RU2011110971A

RU2011110971A - Гладильная подошва, устройство для глажения и способ изготовления гладильной подошвы

Info

Publication number: RU2011110971A
Application number: RU2011110971/12A
Authority: RU
Inventors: РУИС ДЕ ОСЕНДА Кармело АЛЬБАНДОС (ES); РУИС ДЕ ОСЕНДА Кармело АЛЬБАНДОС
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх (De); Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2012-10-20
Also published as: CN102137971B; WO2010023141A1; RU2497994C2; ES2338846A1; ES2388898T3; EP2321459B1; EP2321459A1; ES2338846B1; CN102137971A

Abstract

1. Гладильная подошва (2), в особенности, электрического парового утюга или электрической паровой гладильной станции, которая содержит основание (4) подошвы для глажения и алюминиевую пластину (12) подошвы, которая расположена на нижней стороне (4а) основания (4) и соединена с ним, отличающаяся тем, что пластина (12) подошвы выполнена из алюминиевого листа (20) толщиной (Т) от 0,35 до 0,8 мм, и что основание (4) содержит нижнюю боковую кромку (18), вокруг которой пластически деформирована кромочная область (20с) алюминиевого листа (20), благодаря чему эта кромочная область соединена с боковой кромкой (18) с геометрическим замыканием. ! 2. Гладильная подошва (2) по п.1, отличающаяся тем, что толщина (Т) алюминиевого листа (20) составляет от 0,38 до 0,75 мм, в особенности, от 0,38 до 0,55 мм, в особенности, от 0,4 до 0,48 мм, в особенности, что толщина (Т) составляет 0,4 мм. ! 3. Гладильная подошва (2) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, нижняя сторона (20а) алюминиевого листа (20), служащая поверхностью скольжения, поверхностно обработана (24), в особенности, на нее нанесено покрытие. ! 4. Гладильная подошва (2) по п.1, отличающаяся тем, что нижняя сторона (20а) алюминиевого листа (20) анодирована, в особенности, подвергнута твердому анодированию (24). ! 5. Гладильная подошва (2) по п.3, отличающаяся тем, что на нижнюю сторону (20а) нанесено покрытие, выбранное из следующей группы покрытий: керамическое покрытие, в особенности, слой эмали; термостойкое полимерное покрытие, в особенности, покрытие из олефина полигалогена, в особенности, политетрафторэтилена или полихлортрифторэтилена; термостойкий лак, в особенности, термостойкий прозрачный лак. ! 6. Гладильная подошва (2) по од�

Claims

1. Гладильная подошва (2), в особенности, электрического парового утюга или электрической паровой гладильной станции, которая содержит основание (4) подошвы для глажения и алюминиевую пластину (12) подошвы, которая расположена на нижней стороне (4а) основания (4) и соединена с ним, отличающаяся тем, что пластина (12) подошвы выполнена из алюминиевого листа (20) толщиной (Т) от 0,35 до 0,8 мм, и что основание (4) содержит нижнюю боковую кромку (18), вокруг которой пластически деформирована кромочная область (20с) алюминиевого листа (20), благодаря чему эта кромочная область соединена с боковой кромкой (18) с геометрическим замыканием.

2. Гладильная подошва (2) по п.1, отличающаяся тем, что толщина (Т) алюминиевого листа (20) составляет от 0,38 до 0,75 мм, в особенности, от 0,38 до 0,55 мм, в особенности, от 0,4 до 0,48 мм, в особенности, что толщина (Т) составляет 0,4 мм.

3. Гладильная подошва (2) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, нижняя сторона (20а) алюминиевого листа (20), служащая поверхностью скольжения, поверхностно обработана (24), в особенности, на нее нанесено покрытие.

4. Гладильная подошва (2) по п.1, отличающаяся тем, что нижняя сторона (20а) алюминиевого листа (20) анодирована, в особенности, подвергнута твердому анодированию (24).

5. Гладильная подошва (2) по п.3, отличающаяся тем, что на нижнюю сторону (20а) нанесено покрытие, выбранное из следующей группы покрытий: керамическое покрытие, в особенности, слой эмали; термостойкое полимерное покрытие, в особенности, покрытие из олефина полигалогена, в особенности, политетрафторэтилена или полихлортрифторэтилена; термостойкий лак, в особенности, термостойкий прозрачный лак.

6. Гладильная подошва (2) по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что верхняя сторона (20b) алюминиевого листа (20), обращенная к основанию (4), соединена, по меньшей мере, с нижней стороной (4а) основания (4) термостойким соединительным средством, в особенности, адгезионным составом, в особенности, клеем, в особенности, силиконом (22).

7. Устройство для глажения, в особенности, электрический паровой утюг или электрическая паровая гладильная станция, с гладильной подошвой (2) по одному из пп.1-6 формулы изобретения.

8. Способ изготовления гладильной подошвы (2) устройства для глажения, в особенности, электрического парового утюга или электрической паровой гладильной станции, включающий следующие этапы:

a) Изготовление основания (4) подошвы для глажения с нижней боковой кромкой (18);

b) Наложение заготовки пластины подошвы, которая изготовлена из алюминиевого листа (20) толщиной от 0,35 до 0,8 мм и имеет заданный, соответствующий форме основания (4) внешний контур, на нижнюю сторону (4а) основания (4);

c) Пластическое деформирование кромочной области (20с) заготовки из алюминиевого листа (20) вокруг нижней боковой кромки (18) основания (4) и, тем самым, соединение алюминиевого листа (20) с боковой кромкой (18) с геометрическим замыканием.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что пластическое деформирование выполняют посредством прокатывания, в особенности тем, что прокатывание выполняют пластмассовыми валиками, в особенности, пластмассовыми валиками, имеющими твердость по Шору от D60 до D90, в особенности, от D75 до D90, в особенности, от D80 до D87, в особенности, от D81 до D86.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что прокатывание выполняют со скоростью, составляющей от 0,5 см/с до 20 см/с, в особенности, от 1 см/с до 10 см/с, в особенности, от 2 см/с до 5 см/с.

11. Способ по п.8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, нижняя сторона (20а) алюминиевого листа (20), служащая поверхностью скольжения, перед этапом b) поверхностно обработана, в особенности, анодирована или подвергнута твердому анодированию (24), или на нее нанесено покрытие, в особенности, одно из следующих покрытий: керамическое покрытие, в особенности, слой эмали; термостойкое полимерное покрытие, в особенности, покрытие из олефина полигалогена, в особенности, политетрафторэтилена или полихлортрифторэтилена; термостойкий лак, в особенности, термостойкий прозрачный лак.

12. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед этапом с) верхнюю сторону (20b) алюминиевого листа (20), обращенную к основанию (4), соединяют, по меньшей мере, с нижней стороной (4а) основания (4) термостойким соединительным средством, в особенности, адгезионным составом, в особенности, клеем, в особенности, силиконом (22).

13. Способ по п.8, отличающийся тем, что во время пластической деформации, выполняемой в соответствии с этапом с), по меньшей мере, нижнюю сторону (20а) алюминиевого листа 20, служащую поверхностью скольжения, защищают съемным защитным элементом, установленным на нижнюю сторону (20а), в особенности, полимерной защитной пленкой.