WO2009150890A1 - モータの固定子 - Google Patents

モータの固定子 Download PDF

Info

Publication number
WO2009150890A1
WO2009150890A1 PCT/JP2009/057183 JP2009057183W WO2009150890A1 WO 2009150890 A1 WO2009150890 A1 WO 2009150890A1 JP 2009057183 W JP2009057183 W JP 2009057183W WO 2009150890 A1 WO2009150890 A1 WO 2009150890A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stator
winding
magnetic pole
phase
wound
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/057183
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊良 小西
慎治 山▲崎▼
Original Assignee
株式会社マキタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マキタ filed Critical 株式会社マキタ
Priority to CN2009901003141U priority Critical patent/CN202094724U/zh
Priority to DE212009000080U priority patent/DE212009000080U1/de
Publication of WO2009150890A1 publication Critical patent/WO2009150890A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles

Definitions

  • the present invention includes a plurality of magnetic poles projecting radially inward from an inner peripheral surface of a cylindrical stator core, and windings of respective phases constituting a multiphase winding face each other across the center of the stator core.
  • the winding wire between the pair of magnetic poles is supported by an insulator covering the axial end surface of the stator core and is wired in the circumferential direction.
  • the present invention relates to a motor stator.
  • the stator of the motor includes a cylindrical stator core 101. From the inner peripheral surface of the stator core 101, six poles P1 to P6 are radially inward. Is formed to protrude. Three-phase windings are wound around the six magnetic poles P1 to P6.
  • the U-phase winding 105 is wound along the insulator 110 that covers the axial end surface of the stator core 101 after being wound around the magnetic pole P1. It is wired clockwise, crosses over the magnetic pole P4 (crossover wire 105w), and is wound around the magnetic pole P4.
  • V-phase winding 106 is wound around the magnetic pole P2
  • W-phase winding 107 is wound around the magnetic pole P3
  • crosses over the magnetic pole P6 crosses over the magnetic pole P6 (crossover wire 107w)
  • the connecting wires 105w, 106w, and 107w of the windings 105, 106, and 107 of each phase are wound in the same direction (clockwise) along the insulator 110, so that FIG. As shown in B), a portion T where the crossover lines 105w, 106w, 107w overlap in the axial direction is generated.
  • the connecting wires 105w, 106w, 107w are three-layered in the axial direction, it is necessary to form the rib 109 etc. on which the connecting wires 105w, 106w, 107w are hung to a height corresponding thereto, so the axial length of the stator The size increases.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the axial length of the stator from becoming large.
  • the invention of claim 1 includes a plurality of magnetic poles projecting radially inward from the inner peripheral surface of the cylindrical stator core, and the windings of each phase constituting the multiphase winding center the center of the stator core.
  • the winding wire is wound around a pair of magnetic poles located opposite to each other, and the connecting wire of the winding wire between the pair of magnetic poles is supported by an insulator that covers the axial end surface of the stator core.
  • the stator of the motor wired in the direction, and at least one of the windings constituting the multiphase winding has a connecting wire in the opposite direction to the connecting wire of the other phase winding. It is characterized by being wound.
  • At least one phase of the winding wire constituting the multiphase winding is wound in the opposite direction with respect to the winding wire of the other phase. For this reason, compared with the case where all the connecting wires of the windings of each phase are wound in the forward direction, the number of overlapping connecting wires on the axial end surface of the stator core is reduced. Therefore, the protruding dimension in the axial direction of the projection (rib or the like) over which these jumpers are hung can be reduced, and the axial length dimension of the stator is reduced.
  • the winding direction of the connecting wire is set to alternate with the forward direction, the reverse direction, and the forward direction according to the phase sequence of the winding. For this reason, the crossover lines are evenly overlapped in the circumferential direction, and the number of overlaps is deviated in the circumferential direction, so that there is no problem that a part with a large number of overlaps is generated.
  • the insulator covering the axial end surface of the stator core is formed with projections projecting in the axial direction, and each jumper is hung on each projection.
  • the forward projection and the backward projection are integrally formed.
  • the axial protrusion dimension of the projections (ribs or the like) on which the crossover wires are hung can be reduced.
  • the axial length of the stator can be reduced.
  • Embodiment 1 of this invention It is a side view of the stator of the motor which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a back front view of the stator before winding a winding. It is a model front view of the stator after winding. It is the model expanded view (A figure) showing the winding method of a winding, and the wiring system figure (B figure) of a winding. It is the back front view of the stator which concerns on the example of a change. It is the rear perspective view (A figure) of the conventional stator, and the front view (B figure) showing the winding method.
  • the stator of the motor according to the first embodiment of the present invention is a stator of a motor used for an electric tool.
  • the front and rear described in the figure correspond to the front and rear of the stator.
  • the stator 10 includes a cylindrical stator core 12, and six magnetic poles P 1 to P 6 are provided on an inner peripheral surface 12 e of the stator core 12. .
  • the six magnetic poles P1 to P6 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and each of the magnetic poles P1 to P6 protrudes by an equal dimension radially inward.
  • the stator core 12 and the magnetic poles P1 to P6 are formed by laminating iron plates 12p formed in a predetermined shape in the axial direction.
  • Both ends in the axial direction and the inner peripheral surface of the stator core 12 and the outer peripheral surfaces (portions excluding the front end surface) of the magnetic poles P1 to P6 are covered with a resin insulator 20. Then, windings 31, 32, and 33 are wound around the outer peripheral surfaces of the magnetic poles P1 to P6 as described later.
  • FIGS. 1 and 2 six protrusions 22 on which the windings 31, 32, and 33 are hung are projected on the insulator 20 positioned at the rear end in the axial direction of the stator core 12. Is formed. As shown in FIG. 2, four of the six protrusions 22 are formed at the same position in the circumferential direction as the magnetic poles P1, P3, P4, and P6. Further, the remaining two protrusions 22 are displaced in the circumferential direction with respect to the magnetic pole P2 (positions displaced in the magnetic pole P1 side) and displaced in the circumferential direction with respect to the magnetic pole P5 (on the magnetic pole P6 side). (Position shifted to).
  • the connecting wires 31u, 32v, and 33w described later are outside the protrusions 22 as shown in FIG. Wiring can be performed in the circumferential direction in a state where the wire is wound around.
  • the crossover lines 31u, 32v, and 33w are shown to be separated from the protrusions 22 in the radial direction. This is because the crossover lines 31u, 32v, and 33w are schematically shown so as to be easily seen.
  • the actual crossover lines 31u, 32v, and 33w are in close contact with the outer peripheral surface of the protrusion 22. Therefore, the overlapping portions in the radial direction of the crossover lines 31u, 32v, 33w in FIG. 3 are actually overlapping portions in the axial direction.
  • Three-phase windings 31, 32, and 33 are wound around the six magnetic poles P1 to P6.
  • the three-phase windings 31, 32, and 33 are composed of a U-phase winding 31, a V-phase winding 32, and a W-phase winding 33. Windings 31, 32, 33 are connected in a Y-shape.
  • the U-phase winding 31 is wound around a magnetic pole P1 and a magnetic pole P4 facing the magnetic pole P1 across the center of the stator core 12, and the magnetic pole P1 and the magnetic pole P4 are wound.
  • the connecting line 31u is between. That is, as shown in FIG.
  • the U-phase winding 31 is first wound around the magnetic pole P1.
  • the coil U1 is formed at the position of the magnetic pole P1.
  • the crossover wire 31 u is wound in the right direction (forward direction) along the outer periphery of the insulator 20.
  • the winding wire 31 (crossover wire 31u) wound in the forward direction by about 180 ° up to the position of the magnetic pole P4 is hooked on the protrusion 22 at the position corresponding to the magnetic pole P4, and is then wound around the magnetic pole P4.
  • the coil U2 is formed at the position of the magnetic pole P4.
  • the V-phase winding 32 is wound around the magnetic pole P2 and the magnetic pole P5 at a position facing the magnetic pole P2, and the connecting wire 32v is between the magnetic pole P2 and the magnetic pole P5. That is, the V-phase winding 32 is first wound around the magnetic pole P2. Thereby, the coil V1 is formed at the position of the magnetic pole P2. Next, after the winding wire 32 coming out of the coil V1 is hung on the protrusion 22 at a position corresponding to the magnetic pole P2 (position shifted in the circumferential direction), it is bent to the left in the circumferential direction, On the other hand, it is wound from the outside. That is, the crossover wire 32v is wound in the left direction (reverse direction) along the outer periphery of the insulator 20.
  • the crossover line 32v is overlapped with the U-phase crossover line 31u in the axial direction between the protrusion 22 of the magnetic pole P1 and the protrusion 22 of the magnetic pole P2. Then, the winding wire 32 (crossover wire 32v) wound in the reverse direction by about 180 ° from the position of the magnetic pole P2 to the position of the magnetic pole P5 is hung on the protrusion 22 at the position corresponding to the magnetic pole P5, and then wound on the magnetic pole P5. Be dressed. Thereby, the coil V2 is formed at the position of the magnetic pole P5.
  • the W-phase winding 33 is wound around a magnetic pole P3 and a magnetic pole P6 at a position facing the magnetic pole P3, and a connecting wire 33w is formed between the magnetic pole P3 and the magnetic pole P6. That is, the W-phase winding 33 is first wound around the magnetic pole P3. Thereby, the coil W1 is formed at the position of the magnetic pole P3. Next, after the winding wire 33 coming out of the coil W1 is hung on the protrusion 22 at the position corresponding to the magnetic pole P3, it is bent to the right in the circumferential direction and wound around the other protrusion 22 from the outside. That is, the crossover wire 33w is wound in the right direction (forward direction) along the outer periphery of the insulator 20. As shown in FIGS.
  • the crossover wire 33w is overlapped in the axial direction with the U-phase crossover wire 31u between the protrusion 22 of the magnetic pole P3 and the protrusion 22 of the magnetic pole P4, and the protrusion 22 of the magnetic pole P5 and the magnetic pole P5.
  • the winding wire 33 (crossover wire 33w) wound in the forward direction by about 180 ° from the position of the magnetic pole P3 to the position of the magnetic pole P6 is hung on the protrusion 22 at a position corresponding to the magnetic pole P6, and then wound around the magnetic pole P6. Is done.
  • the coil W2 is formed at the position of the magnetic pole P6.
  • FIG. 4B the winding 31 coming out from the U-phase coil U2, the winding 32 coming out from the V-phase coil V2, and the winding 33 coming out from the W-phase coil W2. Connected to each other.
  • the connecting wire 32v of the V-phase winding 32 constituting the three-phase winding is compared with the connecting wires 31u and 33w of the U-phase and W-phase windings 31 and 33. It is wound in the opposite direction. For this reason, compared with the case where all the connecting wires 31u, 32v, 33w of the windings 31, 32, 33 of each phase are wound in the forward direction, the connecting wires 31u, 32v, 33w at the axial end surface of the stator core 12 are used. The number of overlaps becomes smaller.
  • the winding direction of the connecting wires 31u, 32v, 33w is set to alternate with the forward direction, the reverse direction, and the forward direction according to the phase order of the windings 31, 32, 33, the connecting wires 31u, 32v, 33w overlaps evenly in the circumferential direction of the stator core 12, and the number of overlaps is biased in the circumferential direction, so that there is no inconvenience that a part with a large number of overlaps is generated.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified without departing from the gist of the present invention.
  • the stator 10 having six magnetic poles P and including the three-phase windings 31, 32, 33 is illustrated, but the number of poles of the magnetic poles P and the number of winding phases can be changed as appropriate.
  • the U-phase and W-phase connecting wires 31u and 33w are wound in the forward direction and the V-phase connecting wire 32v is wound in the reverse direction, the U-phase and W-phase connecting wires 31u and 33w are reversed. It is also possible to wind the V-phase connecting wire 32v in the forward direction.
  • the example in which the protrusions 22 are provided by the number equal to the number of magnetic poles (six poles) of the stator 10 is shown, but as shown in FIG. It is also possible to integrally form the protrusions P1 and P6) and the protrusions for the reverse direction (P2 and P5).
  • a cylindrical member is formed instead of the protrusion 22, and the connecting wires 31u, 32v, and 33w are arranged in the circumferential direction of the cylindrical member. It may be configured to hang on a slit-shaped notch formed at a predetermined position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

　固定子の軸方向の長さ寸法が大きくならないようにする。 本発明に係るモータの固定子は、円筒状の固定子鉄心の内周面から半径方向内側に突出する複数の磁極（Ｐ１）～（Ｐ６）を備え、多相巻き線を構成する一相分の巻き線（３１），（３２），（３３）が固定子鉄心の中心を挟んで対向する位置にある一対の磁極（Ｐ１－Ｐ４），（Ｐ２－Ｐ５）,（ Ｐ３－Ｐ６）に巻装される構成で、一対の磁極（Ｐ１－Ｐ４），（Ｐ２－Ｐ５）, （Ｐ３－Ｐ６）間にある渡り線（３１ｕ），（３２ｖ），（３３ｗ）が固定子鉄心の軸方向端面を覆う絶縁体に沿って配線されているモータの固定子であって、三相巻き線を構成する巻き線（３１），（３２），（３３）のうち少なくとも一相分の巻き線（３２）の渡り線（３２ｖ）は、他相の巻き線（３１），（３３）の渡り線（３１ｕ），（３３ｗ）に対して逆方向に巻かれている。

Description

モータの固定子
　本発明は、円筒状の固定子鉄心の内周面から半径方向内側に突出する複数の磁極を備え、多相巻き線を構成する各相の巻き線が前記固定子鉄心の中心を挟んで対向する位置にある一対の磁極に巻装される構成で、前記一対の磁極間にある前記巻き線の渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面を覆う絶縁体に支持されて円周方向に配線されているモータの固定子に関する。
　これに関連するモータの固定子が特許文献１に形成されている。
　前記モータの固定子は、図６（Ａ）に示すように、円筒状の固定子鉄心１０１を備えており、その固定子鉄心１０１の内周面から６極の磁極Ｐ１～Ｐ６が半径方向内側に突出形成されている。６極の磁極Ｐ１～Ｐ６には三相巻き線が巻装されている。
　例えば、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、Ｕ相の巻き線１０５は、磁極Ｐ１に巻装された後、固定子鉄心１０１の軸方向端面を覆う絶縁体１１０に沿って図中右回りに配線されて磁極Ｐ４に渡り（渡り線１０５ｗ）、その磁極Ｐ４に巻装される。同様にＶ相の巻き線１０６は、磁極Ｐ２に巻装された後、絶縁体１１０に沿って右回りに配線されて磁極Ｐ５に渡り（渡り線１０６ｗ）、その磁極Ｐ５に巻装される。Ｗ相の巻き線１０７は、磁極Ｐ３に巻装された後、絶縁体１１０に沿って右回りに配線されて磁極Ｐ６に渡り（渡り線１０７ｗ）、その磁極Ｐ６に巻装される。
特開平７－４６７８２号公報
　しかし、上記した固定子では、各相の巻き線１０５，１０６，１０７の渡り線１０５ｗ，１０６ｗ，１０７ｗが絶縁体１１０に沿って同じ方向（右回り）に巻かれるため、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、渡り線１０５ｗ，１０６ｗ，１０７ｗが軸方向において三本重なる部分Ｔが発生する。渡り線１０５ｗ，１０６ｗ，１０７ｗが軸方向において三本重なると、渡り線１０５ｗ，１０６ｗ，１０７ｗが掛けられるリブ１０９等をそれに応じた高さに形成する必要があるため、固定子の軸方向の長さ寸法が大きくなる。
　本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、固定子の軸方向の長さ寸法が大きくならないようにすることである。
　上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
　請求項１の発明は、円筒状の固定子鉄心の内周面から半径方向内側に突出する複数の磁極を備え、多相巻き線を構成する各相の巻き線が前記固定子鉄心の中心を挟んで対向する位置にある一対の磁極に巻装される構成で、前記一対の磁極間にある前記巻き線の渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面を覆う絶縁体に支持されて円周方向に配線されているモータの固定子であって、多相巻き線を構成する巻き線のうち少なくとも一相の巻き線の渡り線は、他相の巻き線の渡り線に対して逆方向に巻かれていることを特徴とする。
　本発明によると、多相巻き線を構成する巻き線のうち少なくとも一相の巻き線の渡り線は、他相の巻き線の渡り線に対して逆方向に巻かれている。このため、各相の巻き線の渡り線が全て順方向に巻かれる場合と比較して、固定子鉄心の軸方向端面における渡り線の重なり数が小さくなる。したがって、それらの渡り線が掛けられる突起（リブ等）の軸方向の突出寸法を小さくでき、固定子の軸方向の長さ寸法が小さくなる。
　請求項２の発明によると、渡り線の巻き方向は巻き線の相順に従って順方向、逆方向、順方向と互い違いになるように設定されていることを特徴とする。
　このため、円周方向おいて渡り線が均等に重なるようになり、重なり数が円周方向において偏ることで、重なり数の大きな部位が生じるような不具合が生じない。
　請求項３の発明によると、固定子鉄心の軸方向端面を覆う絶縁体には、軸方向に突出する突起が形成されて、各々の突起に各々の渡り線が掛けられる構成であり、前記逆方向に巻かれる渡り線が掛けられる逆方向用の突起はその渡り線に対応する磁極に対して円周方向にずれた位置にあり、順方向に巻かれる渡り線が掛けられる順方向用の突起はその渡り線に対応する磁極と円周方向において同位置にあることを特徴とする。
　請求項４の発明によると、順方向用の突起と逆方向用の突起とが一体に形成されていることを特徴とする。
　本発明によると、固定子鉄心の軸方向端面における渡り線の重なり数が小さくなるため、それらの渡り線が掛けられる突起（リブ等）の軸方向の突出寸法を小さくできる。この結果、固定子の軸方向の長さ寸法を小さくできる。
本発明の実施形態１に係るモータの固定子の側面図である。 巻き線を巻装する前の固定子の後方正面図である。 巻装後における固定子の模式正面図である。 巻き線の巻装方法を表す模式展開図（Ａ図）、及び巻き線の配線系統図（Ｂ図）である。 変更例に係る固定子の後方正面図である。 従来の固定子の後方斜視図（Ａ図）、及び巻き線方法を表す正面図（Ｂ図）である。
（実施形態１）
　以下、図１から図５に基づいて、本発明の実施形態１に係るモータの固定子の説明を行なう。本実施形態に係るモータの固定子は、電動工具に使用されるモータの固定子である。
　なお、図中に記載した前後は、固定子の前後に対応している。
＜固定子１０の概要について＞
　固定子１０は、図１、図２に示すように、円筒状の固定子鉄心１２を備えており、その固定子鉄心１２の内周面１２ｅに６個の磁極Ｐ１～Ｐ６が設けられている。６個の磁極Ｐ１～Ｐ６は円周方向に等間隔で配置されており、各々の磁極Ｐ１～Ｐ６が半径方向内側に等しい寸法だけ突出している。固定子鉄心１２及び磁極Ｐ１～Ｐ６は、所定形状に成形された鉄板１２ｐを軸方向に積層することにより形成される。
　固定子鉄心１２の軸方向両端及び内周面と、各々の磁極Ｐ１～Ｐ６の外周面（先端面を除く部分）は、樹脂製の絶縁体２０によって覆われている。そして、磁極Ｐ１～Ｐ６の外周面に後記するように巻き線３１，３２，３３が巻装される。
　固定子鉄心１２の軸方向後端に位置する絶縁体２０には、図１、図２に示すように、巻き線３１，３２，３３が掛けられる６個の突起２２が軸方向に突出するように形成されている。６個の突起２２のうち４個は、図２に示すように、磁極Ｐ１，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ６と円周方向において同位置に形成されている。また、残りの２個の突起２２は、磁極Ｐ２に対して円周方向にずれた位置（磁極Ｐ１側にずれた位置）と、磁極Ｐ５に対して円周方向にずれた位置（磁極Ｐ６側にずれた位置）とに形成されている。このように、６個の突起２２が円周方向に間隔をおいて形成されているため、後記する渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗを、図３に示すように、それらの突起２２に対して外側から巻き付けた状態で円周方向に配線することができる。
　なお、図３では、渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗが突起２２から半径方向外側に離れているように記載されているが、これは渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗを見やすく模式的に表した為であり、実際の渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗは突起２２の外周面に密着している。したがって、図３における渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗの半径方向の重なり部分は、実際には軸方向の重なり部分となる。
＜固定子１０の巻き線方法について＞
　６個の磁極Ｐ１～Ｐ６には、三相巻き線３１，３２，３３が巻装される。三相巻き線３１，３２，３３は、図４（Ｂ）に示すように、Ｕ相の巻き線３１、Ｖ相の巻き線３２及びＷ相の巻き線３３から構成されており、各相の巻き線３１，３２，３３がＹ字形に接続されている。
　Ｕ相の巻き線３１は、図３に示すように、磁極Ｐ１と、固定子鉄心１２の中心を挟んでその磁極Ｐ１と対向する位置にある磁極Ｐ４とに巻装され、磁極Ｐ１と磁極Ｐ４との間が渡り線３１ｕになっている。即ち、Ｕ相の巻き線３１は、図４（Ａ）に示すように、先ず、磁極Ｐ１に巻装される。これにより、磁極Ｐ１の位置にはコイルＵ１が形成される。次に、コイルＵ１から出た巻き線３１が磁極Ｐ１に対応する位置の突起２２に掛けられた後、円周方向右側に曲げられ、他の突起２２に対して外側から巻き付けられる。即ち、渡り線３１ｕは、絶縁体２０の外周に沿って右方向（順方向）に巻かれる。そして、磁極Ｐ４の位置まで約180°順方向に巻かれた巻き線３１（渡り線３１ｕ）が磁極Ｐ４に対応する位置の突起２２に掛けた後、磁極Ｐ４に巻装される。これにより、磁極Ｐ４の位置にコイルＵ２が形成される。
　Ｖ相の巻き線３２は、磁極Ｐ２と、その磁極Ｐ２と対向する位置にある磁極Ｐ５とに巻装され、磁極Ｐ２と磁極Ｐ５との間が渡り線３２ｖになっている。即ち、Ｖ相の巻き線３２は、先ず、磁極Ｐ２に巻装される。これにより、磁極Ｐ２の位置にはコイルＶ１が形成される。次に、コイルＶ１から出た巻き線３２が磁極Ｐ２に対応する位置（円周方向にずれた位置）にある突起２２に掛けられた後、円周方向左側に曲げられ、他の突起２２に対して外側から巻き付けられる。即ち、渡り線３２ｖは、絶縁体２０の外周に沿って左方向（逆方向）に巻かれる。渡り線３２ｖは、図４、図４（Ａ）に示すように、磁極Ｐ１の突起２２と磁極Ｐ２の突起２２間でＵ相の渡り線３１ｕと軸方向に重ねられる。
　そして、磁極Ｐ２の位置から磁極Ｐ５の位置まで約180°逆方向に巻かれた巻き線３２（渡り線３２ｖ）が磁極Ｐ５に対応する位置にある突起２２に掛けられた後、磁極Ｐ５に巻装される。これにより、磁極Ｐ５の位置にコイルＶ２が形成される。
　Ｗ相の巻き線３３は、磁極Ｐ３と、その磁極Ｐ３と対向する位置にある磁極Ｐ６とに巻装され、磁極Ｐ３と磁極Ｐ６との間が渡り線３３ｗになっている。即ち、Ｗ相の巻き線３３は、先ず、磁極Ｐ３に巻装される。これにより、磁極Ｐ３の位置にはコイルＷ１が形成される。次に、コイルＷ１から出た巻き線３３が磁極Ｐ３に対応する位置の突起２２に掛けられた後、円周方向右側に曲げられ、他の突起２２に対して外側から巻き付けられる。即ち、渡り線３３ｗは、絶縁体２０の外周に沿って右方向（順方向）に巻かれる。渡り線３３ｗは、図１、図３等に示すように、磁極Ｐ３の突起２２と磁極Ｐ４の突起２２間でＵ相の渡り線３１ｕと軸方向に重ねられ、磁極Ｐ５の突起２２と磁極Ｐ５の突起２２間でＶ相の渡り線３２ｖと軸方向に重ねられる。
　そして、磁極Ｐ３の位置から磁極Ｐ６の位置まで約180°順方向に巻かれた巻き線３３（渡り線３３ｗ）が磁極Ｐ６に対応する位置の突起２２に掛けられた後、磁極Ｐ６に巻装される。これにより、磁極Ｐ６の位置にコイルＷ２が形成される。
　なお、Ｕ相のコイルＵ２から出た巻き線３１と、Ｖ相のコイルＶ２から出た巻き線３２と、Ｗ相のコイルＷ２から出た巻き線３３とは、図４（Ｂ）に示すように、相互に接続される。
＜本実施形態に係る固定子１０の長所について＞
　本実施形態に係る固定子１０によると、三相巻き線を構成するＶ相の巻き線３２の渡り線３２ｖは、Ｕ相，Ｗ相の巻き線３１，３３の渡り線３１ｕ，３３ｗに対して逆方向に巻かれている。このため、各相の巻き線３１，３２，３３の渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗが全て順方向に巻かれる場合と比較して、固定子鉄心１２の軸方向端面における渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗの重なり数が小さくなる。即ち、渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗが全て順方向に巻かれる場合には軸方向に三段重ねとなる部位が存在するのに対し、一本の渡り線３２ｖが逆方向に巻かれることで、渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗの重なり数は二段となる。
　したがって、それらの渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗが掛けられる突起２２の軸方向の突出寸法を小さくでき、固定子１０の軸方向の長さ寸法が小さくなる。
　また、渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗの巻き方向は巻き線３１，３２，３３の相順に従って順方向、逆方向、順方向と互い違いになるように設定されているため、渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗが固定子鉄心１２の円周方向おいて均等に重なり、重なり数が円周方向において偏ることで、重なり数の大きな部位が生じるような不具合が生じない。
＜変更例＞
　ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では磁極Ｐが６極で、三相巻き線３１，３２，３３を備える固定子１０を例示したが、磁極Ｐの極数や巻き線の相数は適宜変更可能である。
　また、Ｕ相、Ｗ相の渡り線３１ｕ，３３ｗを順方向に巻き、Ｖ相の渡り線３２ｖを逆方向に巻く例を示したが、Ｕ相、あるいはＷ相の渡り線３１ｕ，３３ｗを逆方向に巻き、Ｖ相の渡り線３２ｖを順方向に巻くことも可能である。
　また、本実施形態では、図２に示すように、固定子１０の磁極の数（６極）と等しい数だけ突起２２を設ける例を示したが、図５に示すように、順方向用（Ｐ１，Ｐ６）の突起と逆方向用（Ｐ２，Ｐ５）の突起とを一体に形成することも可能である。さらに、各相の渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗを突起２２に掛ける例を示したが、突起２２の代わりに円筒状部材を形成し、渡り線３１ｕ，３２ｖ，３３ｗを前記円筒状部材の周方向所定位置に形成されたスリット状の切欠きに掛ける構成でも良い。
１０・・・・・固定子
１２・・・・・固定子鉄心
２０・・・・・絶縁体
２２・・・・・突起（順方向用、逆方向用）
３１・・・・・Ｕ相の巻き線
３２・・・・・Ｖ相の巻き線
３３・・・・・Ｗ相の巻き線
３１ｕ・・・・Ｕ相の渡り線
３２ｖ・・・・Ｖ相の渡り線
３３ｗ・・・・Ｗ相の渡り線
Ｐ１～Ｐ６・・磁極

                                                                                

Claims (4)

  1. 円筒状の固定子鉄心の内周面から半径方向内側に突出する複数の磁極を備え、多相巻き線を構成する各相の巻き線が前記固定子鉄心の中心を挟んで対向する位置にある一対の磁極に巻装される構成で、前記一対の磁極間にある前記巻き線の渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面を覆う絶縁体に支持されて円周方向に配線されているモータの固定子であって、
    　多相巻き線を構成する巻き線のうち少なくとも一相の巻き線の渡り線は、他相の巻き線の渡り線に対して逆方向に巻かれていることを特徴とするモータの固定子。
  2. 請求項１に記載されたモータの固定子であって、
    　前記渡り線の巻き方向は、巻き線の相順に従って順方向、逆方向、順方向と互い違いになるように設定されていることを特徴とするモータの固定子。
  3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたモータの固定子であって、
    　前記固定子鉄心の軸方向端面を覆う絶縁体には、軸方向に突出する突起が形成されて、各々の突起に各々の渡り線が掛けられる構成であり、
    　前記逆方向に巻かれる渡り線が掛けられる逆方向用の突起はその渡り線に対応する磁極に対して円周方向にずれた位置にあり、順方向に巻かれる渡り線が掛けられる順方向用の突起はその渡り線に対応する磁極と円周方向において同位置にあることを特徴とするモータの固定子。
  4. 請求項３に記載されたモータの固定子であって、
    　前記順方向用の突起と逆方向用の突起とが一体に形成されていることを特徴とするモータの固定子。
PCT/JP2009/057183 2008-06-12 2009-04-08 モータの固定子 WO2009150890A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009901003141U CN202094724U (zh) 2008-06-12 2009-04-08 马达的定子
DE212009000080U DE212009000080U1 (de) 2008-06-12 2009-04-08 Stator für einen Motor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008154037A JP5363762B2 (ja) 2008-06-12 2008-06-12 電動工具
JP2008-154037 2008-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009150890A1 true WO2009150890A1 (ja) 2009-12-17

Family

ID=41416601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/057183 WO2009150890A1 (ja) 2008-06-12 2009-04-08 モータの固定子

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5363762B2 (ja)
CN (1) CN202094724U (ja)
DE (1) DE212009000080U1 (ja)
WO (1) WO2009150890A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5459563B2 (ja) * 2011-12-21 2014-04-02 株式会社デンソー ブラシレスモータ
JP5789570B2 (ja) 2012-07-03 2015-10-07 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ステータ
GB2510382A (en) * 2013-02-01 2014-08-06 Valeo Air Man Uk Ltd A stator assembly for an electric supercharger
JP6525618B2 (ja) * 2015-02-04 2019-06-05 株式会社マキタ 電動工具
US10348158B2 (en) 2015-02-04 2019-07-09 Makita Corporation Power tool
CN111712994B (zh) * 2018-02-12 2022-10-25 电装多利牡株式会社 旋转电机、旋转电机的定子及其制造方法
DE102019122329A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-25 Minebea Mitsumi Inc. Stator für eine elektrische Maschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09191588A (ja) * 1995-11-02 1997-07-22 Mitsubishi Electric Corp 回転電機及びその製造方法
JP2002119005A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Mitsubishi Electric Corp 電動機の固定子及び電動機及び空気調和機
JP2006067701A (ja) * 2004-08-26 2006-03-09 Aisin Seiki Co Ltd 回転電機の固定子
JP2007236180A (ja) * 2006-02-03 2007-09-13 Asmo Co Ltd ステータ及びブラシレスモータ

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0746782A (ja) 1993-07-22 1995-02-14 Japan Servo Co Ltd 電動機の固定子
JPH09163654A (ja) * 1995-12-08 1997-06-20 Tec Corp モータ用ステータ
CN101567587B (zh) * 2007-10-26 2011-08-24 日东工器株式会社 定子

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09191588A (ja) * 1995-11-02 1997-07-22 Mitsubishi Electric Corp 回転電機及びその製造方法
JP2002119005A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Mitsubishi Electric Corp 電動機の固定子及び電動機及び空気調和機
JP2006067701A (ja) * 2004-08-26 2006-03-09 Aisin Seiki Co Ltd 回転電機の固定子
JP2007236180A (ja) * 2006-02-03 2007-09-13 Asmo Co Ltd ステータ及びブラシレスモータ

Also Published As

Publication number Publication date
DE212009000080U9 (de) 2012-01-12
JP2009303363A (ja) 2009-12-24
CN202094724U (zh) 2011-12-28
DE212009000080U1 (de) 2011-03-03
JP5363762B2 (ja) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6053001B2 (ja) バスバーユニット
JP6286129B2 (ja) バスバーユニット
JP6072238B2 (ja) 回転電機の製造方法
US10536046B2 (en) Rotary electric machine with stator having bus bars with recesses and bus bar holder with protrusions engaged with the recesses
JP6033582B2 (ja) ステータおよびステータの製造方法
WO2009150890A1 (ja) モータの固定子
JP6394972B2 (ja) 回転電機の固定子
JP5789570B2 (ja) ステータ
JP6851920B2 (ja) ブラシレスモータ及び電動パワーステアリング装置
WO2008152966A1 (ja) 回転電機
JP2009033832A (ja) モータ用ステータ
JP7070075B2 (ja) 回転電機
JP2005312278A (ja) 回転電機の集中巻き型ステータコイル
JP2018088729A (ja) 回転電機のステータ
JP2016152751A (ja) 回転電機の固定子
JP3718473B2 (ja) 電動機
WO2016051978A1 (ja) 回転電機の固定子、及びこれを備えた回転電機
JP2003158840A (ja) 車両用回転電機の固定子
JP5473045B2 (ja) 固定子及びモータ
JP2009033831A (ja) モータ用ステータ
JP2006191733A (ja) 回転電機の巻線接続構造
JP2015106992A (ja) 電機子及び回転電機
JP4480085B2 (ja) モータの集中配電部材
JP6238554B2 (ja) 回転電機の固定子および回転電機
JP5502131B2 (ja) ステータ、ブラシレスモータ、ステータの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200990100314.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09762321

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09762321

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1