WO2010023141A1

WO2010023141A1 - Bügelsohle, bügelvorrichtung, sowie verfahren zur herstellung einer bügelsohle

Info

Publication number: WO2010023141A1
Application number: PCT/EP2009/060725
Authority: WO
Inventors: Carmelo Albandoz Ruiz De Ocenda
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2010-03-04
Also published as: EP2321459A1; RU2497994C2; CN102137971B; ES2388898T3; EP2321459B1; RU2011110971A; ES2338846B1; CN102137971A; ES2338846A1

Abstract

Bügelsohle (2) einer Bügelvorrichtung, insbesondere eines elektrischen Dampfbügeleisen oder einer elektrischen Dampfbügelstation, umfassend einen Bügelsohlen-Grundkörper (4) und eine Sohlenplatte (12) aus Aluminium, die an der Unterseite (4a) des Grundkörpers (4) angeordnet und mit diesem verbunden ist. Die Sohlenplatte (12) ist aus einem Aluminiumblech (20) mit einer Dicke (T) von 0,35 mm bis 0,8 mm, insbesondere ca. 0,4 mm, hergestellt; und der Grundkörper (4) besitzt einen unteren Seitenrand (18), um den herum ein Randbereich (20c) des Aluminiumbleches (20) plastisch verformt und somit formschlüssig mit dem Seitenrand (18) verbunden ist. Bügelvorrichtung mit einer solchen Bügelsohle (2). Verfahren zur Herstellung einer solchen Bügelsohle (2).

Description

Bügelsohle, Bügelvorrichtung, sowie Verfahren zur Herstellung einer Bügelsohle

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bügelsohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ; eine Bügelvorrichtung, insbesondere ein elektrisches Dampfbügeleisen oder eine elektrische Dampfbügelstation, mit einer solchen Bügelsohle; sowie ein Verfahren zu Herstellung einer solchen Bügelsohle.

Aus der ES 2139501 B1 (entsprechend der EP 0 869 215 B1 ) ist eine Bügelsohle einer Bügelvorrichtung bekannt, mit einem Bügelsohlen-Grundkörper aus Aluminium-Guss, und mit einer als Gleitfläche dienenden Sohlenplatte aus Stahlblech, vorzugweise aus nichtrostendem Edelstahl. Das Stahlblech ist an der Unterseite des Grundkörpers angeordnet und mit diesem verbunden. Die Verbindung erfolgt mechanisch und/oder chemisch, z.B. durch Verkleben mittels Silikon. Das Stahlblech kann an seiner als Gleitfläche fungierenden Unterseite mit einer Emailleschicht überzogen sein. Die Dicke des Stahlblechs beträgt ca. 0,4 mm. Das Stahlblech bzw. Edelstahlblech besitzt einen hohen Widerstand gegen Korrosion und Kalkablagerungen, wie sie beim Dampfbügeln oft auftreten, eine hohe Härte, eine sehr glatte Oberfläche, gute Gleiteigenschaften und ein ästhetisch sehr ansprechendes Erscheinungsbild. Das Stahlblech bzw. Edelstahlblech ist jedoch relativ teuer, und seine Verarbeitung ist recht aufwändig.

Es sind daher alternative Bügelsohlen-Konstruktionen entwickelt worden, bei denen das Stahlblech bzw. Edelstahlblech durch eine Aluminiumplatte mit einer Dicke von ca. 1 ,2 mm bis 2,5 mm ersetzt wurde. Eine solche Aluminiumplatte ist an ihrer als Gleitfläche fungierenden Unterseite üblicher Weise entweder anodisiert, insbesondere hartanodisiert, oder mit einer Emailleschicht überzogen. Die Aluminiumplatte ist meist in eine an der Unterseite des Grundkörpers befindliche Aussparung eingelassen und mit dem Grundkörper durch eine Klebung verbunden. Die Herstellung einer solchen Bügelsohle ist recht kompliziert und teuer, da die Teile der Bügelsohle sehr genau gefertigt werden müssen, nur sehr geringe Toleranzen aufweisen dürfen und sehr passgenau zusammengefügt werden müssen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe bzw. das technische Problem zugrunde, eine Bügelsohle zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik möglichst weitgehend vermeidet; ferner soll eine Bügelvorrichtung mit einer solchen Bügelsohle sowie ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer solchen Bügelsohle bereit gestellt werden.

Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt gelöst durch eine erfindungsgemäße Bügelsohle mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Diese Bügelsohle einer Bügelvorrichtung, insbesondere eines elektrischen Dampfbügeleisen oder einer elektrischen Dampfbügelstation, umfasst einen Bügelsohlen-Grundkörper, insbesondere einen gegossenen Bügelsohlen-Grundkörper (z.B. aus Aluminium-Guss), und eine Sohlenplatte aus Aluminium, die an der Unterseite des Grundkörpers angeordnet und mit diesem verbunden ist. Die Bügelsohle ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenplatte aus einem Aluminiumblech mit einer Dicke von 0,35 mm bis 0,8 mm hergestellt ist; und der Grundkörper einen unteren Seitenrand besitzt, um den herum ein Randbereich des Aluminiumbleches plastisch verformt, insbesondere gefaltet oder gerollt, und somit formschlüssig mit dem Seitenrand verbunden ist. Der Randbereich des dünnen Aluminiumbleches greift also über den besagten Seitenrand des Grundkörpers bzw. eines Teilbereichs desselben. Insbesondere ist der Randbereich des

Aluminiumbleches umlaufend um den genannten Seitenrand des Grundkörpers herum plastisch verformt. Das Aluminiumblech ist vorzugsweise aus einer Aluminium- Knetlegierung hergestellt, wobei die Erfindung jedoch nicht auf diesen speziellen Legierungstyp beschränkt ist.

Bei der erfindungsgemäßen Bügelsohle ist das Aluminiumblech weitaus dünner als die als Sohlenplatte fungierenden Aluminiumplatten bei vorbekannten Bügelsohlen ausgebildet. Für die Sohlenplatte wird daher nur wenig Material verbraucht, was die Herstellungskosten erheblich reduziert. Gleichzeitig jedoch gestatten der Werkstoff Aluminium und die geringe Dicke des Aluminiumblechs bei der Herstellung der

Bügelsohle eine besonders leichte plastische Verformung und Anbringung und formschlüssige Sicherung des verformten Bleches an dem Grundkörper in wenigen Arbeitsschritten. Die geringe Dicke des Aluminiumblech trägt ferner dazu bei, dass das optische Erscheinungsbild des Bleches selbst durch das plastische Verformen nicht beeinträchtigt wird, so dass keine oder keine aufwändige Nachbehandlung des Bleches nach seiner Anbringung am Grundkörper erforderlich ist. Vielmehr ist es sogar möglich, zumindest die als Gleitfläche dienende Unterseite des Aluminiumbleches bereits vor dessen Anbringung am Grundkörper einer Oberflächenbehandlung zu unterziehen (z.B. polieren, hartanodisieren, emaillieren oder lackieren) und das Aluminiumblech erst dann plastisch zu verformen und am Grundkörper anzubringen. Hierbei hat es sich gezeigt, dass die oberflächenbehandelte Seite bei einer bestimmten, erfindungsgemäßen Art und Weise (siehe weiter unten) des plastischen Verformens des Aluminiumbleches nicht beeinträchtigt wird, so dass nach dem Verformen keine oder nur geringfügige Nachbearbeitungen notwendig sind. Der Herstellungsprozess der erfindungsgemäßen Bügelsohle kann daher erheblich rationalisiert werden.

Ferner gestattet das erfindungsgemäß als Sohlenplatte verwendete dünne Aluminiumblech auch die Realisierung von unterschiedlichen Erscheinungsbildern der Gleitfläche, da das Aluminium-Material, wie schon angedeutet wurde, dazu geeignet ist, auf unterschiedliche Art und Weisen oberflächenbehandelt zu werden bzw. unterschiedlichste hitzebeständige Beschichtungen zu tragen. So kann die als Gleitfläche dienende Unterseite des Aluminiumbleches z.B. poliert, hartanodisiert, emailliert, lackiert oder mit einem hitzebeständigen Kunststoff-Überzug versehen werden. Die Unterseite kann auch Bereiche aufweisen, die unterschiedlich oberflächenbehandelt sind bzw. unterschiedliche Beschichtungen aufweisen. Durch diese Maßnahmen ist jeweils ein unterschiedliches Erscheinungsbild der Gleitfläche erzielbar. Hierzu ist es nicht erforderlich, unterschiedliche Arten oder Werkstofftypen von Sohlenplatten zu verwenden und auf Vorrat zu halten. Das dünne Aluminiumblech ist ausreichend und kann somit für eine große Typenvielfalt von Bügelsohlen und Bügelvorrichtungen verwendet werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bügelsohle ist folglich einfach, effektiv und kostengünstig, insbesondere auch, weil die Sohlenplatte aus dem dünnen Aluminiumblech mit vergleichsweise großen Fertigungstoleranzen vorgefertigt und am Grundkörper angebracht werden kann. - A -

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gemäß einem zweiten Aspekt gelöst durch eine erfindungsgemäße Bügelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Diese Bügelvorrichtung, insbesondere ein elektrisches Dampfbügeleisen oder eine elektrische Dampfbügelstation, weist eine Bügelsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6 auf. Mit der erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung lassen sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile erzielen, die bereits zuvor im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Bügelsohle erläutert wurden.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gemäß einem dritten Aspekt gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Dieses Verfahren zur Herstellung einer Bügelsohle einer Bügelvorrichtung, insbesondere eines elektrischen Dampfbügeleisen oder einer elektrischen Dampfbügelstation, umfasst folgende Schritte: a) Bereitstellen eines Bügelsohlen-Grundkörpers mit einem unteren Seitenrand; b) Anordnen eines (vorzugsweise ebenen) Sohlenplatten-Rohlings, der aus einem Aluminiumblech mit einer Dicke von 0,35 mm bis 0,8 mm hergestellt ist und eine vorbestimmte, auf die Form des Grundkörpers abgestimmte Außenkontur besitzt, an der Unterseite des Grundkörpers; und c) Plastisches Verformen eines Randbereichs des Rohlings aus Aluminiumblech um den unteren Seitenrand des Grundkörpers herum und somit formschlüssiges Verbinden des Aluminiumbleches mit dem Seitenrand.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile erzielen, die bereits zuvor im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Bügelsohle erläutert wurden.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der erfindungsgemäßen

Bügelsohle und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der jeweils zugehörigen abhängigen Ansprüche, die ihre Stütze in der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen finden.

Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bügelsohle, des erfindungsgemäßen Verfahrens zur deren Herstellung, sowie der erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben und näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße

Bügelsohle einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform; und

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße

Bügelsohle einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform.

In der Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bügelsohle 2 einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung (hier: ein elektrisches Dampfbügeleisen) dargestellt. Die Bügelsohle 2 umfasst unter anderem einen Grundkörper 4 aus Aluminiumguss, der eine integrierte elektrische Erwärmungseinrichtung 6, eine Dampferzeugungskammer 8, Dampf-Verteilungskanäle 10 und eine Sohlenplatte 12 aus Aluminium aufweist, die an der Unterseite 4a des Grundkörpers 4 angeordnet und mit diesem verbunden ist. Der Grundkörper 4 und die Sohlenplatte 12 besitzen miteinander korrespondierende Dampfaustrittsöffnungen 14. An der Oberseite ist der Grundkörper 4 durch einen Deckel 16 verschließbar. Wie aus der Fig. 1 ferner hervorgeht, besitzt der Grundkörper 4 einen unteren, umlaufenden, stegartigen Seitenrand 18 mit abgerundeten Kanten.

Die Sohlenplatte 12 ist aus einem dünnen Aluminiumblech 20 gefertigt, welches im vorliegenden Beispiel eine Dicke T von 0,4 mm besitzt und aus einer Aluminium- Knetlegierung hergestellt ist. Grundsätzlich kann die Dicke des Aluminiumblechs 20 der erfindungsgemäßen Bügelsohle ca. 0,35 mm bis 0,8 mm betragen. Bevorzugt liegt die Dicke T des Aluminiumblechs 20 in einem Bereich von 0,38 bis 0,75 mm, insbesondere 0,38 mm bis 0,55 mm, insbesondere 0,4 bis 0,48 mm. Je weicher bzw. umso leichter kaltverformbar die verwendete Aluminiumlegierung ist, umso dünner kann das Blech 20 in der Regel sein.

Wie in Fig. 1 erkennbar ist, ist der seitliche Randbereich 20c des Aluminiumbleches 20 plastisch um den unteren Seitenrand 18 des Grundkörpers 4 herum verformt und somit formschlüssig mit dem Seitenrand 18 verbunden. Zusätzlich ist die Oberseite 20b des Aluminiumblechs 20 mittels Silikon 22 mit der Unterseite 4a des Grundkörpers 4 verbunden. Anstelle von Silikon kann auch ein anderes geeignetes hitzebeständiges Verbindungsmittel, insbesondere Haftmittel, insbesondere Klebemittel, verwendet werden.

Die Unterseite 20a des Aluminiumblechs 20, die als Gleitfläche oder Bügelfläche dient, ist im vorliegenden Beispiel anodisiert, genauer gesagt hartanodisiert (siehe Bezugszeichen 24). Grundsätzlich kann die Unterseite 20a jedoch auch auf eine andere Art und Weise oberflächenbehandelt bzw. beschichtet sein. Insbesondere kann die Unterseite 20a mit einer Beschichtung versehen sein, die ausgewählt ist aus einer Gruppe von Beschichtungen, umfassend: eine keramische Beschichtung, insbesondere eine Emaille-Beschichtung; eine hitzebeständige Kunststoff- Beschichtung, insbesondere eine Polyhalogenolefin-Beschichtung, insbesondere eine Polytetrafluorethylen- oder Polychlortrifluorethylen-Beschichtung; eine hitzebeständige Lackierung, insbesondere eine hitzebeständige transparente Lackierung.

Hitzebeständig bedeutet im Zusammenhang mit dem zuvor genannten Verbindungsmittel bzw. den zuvor genannten Beschichtungen, dass diese Elemente Temperaturen, die beim Bügeln bzw. Dampfbügeln an der Bügelsohle 2 auftreten, ohne eine Zerstörung bzw. wesentliche Verschlechterung der jeweiligen

Werkstoffeigenschaften mit Sicherheit standhalten.

In der Fig. 2 ist schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bügelsohle 2 eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens dargestellt. Diese Variante entspricht weitgehend der nach Fig. 1. Abweichend davon besitzt der untere Seitenrand 18 des Grundkörpers 4 an seiner Oberseite jedoch einen Absatz oder eine Stufe 26. Die Stufenhöhe entspricht im Wesentlich der Dicke T des Aluminiumbleches 20, so dass das Aluminiumblech 20 und die Oberseite im Wesentlichen bündig verlaufen.

Es wird nun ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bügelsohle 2 von Fig. 1 beschrieben werden: In einem Schritt a) wird der Grundkörper 4 bereit gestellt, der den unteren, umlaufenden, stegartigen Rand 18 mit den abgerundeten Kanten aufweist. Der Grundkörper 4 kann bereits mit dem Deckel 16 versehen sein. Ebenso ist es jedoch auch möglich, den Deckel 16 erst später anzubringen.

Dann wird ein ebener Rohling R der Sohlenplatte 12 bereitgestellt (siehe das Aluminiumblech 20 in Fig. 1 in ebener Anordnung gemäß Darstellung mit durchgehender und gestrichelter Linie), der zuvor aus einer Aluminiumblech-Platte, welche in diesem Beispiel eine Dicke T von 0,4 mm besitzt, ausgeschnitten wurde. Der Rohling R besitzt eine vorbestimmte Außenkontur, die auf die Form des Grundkörpers 4 und die spätere Form der herzustellenden Bügelsohle 12 abgestimmt ist. In Bezug zur Grundrissform der späteren, fertigen Bügelsohle 12, besitzt der Rohling R an seinem Randbereich 20c ein Übermaß oder einen Überstand P (hier: von ca. 3 mm bis 10 mm, je nach Dicke des Seitenrandes 18), wie in der Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. Dieses Überstand P ist insbesondere für den nachfolgend beschriebenen Verformungsschritt von Bedeutung.

Zumindest die als Gleitfläche fungierende Unterseite 20a des Rohlings R bzw. Aluminiumblechs 20 wird in diesem Ausführungsbeispiel hartanodisiert (wie in der Fig. 1 durch das Bezugszeichen 24 angedeutet ist) oder, wie weiter oben schon beschrieben, anderweitig oberflächenbehandelt oder beschichtet. Diese Oberflächenbehandlung oder Beschichtung kann nach dem Ausschneiden des Rohlings R bzw. des Aluminiumblechs 20 aus der Aluminiumblech-Platte erfolgen. Ebenso ist es jedoch möglich, schon die gesamte Aluminiumblech-Platte entsprechend vorzubehandeln, so dass nach dem Ausschneiden gleich ein Rohling R bzw. Blech 20 mit fertig behandelter Oberfläche zur Verfügung steht.

In einem Schritt b) wird der Rohling R bzw. das Aluminiumblech 20 dann an der Unterseite 4a des Grundkörpers 4 angeordnet. Dies geschieht vorzugsweise mit einer Halte-Vorrichtung, welche die Lage des Grundkörpers 4 und des Rohlings R relativ zueinander fixiert. Auf diese Weise kann sich der Rohling R im nachfolgenden Schritt c) nicht verschieben, was zu einem Montagefehler oder Produktionsfehler führen würde. Die Anordnung des Rohlings R an der Unterseite 4a des Grundkörpers 4 entspricht hierbei bereits im Wesentlichen derjenigen, welche das Aluminiumblech 20 nach Fertigstellung der Sohlenplatte 12 besitzt, jedoch ragen in diesem Verfahrensschritt die Randbereiche 20c des Rohlings R bzw. des Aluminiumblechs 20 noch seitlich über den Grundriss des Grundkörpers 4 und dessen unteren Seitenrand 18 hinaus (Überstand P).

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird im Schritt b) auch noch die dem Grundkörper 4 zugewandte Oberseite 20b des Rohlings R bzw. Aluminiumblechs 20 mittels Silikon 22 mit der Unterseite 4a des Grundkörpers 4 verklebt. Die seitlichen Überstände P des Rohlings R bzw. des Aluminiumblechs 20 sowie die Dampfaustrittsöffnungen 14 im Grundkörper 4 und im Rohling R bzw. Blech 20 bleiben hierbei von Silikon frei. Die Aushärtung des Silikons 22 kann noch während des Schrittes b) oder auch später erfolgen.

In einem Schritt c) wird der überstehende Randbereich 20c des Rohlings R bzw. des Aluminiumblechs 20 dann umlaufend um den unteren Seitenrand 18 des Grundkörpers 4 und dessen abgerundete Kante herum plastisch verformt und somit formschlüssig mit dem Seitenrand 18 verbunden. Die plastische Verformung erfolgt im vorliegenden Fall kalt; sie kann jedoch auch unter Wärmeinwirkung erfolgen. Die Verformung wird entweder stationär oder im Durchlaufverfahren durchgeführt.

Das plastische Verformen bzw. Umbiegen oder Umfalten der überstehenden Randbereiche 20c des Aluminiumbleches 20 erfolgt durch Rollen, genauer gesagt, durch Rollen mit Hilfe von drehbaren Kunststoff-Walzen. Diese Walzen werden in Längsrichtung und/oder Breitenrichtung und/oder Höhenrichtung des Grundkörpers 4 über den überstehenden Randbereich 20c des Rohlings R bzw. des Aluminiumbleches 20 und entlang des unteren Seitenrandes 18 geführt und abgewälzt, bis der ursprünglich überstehende Randbereich 20c die in Fig. 1 durch eine durchgehende Linie gezeigte Form und Anordnung angenommen hat. Die Kunststoff- Walzen haben vorzugsweise eine Shore-D-Härte von D60 bis D90, insbesondere D75 bis D90, insbesondere D80 bis D87, insbesondere D81 bis D86. Im vorliegenden Beispiel werden Walzen aus Polyoxymethylen (POM; z.B. mit dem Handelsnamen Delrin®) verwendet, welche eine Shore-D-Härte von ca. D82 bis D86 besitzt. Das Rollen erfolgt zudem mit einer relativ niedrigen Geschwindigkeit, die in einem Bereich von 0,5 cm/s bis 20 cm/s, insbesondere 1 cm/s bis 10 cm/s, insbesondere 2 cm/s bis 5 cm/s, liegt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Geschwindigkeiten beschränkt.

Sowohl die Kunststoff-Walzen als auch die niedrige Roll-Geschwindigkeit stellen sicher, dass das Aluminiummaterial und die oberflächenbehandelte bzw. beschichtete Unterseite 20a des Aluminiumblechs 20 der Sohlenplatte 12 nicht beschädigt werden und nach dem Verform sogleich eine fertige Sohlenplatte 12 zur Verfügung steht, die keiner oder nur geringfügiger Nachbehandlungen bedarf.

In diesem Zusammenhang hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, dass während des plastischen Verformens gemäß Schritt c) zumindest die als Gleitfläche fungierende Unterseite 20a des Rohlings R bzw. Aluminiumbleches 20 durch ein auf der Unterseite 20a angebrachtes, wieder ablösbares Schutzelement, insbesondere eine Kunststoff- Schutzfolie, geschützt wird. Dieses Schutzelement kann z.B. bereits auf der Aluminiumblech-Platte angebracht sein, aus welcher der Rohling R bzw. das Stück aus Aluminiumblech 20 ausgeschnitten wird. Oder es kann auch erst nachträglich auf den bereits ausgeschnittenen Rohling R bzw. das Blech 20 aufgebracht werden. Nach dem Umformen der Randbereiche 20c des Aluminiumbleches 20 und der Fertigstellung der Sohlenplatte 12 kann das Schutzelement wieder entfernt werden. Es ist jedoch auch möglich, das Schutzelement auf der fertigen Sohlenplatte 12 zu belassen, so dass es erst durch einen Endverbraucher, der das fertige Bügeleisen erwirbt, entfernt werden kann.

Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs der Ansprüche können die erfindungsgemäße Bügelsohle, die erfindungsgemäße Bügelvorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren auch andere als die oben konkret beschriebenen Ausgestaltungs- und Ausführungsformen annehmen. Insbesondere können Merkmale der einzelnen Ausführungsformen auch miteinander kombiniert werden. Das plastische Verformen des Randbereichs 20c des Aluminiumbleches 20 kann anstelle z.B. mit Walzen auch mit anderen formgebenden Körpern erzielt werden, die entlang des Randbereichs 20c und des unteren Seitenrandes 18 bewegt werden, und umgekehrt. Grundsätzlich kann Silikon 22 oder ein anderes geeignetes hitzebeständiges Verbindungsmittel auch in dem Bereich des Aluminiumbleches 20 und des Seitenrandes 18 vorgesehen werden, in dem das Aluminiumblech 20 plastisch um den Seitenrand 18 herum verformt wird. Das Aluminiumblech 20, einschließlich seiner Randbereiche 20c, kann Abschnitte aufweisen, die bereits vor dem Verfahrensschritt c) umgeformt oder teilweise umgeformt wurden und die nicht eben sind.

Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.

Bezugszeichenliste

2 Bügelsohle

4 Grundkörper

4a Unterseite von 4

6 Elektrische Erwärmungseinrichtung

8 Dampferzeugungskammer

10 Dampf-Verteilungskanäle

12 Sohlenplatte

14 Dampfaustrittsöffnungen

16 Deckel

18 Seitenrand von 4

20 Dünnes Aluminiumblech

20a Unterseite von 20 bzw. R

20b Oberseite von 20 bzw. R

20c Randbereich von 20 bzw. R

22 Silikon / Hitzebeständiges Verbindungsmittel

24 Hartanodisierung

26 Stufe in 18

P Überstand

R Sohlenplatten-Rohling

T Dicke von 20 bzw. R

Claims

Patentansprüche

1. Bügelsohle (2) einer Bügelvorrichtung, insbesondere eines elektrischen Dampfbügeleisen oder einer elektrischen Dampfbügelstation, umfassend einen Bügelsohlen-Grundkörper (4) und eine Sohlenplatte (12) aus Aluminium, die an der Unterseite (4a) des Grundkörpers (4) angeordnet und mit diesem verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenplatte (12) aus einem Aluminiumblech (20) mit einer Dicke (T) von 0,35 mm bis 0,8 mm hergestellt ist, und der Grundkörper (4) einen unteren Seitenrand (18) besitzt, um den herum ein Randbereich (20c) des Aluminiumbleches (20) plastisch verformt und somit formschlüssig mit dem Seitenrand (18) verbunden ist.

2. Bügelsohle (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (T) des Aluminiumblechs (20) in einem Bereich von 0,38 bis 0,75 mm, insbesondere 0,38 mm bis 0,55 mm, insbesondere 0,4 bis 0,48 mm liegt, insbesondere, dass die Dicke (T) 0,4 mm beträgt.

3. Bügelsohle (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblech (20) zumindest an seiner als Gleitfläche fungierenden Unterseite (20a) oberflächenbehandelt (24), insbesondere beschichtet ist.

4. Bügelsohle (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (20a) der Aluminiumplatte (20) anodisiert, insbesondere hartanodisiert (24) ist.

5. Bügelsohle (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Unterseite (20a) eine Beschichtung ist, die ausgewählt ist aus einer Gruppe von Beschichtungen, umfassend: eine keramische Beschichtung, insbesondere eine Emaille- Beschichtung; eine hitzebeständige Kunststoff-Beschichtung, insbesondere eine

Polyhalogenolefin-Beschichtung, insbesondere eine Polytetrafluorethylen- oder Polychlortrifluorethylen-Beschichtung; eine hitzebeständige Lackierung, insbesondere eine hitzebeständige transparente Lackierung.

6. Bügelsohle (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Grundkörper (4) zugewandte Oberseite (20b) des Aluminiumblechs (20) durch ein hitzebeständiges Verbindungsmittel, insbesondere Haftmittel, insbesondere Klebemittel, insbesondere Silikon (22), zumindest mit der Unterseite (4a) des Grundkörpers (4) verbunden ist.

7. Bügelvorrichtung, insbesondere elektrisches Dampfbügeleisen oder elektrische Dampfbügelstation, mit einer Bügelsohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.

8. Verfahren zur Herstellung einer Bügelsohle (2) einer Bügelvorrichtung, insbesondere eines elektrischen Dampfbügeleisen oder einer elektrischen Dampfbügelstation, umfassend folgende Schritte:

a) Bereitstellen eines Bügelsohlen-Grundkörpers (4) mit einem unteren Seitenrand (18);

b) Anordnen eines Sohlenplatten-Rohlings (R), der aus einem Aluminiumblech (20) mit einer Dicke (T) von 0,35 mm bis 0,8 mm hergestellt ist und eine vorbestimmte, auf die Form des Grundkörpers (4) abgestimmte Außenkontur besitzt, an der Unterseite (4a) des Grundkörpers (4); und

c) Plastisches Verformen eines Randbereichs (20c) des Rohlings (R) aus Aluminiumblech (20) um den unteren Seitenrand (18) des Grundkörpers (4) herum und somit formschlüssiges Verbinden des Aluminiumbleches (20) mit dem Seitenrand (18).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das plastische Verformen durch Rollen erfolgt, insbesondere, dass das Rollen mittels Kunststoff- Walzen ausgeführt wird, insbesondere mit Kunststoff-Walzen mit einer Shore-D- Härte von D60 bis D90, insbesondere D75 bis D90, insbesondere D80 bis D87, insbesondere D81 bis D86.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollen mit einer Geschwindigkeit erfolgt, die in einem Bereich von 0,5 cm/s bis 20 cm/s, insbesondere 1 cm/s bis 10 cm/s, insbesondere 2 cm/s bis 5 cm/s, liegt.

1 1. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die als Gleitfläche fungierende Unterseite (20b) des Aluminiumblechs (20) vor dem Schritt b) oberflächenbehandelt, insbesondere anodisiert oder hartanodisiert (24), oder beschicht wird, insbesondere mit einer Beschichtung versehen wird, die ausgewählt ist aus einer Gruppe von Beschichtungen, umfassend: eine keramische Beschichtung, insbesondere eine Emaille-Beschichtung; eine hitzebeständige Kunststoff-Beschichtung, insbesondere eine Polyhalogenolefin- Beschichtung, insbesondere eine Polytetrafluorethylen- oder Polychlortrifluorethylen-Beschichtung; eine hitzebeständige Lackierung, insbesondere eine transparente hitzebeständige Lackierung.

12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt c) die dem Grundkörper (4) zugeordnete Oberseite (20b) des Aluminiumblechs (20) durch ein hitzebeständiges Verbindungsmittel, insbesondere Haftmittel, insbesondere Klebemittel, insbesondere Silikon (22), zumindest mit der Unterseite (4a) des Grundkörpers (4) verbunden wird.

13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des plastischen Verformens gemäß Schritt c) zumindest die als Gleitfläche fungierende Unterseite (20b) des Aluminiumbleches (20) durch ein auf der Unterseite (20b) angebrachtes, wieder ablösbares Schutzelement, insbesondere eine Kunststoff-Schutzfolie, geschützt wird.