WO2010021128A1 - 電気集じん機 - Google Patents

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中原健吾
加藤亮
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric dust collector for collecting airborne particulate matter and cleaning the air.
  • FIG. 5 is a front view showing a conventional electrostatic precipitator (for example, see Patent Document 1).
  • a planar ground electrode plate 101 is provided in parallel with the air flow, and a discharge electrode 104 comprising a support 102 and a plurality of needle-like electrodes 103 is provided in parallel therewith.
  • the material of the ground electrode plate 101 is a metal such as steel, stainless steel, or aluminum.
  • steel or stainless steel is usually used as the material for the needle-like electrode 103, but in consideration of corrosion and corrosion resistance, metals such as titanium, iridium, platinum, rhodium, and tungsten, or alloys thereof may be used.
  • the distance between the ground electrode plate 101 and the needle electrode 103 of the discharge electrode 104 is 30 mm, and the voltage applied to the needle electrode 103 is 18 kV.
  • the conventional electrostatic precipitator extends the distance between the electrodes (for example, 30 mm as described above) to a distance where spark discharge does not occur frequently. For this reason, since the amount of corona discharge from the discharge electrode 104 decreases, a plurality of discharge electrodes 104 are arranged in the air flow direction to secure the amount of corona discharge and maintain the dust collection performance.
  • planar ground electrode plate 101 was also enlarged in the air flow direction. For this reason, the entire apparatus has become larger in the direction of air flow. Accordingly, considering installation in factories and the like, there are various mechanical equipment in the case of floor mounting, so there is not enough room for installation, and installation on the mezzanine floor and ceiling is also a duct for normal ventilation As air conditioners, cranes, and lighting were installed, it was difficult to secure sufficient space.
  • the electric dust collector of the present invention includes a charging unit and a dust collecting unit provided downstream of the charging unit, and the charging unit includes a discharge electrode that generates corona discharge and a ground electrode plate connected to the ground.
  • the ground electrode plate includes an insulating substrate, a resistor provided on the surface of the insulating substrate, and a conductive portion electrically connected to the resistor on the surface of the insulating substrate, and is grounded. In this configuration, the discharge electrode is opposed to the resistor of the electrode plate at a predetermined interval.
  • Such an electrostatic precipitator is such that the discharge electrode is opposed to the resistor of the ground electrode plate at a predetermined interval, even if the resistor of the ground electrode plate and the discharge electrode are brought close to each other, a spark discharge is caused. Does not occur. Further, since the resistor of the ground electrode plate and the discharge electrode can be brought close to each other, the size can be reduced, and high dust collection performance can be ensured.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric dust collector according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2A is a plan view showing a detailed structure of a ground electrode plate of the same electric dust collector.
  • 2B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a plan view showing a detailed structure of the ground electrode plate of the electric dust collector according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing the detailed structure of the ground electrode plate of the electric dust collector according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view showing a conventional electrostatic precipitator.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric dust collector according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2A is a plan view showing a detailed structure of a grounding electrode plate of the electric dust collector
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is.
  • the electrostatic precipitator according to the first embodiment of the present invention has the dust collector 2 disposed on the downstream side of the charging unit 1 along the flow of dust collection air (the arrow in FIG. 1). It has a configuration.
  • the charging unit 1 connects the discharge electrode plate 3 for applying a high voltage and the ground electrode plate 4 connected to the ground via a predetermined interval (for example, 15 mm to 20 mm) on both sides of the air flow direction (arrow direction). Are arranged opposite to each other.
  • a discharge electrode 7 for generating corona discharge is provided on the discharge electrode plate 3.
  • the dust collector 2 includes a load electrode plate 5 to which a high voltage is applied and a dust collector electrode plate 6 (for example, a stainless steel plate) connected to the ground on both sides of the air flow direction (arrow direction).
  • the configuration is such that they are arranged to face each other with a predetermined interval.
  • a gap formed by separating the discharge electrode plate 3 and the ground electrode plate 4 of the charging unit 1 from each other at a predetermined interval, and a predetermined interval between the load electrode plate 5 and the dust collection electrode plate 6 of the dust collection unit 2 are formed. Air flows through the gap formed by the arrow as shown by the arrow.
  • the load electrode plate 5 (minus application in the first embodiment of the present invention) and the dust collection electrode plate 6 (connected to the ground in the first embodiment of the present invention are relatively
  • the floating particulate matter charged to a negative potential in the charging unit 1 is attached to and collected on the dust collecting electrode plate 6 (positive electrode) by Coulomb force.
  • FIGS. 2A and 2B are detailed views of the grounding electrode plate 4 of the charging unit 1.
  • a film structure resistor 22 On the surface of the insulating substrate 21, a film structure resistor 22, a film structure conductive portion 23, and a film structure insulating material are shown. 24.
  • the insulating substrate 21 and the resistor 22 are both in a rectangular shape, and their longitudinal directions are aligned.
  • the conductive portion 23 has an elongated strip shape. In such a shape, the longitudinal portion of the conductive portion 23 is electrically connected to one side of the resistor 22 (side opposite to the discharge electrode 7), whereby the discharge electrode 7 and the conductive portion 23 are electrically connected. As far as possible.
  • the plurality of barb discharge electrodes 7 provided on the discharge electrode plate 3 are implemented in accordance with the present invention.
  • Mode 1 a high voltage of ⁇ 8 kV is applied.
  • the discharge electrode 7 and the resistor 22 disposed opposite to the discharge electrode 7 are spaced apart from each other by a predetermined distance (15 mm to 20 mm in the first embodiment of the present invention), but when a high voltage of ⁇ 8 kV is applied to the discharge electrode 7 Corona discharge is generated in the space between the stab-like discharge electrode 7 and the resistor 22, thereby charging the suspended particulate matter as described above.
  • the resistor 22 made of the fired film is formed as follows. First, a glass paste containing a non-alkali metal oxide conductive material (at least one of ruthenium oxide, tin oxide, and antimony oxide) is screen-printed on the insulating substrate 21. Thereafter, the insulating substrate 21 is heated at 850 ° C., and the glass component is melted to form the resistor 22 (in Embodiment 1 of the present invention, this is expressed as being formed by firing).
  • a non-alkali metal oxide conductive material at least one of ruthenium oxide, tin oxide, and antimony oxide
  • the insulating substrate 21 must be able to withstand high temperatures in order to form the resistor 22 described above.
  • a ceramic substrate mainly made of aluminum oxide with low cost ( Baked) is used.
  • the material is not limited to aluminum oxide, and other materials may be used as long as they can withstand high temperatures.
  • the usage amount of the insulating substrate 21 can be reduced by providing the resistors 22 on both surfaces of one insulating substrate 21.
  • the insulating substrate 21 itself is ceramic. There is no need to make it, and a synthetic resin plate can also be used.
  • the conductive portion 23 made of a fired film is formed by screen-printing a paste containing a conductive material such as silver, copper, or tungsten on the insulating substrate 21 and then firing. As described with reference to FIG. 1, the conductive portion 23 is connected to ground (not shown).
  • the conductive portion 23 is not limited to the paste baking described above, and may be formed by vapor-depositing a conductive material on the insulating substrate 21. Further, it may be formed by providing a copper foil on the insulating substrate 21.
  • the equipment for forming the resistor 22 can be shared.
  • the insulating substance 24 is provided so as to cover the entire surface of the conductive portion 23 and the surface of a contact portion (not shown) that electrically connects the resistor 22 and the conductive portion 23.
  • a glass paste for the resistor 22 (a glass paste containing at least one of ruthenium oxide, tin oxide, and antimony oxide as an example of a conductive material) and the conductive portion 23.
  • Paste paste containing conductive material such as silver, copper, tungsten
  • glass paste for insulating material 24 insulating glass paste not containing ruthenium oxide, tin oxide and antimony oxide.
  • the insulating material 24 covers the entire surface of the conductive portion 23 and the surface portion of the contact portion between the conductive portion 23 and the resistor 22 as described above. I am doing so.
  • the insulating material 24 since the insulating material 24 generates ozone and ultraviolet rays due to corona discharge in the usage environment, it is formed of glass which is an inorganic material having high durability.
  • the discharge electrode 7 uses a single round bar with both ends sharpened (the sheet metal may be cut out so as to have a plurality of barbs).
  • the resistor 22, the conductive portion 23, and the discharge electrode 7 are arranged so that the tip of the discharge electrode 7 faces the resistor 22 with a predetermined interval (for example, 15 mm to 20 mm).
  • the conductive portion 23 is arranged at a position away from the discharge electrode 7.
  • Embodiment 1 of the present invention an operation capable of maintaining the performance of the electrostatic precipitator while reducing the size of the electrostatic precipitator will be described.
  • corona discharge is generated by the discharge electrode 7 and the resistor 22.
  • the resistor 22 has the above-described configuration (formed by forming a glass paste containing a conductive material on the insulating substrate 21 by screen printing and then heating to melt the glass component), the basic resistance value is sufficient. Therefore, the current that flows during discharge is limited, and a large current that causes spark discharge does not flow. Therefore, spark discharge can be prevented.
  • At least one of ruthenium oxide, tin oxide, and antimony oxide is used as an example of the conductive material.
  • ruthenium oxide, tin oxide, and antimony oxide is used as an example of the conductive material.
  • it is suitable for causing corona discharge. Demonstrate conductivity. This is because these conductive materials have oxygen vacancies, which cause electron movement.

Abstract

　帯電部と、帯電部の下流に設けた集じん部とを備え、帯電部は、コロナ放電を発生させる放電電極と、アースに接続された接地極板とを有し、接地極板は、絶縁性基板と、絶縁性基板の表面上に設けた抵抗体と、絶縁性基板の表面上において、抵抗体に電気的に接続した導電部とを有し、接地極板の抵抗体に、所定間隔で、放電電極を対向させた電気集じん機。

Description

電気集じん機
　本発明は、空気中の浮遊粒子状物質を捕集し空気清浄を行うための電気集じん機に関する。
　従来、この種の電気集じん機は、以下のようなものが知られており、従来の電気集じん機を示す正面図である図５を参照しながら説明する（例えば特許文献１参照）。
　図５に示すように空気の流れと平行して面状の接地極板１０１を備え、それと平行して支持体１０２と複数の針状電極１０３からなる放電電極１０４を備えている。
　そして、直流高圧電源から直流高電圧を放電電極１０４に供給することにより、接地極板１０１と放電電極１０４間でコロナ放電を発生させ、空気中の浮遊粒子状物質を帯電・捕集している。
　接地極板１０１の材質は、鋼・ステンレス・アルミ等の金属である。また針状電極１０３の材質には通常、鋼・ステンレスを用いるが、腐食性や耐食性を考慮し、チタン・イリジウム・白金・ロジウム・タングステン等の金属、またはこれらの合金を用いる場合もある。
　この時、接地極板１０１と、放電電極１０４の針状電極１０３との電極間距離は３０ｍｍ、針状電極１０３への印加電圧は１８ｋＶとなっている。
　このような従来の電気集じん機は、接地極板１０１と、放電電極１０４の針状電極１０３との電極間距離を狭くしすぎると、火花放電が頻発し電気集じん機本来の集じん性能を得られなくなるという課題がある。また電極間距離を広くすればその課題は解決できるが、電気集じん機全体のコロナ放電量が少なくなってしまい、電気集じん機の集じん性能の低下へとつながる。
　従来の電気集じん機は、火花放電の頻発しない距離まで電極間距離を（例えば上述のごとく３０ｍｍ）広げている。このため、放電電極１０４からのコロナ放電量が少なくなるので、放電電極１０４を空気の流れ方向に複数配置して、コロナ放電量を確保し、集じん性能を維持していた。
　また、それに合わせて面状の接地極板１０１も、空気の流れ方向に大きくなっていた。そのため、空気の流れる方向に装置全体が大きくなってしまっていた。それに伴い、工場などへの設置を考えると、床置きの場合は様々な機械設備があるため、設置スペースに十分な余裕はなく、また中２階や天井への設置も、通常換気用のダクトや空調機、クレーン、照明などが設置されており、十分なスペースを確保することは難しかった。
特開昭５９－５９２５８号公報
　本発明の電気集じん機は、帯電部と、帯電部の下流に設けた集じん部とを備え、帯電部は、コロナ放電を発生させる放電電極と、アースに接続された接地極板とを有し、接地極板は、絶縁性基板と、絶縁性基板の表面上に設けた抵抗体と、絶縁性基板の表面上において、抵抗体に電気的に接続した導電部とを有し、接地極板の抵抗体に、所定間隔で、放電電極を対向させた構成である。
　このような電気集じん機は、接地極板の抵抗体に、所定間隔で、放電電極を対向させたものであるので、接地極板の抵抗体と、放電電極を近接させても、火花放電は発生しない。また、接地極板の抵抗体と、放電電極とを近接させる事が出来るので、小型化を図ることが出来、しかも高い集じん性能を確保することが出来る。
図１は本発明の実施の形態１の電気集じん機を示す斜視図である。 図２Ａは同電気集じん機の接地極板の詳細構造を示す平面図である。 図２Ｂは図２ＡのＡ－Ａ断面図である。 図３は本発明の実施の形態２の電気集じん機の接地極板の詳細構造を示す平面図である。 図４は本発明の実施の形態３の電気集じん機の接地極板の詳細構造を示す平面図である。 図５は従来の電気集じん機を示す正面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　（実施の形態１）
　図１は本発明の実施の形態１における電気集じん機の斜視図、図２Ａは同電気集じん機の接地極板の詳細構造を示す平面図、図２Ｂは図２ＡのＡ－Ａ断面図である。
　図１に示すごとく本発明の実施の形態１における電気集じん機は、集じん用空気（この図１の矢印）の流れに沿って、帯電部１の下流側に集じん部２を配置した構成となっている。
　帯電部１は、高電圧を印加する放電極板３と、アースに接続された接地極板４とを、空気の流れ方向（矢印方向）の両側において、所定間隔（例えば１５ｍｍ～２０ｍｍ）を介して対向配置した構成となっている。そしてコロナ放電を発生させる放電電極７は、放電極板３に設けられている。
　また、集じん部２は、高電圧を印加する荷電極板５と、アースに接続された集じん極板６（一例としてステンレス板）とを、空気の流れ方向（矢印方向）の両側において、所定間隔を介して対向配置した構成となっている。
　この時、帯電部１の放電極板３と接地極板４とを所定間隔はなすことで形成された隙間、および集じん部２の荷電極板５と集じん極板６とを所定間隔はなすことで形成された隙間を、矢印の如く空気が流れる。
　すると、帯電部１においては、放電極板３と接地極板４との間に発生したコロナ放電（本発明の実施の形態１ではマイナス放電）によって、空気中の浮遊粒子状物質が負電位に帯電される。
　また、集じん部２においては、荷電極板５（本発明の実施の形態１ではマイナス印加）と集じん極板６（本発明の実施の形態１ではアースに接続しているが、相対的には正極となる）との間に発生した電界によって、帯電部１において負電位に帯電した浮遊粒子状物質が、クーロン力により集じん極板６（正極）に付着し捕集される。
　図２Ａ、図２Ｂは帯電部１の接地極板４の詳細図であり、絶縁性基板２１の表面に、膜構造の抵抗体２２と、膜構造の導電部２３と、膜構造の絶縁性物質２４とを備えている。
　なお、絶縁性基板２１と抵抗体２２は何れも長方形状で、その長手方向を揃えた状態としている。また、導電部２３は細長い帯状となっている。このような形状において抵抗体２２の一辺（放電電極７とは反対側の辺）側には、導電部２３の長手部分が電気的に接続されており、これにより放電電極７と、導電部２３とを出来るだけ離すようにしている。
　また、放電極板３に設けられた複数の刺状の放電電極７（本発明の実施の形態１では、先端径２０μｍ以下のステンレス製刺状の放電電極７）には、本発明の実施の形態１では、－８ｋＶの高電圧を印加している。
　この放電電極７とそれに対向して配置した抵抗体２２とは、所定間隔（本発明の実施の形態１では１５ｍｍ～２０ｍｍ）離されているが、放電電極７に－８ｋＶの高電圧を印加すると、この刺状の放電電極７と抵抗体２２との間の空間でコロナ放電が発生し、これにより上述したごとく、浮遊粒子状物質を帯電させている。
　焼成膜よりなる抵抗体２２は、以下のように形成される。まず、非アルカリ金属酸化物の導電物質（酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンのうちの少なくとも一つ）を含有するガラスペーストを、絶縁性基板２１上にスクリーン印刷する。その後、絶縁性基板２１を８５０℃で加熱し、ガラス成分を溶融させて抵抗体２２を形成する（本発明の実施の形態１では、これを焼成により形成したと表現している）。
　また、絶縁性基板２１は、上述した抵抗体２２形成のために、高温に耐えられるものでなければならず、本発明の実施の形態１ではコストの安い酸化アルミニウムを主成分とするセラミック基板（焼成済みのもの）を使用している。なお、酸化アルミニウムに限らず、高温に耐えられるものであれば他の材質でもよい。また１つの絶縁性基板２１の両面に抵抗体２２を設けることで、絶縁性基板２１の使用量を減らすことも出来る。
　さらに、絶縁性基板２１の表面に膜構造の抵抗体２２と、膜構造の導電部２３と、膜構造の絶縁性物質２４とを、接着剤で設ける場合には、この絶縁性基板２１自体セラミック製とする必要は無く、合成樹脂板を用いることもできる。
　焼成膜よりなる導電部２３は、銀・銅・タングステンなどの導電性物質が含有されたペーストを、絶縁性基板２１上にスクリーン印刷した後、焼成して形成している。図１で説明したように、導電部２３はアース（図示せず）と接続される。なお、導電部２３は、上述したペーストの焼成に限らず、絶縁性基板２１上に導電物質を蒸着することにより形成しても良い。さらには、絶縁性基板２１上に銅箔を設けることにより形成しても良い。
　なお、導電部２３を焼成膜により構成すれば、抵抗体２２を形成するための設備を共用化することができる。
　絶縁性物質２４は、導電部２３の表面全体と、抵抗体２２と導電部２３とを電気的に接続している接触部（図示せず）表面を覆うように設けたものである。
　具体的には、絶縁性基板２１上に、抵抗体２２用のガラスペースト（導電物質の一例として酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンのうちの少なくとも一つを含むガラスペースト）と、導電部２３用のペースト（銀・銅・タングステンなどの導電性物質が含まれたペースト）と、絶縁性物質２４用のガラスペースト（上記酸化ルテニウム、酸化錫、および酸化アンチモンは含まぬ絶縁性のガラスペースト）をスクリーン印刷した後、上述した８５０℃で加熱し、一体に形成する。
　絶縁性物質２４は、導電部２３の保護用として設けたものである。絶縁性物質２４を設けなかった場合、抵抗体２２表面に結露などで水分が付着すると、放電電極７に近い抵抗体２２部分と、導電部２３の表面とが短絡する場合がある。従って、この短絡を防止するためである。
　この短絡を防止するために本発明の実施の形態１では、上述のごとく絶縁性物質２４により、導電部２３の表面全体と、導電部２３と抵抗体２２との接触部の表面部分とを覆うようにしている。
　また、絶縁性物質２４は、その使用環境においてコロナ放電によりオゾンや紫外線が発生しているため、これらに対して耐久性の高い無機物質であるガラスで形成している。
　放電電極７は、１本の丸棒の両先端を尖らせたものを使用している（板金を複数の刺を有するように切り抜いたものでもよい）。
　この時、抵抗体２２と導電部２３と放電電極７とは、図２に示すように、放電電極７の先端が、抵抗体２２が所定間隔（例えば１５ｍｍ～２０ｍｍ）をおいて対向するように配置され、放電電極７から離れた位置に導電部２３が配置されている。
　次に本発明の実施の形態１において、電気集じん機を小型にしながら、電気集じん機の性能を維持出来る作用について説明する。
　帯電部１では、放電電極７と抵抗体２２とでコロナ放電を発生させている。特に、抵抗体２２を上述した構成（導電物質を含むガラスペーストを、絶縁性基板２１上にスクリーン印刷後、加熱し、ガラス成分を溶融させて形成）としたので、基本的な抵抗値は十分に高く、よって放電時に流れる電流が制限され、火花放電が起きるような大電流が流れない。したがって、火花放電を防ぐことができる。
　抵抗体２２は、放電電極７と抵抗体２２とで適切なコロナ放電を発生させるために、上述のごとく導電物質の一例として酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンのうちの少なくとも一つを含有するガラスペーストを、印刷後、加熱して形成したものである。抵抗体２２は、絶縁を主目的とする絶縁性物質２４よりは、抵抗値を小さくしている。
　なお、本発明の実施の形態１では、導電物質の一例として酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンのうちの少なくとも一つを用いているが、これらを混入させると、コロナ放電をさせるのに適当な導電性を発揮する。この理由は、これらの導電物質が酸素欠陥を有し、それにより電子の移動が発生するからである。
　なお抵抗体２２は、金属酸化物として酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンのうちの少なくとも一つを用いているが、他の金属酸化物も用いることも可能である。
　さらに導電部２３は、放電電極７から離れた位置（上述した放電電極７とは反対側の辺）で抵抗体２２と電気的に接続されている。すなわち抵抗体２２は、導電部２３に電気的に接続されている。
　このため、導電部２３から離れた（放電電極７近傍）抵抗体２２部分の抵抗値が高く、導電部２３に近い（放電電極７から離れた）抵抗体２２部分の抵抗値が低くなる。これにより、放電電極７と抵抗体２２間で、適切なコロナ放電を発生させることが出来る。
　また、放電電極７には抵抗体２２が対向しているので、放電電極７を抵抗体２２に接近させても火花放電は発生しない。よって、放電電極７と抵抗体２２間の間隔を狭める（例えば従来は３０ｍｍが、本発明の実施の形態１では１５ｍｍ～２０ｍｍ）ことができ、この結果として、集じん性能を低下させることなく、電気集じん機の全体の大きさを小さくすることができる。
　これらの作用を実現させるために、本発明の実施の形態１では、抵抗体２２の表面抵抗率を１０6～１０１０Ω／□の範囲、より好ましくは１０7～１０8Ω／□としている。つまり、抵抗体２２の表面抵抗率が低すぎると火花放電が発生し、高すぎるとコロナ放電が発生しなくなるため、この値が好ましい。
　また絶縁性基板２１として、表面が非研磨製のセラミック基板を用い、その表面に上述したように印刷で抵抗体２２を形成した。
　このため、このセラミック基板の表面に存在する微細的な凹凸が、抵抗体２２の表面にも転写形成された状態となっている。
　このため、コロナ放電は特に凸部を目指して広く広がる状況となり、このことが帯電による集じん効果の向上に貢献している。
　（実施の形態２）
　次に、本発明の実施の形態２の電気集じん機を説明する。本発明の実施の形態２では、実施の形態１と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、異なる点のみを説明する。図３は、本発明の実施の形態２における電気集じん機の接地極板の詳細構造を示す平面図である。
　複数設けた刺状の放電電極７の先端を結ぶ線と平行になるように、長方形状の抵抗体２２が設けられている。
　また、放電電極７の先端が、導電部２３と抵抗体２２とを電気的に接続する接続部３１と、隣り合う接続部３１との間に存在するようにしている。ここでいう接続部３１と隣り合う接続部３１間とは、接続部３１の両サイドのエッジ上を除いた空間である。このようにするのは火花放電を防ぐためである。
　つまり図３では、放電電極７の先端と導電部２３とが接近している。また導電部２３、および導電部２３と接続部３１との上は、絶縁性物質２４により覆われていない。そのため、接続部３１が放電電極７の延長線上に存在すると、抵抗体２２の抵抗値が小さくなり、火花放電が発生してしまう。
　そこで図３では、放電電極７の先端が隣り合う接続部３１間に存在するようにしている。
　なお、図３に示すような抵抗体２２のパターン形状は、放電電極７同士の間隔が密な場合に有効であり、１つの放電電極７からの放電範囲を十分に確保することが出来るため、集じん性能の低下を防ぐことが出来る。
　すなわち、放電電極７の先端が、隣り合う接続部３１間に存在するようにしておけば、放電電極７から接続部３１を介した導電部２３までの抵抗体２２内距離が長くなる。そのため、抵抗体２２として十分な抵抗値を確保することが出来る。
　また、このようにすれば放電電極７の先端部に近接する抵抗体２２部分は、放電電極７の先端部との距離は近くなるが、その分導電部２３までの抵抗体２２内距離が長くなる。また隣り合う接続部３１間の抵抗体２２部分は、放電電極７の先端部との距離は長くなるが、その分導電部２３までの抵抗体２２内距離が短くなる。その結果として、１つの放電電極７からの放電範囲を十分に確保することが出来、集じん性能の低下を防ぐことが出来る。
　（実施の形態３）
　次に、本発明の実施の形態３の電気集じん機を説明する。本発明の実施の形態３では、実施の形態１、２と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、異なる点のみを説明する。図４は、本発明の実施の形態３における電気集じん機の接地極板の詳細図である。
　図４に示すように、絶縁性基板２１である酸化アルミニウム基板に、抵抗体２２となる抵抗ペーストと、導電部２３となる導電ペーストがパターン状に形成されている。そして、これらの抵抗体２２と導電部２３との接続部３１において、抵抗体２２と導電部２３間に電気的に直列に、電流遮断手段４１である電流ヒューズまたは温度ヒューズを介在させたものである。
　例えば、対向する放電電極７が折れ曲って抵抗体２２に接触したり、導電性の細い糸状のものが飛来し、放電電極７と抵抗体２２とを短絡させたりした場合、放電電極７に印加している高電圧が抵抗体２２に直接かかる。その場合、電流遮断手段４１により、電気回路を遮断させ、放電電極７への電圧の印加を停止させる。
　本発明の実施の形態３では、放電電極７と抵抗体２２との短絡時には１００μＡ程度の電流値が流れるため、電流ヒューズの溶断電流は１００μＡが望ましい。また温度ヒューズの場合、可燃性物質である切削油の引火点は１４０～１９０℃であるため溶断温度は１４０℃が望ましい。
　本発明の電気集じん機は、空気中の浮遊粒子状物質に可燃性物質が含まれている場合の空気清浄方式として有効である。また本発明の電気集じん機は、帯電部の接地極板に抵抗体を備えることによって、火花放電の発生を抑えることができ、集じん効率を確保した上で、装置を小型化できる。
１　　帯電部
２　　集じん部
３　　放電極板
４　　接地極板
５　　荷電極板
６　　集じん極板
７　　放電電極
２１　　絶縁性基板
２２　　抵抗体
２３　　導電部
２４　　絶縁性物質
３１　　接続部
４１　　電流遮断手段

Claims (20)

  1. 帯電部と、前記帯電部の下流に設けた集じん部とを備え、前記帯電部は、コロナ放電を発生させる放電電極と、アースに接続された接地極板とを有し、前記接地極板は、絶縁性基板と、前記絶縁性基板の表面上に設けた抵抗体と、前記絶縁性基板の表面上において、前記抵抗体に電気的に接続した導電部とを有し、前記接地極板の前記抵抗体に、所定間隔で、前記放電電極を対向させた電気集じん機。
  2. 前記抵抗体は、板状とし、前記抵抗体の一辺に、前記導電部を電気的に接続した請求項１に記載の電気集じん機。
  3. 前記絶縁性基板の表面上において、前記導電部の表面上と、前記導電部と前記抵抗体の接続部の表面上を絶縁性物質で覆った請求項２に記載の電気集じん機。
  4. 帯電部と、前記帯電部の下流に設けた集じん部とを備え、前記帯電部は、コロナ放電を発生させる放電電極と、アースに接続された接地極板とを有し、前記接地極板は、セラミック基板よりなる絶縁性基板と、前記絶縁性基板の表面上に設けた焼成膜よりなる抵抗体と、前記絶縁性基板の表面上において、前記抵抗体に電気的に接続した導電部とを有し、前記接地極板の前記抵抗体に、所定間隔で、前記放電電極を対向させた電気集じん機。
  5. 前記導電部は、焼成膜により構成した請求項４に記載の電気集じん機。
  6. 前記導電部の表面上と、前記導電部と前記抵抗体との接続部の表面上を、絶縁性物質で覆った請求項４に記載の電気集じん機。
  7. 前記抵抗体は、金属酸化物を含有する請求項６に記載の電気集じん機。
  8. 前記抵抗体は、非アルカリ金属酸化物を含有する請求項７に記載の電気集じん機。
  9. 前記抵抗体は、酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンのうちの少なくとも一つを含有する請求項８に記載の電気集じん機。
  10. 前記抵抗体の表面抵抗率を１０6～１０１０Ω／□の範囲とした請求項９に記載の電気集じん機。
  11. 前記抵抗体の表面抵抗率を１０7～１０8Ω／□の範囲とした請求項１０に記載の電気集じん機。
  12. 帯電部と、前記帯電部の下流に設けた集じん部とを備え、前記帯電部は、コロナ放電を発生させる放電電極と、アースに接続された接地極板とを有し、前記接地極板は、セラミック基板よりなる絶縁性基板と、前記絶縁性基板の表面上に設けた焼成膜よりなる抵抗体と、前記絶縁性基板の表面上において、前記抵抗体に電気的に接続した導電部とを有し、前記抵抗体の表面を凹凸化するとともに、前記抵抗体の表面に、所定間隔で、前記放電電極を対向させた電気集じん機。
  13. 前記絶縁性基板として、表面が非研磨製のセラミック基板を用いた請求項１２に記載の電気集じん機。
  14. 前記導電部は、焼成膜により構成した請求項１３に記載の電気集じん機。
  15. 前記導電部の表面上と、前記導電部と前記抵抗体との接続部の表面上を、絶縁性物質で覆った請求項１４に記載の電気集じん機。
  16. 前記抵抗体は、金属酸化物を含有する請求項１５に記載の電気集じん機。
  17. 前記抵抗体は、非アルカリ金属酸化物を含有する請求項１６に記載の電気集じん機。
  18. 前記抵抗体は、酸化ルテニウム、酸化錫、酸化アンチモンの少なくとも一つを含有する請求項１７に記載の電気集じん機。
  19. 前記抵抗体の表面抵抗率を１０6～１０１０Ω／□の範囲とした請求項１８に記載の電気集じん機。
  20. 前記抵抗体の表面抵抗率を１０7～１０8Ω／□の範囲とした請求項１９に記載の電気集じん機。
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