CN102137971A - 熨斗底、熨斗装置以及用于制造熨斗底的方法 - Google Patents

Abstract

熨斗装置尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台的熨斗底（2），其包括熨斗底基体（4）以及由铝制成的底板（12），该底板布置在基体（4）的底侧（4a）上并且与该基体连接。所述底板（12）由厚度（T）为0.35mm到0.8mm、尤其大约为0.4mm的铝板（20）制成；并且所述基体（4）具有下面的侧面边缘（18），铝板（20）的边缘区域（20c）围绕该侧面边缘塑性变形，并且由此形状配合地与侧面边缘（18）连接。具有这种熨斗底（2）的熨斗装置。用于制造这种熨斗底（2）的方法。

Description

熨斗底、熨斗装置以及用于制造熨斗底的方法

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的熨斗底；具有这种熨斗底的熨斗装置、尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台；以及用于制造这种熨斗底的方法。

背景技术

由ES 2139501 B1（相应于EP 0 869 215 B1）公开了一种熨斗装置的熨斗底，其具有由铝铸件制成的熨斗底基体以及用作滑动面的由钢板制成的优选由不锈钢制成的底板。所述钢板布置在基体的底侧上并且与该基体连接。机械地并且/或者化学地、例如通过硅的粘结来实现所述连接。所述钢板可以在其用作滑动面的底侧上涂有釉层。钢板的厚度大约为0.4mm。钢板或者说不锈钢板具有很高的抗腐蚀性和抗钙沉积性，如其在蒸汽熨斗中经常出现的一样，还具有较高的硬度、很光滑的表面、良好的滑动特性以及美学上非常吸引人的外观。然而钢板或者说不锈钢板是比较贵的，并且其加工是相当复杂的。

因此，发展了替代的熨斗底结构，其中用厚度大约为1.2mm到2.5mm的铝板代替钢板或者说不锈钢板。这种铝板在其用作滑动面的底侧上以常规的方式要么进行阳极氧化、尤其硬阳极氧化，要么涂有釉层。所述铝板大多数嵌入位于基体底侧上的凹处中并且通过粘结与基体连接。制造这种熨斗底相当复杂并且昂贵，因为熨斗底的部件必须非常精确地进行制造，只允许具有很小的公差并且必须装配精度非常高地连接在一起。

发明内容

本发明的任务或者说技术问题是提供一种熨斗底，该熨斗底尽可能在很大程度上避免现有技术的缺点；还要提供具有这种熨斗底的熨斗装置以及用于制造这种熨斗底的合适的方法。

该任务在第一方面通过具有权利要求1所述特征的按本发明的熨斗底得到解决。

熨斗装置的、尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台的熨斗底包括熨斗底基体、尤其铸造的熨斗底基体（例如由铝铸件制成）以及由铝制成的底板，该底板布置在基体的底侧上并且与该基体连接。所述熨斗底的特征在于，所述底板由厚度为0.35mm到0.8mm的铝板制成；并且所述基体具有下面的侧面边缘，铝板的边缘区域围绕该侧面边缘塑性变形，尤其进行折叠或者滚压，并且由此形状配合地与侧面边缘连接。薄铝板的边缘区域卡到基体的或者说基体的部分区域的所述侧面边缘上。所述铝板的边缘区域尤其环绕地围绕基体的所述的侧面边缘进行塑性变形。所述铝板优选由铝塑合金制成，然而其中本发明不限制于所述特殊的合金种类。

在按本发明的熨斗底中，铝板壁在前面公开的熨斗底中用作底板的铝板薄得多。因此，对于所述铝板来说只消耗很少的材料，这显著降低了制造成本。然而同时，材料铝以及铝板的很小的厚度允许在制造熨斗底时特别简单地进行塑性变形，并且以很少的工作步骤将变形的板材安置并且形状配合地固定在基体上。此外，铝板的较小的厚度使得板材的视觉上的外观不会通过塑性变形受到影响，从而在其安置在基体上之后不需要对板材进行后处理或者不需要对板材进行复杂的后处理。更确切地说，甚至能够已经在铝板安置在基体上之前该铝板的至少用作滑动面的底侧经受表面处理（例如抛光、硬阳极氧化、上釉或者涂漆），并且随后才对铝板进行塑性变形并且安置在基体上。在此证实，在以规定的按本发明的方式方法（参见下面）对铝板进行塑性变形时不影响经过表面处理的侧面，从而在变形之后不需要或者只需要略微进行后处理。因此能够使按本发明的熨斗底的制造过程显著合理化。

此外，按本发明用作底板的薄铝板也允许实现滑动面的不同的外观，因为铝材料如已经说明的那样适合于以不同的方式方法进行表面处理或者说涂有多种多样耐热的覆层。如此，例如能够对铝板的用作滑动面的底侧进行抛光、硬阳极氧化、上釉、涂漆或者采用耐热的合成材料覆层。所述底侧也可以具有经过不同的表面处理的或者说具有不同的覆层的区域。通过所述措施能够分别实现滑动面的不同的外观。此外，不需要使用并且储备不同类型或者不同材料种类的底板。所述薄铝板足够了，并且由此能够用于多种多样的熨斗底和熨斗装置。

因此，按本发明的熨斗底的制造是简单的、有效的并且便宜的，尤其也因为所述底板由薄铝板以较大的制造公差进行预制并且能够安置在基体上。

本发明的任务在第二方面通过具有权利要求7所述特征的按本发明的熨斗装置得到解决。所述熨斗装置、尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台具有按权利要求1到6中任一项所述的熨斗底。用按本发明的熨斗装置基本上能够实现与已经在前面结合按本发明的熨斗底所解释的一样的优点。

本发明的任务在第三方面通过具有权利要求8所述特征的按本发明的方法得到解决。用于制造熨斗装置的、尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台的熨斗底的方法包括以下步骤：

a）提供具有下面的侧面边缘的熨斗底基体；

b）将（优选平坦的）底板坯件布置在基体的底侧上，该底板坯件由厚度为0.35mm到0.8mm的铝板制成并且具有预先确定的与基体形状协调的外轮廓；以及

c）将铝板的坯件的边缘区域围绕基体的下面的侧面边缘进行塑性变形并且由此形状配合地将铝板与侧面边缘进行连接。

用按本发明的方法基本上能够实现与已经在前面结合按本发明的熨斗底所解释的一样的优点。

按本发明的熨斗底以及按本发明的方法的优选并且有利的设计特征是相应所属的从属权利要求的主题，其基于下面的描述和附图。

附图说明

下面参照附图对按本发明的熨斗底、按本发明的制造该熨斗底的方法以及按本发明的熨斗装置的优选实施方式的例子进行描述和详细解释。

其中：

图1是按本发明的熨斗装置的按本发明的熨斗底的第一实施方式的示意性横截面图；并且

图2是按本发明的熨斗装置的按本发明的熨斗底的第二实施方式的示意性横截面图。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了按本发明的熨斗装置（这里是：电蒸汽熨斗）的按本发明的熨斗底2的第一实施例。此外，所述熨斗底2包括由铝铸件制成的基体4，该基体具有集成的电加热装置6、蒸汽产生室8、蒸汽分配通道10以及由铝制成的底板12，该底板布置在基体4的底侧4a并且与该基体连接。所述基体4和底板12相互间具有一致的蒸汽出口14。所述基体4在上侧可以通过盖子16封闭。如从图1中还可以看出，所述基体4具有下面的环绕的接片状的侧面边缘18，该侧面边缘具有倒圆的棱边。

所述底板12由薄的铝板20制成，该铝板在这里的例子中具有0.4mm的厚度T并且由铝塑合金制成。原则上，按本发明的熨斗底的铝板20的厚度可以大约为0.35mm到0.8mm。优选所述铝板20的厚度T位于0.38到0.75mm的范围内，尤其在0.38mm到0.55mm的范围内，特别在0.4到0.48mm的范围内。所使用的铝合金越软或者说可以更简单地进行冷变形，那么通常所述板材20就可以越薄。

如可以在图1中看出，所述铝板20的侧面的边缘区域20c围绕基体4的下面的侧面边缘18变形，并且由此与侧面边缘18形状配合地连接。所述铝板20的表面20b额外地借助于硅22与基体4的底侧4a连接。代替硅，也可以使用其它合适的耐热的连接剂，尤其附着剂，尤其粘结剂。

在该例子中阳极氧化处理、更确切地说硬阳极氧化处理（参见附图标记24）所述铝板20的用作滑动面或者熨烫面的底侧20a。然而，原则上也可以以其它方式方法对所述底侧20a进行表面处理或者说覆层。尤其可以使该底侧20a设有从覆层组中选出的覆层，该覆层组包括：陶瓷覆层、尤其釉覆层；耐热的合成材料覆层，尤其聚卤素烯烃覆层，尤其聚四氟乙烯或者聚三氟氯化烯覆层；耐热的油漆，尤其耐热的透明漆。

在前面提到的连接剂或者说前面提到的覆层的上下文中，耐热的意味着所述元件在相应的材料特性没有破坏或者说没有显著变差的情况下可靠地承受在熨烫时或者说蒸汽熨烫时在熨斗底2上出现的温度。

在图2中示意性地示出了按本发明的蒸汽熨斗的按本发明的熨斗底2的第二实施例。该变型方案在一定程度上相应于按图1的实施方式。然而不同的是，所述基体4的下面的侧面边缘18在其上侧具有区段或者阶梯26。该阶梯高度基本上相当于铝板20的厚度T，使得铝板20与上侧基本上平齐地延伸。

现在描述按本发明的用于制造图1中按本发明的熨斗底2的方法的例子：

在步骤a）中

提供基体4，该基体具有下面的环绕的接片状的边缘18，该边缘带有倒圆的棱边。所述基体4可以已经设有盖子16。然而同样也可以后面再安置盖子16。

随后提供底板12的平坦的坯件R（参见图1中在平坦的装置中用实线和虚线示出的铝板20），该坯件首先从铝板中冲出，该铝板在这里的例子中具有0.4mm的厚度T。所述坯件R具有预先确定的外轮廓，该外轮廓与基体4的形状以及有待制造的熨斗底12以后的形状协调。在以后制造的熨斗底12的总图方面，所述坯件R在其边缘区域20c上具有过量部分或者超出部分P（在这里：根据侧面边缘18的厚度大约为3mm到10mm），如在图1中通过虚线所示。所述超出部分P尤其对于下面所描述的变形步骤来说是有意义的。

在该实施例中，至少对坯件R或者说铝板20的用作滑动面的底侧20a进行硬阳极氧化处理（如在图1中通过附图标记24表示的）或者如在上面已经描述地进行其它的表面处理或者覆层。能够在从铝板中冲出坯件R或者说铝板20之后进行所述表面处理或者覆层。然而同样能够已经对整个铝板进行相应的预处理，从而在冲出之后相同地提供具有已经处理过的表面的坯件R或者说板材20。

在步骤b）中

在基体4的底侧4a上布置坯件R或者说铝板20。这优选用保持装置实现，该保持装置相对固定基体4和坯件R的位置。以这种方式不能在下面的步骤c）中移动所述坯件R，这种移动会导致装配误差或者生产误差。所述坯件R在基体4的底侧4a上的布置情况在此已经基本上相应于所述铝板20在制造底板12之后所具有的布置情况，然而在该方法步骤中所述坯件R或者说铝板20的边缘区域还在侧面伸出基体4的平面图以及其下面的侧面边缘18（超出部分P）。

在该实施例中，在步骤b）中也还借助于硅22将坯件R或者说铝板20的面对基体4的上侧20b与基体4的下侧4a进行粘结。在此，坯件R或者说铝板20的侧面的超出部分P以及基体4中的和坯件R或者说板材20中的蒸汽出口14远离硅。所述硅22还可以在步骤b）期间或者随后进行硬化。

在步骤c）中

所述坯件R或者说铝板20的超出的边缘区域20c环绕地围绕基体4的下面的侧面边缘18以及其倒圆的棱边进行塑性变形并且由此形状配合地与侧面边缘18连接。在这种情况下冷地实现塑性变形；然而也可以在热作用下实现塑性变形。该变型要么静态地要么在工序过程中进行。

所述铝板20的超出的边缘区域20c的塑性变形或者说弯曲或者折叠通过滚压实现，更确切地说通过借助于可旋转的合成材料辊进行的滚压实现。所述辊沿着基体4的纵向和/或宽度方向和/或高度方向在坯件R或者说铝板20的超出的边缘区域20c上并且沿着下面的侧面边缘18进行引导和滚压，直到原始超出的边缘区域20c具有在图1中通过实线示出的形状和布置情况。所述合成材料辊优选具有D60到D90的，尤其D75到D90的，尤其D80到D87的，尤其D81到D86的肖氏D硬度。在该例子中使用由聚甲醛（POM；例如具有商标名Derlin®）制成的辊，该材料具有大约D82到D86的肖氏D硬度。此外，用较低的速度实现滚压，该速度位于0.5cm/s到20cm/s，尤其1cm/s到10cm/s，尤其2cm/s到5cm/s的范围内。然而本发明不限制于所述速度。

不仅所述合成材料辊而且所述较低的滚压速度确保了铝材料以及底板12的铝板20的表面处理过的或者说覆层过的底侧20a不会损坏，并且变形之后就立即提供制成的底板12，该底板不需要或者只需要略微进行后处理。

在上下文中也证实有利的是，在根据步骤c）的塑性变形期间通过安置在底侧20a上的可再松开的保护元件尤其合成材料保护膜保护坯件R或者说铝板20的用作滑动面的底侧20a。该保护元件例如已经可以安置在铝板上，从该铝板中冲出坯件R或者说由铝板20制成的工件。或者也可以将保护元件事后安置在已经冲出的坯件R或者说板材20上。在铝板20的边缘区域20c变形之后并且完成底板12之后，能够再去除保护元件。然而也可以将保护元件保留在制成的底板12上，从而只有通过购买制成的熨斗的最终消费者才能去除该保护元件。

本发明不限制于上面的实施例。在权利要求的保护范围的框架内可以采用其它不同于上面具体描述的设计方案和实施方式的按本发明的熨斗底、按本发明的熨斗装置以及按本发明的方法。各个实施方式的特征尤其也可以相互进行组合。替代例如用辊，也可以用其它造型的主体实现铝板20的边缘区域20c的塑性变形，所述主体沿着边缘区域20c以及下面的侧面边缘18运动，并且反之亦然。原则上也可以在铝板20和侧面边缘18的区域内设置硅22或者其它合适的耐热的连接剂，其中铝板20围绕侧面边缘18塑性变形。该铝板20包括其边缘区域20c能够具有已经在方法步骤c）之前形成的或者部分形成的并且不平坦的区段。

权利要求、说明书以及附图中的附图标记仅仅用于更好地理解本发明并且不应该限制保护范围。

附图标记列表

2 熨斗底

4 基体

4a 4的底侧

6 电加热装置

8 蒸汽产生室

10 蒸汽分配通道

12 底板

14 蒸汽出口

16 盖子

18 4的侧面边缘

20 薄的铝板

20a 20或者说R的底侧

20b 20或者说R的上侧

20c 20或者说R的边缘区域

22 硅/耐热的连接剂

24 硬阳极氧化

26 18中的阶梯

P 超出部分

R 底板坯件

T 20或者说R的厚度

Claims (13)

1.熨斗装置尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台的熨斗底（2），包括熨斗底基体（4）以及由铝制成的底板（12），该底板布置在基体（4）的底侧（4a）上并且与该基体连接，其特征在于，所述底板（12）由厚度（T）为0.35mm到0.8mm的铝板（20）制成，并且所述基体（4）具有下面的侧面边缘（18），铝板（20）的边缘区域（20c）围绕该侧面边缘塑性变形并且由此形状配合地与侧面边缘（18）连接。

2.按权利要求1所述的熨斗底（2），其特征在于，所述铝板（20）的厚度（T）处于0.38mm到0.75mm的范围内、尤其在0.38mm到0.55mm的范围内，特别在0.4到0.48mm的范围内，尤其所述厚度（T）为0.4mm。

3.按上述权利要求中一项或者多项所述的熨斗底（2），其特征在于，所述铝板（20）至少在其用作滑动面的底侧（20a）上得到表面处理（24），尤其得到覆层。

4.按上述权利要求中一项或者多项所述的熨斗底（2），其特征在于，对所述铝板（20）的底侧（20a）进行阳极氧化，尤其硬阳极氧化（24）。

5.按上述权利要求中一项或者多项所述的熨斗底（2），其特征在于，所述底侧（20a）的覆层是从覆层组中选出的覆层，该覆层组包括：陶瓷覆层、尤其釉覆层；耐热的合成材料覆层，尤其聚卤素烯烃覆层，尤其聚四氟乙烯或者聚三氟氯化烯覆层；耐热的油漆，尤其耐热的透明漆。

6.按上述权利要求中一项或者多项所述的熨斗底（2），其特征在于，所述铝板（20）的面对基体（4）的上侧（20b）通过耐热的连接剂、尤其附着剂、尤其粘结剂、尤其硅（22）至少与基体（4）的底侧（4a）连接。

7.熨斗装置，尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台，具有按权利要求1到6中任一项所述的熨斗底（2）。

8.用于制造熨斗装置尤其电蒸汽熨斗或者电蒸汽熨斗台的熨斗底（2）的方法，包括以下步骤：

a）提供具有下面的侧面边缘（18）的熨斗底基体（4）；

b）将底板坯件（R）布置在基体（4）的底侧（4a）上，该底板坯件由厚度（T）为0.35mm到0.8mm的铝板（20）制成并且具有预先确定的与基体（4）形状协调的外轮廓；以及

c）将由铝板制成的坯件（R）的边缘区域（20c）围绕基体（4）的下面的侧面边缘（18）进行塑性变形并且由此形状配合地将铝板（20）与侧面边缘（18）进行连接。

9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，通过滚压进行所述塑性变形，尤其借助于合成材料辊进行滚压，尤其用具有D60到D90、尤其D75到D90、尤其D80到D87、尤其D81到D86的肖氏D硬度的合成材料辊进行滚压。

10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，用处于0.5cm/s到20cm/s、尤其1cm/s到10cm/s、尤其2cm/s到5cm/s的范围内的速度进行滚压。

11.按权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤b）之前对铝板（20）的至少用作滑动面的底侧（20b）进行表面处理、尤其阳极氧化或者硬阳极氧化（24）或者覆层，尤其采用从覆层组中选出的覆层，该覆层组包括：陶瓷覆层、尤其釉覆层；耐热的合成材料覆层，尤其聚卤素烯烃覆层，尤其聚四氟乙烯或者聚三氟氯化烯覆层；耐热的油漆，尤其耐热的透明漆。

12.按权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤c）之前将铝板（20）的配属于基体（4）的上侧（20b）通过耐热的连接剂、尤其附着剂、尤其粘结剂、尤其硅（22）至少与基体（4）的底侧（4a）连接。

13.按权利要求8所述的方法，其特征在于，在按步骤c）的塑性变形期间，通过安置在底侧（20b）上的可再松开的保护元件尤其合成材料保护膜保护铝板（20）的至少用作滑动面的底侧（20b）。

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