CN110549637B - 一种abs+tpu吸塑复合材料的表面处理方法 - Google Patents
一种abs+tpu吸塑复合材料的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110549637B CN110549637B CN201910691917.3A CN201910691917A CN110549637B CN 110549637 B CN110549637 B CN 110549637B CN 201910691917 A CN201910691917 A CN 201910691917A CN 110549637 B CN110549637 B CN 110549637B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- abs
- composite material
- treatment method
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/46—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/007—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10‑14小时，烘烤温度为60‑80℃；2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60‑80℃；3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90‑110℃的温度环境下进行加热。本发明相较于现有技术可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸塑材料领域，具体涉及一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法。
背景技术
吸塑塑料工艺主要是通过塑料加热软化之后采用吸附于模具表面成型而制造。ABS+TPU复合材料是目前吸塑工艺中经常使用的一种材料，其主要用于制造一些电子运输托盘、汽车部件运输托盘等产品，其需要具备一定的强度来承载这些产品。
目前的ABS+TPU复合材料在吸塑模具中成型后，其TPU面会因为贴附模具而出现表面粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良情况，影响了成型产品的品质。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
为此，本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：
1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10-14小时，烘烤温度为60-80℃；
2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60-80℃；
3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90-110℃的温度环境下进行加热。
进一步地，上述步骤1)中，烘烤时间为11.5-13小时，烘烤温度为63-78℃。
进一步地，上述步骤1)中，烘烤时间为11.5-12小时，烘烤温度为67-74℃。
进一步地，上述步骤1)中，烘烤时间为12小时，烘烤温度为69℃。
进一步地，上述步骤2)中，模具的作业温度控制在64-73℃。
进一步地，上述步骤2)中，模具的作业温度控制在68-72℃。
进一步地，上述步骤2)中，模具的作业温度控制在71℃。
进一步地，上述步骤3)中，产品的TPU表面在94-103℃的温度环境下进行加热。
进一步地，上述步骤1)中，在烘烤了3-4小时之后，向烘箱内具有喷洒水雾，然后继续烘烤，直到达到10-14小时的总烘烤时间。
进一步地，上述步骤2)中，成型后的产品在其TPU表面覆盖一层透明TPU膜，透明TPU膜在0.05mm以下，然后进行加热软化处理，软化后的透明TPU膜固定覆盖在TPU表面上，通过透明TPU膜的可延展性在加热后自动将TPU表面的波纹给延展开，消除原先TPU表面的波纹。
本发明所提供的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，通过将将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行预先烘烤，处于材料上的水分和湿气，然后将模具进行加温处理，最后对成型产品进行加热处理，使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展，过程中便可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为现有技术中的ABS+TPU复合材料制成的电子托盘的表面图；
图2为本发明一种实施例提供的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法处理并制成的电子托盘的表面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
本发明实施例一提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：
1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为12小时，烘烤温度为69℃；
2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在71℃；
3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在98℃的温度环境下进行加热。
本实施例所提供的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，通过将将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行预先烘烤，处于材料上的水分和湿气，然后将模具进行加温处理，最后对成型产品进行加热处理，使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展，过程中便可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题，如图1和图2对比所示。
实施例二：
本发明实施例二提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：
1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为11.5小时，烘烤温度为74℃；
2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在73℃；
3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在94℃的温度环境下进行加热。
实施例三：
本发明实施例三提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：
1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为13小时，烘烤温度为67℃；
2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在68℃；
3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在103℃的温度环境下进行加热。
实施例四：
本实施例在上述实施例的基础上进一步的改进在于：上述步骤1)中，在烘烤了3-4小时之后，向烘箱内具有喷洒水雾，然后继续烘烤，直到达到10-14小时的总烘烤时间。通过上述方案的改进，可以实现烘烤过程中的辅助降温作用，防止材料的烘烤后过软，可以利用降温原理保证材料的硬度。
实施例五：
本实施例在上述实施例的基础上进一步的改进在于：上述步骤2)中，成型后的产品在其TPU表面覆盖一层透明TPU膜，透明TPU膜在0.05mm以下，然后进行加热软化处理，软化后的透明TPU膜固定覆盖在TPU表面上，通过透明TPU膜的可延展性在加热后自动将TPU表面的波纹给延展开，消除原先TPU表面的波纹。通过上述方案的改进，可以更高地克服TPU表面的波纹问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10-14小时，烘烤温度为60-80℃；
2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60-80℃；成型后的产品在其TPU表面覆盖一层透明TPU膜，所述透明TPU膜在0.05mm以下，然后进行加热软化处理，软化后的透明TPU膜固定覆盖在TPU表面上，通过透明TPU膜的可延展性在加热后自动将TPU表面的波纹给延展开，消除原先TPU表面的波纹；
3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90-110℃的温度环境下进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，烘烤时间为11.5-13小时，烘烤温度为63-78℃。
3.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，烘烤时间为11.5-12小时，烘烤温度为67-74℃。
4.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，烘烤时间为12小时，烘烤温度为69℃。
5.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，模具的作业温度控制在64-73℃。
6.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，模具的作业温度控制在68-72℃。
7.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，模具的作业温度控制在71℃。
8.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，产品的TPU表面在94-103℃的温度环境下进行加热。
9.根据权利要求1所述的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，在烘烤了3-4小时之后，向烘箱内具有喷洒水雾，然后继续烘烤，直到达到10-14小时的总烘烤时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910691917.3A CN110549637B (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种abs+tpu吸塑复合材料的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910691917.3A CN110549637B (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种abs+tpu吸塑复合材料的表面处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110549637A CN110549637A (zh) | 2019-12-10 |
| CN110549637B true CN110549637B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=68736658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910691917.3A Active CN110549637B (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种abs+tpu吸塑复合材料的表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110549637B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5406002B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-02-05 | クレハエラストマー株式会社 | 表面凹凸吸収用薄膜積層シート |
| EP3492535B1 (en) * | 2016-07-27 | 2021-12-29 | Kuraray Co., Ltd. | Film, decorated molded article having film adhered to surface of adherend, and method for manufacturing decorated molded article |
| CN206089527U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-04-12 | 上海大众动力总成有限公司 | 缸体成品衬垫 |
| CN107599364B (zh) * | 2017-08-28 | 2020-09-29 | 合肥华凌股份有限公司 | 在工件表面包覆外观膜的方法、工件制品、家用电器及模具 |
-
2019
- 2019-07-29 CN CN201910691917.3A patent/CN110549637B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110549637A (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4416716A (en) | Method of producing interior material of corrugated cardboard | |
| KR101575425B1 (ko) | 리얼우드 시트와 그 제조방법 | |
| CN110549637B (zh) | 一种abs+tpu吸塑复合材料的表面处理方法 | |
| CA2618456A1 (en) | Can body for laminated steel sheet two-piece can and method for manufacturing can body | |
| US20170043515A1 (en) | Thermoplastic Shell Assembly Formed Integrally by Embedding and Injection and Method for Manufacturing the Shell Assembly | |
| GB1392560A (en) | Laminations | |
| CN111086199B (zh) | 一种纸浆模塑制品覆膜方法和装置 | |
| KR20150089237A (ko) | 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법 | |
| JP4879644B2 (ja) | 樹脂被覆シームレス缶製造方法、及びその装置 | |
| JP2002226219A5 (zh) | ||
| CN105819706A (zh) | 一种乳白晶瓷餐具烤花工艺 | |
| JP2005079511A5 (zh) | ||
| US20150054194A1 (en) | Method for Manufacturing Non-Woven Composite Layer Product with Different Hardnesses | |
| CN104441919A (zh) | 一种pvc、竹塑弧形工件真空覆膜工艺 | |
| CN110126033A (zh) | 一种环保新型饰面板的制备方法 | |
| CN105049759B (zh) | 电视机边框及其制作方法 | |
| DE502004010919D1 (de) | Herstellung einer fahrzeug-innenverkleidung | |
| CN220734868U (zh) | 一种防开裂的多层实木板材 | |
| JP2020520872A5 (zh) | ||
| US20170043523A1 (en) | Thermoplastic Shell Assembly Formed Integrally by Embedding and Sticking and Method for Manufacturing the Shell Assembly | |
| JPH06343379A (ja) | オーブントレイ | |
| JP4558916B2 (ja) | 熱可塑性樹脂被覆アルミニウム又はアルミニウム合金材の製造方法 | |
| CN106903869B (zh) | 一种能使ps材料与碳酸钙结合的工艺方法 | |
| CN107962360A (zh) | 一种航空发动机封严叶片加工工艺及成型模具 | |
| CN106857731A (zh) | 一种耐高温面包模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |