ITMI991842A1 - Procedimento per la produzione di una padella o casseruola antiaderente - Google Patents

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento utilizzato per la produzione di una padella o casseruola antiaderente ed alla padella o casseruola così ottenuta.

Sono da tempo note padelle o casseruole antiaderenti il cui fondo è dotato di incisioni atte a ridurre la superficie di contatto con i cibi da cuocere ed a raccogliere i liquidi, in special modo grassi, da essi rilasciati durante la cottura che possono agire da cuscinetto antiaderente tra i cibi ed il fondo stesso, il quale fondo viene inoltre rivestito da uno strato antiaderente generalmente in politetrafluoroetilene (PTFE).

Questa padella o casseruola inoltre, per il fatto di limitare anche i punti di contatto tra il fondo e gli utensili usati per il suo lavaggio o per rimuovere i cibi dal suo interno, conserva intatto per molto tempo il rivestimento antiaderente.

Il procedimento tradizionalmente utilizzato per produrre una padella o casseruola di questo tipo comprende una prima fase di coniatura di un disco in alluminio, acciaio o altro materiale idoneo in modo tale da generare in corrispondenza del fondo della padella o casseruola le incisioni con la geometria voluta.

Segue l’imbutitura del disco per dare forma alla padella o casseruola vale a dire per ricavare dal disco originario una padella o casseruola comprendente un fondo ed una parete laterale.

L’applicazione dello strato antiaderente può avvenire prima o dopo la fase di imbutitura e generalmente viene ottenuta mediante la tecnica nota della spruzzatura.

Il prodotto così ottenuto, pur manifestando buone proprietà antiaderenti, deriva da un processo produttivo decisamente costoso soprattutto per quanto concerne la fase di applicazione dello strato di rivestimento antiaderente mediante spruzzatura, che richiede complessi ed ingombranti impianti.

Per questo motivo le aziende produttrici di padelle o casseruole specie se aziende di piccole dimensioni, si affidano per l’applicazione del rivestimento antiaderente a ditte specializzate esterne con la conseguenza di non poter tenere sotto controllo l’intero ciclo produttivo.

D’altra parte un processo notevolmente più economico per l’applicazione de| rivestimento antiaderente ad una padella o casseruola, vale a dire la rullatura, non viene attualmente applicato per padelle o casseruole antiaderenti con fondo coniato dal momento che a causa della relativa rigidità del rullo utilizzato per la rullatura lo strato antiaderente non riuscirebbe a penetrare sufficientemente nei ribassi definiti dalla coniatura lasciando così delle zone del fondo della padella o casseruola completamente scoperte.

Uno scopo della presente invenzione è allora quello di fornire un procedimento per la produzione di una padella o casseruola antiaderente che ovvi gli inconvenienti tradizionalmente lamentati, ed in particolare un procedimento per la produzione di una padella o casseruola antiaderente che pur garantendo ottime proprietà antiaderenti e una buona durata del prodotto, risulti anche notevolmente semplificato e quindi economico.

Questo scopo è raggiunto grazie al processo di produzione di una padella o casseruola antiaderente provvisto conformemente ad una qualunque delle rivendicazioni indipendenti riportate di seguito.

Il processo di produzione realizzato dalla presente invenzione consiste sostanzialmente nell’anticipare la fase di applicazione del rivestimento antiaderente eseguendola mediante la tecnica della rullatura, e di eseguire quindi dapprima il rivestimento antiaderente di un disco mediante rullatura, e solo dopo le fasi di coniatura e imbutitura che in modo vantaggioso possono avvenire anche contemporaneamente.

In questo modo si riesce a sfruttare la tecnica della rullatura, molto efficace e soprattutto molto economica, per realizzare una padella o casseruola antiaderente con fondo coniato evitando di lasciare zone del fondo della padella o casseruola prive di rivestimento antiaderente. La rullatura andrà infatti applicata ad un disco liscio e piano e garantirà una diffusione uniforme di materiale antiaderente su tutta la superficie di applicazione.

La coniatura ed imbutitura successiva del disco così rivestito daranno origine ad una padella o casseruola antiaderente formata da un fondo inciso e perfettamente rivestito anche in corrispondenza dei ribassi realizzati dalle incisioni.

Quanto detto sarà meglio compreso alla lettura della seguente descrizione di un modo preferito di procedere alla realizzazione di una padella o casseruola antiaderente conforme alla presente invenzione, facendo riferimento ai disegni allegati in cui:

Fig. 1 mostra una vista prospettica sezionata ingrandita della padella o casseruola ottenuta col procedimento della presente invenzione;

Fig. 2 mostra la fase di coniatura di un disco rivestito mediante rullatura, nel caso in cui la fase di coniatura ed imbutitura siano separate;

Fig. 3 mostra la fase di coniatura ed imbutitura di un disco rivestito mediante rullatura, nel caso in cui la fase di coniatura ed imbutitura siano contemporanee.

In fig. 1 viene mostrata una padella o casseruola di alluminio ottenuta mediante il processo della presente invenzione.

Essa è costituita da un fondo 1 e da una parete laterale 3 alla quale viene applicato in modo noto, ad esempio media/e viti (non mostrate), un manico 5.

Il fondo 1 della padella o casseruola presenta internamente un rivestimento antiaderente 7.

Il fondo coniato 1 della padella o casseruola ha spessore di 1 ,5 mm e descrive una serie ordinata di ribassi 9 a pianta quadrata della profondità di 0.2 mm.

Lo strato antiaderente 7 si adatta perfettamente, come illustrato, nei ribassi 9 definiti dal fondo coniato 1.

. Naturalmente la geometria della coniatura può essere scelta a piacere utilizzando uno stampo diverso, ed in genere saranno da preferire fondi antiaderenti con incisioni che, oltre a quelle illustrate nella presente realizzazione, hanno forma circolare o anche semplicemente rettilinea.

Il procedimento di produzione della padella o casseruola antiaderente ora descritta viene riportato di seguito.

Si utilizza un disco di alluminio dello spessore compreso tra 1,5 mm e 10 mm e si procede ad applicare mediante la tecnica della rullatura lo strato di rivestimento antiaderente almeno sulla parte destinata a formare la parete interna del fondo della padella o casseruola.

La tecnica della rullatura prevede di applicare sulla superficie da rivestire il materiale antiaderente attraverso un rullo premuto contro la superficie di applicazione.

, L'indurimento del rivestimento cosi applicato è ottenuto facendo passare il disco in un apposito forno di cottura.

In fig. 2 è mostrata la fase successiva secondo una prima alternativa del processo di produzione di una padella 0 casseruola antiaderente conforme alla presente invenzione.

In questo caso si effettua la coniatura del disco rivestito 2 semplicemente inserendolo tra lo stampo 4 ed il controstampo 6, e stampando con una pressione di circa 0.8 tonn/cm2 o comunque adeguata al tipo di coniatura da ottenere

Il disco coniato 2 viene successivamente sottoposto ad imbutitura per formare il fondo 1 e la parete laterale 3.

Si procede infine alla tornitura del bordo della parete laterale 3 della padella o casseruola, alla eventuale tornitura del fondo esterno, ed al fissaggio del manico 5.

Un processo alternativo ancor più vantaggioso permette di ottenere l'imbutitura e la coniatura in un’unica fase.

Per fare questo il disco rivestito 2 è inizialmente appoggiato ad uno spallamento 8 del controstampo 10 che circoscrive una cavità 18 nella quale avviene la formatura della padella 0 casseruola sotto l’azione del punzone 12.

Più precisamente al di sopra del disco 2 è posizionato un punzone 12 avente il profilo desiderato per la padella o casseruola da formare, il quale punzone 12 è spinto a muoversi verticalmente sul disco 2 dalla pressa operante a circa 1 tonn/cm2, che è un valore sufficiente ad eseguire correttamente sia l’imbutitura he la coniatura del disco 2.

Per eseguire la coniatura del disco rivestito 2 si sfrutta la forma della superficie piana inferiore 16 del controstampo 10.

In particolare l’azionamento della pressa spinge il punzone 12 nella cavità 18 del controstampo 10 in modo tale che all'avanzare del punzone 12 il disco 2 prenda progressivamente la forma della padella o casseruola.

Alla fine della corsa del punzone 12 nella cavità 18 il disco rivestito 2 ormai imbutito individua una padella o casseruola con un fondo 1 ed una parete laterale 3.

Mentre il fondo 1 di padella o casseruola derivante dal disco 2 appena imbutito appoggia sulla parte piana 16 della cavità 18, la pressione esercitata su di esso dalla superficie inferiore del punzone 12 consente di eseguirne la coniatura finale.

Quest’ultimo procedimento è da preferirsi perché consegue i seguenti vantaggi: viene utilizzata una tecnica semplice e molto economica, la rullatura, per realizzare il rivestimento antiaderente di una padella o casseruola con fondo coniato; viene eliminato uno stampo rispetto al caso in cui la coniatura e l'imbutitura sono eseguite separatamente; viene risparmiato del tempo rispetto al caso in cui la coniatura e l’imbutitura sono eseguite separatamente; ed infine è reso possibile tenere sotto controllo in fabbrica tutte le fasi del ciclo di produzione della padella o casseruola, dall’applicazione del rivestimento antiaderente sul disco rifiniture del prodotto finito.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo di fabbricazione di una padella o casseruola antiaderente del tipo comprendente un fondo coniato e rivestito da uno strato antiaderente, caratterizzato dal fatto di comprendere in successione le seguenti fasi: - applicazione di un rivestimento antiaderente ad almeno una delle superfici di un disco metallico mediante la tecnica della rullatura; - imbutitura del disco e contemporanea coniatura della porzione del disco agente da fondo della padella o casseruola per mezzo di un unico stampo.
2. 2. Processo di fabbricazione di una padella o casseruola antiaderente del tipo comprendente un fondo coniato e rivestito da uno strato antiaderente caratterizzato dal fatto di comprendere in successione le seguenti fasi: - applicazione di un rivestimento antiaderente ad almeno una delle superfici di un disco metallico mediante la tecnica della rullatura; - coniatura della porzione del disco agente da fondo della padella o casseruola; - imbutitura del disco rivestito e coniato.
3. 3. Una padella o casseruola antiaderente del tipo comprendente un fondo coniato e rivestito da uno strato antiaderente prodotta conformemente ad una qualunque delle rivendicazioni precedenti.