミナルを容器壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項５記載の電動要素を内蔵した圧縮機は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧縮機において、冷媒が二酸化炭素であるが、作動時には高い冷媒圧力がターミナルの前記テーパー形状ないし段付形状の部分を容器内部から均一に押圧して接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、気密性がより一層高められ、冷媒のリークなどがなくなり、またターミナルの接続部分が破損することがなくなる、というさらなる顕著な効果を奏する。

以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の圧縮機の一実施の形態を説明する断面説明図である。
図１において１０は二酸化炭素（ＣＯ₂ ）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロータリ圧縮機で、この圧縮機１０は、アルミニウム系金属からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４およびこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される下段の回転圧縮要素３２（１段目）および上段の回転圧縮要素３４（２段目）から成る回転圧縮機構部１８にて構成されている。
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されている。
そしてこのエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０Ａが次に述べるようにして固定して取り付けられている。そしてターミナル２０Ａを介して密閉容器１０の内外に通じる図示しない内外配線を接続して電動要素１４に給電するようになっている。

すなわち、ターミナル２０Ａは、密閉容器１２の内側の部分２０Ｂがターミナル本体２０Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄのテーパー形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分１２Ｅはテーパー形状の部分２０Ｂに対応したテーパー形状とし、前記容器内側の部分１２Ｅとテーパー形状の部分２０Ｂとの間にガスケット７１を介在させ、ターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入して、ナット７０を用いて前記容器壁を挟み込んで締結固定して取り付けられている。７３はガラスなどの封止固定材である。

電動要素１４は所謂磁極集中巻き式のＤＣモータであり、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステ―タ２２と、このステ―タ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。
ステ―タ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステ―タコイル２８を有している。また、ロータ２４はステ―タ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。
下段の回転圧縮要素３２と上段の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、下段の回転圧縮要素３２と上段の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下遍心部４２、４４により遍心回転される上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画するベーン５０、５２と、上シリンダ３８の上側の開口面および下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４および下部支持部材５６にて構成されている。

一方、上部支持部材５４および下部支持部材５６には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上部カバー６６、下部カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から下段の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。

そして、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）など既存のオイルが使用される。

密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４２および１４３が溶接固定されている。
また、スリーブ１４２内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０と連通する。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６の一端が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。

ターミナル２０Ａの図示されない配線を介して圧縮機１０の電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
これにより、冷媒導入管９４および下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しない吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となり下シリンダ４０の高圧室側より図示しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。

そして、中間圧の冷媒ガスは上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由して、図示しない吸込ポートから上段の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の低圧室側に吸入され、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高圧高温の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２を経て冷媒吐出管９６より外部に吐出され、循環して使用される。

本発明の圧縮機１０のターミナル２０Ａの密閉容器１２の内側のテーパー形状の部分２０Ｂはターミナル本体２０Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄを有するテーパー形状としてあり、そしてこのテーパー形状の部分２０Ｂに対応する受け側の容器の内側の部分１２Ｅはこのテーパー形状の部分２０Ｂのテーパーの角度、寸法などの構成に対応させた角度、寸法などを有するテーパー形状としてある。

二酸化炭素を冷媒として用いるが、本発明の圧縮機１０の作動時に高い冷媒圧力がターミナル２０Ａの前記テーパー形状の部分２０Ｂを容器内部から均一に押圧して、対応する受け側の容器内側の部分１２Ｅにガスケット７１を介して押し付け接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、気密性が大幅に向上し、ターミナル２０Ａの接続部分が破損することがなくなり、耐久性および信頼性が向上し、さらに、ナット７０で締結固定してあるので、アルミニウム材で構成された密閉容器１２には熱を加えないので、強度が低下せず、容器が変形することがなく、ターミナル２０Ａを容器壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができる。

図２は本発明の他の圧縮機のターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入してナット７０を用いて容器壁を挟み込んで締結固定してある例を示す説明図である。
ターミナル２０Ａの密閉容器１２の内側の部分２０Ｂはターミナル本体２０Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄのテーパー形状とし、前記ターミナル本体２０Ｃと対応するエンドキャップ１２Ｂの端部との間にＯリングシール７２を介在させ、ターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入してナット７０を用いて前記容器壁を挟み込んで締結固定してある以外は図１に示した本発明の圧縮機１０と同様になっており、図１に示した本発明の圧縮機１０と同様な作用効果を奏する。

図３は本発明の他の圧縮機のターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入してナット７０を用いて容器壁を挟み込んで締結固定してある例を示す説明図である。
ターミナル２０Ａの密閉容器１２の内側の部分２０Ｄはターミナル本体２０Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄの段付き形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分１２Ｆは段付き形状の部分２０Ｄに対応した段付き形状とし、前記容器内側の部分１２Ｆと段付き形状の部分２０Ｄとの間にガスケット７１を介在させ、ターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入してナット７０を用いて前記容器壁を挟み込んで締結固定してある以外は図１に示した本発明の圧縮機１０と同様になっており、図１に示した本発明の圧縮機１０と同様な作用効果を奏する。
前記のようにターミナル２０Ａの部分２０Ｄはターミナル本体２０Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄの段付き形状としてあり、そして対応する受け側の前記容器内側の部分１２Ｆは段付き形状の部分２０Ｄの段数、寸法など各構成に対応する構成を有する段付き形状にしてある。

ガスケット７１、Ｏリングシール７２の材質は例えば金属、ゴム、合成ゴム、エンジニアリングプラスチック、あるいはこれらの複合材などの素材から選ばれるものを例示することができる。これらのシール材あるいはガスケットを介在させる位置はターミナルと前記容器壁の間の任意の適切な箇所であればよい。シール材あるいはガスケットを介在させれば、気密性がより一層高められ、冷媒のリークなどがなくなる。

上記説明においては、密閉容器１２がアルミニウム系金属で構成されている例を示したが、鉄系金属などでもよく、密閉容器１２を構成する素材は特に限定されない。しかしアルミニウム系材を用いると軽量化を図れるので本発明において好ましく使用できる。
ターミナル２０Ａ、ナット７０などの材質もアルミニウム系金属でも鉄系金属などでもよく、特に限定されない。しかしアルミニウム系材を用いると軽量化を図れるので本発明において好ましく使用できる。

上記説明においては、ターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入してナット７０を用いて前記容器壁を挟み込んで締結固定した例を示したが、ターミナル２０Ａを容器壁を挟み込んで締結固定する手段はこの方法に限定されず、適切な溶接であれば溶接を用いることも可能である。
図４は本発明の他の圧縮機のターミナルの締結固定部を説明する断面説明図である。
図４に示した本発明の他の圧縮機１０はターミナル２０Ａを密閉容器１２の内側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入して適切な溶接を用いて容器壁を挟み込んで締結固定してある以外は図１に示した本発明の圧縮機１０と同様になっており、図１に示した本発明の圧縮機１０と同様な作用効果を奏する。

上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、あるいは範囲を減縮するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で例えば下記のような種々の変形が可能である。

上記説明においては２段圧縮式ロータリ圧縮機について説明したが、本発明は圧縮機の形式は特に限定されず、具体的には、レシプロ式圧縮機、振動式圧縮機、マルチベーン式ロータリ圧縮機、スクロール式圧縮機などであってもよく、また圧縮段数は少なくとも１段以上の圧縮であればよい。

本発明の圧縮機は、家庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショウケース、自動販売機、給湯機などに使用できるものである。

本発明の電動要素を内蔵した圧縮機は、密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、
前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とし、あるいはさらに対応する受け側の前記容器内側の部分を前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあるので、大幅な変更をすることなく、簡単な構造のターミナルを容器側壁に十分な強度を確保して固定でき、また冷媒として自然冷媒である二酸化炭素を用いたり、アルミニウム材で構成された容器を用いることができ、しかも耐久性および信頼性が向上し、軽量化を図れるので、産業上の利用価値が高い。

本発明の圧縮機の一実施の形態を説明する断面説明図である。 本発明の他の圧縮機のターミナルの締結固定部を説明する断面説明図である。 本発明の他の圧縮機のターミナルの締結固定部を説明する断面説明図である。 本発明の他の圧縮機のターミナルの締結固定部を説明する断面説明図である。

符号の説明

１０ ロータリ圧縮機
１２ 密閉容器
１２Ａ 容器本体
１２Ｂ エンドキャップ
１２Ｄ 取付孔
１２Ｅ 容器本体内側のテーパー形状の部分
１２Ｆ 容器本体内側の段付き形状の部分
１４ 電動要素
１８ 回転圧縮機構部
２０、２０Ａ ターミナル
２０Ｂ ターミナルのテーパー形状の部分
２０Ｃ ターミナル本体
２０Ｄ ターミナルの段付き形状の部分
３２ 下段の回転圧縮要素
３４ 上段の回転圧縮要素
７０ ナット
７１ ガスケット
７２ Ｏリングシール
９４ 冷媒導入管
９６ 冷媒吐出管
ｄ ターミナル本体の外径
Ｄ ターミナルのテーパー形状の部分および段付き形状の部分の外径

Claims (5)

1. 密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、
   前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあることを特徴とする電動要素を内蔵した圧縮機。
2. 密閉容器内に電動要素を収納し、前記容器に締結固定したターミナルを介して前記容器内外に通じる内外配線を接続して前記電動要素に給電する電動要素を内蔵した圧縮機において、
   前記ターミナルの前記容器内側の部分はターミナル本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記ターミナルを前記容器内側から前記容器壁に挿入して前記容器壁を挟み込んで締結固定してあることを特徴とする電動要素を内蔵した圧縮機。
3. 前記ターミナルと前記容器壁の間にシール材あるいはガスケットが介在されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の圧縮機。
4. 前記容器がアルミニウム系材で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機。
5. 冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧縮機。

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