CN105049759B - 电视机边框及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机边框，它包括凯夫拉层，所述凯夫拉层上方按照从下至上的顺序依次设置有玻纤层、自然材质层、底漆层、中漆层以及面漆层，所述玻纤层通过第一粘结层与凯夫拉层连接，所述自然材质层通过第二粘结层与玻纤层连接，该电视机边框的制作方法如下：复合材料层贴合、开料、树脂预浸、成型、切边、喷涂、激光切割、热熔螺母，本发明的有益效果为：与传统的仿自然材质工艺相比，在电视机边框上实现真实自然材质，满足人们对真实自然材质装饰效果的追求，提升产品档次。

Description

电视机边框及其制作方法

技术领域

本发明涉及电视机技术领域，具体涉及一种电视机边框及其制作方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家电产品的外观装饰要求越来越高，尤其是电视机边框，绿色环保、回归自然、健康等理念正成为人们的追求，其中自然材质材料，包括木纹、竹纹、草纹、岩石纹、贝壳纹等，选用天然环保材料加工而成，保持原材料的独特外观和触感。正成为人们追求的热点。

传统的电视机边框加工工艺有注塑成型、注塑成型和喷漆、注塑成型、转印和铝合金阳极氧化，这些装饰效果都比较单调和陈旧，无法满足用户的个性化追求，因此有必要研究绿色环保、回归自然、健康等理念的自然材质加工工艺。

目前行业内自然材质工艺应用较少，且基本采用仿自然材质工艺，仿自然材质工艺的原材料主要是采用通过印刷工艺模仿自然材质效果，如竹纹和木纹等，加工工艺基本采用水转印、热转印等工艺加工而成，其自然材质纹理效果不真实、不能满足用户的需求；也有一些采用真实自然材质的工艺，如传统的实木、竹子等加工工艺，但是均存在着易发霉、氧化、不耐高低温、不耐盐雾等缺陷，不能满足电子及家电产品的要求。

发明内容

本发明克服了传统电视边框表面装置单调和陈旧的不足，提供一种满足人们对真实自然材质装饰效果的要求，且提升产品档次的电视机边框。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电视机边框，它包括凯夫拉层，所述凯夫拉层上方按照从下至上的顺序依次设置有玻纤层、自然材质层、底漆层、中漆层以及面漆层，所述玻纤层通过第一粘结层与凯夫拉层连接，所述自然材质层通过第二粘结层与玻纤层连接。

更进一步的技术方案是，所述凯夫拉层的厚度为0.4mm。

更进一步的技术方案是，所述玻纤层的厚度为0.6mm。

更进一步的技术方案是，所述自然材质层采用木纹或竹纹制成。

更进一步的技术方案是，所述第一粘结层和第二粘结层的厚度均为0.02mm，并且所述第一粘结层和第二粘结层均为胶水或胶带。

本技术方案中通过将自然材质层、玻纤层和凯夫拉层粘合形成复合材料层，该复合材料层具有强度大等特点，可达到金属和熟料的强度，在将凯夫拉层的厚度设置为0.4mm，玻纤层的厚度设置为0.6mm，第一粘结层和第二粘结层的厚度均设置为0.02mm，从而使边框的厚度变薄。

本发明还提供一种电视机边框的制作方法，它包括以下步骤：

步骤1，复合材料层贴合

选取厚度为0.2mm木纹或竹纹为自然材质层，通过涂布工艺，将自然材质层、玻纤层和凯夫拉层粘合形成复合材料层，其中自然材质层位于最上层，凯夫拉层位于最下层，玻纤层位于中层；

步骤2，开料

根据产品的尺寸需要将复合材料层裁剪成合适的尺寸；

步骤3，树脂预浸

将步骤2中得到的复合材料层放入树脂中，进行预浸处理；

步骤4，成型

将步骤3中得到的复合材料层放入热压罐中，进行高温高压处理半个小时后，使复合材料层与树脂充分融合，然后成型为产品所需的形状；

步骤5，切边

根据产品的尺寸需要将步骤4中的复合材料层切边处理；

步骤6，喷涂

将经过步骤5切边处理后的复合材料层依次经过打磨、喷底漆、打磨、喷中漆、喷面漆，其中底漆和中漆为烤漆，膜厚为均为10-15μm；面漆为橡胶漆，膜厚为80-100μm；

步骤7，激光切割

根据产品图纸要求，将经过步骤6表面喷涂处理后的复合材料层进行激光切割加工，在其表面形成各种孔位、装配位；

步骤8，热熔螺母

将需要装配的螺母采用超声波热熔工艺固定到复合材料层上，即完成电视机边框的制作。

本技术方案中通过将复合材料层经过树脂复合处理，与传统的自然材质加工工艺相比，具有防霉、防氧化、耐高底温、耐盐雾等性能，满足电子及家电产品要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、与传统的仿自然材质工艺相比，在电视机边框上实现真实自然材质，满足人们对真实自然材质装饰效果的追求，提升产品档次；

2、电视机边框的自然材质层经过了树脂复合处理，具有防霉、防氧化、耐高底温、耐盐雾等性能，满足电子及家电产品的要求；

3、电视机边框的自然材质层以玻纤层、凯夫拉层为基层，具有很强的硬度，且厚度较薄，可以满足电子及家电产品的要求。

附图说明

图1为本发明一种实施例的电视机边框的剖视结构示意图。

图2为本发明一种实施例的电视机边框的整体结构示意图。

如图所示，其中对应的附图标记为：

1凯夫拉层，2第一粘结层，3第二粘结层，4自然材质层，5中漆层，6面漆层，7底漆层，8玻纤层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1和图2所示的一种电视机边框，它包括凯夫拉层1，所述凯夫拉层1上方按照从下至上的顺序依次设置有玻纤层8、自然材质层4、底漆层7、中漆层5以及面漆层6，所述玻纤层8通过第一粘结层2与凯夫拉层1连接，所述自然材质层4通过第二粘结层3与玻纤层8连接，所述凯夫拉层1的厚度为0.4mm，所述玻纤层8的厚度为0.6mm，所述自然材质层4采用木纹、竹纹或者其它自然材质制成，所述第一粘结层2和第二粘结层3的厚度均为0.02mm，并且所述第一粘结层2和第二粘结层3均为胶水或胶带。

一种电视机边框的制作方法，它包括以下步骤：

步骤1，复合材料层贴合

选取厚度为0.2mm木纹或竹纹为自然材质层，通过涂布工艺，将自然材质层、玻纤层和凯夫拉层粘合形成复合材料层，其中自然材质层位于最上层，凯夫拉层位于最下层，玻纤层位于中层；

步骤2，开料

根据产品的尺寸需要将复合材料层裁剪成合适的尺寸；

步骤3，树脂预浸

将步骤2中得到的复合材料层放入树脂中，进行预浸处理；

步骤4，成型

将步骤3中得到的复合材料层放入热压罐中，进行高温高压处理半个小时后，使复合材料层与树脂充分融合，然后成型为产品所需的形状；

步骤5，切边

根据产品的尺寸需要将步骤4中的复合材料层切边处理；

步骤6，喷涂

将经过步骤5切边处理后的复合材料层依次经过打磨、喷底漆、打磨、喷中漆、喷面漆，其中底漆和中漆为烤漆，膜厚为均为10-15μm；面漆为橡胶漆，膜厚为80-100μm；

步骤7，激光切割

根据产品图纸要求，将经过步骤6表面喷涂处理后的复合材料层进行激光切割加工，在其表面形成各种孔位、装配位；

步骤8，热熔螺母

将需要装配的螺母采用超声波热熔工艺固定到复合材料层上，即完成电视机边框的制作。

以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电视机边框的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1，复合材料层贴合

选取厚度为0.2mm木纹或竹纹为自然材质层，通过涂布工艺，将自然材质层、玻纤层和凯夫拉层粘合形成复合材料层，其中自然材质层位于最上层，凯夫拉层位于最下层，玻纤层位于中层；

步骤2，开料

根据产品的尺寸需要将复合材料层裁剪成合适的尺寸；

步骤3，树脂预浸

将步骤2中得到的复合材料层放入树脂中，进行预浸处理；

步骤4，成型

将步骤3中得到的复合材料层放入热压罐中，进行高温高压处理半个小时后，使复合材料层与树脂充分融合，然后成型为产品所需的形状；

步骤5，切边

根据产品的尺寸需要将步骤4中的复合材料层切边处理；

步骤6，喷涂

将经过步骤5切边处理后的复合材料层依次经过打磨、喷底漆、打磨、喷中漆、喷面漆，其中底漆和中漆为烤漆，膜厚为均为10-15μm；面漆为橡胶漆，膜厚为80-100μm；

步骤7，激光切割

根据产品图纸要求，将经过步骤6表面喷涂处理后的复合材料层进行激光切割加工，在其表面形成各种孔位、装配位；

步骤8，热熔螺母

将需要装配的螺母采用超声波热熔工艺固定到复合材料层上，即完成电视机边框的制作。