ES2326512B1 - Dispositivo de planchado a vapor con elementos simulados de abertura de salida de vapor. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de planchado a vapor con elementos
simulados de abertura de salida de vapor. Dispositivo de planchado
a vapor, en especial una plancha a vapor o una estación de
planchado a vapor, que comprende: una suela de planchado (4) que
presenta una placa de suela (2) atravesada por aberturas de salida
de vapor (6); un sistema de generación de vapor, con una cámara de
vaporización (10) que está en conexión con las aberturas de salida
de vapor (6), que está configurada en el lado superior (2a) de la
placa de suela (2) y en la cual es introducible opcionalmente
líquido de vaporización (W) a través de una abertura de
introducción (14); donde la placa de suela (2) presenta al menos un
elemento simulado de abertura de salida de vapor (20);
caracterizado porque el al menos un elemento simulado de abertura
de salida de vapor (20) se extiende en forma de una abertura de paso
a través de la placa de suela (2) más allá al menos hasta su lado
superior (2a) y allí está sellado (22; 24) de manera hermética al
líquido y hermética al vapor.
Description
Dispositivo de planchado a vapor con elementos
simulados de abertura de salida de vapor.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de planchado a vapor según el concepto general de la
reivindicación 1.
Son conocidos dispositivos de planchado a vapor,
en especial planchas a vapor o estaciones de planchado a vapor, que
comprenden: una suela de planchado que presenta una placa de suela
atravesada por aberturas de salida de vapor; y un sistema de
generación de vapor, con una cámara de vaporización que está en
conexión con las aberturas de salida de vapor, que está configurada
en el lado superior de la placa de suela y en la cual es
introducible opcionalmente líquido de vaporización a través de una
abertura de introducción.
Para la simplificación de la construcción y para
la reducción de los costes de fabricación, la placa de suela es
realizada mayormente como construcción de moldeo por inyección de
aluminio en una pieza. Durante la producción de la placa de suela,
un dispositivo de calentamiento para el calentamiento de la suela de
planchado y/o de la cámara de vaporización es vertido de manera
inmediata conjuntamente en la placa de suela. En dispositivos de
planchado a vapor más económicos, el lado inferior de una placa de
suela de tal tipo actúa directamente como superficie de contacto
para el artículo de planchado. De hecho, el lado inferior de la
placa de suela puede estar también revestido en especial para la
mejora de sus propiedades de deslizamiento, así como de la
apariencia óptica, o puede estar provisto adicionalmente de una
placa metálica fina, aunque esto aumenta la complejidad de
fabricación y los costes de producción. Por lo general, la placa de
suela posee en la planta horizontal aproximadamente la forma de un
triángulo isósceles. Y la abertura de introducción para el líquido
de vaporización en la cámara de vaporización se encuentra en la
mayoría de las ocasiones en un área delantera, es decir, que señala
hacia la punta, de la placa de suela, habitualmente en el tercio
delantero de la placa de suela.
Las aberturas de salida de vapor están
configuradas en estos dispositivos de planchado a vapor más
sencillos principalmente en una disposición de una o varias filas
con forma de arco o de herradura en las áreas laterales de la placa
de suela. Por otro lado, en un área media de la placa de suela, en
especial en un área media y delantera, o sea, en el interior del
área delantera rodeada por la fila con forma de herradura, en estas
construcciones sencillas por lo general no son realizables, o sólo
con complejidad constructiva elevada, aberturas de salida de vapor.
Esto está provocado porque las aberturas de salida de vapor en este
área entonces desembocarían inevitablemente en la cámara de
vaporización, o sea, un área de la cámara de vaporización en la que
se encuentra la abertura de introducción a través de la cual el
líquido de vaporización accede a la cámara de vaporización. Por
consiguiente, existiría el peligro de que líquido todavía no
vaporizado salga desde las aberturas de salida de vapor situadas en
este área y llegue sobre el artículo de planchado. No obstante,
esto no es deseado. De hecho, existen medidas constructivas de
reducir o evitar la salida indeseada de líquido no vaporizado a
través de aberturas de salida de vapor que se encuentren en la
cercanía de la abertura de introducción, aunque las soluciones son
bastante complejas y caras. Por lo tanto, en construcciones de
dispositivo de planchado a vapor más sencillas bien se renuncia por
completo a aberturas de salida de vapor en un área media y
delantera de la placa de suela y en la cercanía de las aberturas de
introducción, bien se prevén en estas (y, dado el caso, también
otras) áreas de la placa de suela elementos simulados de abertura
de salida de vapor.
En dispositivos de planchado a vapor conocidos
del tipo descrito anteriormente, tal y como están representados a
modo de ejemplo en la figura 12, la cual muestra una vista de
sección transversal a través de un área parcial de una suela de
planchado 2, en los elementos simulados de abertura de salida de
vapor 200 se trata de pequeñas escotaduras que están previstas en
el lado inferior 2b de la placa de suela 2. La forma y tamaño de
estos elementos simulados 200 está inspirada en "verdaderas"
aberturas de salida de vapor 6. Los elementos simulados 200 de este
tipo se reconocen de manera obvia como tales y no poseen ninguna
otra función.
A partir de la DE 35 45 753 A1 es conocido un
dispositivo de planchado a vapor en el que están previstas
aberturas de salida de vapor "verdaderas" también en un área
delantera y/o media de la suela de planchado y en cercanía directa
de la abertura de introducción. Para evitar que salgan líquido no
vaporizado y restos de cal a través de las aberturas de salida de
vapor dispuestas en este área, las aberturas de salida de vapor en
el lado superior (lado interior) de la placa de suela están rodeadas
por paredes a modo de nervio que forman una barrera de líquidos y
barrera de cal (es decir, son casi "herméticas al líquido"),
pero dejan abierto un paso para vapor (es decir, están "abiertas
al vapor"). Esto se consigue a través de que estas paredes se
eleven partiendo del lado superior de la placa de suela hasta casi
el lado inferior de una tapa, la cual cierre la suela de planchado
en el lado superior. Entre el lado superior de una pared
concerniente y el lado inferior de la tapa queda por consiguiente
una pequeña fisura que sirve como abertura de paso de vapor. En
especial si están previstas muchas aberturas de salida de vapor en
un área delantera y media de la suela de planchado, es necesaria
por lo tanto una pluralidad de tales paredes. No obstante, esto
conduce a una construcción bastante compleja y cara
constructivamente.
La invención se basa en la tarea, o sea, el
problema técnico, de crear un dispositivo de planchado a vapor con
una placa de suela sencilla, que junto a aberturas de salida de
vapor verdaderas presente también elementos simulados de abertura
de salida de vapor que, no obstante no sean reconocibles como tales
de manera evidente y cuyo funcionamiento pueda cambiarse preferible
y opcionalmente a aberturas de salida de vapor verdaderas, y de
hecho en especial a aquellas aberturas de salida de vapor que se
encuentran en un área delantera y/o media de la suela de planchado
y en cercanía directa de la abertura de introducción, o sea, en el
interior de un área de la suela de planchado rodeada por una fila
con forma de arco o de herradura de aberturas de salida de
vapor.
Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo
de planchado a vapor según la invención con las características de
la reivindicación 1.
Este dispositivo de planchado a vapor, en
especial una plancha a vapor o una estación de planchado a vapor,
comprende: una suela de planchado que presenta una placa de suela
(o un cuerpo base correspondiente) atravesada por aberturas de
salida de vapor; un sistema de generación de vapor, con una cámara
de vaporización que está en conexión con las aberturas de salida de
vapor, que está configurada en el lado superior de la placa de
suela y en la cual es introducible opcionalmente líquido de
vaporización a través de una o al menos una abertura de
introducción; donde la placa de suela presenta al menos un elemento
simulado de abertura de salida de vapor, aunque preferiblemente una
pluralidad de elementos simulados de abertura de salida de vapor.
El dispositivo de planchado a vapor se caracteriza porque el al
menos un elemento simulado/imitado de abertura de salida de vapor
se extiende (partiendo del lado inferior de la placa de suela que
actúa como superficie de planchado) en forma de una abertura de
paso a través de la placa de suela más allá al menos hasta su lado
superior, y allí está sellado de manera hermética al líquido y
hermética al vapor.
El dispositivo de planchado a vapor según la
invención está provisto de manera conocida de un depósito para
líquido de vaporización, en especial agua, o es conectable con uno
de tal tipo. Además, aquel posee: un dispositivo de calentamiento
preferiblemente eléctrico para el calentamiento de la suela de
planchado y/o de la cámara de vaporización y/o de un sistema de
distribución de vapor; un elemento de ajuste de temperatura de
planchado (opcional); así como un elemento de mando para la
activación y desactivación opcionales del sistema de generación de
vapor, por ejemplo en forma de un llamado interruptor de vapor.
La placa de suela misma puede ser básicamente de
una o varias piezas. Aquella está configurada preferiblemente en
una pieza, por ejemplo como construcción de moldeo por inyección de
aluminio en una pieza. El lado inferior de la placa de suela puede
además estar recubierto o estar provisto de una placa metálica fina
adicional. Puesto que el espesor o grosor de placa de la placa de
suela puede variar localmente dependiendo de la forma de realización
constructiva, en el sentido de la invención debe entenderse "el
lado superior" de la placa de suela como aquella superficie
superior o el nivel de la placa de suela en la cual/el cual se
encuentra la salida superior de un elemento simulado de abertura de
salida de vapor respectivo desde la placa misma. No antes, allí
está el elemento simulado de abertura de salida de vapor entonces
sellado de manera hermética al líquido y hermética al vapor en su
área superior. El elemento simulado de abertura de salida de vapor
tiene por lo tanto una profundidad mínima, la cual se corresponde
con el grosor local (medido sin posibles elementos adicionales como
nervios situados sobre la superficie, etc.) de la placa de suela en
el punto respectivo. No obstante, en caso de necesidad la
profundidad puede ser también considerablemente mayor, como aún se
explicará a continuación.
La selladura hermética al líquido y al vapor, o
sea, un cierre correspondiente, puede ser un componente integral de
la placa de suela. No obstante, también son posibles elementos de
selladura separados o adicionales que sean unibles con la placa de
suela directa o indirectamente (por ejemplo, a través de un elemento
intermedio). La obturación, o sea, el elemento de selladura, debe
ser resistente a la temperatura de planchado. Eso significa que
estos elementos han de ser configurados resistentes a la
temperatura de tal modo que a las temperaturas que se producen al
planchar, o sea, planchar a vapor (por lo general, aproximadamente
70ºC-190ºC, aunque bajo ciertas circunstancias
también hasta aproximadamente 260ºC), la hermeticidad al líquido y
al vapor del elemento simulado se mantenga de manera segura. Como
elemento de selladura separado o adicional se puede utilizar, por
ejemplo también en combinación con otros componentes mecánicos, en
especial una masa de selladura vertible, endurecible, por ejemplo
una masa de silicona. No obstante, la invención no está limitada a
un elemento de selladura separado de tal tipo.
A través del tipo constructivo según la
invención, el elemento simulado de abertura de salida de vapor está
sellado de manera hermética al líquido y al vapor con respecto a la
cámara de vaporización y/o una cámara de distribución de vapor (o
un canal de distribución de vapor) prevista opcionalmente. En este
caso, la selladura linda preferiblemente de manera directa con la
cámara de vaporización y/o la cámara de distribución de vapor.
La solución según la invención permite conseguir
una apariencia exterior del elemento simulado de abertura de salida
de vapor que, al observar desde el lado inferior de la suela de
planchado, apenas sea o ya no sea en absoluto distinguible de una
abertura de salida de vapor "verdadera".
Puesto que la selladura hermética al líquido y
al vapor del elemento simulado de abertura de salida de vapor se
encuentra en el lado superior (libre) de la placa de suela, la
forma, tamaño y función de la selladura se pueden configurar
libremente de manera independiente o en gran medida de manera
independiente del tamaño y disposición del elemento simulado. Así,
la selladura se puede configurar por ejemplo como una carcasa
dispuesta en el lado superior de la placa de suela, en la cual
desemboque la salida superior del elemento simulado y la cual
encierre un espacio hueco que sea más grande y, dado el caso,
también más profundo que el espacio hueco del elemento simulado de
abertura de salida de vapor mismo. Una carcasa obturadora de tal
tipo o un espacio hueco de tal tipo pueden ser empleados para una
única o, sin embargo, una pluralidad de elementos simulados según
la invención, lo que simplifica la construcción global de la placa
de suela. A través de este tipo de construcción, no sólo se amplía
la profundidad del elemento simulado de abertura de salida de vapor
como tal, sino que, al observarse el elemento simulado de abertura
de salida de vapor desde el lado inferior de la placa de suela, se
produce la impresión de una abertura profunda, que desemboca en un
espacio hueco, que se asemeja (por completo) a la apariencia
exterior de una abertura de salida de vapor normal que desemboque
en un espacio interior de la suela de planchado, o sea, en una
cámara de distribución de vapor o similares.
En la solución según la invención, se puede
cambiar el funcionamiento del al menos un elemento simulado de
abertura de salida de vapor también con poco esfuerzo a una
abertura de salida de vapor "verdadera". Para este fin, la
selladura hermética al líquido y hermética al vapor empleada para
el elemento simulado de abertura de salida de vapor únicamente debe
hacerse "permeable al vapor". Esto se puede producir, por
ejemplo, a través de que en una placa de suela terminada la
selladura sea abierta mecánicamente en un área distanciada del lado
superior de la placa de suela, por ejemplo, que sea abierta por
perforación o fundida. O, en un molde de moldeo por inyección, a la
placa de suela puede ser incorporada en un área del molde que
conforme la mencionada área superior de la selladura un elemento,
el cual conforme en la placa de suela terminada un paso en el área
mencionada de la selladura. El área superior de la selladura es
entonces permeable al vapor, mientras que el área inferior actúa
como barrera de líquidos y/o barrera de cal. Por consiguiente, se
puede utilizar un único tipo de placa de suela tanto para
construcciones de suela de planchado sencillas, en las que la placa
de suela presente elementos simulados de abertura de salida de
vapor, como para construcciones de suela de planchado más complejas
en las que esté presente por ejemplo un mayor número de aberturas
de salida de vapor
- en un área media y delantera de la placa de
suela o en el interior de un área delantera de la placa de suela
rodeada por una fila con forma de herradura de aberturas de salida
de vapor, y/o
- en la cercanía de la abertura de
introducción.
Asimismo, de este modo son realizables formas
mixtas de las construcciones de suela de planchado nombradas. Esto
reduce la diversidad de tipos de las placas de suela necesarias y
la complejidad de las herramientas y formas que son necesarias para
su fabricación, y racionaliza y simplifica con ello la
fabricación.
Otras características de configuración
preferidas y ventajosas del dispositivo de planchado a vapor según
la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes, que
encuentran su sustento en la siguiente descripción y los
dibujos.
A continuación, se describen y explican más
detalladamente ejemplos de realización preferidos de la invención
con detalles de la configuración adicionales y otras ventajas
haciéndose referencia a los dibujos adjuntos.
Se muestra:
Fig. 1 una vista superior esquemática sobre un
área parcial esencial de un lado superior de una placa de suela de
una plancha a vapor según la invención según una primera forma de
realización;
Fig. 2 una vista de sección esquemática a través
de la placa de suela de la figura 1 a lo largo de las líneas
II-II en la figura 1;
Fig. 3 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una segunda forma
de realización;
Fig. 4 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una tercera forma
de realización;
Fig. 5 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una cuarta forma de
realización;
Fig. 6 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una quinta forma de
realización;
Fig. 7 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una sexta forma de
realización;
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Fig. 8 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una séptima forma
de realización;
Fig. 9 una vista de sección esquemática a través
de una plancha a vapor según la invención según una octava forma de
realización;
Fig. 10 una vista de sección esquemática a
través de una plancha a vapor según la invención según una novena
forma de realización;
Fig. 11 una vista de sección esquemática a
través de una plancha a vapor según la invención según una décima
forma de realización; y
Fig. 12 una vista de sección esquemática a
través de un área parcial esencial de una suela de planchado de una
plancha a vapor según el estado de la técnica.
En la siguiente descripción y en las figuras se
indican para la evitación de repeticiones piezas y componentes
iguales también con símbolos de referencia iguales, siempre y
cuando no sea necesaria o razonable ninguna otra
diferenciación.
En la figura 1 está representada una vista
superior esquemática sobre un área parcial esencial, delantera
hasta media, de un lado superior de una placa de suela 2 de una
plancha a vapor según la invención según una primera forma de
realización. La figura 2 muestra una vista de sección esquemática a
través de la placa de suela 2 a lo largo de las líneas
II-II en la figura 1. La placa de suela 2, que
forma una parte de una suela de planchado 4, está realizada en este
ejemplo como construcción de moldeo por inyección de aluminio de
una pieza y está atravesada por aberturas de salida de vapor 6. La
plancha a vapor misma presenta un sistema de generación de vapor,
con una cámara de vaporización 10 que está en conexión con las
aberturas de salida de vapor 6 a través de un sistema de
distribución de vapor, el cual posee canales de distribución de
vapor 8, que está configurada en el lado superior 2a de la placa de
suela 2. Dicho con más exactitud, en este ejemplo de realización
están formadas una parte inferior de la cámara de vaporización 10 y
una parte inferior de los canales de distribución de vapor 8 a
través de áreas cóncavas superiores de la placa de suela 2. Estas
áreas cóncavas están formadas esencialmente a través de paredes 11,
o sea, paredes separadoras, que están formadas sobre el lado
superior 2a de la placa de suela 2. La cámara de vaporización 8 y
los canales de distribución de vapor 8 están cerrados en el lado
superior de manera hermética al agua y hermética al vapor mediante
una tapa 12 (véase la figura 2). La placa de suela 2 y la tapa 12
forman los componentes principales de la suela de planchado 4.
La plancha a vapor está provista además de un
depósito para líquido de vaporización (aquí: agua W). El agua W es
introducible de manera opcional en la cámara de vaporización 10 a
través de una abertura de introducción 14.
La abertura de introducción 14 es en este
ejemplo una abertura de salida de una válvula dosificadora 16, la
cual está dispuesta en la tapa 12. El agua W es instilada a través
de esta abertura de introducción 14 situada arriba en la cámara de
vaporización 10 (por ejemplo, a través del efecto de la fuerza de la
gravedad) o inyectada (por ejemplo, mediante una microbomba). En
las figuras 1 y 2, el punto en el que se encuentra la abertura de
introducción 14 a través de aquella área parcial de la placa de
suela 2 que forma una parte de la cámara de vaporización está
indicado con el símbolo de referencia E.
La plancha a vapor está provista además de un
dispositivo de calentamiento eléctrico 18 para el calentamiento de
la suela de planchado 4, es decir, aquí en especial de la placa de
suela 2 y la cámara de vaporización 10. El dispositivo de
calentamiento eléctrico 18 está integrado en la placa de suela 2.
Asimismo, la plancha posee un elemento de ajuste de temperatura de
planchado (opcional), así como un elemento de mando para la
activación y desactivación opcionales del sistema de generación de
vapor, por ejemplo, un llamado interruptor de vapor. En la
configuración mostrada en las figuras 1 y 2, el vapor de agua
generado en la cámara de vaporización 10 fluye hacia un espacio
hueco que se conecta con la cámara de vaporización 10, que se
encuentra en un área posterior de la placa de suela 2, o sea, de la
suela de planchado 4 (no mostrada en la figura 1) y, desde allí, a
los canales de distribución de vapor 8. Asimismo, en caso de
necesidad también pueden estar previstos no obstante otros pasos de
vapor hacia los canales 8, que por ejemplo estén colocados en las
paredes 11.
La placa de suela 2 presenta al menos una,
aunque en el presente caso una pluralidad de elementos simulados de
abertura de salida de vapor 20, que, partiendo del lado inferior 2b
de la placa de suela 2 que actúa como superficie de planchado, se
extienden cada uno en forma de una abertura de paso a través de la
placa de suela 2 más allá al menos hasta su lado superior 2a, y allí
están sellados de manera hermética al líquido y hermética al vapor.
Los elementos simulados de abertura de salida de vapor 20 están
dispuestos en el presente ejemplo de realización en un área media y
delantera de la placa de suela 2, que está rodeada por la fila con
forma de arco de aberturas de salida de vapor 6. Este área de la
placa de suela 2 se encuentra también en cercanía directa de la
abertura de introducción 14 y, con ello, en la cercanía del punto
E, sobre el cual en el funcionamiento de planchado a vapor el agua
W introducida en la cámara de vaporización 10 incide sobre la
superficie de la placa de suela 2 caliente, y se vaporiza. Puesto
que este cambio de estado físico del agua W no se produce de manera
repentina, sino que requiere un cierto tiempo (efecto Leidenfrost),
en este área el agua W introducida está presente tanto en un estado
líquido como gaseiforme. Debido a la selladura de los elementos
simulados de abertura de salida de vapor 20 mencionada arriba,
éstos están sellados correspondientemente también con respecto a la
cámara de vaporización 10 y los canales de distribución de vapor 8,
de modo que a través de los elementos simulados de abertura de
salida de vapor 20 no puede acceder ni agua ni vapor al lado
exterior de la placa de suela 2.
La selladura hermética al líquido y al vapor de
los elementos simulados de abertura de salida de vapor es en el
presente ejemplo un componente integral de la placa de suela 2 y de
su tapa 12. Para tal fin, en el lado superior 2a de la placa de
suela está conformada una especie de carcasa 22 o
carcasa-cuerpo base, la cual/el cual encierra un
espacio hueco H en el que desemboca de manera hermética al líquido
y hermética al vapor el elemento simulado de abertura de salida de
vapor 20 respectivo, que pasa a través de la verdadera placa de
suela 2, en el lado superior 2a de la placa de suela 2. El espacio
hueco H no conecta entonces directamente, o sea, sin espacios, con
la desembocadura, o sea, la salida superior 20a del elemento
simulado de abertura de salida de vapor 20. Y el mismo espacio
hueco H (salvo la mencionada desembocadura 20a) está cerrado de
manera hermética al líquido y hermética al vapor hacia la placa de
suela 2 y su lado superior 2a a través de la carcasa 22 y sus
paredes de carcasa 22a, 22b, 22c, en especial con respecto a la
cámara de vapor 10 y/o los canales de distribución de vapor 8.
Tal y como se observa en las figuras 1 y 2, en
este ejemplo áreas parciales de las paredes 11 y de la tapa 12
forman simultáneamente áreas parciales de la carcasa 22, o sea,
áreas parciales de sus paredes de carcasa 22a, 22b y 22c. La
anchura B (y preferiblemente, también la longitud o, en carcasas
redondas, simétricas, el diámetro) del espacio hueco H hermético al
líquido y al vapor es mayor que el diámetro D de un elemento
simulado de abertura de salida de vapor 20 respectivo. Y también el
volumen del espacio hueco H es mayor que el volumen situado en el
área de paso de la placa de suela 2 de un elemento simulado de
abertura de salida de vapor 20 respectivo. Así, a un único espacio
hueco de carcasa H no sólo pueden ser asociados varios elementos
simulados de abertura de salida de vapor 20, sino que al observarse
el elemento simulado 20 desde el lado inferior 2b de la placa de
suela 2 se produce también la impresión de una abertura oscura y
profunda, que apenas es o ya no es distinguible de una abertura de
salida de vapor 6 "verdadera".
En la figura 2 se observa además que algunas
áreas de pared de las paredes de la carcasa, es decir, aquí sus
paredes laterales 22a, 22b, están configuradas por completo de
manera integral con la placa de suela 2. Estas paredes laterales
22a, 22b se extienden partiendo de un área superior de la placa de
suela, que es adyacente a la salida superior 20a del elemento
simulado de abertura de salida de vapor 20, hasta la tapa 12. Allí,
los bordes superiores de las paredes laterales 22a, 22b están
unidos con la tapa 12 de manera hermética al líquido y hermética al
vapor. En la presente variante, esto se produce mediante compresión
de la tapa 12 con los bordes superiores de las paredes laterales
22a, 22b. En este caso, tanto la tapa 12 como las paredes laterales
22a, 22b pueden ser deformadas plásticamente. También la tapa 12 y
las paredes laterales 22a, 22b pueden presentar áreas que
garanticen un engrane en arrastre de forma entre estos elementos. La
tapa 12 está además unida con su borde 12a de manera hermética al
agua y al líquido con una pared exterior 13 que rodea de la placa
de suela 2 o de sus áreas que conducen vapor; para ello, una
selladura 24 hermética al agua y al líquido, por ejemplo, una masa
de silicona resistente a la temperatura de planchado, endurecible,
está aplicada adicionalmente sobre el área de unión. Posibles
brechas en la tapa 12 que desemboquen en áreas interiores de la
suela de planchado 4 que conduzcan agua y/o vapor preferiblemente
están igualmente selladas de manera correspondiente. En la plancha
según la invención, la tapa 12 no cierra entonces sólo la placa de
suela 2 como tal, sino que a la vez actúa también como cierre
hermético al líquido y hermético al vapor para el espacio hueco H,
que está asociado a los elementos simulados de abertura de salida
de vapor 20.
Las paredes laterales 20b de las paredes de la
carcasa que señalan en la figura 1 hacia el eje longitudinal y
central A de la placa de suela 2 forman en este área
simultáneamente paredes laterales de la cámara de vaporización 10.
Dependiendo de la forma de realización de la placa de suela 2, áreas
parciales de las paredes de la carcasa pueden formar también áreas
parciales de paredes del sistema de distribución de vapor o de
otras áreas parciales de la placa de suela 2. El espacio hueco H
puede además estar subdividido a través de elementos separadores,
nervios, paredes, o similares.
En la segunda forma de realización de la plancha
a vapor según la invención según la figura 3, una sección superior
26 de las paredes laterales 22a, 22b de las paredes de la carcasa
atraviesa la tapa 12, aunque en su lado superior 12b no sobresale o
sólo sobresale de manera insignificante de ésta. Sobre el área de
unión entre el borde 12a de la tapa 12 y la pared exterior 13 que
rodea, así como sobre el área de atravesamiento de la tapa de la
sección superior 26, está aplicada una masa de selladura 24
resistente a la temperatura de planchado, hermética al líquido y
hermética al vapor. A través de ello, la tapa 12 es cerrada
herméticamente al líquido y herméticamente al vapor con respecto a
la placa de suela 2 y al espacio hueco H. La sección 26 puede
utilizarse también como ayuda para el montaje o el centrado, para
posicionar la tapa 12 de manera sencilla con encaje exacto sobre la
placa de suela 2.
En la tercera forma de realización de la plancha
a vapor según la invención según la figura 4, cada vez una sección
superior 28 formada a modo de lengüeta (a continuación, llamada
lengüeta 28) de las paredes laterales 22a, 22b atraviesa la tapa 12
y está deformada en arrastre de forma contra el lado superior 12a de
la tapa 12, es decir, aquí está acodada. De este modo, la tapa 12
es presionada de manera hermética al líquido y hermética al vapor
contra las mencionadas áreas de pared. La lengüeta 28 respectiva
puede utilizarse igualmente como ayuda para el montaje o el
centrado, para posicionar la tapa 12 de manera sencilla con encaje
exacto sobre la placa de suela 2.
La cuarta forma de realización de la plancha a
vapor según la invención según la figura 5 se corresponde en gran
medida con la variante según la figura 4, aunque la masa de
selladura hermética al líquido y hermética al vapor está prevista
cada vez entre la tapa 12 y los bordes superiores de las paredes
laterales 22a, 22b y las restantes paredes de placa de suela 11,
13, asociadas a la tapa 12. Asimismo, para cada elemento simulado
de abertura de salida de vapor 20 individual está previsto un
espacio hueco H separado en forma de un agujero esencialmente
cilíndrico. Este espacio hueco H es encerrado por una sección
tubular 30 configurada de manera integral con la placa de suela 2,
que se extiende desde el lado superior 2a de la placa de suela 2
hasta el lado inferior 12c de la tapa 12, y que en su lado superior
está cerrada por la tapa 12. El agujero, o sea, el espacio hueco H
puede estar configurado también cónicamente, lo cual permite al
moldear por inyección la placa de suela 2 una ligera deformación de
la placa de suela 2 a partir de un molde de moldeo por inyección.
El espacio hueco puede ser fabricado además mediante un
procesamiento de desprendimiento de virutas, lo cual sin embargo es
más costoso. Básicamente, la sección tubular 30 podría configurarse
también como componente separado.
En la quinta forma de realización de la plancha
a vapor según la invención según la figura 6, el espacio hueco H no
se extiende hasta el lado inferior 12c de la tapa 12, sino que está
realizado a más profundidad. La carcasa 22 hermética al líquido y
al vapor está configurada como un ensanchamiento integral previsto
en el lado superior 2a de la placa de suela 2. El elemento simulado
de abertura de salida de vapor 20 y el espacio hueco H están
conformados como un agujero cónico, el cual se estrecha hacia el
lado superior de la carcasa 22, lo que a su vez posibilita al
moldear por inyección la placa de suela una ligera deformación de la
placa de suela 2 a partir de un molde de moldeo por inyección. La
forma básica de la carcasa 22 puede ser por ejemplo con forma de
cono truncado o cilíndrica. No obstante, la carcasa 22 puede ser
configurada igualmente como un tipo de aleta. Esta aleta puede
servir entonces como carcasa para uno o varios elementos simulados
de abertura de salida de vapor 20. En este caso, la fisura/ranura S
entre el lado superior de la carcasa 22 y el lado inferior 12c de
la tapa 12 puede entonces utilizarse como abertura de paso de
vapor, para dirigir vapor de la cámara de vaporización 10 hacia uno
o varios canales de distribución de vapor 8. Esto está señalado en
la figura 6 mediante una flecha. Por otro lado, la parte inferior de
la carcasa 22 tipo brazo o aleta puede actuar como barrera de
líquidos y/o de cal. Una carcasa de tal tipo posee por consiguiente
una ventajosa función múltiple.
En la sexta forma de realización de la plancha a
vapor según la invención según la figura 7, la anchura del espacio
hueco H es por su parte mayor que el diámetro del elemento simulado
de abertura de salida de vapor 20 respectivo; y la carcasa 22 o su
espacio hueco H no se extienden hasta el lado inferior 12c de la
tapa 12, sino que, como en la variante según la figura 6, están
realizados a más profundidad. Para hacer posible una fabricación
sencilla de la placa de suela 2 en especial en un procedimiento de
moldeo por inyección, la construcción básica de la carcasa 22 está
conformada abierta hacia arriba. Por lo tanto, las áreas de pared
lateral 22a, 22b de la carcasa 22 delimitan en su lado superior una
abertura del espacio hueco. Y está prevista una tapa de carcasa 32
separada, con la que la abertura del espacio hueco es cerradiza de
manera hermética al líquido y hermética al vapor.
La séptima forma de realización de la plancha a
vapor según la invención según la figura 8 se corresponde en gran
medida con la variante según la figura 7, aunque la abertura
superior del espacio hueco no es cerrada de manera hermética al
líquido y hermética al vapor mediante una tapa de espacio hueco
separada, sino mediante un área 12d de la tapa 12 deformada hacia
el lado superior 2a de la placa de suela 2. Por consiguiente, la
tapa 12 tiene una ventajosa función múltiple. Esta construcción
reduce el número de los componentes, simplifica el montaje y es
apropiada en especial para placas de suela en las que las paredes
laterales 22a, 22b y paredes 11, 13 adyacentes de la placa de suela
2 con las que la tapa 12 debe ser unida posean diferentes
alturas.
En la octava forma de realización de la plancha
a vapor según la invención según la figura 9, el elemento simulado
de abertura de salida de vapor 20 se extiende en forma de una
abertura de paso a través de la placa de suela 2 más allá
exactamente hasta su lado superior 2a, y allí está sellado de manera
hermética al líquido y hermética al vapor mediante un cierre 34
dispuesto sobre el lado superior 2a. Entonces, la profundidad t del
elemento simulado de abertura de salida de vapor 20 se corresponde
aquí al menos con el grosor de placa local de la placa de suela. En
el cierre 34 se trata de un componente separado, que está fijado al
lado superior 2a. No obstante, básicamente tal cierre 34 puede ser
configurado también de manera integral con la placa de suela 2.
En la novena forma de realización de la plancha
a vapor según la invención según la figura 10, el elemento simulado
de abertura de salida de vapor 20 se extiende a través de toda la
suela de planchado 4 incluida su placa de suela 2 y tapa 12, y está
sellado de manera hermética al líquido y hermética al vapor hacia el
interior de la suela de planchado 4, en especial hacia su cámara de
vaporización 10 y/o los canales de distribución de vapor 8.
La décima forma de realización de la plancha a
vapor según la invención según la figura 11 se corresponde en gran
medida con la variante según la figura 2. No obstante, la placa de
suela 2 está provista en su lado inferior 2b adicionalmente de una
chapa de acero fino 36 inoxidable. Los elementos simulados de
abertura de salida de vapor 20 pasan en su extremo inferior también
a través de la chapa de acero fino 36. La figura 11 ilustra además
cómo, según la invención, en una placa de suela 2 el funcionamiento
de un elemento simulado de abertura de salida de vapor 20 puede ser
cambiado con poca complejidad a una abertura de salida de vapor 6
"verdadera". Para ello, la selladura hermética al líquido y al
vapor originalmente del elemento simulado de abertura de salida de
vapor 20 se hace permeable al vapor. Esto se realiza en este
ejemplo a través de que de un área superior de una pared lateral
22b de la carcasa 22 que rodea el espacio hueco H sea retirado un
trozo parcial 22b1, como está indicado en la figura mediante una
flecha con línea discontinua. Esto puede producirse por ejemplo
mediante perforación, fresado, fusión, etc., o, sin embargo,
también mediante sencillo arranque del trozo parcial 22b1. Para el
último caso mencionado, puede estar previsto para ello un punto de
rotura controlada o similares en la pared correspondiente.
Por consiguiente, se forma un paso o fisura S, a
través del cual puede pasar vapor de la cámara de vaporización 10 o
de un canal de distribución de vapor 8 y a través de la abertura 20
que servía anteriormente como puro elemento simulado puede salir de
la placa de suela 2, o sea, de la placa de planchado 4. El elemento
simulado 20 original se convierte con ello en una abertura de salida
de vapor "verdadera" (en el dibujo, señalada entre paréntesis
con el símbolo de referencia 6), y el espacio hueco H cerrado
originalmente de manera hermética al agua y hermética al vapor se
convierte en un canal de distribución de vapor (en el dibujo,
señalado entre paréntesis con el símbolo de referencia 8). Por otro
lado, el área inferior de la pared 22b actúa como barrera de
líquidos y barrera de cal y evita que salga de esta abertura de
salida de vapor 6 (anteriormente, 20) de manera no intencionada
agua todavía no vaporizada. Por consiguiente, por ejemplo un único
tipo de placa de suela puede ser utilizado tanto para construcciones
sencillas de suela de planchado, en las que la placa de suela
presente elementos simulados de abertura de salida de vapor 20,
como para más complejas, en las que esté previsto por ejemplo un
número mayor de aberturas de salida de vapor 6 en un área media y/o
delantera de la placa de suela 2, o sea, en el interior del área
delantera rodeada por la fila con forma de herradura de aberturas
de salida de vapor 6 (véase la figura 1) y/o en la cercanía de la
abertura de introducción 14. Asimismo, de este modo son realizables
formas mixtas de las construcciones de suela de planchado
mencionadas.
Si el elemento simulado de abertura de salida de
vapor 20 original se encuentra con su carcasa 22 en cercanía
directa de la abertura de introducción 14 o del punto E (véanse las
figuras 1 y 2), entonces es especialmente preferido que el paso o
fisura S generado se encuentre en un punto de la carcasa 22 opuesto
y/o distanciado de la abertura de introducción 14 o del punto E. De
este modo, se dificulta más la entrada de agua no vaporizada en el
espacio hueco H.
La invención no está limitada a los ejemplos de
realización anteriores. En el marco del ámbito de protección, el
dispositivo de planchado a vapor según la invención puede más bien
adoptar también formas de configuración diferentes a las descritas
de manera concreta arriba. En especial, también se pueden combinar
unas con otras características de las formas de realización
individuales. Asimismo, se pueden aplicar también para una
pluralidad de elementos simulados variantes que sólo se han
explicado en relación con un único elemento simulado. A pesar de
que en los ejemplos anteriores el al menos un elemento simulado de
abertura de salida de vapor 20 siempre se ha previsto en la
cercanía o incluso en el interior de la cámara de vaporización y/o
en la cercanía de la abertura de introducción 14, la invención no
está limitada a tales formas de realización. Es más, el elemento
simulado 20 puede estar previsto también en otras áreas de la placa
de suela, así, por ejemplo, también dentro de los canales de
distribución de vapor o en un área posterior de la placa de
suela.
Los símbolos de referencia en las
reivindicaciones, la descripción y los dibujos sirven únicamente
para la mejor compresión de la invención y no deben limitar el
ámbito de protección.
- 2
- Placa de suela
- 2a
- Lado superior de 2
- 2b
- Lado inferior de 2
- 4
- Suela de planchado
- 6
- Abertura(s) de salida de vapor
- 8
- Canales de distribución de vapor
- 10
- Cámara de vaporización
- 11
- Pared/pared separadora
- 12
- Tapa
- 12a
- Borde de 12
- 12b
- Lado superior de 12
- 12c
- Lado inferior de 12
- 12d
- Área de tapa deformada
- 13
- Pared exterior
- 14
- Abertura de introducción
- 16
- Válvula dosificadora
- 18
- Dispositivo de calentamiento eléctrico
- 20
- Elemento(s) simulado(s) de abertura de salida de vapor
- 20a
- Salida o desembocadura superior de 20
- 22
- Carcasa
- 22a
- Pared lateral
- 22b
- Pared lateral
- 22b1
- Trozo parcial de 22b
- 22c
- Pared
- 24
- Selladura/masa de silicona
- 26
- Secciones superiores de 22a, 22b
- 28
- Lengüeta
- 30
- Sección tubular
- 32
- Tapa de carcasa
- 34
- Cierre
- 36
- Chapa de acero fino
- A
- Eje longitudinal y central de 2
- B
- Anchura
- D
- Diámetro
- E
- Punto por encima del cual se encuentra 14
- H
- Espacio hueco
- S
- Fisura para paso de vapor
- t
- Profundidad de 20
- W
- Agua.
Claims (11)
1. Dispositivo de planchado a vapor, en
especial una plancha a vapor o una estación de planchado a vapor,
que comprende:
- -
- una suela de planchado (4) que presenta una placa de suela (2) atravesada por aberturas de salida de vapor (6);
- -
- un sistema de generación de vapor, con una cámara de vaporización (10) que está en conexión con las aberturas de salida de vapor (6), que está configurada en el lado superior (2a) de la placa de suela (2) y en la cual es introducible opcionalmente líquido de vaporización (W) a través de una abertura de introducción (14);
- -
- donde la placa de suela (2) presenta al menos un elemento simulado de abertura de salida de vapor (20);
\vskip1.000000\baselineskip
caracterizado porque
el al menos un elemento simulado de abertura de
salida de vapor (20) se extiende en forma de una abertura de paso a
través de la placa de suela (2) más allá al menos hasta su lado
superior (2a), y allí está sellado (22; 24; 30; 32; 34) de manera
hermética al líquido y hermética al vapor.
2. Dispositivo de planchado a vapor según la
reivindicación 1, caracterizado porque
el al menos un elemento simulado de abertura de
salida de vapor (20) está dispuesto en un área media, en especial
en un área media y delantera de la placa de suela (2).
3. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
el al menos un elemento simulado de abertura de
salida de vapor (20) está dispuesto en un área de la placa de suela
(2) que se encuentra en cercanía directa de la abertura de
introducción (14).
4. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
el elemento simulado de abertura de salida de
vapor (20) pasante desemboca (20a) en el lado superior (2a) de la
placa de suela (2) de manera hermética al líquido y hermética al
vapor en un espacio hueco (H) que está cerrado de manera hermética
al líquido y hermética al vapor mediante paredes (12; 12d; 22; 22a,
22b, 22c; 30; 32; 34) de una carcasa (22).
5. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
la anchura (B) del espacio hueco (H) hermético
al líquido y al vapor es al menos en el área de la desembocadura
(20a) del elemento simulado de abertura de salida de vapor (20)
superior o igual al diámetro (D) del elemento simulado de abertura
de salida de vapor (20).
6. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
el volumen del espacio hueco (H) hermético al
líquido y al vapor es mayor que el volumen del elemento simulado de
abertura de salida de vapor (20) situado en el área de paso de la
placa de suela (2).
7. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
las paredes de la carcasa (22a, 22b: 30) están
configuradas al menos parcialmente, en especial por completo (22),
de manera integral con la placa de suela (2).
8. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
a la placa de suela (2) está asociada una tapa
(12) con la que la placa de suela (2) es cerradiza en su lado
superior, y un área parcial (12c; 12d) de la tapa (12) forma un
área parcial de la carcasa (22).
9. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
al menos una parte superior (28) de las áreas de
pared (22a, 22b) de las paredes de carcasa atraviesa la tapa (12) y
está deformada en arrastre de forma contra la tapa (12), y presiona
a ésta contra dichas áreas de pared (22a, 22b), en especial
presiona la tapa (12) de manera hermética al líquido y hermética al
vapor contra dichas áreas de pared (22a, 22b).
10. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
la carcasa (22) presenta áreas de pared (22a,
22b), las cuales delimitan en su lado superior una abertura del
espacio hueco; y está prevista una tapa de espacio hueco separada
(32; 12d) con la que la abertura del espacio hueco es cerradiza de
manera hermética al líquido y hermética al vapor.
11. Dispositivo de planchado a vapor según una o
varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque
el elemento simulado de abertura de salida de
vapor (20) se extiende a través de toda la suela de planchado (4)
incluidas sus placa de suela (2) y tapa (12) y está sellado hacia
el interior de la suela de planchado (4) de manera hermética al
líquido y hermética al vapor.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20091013 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2326512B1 Country of ref document: ES |
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| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: BSH ELECTRODOMESTICOS ESPANA, S.A. Effective date: 20120404 |