ES2338846B1 - Suela de plancha, dispositivo de planchado, asi como procedimiento para la fabricacion de una suela de plancha. - Google Patents
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Abstract
Suela de plancha, dispositivo de planchado, así
como procedimiento para la fabricación de una suela de plancha.
Suela de plancha (2) de un dispositivo de planchado, en especial de
una plancha a vapor eléctrica o una estación de planchado a vapor
eléctrica, que comprende un cuerpo básico de suela de plancha (4) y
una placa de suela (12) de aluminio, la cual está dispuesta en el
lado inferior (4a) del cuerpo básico (4) y está unida con éste. La
placa de suela (12) está fabricada de una chapa de aluminio (20) con
un espesor (T) de 0,35 mm hasta 0,8 mm, en especial aprox. 0,4 mm; y
el cuerpo básico (4) posee un borde lateral inferior (18), alrededor
del cual está plásticamente deformada un área de borde (20c) de la
chapa de aluminio (20) y por lo tanto está unida en arrastre de
forma con el borde lateral (18). Dispositivo de planchado con tal
suela de plancha (2). Procedimiento para la fabricación de tal suela
de plancha (2).
Description
Suela de plancha, dispositivo de planchado, así
como procedimiento para la fabricación de una suela de plancha.
La invención presente se refiere a una suela de
plancha según el término genérico de la reivindicación 1; un
dispositivo de planchado, en especial una plancha a vapor eléctrica
o una estación de planchado a vapor eléctrica, con una tal suela de
plancha; así como un procedimiento para la fabricación de tal suela
de plancha.
De la ES 2139501 B1 (correspondiente a la EP 0
869 215 B1) es conocida una suela de plancha de un dispositivo de
planchado, con un cuerpo básico de suela de plancha de aluminio
fundido, y con una placa de suela de chapa de acero, con preferencia
de acero fino inoxidable, que sirve como superficie de
deslizamiento. La chapa de acero está dispuesta en el lado inferior
del cuerpo básico y está unida con éste. La unión tiene lugar
mecánicamente y/o químicamente, p. ej., pegado mediante silicona. La
chapa de acero puede estar recubierta en su lado inferior, que actúa
como superficie de deslizamiento, con una capa de esmalte. El
espesor de la chapa de acero es de aprox. 0,4 mm. La chapa de acero
o bien la chapa de acero fino, posee una alta resistencia contra la
corrosión y residuos de cal, como ellos se presentan a menudo
durante el planchado a vapor, una alta dureza, un exterior muy liso,
buenas características de deslizamiento y estéticamente un aspecto
muy llamativo. La chapa de acero o bien la chapa de acero fino es
sin embargo relativamente costosa, y su empleo es bien
laborioso.
Por eso han sido desarrolladas construcciones de
suela de plancha alternativas, en las cuales la chapa de acero o
bien la chapa de acero fino fue sustituida por una placa de aluminio
con un espesor de aprox. 1,2 mm hasta 2,5 mm. Un tal tipo de placa
de aluminio está, en su el lado inferior que actúa como superficie
de deslizamiento, usualmente anodizado, en especial anodizada duro,
o recubierto con una capa de esmalte. La placa de aluminio está
encastrada, en la mayoría de los casos, en un escote localizado en
el lado inferior del cuerpo básico y está unida con el cuerpo básico
por un pegado. La fabricación de un tal tipo de suela de plancha es
muy complicada y costosa, dado que las partes de la suela de plancha
tienen que ser fabricadas muy exactamente, sólo pueden presentar muy
pequeñas tolerancias, y tienen que ser ensambladas con mucha
precisión de ajuste.
La presente invención tiene como base la tarea o
bien el problema técnico de crear una suela de plancha, la cual
evita en gran parte lo más posible las desventajas del estado de la
técnica; además, debe ser puesto a disposición un dispositivo de
planchado con tal tipo de suela de plancha, así como un
procedimiento apropiado para la fabricación de tal tipo de suela de
plancha.
Esta tarea es resuelta según un primer aspecto,
por medio de una suela de plancha en conformidad con la invención,
con las características de la reivindicación 1.
Esta suela de plancha de un dispositivo de
planchado, en especial de una plancha a vapor eléctrica o una
estación de planchado a vapor eléctrica, comprende un cuerpo básico
de suela de plancha, en especial un cuerpo básico de suela de
plancha fundida (p. ej., de aluminio fundido), y una placa de suela
de aluminio, que está dispuesta en el lado inferior del cuerpo
básico y está unida con éste. La suela de plancha está caracterizada
porque la placa de suela está fabricada de chapa de aluminio, con un
espesor de 0,35 mm hasta 0,8 mm; y el cuerpo básico posee un borde
lateral inferior, alrededor del cual está plásticamente deformada un
área de borde de la chapa de aluminio, en especial doblada o
arrollada, y por lo tanto está unida en arrastre de forma con el
borde lateral. El área de borde de la chapa de aluminio delgada
engrana entonces sobre el citado borde lateral del cuerpo básico o
bien un área parcial del mismo. En especial, el área de borde de la
chapa de aluminio está plásticamente deformada perimetralmente
alrededor del citado borde lateral del cuerpo básico. La chapa de
aluminio está preferentemente fabricada de un aluminio de aleación
de forja, en donde la invención no está limitada sin embargo a este
tipo de aleación especial.
En el caso de la suela de plancha en conformidad
con la invención, la chapa de aluminio está configurada
considerablemente más delgada que aquéllas placas de aluminio que
actúan como placas de suela en placas de plancha ya conocidas. Para
la placa de suela es consumido por tal motivo solamente poco
material, lo que reduce considerablemente los costes de producción.
Al mismo tiempo sin embargo permiten el material aluminio y el
pequeño espesor de la chapa de aluminio, en la fabricación de la
suela de plancha, una deformación plástica y aplicación y seguridad
en arrastre de forma especialmente fácil, de la chapa deformada al
cuerpo básico, en pocos pasos de trabajo. El pequeño espesor de
chapa de aluminio contribuye en más, a que el aspecto óptico de la
chapa misma no sea afectado por la deformación plástica, de tal modo
que ningún o ningún postratamiento laborioso de la chapa sea
necesario después de su aplicación en el cuerpo básico. Más bien, es
aún posible someter por lo menos el lado inferior de la chapa de
aluminio que sirve como superficie de deslizamiento, ya antes de su
aplicación en el cuerpo básico, a un tratamiento de superficie (p.
ej., pulido, anodizado duro, esmaltado o barnizado), y recién
entonces deformar plásticamente la chapa de aluminio y montarla al
cuerpo básico. En este caso se ha demostrado, que el lado con la
superficie tratada en un modo determinado en conformidad con la
invención (véase más abajo), no es afectado por la deformación
plástica de la chapa de aluminio, de tal modo que después de la
deformación, no es necesario ningún postratamiento o sólo
postratamientos insignificantes. Por tal motivo, el proceso de
fabricación de la suela de plancha en conformidad con la invención,
puede ser racionalizado considerablemente.
Además, la chapa de aluminio delgada usada como
placa de suela en conformidad con la invención, permite también la
realización de diferentes apariencias de la superficie de
deslizamiento, dado que el material aluminio como ya fue indicado,
es apropiado para ser tratada su superficie de modos diferentes o
bien de llevar los más diferentes recubrimientos resistentes al
calor. Así, el lado inferior que sirve como superficie de
deslizamiento de la chapa de aluminio, puede estar p. ej., pulido,
anodizado duro, esmaltado, estar barnizado o ser provisto de un
recubrimiento de plástico resistente al calor. El lado inferior
puede también presentar áreas, las cuales son superficies tratadas
de modo diferente o bien presentan recubrimientos diferentes. A
través de estas medidas es conseguible en cada caso un aspecto
diferente de la superficie de deslizamiento. Para esto no es
necesario usar diferentes tipos de material o placas de suela de
diferente tipo de material y tenerlas en stock. La chapa de aluminio
delgada es suficiente y puede por lo tanto ser usada para una gran
diversidad de tipos de placas de plancha y dispositivos de
plancha.
Por consiguiente, la fabricación de la suela de
plancha en conformidad con la invención es sencilla, efectiva y
económica, en especial también, porque la placa de suela de chapa de
aluminio delgada, puede estar prefabricada con tolerancias de
fabricación comparativamente grandes y ser montada en el cuerpo
básico.
La tarea que sirve de base a la invención, es
resuelta, según un segundo aspecto, por un dispositivo de planchado
en conformidad con la invención, con las características de la
reivindicación 7. Este dispositivo de planchado, en especial una
plancha a vapor eléctrica o una estación de planchado a vapor
eléctrica, presenta una suela de plancha según de una de las
reivindicaciones 1 a 6. Con el dispositivo de planchado en
conformidad con la invención, pueden ser obtenidas en lo esencial
las mismas ventajas que fueron aclaradas ya antes, en relación a la
suela de plancha en conformidad con la invención.
La tarea que le sirve de base a la invención, es
resuelta, según un tercer aspecto, por un procedimiento en
conformidad con la invención, con las características de la
reivindicación 8. Este procedimiento para la fabricación de una
suela de plancha de un dispositivo de planchado, en especial de una
plancha a vapor eléctrica o una estación de planchado a vapor
eléctrica, comprende los siguientes pasos:
a) Poner a disposición un cuerpo básico de suela
de plancha con un borde lateral inferior;
b) Disponer una pieza bruta (con preferencia
plana) de placas de suela, la cual está fabricada de una chapa de
aluminio con un espesor de 0,35 mm hasta 0,8 mm y posee un
predeterminado contorno exterior, adaptado a la forma del cuerpo
básico, en el lado inferior del cuerpo básico; y
c) Deformar plásticamente un área de borde de la
pieza bruta de la chapa de aluminio, alrededor del borde lateral
inferior del cuerpo básico y, de ese modo, unir en arrastre de forma
la chapa de aluminio con el borde lateral.
Con el procedimiento en conformidad con la
invención, pueden ser obtenidas en lo esencial las mismas ventajas
que fueron aclaradas ya antes en relación a la suela de plancha en
conformidad con la invención.
Características de configuración preferidas y
ventajosas de la suela de plancha en conformidad con la invención y
el procedimiento en conformidad con la invención, son en cada caso
objeto de las reivindicaciones dependientes pertenecientes, que
encuentran su apoyo en la siguiente descripción y en los
dibujos.
Ejemplos de formas de realización preferidas de
la suela de plancha en conformidad con la invención, del
procedimiento de su fabricación en conformidad con la invención, así
como del dispositivo de planchado en conformidad con la invención,
están descritos en lo sucesivo bajo referencia a los dibujos
adjuntados y aclarados más en detalle.
Muestra:
Fig. 1 una vista de corte transversal
esquemática a través de una suela de plancha en conformidad con la
invención, de un dispositivo de planchado en conformidad con la
invención, según una primera forma de realización; y
Fig. 2 una vista de corte transversal
esquemática a través de una suela de plancha en conformidad con la
invención, de un dispositivo de planchado en conformidad con la
invención, según una segunda forma de realización.
En la Fig. 1 está representado en forma
esquemática un primer ejemplo de realización de una suela de plancha
2 en conformidad con la invención, de un dispositivo de planchado en
conformidad con la invención (aquí: una plancha a vapor eléctrica).
La suela de plancha 2 comprende entre otros, un cuerpo básico 4 de
aluminio fundido, el cual presenta un dispositivo de calentamiento
eléctrico integrado 6, una cámara de producción de vapor 8, canales
de distribución de vapor 10 y una placa de suela 12 de aluminio, que
está dispuesta en el lado inferior 4a del cuerpo básico 4 y está
unida con éste. El cuerpo básico 4 y la placa de suela 12 poseen
aberturas de salida de vapor 14, que se corresponden entre sí. El
cuerpo básico 4 es cerrable en el lado superior, por medio de una
tapa 16. Como se infiere además de la Fig. 1, el cuerpo básico 4
posee un borde lateral inferior contorneante, tipo nervio 18, con
cantos redondeados.
La placa de suela 12 está fabricada de chapa de
aluminio 20 delgada la cual posee en el ejemplo presente un espesor
T de 0,4 mm y está fabricada de un aluminio de aleación de forja.
Básicamente, el espesor de la chapa de aluminio 20 de la suela de
plancha en conformidad con la invención, puede ser de aprox. 0,35 mm
hasta 0,8 mm. Con preferencia, el espesor T de la chapa de aluminio
20 se encuentra en un rango de 0,38 a 0,75 mm, en especial 0,38 mm
hasta 0,55 mm, en especial de 0,4 a 0,48 mm. Cuanto más suave o bien
tanto más fácil es deformable en frío la aleación de aluminio usada,
tanto más delgada puede ser por lo general la chapa 20.
Como es reconocible en la Fig. 1, el área de
borde lateral 20c de la chapa de aluminio 20, está deformada
plásticamente alrededor del borde lateral inferior 18 del cuerpo
básico 4 y por lo tanto unida en arrastre de forma con el borde
lateral 18. Adicionalmente, el lado superior 20b de la chapa de
aluminio 20 está unido mediante silicona 22 con el lado inferior 4a
del cuerpo básico 4. En lugar de silicona puede también ser usado un
otro medio de unión apropiado resistente al calor, en especial un
medio de adhesión, en especial un pegamento.
El lado inferior 20a de la chapa de aluminio 20,
el cual sirve como superficie de deslizamiento o superficie de
planchado, está en el presente ejemplo anodizado, dicho más
exactamente anodizado duro (véase el signo de referencia 24).
Básicamente, la superficie del lado inferior 20a puede ser tratada
sin embargo también de un otro modo o bien ser recubierta. En
especial, el lado inferior 20a puede estar provisto de un
recubrimiento, que es elegido de un grupo de recubrimientos, que
comprende: un recubrimiento cerámico, en especial un recubrimiento
de esmalte; un recubrimiento de plástico resistente al calor, en
especial un recubrimiento de polialógeno olefinado, en especial un
recubrimiento de politetrafluoretileno o un recubrimiento de
policlorotrifluoretileno; un barnizado resistente al calor, en
especial un barnizado transparente resistente al calor.
Resistente al calor significa en relación al
medio de unión antes citado o bien a los recubrimientos antes
citados, que estos elementos resisten con seguridad las
temperaturas, las cuales se presentan en la suela de plancha 2
durante el planchado o bien el planchado a vapor, sin destrucción o
bien empeoramiento esencial de las cualidades de material
respectivas.
En la Fig. 2 está representado esquemáticamente
un segundo ejemplo de realización de una suela de plancha 2 en
conformidad con la invención, de una plancha a vapor en conformidad
con la invención. Esta variante corresponde en gran parte a aquélla
según la Fig. 1. Sin embargo, divergente de ello el borde lateral
inferior 18 del cuerpo básico 4, posee en su lado superior un
resalto o un escalón 26. La altura del escalón corresponde en lo
esencial al espesor T de la chapa de aluminio 20, de tal modo que la
chapa de aluminio 20 y el lado superior corren en lo esencial ras
con
ras.
ras.
Se describe ahora un ejemplo de un procedimiento
en conformidad con la invención, para la fabricación de la suela de
plancha 2 en conformidad con la invención de la Fig. 1:
En un paso a)
es puesto a disposición cuerpo básico 4, el cual
presenta el borde inferior tipo nervio contorneante 18, con los
cantos redondeados. El cuerpo básico 4, puede estar provisto ya con
la tapa 16. Del mismo modo, es sin embargo también posible montar la
tapa 16 recién después.
Luego es preparada una pieza bruta R llana de la
placa de suela 12 (véase la chapa de aluminio 20 en la Fig. 1 en
disposición plana, según la representación con línea continua y
línea interrumpida), que fue recortada anteriormente de una placa de
chapa de aluminio, la cual posee en este ejemplo un espesor T de 0,4
mm. La pieza bruta R posee un contorno exterior predeterminado que
está adaptado a la forma del cuerpo básico 4 y la posterior forma de
la suela de plancha 12 a fabricar. Con respecto a la forma del plano
horizontal de la posterior suela de plancha 12 terminada, la pieza
bruta R posee en su área de borde 20c una sobremedida o un
sobresaliente P (aquí: de aprox. 3 mm hasta 10 mm, según el espesor
del borde lateral 18) como está indicado en la Fig. 1, por medio de
una línea interrumpida. Este sobresaliente P es de importancia en
especial para el paso de deformación descrito a continuación.
Por lo menos el lado inferior 20a, que actúa
como superficie de deslizamiento de la pieza bruta R o bien de la
chapa de aluminio 20, está en este ejemplo de realización anodizado
duro (como está indicado en la Fig. 1, por el signo de referencia
24) o, como se ha descrito ya más arriba, tratada la superficie de
otro modo o recubierta. Este tratamiento de superficie o
recubrimiento puede tener lugar después del recortado de la pieza
bruta R o bien de la chapa de aluminio 20 a partir de la placa de
chapa de aluminio. Del mismo modo es sin embargo posible, de tratar
convenientemente ya la placa de chapa de aluminio completa
previamente, de tal modo que inmediatamente después del recortado,
esté a disposición una pieza bruta R o bien la chapa 20 con la
superficie tratada terminada.
\vskip1.000000\baselineskip
En un paso b)
es dispuesta luego la pieza bruta R o bien la
chapa de aluminio 20 en el lado inferior 4a del cuerpo básico 4.
Esto tiene lugar preferentemente con un dispositivo de fijación, el
cual fija la ubicación del cuerpo básico 4 y la pieza bruta R, en
relación del uno con el otro. De este modo, la pieza bruta R no
puede desplazarse en el paso siguiente c), lo que conduciría a un
error de montaje o error de producción. La disposición de la pieza
bruta R en el lado inferior 4a del cuerpo básico 4, corresponde, en
lo esencial en este caso, ya a aquél que posee la chapa de aluminio
20 después de la terminación de placa de suela 12, sin embargo en
este paso del procedimiento, sobresalen todavía, lateralmente sobre
el plano horizontal del cuerpo básico 4 y sus bordes laterales
inferiores 18 (sobresaliente P), las áreas de borde 20c de la pieza
bruta R o bien de la chapa de aluminio 20.
En el presente ejemplo de realización, es pegado
en el paso b) además también el lado superior 20b, vuelto hacia el
cuerpo básico 4 de la pieza bruta R o bien de la chapa de aluminio
20, con el lado inferior 4a del cuerpo básico 4, mediante silicona
22. Los sobresalientes laterales P de la pieza bruta R o bien de la
chapa de aluminio 20, así como las aberturas de salida de vapor 14
en el cuerpo básico 4 y en la pieza bruta R o bien en la chapa 20,
permanecen en este caso libres de silicona. El endurecimiento de la
silicona 22 puede además tener lugar durante el paso b) o también
más tarde.
En un paso c)
es entonces deformado plásticamente el
sobresaliente del área de borde 20c de la pieza bruta R o bien de la
chapa de aluminio 20, contorneando entonces alrededor del borde
lateral inferior 18 del cuerpo básico 4 y sus cantos redondeados, y
de ese modo unido en arrastre de forma con el borde lateral 18. La
deformación plástica tiene lugar en el presente caso en frío; ella
puede sin embargo también tener lugar bajo la Influencia de calor.
La deformación es llevada a cabo o de modo estacionario o en régimen
continuo.
La deformación plástica o bien el doblado o
plegado de los sobresalientes de las áreas de borde 20c de la chapa
de aluminio 20 tiene lugar por medio del rodamiento, dicho más
exactamente, por medio del rodamiento con ayuda de cilindros de
plástico giratorios. Estos cilindros son guiados y rodados en la
dirección longitudinal y/o dirección de anchura y/o dirección de
altura del cuerpo básico 4, sobre el área de borde 20c por encima de
los sobresalientes de la pieza bruta R o bien de la chapa de
aluminio 20 y a lo largo del borde lateral inferior 18, hasta que el
área de borde 20c originariamente sobresaliente haya adquirido la
forma y disposición la cual está mostrada en Fig. 1 por una línea
continua. Los cilindros de plástico tienen preferentemente una
dureza Shore D de D60 hasta D90, en especial D75 hasta D90, en
especial D80 hasta D87, en especial D81 hasta D86. En el ejemplo
presente son utilizados cilindros de polioximetileno (POM; p. ej.,
con el nombre comercial Delrin ®), los cuales poseen una dureza
Shore D de D82 aprox. hasta D86. El rodamiento tiene lugar además
con una velocidad relativamente baja, la cual se encuentra en un
rango de 0,5 cm/s hasta 20 cm/s, en especial 1 cm/s hasta 10 cm/s,
en especial 2 cm/s hasta 5 cm/s. Sin embargo la invención no está
limitada a estas velocidades.
Tanto los cilindros de plástico como también la
baja velocidad de rodamiento aseguran que el material de aluminio y
el lado inferior 20a de superficie tratada o bien recubierta de la
chapa de aluminio 20 de la placa de suela 12, no sean estropeadas, e
inmediatamente después de la deformación esté a disposición una
placa de suela 12 terminada, que no necesita ningún postratamiento o
sólo postratamientos insignificantes.
A este respecto, se ha demostrado también como
ventajoso, que durante la deformación plástica según el paso c) por
lo menos el lado inferior 20a, que actúa como superficie de
deslizamiento, de la pieza bruta R o bien de la chapa de aluminio
20, sea protegido por un elemento protector despegable, colocado en
el lado inferior 20a, en especial una lámina protectora de plástico.
Este elemento protector puede estar colocado, p. ej., ya, en la
placa de chapa de aluminio, a partir de la cual es recortada la
pieza bruta R o bien la pieza de chapa de aluminio 20. O puede
también ser aplicada recién posteriormente en la pieza bruta R, ya
recortada, o bien en la chapa 20. Después de la conversión de las
áreas de borde 20c de la chapa de aluminio 20 y la terminación de la
placa de suela 12, el elemento protector puede ser quitado de nuevo.
Sin embargo es también posible, dejar el elemento protector en la
placa de suela 12 terminada, de tal modo que ella pueda ser quitada
recién por un consumidor final, el cual adquiere la plancha
terminada.
La invención no está limitada a los ejemplos de
realización antes citados. En el marco del ámbito de la protección
de las reivindicaciones, la suela de plancha en conformidad con la
invención, el dispositivo de planchado en conformidad con la
invención y el procedimiento en conformidad con la invención pueden
también tomar otras formas diferentes a las formas de configuración
y de realización descritas arriba concretamente. En especial, pueden
ser también combinadas características de cada una de las formas de
realización unas con otras. La deformación plástica del área de
borde 20c de la chapa de aluminio 20, puede ser lograda, en lugar de
p. ej. con cilindros, también con otros cuerpos que dan forma, los
cuales son movidos a lo largo del área de borde 20c y el borde
lateral inferior 18, y viceversa. Básicamente, puede ser prevista
silicona 22 o un otro medio de unión apropiado resistente al calor
también en el área de la chapa de aluminio 20 y del borde lateral
18, en el cual la chapa de aluminio 20 es deformada plásticamente
alrededor del borde lateral 18. La chapa de aluminio 20, incluidas
sus áreas de borde 20c, puede presentar secciones, las cuales fueron
convertidas ya antes del paso del procedimiento c) o fueron
convertidas en parte y no son planas.
Signos de referencia en las reivindicaciones, la
descripción y los dibujos sirven sólo para la mejor comprensión de
la invención y no deben limitar el ámbito de la protección.
- 2
- Suela de plancha
- 4
- Cuerpo básico
- 4a
- Lado inferior de 4
- 6
- Dispositivo de calentamiento eléctrico
- 8
- Cámara de producción de vapor
- 10
- Canales de distribución de vapor
- 12
- Placa de suela
- 14
- Aberturas de salida de vapor
- 16
- Tapa
- 18
- Borde lateral de 4
- 20
- Chapa de aluminio delgado
- 20a
- Lado inferior de 20 o bien R
- 20b
- Lado superior de 20 o bien R
- 20c
- Área de borde de 20 o bien R
- 22
- Silicona/Medio de unión resistente al calor
- 24
- Anodización dura
- 26
- Escalón en 18
\vskip1.000000\baselineskip
- P
- Sobresaliente
- R
- Pieza bruta de placa de suela
- T
- Espesor de 20 o bien R
Claims (13)
1. Suela de plancha (2) de un dispositivo de
planchado, en especial de una plancha a vapor eléctrica o una
estación de planchado a vapor eléctrica, que comprende un cuerpo
básico de suela de plancha (4) y una placa de suela (12) de
aluminio, la cual está dispuesta en el lado inferior (4a) del cuerpo
básico (4) y está unida con éste,
caracterizada porque,
la placa de suela (12) está fabricada de una
chapa de aluminio (20) con un espesor (T) de 0,35 mm hasta 0,8 mm,
y
el cuerpo básico (4) posee un borde lateral
inferior (18), alrededor del cual está plásticamente deformada un
área de borde (20c) de la chapa de aluminio (20) y por lo tanto está
unida en arrastre de forma con el borde lateral
(18).
(18).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Suela de plancha (2) según de la
reivindicación 1,
caracterizada porque,
el espesor (T) de la chapa de aluminio (20) se
encuentra en un rango de 0,38 a 0,75 mm, en especial 0,38 mm hasta
0,55 mm, en especial de 0,4 a 0,48 mm, en especial, que el espesor
(T) tiene 0,4 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Suela de plancha (2) según una o varias de
las reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizada porque,
la chapa de aluminio (20), por lo menos (en) su
lado inferior (20a) el cual actúa como superficie de deslizamiento,
es de superficie tratada (24), en especial recubierta.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Suela de plancha (2) según una o varias de
las reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizada porque,
el lado inferior (20a) de la placa de aluminio
(20) es anodizado, en especial anodizado duro (24).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Suela de plancha (2) según una o varias de
las reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizada porque,
el recubrimiento del lado inferior (20a) es un
recubrimiento que es elegido de un grupo de recubrimientos, que
comprende: un recubrimiento cerámico, en especial un recubrimiento
de esmalte; un recubrimiento de plástico resistente al calor, en
especial un recubrimiento de polialógeno olefinado, en especial un
recubrimiento de politetrafluoretileno o un recubrimiento de
policlorotrifluoretileno; un barnizado resistente al calor, en
especial un barnizado transparente resistente al calor.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Suela de plancha (2) según una o varias de
las reivindicaciones antes mencionadas,
caracterizada porque,
aquél lado superior (20b) vuelto hacia el cuerpo
básico (4) de la chapa de aluminio (20), está unido, por medio de un
medio de unión resistente al calor, en especial medio de adhesión,
en especial pegamento, en especial silicona (22), por lo menos con
el lado inferior (4a) del cuerpo básico (4).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Dispositivo de planchado, en especial plancha
a vapor eléctrica o estación de planchado a vapor eléctrica, con una
suela de plancha (2) según de una de las reivindicaciones 1 hasta
6.
8. Procedimiento para la fabricación de una
suela de plancha (2) de un dispositivo de planchado, en especial de
una plancha a vapor eléctrica o una estación de planchado a vapor
eléctrica, que comprende los siguientes pasos:
- a)
- Poner a disposición un cuerpo básico de suela de plancha (4) con un borde lateral inferior (18);
\newpage
- b)
- Disponer una pieza bruta de placas de suela (R), la cual está fabricada de chapa de aluminio (20) con un espesor (T) de 0,35 mm hasta 0,8 mm y que posee un predeterminado contorno exterior, adaptado a la forma del cuerpo básico (4), en el lado inferior (4a) del cuerpo básico (4); y
- c)
- Deformar plásticamente un área de borde (20c) de la pieza bruta (R) de la chapa de aluminio (20) alrededor del borde lateral inferior (18) del cuerpo básico (4) y, de ese modo, unir en arrastre de forma la chapa de aluminio (20) con el borde lateral (18).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque,
la deformación plástica tiene lugar por medio de
rodamiento, en especial, que el rodamiento es efectuado mediante
cilindros de plástico, en especial con cilindros de plástico con una
dureza Shore D de D60 hasta D90, en especial D75 hasta D90, en
especial D80 hasta D87, en especial D81 hasta D86.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque,
el rodamiento tiene lugar con una velocidad, la
cual se encuentra en un rango de 0,5 cm/s hasta 20 cm/s, en especial
1 cm/s hasta 10 cm/s, en especial 2 cm/s hasta 5 cm/s.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque,
de por lo menos aquel lado inferior (20b) de la
chapa de aluminio (20), el cual actúa como superficie de
deslizamiento (20b), es, antes del paso b), tratada su superficie,
en especial anodizada o anodizada dura (24), o es recubierta, en
especial es provista de un recubrimiento que es elegido de un grupo
de recubrimientos, que comprende: un recubrimiento cerámico, en
especial un recubrimiento de esmalte; un recubrimiento de plástico
resistente al calor, en especial un recubrimiento de polialógeno
olefinado, en especial un recubrimiento de politetrafluoretileno o
un recubrimiento de policlorotrifluoretileno; un barnizado
resistente al calor, en especial un barnizado transparente
resistente al calor.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque,
antes del paso c) el lado superior (20b) de la
chapa de aluminio (20) asignado al cuerpo básico (4), es unido por
medio de un medio de unión resistente al calor, en especial medio de
adhesión, en especial pegamento, en especial silicona (22), por lo
menos con el lado inferior (4a) del cuerpo básico (4).
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque,
durante la deformación plástica según el paso c)
por lo menos el lado inferior (20b) que actúa como superficie de
deslizamiento de la chapa de aluminio (20), es protegido por medio
de un elemento protector despegable, colocado/aplicado en el lado
inferior (20b), en especial una lámina protectora de plástico.
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