DE2905749A1 - Verfahren zur herstellung von offenen behaeltern, insbesondere sanitaerartikeln wie badewannen, brausewannen, waschtische o.dgl. - Google Patents

Verfahren zur herstellung von offenen behaeltern, insbesondere sanitaerartikeln wie badewannen, brausewannen, waschtische o.dgl.

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DE2905749A1 DE19792905749 DE2905749A DE2905749A1 DE 2905749 A1 DE2905749 A1 DE 2905749A1 DE 19792905749 DE19792905749 DE 19792905749 DE 2905749 A DE2905749 A DE 2905749A DE 2905749 A1 DE2905749 A1 DE 2905749A1
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Description

Bezeichnung:
Verfahren zur Herstellung von offenen Behältern, insbesondere Sanitärartikeln wie Badewannen, Brausewannen, Waschtischen oder dergleichen
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von offenen Behältern, insbesondere Sanitärartikeln wie Badewannen oder dergleichen, bei dem ein tiefgezogenes, die Behälterinnenwandung bildendes Behälterteil, vorzugsweise aus einem Methylmethacrylat-Polymerisat, auf seiner die Außenwandung bildenden Fläche mit einer aus Kunststoff bestehenden, mit einem Fasermaterial durchsetzten Verstärkungsschicht versehen wird.
Bei der Herstellung von Badewannen, Brausewannen oder dergleichen aus einem Methylmethacrylat-Polymerisat wurde bisher so vorgegangen, daß zunächst die gewünschte Grundform aus einer Methylmethacrylat-Polymerisat-Platine durch
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Tiefziehen hergestellt wird. Das tiefgezogene Material ist in der Regel hochglänzend und durchgefärbt. Durch den Tiefziehvorgang entsteht ein Behälterteil, daß nach Fertigstellung die Innenwandung bilcet. Die Wandstärke dieses Behälterteils reicht festigktitsmäßig jedoch nicht, aus, so daß von der Außenseite her dieses Behälterteil mit einer Verstärkungsschicht versehen werden muß. Dies geschah bisher durch ein Spritzverfahren, bei dem von Hand eine entsprechende Kunststoff-, insbesondere Kunstharzmischung aufgespritzt wurde. Das zur Verstärkung erforderliche und in die Kunststoffschicht einzubettende Fasermaterial wird hierbei als Filament der Spritzpistole zugeführt, in kurze Stücke geschnitten und zusammen mit der Kunststoffmischung auf das Behälterteil aufgesprüht. Anschließend wird von Hand die aufgesprühte Faserkunststoffschicht insbesondere im Bereich der Rundungen und etwaigen Auskehlungen angerollt, um eine entsprechende Verfestigung zu erzielen. Anschließend wird der verstärkte Behälter zum Aushärten in einen entsprechenden Wärmeraum verbracht. Selbst für eine geübte Person ist es nicht möglich, beim Aufbringen von Hand die Verstärkungsschicht so aufzutragen, daß das tiefgezop,ene Behälterteil auf der zu beschichtenden Fläche mit einer für die Stabilität notwendigen Verstärkungsschicht von unterschiedlicher Dicke in verschiedenen Bereichen versehen werden kann. Außerdem ist dieses Verfahren sehr arbeitsintensiv
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und auch zeitaufwendig, da mit Rücksicht auf die das Sprühgerät bedienende Person die Kunststoffmischung so angesetzt sein muß, daß sie nur langsam aushärtet, so daß dementsprechend auch die Wärmekammer entsprechend groß dimensioniert sein muß, um eine genügende Durchlaufzeit zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei der das Aufbringen der Verstärkungsschicht vereinfacht wird, gleichzeitig eine unterschiedliche, reproduzierbare Wandstärke in bestimmten Zonen und eine kürzere Aushärtezeit erwirkt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das vorgeformte Behälterteil über einen an seiner Innenkontur dicht anliegenden Formstempel gestülpt wird, daß die Außenfläche des Behälterteiles wenigstens teilweise mit wenigstens einer Faserschicht belegt wird, daß an wenigstens einer Stelle eine etwa dem Volumen der fertigen Verstärkungsschicht entsprechende Kunststoffmenge in flüssigem Zustand aufgebracht wird, daß eine der Außenkontur des fertigen Behälters entsprechende Preßform unter Druck aufgesetzt wird, daß die Preßform während der Reaktionszeit des Kunststoffes auf dem Behälter unter Druck gehalten wird und
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daß der Preßform und/oder dem Formenstempel zumindest während der Reaktionszeit zur Steuerung des Reaktionsablaufes ein Wärmeträgermedium zugeführt wird. Diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß durch die festliegenden Abmessungen der der Außenkontur entsprechenden Preßform einerseitsund durch die Anordnung des den vorgeformten Behälterteil tragenden FormeηStempel andererseits eine gleichmäßige, reproduzierbare Wandstärke für alle herzustellenden Behälter erzielt werden kann. Darüber hinaus ist es außerdem möglich, gezielt Wandstärkenunterschiede einzuformen, was durch entsprechende Ausnehmungen in der Preßform bewerkstelligt werden kann. Darüber hinaus ist es möglich, in derartige zu verstärkende Bereiche mehr Fasermaterial einzubringen, um so die Festigkeit in diesen Zonen zu erhöhen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nach dem Aufbringen und dem Abpressen der Kunctstoffmischung keine Oberf lächenbehancilung mehr durchgeführt zu werden braucht, da bei entsprechender Oberflächengüte der Preßform eine gleichwertige Oberflächegüte für die aufzubringende Verstärkungsschicht bewirkt wird. Da der vorgeformte Behälterteil auf dem Formenstempel dicht aufliegt, wird eine Verletzung der Oberfläche der Behälterinnenwandung vermieden. Dies ist insbesondere bei Badewannen bedeutsam, da die Behälterinnenwandung die spätere Gebrauchsfläche darstellt, die auch optisch in einwandfreiem Zustand sein muß. Ein weiterer Vorteil des erfindungs-
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gemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Aufbringen der Verstärkungsschicht in sehr viel kürzerer Zeit erfolgt, so daß hier eine Kunststoffmischung eingesetzt werden kann, die sehr viel schneller reagiert und zumindest während des Preß-Vorganges soweit aushärtet, daß die gewünschte Formstabilität gegeben ist und der fertig beschidritete Behälter lediglich zum üchhärten in eine entsprechende Wärmekammer verfahren werden muß. Hierbei ist gleichzeitig die Möglichkeit gegeben, den Reaktionsvorgang zu beeinflussen und zwar dadurch, daß über ein Wärmeträgermedium der Preßform und/oder dem Pormenstempel zu Beginn des Preßvorganges Wärme zugeführt werden kann, um den Beginn der Reaktion möglichst rasch einzuleiten, anschließend aber über ein Wärmeträgermedium ein Teil der Reaktionswärme abgeführt werden kann. Die Abfuhr der Reaktionswärme ist insbesondere dann wichtig, wenn vorgeformte Behälterteile aus einem Methylmethacrylat-Polymerisat verarbeitet werden, da bei einer zu hohen Reaktionswärme die Oberflächengüte der Innenwandung vermindert wird. Das Aufbringen der Kunststoffschicht ist auch erheblich vereinfacht, da lediglich in entsprechender Dosierung die erforderliche Kunststoffmenge an einer oder mehreren Stellen praktisch punktförmig aufgegeben wird und daß die Verteilung über die Gesamtaußenfläche durch Aufpressen der Preßform bewirkt wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei
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vorgesehen, daß die erforderliche Kunststoffmenge auf dem gegenüber dem Rand des über den Pormenstempel gestülpten Behälterteiles höchstliegenden Bereich aufgebracht wird. Da die Kunststoffmenge in flüssiger Form aufgebracht wird, wird hierdurch ausgenutzt, daß die Kunststoffmenge auf dem, später den Boden bildenden Teil aufgebracht wird, der beim Preßvorgang dem höchsten Druck ausgesetzt wird, so daß die Verteilung bis in die Randbereich hinein gewährleistet ist, wobei das Eindrücken in die Randbereiche auch in gewissem Maße durch die Schwerkraft unterstützt wird. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist hierbei vorgesehen, daß die Kunststoffmenge so auf das Behälterteil aufgebracht wird, daß annähernd gleiche Fließwege zum Behälterrand gegeben sind. Das bedeutet, daß bei einer langgestreckten Behälterform, beispielsweise einer Badewanne, die Kunststoffmenge in entsprechend langgestreckter Form auf den obenliegenden Bodenteil des vorgeformten Behälterteiles aufgebracht wird, während bei einem quadratischen oder runden Behälterteil, beispielsweise einer Brausewanne, oder auch einer großen, annähernd runden Badewanne, die Kunststoffmenge in Form eines runden "Kuchens" auf den obenliegenden Bodenteil aufgebracht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fasermaterial hinsichtlich der Form
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vorkonfektioniert auf das Behälterteil aufgebracht wird. Hierbei kann entweder gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Fasergewebe oder gemäß einer anderen Ausgestaltung ein Faservlies verwendet werden. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht insbesondere darin, daß außer einer gleichmäßigen und gezielten Verteilung der Kunststoffmischung auch eine vorbestimmte Verteilung des Fasermaterials vorgegeben ist. Das Verfahren wird hierbei so durchgeführt, daß nach dem Aufsetzen des vorgeformten Behälterteils auf den Formenstempel die in der Form entsprechend vorkonfektionierte Faserbeschichtung darübergestülpt wird, wobei durch die vorkonfektionierte Form für eine gleichmäßige Anlage des Fasermaterials an der mit der Kunststoffmischung zu beschichtenden Außenfläche des vorgeformten Behälterteiles Sorge getragen ist. Anschließend erst wird die Kunststoffmischung aufgebrachtund durch den Preßvorgang verteilt, wobei das Fasermaterial in die Kunststoffmischung eingebettet wird und gleichzeitig die Verbindung des Kunststoffes mit dem Material des vorgeformten Behälterteiles erfolgt. Das Fasermaterial muß jedoch aus ausgelegt sein, daß es nicht nur die gewünschte Festigkeit ergibt, sondern auch den Durchfluß des Kunststoffgemisches beim Abpressen gestattet
Die Verwendung eines Faservlieses bietet darüber hinaus die Möglichkeit, daß Fasermaterial in von der Rolle abgelängten
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Stücken von dem Aufbringen des Kunststoffes auf das vorgeformt e Behälterteil konturgerecht aufzulegen, wobei die Verformbarkeit eines Faservlieses auch in Richtung der Vliesebene diesen Vorgang begünstigt. 5
Der Verfahrensablauf wird anhand einer schematischen Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Badewanne näher erläutert. Bei dieser Vorrichtung ist auf einer Fundamentplatte 1 ein Formenstempel 2 befestigt, dessen Außenkontur der Kontur der Innenwandung einer Badewanne entspricht. Auf diesen Formenstempel wird ein durch Tiefziehen vorgeformtes Badewannenteil 3 aufgesetzt, das beispielsweise aus einem Methylmethacrylat-Polymerisat besteht. Das Tiefziehteil 3 liegt hierbei allseitig auf dem Formenstempel 2 auf. Auf seiner Außenseite ist das Tiefziehteil 3 mit Fasermaterial 4 abgedeckt, das beispielsweise hinsichtlich der Form aus einem vorkonfektionierten Gewebestücke besteht, d. h. aus einem Gewebestücke, daß in seiner Form der Außenkontur des Tiefziehteils 3 entspricht und auf das Tiefziehteil 3 aufgestülpt ist. Das Aufbringen eines derartigen vorkonfektionierten Fasermaterials kann außerhalb der Presse geschehen, so daß das Tiefziehteil 3 mit übergezogenem Fasermaterial auf dem Formenstempel gestülpt wird. Anschließend wird durch eine nicht näher dargestellte Dosiervorrichtung die erforderliche Menge an Kunst-
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Stoffmischung auf den den Boden der Badewanne bildenden Bereich des mit dem Pasermaterial 4 überzogenen Tiefziehteils 3 und zwar in Form eines langgestreckten Kuchens 5 aufgebracht. Unmittelbar anschließend wird eine Preßform 6 abgesenkt, die unter Druck auf den Formenstempel 2 und das darüber gestülpte Tiefziehteil 3 aufgepreßt wird. Die Preßform 6 ist in einem nicht näher dargestellten Maschinengestell geführt, das mit einer auf die Preßform wirkenden, vorzugsweise hydraulischen Preßeinrichtung versehen ist. Hierdurch verteilt sich der flüssige Kunststoffkuchen gleichmäßig nach allen Seiten, durchdringt das Fasermaterial und verbindet sich hierbei mit der außenliegenden Fläche des Tiefziehteils 3, wobei die Beschichtung des Tiefziehteils 3 in der vorgesehenen Wandstärke bewirkt wird.
Durch nicht näher dargestellte Ausnehmungen in der Preßform 6 können an bevorzugten Stellen Verdickungen in der Kunststoffbeschichtung bewirkt werden. Die Preßform 6 wird solange aufgedrückt, bis die aufgebrachte Kunststoffschicht soweit ausgeährtet ist, daß ohne Verformungen die nunmehr beschichtete Badewanne vom Formenstempel 2 abgehoben und zum Nachhärten und Auskühlen transportiert werden kann.
Durch angedeutete Rohrleitungssysteme 7 im Formenstempel 2 und in der Preßform 6 kann nun ein Wärmeträgermedium zugeführt werden, durch das beide Teile vorgeheizt werden und durch das un-
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mittelbar nach dem Abpressen gegebenenfalls noch Wärme zugeführt werden kann, um die Einleitung der chemischen Reaktion in der Kunststoffmischung zu bewirken. Sobald jedoch die Reaktion abläuft, kann durch das gleiche oder ein anderes Wärmeträgermedium die bei dem Ablauf der Reaktion entstehende Wärme abgeführt werden, d. h. also Formenstempel und Preßform soweit gekühlt werden, daß keine Form- oder Struktur-Veränderungen im Tiefziehteil 3 entstehen.
Das Kunststoff- bzw. das Kunstharzgemisch muß eine bestimmte Viskosität haben je nach Form des Behälters, um einerseits nicht zu schnell abzulaufen, aber andererseits so stark zu laufen, daß es während der kurzen Zeit des Zufahrens auch überall hinläuft. Die Temperatur des Werkzeuges ist so zu steuern, daß einerseits ein kurze Reaktionszeit insgesamt erreicht wird und damit ein hoher Produktionszyklus, andererseits die Temperatur nicht so hoch wird, daß die empfindliche Kunststoffschale 3 verletzt wird.
In der Preßform sind zweckmäßigerweise Verteilerrinnen angeordnet, so daß beim Verpressen auch bei nicht optimaler Aufgabe des Kunststoffgemisches dieses bis in die entferntesten Ecken und Ränder fließt. Bei einer Badewanne muß das Kunststoffmaterial im Randbereich wieder nach oben laufen.
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Claims (1)

  1. 2905749 Maxton · Maxton · Langmaack Patentanwälte
    gegr. 1895
    Patentanwälte Mexton S Langmaacfc ■ Pterdmengea»tr. 50 ■ 5000 Köln 51
    Diplom-Ingenieure
    Alfred Maxton »r. (i9<3 i9/e
    Anmelder: Eberhard Hoesch & Söhne Alfred Mexton
    Jürgen Langmaack
    Kunststoffwerk KG,
    5160 D ü r e η
    5000 Köln 51
    Unsere Zeichen Datum
    963 ρ 788 13.02.79
    Bezeichnung:
    Verfahren zur Herstellung von offenen Behältern, insbesondere Sanitärartikeln wie Badewannen, Brausewannen, Waschtische oder dergleichen
    Ansprüche:
    (l. J Verfahren zur Herstellung von offenen Behältern, im·- besondere Sanitärartikeln wie Badewannen oder dergleichen, bei dem ein tiefgezogenes, die Behälterinnenwandung bildende: Behälterteil, vorzugsweise aus thermoplastischem Werkstoff, wie Methylmethacrylat-Polymerisat, auf seiner die Außenwandung bildenden Fläche mit einer aus einem Kunststoffgemisch bestehenden, mit einem Fasermaterial durchsetzten Verstär-
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    Telefon: (02 21) 38 02 38 · Telegramm: Inventator Köln · Telex: 8883555 max d f 12 Postscheckkonto Köln (BLZ 370100 50) Kto.-Nr. 1522 51-500 · Deutsche Bank AG Köln (BLZ 37070060) Kto.-Nr. 123 6181
    kungsschicht versehen wird,
    dadurch gekennzeichnet , daß das Behälterteil über einen, an seiner Innenkontur dicht anliegenden Formstempel gestülpt wird, daß die Außenfläche des Behälterteils wenigstens teilweise mit wenigstens einer Faserschicht belegt wird, daß an wenigstens einer Stelle eine etwa dem Volumen der fertigen Verstärkungsschicht entsprechende Kunststoffmenge in flüssigem Zustand aufgebracht wird, daß eine der Außenkontur des fertigen Behälters entsprechende Preßform unter Druck aufgesetzt wird, daß die Preßform während der Reaktionszeit des Kunststoffgemisches auf dem Behälter unter Druck gehalten wird und daß der Preßform und/oder dem Formstempel zumindest während der Reaktionszeit zur Steuerung des Reaktionsablaufes ein Wärmeträgermedium zugeführt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet , daß die erforderliche Kunststoffmenge auf dem gegenüber dem Rand des über den Formstempel gestülpten Behälterteils höchstliegenden Bereich aufgebracht wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoffmenge so auf das Behälterteil aufgebracht wird, daß annähernd gleiche Fließwege zum Behälterrand gegeben sind.
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    1J. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Fasermaterial hinsichtlich der Form vorkcnfektioniert auf da: Behälterteil aufgebracht wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet , daß ein Fasergewebe verwendet wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß ein Faservlies verwendet wird.
    030035/0126
DE19792905749 1979-02-15 1979-02-15 Verfahren zur herstellung von offenen behaeltern, insbesondere sanitaerartikeln wie badewannen, brausewannen, waschtische o.dgl. Withdrawn DE2905749A1 (de)

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