JP4480085B2 - モータの集中配電部材 - Google Patents

Description

本発明は、モータの集中配電部材に関するものである。

特許文献１には、モータを構成するステータの巻線に電力を供給する手段として集中配電部材を用いる技術が開示されている。この集中配電部材は、リング状をなす絶縁ホルダに複数の保持溝を径方向に積層するような配置で形成し、各保持溝内にバスバーを軸線方向に組み付けたものであって、バスバーには、保持溝外へ軸線方向に突出する形態の給電用の端子と、同じく保持溝外へ軸線方向に突出する形態であって巻線を接続させるためのタブが設けられている。
特開２００３−１３４７２８公報

上記、従来の集中配電部材では、保持溝とバスバーが、ほぼ全周に亘って連続する円弧状（略Ｃ字形）に形成されている。バスバーの成型に際しては、バスバーは平らな帯状金属板材を湾曲させるように曲げ加工するのであるが、通常、金属板材を一定の範囲に亘って連続して湾曲させる加工では、その曲率の精度を高めることは困難である。換言すると、バスバーの曲率を高い精度で保持溝の曲率に合致させることは困難である。そのため、保持溝にバスバーを組み付ける際には、バスバーの湾曲形状を矯正しながら保持溝に差し込むという煩わしさを伴うことになり、改善が望まれていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、保持溝に対するバスバーの組み付け作業性を向上させることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、モータを構成するステータの磁極群を同心状に包囲し、前記磁極の各巻線に電力を供給する複数本のバスバーを備えたものにおいて、前記バスバーは、保持溝を有する絶縁ホルダに組み付けられた状態で前記絶縁ホルダとともにモールドされてモールド部材内に埋設されており、前記絶縁ホルダの前記保持溝は、前記磁極に対応する複数の直線状溝部を屈曲状に連続させると共に周方向において複数に分割された形態とされると共に、前記各バスバーは金属板材をその板厚方向に曲げ加工を施すことによって複数の直線状板部が屈曲状に連続した帯板状とされ、その板面を周面とする向きで前記保持溝に組み付けられており、前記バスバーの前記直線状板部には、前記巻線に接続されるタブが前記直線状溝部の略中央位置において前記絶縁ホルダの軸線方向に突出すると共に前記巻線の端部を差し込んで挟み付ける折返部を備える形態で形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、複数の前記保持溝は前記絶縁ホルダの径方向に積層する配置で形成されており、前記タブは前記絶縁ホルダの軸線方向に突出して径方向外側に屈曲する形態で形成されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記絶縁ホルダは前記磁極に対応する位置に直線状保持部が形成された多角形リング状をなしており、前記直線状保持部には前記直線状溝部が形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
バスバーは、複数の直線状板部を屈曲状に連続させた形態とされているので、円弧形をなすバスバーに比べて、高い精度で所望の形状に成形することができる。したがって、保持溝にバスバーを組み付ける際に、バスバーの形状を保持溝に合わせるために矯正するという煩わしい手間が不要であり、組み付け作業が容易である。
また、周方向に分割された保持溝に組み付けられるバスバーも、周方向に分割された略円弧状の形態となる。保持溝とバスバーを全周に亘って連続するリング状としたものと比較すると、保持溝に対するバスバーの位置合わせが容易となるので、組み付けの作業性が良い。

＜請求項２の発明＞
端子とタブは、保持溝外へ軸線方向に突出して径方向に屈曲された形態となっているので、径方向に屈曲されない形態のものと比較すると、軸線方向の寸法を小さくすることができる。

＜請求項３の発明＞
円形の絶縁ホルダとタブを絶縁ホルダと同心円形のモールド部材内に埋設する場合、径方向外側へ屈曲されているタブが絶縁ホルダの外周面から大きく外側へ突出してしまうと、その分、モールド部材の外径も大きくなってしまうのであるが、本発明では、ステータが、方形ブロック状をなす複数の磁極を多角形状に配置した形態であることに着目し、絶縁ホルダを、複数の直線状保持部を有する多角形リング状とし、複数の直線状保持部の内面を複数の磁極の外面と略平行に対応させるように配置した。これにより、磁極の外面と絶縁ホルダの内面との間のデッドスペースをなくし、そのデッドスペースの径方向寸法分に相当する収容空間を絶縁ホルダの直線状保持部の外面側に櫛形状に確保し、この櫛形状の収容空間内にタブを配置できるようにした。したがって、絶縁ホルダとタブを円形のモールド部材内に埋設する場合において、タブが絶縁ホルダの外周から外側へ突出しても、モールド部材の外径が大きくならにずに済む。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明する。本実施形態のモータは、ハイブリッド電気自動車に搭載されるものであり、エンジン（図示せず）とトランスミッション（図示せず）との間の狭い空間に配置され、エンジンの水平なクランクシャフト（図示せず）に同軸に連結されたロータＲと、ロータＲを包囲するリング状のステータＳと、ステータＳを包囲するリング状の集中配電部材Ｄとを備えて構成される。

ステータＳは、コア（図示せず）に巻線Ｗを施すことによって構成された１２個の磁極Ｍによって構成されている。磁極Ｍは、全体として方形ブロック状をなし、ロータＲと同心の円周に沿って一定ピッチで正１２角形状に配置されており、各磁極Ｍからは、巻線Ｗの両端部が径方向外側（集中配電部材Ｄ側）へ導出されている。尚、１２個の磁極Ｍは、図１に示すように、反時計回り方向に、Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３，Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４の順で配置されている。

集中配電部材Ｄは、ステータＳの巻線Ｗに電力を供給するためのものであって、合成樹脂製のリング状をなす絶縁ホルダ１０と、複数のバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと、合成樹脂製のハウジング２７とを備えて構成されている。
絶縁ホルダ１０は、磁極Ｍと同数の直線状保持部１１を屈曲状に連ねた形態の正１２角形をなしており、多角形状に配置された１２個の磁極Ｍ（ステータＳ）を同心状に包囲するように、且つ各直線状保持部１１の内面を磁極Ｍの外面と略平行に対応させるように配置されている。図５（ｂ）に示す集中配電部材Ｄａのように、絶縁リング１０ａが円形をなす場合には、多角形状に配置した磁極Ｍの外面と絶縁ホルダ１０ａの内面との間に、各磁極Ｍ毎に櫛形をなす大きなデッドスペースＤｓが空くことになる。これに対し、本実施形態の集中配電部材Ｄでは、絶縁ホルダ１０を磁極Ｍと同じく正１２角形としたことにより、図５（ａ）に示すように、直線状保持部１１の内面と磁極Ｍの外面との間のデッドスペースＤｓをスリット状の狭い空間にまで狭めている。後述するように絶縁ホルダ１０をロータＲと同心の円形をなすモールド部材２９で包囲することに鑑みたときに、絶縁ホルダ１０の外面側においては、モールド部材２９の円弧状の外周面（即ち、絶縁ホルダ１０の外接する円の一部）と絶縁ホルダ１０の直線状保持部１１の平坦な外面との間に、タブ２１を埋設（収容）することが可能な櫛形の収容空間Ａｓが確保されることになる。

絶縁ホルダ１０には、直線状保持部１１と平行な複数の直線状溝部１３を周方向に沿って屈曲状に連ねた形態であって、絶縁ホルダ１０の正面に開口する複数の保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが形成されている。保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、径方向において４層に積層するように形成されている。最も外周側の第１層には、１本の第１保持溝１２ａが形成されている。外側から２番目の第２層には、４本の第２保持溝１２ｂが周方向に分割された形態で形成されている。外側から３番目の第３層には、３本の第３保持溝１２ｃが周方向に分割された形態で形成されている。最も内側の第４層には、３本の第４保持溝１２ｄが周方向に分割された形態で形成されている。

各保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、夫々、第１〜第４バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが前方から（＝軸線方向に）組み付けることで収容されている。バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施すことによって複数の直線状板部１５が屈曲状に連なる形態としたものであって、全体として板面を周面とする向きの帯板状をなしている。バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの前縁には、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに収容した状態で保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ外へ前方に突出する形態の端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗと、同じくバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに収容した状態で保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ外へ前方に突出する形態のタブ２１のうち、少なくともタブ２１が一体に形成されている。

第１保持溝１２ａに収容される第１バスバー１４ａは、その両端部にＷ相用タブ２１を形成した形態となっている。
第２保持溝１２ｂに収容される４本の第２バスバー１４ｂのうち１本の第２バスバー１４ｂは、両端に２つのＵ相用タブ２１を形成するとともに、１つのＵ相用端子１６ｕを形成した形態である。別の第２バスバー１４ｂは、両端にＵ相用タブ２１を形成した形態である。残りの２つの第２バスバー１４ｂは、両端と中央の３カ所にＵ，Ｖ，Ｗの各相と対応する中性点用タブ２１を形成した形態となっている。
第３保持溝１２ｃに収容される３本の第３バスバー１４ｃのうち１本の第３バスバー１４ｃは、両端にＶ相用タブ２１を形成するとともに、１つのＶ相用端子１６ｖを形成した形態である。別の第３バスバー１４ｃは、両端にＵ相用タブ２１を形成した形態であり、残りの第３バスバー１４ｃは、両端にＶ相用タブ２１を形成した形態である。
第４保持溝１２ｄに収容される３本の第４バスバー１４ｄのうち１本の第４バスバー１４ｄは、両端に２つのＷ相用タブ２１を形成するとともに、１つのＷ相用端子１６ｗを形成した形態である。別の第４バスバー１４ｄは、両端にＷ相用タブ２１を形成した形態であり、残りの第４バスバー１４ｄは、両端にＶ相用タブ２１を形成した形態である。
端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗは、バスバー１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの前縁（直線状板部１５の端部に近い位置）から面一状に前方へ（絶縁ホルダ１０の軸線方向と平行に）延出する板状の基部１７と、基部１７の延出端から径方向外側へ略直角に延出する板状の屈曲部１８と、屈曲部１８の延出端から基部１７とは反対側（前方）へ略直角に延出する板状の支持部１９と、支持部１９に対して冷間圧接等により固着された丸棒状の接続ピン２０とから構成されている。接続ピン２０は、支持部１９の板面から径方向外側へ突出されている。このように、接続ピン２０は、バスバー１４ｂ，１４ｃ，１４ｄよりも径方向外側へ突出した形態となっている。

タブ２１は、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの前縁から面一状に前方へ（絶縁ホルダ１０の軸線方向と平行に）延出する板状の立上り部２２と、立上り部２２の延出端に連なる折返部２３とを備えている。折返部２３は、立上り部２２の延出端から略直角に径方向外側へ延出する受け板部２４と、受け板部２４の周方向における一方の端縁から略円弧状に延出する弧状板部２５と、弧状板部２５の延出端から受け板部２４と略平行に折り返されるように延出する押さえ板部２６とからなる。弧状板部２５と受け板部２４は略直角に連なっているのに対し、弧状板部２５と押さえ板部２６は滑らかに接線状に連なっている。タブ２１の折返部２３は、端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗと同様、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄよりも径方向外側へ突出した形態となっている。

次に、集中配電部材Ｄの組み付け手順を説明する。
まず、最も外周側（つまり、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに対して端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗとタブ２１が突出している方向と同じ側）に位置する第１保持溝１２ａに、第１バスバー１４ａを前方から組み付けて収容する。第１バスバー１４ａを収容した状態では、図３に示すように、第１バスバー１４ａのタブ２１は、第１保持溝１２ａの外部において第１保持溝１２ａよりも径方向外側に位置するため、第１保持溝１２ａよりも径方向内側に位置する第２〜第３保持溝１２ｂ〜１２ｄの開口に跨ることはない。

次に、第２保持溝１２ｂに第２バスバー１４ｂを組み付けるのであるが、このとき、第２保持溝１２ｂの開口は全領域に亘って開放された状態となっているので、組み付け済みの第１バスバー１４ａのタブ２１が第２バスバー１４ｂと干渉することがなく、第２バスバー１４ｂの組付けを支障なく行うことができる。また、組み付け後において、第２バスバー１４ｂの端子１６ｕとタブ２１は、第２保持溝１２ｂよりも径方向外側の第１保持溝１２ａと対応するように位置するのであるが、第１保持溝１２ａには既に第１バスバー１４ａが組み付けられているので、第２バスバー１４ｂの端子１６ｕ，やタブ２１が第１バスバー１４ａに対して影響を及ぼすことはない。

この後は、第３保持溝１２ｃに第３バスバー１４ｃを組み付けるのであるが、第１バスバー１４ａのタブ２１及び第２バスバー１４ｂの端子１６ｕとタブ２１は、第３保持溝１２ｃの開口と非対応の位置にあるので、第３バスバー１４ｃの組み付けに支障を来すことはない。そして、最後に、第４保持溝１２ｄに第４バスバー１４ｄを組み付けるのであるが、この第４バスバー１４ｄの組み付けに際しても、上記と同様の理由により、第１〜第３バスバー１４ａ〜１４ｃの端子１６ｕ，１６ｖとタブ２１の存在に起因して支障を来すことはない。

全てのバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの組付けが完了した状態では、各磁極Ｍに対し同一相の対をなすタブ２１が対応するように位置し、この対をなすタブ２１は、直線状保持部１１の略中央位置（櫛形の収容空間Ａｓにおける径方向寸法が最大となる領域と対応する位置）に配置される。そして、各対のタブ２１には、対応する磁極Ｍの巻線Ｗの両端部が接続される。接続に際しては、巻線Ｗの端部を、弧状板部２５の中空に差し込んで折返部２３によって挟まれた状態とする。これにより、巻線Ｗの端部がタブ２１に対して位置決めされるので、後は、フュージング処理などによって巻線Ｗとタブ２１とを導通可能に固着する。

また、第２〜第４バスバー１４ｂ〜１４ｄの３つの端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗは、Ｕ２相のタブ２１とＷ４のタブ２１との間で周方向に隣接して並ぶように配置され、各端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗの接続ピン２０が、俵積み状の配置（接続ピン２０を結ぶと正３角形をなすような配置）となる。この３本の接続ピン２０は、絶縁ホルダ１０にバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを組み付けた後で、合成樹脂製の円形のハウジング２７内に収容された状態とされる。その手段としては、成形済みのハウジング２７を接続ピン２０に組み付ける方法や、モールド成形によりハウジング２７を金型成型しつつ接続ピン２０と一体化させる方法などがある。尚、ハウジング２７の外周には、防水用のシールリング２８が装着される。また、絶縁ホルダ１０とタブ２１は、絶縁ホルダ１０と同心円形のリング状をなすモールド部材２９によって包囲され、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはモールド部材２９内に埋設された状態とされる。

上述のように本実施形態では、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが、複数の直線状板部１５を屈曲状に連続させた形態とされているので、円弧形をなすバスバーに比べて、高い精度で所望の形状に成形することができる。したがって、保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを組み付ける際に、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの形状を保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに合わせるために矯正するという煩わしい手間が不要であり、組み付け作業が容易である。
しかも、径方向に積層されている第１〜第４の４つの保持溝１２ａ〜１２ｄのうち第２〜第４の３つ（少なくとも１つ）の層の保持溝１２ｂ〜１２ｄが、周方向において複数に分割された形態とされているので、この周方向に分割された第２〜第４保持溝１２ｂ〜１２ｄに組み付けられる第２〜第４バスバー１４ｂ〜１４ｄも、周方向に分割された略円弧状の形態となっている。保持溝とバスバーを全周に亘って連続するリング状としたものと比較すると、本実施形態では、第２〜第４保持溝１２ｂ〜１２ｄと第２〜第４バスバー１４ｂ〜１４ｄの周長が短くなるので、保持溝１２ｂ〜１２ｄに対するバスバー１４ｂ〜１４ｄの位置合わせが容易となり、組み付けの作業性に優れている。

また、端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗとタブ２１は、保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ外へ軸線方向に突出して径方向に屈曲された形態となっているので、径方向に屈曲されない形態のものと比較すると、軸線方向の寸法を小さくすることができる。
また、保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが径方向に積層する形態で形成されているため、端子１６ｕ，１６ｖ，１６ｗとタブ２１を径方向に屈曲させた形態の場合、各保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを順次に組み付ける際に、先に組み付けたバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃの端子１６ｕ，１６ｖやタブ２１に対して、後から組み付けるバスバー１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが干渉することが懸念される。しかし、本発明では、端子１６ｕ，１６ｖとタブ２１を径方向において同じ向きに屈曲させているので、屈曲方向と同じ側に位置する保持溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄから順にバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを組み付けていくことにより、先に組み付けたバスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃの端子１６ｕ，１６ｖやタブ２１が、後から組み付けるバスバー１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの組付けの邪魔にならずに済み、バスバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの組み付け作業を簡単に行うことができる。

また、図５（ｂ）に示すように、円形の絶縁ホルダ１０ａとタブ２１を絶縁ホルダ１０ａと同心円形のモールド部材２９ａ内に埋設する場合、径方向外側へ屈曲されているタブ２１が絶縁ホルダ１０ａの外周面から大きく外側へ突出してしまうと、その分、モールド部材２９ａの外径も大きくなってしまうのであるが、本実施形態では、ステータＳが、方形ブロック状をなす複数の磁極Ｍを多角形状に配置した形態であることに着目し、図５（ａ）に示すように、絶縁ホルダ１０を、複数の直線状保持部１１を連ねた多角形リング状とし、複数の直線状保持部１１の内面を複数の磁極Ｍの外面と略平行に対応させるように配置した。これにより、磁極Ｍの外面と絶縁ホルダ１０の内面との間のデッドスペースＤｓをなくし、そのデッドスペースＤｓの径方向寸法分に相当する収容空間Ａｓを絶縁ホルダ１０の直線状保持部１１の外面側に櫛形状に確保し、この櫛形状の収容空間Ａｓ内にタブ２１を配置できるようにした。したがって、絶縁ホルダ１０とタブ２１を円形のモールド部材２９内に埋設する場合において、タブ２１が絶縁ホルダ１０の外周から外側へ突出しても、モールド部材２９の外径を大きくせずに済む。

また、タブ２１には折返部２３が形成されており、巻線Ｗの端部が折返部２３の間に挟まれる形態で接続されているので、タブ２１に対して巻線Ｗを確実に位置決めすることができ、接続時の作業性がよい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではステータを多角形状としたが、本発明によれば、ステータは円形でもよい。
（２）上記実施形態では絶縁ホルダを多角形としたが、本発明によれば、絶縁ホルダは円形としてもよい。
（３）上記実施形態では端子とタブを径方向外側へ屈曲させたが、本発明によれば、端子とタブを径方向内側へ屈曲させてもよい。
（４）上記実施形態では径方向における端子の屈曲方向とタブの屈曲方向を同じ向きとしたが、本発明によれば、端子の屈曲方向とタブの屈曲方向を反対向きとしてもよい。
（５）上記実施形態では端子を径方向に屈曲する形態としたが、本発明によれば、径方向に屈曲せずに軸線方向に真っ直ぐに突出する形態としてもよい。
（６）上記実施形態ではタブを径方向に屈曲する形態としたが、本発明によれば、径方向に屈曲せずに軸線方向に真っ直ぐに突出する形態としてもよい。
（７）上記実施形態では端子を直線状板部の端部に近い位置に配置したが、本発明によれば、端子を直線状板部の中央寄りの位置に配置してもよい。
（８）上記実施形態では保持溝とバスバーの径方向の積層数を４層としたが、本発明によれば、積層数は３層としてもよく、５層以上としてもよい。
（９）上記実施形態では磁極の数が１２である場合について説明したが、本発明は、１２極以外のものにも適用できる。

実施形態１の正面図 第１バスバーを第１保持溝に組み付け前の状態をあらわす部分拡大正面図 第１バスバーを第１保持溝に組み付けた状態をあらわす部分拡大正面図 全てのバスバーを保持溝に組み付けた状態をあらわす部分拡大正面図 （ａ）本実施形態の部分拡大正面図 （ｂ）本実施形態との対比対象である集中配電部材の部分拡大正面図 コネクタの部分拡大平面図 コネクタの部分拡大側面図 図１のＸ−Ｘ線断面図

符号の説明

Ｄ…集中配電部材
Ｓ…ステータ
Ｍ…磁極
Ｗ…巻線
１０…絶縁ホルダ
１１…直線状保持部
１２ａ…第１保持溝
１２ｂ…第２保持溝
１２ｃ…第３保持溝
１２ｄ…第４保持溝
１３…直線状溝部
１４ａ…第１バスバー
１４ｂ…第２バスバー
１４ｃ…第３バスバー
１４ｄ…第４バスバー
１５…直線状板部
１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ…端子
２１…タブ

Claims (3)

1. モータを構成するステータの磁極群を同心状に包囲し、前記磁極の各巻線に電力を供給する複数本のバスバーを備えたものにおいて、
   前記バスバーは、保持溝を有する絶縁ホルダに組み付けられた状態で前記絶縁ホルダとともにモールドされてモールド部材内に埋設されており、
   前記絶縁ホルダの前記保持溝は、前記磁極に対応する複数の直線状溝部を屈曲状に連続させると共に周方向において複数に分割された形態とされると共に、前記各バスバーは金属板材をその板厚方向に曲げ加工を施すことによって複数の直線状板部が屈曲状に連続した帯板状とされ、その板面を周面とする向きで前記保持溝に組み付けられており、
   前記バスバーの前記直線状板部には、前記巻線に接続されるタブが前記直線状溝部の略中央位置において前記絶縁ホルダの軸線方向に突出すると共に前記巻線の端部を差し込んで挟み付ける折返部を備える形態で形成されていることを特徴とするモータの集中配電部材。
2. 複数の前記保持溝は前記絶縁ホルダの径方向に積層する配置で形成されており、前記タブは前記絶縁ホルダの軸線方向に突出して径方向外側に屈曲する形態で形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータの集中配電部材。
3. 前記絶縁ホルダは前記磁極に対応する位置に直線状保持部が形成された多角形リング状をなしており、前記直線状保持部には前記直線状溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のモータの集中配電部材。

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